EP2997183B1 - Anlage zum herstellen eines textilen bahnförmigen guts sowie verfahren zum herstellen eines textilen bahnförmigen guts - Google Patents

Anlage zum herstellen eines textilen bahnförmigen guts sowie verfahren zum herstellen eines textilen bahnförmigen guts Download PDF

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EP2997183B1
EP2997183B1 EP14724422.2A EP14724422A EP2997183B1 EP 2997183 B1 EP2997183 B1 EP 2997183B1 EP 14724422 A EP14724422 A EP 14724422A EP 2997183 B1 EP2997183 B1 EP 2997183B1
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EP
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textile web
treatment
shaped material
applying
flow
Prior art date
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EP14724422.2A
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EP2997183A1 (de
Inventor
Thomas Weigert
Stephan Hajdu
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Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing

Definitions

  • the invention relates to a plant for producing a textile web-shaped Guts according to the preamble of claim 1, and a method for producing a textile web-shaped Guts according to claim 7.
  • the invention has for its object to provide a system and a method for producing a textile web-shaped Guts, which is flexibly applicable. To achieve this object, the features of claims 1 and 7 serve.
  • the invention provides in an advantageous manner that at least one means for flowing through the textile, web-shaped Guts with a gaseous medium, at least one means for applying a binder to the textile web-shaped Good and at least one Transportumlenk occasions are provided with the Transportumlenk issued the textile web-shaped Good around the means for flowing through and / or around the means for applying a binder is deflected around.
  • the system is very flexible.
  • the system can thus be used as a system with a device for flowing through the textile web-shaped Guts or alternatively as an investment with a device for applying a binder or as a further alternative as a plant, both the means for the continuous treatment of the textile web-like Guts and the Having means for applying a binder.
  • the system can thus be adapted quickly to the needs.
  • the device for the through-flow treatment of the textile web-shaped material is arranged in the transport direction after the device for applying a binder.
  • the at least one transport deflection device can be adjustable in such a way that the textile web-like material can be deflected around the device for applying a binder and can be guided through the device for flowing through the textile web-like material, the device for through-acting treatment of the textile web-like material as a thermal bonding device is usable.
  • the at least one Transportumlenkeinrichutng may be adjustable so that the textile web-shaped Good both by the means for flowing through treatment, as well as by the means for applying a binder is feasible, wherein the means for flowing through the treatment of the web-shaped Guts is used as a dryer.
  • the means for flowing through the textile web Guts can be used on the one hand as a thermal bonding device, when the textile web-shaped Good to the means for applying a binder and, on the other hand, if the textile sheet-like material is passed through the binder application means, the subsequent means for through-treating the textile sheet-like material may be used as the dryer.
  • thermobonding device is a device in which the textile web-like material guided through this device is heated to a temperature which is above the melting temperature of individual fibers located in the textile web-like material by means of, for example, air flowing through it. These fibers melt so that the web is solidified.
  • the means for the through-flow treatment of the web-shaped Guts may comprise at least one deflecting device with which the textile web-shaped material treated by the device for cooling out of the device can be led out or alternatively to a device for curing is deflected.
  • the textile sheet-like material can be transported without cooling from the means for flowing through treatment to the means for curing.
  • a heating channel can be arranged, through which the web-like material can be transported by means of the transport device.
  • the device for through-flowing treatment can also be arranged in the transport direction before the device for applying a binder, wherein the device for the continuous treatment of the textile web-shaped Guts is used as a thermal bonding device.
  • the system also has further solidification devices, it is also possible to bypass both the device for through-flowing treatment and the device for applying a binder by means of the transport deflection device. That The textile web-shaped material can be deflected both by the device for through-flowing treatment and by the device for applying a binder by means of the transport deflecting device.
  • the textile web-shaped material can be passed through the device for the through-flow treatment of the textile web-shaped Guts and be deflected around the means for applying a binder, wherein the means for flowing through the treatment of the textile web-like Guts is used as a thermal bonding device or is used.
  • the textile web-shaped material can be directed through the device for applying a binder and be deflected around the device for the continuous treatment of the textile web-shaped Guts.
  • the textile web-like material can be passed through the device for the continuous treatment of the textile web-shaped Guts and then by the means for applying a binder, wherein the means for flowing through the textile web-shaped Guts is used as a thermal bonding device for preconsolidation.
  • the textile web-like material can be passed through the device for applying a binder and then through the device for the continuous treatment of the textile web-shaped Guts, wherein the means for flowing through the treatment of the textile web-like Guts is used as a dryer.
  • the textile web-shaped material treated by the device for the through-flow treatment of the textile web-shaped material can be guided by means of a deflection device to a device for curing, wherein the textile web-shaped material is preferably performed without cooling to the device for curing.
  • the treated by the means for flowing through the textile web-shaped Guts textile web-shaped Good can be led out by means of a deflection directly from the device.
  • the means for parallelizing fibers may be a card or a card.
  • the device for the continuous treatment of the textile web-shaped Guts may be a Thermobond issued or a dryer.
