WO2017001764A1 - Connexion mécanique de profiles et dispositif comprenant une telle connexion mécanique - Google Patents

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WO2017001764A1
WO2017001764A1 PCT/FR2016/051598 FR2016051598W WO2017001764A1 WO 2017001764 A1 WO2017001764 A1 WO 2017001764A1 FR 2016051598 W FR2016051598 W FR 2016051598W WO 2017001764 A1 WO2017001764 A1 WO 2017001764A1
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WO
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cradle
mechanical connection
profile
cooperate
piece
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PCT/FR2016/051598
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English (en)
Inventor
Eric Courtin
Original Assignee
Eric Courtin
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Application filed by Eric Courtin filed Critical Eric Courtin
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/048—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof
    • F16B7/0486—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof forming an abutting connection of at least one tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/11—Roller frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/11—Roller frames
    • B65G13/12—Roller frames adjustable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/005—Means to increase the friction-coefficient

Definitions

  • the invention relates to the field of mechanical connections for profiles, such as those adapted and intended for the realization of a roller conveying device.
  • the invention also relates to a set of mechanical connection parts adapted to provide a mechanical connection between several profiles.
  • part of the term “mechanical connection piece” shall be understood to mean a unitary element that is adapted and intended by its association with one or more other elements, to perform the function and to provide the expected result, namely a mechanical connection.
  • assembly in the expression "set of mechanical connection parts” shall be understood to mean a complete and integral whole per se, adapted and intended, as such, to perform the function and to provide the expected result, know a mechanical connection.
  • a set of mechanical connection pieces consists of several mechanical connection pieces.
  • Modular carrier structures are known for the realization of functional assemblies with implementation of lean production (known by the English expression “Lean Manufacturing”). Such functional assemblies are varied in their function, the results they aim to provide, the realization, size, consumables or utilities for which they are intended, etc., and ultimately the process they are aimed at. to implement. As needed, such functional units can be adapted and intended to be fixed or moved. They can also be adapted and intended for static or dynamic operation.
  • roller conveyor devices on which objects of various sizes can be rolled are known in particular.
  • These roller conveying devices are intended for industrial production processes or logistics or even distribution, this list is not exhaustive.
  • they can be implemented in the automotive, railway, space, electronics, pharmaceutical and medical industries, in the manufacture of consumer products, luxury goods, packaging, in the supermarket sector. etc.
  • roller conveyor devices are intended to be placed in workshops, manufacturing units, logistics or distribution centers, etc., and are used by personnel to move objects to be conveyed between an upstream end and a downstream end for a new use.
  • the objects to be conveyed can be of any kind, for example containers of rectangular or square contour, and of limited height relative to their transverse or longitudinal dimensions.
  • These bins can be used for conveying parts which are first deposited in the bins, then conveyed through the bins and the roller conveying device, and finally recovered.
  • Such roller conveyor devices comprise at least two lateral roller rails of similar structures, arranged parallel to a conveying direction on the two longitudinal sides of the conveying device.
  • the lateral roller rails of a conveying device are usually supported by carrying means, and in particular by two support profiles arranged transversely to the two upstream and downstream ends of the lateral roller rails.
  • Four jaw connection pieces each fixed on the one hand to the end of a roller rail and on the other to one of the load-bearing sections, enable the roller rails to be connected upstream and downstream to the profiles. carriers.
  • the document FR 2964958 describes such a roller conveying device.
  • the jaw connecting pieces each allow only to connect a roller rail to a carrier section.
  • Two jaw connection pieces as described above must thus be used to connect two consecutive roller rails to the same carrier profile.
  • the two roller rails extend necessary in the same fixed direction of conveying. Since such mechanical connection pieces are rigid and integral, it is not possible to vary the angle between the two consecutive roller rails. However, it may be necessary in a conveying device, to adapt the inclination, especially downward, of a portion of the device relative to the rest of the conveying device for example to accelerate on this portion the routing objects conveyed.
  • the present invention aims to solve the disadvantages described above.
  • the subject of the invention is a mechanical connection assembly, intended to mechanically connect a first section, a second profile and a carrier section, which comprises:
  • a first mechanical connection part comprising: a first cradle including a first wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of the first section, and
  • a second cradle including a second wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of the carrier section
  • a second mechanical connection part comprising:
  • a first cradle including a first wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of the second section, and
  • a second cradle including a second wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of the carrier section
  • the second cradle of the first mechanical connection piece and the second cradle of the second mechanical connection piece together form a common cradle adapted to receive, cooperate and come into contact with the carrier section, the common cradle of the first and second connection pieces mechanical forming a common holding part with the carrier profile, and
  • the second walls of the second cradles are composite and respectively comprise, superimposed integrally, an outer layer-shaped portion and an inner layer-shaped portion, the inner layer being bounded on one side by the outer and limited layer of the inner layer; the other side by the underside of the second cradles, the intrados of the second cradles being applied intimate manner on the extrados of the carrier section, in the manner of a suction cup, thus participating in the mechanical connection of the mechanical connection pieces and the first profile, the second profile and the carrier profile.
  • the common cradle has a smooth intrados with junction irregularities of the first and second parts near, when the second cradles are aligned relative to each other along a common axis;
  • the common cradle (29a + 29b) has a cross-section to the axis (E) of the carrier section (4) corresponding to a part of a circle, the common cradle (29a + 29b) extending from one edge to the another edge of the first mechanical connection piece (3a) and the second mechanical connection piece (3b) along the axis (E) of the carrier section (4);
  • the first piece and the second piece can be assembled in different angular configurations relative to the axis (E) of the carrier section (4) to form the common cradle (29a + 29b) while maintaining the mechanical connection of the two profiles (2a, 2b) with the carrier profile (4);
  • the second cradle of the first mechanical connection piece and the second cradle of the second mechanical connection piece are identical to each other.
  • the invention also relates to a mechanical connection piece of the set of mechanical connection parts according to the invention.
  • the mechanical connection part comprises:
  • first cradle including a first wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of the first section
  • second cradle including a second wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of the carrier section
  • the second cradle comprising a functional zone, the functional zone being adapted to cooperate with the second mechanical connection piece to form the common cradle;
  • the functional zone comprises an extension and a recess, the extension and the recess having a shape complementary to one another;
  • the lower surface of the first cradle is adapted to receive, cooperate and come into contact with a roller rail;
  • the lower surface of the first cradle is adapted to receive, cooperate and come into contact with a cylindrical tube of revolution;
  • the piece includes:
  • a first cradle including a first wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of the first section, and
  • a second cradle including a second wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of the carrier section
  • the piece comprises a fixed connection between the first cradle and the second cradle so that the first cradle and the second cradle form together and with the fixed connection, a generally rigid piece;
  • the first cradle comprises a projection or transverse partition to the fixed connection between the first cradle and the second cradle, the section respectively extending entirely on the same side of the mechanical connection piece.
  • the invention also relates to a profile assembly comprising a first section, a second profile and carrier section mechanically connected by a mechanical connection assembly.
  • the first section and / or the second profile is a roller rail.
  • the invention also relates to a conveying device comprising at least two roller rails, the two roller rails being respectively connected at one of their ends to a carrier section by means of a set of mechanical connection parts according to the invention.
  • the conveying device being adapted to convey objects by rolling.
  • the conveying device comprises at least two conveying portions delimited by an intermediate transverse support profile, a conveying portion being able to be inclined with respect to the other conveying portion.
  • Figures 1 and 2 are perspective views of a mechanical connection piece according to a first embodiment.
  • FIG. 3 is a view from above of the mechanical connection part of FIGS. 1 and 2.
  • Figs. 4A and 4B are side views of the mechanical connector part of Figs. 1 and 2.
  • Figures 5A and 5B are respectively front and rear of the mechanical connection part of Figures 1 and 2.
  • FIGS. 6A and 6B are respectively perspective views of an assembly of two consecutive roller rails on a carrier section with a set of mechanical connection pieces comprising two mechanical connection pieces as shown in FIGS. 1 to 5;
  • Figure 6A shows the two roller rails aligned with each other while
  • Figure 30 shows the two roller rails forming an angle therebetween.
  • FIG. 7 is a perspective view of a portion of a roller conveyor device on which there is an object, in this case a container, the conveying device comprising lateral roller rails fixed on an intermediate carrier profile. .
  • Figures 8 and 9 are perspective views of a mechanical connection piece according to a second embodiment.
  • FIGS. 10A and 10B are respectively perspective views of an assembly of two roller rails on a carrier profile with a mechanical connection assembly, and an assembly of a roller rail and a profile on a profile. carrier with a set of mechanical connection parts according to the first and / or second embodiment.
  • Figure 1 1 is a perspective view of a mechanical connection piece according to a third embodiment.
  • Figure 12 is a top view of two connecting pieces of Figure 1 1 assembled with each other.
  • FIGS. 12A and 12B are respectively cross-sectional views of FIG. 12 respectively along section planes XIIA-XIIA and XIIB-XI IB.
  • a set of mechanical connection parts 1 is intended to mechanically connect in a fixed manner, where appropriate removable, one or more sections 2 between them.
  • the set of mechanical connection pieces 1 is intended to mechanically connect in a fixed manner, where appropriate removable, two profiles 2 with a carrier section 4.
