EP2995714A1 - Kondensatpumpe für einen wäschetrockner insbesondere einen wärmepumpentrockner - Google Patents

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EP2995714A1
EP2995714A1 EP15183225.0A EP15183225A EP2995714A1 EP 2995714 A1 EP2995714 A1 EP 2995714A1 EP 15183225 A EP15183225 A EP 15183225A EP 2995714 A1 EP2995714 A1 EP 2995714A1
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EP
European Patent Office
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edge contour
pump
hydraulic housing
housing part
condensate pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15183225.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Ewert
Adriana Zmdua
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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Publication of EP2995714A1 publication Critical patent/EP2995714A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/086—Sealings especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a condensate pump for a tumble dryer, in particular for a heat pump dryer, comprising a pump top with a motor for driving a pump impeller in a hydraulic housing part with a suction port and a discharge nozzle, wherein the circumferential contours of the hydraulic housing part and the pump top are sealingly nested and fixable.
  • Such a condensate pump known from the prior art is used in particular in heat pump dryers, which is integrated in the floor module, in which the heat pump unit of the tumble dryer is arranged.
  • the condensate pump in this case promotes the condensate accumulating on the evaporator and pumps it either into a collecting container or else the condensate is conveyed outside the unit into a drain.
  • the condensate pump consists of a pump shell and a hydraulic housing part. These parts must be joined without gaps during assembly to each other, so that a faultless operation of the pump is guaranteed.
  • the hydraulic housing is mounted in a circumferential groove of the upper part and fastened with five latching hooks, which are partially formed on the housing, on the upper part.
  • Even small deviations of approx. 0.05 mm lead to an inadequate delivery rate of the pump. Compliance with such tight tolerances for the required process reliability can hardly be achieved by injection molding.
  • the disadvantage here is also that the seal is not given by the given contours on the parts. A high seal requires a high dimensional accuracy with very tight tolerances. Even small deviations of less than 0.1 mm on the components lead to an insufficient pump capacity. Compliance with such tight tolerances can not be controlled by injection molding.
  • the invention thus raises the problem of continuing to form a condensate pump for a tumble dryer, in particular for a heat pump dryer, in which the connection of the hydraulic housing part to the pump shell on the one hand a process-tight tightness and on the other hand a simplified assembly.
  • the advantages achieved by the invention are that due to the elasticity, as well as by the geometry and the choice of material of the edge contours on the parts of the housing a significantly improved seal between the pump upper part and the hydraulic part is present.
  • the edge contour regardless of very tight tolerances, designed.
  • the hydraulic housing is in this case with its edge contour, such as a cover closure of a plastic container, inverted over the top of the pump.
  • a seal is guaranteed, wherein for a secure locking multiple on the edge contour at regular intervals vereilte depressions or enlargements are arranged circumferentially. Upstream ribs on the edge contours are used to reduce pressure and the flow of the mass flow.
  • a peripheral edge contour is arranged on the hydraulic housing and / or on the pump upper part, which form a sealing, self-holding clamping in the assembled state of the parts. Due to the edge contour according to the invention on the hydraulic housing part on the one hand and on the pump shell on the other hand, a mounting security is given, which effect the sealing process between the hydraulic housing part and the upper part by simply pressing. It is particularly advantageous that the edge contour is formed as an elastic lip. This inverts in the printing process on the other edge contour, so that, as in a closure of a plastic lid, the all-round tightness is given.
  • the edge contour at its free end a funnel-shaped training. This causes the joining process is significantly simplified here, the elastic lip all around already applied during piecing, and then by pressure on the hydraulic housing part of the sealing process can be easily made, because the elastic lip dodges and snuggles against the other pump top exciting.
  • the edge contour formed as a lip on its inner side on a circumferentially molded bead which cooperates with a circumferential indentation on the edge contour of the other part. This results from the overlapping of the elastic lip in the interior of the compound a positive connection of the parts to each other, which causes an additional tightness.