  • the means for applying a binder may be a padder.
  • the transport device can identify at least one or more conveyor belts.
  • the device for the through-flowing treatment of the textile web-shaped Guts with a gaseous treatment medium has at least one drum having a gas-permeable drum shell, wherein the drum shell is at least partially covered with the transportable in the circumferential direction of the drum textile web Good and wherein inside the drum is a negative pressure can be applied. Further, a drum surrounding the drum is at least partially provided, wherein when creating the negative pressure in the interior of the drum at least a portion of the gaseous treatment medium from the treatment chamber flows through the arranged on the drum shell textile web-shaped material and through the gas-permeable drum shell into the interior of the drum.
  • Fig. 1 shows a plant 1 for producing a textile web-shaped Guts.
  • the device 4 for parallelizing fibers is preferably a card or a card.
  • the fibers are parallelized. It is made a pile, which may be a textile web-shaped Good 7.
  • the textile web-shaped Good 7 is about transport devices 6 and 8, which are conveyor belts in the illustrated embodiment, to a device 10th led to the application of a binder.
  • the means 10 for applying a binder is preferably a padder.
  • the transport device 8 is preferably deflectable by means of a transport deflecting device 9. The transport device 8, ie the conveyor belt can thus be adjusted.
  • the textile sheet-like material 7 can be introduced into the device 10 for applying a binder or alternatively be guided around the device 10 for applying a binder.
  • the textile web-like material 7 is guided via the transport device 8 to the transport device 12. This is shown in dashed lines in the illustrated embodiment.
  • the textile web-shaped Good 7 is guided via the transport device 8 to the device 10 for applying a binder, since the transport device 8 is adjusted by Transportumlenk vibration such that the textile web-shaped Good 7 is guided directly to the device 10 for applying a binder ,
  • the textile web-shaped Good 7 is guided in a contact or cylinder dryer 15.
  • the contact or cylinder dryer 15 has a plurality of heated cylinders, around which the textile web-like Good is led to dry.
  • Transportumlenk handmade 9 is set such that the device 10 is bypassed for applying a binder, so the textile web-shaped Good 7 is deflected to the contact or cylinder dryer 15.
  • the textile web-shaped Good 7 is guided over the transport device 12 to the means 10 for applying the binder and the contact or cylinder dryer 15.
  • the textile web-shaped Good 7 After passing through the textile web-like Guts 7 through the contact or cylinder dryer 15, the textile web-shaped Good 7 is guided via a transport device 16 to a device 19 for the continuous treatment of the textile web-shaped Guts 7 with a gaseous medium. Also in the case where the textile sheet-like material 7 has been deflected about the means 10 for applying the binder and the cylinder or contact dryer 15, the textile web-shaped Good 7 via the transport device 16 to the device 19 for the flow-through treatment of the textile web-shaped Guts conducted with a gaseous medium.
  • the device 19 for through-flowing treatment has a housing 24.
  • a drum 18 is arranged.
  • the drum 18 is gas permeable.
  • the drum 18 is permeable to gas due to perforations in the drum shell.
  • the drum 18 may be rotatable about the drum axis 29.
  • the drum axis 29 is mounted in the housing 24.
  • the drum 18 is surrounded by a treatment space 26.
  • a gaseous medium, preferably air, is arranged in the treatment space.
  • the textile web-shaped Good 7 is introduced via a guide roller 20 in the treatment chamber 26 and guided over at least a portion of the drum shell. By rotating the drum 18, the textile web-shaped Good 7 is transported in the transport direction 70.
  • the textile web-shaped Good 7 is deflected at the exit from the treatment chamber 26 to a further guide roller 22 and further guided in the transport direction 70 by means of a transport device 32.
  • a gaseous medium preferably air
  • a negative pressure is preferably applied, so that the gaseous medium from the treatment chamber 26 through the textile web-shaped Good 7 and provided with perforations drum shell of the drum 18 is guided into the interior.
  • the gaseous medium flows through the textile web-shaped Good 7.
  • the gaseous medium is preferably heated, so that the textile web-like material can be dried and / or that even in the textile web-shaped material arranged melt fibers can melt.
  • the device 19 is used for through-flowing treatment as a dryer.
  • the illustrated device 19 for the through-flowing treatment, as Tumble dryer may also be called due to the arrangement of the drum 18 and the pulley 20 and 22 omega dryer.
  • the textile web-shaped Good 7 After taking out the textile web-shaped Guts 7 from the device 19 for the through-flowing treatment, the textile web-shaped Good 7 is rolled up in a winding device 30 on a drum.
  • a fleece By means of the system according to Fig. 1 a fleece can be made.
  • the device 19 for through-flow treatment is used as a thermal bonding device.
  • a textile web-shaped Good 7 is used, which has melt fibers.
  • the temperature of the gaseous medium flowing through the textile sheet-like material 7 in the means 19 for the flow-through treatment is selected such that the melted fibers arranged in the textile web-like material melt and thus solidify the textile web-like material to a nonwoven.