  • a profile 2 may first designate a roller rail.
  • a roller rail comprises a support profile 14 and a plurality of successive rollers 15.
  • the support profile 14 has for example a U-shaped cross section. It thus defines an upwardly open space between a first lateral wing 16a and a second wing. 16b, in which are arranged rollers 15 one after the other.
  • the rollers 15 thus have their axes arranged transversely carried by the wings 16a, 16b of the support profile 14.
  • a roller 15 has a tread 17 disposed between two circular edges. The tread 17 protrudes above the wings 16a, 16b of the support profile 14. The treads 17 of the rollers 15 and allow to convey objects by rolling on the roller rail 2, as will be described below in more detail.
  • a profile 2 may also designate an open profile, for example having a U-shaped cross section, or a profile closed laterally peripherally, such as a tube. As represented for example in FIGS. 10A and 10B, a section 2 may in particular be a cylindrical tube of revolution.
  • a carrier section 4 designates, unless it is said otherwise, as aimed both at an open section, for example having a cross-section in the form of a cross-section. U, that a profile closed laterally peripherally, like a tube as shown in Figures 6A, 6B, 10A and 10B.
  • a carrier section 4 may be made of reinforced plastic material and have a smooth upper surface 23. As described below, the mechanical connection of the carrier section 4 with the set of mechanical connection pieces 1 is ensured by its sole extrados 23.
  • a carrier section 4 is in particular a cylindrical tube of revolution.
  • a mechanical connection piece 3 according to a first exemplary embodiment is more particularly described in FIGS. 1, 2, 3, 4A, 4B, 5A, 5B.
  • the mechanical connection piece 3 (hereinafter also called “part") comprises, first of all a first cradle 5, having a first axis D, including a first wall 6 whose intrados 7 is adapted to receive, cooperate and contact with the end of a profile 2.
  • the part 3 is adapted to cooperate and come into contact with the end of a roller rail 2.
  • the first cradle 5 has a pseudo-U cross section. It comprises a lower core 20, a first wing 21a and a second wing 21b.
  • the first cradle 5 also has a projection 22a, 22b, respectively on the upper longitudinal edges of the first and second wings 21a, 22a. These two projections 22a, 22b are directed towards the inside of the piece 3.
  • the piece 3 may also comprise positioning grooves 18a, 18b respectively in each of the wings 21a, 21b of the first cradle 5.
  • the intrados 7 of the first cradle 5 is complementary to the extrados 12 of the roller rail 2, and in particular of the support profile 14 of the roller rail 2, the dimensions of the respective sections of the first cradle 5 and the support profile 14 being adapted to result.
  • the projections 22a, 22b of the first cradle are able to form a stop with the upper free longitudinal edges of the wings 16a, 16b of the support profile 14.
  • the part 3 also comprises a second cradle 29, having a second axis E, including a second wall 30 whose intrados 31, or free inner part, is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados 23, or part free outer, a longitudinal section 9 of a carrier section 4.
  • the second cradle 29 extends from one edge to the other edge of the part 3 through therethrough.
  • the longitudinal section 9 of the carrier section 4 is preferably not an end section and extends more particularly on either side of the second cradle 29 of the part 3.
  • the second cradle of the part 3, in particular the intrados 31, has for example in transverse cross section a form, at least partially, substantially circular.
  • this achievement is not exclusive of others.
  • the second cradle 29 of the piece 3 is thus adapted to conform to the shape of the extrados 23 of the carrier section 4.
  • the first cradle 5 and the second cradle 29 of the part 3 are turned in a in opposite directions, along an axis Z, orthogonal to the first axis D and the second axis E.
  • the first axis D and the second axis E are arranged relative to each other transversely, at right angles.
  • the first axis D and the second axis E may also, in other embodiments not shown, be arranged with any inclination relative to each other.
  • the part 3 also comprises a fixed connection 19 between the first cradle 5 and the second cradle 29.
  • the expression "fixed connection” must be understood as designating a more or less distinct part of the first cradle 5 and the second cradle 29 of the first cradle 29. piece, which connects the first cradle 5 and the second cradle 29 so that they form together with the fixed connection 19, a generally rigid part, the first cradle 5 and the second cradle 29 having a relative position fixed relative to to the other.
  • the first cradle 5 has inside a transverse partition 24 located towards the fixed connection 19.
  • the profile 2, and in particular the support profile 14 of the roller rail, which extends entirely on the same side of the piece 3 , opposite the second cradle 29, can, if necessary abut against this transverse partition 24.
  • the wall of the part 3, and in particular the first wall 7 and the second wall 30, may consist of the same material or may be made of different materials.
  • the first wall 7 and the second wall 30 of the part 3 may be metal, plastic or other.
  • the piece 3 can be molded in particular. More generally, the part 3 may be made of any sufficiently rigid material so as to form a set of mechanical connection pieces 1 satisfactory to provide the function and provide the expected result, namely a mechanical connection.
  • the first wall 7 of the first cradle 5 and / or the second wall 30 of the second cradle 29 may be composite and comprise, superimposed together, an outer layer-shaped portion 10 and
  • the outer layer-shaped portion 10 is referred to as the "outer layer” and the inner layer-shaped portion 11 is referred to as the "inner layer”.
  • the term “superimposed” should be understood to mean that the two parts are placed one over the other and the expression “all solidary” as meaning that the two parts are indissociable, once realized.
  • the outer layer 10 of the first wall 7 is located towards the extrados 8 or outer free face of the first cradle 5. It is limited, outwardly, by the extrados 8 and inwardly by a securing interface rigid with the inner layer 1 1.
  • the inner layer 1 1 is located towards the intrados 7 or internal free face of the first cradle 5. It is limited, inwards, by the intrados 7 and outwards by the rigid interface with the rigid outer layer 10.
  • the outer layer 10 of the second wall 30 is located towards the extrados 32 or outer free face of the second cradle 29. It is limited, towards the outside, by the extrados 32 and inwards by a solid interface rigid with the inner layer 1 1.
  • the inner layer 1 1 is located towards the intrados 31 or inner free face of the second cradle 29. It is limited, inwardly, by the intrados 31 and, outwards by the rigid interface with the rigid outer layer 10.
  • the outer layer 10 has a high rigidity and high strength comparable to those of a rigid steel and resistant and therefore dimensionally stable. It may be made of a plastic material which is a partially aromatic polyamide thermoplastic, in particular reinforced with glass fibers, carbon or the like.
  • the inner layer 1 1 is made of thermoplastic polyurethane or the like, having good strength and elastic flexibility, but low. To illustrate the low degree of flexibility, it can be said that a strong application of a finger on the intrados 7, 31 of the inner layer 1 1 is insufficient to deform, while a strong application with a sharp tool (such as a screwdriver) leads to a local deformation, in this case a depression, circumscribed at the point where the pointed tool is applied. In addition, this local deformation, depression, is elastic, the intrados 7, 31 returning to its original shape once stopped the application of the pointed tool. Thus, when the assembly of profiles 2 and / or carrier section 4 is formed, the inner layer 1 1 is not, or not substantially, or only very slightly compressed.
  • the intrados 31 of the second cradle 29 is uniform and smooth. In addition, it has a high sliding friction relative to the extrados 23 of the carrier section 4.
  • the flexibility of the inner layer 1 1 has the main function of ensuring that when performing the assembly of the carrier section 4 by application respective mechanical connection piece 3 / carrier section 4, the intrados 31, inner free face of the inner layer 1 1 fits perfectly and intimately the extrados 23 of the carrier section 4 considered.
  • the flexibility of the inner layer 1 1 does not therefore result in a substantial crushing of the inner layer January 1, as would be the case, for example, with a compressible plastic gasket whose thickness can be reduced so important when one exerts on him even limited pressure.
  • the wall 6, 30, and in particular the first wall 6 and / or the second wall 30 of the part 3, by injection of a plastic material forming the outer layer 10 and thermoplastic polyurethane or analog forming the inner layer 1 1, in particular by bi-injection.
  • the permanent application force second cradle 29 / associated carrier section 4 previously mentioned is such that the intrados 31 of the second cradle 29 is applied intimate on the extrados 23 of the associated carrier section 4, to the manner of a suction cup, which thus participates in the mechanical connection of the piece 3 and the carrier section 4.
  • the inner layer 1 acts in a manner that is similar to that of a suction cup, in that, as a result of Intimate application of the intrados 31 on the extrados 23, the intrados 31 tends to adhere, or adheres to the extrados 23, the air between them tending to be hunted or being driven, and that the makes the flexibility of the inner layer 1 1, the rigidity of the pro carrier yarn 4, and while it is possible that the entire intrados 31 intended to be applied on and in contact with the upper surface 23 is, like the inner layer 10, thermoplastic polyurethane or the like.
  • the second cradle 29 comprises a functional zone 25.
  • the functional zone 25 can be formed on the intrados 31 and / or the extrados 32 of the second cradle 29.
  • the functional zone 25 can for example consist of reliefs, such as that hollows or bumps, on the lower surface 31 and / or the extrados 32 of the second cradle 29.
  • the functional zone 25 more particularly comprises an extension 26 extending in the direction of the first axis D, especially towards the end of the second cradle 29.