  • the encircling integrally formed bead has parallel enlarged projections, with correspondingly also with partially arranged recesses on the edge contour of the other part, these engage in one another in the assembled state of the parts. Due to this training is also achieved that a higher attitude security of the hydraulic housing part is ensured on the pump upper part, because the adhesive strength or the clamping is increased by the partially arranged inner detents.
  • a circumferential rib is arranged on the inside to the edge contour, which cooperate in the assembled state of the parts. These ribs lie flush with each other, so that the rib of the hydraulic housing part and the rib of the upper part lie on one another, and thus form the inside of the channel edge, which directs the mass flow of the condensate in the hydraulic housing here.
  • FIG. 1 shows in the perspective view of a condensate pump 1 for a clothes dryer, not shown, wherein the condensate pump 1 is intended primarily for a heat pump dryer.
  • the condensate pump 1 comprises a pump upper part 2 with a motor 3 for driving an impeller, which is arranged in particular in the hydraulic housing part 4 and can not be seen from the figures.
  • the hydraulic housing part 4 has a suction opening 5, which in this case is present in particular at the lower cover area of the hydraulic housing part 4.
  • the condensate pump 1 has a pressure port 6, which is integrally formed on the pump upper part 2, wherein the opening of the pressure port 6 protrudes into the region of the hydraulic housing part 4.
  • FIG. 1 the circumferential edge contours 7 and 8 from the hydraulic housing part 4 and pump upper part 2 are sealingly nested and fixable, as shown in the FIG. 1 is shown in the assembled state of the parts.
  • FIG. 3 and 4 the interaction of the assembled parts of pump shell 2 and hydraulic housing part. 4 Represent in the solution according to the invention is particularly in the FIG. 3 and 4 shown closer, where the active compounds are shown in more detail in the sectional views.
  • a peripheral edge contour 7 and 8 is arranged on the hydraulic housing part 4 and the pump upper part 2, 4 form a sealing, self-holding clamping connection in the assembled state of the parts 2, as this particular in the FIG. 3 and 4 are recognizable.
  • the edge contour 8 of the hydraulic housing part 4 is formed as an elastic lip 10.
  • the lip 10 in this case has at its free end a funnel-shaped formation 11, so that the edge contour 8 with its elastic lips 10, the other peripheral edge contour 7 in the assembled state of the parts 2, 4 overlaps.
  • the edge contour 8 formed as a lip 10 has on its inside a peripherally formed bead 12 which cooperates with a peripheral indentation 13 on the edge contour 7 of the other part 2. It goes without saying that when the hydraulic housing part 4 is attached with the funnel-shaped formation 11 to the pump upper part 2 and here to the edge contour 7, the elastic lip 10 evades here and adjoins the edge contour 7. As a result, the fixing of the hydraulic housing part 4 to the pump upper part 2 is effected.
  • the clamping connection 9 in this case has the circumferentially molded bead 12 partially enlarged projections 14, as these in section in the FIG. 4 are recognizable.
  • the edge contour 7 of the upper part 2 also partially molded recesses 15, the exact fit in exact fitting of the hydraulic housing part 4 in the assembled state of the parts 2 and 4 fit together. Due to the formation of the enlarged shape 14, which here partially act together with partially arranged indentation 15, results in these partial areas, a so-called Verrast réelle due to the over- or lower formations. This ensures that in the so-called joining process an additional latching over the edge contours 7, 8 are made, which additionally improve the tightness process and also the assembly safety.
  • FIG. 5 shows here the partial indentation 15 in perspective.
  • each have a circumferential lip 17 and 18 are arranged, which cooperate in the assembled state of the parts 2, 4.