  • Fig. 2 is again schematically the course of the textile web-shaped Guts 7 shown, which is guided by the means 10 for applying the binder and the means 19 for the through-flowing treatment.
  • the Transportumlenk Republic 9 is set such that the textile web-shaped Good 7, both by the means 10 for applying the binder as well as the means 19 for the through-flowing treatment is performed.
  • Fig. 3 the alternative is shown in which the Transportumlenk Republic 9 is set such that the means 10 for applying the binder is bypassed and the textile web-shaped Good 7 is fed directly to the means 19 for the flow-through treatment.
  • Fig. 2 As well in Fig. 2 as well as in Fig. 3 not all cylinders 14 of the contact or cylinder dryer 15 are shown. Also, not all elements of the device 19 are shown for through-flowing treatment.
  • the contact and cylinder dryer 15 need not be provided. It may, for example, the textile web-shaped Good 7 directly from the device 10 for applying a binder in the means 19 for the flow-through treatment are performed.
  • Fig. 4 represents a plant for producing a textile web-shaped Guts 7, wherein the means 19 for the through-flowing treatment in the transport direction 70 is arranged in front of the means 10 for applying a binder.
  • Annex 1 according to Fig. 4 has as well as the system according to Fig. 1 a fiber supply device 2, a device for parallelizing fibers 4, a device for through-flow treatment 19, a device for applying a binder 10, a contact or cylinder dryer 15 and a retractor 30 on.
  • the fibers supplied by the fiber feeder 2 are parallelized by the means for parallelizing fibers 4, which is preferably a card or a card.
  • the pile produced in this way can be guided by means of a transport device 6 and a further transport device 43 to the device 19 for through-flow treatment.
  • the textile web-shaped material 7 can be guided by means of the transport device 6 and the transport device 43 also via the transport device 44 directly to the device 10 for applying a binder.
  • Transportumlenk issueden 42, 46 and 47 are provided, by means of which the transport means 43 and 44 are adjustable so that the textile web-like material can be deflected by the means 19 for the through-flowing treatment.
  • the textile web-shaped Good 7 is deflected to the means 19 for the flowing treatment and fed directly to the device 10 for applying a binder.
  • the transport deflecting means 42, 46 and 47 can also be adjusted such that the textile web-like material 7 is guided by the means 4 for parallelizing fibers to the means 19 for the through-flowing treatment and is treated there by means of a gaseous medium.
  • the textile web-shaped Good 7 After emerging from The device 19 for the through-flowing treatment, the textile web-shaped Good 7 then be passed on to the device 10 for applying a binder.
  • the textile web-like material is passed through the contact or cylinder dryer 15 and the throughflow dryer 40 and then rolled up in the retractor 30 onto a drum.
  • Fig. 5 shows an alternative plant for producing a textile web-shaped Guts 7.
  • the Appendix according to Fig. 5 is the system according to Fig. 1 very similar. This also has a device 19 for through-flowing treatment, which is arranged in the transport direction 70 behind the means 10 for applying a binder.
  • the textile web-like material is guided by the feeder 2 through the means 4 for parallelizing fibers via the transport means 6 and 8 either to the means 10 for applying a binder or alternatively deflected by the means 10 for applying a binder.
  • the transport deflecting device 9 is used.
  • the textile web-shaped Good 7 can be passed through the contact or cylinder dryer 15 to by means of the transport device 17 to be guided to the means 19 for the through-flowing treatment.
  • the textile web-shaped Good 7 can be performed via the transport devices 12 and 16 directly to the means 19 for the through-flowing treatment.
  • the device 19 for the through-flowing treatment is similar to the devices 19 for the through-flowing treatment according to FIG Fig. 1 and Fig. 4 ,
  • the device 19 for through-flowing treatment likewise has a housing 24, a treatment space 26, a drum 18, an interior space 28 of the drum 18 and two deflection rollers 20, 22.
  • the device 19 for flowing through treatment according to Fig. 5 however, a deflection 66 on. This can also be out Fig. 6 are removed, in which the means 19 for the flow-through treatment Fig. 5 is shown in more detail.
  • the deflecting device 66 can be set such that the textile web-like material 7, which has passed through the means 19 for through-flowing treatment, is continued to the deflection roller 22 or alternatively to a deflection roller 67 and from there to a means for curing 62 is performed ,
  • the deflecting device 66 when the textile web-shaped Good 7 has been performed by the means 10 for applying a binder, adjusted so that the textile web-shaped Good 7 is guided to the means for curing 62.
  • a heating channel 60 is preferably arranged.
  • the textile web 7, when fed to the curing device 62, is preferably fed to the curing device 62 without cooling. In this case, the textile sheet-like material 7 is guided within the housing 24 of the means 19 for the through-flowing treatment and then passed through the heating channel 60 to the means for curing 62.
  • the deflecting device 66 is adjusted so that the textile web-shaped Good 7 is led out via the guide roller 22 from the device for the flowing treatment and is then guided directly via transport means to the means 30 for rolling up the textile Guts 7.