  • the extension 26 preferably has a shape similar to the rest of the second cradle 29, in particular a circular shape.
  • the extension 26 preferably has a thickness less than the thickness of the wall 30 of the rest of the second cradle 29.
  • the extension 26, and in particular the inner rim 34 of the extension 26, is at least partially covered by the outer layer 10.
  • the functional zone 25 also comprises a recess 27 which extends in the direction of the first axis D, in particular to the fixed connection 19.
  • the thickness of the second wall 30 of the second cradle 29 to The level of the recess 27 is smaller than the thickness of the second wall 30 of the remainder of the second cradle 29.
  • the extension 26 and the recess 27 of the second cradle are preferably located adjacent to each other and extend respectively in the direction of the first axis D.
  • the extension 26 and the recess 27 further have a shape complementary to each other.
  • the second cradle 29 also includes lateral recesses 28a, 28b on either side, in particular of the functional zone 25, in particular of the extension 26 and of the recess 27, along the second axis E.
  • Figures 6A and 6B illustrate a set of mechanical connection parts 1 in which the part 3, hereinafter called first part 3a, and in particular the second cradle 29, is adapted to receive, cooperate and come in contact with a second mechanical connection part 3b.
  • the second part 3b may be identical to the first part 3a as described above.
  • the entire description above relating to the part 3 (or first part 3a) also applies to the second part 3b as shown in Figures 6A and 6B.
  • the functional zone 25a of the first piece 3a has a profile complementary to the functional zone 25b of the second piece 3b.
  • the functional zones 25a, 25b are adapted to cooperate or even to be in engagement with each other.
  • the extension 26a of the first part 3a is adapted to cooperate and come into contact with the recess 27b of the second part 3b.
  • the extension 26b of the second part 3b is adapted to cooperate and come into contact with the recess 27a of the first part 3a.
  • the inner flanges 34a, 34b of the extensions 26a, 26b come into contact with each other. This complementarity of shape makes it possible to maintain the first and second parts 3a, 3b with each other.
  • the second cradle 29a of the first piece 3a and the second cradle 29b of the second piece 3b have the same common axis E.
  • the second cradle 29a of the first piece 3a and the second cradle 29b of the second piece 3b together form a common cradle 29a + 29b adapted to receive the carrier section 4.
  • the common cradle 29a + 29b has for example a cross section relative to the common axis E corresponding to a portion of circle or U-shaped inverted.
  • two parts 3 form a set of mechanical connection pieces 1 making it possible to hold two profiles 2a, 2b, in particular two roller rails, on the same carrier section 4. More particularly , the two profiles 2a, 2b are fixed at the same location of the carrier section 4. By “connected to the same location” means that there is no gap between the connection of the two sections 2a, 2b according to the common axis E.
  • the assembly can stand on its own, that is to say have a clean posture, without the need for additional fixation.
  • the parts 3 are composite and include an inner layer 1 1 as described above.
  • the first part 3a and the second part 3b can be aligned relative to each other, so that the first axis Da, Db respectively of the first part 3a and the second part 3b, in particular the first cradles 5a, 5b, are confused with each other along a common axis D.
  • the lateral recesses 28a, 28b respectively of the second cradles 29a, 29b then come into contact with each other.
  • the extension 26a of the first part 3a can occupy entirely the recess 27b of the second piece, and vice versa.
  • the common cradle 29a + 29b thus formed has a smooth intrados 31a + 31b (with junction irregularities of the first and second parts 3a, 3b).
  • the common cradle 29a + 29b has a substantially constant thickness between the intrados 31 and the extrados 32.
  • the cumulative thickness of the functional zones 25a, 25b corresponds to the thickness of the remainder of the first part 3a or the second part 3b.
  • the recess 27b of the second part 3b may have a larger size than the extension 26a, and vice versa.
  • the extension 26a of the first part 3a does not fully occupy the recess 27b of the second part 3b.
  • the recess 26 of each piece 3 is more particularly delimited along the first axis D by the transverse partition 24.
  • the first part 3a and the second part 3b can be arranged relative to one another so as to form an angle ⁇ between them. More particularly, the angle ⁇ is formed between the first axis Da of the first part 3a and the first axis Db of the second part 3b.
  • the lateral recesses 28a, 28b and second cradles 29a, 29b respectively do not come into contact with each other.
  • the extension 26a of the first part 3a do not then occupy entirely the recess 27b of the second part, and vice versa.
  • the parts 3 of the assembly 1 make it possible to maintain the mechanical connection of the two sections 2a, 2b, in particular of the two roller rails, with the support section 4.
  • the first and second parts 3a, 3b are for example rotated, in particular manually, relative to each other about their common axis E.
  • the first part 3a and the second piece 3b can thus have different angular positions relative to each other to form the common cradle 29a + 29b while maintaining the mechanical connection of the two sections 2a, 2b with the carrier section 4.
  • parts 3 according to the first embodiment described above make it possible to produce one or more mechanical connection assemblies 1 which, with roller rails 2, and the carrier section 4, make it possible to produce a device conveyance 33.
  • the invention therefore also relates to a roller conveying device 33 for conveying objects B.
  • the roller conveying device 33 has a conveying direction C, along which it extends and a conveying direction F.
  • the invention is the conveyor device 33 regardless of the state in which it is.
  • the invention relates to the conveyor device 33 both mounted and disassembled in whole or in part.
  • the conveying device 33 forms a longitudinal conveyor belt on which the objects B are conveyed.
  • the conveyor belt is defined by at least two longitudinally rigid, generally longitudinal, longitudinal roller rails 2.
  • the two lateral roller rails 2 have similar structures and are carried by a transverse carrier section 4 forming a frame at each of their upstream and downstream ends.
  • the conveying device 33 is more particularly formed of at least two portions 33a, 33b of successive roller rails 2 assembled together and being carried by an intermediate transverse support section 4. Parts 3 as previously described and shown in FIGS. 1, 2, 3, 4A, 4B, 5A and 5B are each connected on the one hand to the end of a support section 14 of a roller rail 2 and on the other hand to the intermediate carrier profile 4.
  • the conveying device 33 is formed of four roller rails 2 connected in pairs to the same carrier section 4.
  • the conveying device 33 may thus comprise a first portion 33a, in a conveying direction C1, for example horizontal, and a second portion 33b disposed inclined in a conveying direction C2, in particular from top to bottom.
  • a conveyor device 33 is thus obtained having an adaptable inclination portion, in particular downwards, in order, for example, to accelerate on this portion the conveyance of the conveyed objects B.
  • the first cradle 5 of the part 3 is adapted to receive, cooperate and come into contact with the end of a section 2 which is not a roller rail .
  • the first cradle 5 has a transverse cross section of circular shape so as to be complementary to the extrados 12 of a profile 2 closed laterally peripherally, in particular a cylindrical tube of revolution.
  • the first cradle 5 of the part 3 may further comprise a main protuberance 35, in particular formed of an elastic deformable material, as illustrated in Figures 12 and 12A.
  • the main protrusion 35 preferably extends over the entire length of the first cradle 5 along the first axis D.
  • the main protuberance 35 may also have a wider shape in the vicinity of the transverse partition 24. The main protuberance 35 thus allows to maintain the profile 2 in the first cradle 5, in particular when the profile is completely inserted in the first cradle to the transverse partition 24.
  • the first cradle 5 may also comprise lateral protuberances 36, 37.
  • the lateral protuberances 36, 37 extend preferably over the entire length of the first cradle 5 along the first axis D.
  • the profile 2 inserted into the first cradle 5 it is more particularly maintained in three contact zones over the entire length of the first cradle 5, and more precisely by the main protuberance 35 and the two lateral protuberances 36 , 37.
  • connection assemblies 1 and profiles 2 in particular cylindrical profiles of revolution or roller rails .
  • the set of mechanical connection pieces 1 can make it possible to connect only a single roller rail 2 to a carrier section 4.
  • the assembly 1 then comprises a first part 3a according to the first Embodiment of Figures 1, 2, 3, 4A, 4B, 5A, 5B, including a first cradle 5 adapted to receive, cooperate and come into contact with a roller rail 2a.
  • the assembly 1 also comprises a second mechanical connection piece 3b according to the second embodiment shown in Figures 8 and 9, adapted to receive, cooperate and come into contact with a cylindrical profile of revolution 2b.
  • the set of mechanical connection pieces 1 makes it possible to connect several cylindrical sections together.
  • the set of parts mechanical connection 1 can allow two cylindrical profiles 2a, 2b to be connected to one and the same carrier section 4.

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Abstract

Ensemble de pièces de connexion mécanique (1), destiné à connecter mécaniquement un premier profilé (2a), un 5 deuxième profilé (2b) et un profilé porteur (4), qui comprend : − une première pièce de connexion mécanique (3a) comportant un premier berceau (5a) et un second berceau (29a), et − une deuxième pièce de connexion mécanique (3b) comportant un premier berceau (5b) incluant une première paroi (6b) et un second berceau (29b), 10 − le second berceau (29a) de la première pièce de connexion mécanique (3a) et le second berceau (29b) de la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) formant ensemble un berceau commun (29a+29b) adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec le profilé porteur (4), et − les seconds berceaux (29a, 29b) étant appliqués sur le profilé porteur (4), à la manière d'une ventouse, participant ainsi à la connexion mécanique du premier profilé (2a), du deuxième profilé 15 (2b) et du profilé porteur (4).