  • the rib 18 of the hydraulic housing part 4 is flush with the rib 17 of the upper part 2, so that a channel inner wall or housing inner wall is formed, which is used to direct the mass flow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kondensatpumpe (1) für einen Wäschetrockner insbesondere für einen Wärmepumpentrockner, umfassend ein Pumpenoberteil (2) mit einem Motor (3) zum Antrieb eines Pumpenrades in einem Hydraulikgehäuseteil (4) mit einer Saugöffnung (5) und einem Druckstutzen (6), wobei die umlaufenden Konturen (7, 8) von Hydraulikgehäuseteil (4) und Pumpenoberteil (2) dichtend ineinander fügbar und festlegbar sind. Zur Verbesserung der Dichtigkeit sowie zur Erleichterung der Montage ist am Hydraulikgehäuseteil (4) und/oder am Pumpenoberteil (2) eine umlaufende Randkontur (7, 8) angeordnet ist, die im zusammengefügten Zustand der Teile (2, 4) eine dichtende selbsthaltende Klemmverbindung (9) bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kondensatpumpe für einen Wäschetrockner insbesondere für einen Wärmepumpentrockner, umfassend ein Pumpenoberteil mit einem Motor zum Antrieb eines Pumpenrades in einem Hydraulikgehäuseteil mit einer Saugöffnung und einem Druckstutzen, wobei die umlaufenden Konturen von Hydraulikgehäuseteil und Pumpenoberteil dichtend ineinander fügbar und festlegbar sind.
  • Eine derartige nach dem Stand der Technik bekannte Kondensatpumpe wird insbesondere bei Wärmepumpentrocknern verwendet, welche im Bodenmodul integriert ist, in dem die Wärmepumpeneinheit des Wäschetrockners angeordnet ist. Die Kondensatpumpe fördert hierbei das am Verdampfer anfallende Kondensat auf und pumpt es entweder in einen Auffangbehälter oder aber das Kondensat wird außerhalb des Gerätes in einen Abfluss gefördert. Die Kondensatpumpe besteht hierbei aus einem Pumpenoberteil und einem Hydraulikgehäuseteil. Diese Teile müssen spaltfrei bei der Montage an einander gefügt werden, so dass ein fehlerfreier Betreib der Pumpe gewährleistet ist.
  • Zur Zeit wird das Hydraulikgehäuse in eine umlaufende Nut des Oberteiles montiert und mit fünf Rasthaken, die partiell am Gehäuse angeformt sind, am Oberteil befestigt. Schon geringe Maßabweichungen von ca. 0,05 mm führen hierbei zu einer nicht ausreichenden Förderleistung der Pumpe. Die Einhaltung solch enger Toleranzen für die geforderte Prozesssicherheit ist im Spritzguss kaum herstellbar. Als Nachteilig hierbei ist es auch, dass die Abdichtung durch die gegebenen Konturen an den Teilen nicht gegeben ist. Eine hohe Abdichtung erfordert eine hohe Maßgenauigkeit mit sehr engen Toleranzen. Schon geringe Maßabweichungen von unter 0,1 mm an den Bauteile führen zu einer nicht ausreichenden Förderleistung der Pumpe. Die Einhaltung solch enger Toleranzen sind im Spritzguss nicht beherrschbar.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Kondensatpumpe für einen Wäschetrockner, hier insbesondere für einen Wärmepumpentrockner derart weiter zu bilden, bei der die Anbindung des Hydraulikgehäuseteiles an dem Pumpenoberteil einerseits eine prozesssichere Dichtigkeit sowie andererseits eine vereinfachte Montage gegeben ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass auf Grund der Elastizität, sowie durch die Geometrie und die Materialwahl der Randkonturen an den Teilen der Gehäuse eine wesentlich verbesserte Abdichtung zwischen dem Pumpenoberteil und dem Hydraulikteil vorhanden ist. So kann die Randkontur, unabhängig von sehr engen Toleranzen, gestaltet werden. Das Hydraulikgehäuse wird hierbei mit seiner Randkontur, wie ein Deckelverschluss eines Kunststoffbehältnisses, gegenläufig über das Pumpenoberteil gestülpt. So ist eine Abdichtung garantiert, wobei für ein sicheres Einrasten mehrere auf der Randkontur in regelmäßigen Abständen vereilte Vertiefungen bzw. Vergrößerungen umlaufend angeordnet sind. Vorgeschaltete Rippen an den Randkonturen dienen der Druckminderung und der Lenkung des Massenstromes.
