EP2994013B1

EP2994013B1 - Auszugsführung mit einem dämpfungselement

Info

Publication number: EP2994013B1
Application number: EP14721885.3A
Authority: EP
Inventors: Sebastian König
Original assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2018-12-26
Anticipated expiration: 2034-05-07
Also published as: CN105188480B; ES2717676T3; DE102013104732A1; CN105188480A; WO2014180891A1; EP2994013A1; TR201902345T4

Description

Die Erfindung betrifft eine Auszugsführung mit einem Dämpfungselement zur Dämpfung eines Anschlags eines Wälzkörperkäfigs der Auszugsführung an einen Anschlag, der an einer Führungsschiene der Auszugsführung angeordnet ist.
Auszugsführungen mit zwei oder mehr zueinander bewegbaren Führungsschienen ermöglichen es, ein bewegbares Möbelteil, beispielsweise einen Schubkasten, auch als Schublade bezeichnet, einen Geräteträger oder ähnliches leichtgängig ausziehbar zu lagern und beispielsweise aus einem Möbelkorpus auszufahren. Um ein unter Umständen materialschädigendes hartes Anschlagen bei einem Einfahren eines Möbelteils zu verhindern, ist es bekannt, Auszugsführungen mit einem hydraulischen oder pneumatischen Schließdämpfer zu versehen. Derartige Schließdämpfer werden häufig mit einem Einzugsmechanismus kombiniert, durch den ein Möbelteil, zum Beispiel ein Schubkasten, bei Annäherung an die eingefahrene Position in die Schließstellung einzieht.
Weiterhin ist, beispielsweise aus der Druckschrift DE 20 2005 014 050 U1 , eine Auszugsführung für Möbelteile bekannt, bei der bei Annäherung an eine vollständig ausgezogene Stellung der Möbelführung die Öffnungsbewegung gedämpft wird. Zu diesem Zweck ist eine der Schließdämpfung vergleichbare hydraulische oder pneumatische Öffnungsdämpfung bei der Auszugsführung vorgesehen. Auch diese Öffnungsdämpfung kann mit einem Selbstauszugsmechanismus verbunden sein, der verhindert, dass das gelagerte bewegbare Möbelteil aus der vollständigen Öffnungsstellung heraus durch ein versehentliches Anstoßen zu leicht wieder zufährt. Die Druckschrift offenbart weiterhin eine Auszugsführung, bei der durch Verwendung von zwei Endlagendämpfungseinheiten sowohl die Schließ-, als auch die Öffnungsbewegung gedämpft wird.
Die Schließ- und/oder Öffnungsdämpfung ist bei einer Auszugsführung mithilfe der genannten meist hydraulisch oder pneumatisch arbeitenden Dämpfungseinheiten in der Bedienung sehr komfortabel, da ein langer Dämpfungsweg und eine entsprechend sanfte Abbremsung realisiert werden kann.
Bei weniger hochwertigen Systemen oder wenn nur eine der beiden Bewegungen, bevorzugt die Schließbewegung, auf die genannte Art komfortabel gedämpft werden soll, sowie aus Kostengründen und zur Materialeinsparung besteht Bedarf an einer einfacheren Dämpfung, die unter Umständen zwar einen weniger langen Dämpfungsweg zur Verfügung stellt, aber dennoch geeignet ist, ein allzu hartes Anschlagen der Auszugsführung in der Endlage zu verhindern. Zu diesem Zweck ist, beispielsweise aus der Druckschrift DE102010042180 , die Verwendung von Anschlagsdämpfungselementen bekannt, die aus einem weichen Material bestehen und zwischen zwei sich aufeinander zu bewegenden Komponenten der Auszugsführung positioniert werden, beispielsweise einem Wälzkörperkäfig und einem an einer Führungsschiene angeordneten Anschlag.