Description

Connexion mécanique de profilés et dispositif comprenant une telle connexion mécanique
L'invention concerne le domaine des connexions mécaniques pour profilés, tels que ceux adaptés et destinés à la réalisation d'un dispositif de convoyage à galets. L'invention a également pour objet un ensemble de pièces de connexion mécanique propres à assurer une connexion mécanique entre plusieurs profilés.
Le terme « pièce » de l'expression « pièce de connexion mécanique » doit être compris comme désignant un élément unitaire qui est adapté et destiné moyennant son association avec un ou plusieurs autres éléments, à assurer la fonction et procurer le résultat attendu, à savoir une connexion mécanique.
Le terme « ensemble » de l'expression « ensemble de pièces de connexion mécanique » doit être compris comme désignant un tout complet et entier en soi, adapté et destiné, en tant que tel, à assurer la fonction et procurer le résultat attendu, à savoir une connexion mécanique. Ainsi, un ensemble de pièces de connexion mécanique est constitué de plusieurs pièces de connexion mécanique.
L'expression « connexion mécanique » appliquée à plusieurs profilés doit être comprise comme signifiant que les profilés, notamment les rails à galets, sont reliés et joints entre eux de façon mécanique par une ou plusieurs pièces de connexion mécanique et/ou un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique, de sorte à être rigidement solidaires.
Les qualificatifs « rigide » et « solidaire » doivent être compris en référence à un contexte correspondant aux conditions normales d'utilisation.
On connaît des structures porteuses modulaires destinées à la réalisation d'ensembles fonctionnels avec mise en oeuvre de la production au plus juste (connu sous l'expression anglaise « Lean Manufacturing »). De tels ensembles fonctionnels sont variés quant à leur fonction, les résultats qu'ils visent à procurer, la réalisation, la taille, les consommables ou les utilitaires auxquels ils sont destinés, etc., et, in fine, le processus qu'ils visent à mettre en oeuvre. Selon les besoins, de tels ensembles fonctionnels peuvent être adaptés et destinés à être fixes ou déplacés. Ils peuvent aussi être adaptés et destinés à un fonctionnement statique ou dynamique.
Parmi de tels ensembles fonctionnels, on connaît en particulier des dispositifs de convoyage à galets sur lesquels peuvent être convoyés par roulement des objets de tailles diverses. Ces dispositifs de convoyage à galets sont destinés à des processus de production industrielle ou de logistique ou bien encore de distribution, cette liste n'étant pas limitative. Par exemple, ils peuvent être mis en oeuvre dans l'industrie automobile, ferroviaire, spatiale, électronique, pharmaceutique et médicale, dans la fabrication de produits grands publics, de produits de luxe, pour l'emballage, dans le secteur de la grande distribution, etc.
De tels dispositifs de convoyage à galets sont destinés à être placés dans des ateliers, des unités de fabrication, des centres de logistique ou de distribution, etc., et ils sont utilisés par le personnel pour déplacer des objets à convoyer entre une extrémité amont et une extrémité aval pour un nouvel usage. Les objets à convoyer peuvent être de toutes sortes, par exemple des bacs de contour rectangulaire ou carré, et de hauteur limitée par rapport à leur encombrement transversal ou longitudinal. Ces bacs peuvent être destinés au convoyage de pièces lesquelles sont d'abord déposées dans les bacs, puis convoyées grâce aux bacs et au dispositif de convoyage à galets, et enfin récupérées. De tels dispositifs de convoyage à galets comprennent au moins deux rails à galets latéraux de structures analogues, disposés parallèlement à une direction de convoyage sur les deux côtés longitudinaux du dispositif de convoyage. Les rails à galets latéraux d'un dispositif de convoyage sont usuellement supportés par des moyens porteurs, et en particulier par deux profilés porteurs disposés transversalement aux deux extrémités amont et aval des rails à galets latéraux. Quatre pièces de liaison formant mâchoires, fixées chacune d'une part à l'extrémité d'un rail à galets et d'autre part à l'un des profilés porteurs, permettent de relier en amont et en aval les rails à galets aux profilés porteurs.
A titre d'exemple, le document FR 2964958 décrit un tel dispositif de convoyage à galets.
Dans un tel ensemble, les pièces de liaison formant mâchoires permettent chacune uniquement de connecter un rail à galets à un profilé porteur. Toutefois, pour former un dispositif de convoyage de longueur importante, il peut être nécessaire de former un dispositif de convoyage comprenant plusieurs portions de rails à galets les unes à la suite des autres, délimitées par des profilés porteurs intermédiaires. Deux pièces de liaison formant mâchoires tels que décrit ci-dessus doivent ainsi être utilisées pour connecter deux rails à galets consécutifs à un même profilé porteur.
L'utilisation de plusieurs pièces de liaison formant mâchoires pour la connexion de deux rails à galets consécutifs à un même profilé porteur n'apporte pas entièrement satisfaction car alors ces deux rails à galets sont nécessairement décalés axialement sur le profilé porteur. Il en découle une discontinuité, pouvant résulter en de nombreux désordres et incidents, tels que le coincement ou la chute des objets convoyés, avec des répercutions inévitables sur les objets placés en aval, la continuité du fonctionnement du dispositif de convoyage et son rendement. On connaît également d'autres pièces de connexion mécaniques, notamment métalliques réalisées d'un seul tenant, permettant de connecter deux rails à galets consécutifs simultanément à un même profilé porteur. De telles pièces comportent une partie centrale adaptée pour être reliée au profilé porteur, ainsi que deux berceaux disposés de part et d'autre de la partie centrale afin de connecter des rails à galets. Il est ainsi possible de relier deux rails à galets sur un même profilé porteur sans créer de décalage axial entre eux.
Toutefois, avec l'utilisation de tels pièces de connexion mécaniques, les deux rails à galets s'étendent nécessaires selon une même direction fixe de convoyage. De telles pièces de connexion mécanique étant rigide et d'un seul tenant, il n'est pas possible de faire varier l'angle entre les deux rails à galets consécutifs. Or, il peut être nécessaire dans un dispositif de convoyage, d'adapter l'inclinaison, notamment vers le bas, d'une portion du dispositif par rapport au reste du dispositif de convoyage afin par exemple d'accélérer sur cette portion l'acheminement des objets convoyés.
Une telle variation angulaire s'avère impossible à réaliser avec des pièces de connexion mécanique métallique réalisé d'un seul tenant tels que décrites ci-dessus, sauf à déformer en force la pièce, ce qui engendre nécessairement un risque de mauvais fonctionnement.
La présente invention vise à résoudre les inconvénients exposés ci-dessus.
Selon un premier aspect, l'invention a pour objet un ensemble de connexion mécanique, destiné à connecter mécaniquement un premier profilé, un deuxième profilé et un profilé porteur, qui comprend :
une première pièce de connexion mécanique comportant : o un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du premier profilé, et
o un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du profilé porteur,
une deuxième pièce de connexion mécanique comportant :
o un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du deuxième profilé, et
o un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du profilé porteur,
le second berceau de la première pièce de connexion mécanique et le second berceau de la deuxième pièce de connexion mécanique forment ensemble un berceau commun adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec le profilé porteur, le berceau commun des première et deuxième pièces de connexion mécanique formant une partie de maintien commune avec le profilé porteur, et
les secondes parois des second berceaux sont composites et comportent respectivement, superposées en un tout solidaire une partie en forme de couche extérieure et une partie en forme de couche intérieure, la couche intérieure étant limitée d'un côté par la couche extérieure et limitée de l'autre côté par l'intrados des second berceaux, l'intrados des second berceaux étant appliqués de façon intime sur l'extrados du profilé porteur, à la manière d'une ventouse, participant ainsi à la connexion mécanique des pièces de connexion mécanique et du premier profilé, du deuxième profilé et du profilé porteur.
Dans divers modes de réalisation selon la présente invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes, prises séparément ou en combinaison, selon lesquelles :
- le berceau commun a un intrados lisse aux irrégularités de jonction des première et deuxième pièces près, lorsque les second berceaux sont alignés l'un par rapport selon un axe commun ; le berceau commun (29a+29b) a une section transversale à l'axe (E) du profilé porteur (4) correspondant à une partie de cercle, le berceau commun (29a+29b) s'étendant d'un bord à l'autre bord de la de la première pièce de connexion mécanique (3a) et de la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) suivant l'axe (E) du profilé porteur (4) ;
la première pièce et la deuxième pièce sont susceptibles d'être assemblées selon différentes configurations angulaires par rapport à l'axe (E) du profilé porteur (4) pour former le berceau commun (29a+29b) tout en maintenant la connexion mécanique des deux profilés (2a, 2b) avec le profilé porteur (4); et
- le second berceau de la première pièce de connexion mécanique et le second berceau de la deuxième pièce de connexion mécanique sont identiques l'un de l'autre.
L'invention a pour également objet une pièce de connexion mécanique de l'ensemble de pièces de connexion mécanique selon l'invention.