  • Gemäß der Erfindung wird somit vorgeschlagen, dass am Hydraulikgehäuse und/oder am Pumpenoberteil eine umlaufende Randkontur angeordnet ist, die im zusammengefügten Zustand der Teile eine dichtende, selbsthaltende Klemmung bilden. Auf Grund der erfindungsgemäßen Randkontur am Hydraulikgehäuseteil einerseits und am Pumpenoberteil andererseits wird eine Montagesicherheit vorgegeben, die durch einfaches Andrücken den Dichtprozess zwischen dem Hydraulikgehäuseteil und dem Oberteil bewirken. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, dass die Randkontur als eine elastische Lippe ausgebildet ist. Diese stülpt sich beim Druckprozess über die andere Randkontur, so dass dadurch, wie bei einem Verschluss eines Kunststoffdeckels, die rundum-Dichtigkeit gegeben ist.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Randkontur an ihrem freien Ende eine trichterförmige Ausbildung aus. Dies bewirkt, dass der Fügeprozess hier wesentlich vereinfacht wird, wobei beim Ansetzvorgang die elastische Lippe rundum bereits anliegt, und durch Druck am Hydraulikgehäuseteil der Dichtprozess dann leicht hergestellt werden kann, weil die elastische Lippe hierbei ausweicht und sich an das andere Pumpenoberteil spannend anschmiegt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung weist die als Lippe ausgebildete Randkontur an ihrer Innenseite einen umlaufend angeformten Wulst auf, der mit einer umlaufenden Einformung an der Randkontur des anderen Teils zusammenwirkt. Hierdurch ergibt sich durch das Übergreifen der elastischen Lippe im inneren der Verbindung ein Formschluss der Teile zueinander, der eine zusätzliche Dichtigkeit bewirkt. In Weiterbildung weist der umlaufende angeformte Wulst parallel vergrößerte Anformungen auf, wobei entsprechend mit ebenfalls partiell angeordneten Einformungen an der Randkontur des anderen Teils diese im zusammengefügten Zustand der Teile ineinander rasten. Auf Grund dieser Ausbildung wird zusätzlich erreicht, dass eine höhere Haltungssicherheit des Hydraulikgehäuseteils am Pumpenoberteil gewährleistet wird, weil durch die partiell angeordneten inneren Rasten die Haftfestigkeit bzw. die Klemmung vergrößert wird.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist innenseitig zu der Randkontur je eine umlaufende Rippe angeordnet, die im zusammengefügten Zustand der Teile zusammenwirken. Diese Rippen liegen hierbei bündig aufeinander, so das die Rippe des Hydraulikgehäuseteils und die Rippe des Oberteils aufeinander liegen, und so zur Innenseite den Kanalrand bilden, der hier den Massenstrom des Kondensats im Hydraulikgehäuse lenkt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Kondensatpumpe;
    Figur 2
    eine weitere perspektivische Darstellung der Kondensatpumpe gemäß Figur 1 in explosionsartiger Darstellung des Hydraulikgehäuseteils;
    Figur 3
    eine geschnittene Teilansicht im zusammengefügten Zustand von Pumpenoberteil und Hydraulikgehäuseteil;
    Figur 4
    eine weitere geschnittene Teilansicht im zusammengefügten Zustandes von Hydraulikgehäuseteil und Pumpenoberteil im Bereich der vergrößerten partiellen Anformung bzw. der partiell angeordneten Einformung;
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung in Detailansicht von Pumpenoberteil und Hydraulikgehäuseteil im aufgeklappten Zustand; und
    Figur 6
    eine weitere perspektivische Detailansicht von Pumpenoberteil im Bereich der Rastkontur.
  • Die Figur 1 zeigt in der perspektivischen Darstellung eine Kondensatpumpe 1 für einen nicht näher dargestellten Wäschetrockner, wobei die Kondensatpumpe 1 vornehmlich für einen Wärmepumpentrockner bestimmt ist. Wie aus der perspektivischen Darstellung der Figur 1 zu erkennen ist, umfasst hierbei die Kondensatpumpe 1 ein Pumpenoberteil 2 mit einem Motor 3 zum Antrieb eines Pumpenrades, welches insbesondere im Hydraulikgehäuseteil 4 angeordnet ist und aus den Figuren nicht näher zu erkennen ist. Hierbei weist das Hydraulikgehäuseteil 4 eine Saugöffnung 5 auf, die insbesondere hierbei am unteren Deckelbereich des Hydraulikgehäuseteils 4 vorhanden ist. Zudem weist die Kondensatpumpe 1 einen Druckstutzen 6 auf, der am Pumpenoberteil 2 angeformt ist, wobei die Öffnung des Druckstutzens 6 in den Bereich des Hydraulikgehäuseteil 4 ragt.