Ähnliche Anschlagsdämpfungselemente für eine Auszugsführung sind in der Druckschrift US 3,588,198 A beschrieben. Diese Anschlagsdämpfungselemente sind als Nieten ausgebildet, die jeweils zu beiden Seiten als Endanschläge für einen Wälzkörperkäfig in einer Laufschiene der Auszugsführung positioniert sind. Um einen harten metallischen Schaft der Nieten ist eine weichere Hülle, z.B. aus Gummi, angeordnet, gegen die der Wälzkörperkäfig fährt, wodurch sein Anschlagen am Ende einer Laufschiene gedämpft wird.
Derartige Dämpfungselemente stellen eine günstige Alternative zu den hydraulisch oder pneumatisch arbeitenden Dämpfungseinheiten dar, sind jedoch in ihrer Lebenszeit häufig beschränkt, da das zur Dämpfung eingesetzte weiche Material häufig von harten Kanten des Wälzkörperkäfigs oder des Anschlags nach längerer Benutzungsdauer beschädigt wird.
Die Druckschrift DE 4104271 A1 beschreibt eine Auszugsführung mit Führungsrollen anstelle von Wälzkörpern. Die Führungsrollen weisen einen Kern aus einem weichen Material auf, der von einer Schicht aus einem harten Material umfasst ist. Vorteilhaft ergeben sich gute Laufeigenschaften bei guter Federwirkung und guter Dämpfung von Stoßbelastungen durch die Führungsrollen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auszugsführung mit einem Dämpfungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei das Dämpfungselement bei einfachem Aufbau gegenüber den bekannten Dämpfungselementen eine verlängerte Lebensdauer aufweist, wodurch die Auszugsführung mit einem einfachen, aber wirksamen und langlebigen Dämpfungsmechanismus versehen wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Auszugsführung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine erfindungsgemäße Auszugsführung, insbesondere für ein bewegbares Möbelteil, weist mindestens zwei gegeneinander verschiebbare Führungsschienen auf, wobei zwischen den Führungsschienen mindestens ein Wälzkörperkäfig mit einer Mehrzahl von Wälzkörpern angeordnet ist und wobei an mindestens einer der Führungsschienen ein Anschlag für den mindestens einen Wälzkörperkäfig ausgebildet ist. Die Auszugsführung zeichnet sich durch mindestens ein Dämpfungselement aus, das zwischen dem Wälzkörperkäfig und dem Anschlag angeordnet ist, wobei bei dem Dämpfungselement mindestens zwei verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Härten verwendet werden, und wobei auf einen Kern aus einem weicheren Material zumindest eine Schicht aus einem härteren Material aufgebracht ist.
Das Dämpfungselement besteht somit aus einem Komposit zweier Materialien unterschiedlicher Härte, wobei das weichere Material der Dämpfung dient und das härtere Material in zumindest einer Schicht die Oberfläche des weicheren Kerns schützt. Vorzugsweise ist zumindest eine Anschlagsfläche des Dämpfungselements, mit der das Dämpfungselement auf einem Anschlag trifft, durch die mindestens eine Schicht des härteren Materials geschützt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Auszugsführung sind zwei gegenüberliegende Seitenflächen des Dämpfungselements, mit je einer Schicht des härteren Materials belegt. Auf diese Weise können beide Flächen, über die Kraft auf das Dämpfungselement ausgeübt wird, geschützt werden.