Dans divers modes de réalisation selon la présente invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes, prises séparément ou en combinaison, selon lesquelles :
la pièce de connexion mécanique comprend :
o un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du premier profilé, et o un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du profilé porteur,
le second berceau comprenant une zone fonctionnelle, la zone fonctionnelle étant adaptée pour coopérer avec la deuxième pièce de connexion mécanique pour former le berceau commun ;
- la zone fonctionnelle comprend un prolongement et un évidement, le prolongement et l'évidement ayant une forme complémentaire l'une de l'autre ;
l'intrados du premier berceau est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec un rail à galets ;
l'intrados du premier berceau est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec un tube cylindrique de révolution ;
La pièce comprend :
o un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du premier profilé, et
o un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados du profilé porteur,
la pièce comporte une liaison fixe entre le premier berceau et le second berceau de sorte que le premier berceau et le second berceau forment ensemble et avec la liaison fixe, une pièce globalement rigide ; et
le premier berceau comporte une saillie ou cloison transversale vers la liaison fixe entre le premier berceau et le second berceau, le profilé s'étendant respectivement tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique.
L'invention a pour également objet un assemblage de profilés comprenant un premier profilé, un deuxième profilé et profilé porteur connectés mécaniquement par un ensemble de connexion mécanique.
Selon une réalisation, le premier profilé et/ou le deuxième profilé est un rail à galets.
L'invention a également pour objet un dispositif de convoyage comprenant au moins deux rails à galets, les deux rails à galets étant respectivement connectés à une de leurs extrémités à un profilé porteur au moyen d'un ensemble de pièces de connexion mécanique selon l'invention, le dispositif de convoyage étant adapté pour convoyer des objets par roulement.
Selon une réalisation, le dispositif de convoyage comprend au moins deux portions de convoyage délimitées par un profilé porteur transversal intermédiaire, une portion de convoyage pouvant être inclinées par rapport à l'autre portion de convoyage.
On décrit maintenant brièvement les figures des dessins.
Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'une pièce de connexion mécanique selon un premier exemple de réalisation.
La figure 3 est une vue de dessus de la pièce de connexion mécanique des figures 1 et 2.
Les figures 4A et 4B sont des vues de côté de la pièce de connexion mécanique des figures 1 et 2. Les figures 5A et 5B sont respectivement de face et de derrière de la pièce de connexion mécanique des figures 1 et 2.
Les figures 6A et 6B sont respectivement des vues en perspective d'un assemblage de deux rails à galets consécutifs sur un profilé porteur avec un ensemble de pièces de connexion mécanique comprenant deux pièces de connexion mécanique telles que représentées sur les figures 1 à 5, la figure 6A représentant les deux rails à galets alignés l'un par rapport à l'autre tandis que la figure 30 représente les deux rails à galets formant un angle entre eux. La figure 7 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif de convoyage à galets sur lequel se trouve un objet, en l'espèce un bac, le dispositif de convoyage comprenant des rails à galets latéraux fixés sur un profilé porteur intermédiaire.
Les figures 8 et 9 sont des vues en perspective d'une pièce de connexion mécanique selon un deuxième exemple de réalisation.
Les figures 10A et 10B sont respectivement des vues en perspective d'un assemblage de deux rails à galets sur un profilé porteur avec un ensemble de connexion mécanique, et d'un assemblage d'un rail à galets et d'un profilé sur un profilé porteur avec un ensemble de pièces de connexion mécanique selon le premier et/ou le deuxième exemple de réalisation.
La figure 1 1 est une vue en perspective d'une pièce de connexion mécanique selon un troisième exemple de réalisation. La figure 12 est une vue de dessus de deux pièces de connexion de la figure 1 1 assemblées l'une avec l'autre.
Les figures 12A et 12B sont respectivement des vues en coupes de la figure 12 respectivement selon les plans de coupe XIIA-XIIA et XIIB-XI IB. Ci-après un exposé détaillé d'un mode de réalisation de l'invention assorti de référence aux dessins. Les définitions précédemment données s'appliquent à cet exposé et ne sont pas nécessairement répétées.
Dans le domaine de l'invention, tel que précédemment défini, un ensemble de pièces de connexion mécanique 1 , est destinée à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un ou plusieurs profilés 2 entre eux. En particulier, l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 est destiné à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, deux profilés 2 avec un profilé porteur 4.
Comme représenté par exemple sur les figures 6A et 6B, un profilé 2 peut tout d'abord désigner un rail à galets. Un rail à galets comprend un profilé support 14 et une pluralité de galets successifs 15. Le profilé support 14 a par exemple une section droite transversale en U. Il définit ainsi un espace ouvert vers le haut entre une première aile latérale 16a et une deuxième aile latérale 16b, dans lequel sont disposés des galets 15 les uns à la suite des autres.
Les galets 15 ont ainsi leurs axes disposés transversalement portés par les ailes 16a, 16b du profilé support 14. Un galet 15 comporte une bande de roulement 17 disposé entre deux bords circulaires. La bande de roulement 17 saille au-dessus des ailes 16a, 16b du profilé support 14. Les bandes de roulement 17 des galets 15 permettent ainsi de convoyer des objets par roulement sur le rail à galets 2, comme cela sera décrit ci-après plus en détails.
Un profilé 2 peut également désigner un profilé ouvert, par exemple ayant une section transversale en forme de U, ou un profilé fermé latéralement périphériquement, comme un tube. Comme représentées par exemple sur les figures 10A et 10B, un profilé 2 peut notamment être un tube cylindrique de révolution.
Lorsque l'on veut désigner un profilé de façon générique, on utilise la référence numérique 2. Un profilé porteur 4 désigne, sauf s'il est dit autrement, comme visant aussi bien un profilé ouvert, par exemple ayant une section transversale en forme de U, qu'un profilé fermé latéralement périphériquement, comme un tube comme représenté sur les figures 6A, 6B, 10A et 10B. Un profilé porteur 4 peut être réalisé en matière plastique armé et présenter un extrados 23 lisse. Comme décrit ci-après, la connexion mécanique du profilé porteur 4 avec l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 est assurée par son seul extrados 23. Dans les modes de réalisation représentées sur les figures, un profilé porteur 4 est notamment un tube cylindrique de révolution.
Une pièce de connexion mécanique 3 selon un premier exemple de réalisation est plus particulièrement décrite par les figures 1 , 2, 3, 4A, 4B, 5A, 5B. La pièce de connexion mécanique 3 (encore appelée par la suite « pièce ») comporte, tout d'abord un premier berceau 5, ayant un premier axe D, incluant une première paroi 6 dont l'intrados 7 est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrémité d'un profilé 2. En particulier, dans le premier exemple de réalisation représenté sur les figures 6A, 6B et 7, la pièce 3 est adaptée à coopérer et venir au contact avec l'extrémité d'un rail à galets 2.
Selon ce premier exemple de réalisation, le premier berceau 5 a une section droite transversale en pseudo-U. Il comporte une âme inférieure 20, une première aile 21 a et une deuxième aile 21 b. Dans la réalisation représentée, le premier berceau 5 comporte également une saillie 22a, 22b, respectivement sur les bords longitudinaux supérieurs des première et deuxième ailes 21 a, 22a. Ces deux saillies 22a, 22b sont dirigées vers l'intérieur de la pièce 3. La pièce 3 peut également comporter des rainures de positionnement 18a, 18b respectivement dans chacune des ailes 21 a, 21 b du premier berceau 5.
L'intrados 7 du premier berceau 5 est complémentaire de l'extrados 12 du rail à galets 2, et notamment du profilé support 14 du rail à galets 2, les dimensions des sections respectives du premier berceau 5 et du profilé support 14 étant adaptées en conséquence. En outre, les saillies 22a, 22b du premier berceau sont aptes à former une butée avec les bords longitudinaux libres supérieurs des ailes 16a, 16b du profilé support 14.
La pièce 3 comporte également un second berceau 29, ayant un deuxième axe E, incluant une seconde paroi 30 dont l'intrados 31 , ou partie intérieure libre, est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados 23, ou partie extérieure libre, d'un tronçon longitudinal 9 d'un profilé porteur 4. Comme illustré sur les figures, le second berceau 29 s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce 3 en la traversant de part en part. Avec une telle réalisation, le tronçon longitudinal 9 du profilé porteur 4 n'est de préférence pas un tronçon d'extrémité et s'étend plus particulièrement de part et d'autre du second berceau 29 de la pièce 3. Le second berceau de la pièce 3, notamment l'intrados 31 , a par exemple en section droite transversale une forme, au moins partiellement, sensiblement circulaire. Toutefois, cette réalisation n'est pas exclusive d'autres. Le second berceau 29 de la pièce 3 est ainsi adapté à épouser la forme de l'extrados 23 du profilé porteur 4. Selon le premier exemple de réalisation représenté, le premier berceau 5 et le deuxième berceau 29 de la pièce 3 sont tournés dans un sens opposés l'un de l'autre, suivant un axe Z, orthogonal au premier axe D et au deuxième axe E. Dans cette réalisation, le premier axe D et le deuxième axe E sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon transversale, à angle droit. Cette réalisation n'est pas limitative, le premier axe D et le deuxième axe E pouvant aussi, dans d'autres réalisations non représentées, être disposés avec une inclinaison quelconque l'un par rapport à l'autre.