  • the means 19 for through-flowing treatment may further comprise a flap, not shown, in the outlet region, which adapts the air flow to the two different modes of operation.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts nach Anspruch 7.
  • Es sind Anlagen zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts bekannt, die zumindest eine Einrichtung zum Parallelisieren von Fasern sowie zumindest eine Transporteinrichtung zum Transportieren des textilen bahnförmigen Guts in Transportrichtung aufweisen. Ferner weisen solche Anlagen vorzugsweise Verfestigungseinrichtungen zum Verfestigen des textilen bahnförmigen Guts auf. Für unterschiedliche textile bahnförmige Güter werden jedoch unterschiedliche Anlagen mit unterschiedlichen Einrichtungen verwendet. Dafür müssen diese Anlagen beispielsweise umgebaut werden und verschiedene Einrichtungen ausgetauscht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage sowie ein Verfahren zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts zu schaffen, die bzw. das flexibel einsetzbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 und 7.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass zumindest eine Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen, bahnförmigen Guts mit einem gasförmigen Medium, zumindest eine Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels auf das textile bahnförmige Gut und zumindest eine Transportumlenkeinrichtung vorgesehen sind, wobei mit der Transportumlenkeinrichtung das textile bahnförmige Gut um die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln und/oder um die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels herum umlenkbar ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Anlage sehr flexibel ist. Die Anlage kann somit als Anlage mit einer Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts verwendet werden oder alternativ als Anlage mit einer Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels oder als weitere Alternative als Anlage, die sowohl die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts als auch die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels aufweist. Die Anlage kann somit schnell an den Bedarf angepasst werden.
  • Die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts ist in Transportrichtung nach der Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels angeordnet.
  • Die zumindest eine Transportumlenkeinrichtung kann derart einstellbar sein, dass das textile bahnförmige Gut um die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels herum umlenkbar ist und durch die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts führbar ist, wobei die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts als Thermobondeinrichtung verwendbar ist.
  • Die zumindest eine Transportumlenkeinrichutng kann derart einstellbar sein, dass das textile bahnförmige Gut sowohl durch die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln, als auch durch die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels führbar ist, wobei die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des bahnförmigen Guts als Trockner verwendbar ist.
  • Wenn die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts in Transportrichtung nach der Einrichtung zum Applizieren eine Bindemittels angeordnet ist, kann die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts einerseits als Thermobondeinrichtung verwendet werden, wenn das textile bahnförmige Gut um die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels herumgeführt wird und andererseits kann, falls das textile bahnförmige Gut durch die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels geführt wird, die nachfolgende Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts als Trockner verwendet werden.
  • Eine Thermobondeinrichtung ist eine Einrichtung bei der beim durchströmenden Behandeln mittels beispielsweise Luft das durch diese Einrichtung geführte textile bahnförmige Gut auf eine solche Temperatur aufgeheizt wird, die oberhalb der Schmelztemperatur einzelner in dem textilen bahnförmigen Gut befindlichen Fasern liegt. Diese Fasern schmelzen, so dass das Vlies dabei verfestigt wird.
  • Die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des bahnförmigen Guts kann zumindest eine Umlenkeinrichtung aufweisen, mit der das durch die Einrichtung behandelte textile bahnförmige Gut zum Abkühlen aus der Einrichtung herausführbar ist oder alternativ zu einer Einrichtung zum Aushärten umlenkbar ist. Das textile bahnförmige Gut kann ohne Abkühlung von der Einrichtung zum durchströmenden Behandeln zu der Einrichtung zum Aushärten transportierbar sein.
  • Zwischen der Einrichtung zum durchströmenden Behandeln und der Einrichtung zum Aushärten kann ein Heizkanal angeordnet sein, durch den das bahnförmige Gut mittels der Transporteinrichtung transportierbar ist.
  • Die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln kann in Transportrichtung auch vor der Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels angeordnet sein, wobei die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts als Thermobondeinrichtung verwendbar ist.
  • Falls die Anlage noch weitere Verfestigungseinrichtungen aufweist, können auch sowohl die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln als auch die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels mittels der Transportumlenkeinrichtung umfahren werden. D.h. das textile bahnförmige Gut kann sowohl um die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln als auch um die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels mittels der Transportumlenkeinrichtung umlenkbar sein.
  • Ferner sieht die Erfindung in vorteilhafter Weise vor, ein Verfahren zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts zu schaffen, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    • Transportieren des textilen bahnförmigen Guts durch eine Anlage, die zumindest eine Einrichtung zum Parallelisieren von Fasern, zumindest eine Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts und zumindest eine Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels aufweist, wobei die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts ist in Transportrichtung nach der Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels angeordnet ist,
    • wobei das textile bahnförmige Gut mittels zumindest einer Transportumlenkeinrichtung um die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts und/oder um die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels herumgeführt werden kann.
  • Das textile bahnförmige Gut kann durch die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts geführt werden und um die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels herumgelenkt werden, wobei die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts als Thermobondeinrichtung verwendbar ist bzw. verwendet wird.