  • Wie insbesondere aus der Figur 1, aber auch aus der Figur 2 in der explosionsartigen Darstellung des Hydraulikgehäuseteil 4 zu erkennen ist, sind die umlaufenden Randkonturen 7 und 8 vom Hydraulikgehäuseteil 4 und Pumpenoberteil 2 dichtend ineinanderfügbar und festlegbar, wie dies in der Figur 1 im zusammengefügten Zustand der Teile dargestellt ist. Wie die Zusammenwirkung der zusammengefügten Teile von Pumpenoberteil 2 und Hydraulikgehäuseteil 4 sich bei der erfindungsgemäßen Lösung darstellen, ist insbesondere in der Figur 3 und 4 näher gezeigt, wo in den geschnittenen Ansichten die Wirkverbindungen näher dargestellt sind. Dabei ist am Hydraulikgehäuseteil 4 und am Pumpenoberteil 2 eine umlaufende Randkontur 7 bzw. 8 angeordnet, die im zusammengefügten Zustand der Teile 2, 4 eine dichtende, selbsthaltende Klemmverbindung 9 bilden, wie diese insbesondere in der Figur 3 und 4 erkennbar sind.
  • Wie insbesondere aus der Figur 3 ersichtlich ist, ist hierbei die Randkontur 8 des Hydraulikgehäuseteil 4 als eine elastische Lippe 10 ausgebildet. Die Lippe 10 weist hierbei an ihrem freien Ende eine trichterförmige Ausbildung 11 auf, so dass die Randkontur 8 mit ihrer elastischen Lippen 10 die andere umlaufende Randkontur 7 im zusammengefügten Zustand der Teile 2, 4 übergreift.
  • Aus der Figur 3 erkennt man, das die als Lippe 10 ausgebildete Randkontur 8 an ihrer Innenseite einen umlaufend angeformten Wulst 12 aufweist, der mit einer umlaufenden Einformung 13 an der Randkontur 7 des anderen Teils 2 zusammenwirkt. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn das Hydraulikgehäuseteil 4 mit der trichterförmigen Ausbildung 11 an das Pumpenoberteil 2 und hier an die Randkontur 7 angesetzt wird, die elastische Lippe 10 hier ausweicht und sich an die Randkontur 7 anfügt. Dadurch wird die Festlegung des Hydraulikgehäuseteil 4 an dem Pumpenoberteil 2 bewirkt.
  • In Weiterbildung der Klemmverbindung 9 weist hierbei die umlaufend angeformte Wulst 12 partiell vergrößerte Anformungen 14 auf, wie diese im Schnitt in der Figur 4 erkennbar sind. Entsprechend weist hierbei die Randkontur 7 des Oberteils 2 ebenfalls partiell angeformte Einformungen 15 auf, die bei exaktem Ansetzen des Hydraulikgehäuseteil 4 passgenau im zusammengefügten Zustand der Teile 2 und 4 zusammen passen. Auf Grund der Ausbildung der vergrößerten Ausformung 14, die hier partiell zusammen mit partiell angeordneten Einformung 15 wirken, ergibt sich in diesen partiellen Bereichen eine so genannte Verrasterung auf Grund der Über- bzw. Unterformungen. Somit wird gewährleistet, dass im so genannten Fügeprozess eine zusätzliche Verrasterung über die Randkonturen 7, 8 hinaus vorgenommen werden, die hierbei zusätzlich den Dichtigkeitsprozess und auch die Montagesicherheit verbessern.