La pièce 3 comporte également une liaison fixe 19 entre le premier berceau 5 et le second berceau 29. L'expression « liaison fixe » doit être comprise comme désignant une partie plus ou moins distincte du premier berceau 5 et du deuxième berceau 29 de la première pièce, qui relie ce premier berceau 5 et ce second berceau 29 de sorte qu'ils forment ensemble avec la liaison fixe 19, une pièce globalement rigide, le premier berceau 5 et le second berceau 29 ayant une position relative fixe l'une par rapport à l'autre.
Le premier berceau 5 comporte à l'intérieur une cloison transversale 24 située vers la liaison fixe 19. Le profilé 2, et notamment le profilé support 14 du rail à galets, qui s'étend tout entier d'un même côté de la pièce 3, à l'opposé du second berceau 29, peut, si nécessaire venir en butée contre cette cloison transversale 24.
La paroi de la pièce 3, et notamment la première paroi 7 et la seconde paroi 30, peut être constituée d'un même matériau ou peut être constituée de matériaux différents. En particulier, la première paroi 7 et la seconde paroi 30 de la pièce 3 peut être en métal, en plastique ou autres. La pièce 3 peut être notamment moulée. De manière plus générale, la pièce 3 peut être constituée de tout matériau suffisamment rigide de sorte à former un ensemble de pièces de connexion mécanique 1 satisfaisant pour assurer la fonction et procurer le résultat attendu, à savoir une connexion mécanique.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première paroi 7 du premier berceau 5 et/ou la seconde paroi 30 du second berceau 29 peuvent être composites et comporter, superposées en un tout solidaire, une partie en forme de couche extérieure 10 et une partie en forme de couche intérieure 1 1. Par la suite, la partie en forme de couche extérieure 10 est dénommée « couche extérieure » et la partie en forme de couche intérieure 1 1 est dénommée « couche intérieure ». Le terme « superposé » doit être compris comme signifiant que les deux parties sont placées l'une sur l'autre et l'expression « tout solidaire » comme signifiant que les deux parties sont indissociables, une fois réalisées. Le terme « intérieur » et le terme « extérieur » doivent être compris en relation avec ce qui, dans l'assemblage de profilé, se trouve, respectivement, vers l'intérieur, c'est-à-dire à proximité ou tourné dans vers le profilé porteur 4 et/ou le profilé 2, et vers l'extérieur, c'est-à-dire distant, séparé, éloigné ou tourné à l'opposé du profilé porteur 4 et/ou du profilé 2.
La couche extérieure 10 de la première paroi 7 est située vers l'extrados 8 ou face libre extérieure du premier berceau 5. Elle est limitée, vers l'extérieur, par l'extrados 8 et, vers l'intérieur par une interface de solidarisation rigide avec la couche intérieure 1 1 . La couche intérieure 1 1 est située vers l'intrados 7 ou face libre intérieure du premier berceau 5. Elle est limitée, vers l'intérieur, par l'intrados 7 et, vers l'extérieur par l'interface de solidarisation rigide avec la couche extérieure 10. De la même façon, la couche extérieure 10 de la seconde paroi 30 est située vers l'extrados 32 ou face libre extérieure du second berceau 29. Elle est limitée, vers l'extérieur, par l'extrados 32 et, vers l'intérieur par une interface de solidarisation rigide avec la couche intérieure 1 1 . La couche intérieure 1 1 est située vers l'intrados 31 ou face libre intérieure du second berceau 29. Elle est limitée, vers l'intérieur, par l'intrados 31 et, vers l'extérieur par l'interface de solidarisation rigide avec la couche extérieure 10.
La couche extérieure 10 présente une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier rigide et résistant et donc indéformable. Elle peut être réalisée en une matière plastique qui est un thermoplastique polyamide partiellement aromatique, en particulier renforcé de fibres de verre, de carbone ou analogue.
La couche intérieure 1 1 est en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, mais faible. Pour illustrer le faible degré de souplesse, on peut dire qu'une forte application d'un doigt sur l'intrados 7, 31 de la couche intérieure 1 1 est insuffisante pour la déformer, alors qu'une forte application avec un outil pointu (tel qu'un tournevis) conduit à une déformation locale, en l'espèce un enfoncement, circonscrit à l'endroit où l'outil pointu est appliqué. De plus, cette déformation locale, enfoncement, est élastique, l'intrados 7, 31 revenant à sa forme initiale une fois qu'a cessé l'application de l'outil pointu. Ainsi, lorsque l'assemblage de profilés 2 et/ou profilé porteur 4 est réalisé, la couche intérieure 1 1 n'est pas, ou substantiellement pas, ou que très peu comprimée.
L'intrados 31 du second berceau 29 est uniforme et lisse. De plus, il présente un frottement au glissement élevé par rapport à l'extrados 23 du profilé porteur 4. Ainsi, la souplesse de la couche intérieure 1 1 a essentiellement pour fonction de faire en sorte que lors de la réalisation de l'assemblage du profilé porteur 4 par application respective pièce de connexion mécanique 3 / profilé porteur 4, l'intrados 31 , face libre intérieure de la couche intérieure 1 1 épouse parfaitement et de façon intime l'extrados 23 du profilé porteur 4 considéré. La souplesse de la couche intérieure 1 1 n'a pas donc pour effet un écrasement substantiel de la couche intérieure 1 1 , comme cela serait le cas, par exemple, avec un joint compressible en matière plastique dont l'épaisseur peut être diminuée de façon importante dès lors que l'on exerce sur lui une pression même limitée.
Pour obtenir une telle structure, on peut réaliser la paroi 6, 30, et notamment la première paroi 6 et/ou la seconde paroi 30 de la pièce 3, par injection d'une matière plastique formant la couche extérieure 10 et du polyuréthane thermoplastique ou analogue formant la couche intérieure 1 1 , en particulier par bi-injection. Avec une telle réalisation, la force d'application permanente second berceau 29 / profilé porteur 4 associé, précédemment mentionnée est telle que l'intrados 31 du second berceau 29 est appliqué de façon intime sur l'extrados 23 du profilé porteur 4 associé, à la manière d'une ventouse, ce qui participe ainsi à la connexion mécanique de la pièce 3 et du profilé porteur 4. Par « à la manière d'une ventouse » appliqué à l'intrados 31 du second berceau 29 et à l'extrados 23 du profilé porteur 4 associé, l'on doit comprendre que la couche intérieure 1 1 , sans être stricto sensu une ventouse, agit d'une manière qui s'apparente à celle d'une ventouse, en ce sens que par suite de l'application de façon intime de l'intrados 31 sur l'extrados 23, l'intrados 31 tend à adhérer, ou adhère, à l'extrados 23, l'air entre eux ayant tendance à être chassé ou étant chassé, et ce du fait de la certaine souplesse de la couche intérieure 1 1 , de la rigidité du profilé porteur 4, et alors qu'il est possible que la totalité de l'intrados 31 destiné à venir être appliqué sur et au contact de l'extrados 23 est, comme la couche intérieure 10, en polyuréthane thermoplastique ou analogue.
Avec une telle pièce 3, moyennant une force d'application permanente second berceau 29 / profilé porteur 4 associé, dans le sens du contact entre l'intrados 31 du second berceau 29 et l'extrados 23 du profilé porteur 4 associé, le second berceau 29 et le profilé porteur 4 associé sont joints. C'est ainsi que le rail à galets 2 et le profilé porteur 4 sont assemblés l'un avec l'autre.
Par ailleurs, le second berceau 29 comprend une zone fonctionnelle 25. La zone fonctionnelle 25 peut être formée sur l'intrados 31 et/ou l'extrados 32 du second berceau 29. La zone fonctionnelle 25 peut par exemple consister en des reliefs, tels que des creux ou des bosses, sur l'intrados 31 et/ou l'extrados 32 du second berceau 29. Selon les exemples représentés sur les figures, la zone fonctionnelle 25 comprend plus particulièrement un prolongement 26 s'étendant selon la direction du premier axe D, notamment vers l'extrémité du second berceau 29. Le prolongement 26 a de préférence une forme similaire au reste du second berceau 29, notamment une forme circulaire. Le prolongement 26 a de préférence une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la paroi 30 du reste du second berceau 29. Le prolongement 26, et notamment le rebord intérieur 34 du prolongement 26, est recouvert au moins partiellement par la couche extérieure 10.
Toujours selon les exemples représentés sur les figures, la zone fonctionnelle 25 comprend également un évidement 27 qui s'étend selon la direction du premier axe D, notamment vers la liaison fixe 19. L'épaisseur de la seconde paroi 30 du second berceau 29 au niveau de l'évidement 27 est inférieur à l'épaisseur de la seconde paroi 30 du reste du second berceau 29. Le prolongement 26 et l'évidement 27 du second berceau sont de préférence situés accolés l'un à l'autre et s'étendent respectivement selon la direction du premier axe D. Le prolongement 26 et l'évidement 27 ont en outre une forme complémentaire l'un de l'autre.