  • Das textile bahnförmige Gut kann durch die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels gelenkt werden und um die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts herumgelenkt werden.
  • Das textile bahnförmige Gut kann durch die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts geführt werden und danach durch die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels, wobei die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmige Guts als Thermobondeinrichtung zur Vorverfestigung verwendet wird.
  • Das textile bahnförmige Gut kann durch die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels und danach durch die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts geführt werden, wobei die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts als Trockner verwendet wird.
  • Das durch die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts behandelte textile bahnförmige Gut kann mittels einer Umlenkeinrichtung zu einer Einrichtung zum Aushärten geführt werden, wobei das textile bahnförmige Gut vorzugsweise ohne Abkühlung zu der Einrichtung zum Aushärten geführt wird.
  • Das durch die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts behandelte textile bahnförmige Gut kann mittels einer Umlenkeinrichtung direkt aus der Einrichtung herausgeführt werden.
  • Die Einrichtung zum Parallelisieren von Fasern kann eine Krempel oder eine Karde sein. Die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts kann eine Thermobondeinrichtung oder ein Trockner sein.
  • Die Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels kann ein Foulard sein.
  • Die Transporteinrichtung kann mindestens eine oder mehrere Transportbänder ausweisen.
  • Die Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts mit einem gasförmigen Behandlungsmedium, vorzugsweise Luft, weist zumindest eine Trommel auf, die einen gasdurchlässigen Trommelmantel aufweist, wobei der Trommelmantel zumindest teilweise mit dem in Umfangsrichtung der Trommel transportierbaren textilen bahnförmigen Gut bedeckt ist und wobei im inneren der Trommel eine Unterdruck anlegbar ist. Ferner ist ein die Trommel zumindest teilweise umgebender Behandlungsraum vorgesehen, wobei beim Anlegen des Unterdrucks im Inneren der Trommel zumindest ein Teil des gasförmigen Behandlungsmediums aus dem Behandlungsraum durch das auf dem Trommelmantel angeordnete textile bahnförmige Gut und durch den gasdurchlässigen Trommelmantel in das Innere der Trommel strömt.
  • Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Anlage zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts,
    Fig. 2
    schematischer Verlauf des textilen bahnförmigen Guts durch die Anlage in Fig. 1,
    Fig. 3
    ein alternativer schematischer Verlauf des textilen bahnförmigen Guts durch die Anlage gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine alternative Anlage zum Herstellen eines textilen bahnförmige Guts,
    Fig. 5
    eine weitere alternative Anlage zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts,
    Fig. 6
    eine Einrichtung zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts aus Fig. 5.
  • Fig. 1 zeigt eine Anlage 1 zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts. Bei der Anlage werden Fasern aus einer Faserbereitstellungseinrichtung 2 in eine Einrichtung 4 zum Parallelisieren von Fasern eingeführt. Die Einrichtung 4 zum Parallelisieren von Fasern ist vorzugsweise eine Krempel oder eine Karde. In dieser Einrichtung 4 werden die Fasern parallelisiert. Es wird ein Flor hergestellt, der ein textiles bahnförmiges Gut 7 sein kann.
  • Das textile bahnförmige Gut 7 wird über Transporteinrichtungen 6 und 8, die im dargestellten Ausführungsbeispiel Transportbänder sind, zu einer Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt. Die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels ist vorzugsweise ein Foulard. Die Transporteinrichtung 8 ist vorzugsweise mittels einer Transportumlenkeinrichtung 9 umlenkbar. Die Transporteinrichtung 8, d.h. das Transportband kann somit verstellt werden. Auf diese Weise kann das textile bahnförmige Gut 7 in die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels eingeführt werden oder alternativ um die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels herumgeführt werden. Beim Herumführen des textilen bahnförmigen Guts 7 um die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels wird das textile bahnförmige Gut 7 über die Transporteinrichtung 8 zu der Transporteinrichtung 12 geführt. Dies ist im dargestellten Ausführungsbeispiel gestrichelt dargestellt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das textile bahnförmige Gut 7 über die Transporteinrichtung 8 zu der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt, da die Transporteinrichtung 8 mittels Transportumlenkeinrichtung derart eingestellt ist, dass das textile bahnförmige Gut 7 direkt zu der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt wird.
  • Nach dem Applizieren des Bindemittels in der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels wird das textile bahnförmige Gut 7 in einen Kontakt- oder Zylindertrockner 15 geführt. Der Kontakt- oder Zylindertrockner 15 weist eine Vielzahl von beheizten Zylindern auf, um die das textile bahnförmig Gut zum Trocken geführt wird.
  • Falls die Transportumlenkeinrichtung 9 derart eingestellt ist, dass die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels umfahren wird, so wird auch das textile bahnförmige Gut 7 um den Kontakt- oder Zylindertrockner 15 umgelenkt. Bei diesem alternativen Ausführungsbeispiel wird das textile bahnförmige Gut 7 über die Transporteinrichtung 12 um die Einrichtung 10 zum Applizieren des Bindemittels und den Kontakt- oder Zylindertrockner 15 geführt.