Besonders vorteilhaft sind dabei die beiden Schichten aus dem härteren Material als Wangen ausgebildet, die in zumindest einem Abschnitt miteinander durch einen Verbindungsbogen aus dem härteren Material verbunden sind. Bevorzugt sind die beiden Wangen und der Verbindungsbogen einstückig aus dem härteren Material erstellt. In einem Herstellungsverfahren des Dämpfungselements kann die so gebildete klammerförmige Struktur aus dem härteren Material in einem Spritzgussverfahren erstellt werden. In einem zweiten Spritzgussschritt kann die klammerförmige Struktur dann um den Kern aus dem weicheren Material vervollständigt werden. Die Wangen aus dem härteren Material können zum weicheren Kern hin profiliert ausgestaltet sein und damit Anker bereitstellen, die eine bessere Verbindung der beiden Materialien bewirken.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der Kern als separates Teil in das Dämpfungselement einsetzbar ist, beispielsweise in die klammerförmige Struktur eingeclipst oder eingeklemmt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Auszugsführung weist das Dämpfungselement Befestigungsmittel zur Befestigung des Dämpfungselements an einem Wälzkörperkäfig oder an einer Führungsschiene einer Auszugsführung auf. Die Befestigungsmittel können beispielsweise Zapfen, ggf. hinterschnittene Zapfen, oder Rastelemente, beispielsweise Rasthaken, sein. Auf diese Weise lässt sich das Dämpfungselement leicht an einen Wälzkörperkäfig ansetzen. Dieses kann vor der Montage des Wälzkörperkäfigs in die Auszugsführung bereits bei der Montage der Auszugsführung erfolgen. Bei einer Festlegung des Dämpfungselements an einer der Führungsschienen kann auch dieses bereits vor der Montage der Auszugsführung erfolgen. Ein derartiges, auf einfache Weise ansteck- oder anclipsbares Dämpfungselement kann ggf. auch bei bereits montierten Auszugsführungen nachgerüstet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Auszugsführung kann das Dämpfungselement auch als Teil des Wälzkörperkäfigs ausgeführt sein, wobei dann an einem Ende oder an beiden Enden des Wälzkörperkäfigs ein Dämpfungselement angeordnet ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Auszugsführung kann der Kern mit Durchbrüchen versehen sein. Die Durchbrüche ermöglichen in ihrer Größe, Geometrie, Anordnung und Anzahl eine variable Einstellung der Dämpfungseigenschaften des Dämpfungselements.
Das Dämpfungselement kann beispielsweise an dem Wälzkörperkäfig und/oder an dem Anschlag an der Führungsschiene festgelegt sein und insbesondere aufgeclipst sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe von Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1a: eine perspektivische Darstellung einer Auszugsführung in einem eingefahrenen Zustand;
Fig. 1b: eine freigestellte Führungsschiene der Auszugsführung der Fig. 1a und
Fig. 1c: eine Detaildarstellung eines Ausschnitts der Fig. 1b;
Fig. 2a bis 2c: Darstellungen analog zu Figur 1, jedoch mit der Auszugsführung in einer vollständig ausgezogenen Stellung;
Fig. 3 und 4: je ein Beispiel eines Dämpfungselements in einer perspektivischen Darstellung (Teilbild a) und einer Seitenansicht (Teilbild b); und
Fig. 5a bis 5c: je ein weiteres Beispiel eines Dämpfungselements in einer perspektivischen Darstellung.

Die Fig. 1 und 2 zeigen in perspektivischen Darstellungen ein Ausführungsbeispiel einer Auszugsführung mit einem Dämpfungselement, wobei die Fig. 1 die Auszugsführung in einem eingefahrenen und die Fig. 2 die Auszugsführung in einem ausgefahrenen Zustand wiedergeben. Die Fig. 1a und 2a sind jeweils Übersichtsdarstellungen, die Fig. 1b, 1c und 2b, 2c zeigen Details eines freigestellten Teils der Auszugsführung. Verweise auf derartige Ausschnittvergrößerungen sind in den Figuren durch entsprechende römische Zahlen gekennzeichnet.
Die Auszugsführung weist drei Führungsschienen auf, eine Korpusschiene 10, eine Mittelschiene 20 und eine Laufschiene 30. Die Mittelschiene 20 ist dabei gegenüber der Korpusschiene 10 und gegenüber der Laufschiene 30 über in den Fig. 1a und 2a nicht sichtbare Wälzkörper verschiebbar gelagert. Die Ausgestaltung der Auszugsführung als sogenannter Vollauszug mit drei Führungsschienen ist rein beispielhaft. Das Dämpfungselement kann ebenso in einer Auszugsführung mit nur zwei Führungsschienen verwendet werden.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Korpusschiene in etwa c-förmig ausgeführt, wobei an der der offenen Seite des c-förmigen Profils gegenüberliegenden Längsseite der Korpusschiene 10 zwei Montagelaschen 11 befestigt sind. Diese dienen der Festlegung der Korpusschiene 10 an einem Möbelkorpus, beispielsweise einem Küchenschrank.