Le second berceau 29 comprend également des décrochements latéraux 28a, 28b de part et d'autre, notamment de la zone fonctionnelle 25, en particulier du prolongement 26 et de l'évidement 27, suivant le deuxième axe E.
On se réfère maintenant plus spécialement aux figures 6A et 6B qui illustrent un ensemble de pièces de connexion mécanique 1 dans lequel la pièce 3, appelée par la suite première pièce 3a, et notamment le second berceau 29, est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec une deuxième pièce de connexion mécanique 3b. Comme illustrée sur les figures 6A et 6B, la deuxième pièce 3b peut être identique à la première pièce 3a telle que décrite précédemment. Ainsi, l'ensemble de la description ci-dessus relative à la pièce 3 (ou première pièce 3a) s'applique également à la deuxième pièce 3b telle que représentée sur les figures 6A et 6B.
Dans un ensemble de pièces de connexion mécanique 1 , la zone fonctionnelle 25a de la première pièce 3a a un profil complémentaire de la zone fonctionnelle 25b de la deuxième pièce 3b. En particulier, les zones fonctionnelles 25a, 25b sont adaptées pour coopérer, voire s'emboiter l'une avec l'autre. Plus précisément, le prolongement 26a de la première pièce 3a est adapté pour coopérer et venir en contact avec l'évidement 27b de la deuxième pièce 3b. De façon identique, le prolongement 26b de la deuxième pièce 3b est adapté pour coopérer et venir en contact avec l'évidement 27a de la première pièce 3a. En particulier, les rebords intérieurs 34a, 34b des prolongements 26a, 26b viennent en contact l'un avec l'autre. Cette complémentarité de forme permet d'assurer un maintien des première et deuxième pièces 3a, 3b l'une avec l'autre. Ainsi agencés, comme représenté sur les figures 6A et 6B, le second berceau 29a de la première pièce 3a et le second berceau 29b de la deuxième pièce 3b ont un même axe commun E. Le second berceau 29a de la première pièce 3a et le second berceau 29b de la deuxième pièce 3b forment ensemble un berceau commun 29a+29b adapté pour recevoir le profilé porteur 4. Comme représenté, le berceau commun 29a+29b a par exemple une section transversale par rapport l'axe commun E correspondant à une partie de cercle ou en forme de U inversé.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 6A et 6B, deux pièces 3 forment un ensemble de pièces de connexion mécanique 1 permettant de maintenir deux profilés 2a, 2b, en particulier deux rails à galets, sur un même profilé porteur 4. Plus particulièrement, les deux profilés 2a, 2b sont fixés à un même emplacement du profilé porteur 4. Par « connecté à un même emplacement», il faut entendre qu'il n'existe pas de décalage entre la connexion des deux profilés 2a, 2b selon l'axe commun E.
Du fait de la complémentarité des première et deuxième pièces 3a, 3b et de l'association des zones fonctionnelles 25a, 25b des second berceaux 29a, 29b avec l'extrados 23 du profilé porteur 4 à la manière d'une ventouse, l'ensemble peut se tenir de lui-même, c'est-à-dire avoir un maintien propre, sans nécessiter de fixation additionnelle. Cela est notamment le cas lorsque les pièces 3 sont composites et comprennent une couche intérieure 1 1 telle que décrite précédemment. Selon les figures 6A et 12A, la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b peuvent être alignées l'une par rapport à l'autre, de sorte que le premier axe Da, Db respectivement de la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b, notamment les premiers berceaux 5a, 5b, soient confondus entre eux selon un axe commun D. Les décrochements latéraux 28a, 28b respectivement des second berceaux 29a, 29b viennent alors en contact entre eux.
Selon une réalisation telle qu'illustrée par les figures 6A et 10A dans lesquelles la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b sont alignées l'une par rapport à l'autre, le prolongement 26a de la première pièce 3a peut occuper entièrement l'évidement 27b de la deuxième pièce, et inversement. Comme représenté, le berceau commun 29a+29b ainsi formée a un intrados 31 a+31 b lisse (aux irrégularités de jonction des première et deuxième pièces 3a, 3b près). Par ailleurs, du fait de la plus faible épaisseur des zones fonctionnelles 25a, 25b, notamment des prolongements 26a, 26b et des évidements 27a, 27b, le berceau commun 29a+29b a une épaisseur sensiblement constante entre l'intrados 31 et l'extrados 32. Autrement dit, l'épaisseur cumulée des zones fonctionnelles 25a, 25b correspond à l'épaisseur du reste de la première pièce 3a ou de la deuxième pièce 3b.
Selon un autre exemple de réalisation tel qu'illustré par les figures 1 1 , 12 et 12A, l'évidement 27b de la deuxième pièce 3b peut avoir une taille plus importante que le prolongement 26a, et inversement. Ainsi, le prolongement 26a de la première pièce 3a n'occupe pas entièrement l'évidement 27b de la deuxième pièce 3b. En particulier, l'évidement 26 de chaque pièce 3 est plus particulièrement délimité selon le premier axe D par la cloison transversale 24.
Alternativement, selon la figure 6B, la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b peuvent être disposées l'une par rapport à l'autre de façon à former un angle a entre elles. Plus particulièrement l'angle a est formé entre le premier axe Da de la première pièce 3a et le premier axe Db de la deuxième pièce 3b. Les décrochements latéraux 28a, 28b respectivement des second berceaux 29a, 29b ne viennent alors pas en contact entre eux. Par ailleurs, le prolongement 26a de la première pièce 3a n'occupent alors pas entièrement l'évidement 27b de la deuxième pièce, et inversement. Bien que formant un angle a entre elles, les pièces 3 de l'ensemble 1 permettent de maintenir la connexion mécanique des deux profilés 2a, 2b, notamment des deux rails à galets, avec le profilé porteur 4. Cela est notamment rendu possible du fait de l'association du prolongement 26a de la première pièce 3a avec l'évidement 27b de la deuxième pièce 3b, et réciproquement. Le maintien de la connexion mécanique est également rendu possible du fait de la couche extérieure 10 qui, moyennant une force d'application, participe à la manière d'une ventouse à la connexion mécanique des première et deuxième pièces 3a, 3b avec le profilé porteur 4. Les rebords intérieurs 34a, 34b des prolongements 26a, 26b en contact l'un avec l'autre, comprenant en particulier la couche extérieure 1 1 , participe également au maintien des première et deuxième pièces 3a, 3b entre elles.
Pour passer de l'agencement représenté sur la figure 6A, dans lequel la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b sont alignées l'une par rapport à l'autre, à l'agencement représenté sur la figure 6B, dans lequel la première pièce 3a et la deuxième pièce 3b forment un angle a entre elles, les première et deuxième pièces 3a, 3b sont par exemple pivotées, notamment manuellement, l'une par rapport à l'autre autour de leur axe commun E. La première pièce 3a et la deuxième pièce 3b peuvent ainsi avoir différentes positions angulaires l'une par rapport à l'autre pour former le berceau commun 29a+29b tout en maintenant la connexion mécanique des deux profilés 2a, 2b avec le profilé porteur 4.
Comme représenté sur la figure 7, des pièces 3 selon le premier exemple de réalisation décrit précédemment permettent de réaliser un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique 1 qui, avec des rails à galets 2, et le profilé porteur 4, permettent de réaliser un dispositif de convoyage 33.
L'invention porte donc également sur un dispositif de convoyage à galets 33 pour convoyer des objets B. Le dispositif de convoyage à galets 33 a une direction de convoyage C, le long de laquelle il s'étend et un sens de convoyage F. Bien entendu, l'invention vise le dispositif de convoyage 33 quel que soit l'état dans lequel il se trouve. En particulier, l'invention vise le dispositif de convoyage 33 aussi bien monté que démonté en tout ou en partie.
C'est en relation avec la direction de convoyage C que doivent être compris les termes « longitudinal » et « transversal », lesquels se réfèrent, respectivement, à une direction parallèle à la direction C et à une direction orthogonale à la direction C. C'est en relation avec le sens de convoyage F que doivent être compris les termes « amont » et « aval ».
Ainsi agencé, le dispositif de convoyage 33 forme une bande de convoyage longitudinale sur laquelle sont convoyés les objets B. La bande de convoyage est définie par au moins deux rails à galets latéraux 2 longitudinaux, globalement rigides. Les deux rails à galets latéraux 2 ont des structures analogues et ils sont portés par un profilé porteur 4 transversal, formant bâti à chacune de leurs extrémités amont et aval.
Dans la réalisation représentée sur la figure 7, le dispositif de convoyage 33 est plus particulièrement formé d'au moins deux portions 33a, 33b de rails à galets 2 successives assemblées entre elles et étant portées par un profilé porteur 4 transversal intermédiaire. Des pièces 3 telles que décrites précédemment et représentées sur la figures 1 , 2, 3, 4A, 4B, 5A et 5B sont connectées chacune d'une part à l'extrémité d'un profilé support 14 d'un rail à galets 2 et d'autre part au profilé porteur 4 intermédiaire. Ainsi, le dispositif de convoyage 33 est formé de quatre rails à galets 2 connectés deux à deux au même profilé porteur 4. Selon la réalisation représentée, le dispositif de convoyage 33 peut comporter ainsi une première portion 33a, selon une direction de convoyage C1 , par exemple horizontale, et une deuxième portion 33b disposée inclinée selon une direction de convoyage C2, notamment du haut vers le bas. Les deux rails à galets latéraux 2 consécutifs sont donc alors eux-aussi inclinés entre eux, et connectés au profilé porteur intermédiaire 4 avec des pièces 3a, 3b formant un angle a entre elles, comme cela a été décrit précédemment en relation avec la figure 6B. On obtient alors un dispositif de convoyage 33 ayant une portion d'inclinaison adaptable, notamment vers le bas, afin par exemple d'accélérer sur cette portion l'acheminement des objets B convoyés.