  • Nach dem Durchführen des textilen bahnförmigen Guts 7 durch den Kontakt- oder Zylindertrockner 15 wird das textile bahnförmige Gut 7 über eine Transporteinrichtung 16 zu einer Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts 7 mit einem gasförmigen Medium geführt. Auch in dem Fall, bei dem das textile bahnförmige Gut 7 um die Einrichtung 10 zum Applizieren des Bindemittels und den Zylinder- oder Kontakttrockner 15 umgelenkt worden ist, wird das textile bahnförmige Gut 7 über die Transporteinrichtung 16 zu der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts mit einem gasförmigen Medium geführt.
  • Die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln weist ein Gehäuse 24 auf. In dem Gehäuse 24 ist eine Trommel 18 angeordnet. Die Trommel 18 ist gasdurchlässig. Die Trommel 18 ist aufgrund von Perforationen im Trommelmantel gasdurchlässig. Die Trommel 18 kann um die Trommelachse 29 drehbar sein. Die Trommelachse 29 ist in dem Gehäuse 24 gelagert. Die Trommel 18 ist von einem Behandlungsraum 26 umgeben. In dem Behandlungsraum ist ein gasförmiges Medium vorzugsweise Luft angeordnet. Das textile bahnförmige Gut 7 wird über eine Umlenkrolle 20 in den Behandlungsraum 26 eingeführt und über zumindest einen Teil des Trommelmantels geführt. Durch Drehen der Trommel 18 wird das textile bahnförmige Gut 7 in Transportrichtung 70 transportiert. Das textile bahnförmige Gut 7 wird beim Austritt aus dem Behandlungsraum 26 um eine weitere Umlenkrolle 22 umgelenkt und weiter in Transportrichtung 70 mittels einer Transporteinrichtung 32 geführt.
  • In dem Behandlungsraum 26 ist ein gasförmiges Medium, vorzugsweise Luft, angeordnet. Im Trommelinneren 28 der Trommel 18 ist vorzugsweise ein Unterdruck angelegt, so dass das gasförmige Medium aus dem Behandlungsraum 26 durch das textile bahnförmige Gut 7 und den mit Perforationen versehenen Trommelmantel der Trommel 18 in das Innere geführt wird. Auf diese Weise strömt das gasförmige Medium durch das textile bahnförmige Gut 7. Das gasförmige Medium ist vorzugsweise aufgeheizt, so dass das das textile bahnförmige Gut getrocknet werden kann und/oder dass sogar in dem textilen bahnförmigen Gut angeordnete Schmelzfasern schmelzen können.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem das textile bahnförmige Gut 7 durch die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt worden ist, wird die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln als Trockner verwendet. Die dargestellte Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln, die als Trockner verwendet wird, kann auch aufgrund der Anordnung der Trommel 18 und der Umlenkrolle 20 bzw. 22 Omega-Trockner genannt werden.
  • Nach dem Herausführen des textilen bahnförmigen Guts 7 aus der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln wird das textile bahnförmige Gut 7 in einer Aufwickeleinrichtung 30 auf eine Trommel aufgerollt. Mittels der Anlage gemäß Fig. 1 kann ein Vlies hergestellt werden.
  • In dem Fall, dass die Einrichtung 10 zum Applizieren des Bindemittels als auch der Kontakt- oder Zylindertrockner 15 umfahren wird, wird die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln als Thermobondeinrichtung verwendet. Dabei wird ein textiles bahnförmiges Gut 7 verwendet, das Schmelzfasern aufweist. Ferner wird die Temperatur des gasförmigen Mediums, das durch das textile bahnförmige Gut 7 in der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln strömt derart gewählt, dass die in dem textilen bahnförmigen Gut angeordneten Schmelzfasern schmelzen und somit das textile bahnförmige Gut zu einem Vlies verfestigen.
  • In Fig. 2 ist noch einmal schematisch die der Verlauf des textilen bahnförmigen Guts 7 dargestellt, das durch die Einrichtung 10 zum Applizieren des Bindemittels und die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt wird. Die Transportumlenkeinrichtung 9 ist derart eingestellt, dass das textile bahnförmige Gut 7, sowohl durch die Einrichtung 10 zum Applizieren des Bindemittels als auch die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt wird.
  • In Fig. 3 ist die Alternative dargestellt, bei der die Transportumlenkeinrichtung 9 derart eingestellt ist, dass die Einrichtung 10 zum Applizieren des Bindemittels umfahren wird und das textile bahnförmige Gut 7 direkt zu der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt wird. Sowohl in Fig. 2 als auch in Fig. 3 sind nicht alle Zylinder 14 des Kontakt- oder Zylindertrockners 15 dargestellt. Auch sind nicht alle Elemente der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln dargestellt.
  • Der Kontakt- und Zylindertrockner 15 muss nicht vorgesehen werden. Es kann bspw. das textile bahnförmige Gut 7 direkt aus der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels in die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt werden.