Die Laufschiene 30 ist in ihrem Profil ebenfalls in etwa c-förmig ausgestaltet, wobei sie nach unten hin zur Mittelschiene 20 geöffnet ist. Die Laufschiene 30 weist an ihren Enden Befestigungsmittel 31 auf, mit denen sie an einem bewegbaren Möbelteil, beispielsweise einem Schubkasten, festgelegt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Befestigungsmittel 31 eine Einstecklasche sowie ein mit Rastkerben versehener Einschnitt. Es versteht sich, dass die Ausgestaltung der Befestigungsmittel 31 ebenso wie die der Montagelaschen 11 im Rahmen der Erfindung variiert werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Mittelschiene 20 vertikal zwischen der Korpusschiene 10 und der Laufschiene 30 angeordnet. Die Anordnung der Führungsschienen zueinander ist dabei ebenso wie die Profilierung der Führungsschienen rein beispielhaft.
Weiter weist die Auszugsführung optional Synchronisationsmittel auf, die eine spiegelbildlich synchrone Bewegung der Korpusschiene 10 und der Laufschiene 30 relativ zu der Mittelschiene 20 bewirken. Bei einer Auszugsführung der dargestellten Art ist eine synchrone Bewegung der Schienen zueinander grundsätzlich gegeben, wenn die Wälzkörper zwischen den einzelnen Schienenpaaren bei einer Betätigung der Auszugsführung sich ohne Schlupf bewegen. Die Synchronisationsmittel stellen eine derartige Bewegung ohne Schlupf der Wälzkörper sicher. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind als Synchronisationsmittel zwei Rollen 22 mit einem umlaufenden Band an der Mittelschiene 20 vorgesehen. Jeweils eine der Rollen 22 ist im Endbereich der Mittelschiene 20 angeordnet. Das umlaufende Band ist zum einen an einer Stelle an der Korpusschiene 10, und zum anderen an einer Stelle an der Laufschiene 30 befestigt.
In den Fig. 1b bzw. 2b ist die Mittelschiene 20 in einer rückwärtigen Ansicht freigestellt von den beiden anderen Laufschienen wiedergegeben. In dieser Darstellung sind Wälzkörperkäfige 40 sichtbar, in denen die bereits erwähnten Wälzkörper (mit Bezugszeichen 42) angeordnet sind. Die Position der Wälzkörperkäfige 40 auf der Mittelschiene 20 ist durch die jeweilige Auszugsstellung gegeben.
Als Wälzkörper werden hier zylindrische Rollen verwendet, grundsätzlich können auch Wälzkörper anderer Form, beispielsweise Kugeln eingesetzt werden. Die Mittelschiene 20 ist als ein Stanz-/Biegeteil aus einem Blech gefertigt, wobei oben und unten jeweils ein dreieckiges Laufprofil mit drei Laufflächen ausgebildet ist. Die Wälzkörperkäfige 40 umfassen die Laufprofile, wobei jeder der drei Laufflächen Wälzkörper 42 zugeordnet sind. Die Wälzkörper 42 sind in Taschen 43 im hinteren und vorderen Abschnitt des Wälzkörperkäfigs 40 angeordnet. Der mittlere Abschnitt des Wälzkörperkäfigs 40 fungiert als Abstandshalter für die Wälzkörperpakete. In alternativen Ausgestaltungen können auch mehrere, dann ggf. kürzere Wälzkörperkäfige für jedes der Schienenpaare (Korpusschiene 10/Mittelschiene 20 bzw. Mittelschiene 20/Laufschiene 30) vorgesehen sein.
Im hinteren Bereich der Mittelschiene 20 ist ein dem unteren Laufprofil ein Anschlag 21 ausgebildet, indem eine Lasche der aus dem Blech der Mittelschiene 20 herausgebogen ist. Aufgrund der rückwärtigen Ansicht ist der hintere Bereich der Mittelschiene 20 in den Fig. 1b und 2b links wiedergegeben.