Selon un deuxième exemple de réalisation représentés sur les figures 8 et 9, le premier berceau 5 de la pièce 3 est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrémité d'un profilé 2 qui n'est pas un rail à galets. En particulier, dans le deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, le premier berceau 5 a une section droite transversale de forme circulaire de sorte à être complémentaire avec l'extrados 12 d'un profilé 2 fermé latéralement périphériquement, notamment un tube cylindrique de révolution. Selon un troisième exemple de réalisation dans lequel la pièce 3 est adaptée à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrémité d'un tube cylindrique de révolution, le premier berceau 5 de la pièce 3 peut en outre comprendre une protubérance principale 35, notamment formée en un matériau déformable élastique, comme illustrée sur les figures 12 et 12A. La protubérance principale 35 s'étend de préférence sur toute la longueur du premier berceau 5 selon le premier axe D. La protubérance principale 35 peut également avoir une forme plus large au voisinage de la cloison transversale 24. La protubérance principale 35 permet ainsi de maintenir le profilé 2 dans le premier berceau 5, en particulier lorsque le profilé est complètement inséré dans le premier berceau jusqu'à la cloison transversale 24.
En outre, comme illustré sur la figure 12B, le premier berceau 5 peut également comprendre des protubérances latérales 36, 37. Les protubérances latérales 36, 37s'étendent de préférence sur toute la longueur du premier berceau 5 selon le premier axe D.
Ainsi, une fois le profilé 2 inséré dans le premier berceau 5, celui-ci est plus particulièrement maintenue en trois zones de contacts sur toute la longueur du premier berceau 5, et plus précisément par la protubérance principale 35 et par les deux protubérances latérales 36, 37.
A partir de pièces 3 selon le premier et/ou le deuxième exemple de réalisation, il est possible de réaliser une grande variété d'assemblages comprenant des ensembles de connexion 1 et des profilés 2, notamment des profilés cylindrique de révolution ou des rails à galets.
Ainsi, selon l'exemple de la figure 10A, l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 peut permettre de connecter uniquement un seul rail à galets 2 à un profilé porteur 4. L'ensemble 1 comprend alors une première pièce 3a selon le premier exemple de réalisation des figures 1 , 2, 3, 4A, 4B, 5A, 5B, comprenant notamment un premier berceau 5 adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec un rail à galets 2a. L'ensemble 1 comprend également une deuxième pièce de connexion mécanique 3b selon le deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec un profilé cylindrique de révolution 2b.
Selon encore un autre exemple représenté sur les figure 10B et 12, l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 permet de connecter plusieurs profilés cylindriques entre eux. En particulier, l'ensemble de pièces de connexion mécanique 1 peut permettre de connecter deux profilés cylindriques 2a, 2b à un même profilé porteur 4.
Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association.

Claims

Revendications
1 . Ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ), destiné à connecter mécaniquement un premier profilé (2a), un deuxième profilé (2b) et un profilé porteur (4), le profilé porteur (4) s'étendant selon un axe (E), l'ensemble (1 ) comprenant :
une première pièce de connexion mécanique (3a) comportant :
o un premier berceau (5a) incluant une première paroi (6a) dont l'intrados (7a) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (12a) du premier profilé (2a), et
o un second berceau (29a) incluant une seconde paroi (30a) dont l'intrados (31 a) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (23) du profilé porteur (4), une deuxième pièce de connexion mécanique (3b) comportant :
o un premier berceau (5b) incluant une première paroi (6b) dont l'intrados (7b) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (12b) du deuxième profilé (2b), et o un second berceau (29b) incluant une seconde paroi (30b) dont l'intrados (31 b) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (23) du profilé porteur (4), caractérisé en ce que :
le second berceau (29a) de la première pièce de connexion mécanique (3a) et le second berceau (29b) de la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) forment ensemble un berceau commun (29a+29b) adapté pour recevoir, coopérer et venir au contact avec le profilé porteur (4), le berceau commun (29a+29b) des première et deuxième pièces de connexion mécanique (3a, 3b) formant une partie de maintien commune avec le profilé porteur (4), et
les secondes parois (30a, 30b) des second berceaux (29a, 29b) sont composites et comportent respectivement, superposées en un tout solidaire une partie en forme de couche extérieure (10) et une partie en forme de couche intérieure (1 1 ), la couche intérieure (1 1 ) étant limitée d'un côté par la couche extérieure (10) et limitée de l'autre côté par l'intrados (31 a, 31 b) des second berceaux (29a,
29b), l'intrados (31 a, 31 b) des second berceaux (29a, 29b) étant appliqués de façon intime sur l'extrados (23) du profilé porteur (4), à la manière d'une ventouse, participant ainsi à la connexion mécanique des pièces de connexion mécanique (3a, 3b) et du premier profilé (2a), du deuxième profilé (2b) et du profilé porteur (4).
2. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le berceau commun (29a+29b) a un intrados (31 a+31 b) lisse, aux irrégularités de jonction des première et deuxième pièces (3a, 3b) près, lorsque la première pièce de connexion mécanique (3a) et la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) sont alignés l'une par rapport à l'autre selon un axe commun (D).
3. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le berceau commun (29a+29b) a une section transversale à l'axe (E) du profilé porteur (4) correspondant à une partie de cercle, le berceau commun (29a+29b) s'étendant d'un bord à l'autre bord de la première pièce de connexion mécanique (3a) et de la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) suivant l'axe (E) du profilé porteur (4).
4. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première pièce (3a) et la deuxième pièce (3b) sont susceptibles d'être assemblées selon différentes configurations angulaires par rapport à l'axe (E) du profilé porteur (4) pour former le berceau commun (29a+29b) tout en maintenant la connexion mécanique des deux profilés (2a, 2b) avec le profilé porteur (4).
5. Ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second berceau (29a) de la première pièce de connexion mécanique (3a) et le second berceau (29b) de la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) sont identiques l'un de l'autre.
6. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant :
un premier berceau (5) incluant une première paroi (6) dont l'intrados (7) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (12) du premier profilé (2), et
un second berceau (29) incluant une seconde paroi (30) dont l'intrados (31 ) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (23) du profilé porteur (4),
le second berceau (29) comprenant une zone fonctionnelle (25), la zone fonctionnelle (25) étant adaptée pour coopérer avec la deuxième pièce de connexion mécanique (3b) pour former le berceau commun (29a+29b).
7. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon la revendication 6, dans laquelle la zone fonctionnelle (25) comprend un prolongement (26) et un évidement (27), le prolongement (26) et l'évidement (27) ayant une forme complémentaire l'une de l'autre.
8. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconques des revendications 1 à 5, dans laquelle l'intrados (7) du premier berceau (5) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec un rail à galets (2).
9. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconques des revendications 1 à 5, dans laquelle l'intrados (7) du premier berceau (5) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec un tube cylindrique de révolution (2).
10. Pièce de connexion mécanique (3) de l'ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconques des revendications 1 à 5, comprenant :
un premier berceau (5) incluant une première paroi (6) dont l'intrados (7) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (12) du premier profilé (2), et
un second berceau (29) incluant une seconde paroi (30) dont l'intrados (31 ) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (23) du profilé porteur (4),
la pièce de connexion mécanique (3) comportant une liaison fixe (19) entre le premier berceau (5) et le second berceau (29) de sorte que le premier berceau (5) et le second berceau (29) forment ensemble et avec la liaison fixe (19), une pièce globalement rigide.
1 1 . Pièce de connexion mécanique (3) selon la revendication 10, dans laquelle le premier berceau (5) comporte une saillie ou cloison transversale (24) vers la liaison fixe (19) entre le premier berceau (5) et le second berceau (29), le profilé (2) s'étendant respectivement tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique (3).
12. Assemblage de profilés comprenant un premier profilé (2a), un deuxième profilé (2b) et un profilé porteur (4) connectés mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, par un ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
13. Assemblage selon la revendication précédente, dans lequel le premier profilé (2a) et/ou le deuxième profilé (2b) est un rail à galets.
14. Dispositif de convoyage (33) comprenant au moins deux rails à galets (2a, 2b), les deux rails à galets étant respectivement connectés à une de leurs extrémités à un profilé porteur (4) au moyen d'un ensemble de pièces de connexion mécanique (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le dispositif de convoyage (33) étant adapté pour convoyer des objets (B).
15. Dispositif de convoyage (33) selon la revendication 14, comprenant au moins deux portions de convoyage (33a, 33b) délimitées par un profilé porteur (4) transversal intermédiaire, une portion de convoyage (33b) pouvant être inclinées par rapport à l'autre portion de convoyage (33a).
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