  • Fig. 4 stellt eine Anlage zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts 7 dar, bei dem die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln in Transportrichtung 70 vor der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels angeordnet ist. Die Anlage 1 gemäß Fig. 4 weist ebenso wie die Anlage gemäß Fig. 1 eine Faserzuführeinrichtung 2, eine Einrichtung zum Parallelisieren von Fasern 4, eine Einrichtung zum durchströmenden Behandeln 19, einer Einrichtung zum Applizieren eines Bindemittels 10, einen Kontakt- oder Zylindertrockner 15 und eine Aufrolleinrichtung 30 auf.
  • Zusätzlich weist die Anlage 1 in Transportrichtung 70 hinter dem Kontakt- oder Zylindertrockner 15 einen Durchströmungstrockner 40 auf, der zwei Trommeln aufweist.
  • Die mittels der Faserzuführeinrichtung 2 zugeführten Fasern werden mittels der Einrichtung zum Parallelisieren von Fasern 4, die vorzugsweise einen Krempel oder Karde ist, parallelisiert. Der so hergestellte Flor kann mittels einer Transporteinrichtung 6 und einer weiteren Transporteinrichtung 43 zu der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt werden. Alternativ kann das textile bahnförmige Gut 7 mittels der Transporteinrichtung 6 und der Transporteinrichtung 43 auch über die Transporteinrichtung 44 direkt zu der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt werden. Es sind Transportumlenkeinrichtungen 42, 46 und 47 vorgesehen, mittels der die Transporteinrichtungen 43 und 44 derart einstellbar sind, dass das textile bahnförmige Gut um die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln umgelenkt werden kann.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das textile bahnförmige Gut 7 um die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln umgelenkt und direkt zu der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt wird. Die Transportumlenkeinrichtung 42, 46 und 47 können jedoch auch derart eingestellt werden, dass das textile bahnförmige Gut 7 von der Einrichtung 4 zum Parallelisieren von Fasern zu der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt wird und dort mittels eines gasförmigen Medium behandelt wird. Nach dem Austreten aus der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln kann das textile bahnförmige Gut 7 dann weiter zu der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt werden.
  • In Transportrichtung 70 nach der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels wird das textile bahnförmige Gut durch den Kontakt- oder Zylindertrockner 15 und den Durchströmungstrockner 40 geführt und anschließend in der Aufrolleinrichtung 30 auf eine Trommel aufgerollt.
  • Es könnten auch in Fig. 4 nicht dargestellte, weitere Transportumlenkeinrichtungen vorgesehen werden, so dass das textile bahnförmige Gut 7 durch alternativ um die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels und/oder den Kontakt- oder Zylindertrockner 15 und/oder den Durchströmungstrockner 40 umgelenkt werden. Auf diese Weise könnte das textile bahnförmige Gut auf einer Anlage gemäß Fig. 1 auch lediglich durch die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln und nicht durch die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt werden. Wenn gemäß Fig. 4 das textile bahnförmige Gut 7 vor dem Zuführen zu der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels durch die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt wird, kann das textile bahnförmige Gut mittels eines Thermobondverfahrens verfestigt werden.
  • Fig. 5 zeigt eine alternative Anlage zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts 7. Die Anlage gemäß Fig. 5 ist der Anlage gemäß Fig. 1 sehr ähnlich. Diese weist ebenfalls eine Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln auf, die in Transportrichtung 70 hinter der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels angeordnet ist. Das textile bahnförmige Gut wird von der Zuführeinrichtung 2 durch die Einrichtung 4 zum Parallelisieren von Fasern über die Transporteinrichtung 6 und 8 entweder zu der Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt oder alternativ um die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels umgelenkt. Dafür wird die Transportumlenkeinrichtung 9 verwendet.
  • Wenn das textile bahnförmige Gut 7 durch die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt worden ist, kann das textile bahnförmige Gut 7 durch den Kontakt- oder Zylindertrockner 15 geführt werden, um mittels der Transporteinrichtung 17 zu der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt zu werden.
  • In dem Fall, dass das textile bahnförmige Gut 7 um die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels umgelenkt wird, kann das textile bahnförmige Gut 7 über die Transporteinrichtungen 12 und 16 direkt zu der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt werden.
  • Die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln ist ähnlich zu den Einrichtungen 19 zum durchströmenden Behandeln gemäß Fig. 1 und Fig. 4. Die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln weist ebenfalls ein Gehäuse 24, einen Behandlungsraum 26, eine Trommel 18, einen Innenraum 28 der Trommel 18 und zwei Umlenkrollen 20, 22 auf. Zusätzlich weist die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln gemäß Fig. 5 jedoch eine Umlenkeinrichtung 66 auf. Dies kann auch aus Fig. 6 entnommen werden, in der die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln aus Fig. 5 näher dargestellt ist. Die Umlenkeinrichtung 66 kann derart eingestellt werden, dass das textile bahnförmige Gut 7, das durch die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln gelaufen ist, zu der Umlenkrolle 22 weitergeführt wird oder alternativ zu einer Umlenkrolle 67 und von da aus zu einer Einrichtung zum Aushärten 62 geführt wird. Die Umlenkeinrichtung 66 wird, wenn das textile bahnförmige Gut 7 durch die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels geführt worden ist, derart eingestellt, dass das textile bahnförmige Gut 7 zu der Einrichtung zum Aushärten 62 geführt wird. Zwischen der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln und der Einrichtung zum Aushärten 62 ist vorzugsweise ein Heizkanal 60 angeordnet. Das textile bahnförmige Gut 7 wird, wenn es zu der Einrichtung zum Aushärten 62 geführt wird, vorzugsweise ohne Abkühlung zu der Einrichtung zum Aushärten 62 geführt. Dabei wird das textile bahnförmige Gut 7 innerhalb des Gehäuses 24 der Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln geführt und dann durch den Heizkanal 60 zu der Einrichtung zum Aushärten 62 geführt.