  • Die Anformungen 14 sowie die Einformungen 15 sind hierbei noch einmal in der Figur 5 und 6 in der perspektivischen Teilansicht gezeigt, wobei in der Figur 5 an dem Hydraulikgehäuseteil 4 in der Randkontur 8 die Anformungen 14 zu sehen sind und an dem Pumpenoberteil 2 an der Randkontur 7 die entsprechenden Einformungen 15. Die Figur 6 zeigt hierbei die partielle Einformung 15 in der Perspektive.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, ebenfalls zu erkennen und dargestellt in der Figur 3 und 4, ist innenseitig zu den Randkonturen 7, 8 je eine umlaufende Lippe 17 und 18 angeordnet, die im zusammengefügten Zustand der Teile 2, 4 zusammenwirken. Dabei liegt die Rippe 18 des Hydraulikgehäuseteil 4 bündig an der Rippe 17 des Oberteils 2, so dass eine Kanalinnenwand oder Gehäuseinnenwand gebildet wird, die zur Lenkung des Massenstromes genutzt wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 01
    Kondensatpumpe
    02
    Pumpenoberteil
    03
    Motor
    04
    Hydraulikgehäuseteil
    05
    Saugöffnung
    06
    Druckstutzen
    07
    Randkontur
    08
    Randkontur
    09
    Klemmverbindung
    10
    elastische Lippe
    11
    trichterförmige Ausbildung
    12
    umlaufende Wulst
    13
    umlaufende Einformung
    14
    partiell vergrößerte Anformungen
    15
    partiell angeformte Einformungen
    16
    Rasterung
    17
    umlaufende Rippe
    18
    umlaufende Rippe

Claims (8)

  1. Kondensatpumpe (1) für einen Wäschetrockner insbesondere für einen Wärmepumpentrockner, umfassend ein Pumpenoberteil (2) mit einem Motor (3) zum Antrieb eines Pumpenrades in einem Hydraulikgehäuseteil (4) mit einer Saugöffnung (5) und einem Druckstutzen (6), wobei die umlaufenden Konturen (7, 8) von Hydraulikgehäuseteil (4) und Pumpenoberteil (2) dichtend ineinander fügbar und festlegbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Hydraulikgehäuseteil (4) und/oder am Pumpenoberteil (2) eine umlaufende Randkontur (7, 8) angeordnet ist, die im zusammengefügten Zustand der Teile (2, 4) eine dichtende selbsthaltende Klemmverbindung (9) bilden.
  2. Kondensatpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randkontur (7, 8) als eine elastische Lippe (10) ausgebildet ist.
  3. Kondensatpumpe nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randkontur (8) an ihrem freien Ende eine trichterförmige Ausbildung (11) aufweist.
  4. Kondensatpumpe nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randkontur (8) mit ihrer elastischen Lippe (10) die andere umlaufende Randkontur (7) im zusammengefügten Zustand der Teile (2, 4) übergreift.
  5. Kondensatpumpe nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Lippe (10) ausgebildete Randkontur (8) an ihrer Innenseite einen umlaufend angeformten Wulst (12) aufweist, der mit einer umlaufenden Einformung (13) an der Randkontur (7) des anderen Teils zusammenwirkt.
  6. Kondensatpumpe nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der umlaufend angeformte Wulst (12) partiell vergrößerte Anformungen (14) aufweist, die entsprechend mit ebenfalls partiell angeordneten Einformungen (15) an der Randkontur (7) des anderen Teils im zusammengefügten Zustand der Teile (2, 4) ineinander rasten.
  7. Kondensatpumpe nach Anspruch1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innenseitig zur den Randkonturen (7, 8) je eine umlaufende Rippe (17), (18) angeordnet ist, die im zusammengefügten Zustand der Teile zusammenwirken.
  8. Kondensatpumpe nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rippe (18) des Hydraulikgehäuseteils (4) bündig an der Rippe (17) des Pumpenoberteils (2) anliegt zur Lenkung des Massenstroms.
EP15183225.0A 2014-09-15 2015-09-01 Kondensatpumpe für einen wäschetrockner insbesondere einen wärmepumpentrockner Withdrawn EP2995714A1 (de)

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