  • In dem Fall, dass das textile bahnförmige Gut 7 um die Einrichtung 10 zum Applizieren eines Bindemittels umgelenkt worden ist, wird die Umlenkeinrichtung 66 derart eingestellt, dass das textile bahnförmige Gut 7 über die Umlenkrolle 22 aus der Einrichtung zum durchströmenden Behandeln herausgeführt wird und dann direkt über Transporteinrichtungen zu der Einrichtung 30 zum Aufrollen des textilen Guts 7 geführt wird.
  • Die Einrichtung 19 zum durchströmenden Behandeln kann ferner eine nicht dargestellte Klappe im Auslaufbereich aufweisen, die die Luftströmung an die beiden unterschiedlichen Fahrweisen anpasst.

Claims (12)

  1. Anlage (1) zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts (7), mit
    - zumindest einer Einrichtung (4) zum Parallelisieren von Fasern,
    - zumindest einer Transporteinrichtung zum Transportieren des textilen bahnförmigen Guts (7) in Transportrichtung (70),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - zumindest eine Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) mit einem gasförmigen Medium,
    - zumindest eine Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels auf das textile bahnförmige Gut und
    - zumindest eine Transportumlenkeinrichtung (9) vorgesehen sind, wobei mit der Transportumlenkeinrichtung (9) das textile bahnförmige Gut um die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln und/oder um die Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels herum umlenkbar ist, wobei
    die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts in Transportrichtung (70) nach der Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels angeordnet ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Transportumlenkeinrichtung (9) derart einstellbar ist, dass das textile bahnförmige Gut (7) um die Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels herum umlenkbar ist und durch die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) führbar ist, wobei die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) als Thermobondeinrichtung verwendbar ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Transportumlenkeinrichtung (9) derart einstellbar ist, dass das textile bahnförmige Gut (7) sowohl durch die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln als auch durch die Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels führbar ist, wobei die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des bahnförmigen Guts (7) als Trockner verwendbar ist.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des bahnförmigen Guts (7) zumindest eine Umlenkeinrichtung (66) aufweist mit der das durch die Einrichtung behandelte textile bahnförmige Gut (7) zum Abkühlen aus der Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln herausführbar ist oder zu einer Einrichtung zum Aushärten (62) umlenkbar ist.
  5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das textile bahnförmige Gut (7) ohne Abkühlung von der Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln zu der Einrichtung zum Aushärten (62) transportierbar ist.
  6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln und der Einrichtung zum Aushärten (62) ein Heizkanal angeordnet ist, durch den das bahnförmige Gut (7) mittels der Transporteinrichtung transportierbar ist.
  7. Verfahren zum Herstellen eines textilen bahnförmigen Guts (7) durch
    - Transportieren des textilen bahnförmigen Guts (7) durch eine Anlage (1), die zumindest eine Einrichtung (4)zum Parallelisieren von Fasern, zumindest eine Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) und zumindest eine Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels aufweist, wobei die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts in Transportrichtung (70) nach der Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels angeordnet ist.
    - wobei das textile bahnförmige Gut (7) mittels zumindest einer Transportumlenkeinrichtung (9) um die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) und/oder die Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels herumgeführt werden kann.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das textile bahnförmige Gut (7) durch die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) geführt wird und um die Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels herum gelenkt wird, wobei die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) als Thermobondeinrichtung verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das textile bahnförmige Gut (7) durch die Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels gelenkt wird und um die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) herumgelenkt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das textile bahnförmige Gut (7) durch die Einrichtung (10) zum Applizieren eines Bindemittels und danach durch die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) geführt wird, wobei die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7)als Trockner verwendet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das durch die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) behandelte textile bahnförmige Gut (7) mittels einer Umlenkeinrichtung (66) zu einer Einrichtung zum Aushärten geführt wird, wobei das textile bahnförmige Gut (7) vorzugsweise ohne Abkühlung zu der Einrichtung zum Aushärten (62) geführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das durch die Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln des textilen bahnförmigen Guts (7) behandelte textile bahnförmige Gut (7) mittels einer Umlenkeinrichtung (66) direkt aus der Einrichtung (19) zum durchströmenden Behandeln herausgeführt wird.
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