In der Richtung der Längserstreckung der Mittelschiene 20 ist an den Enden eines jeden Wälzkörperkäfigs 40 je ein Dämpfungselement 50 angeordnet. Die Dämpfungselemente 50 sind also in Bewegungsrichtung der Wälzkörperkäfige 40 diesen wie Stoßfänger vorgelagert. In den Fig. 1c und 2c ist jeweils eine Detailvergrößerung des hinteren Bereichs des unteren Wälzkörperkäfigs 40 wiedergegeben. Die vergrößerten Ausschnitte sind in den Fig. 1b und 2b durch Verweise Ic und IIc gekennzeichnet. In den Vergrößerungen ist zu erkennen, dass die Dämpfungselemente 50 jeweils auf einer Stirnfläche 41 des Wälzkörperkäfigs 40 angeordnet sind.
Bei einem vollständigen Auszug der Auszugsführung schlägt, wie in der Fig. 2c gezeigt, der untere Wälzkörperkäfig 40 mit dem vorgesetzten Dämpfungselement 50 gegen den Anschlag 21. Ein weiterer Anschlag, der an der Korpusschiene 10 angebracht ist, schlägt gegen das am anderen Ende des unteren Wälzkörperkäfigs 40 vorgesetzte Dämpfungselement 50. Das Anschlagen beim vollständigen Ausziehen der Auszugsführung wird somit von den Dämpfungselementen 50 aufgefangen.
Wie in der Fig. 2 weiter zu sehen ist, ist auch an der Mittelschiene 20 ein weiterer Anschlag ausgebildet, und zwar im vorderen Bereich der Mittelschiene 20 (in der Figur rechts). Dieser weitere Anschlag wirkt begrenzend für die Bewegung des Wälzkörperkäfigs 40 bei einem Einschieben der Auszugsführung.
In Fig. 3 ist ein erstes Beispiel eines Dämpfungselements 50, wie beispielsweise in den Fig. 1 und 2 verwendet ist, detaillierter dargestellt. Fig. 3a zeigt eine perspektivische Ansicht; Fig. 3b eine Seitenansicht.
Das Dämpfungselement 50 weist einen Kern 51 aus einem weichen Material auf, der zwischen zwei Schichten eines härteren Materials angeordnet ist. Die Schichten des härteren Materials sind als zwei Wangen, eine äußere Wange 52a und eine innere Wange 52i, ausgebildet, die den Kern 51 an zwei gegenüberliegenden Seiten einfassen. Mit der inneren Wange 52i liegt das Dämpfungselement 50 an der Stirnfläche 41 des Wälzkörperkäfigs 40 an; mit der äußeren Wange 52a erfolgt der Kontakt mit dem Anschlag 21. In Bewegungsrichtung gesehen sind die Wangen 52i, 52a c-förmig, wobei sie im unteren Bereich parallel zueinander in gleichem Abstand verlaufen, im mittleren Bereich aufeinander zulaufen und im oberen Bereich durch einen Verbindungsbogen 53 miteinander verbunden sind.
Die von den Wangen 52i und 52a und dem Verbindungsbogen 53 gebildete klammerförmige Trägerstruktur kann beispielsweise aus einem harten und schlagfesten Kunststoffmaterial gefertigt sein, bevorzugt einstückig in einem Spritzgussverfahren. Der Kern 51 füllt den Bereich zwischen den beiden Wangen 52i und 52a des Trägers aus. Der Kern 51 kann in einem zweiten Spritzgussschritt an den Träger angespritzt werden. Im Verbindungsbereich von Kern 51 und Wangen 52a, 52i weisen diese einen in den Kern 51 hineinragenden Anker 54, beispielsweise einen Steg, zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung beider Materialien auf. Als Material für den Kern 51 kann ein weiches, elastisches Material eingesetzt werden, beispielsweise ein thermoplastisches Elastomer wie Polypropylen (PP), Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Styrol-Butadien-Styrol (SBS) oder ein Elastomer wie Nitrilkautschuk (Nitrile Butadiene Rubber - NBR), Styrol-Butadien-Kautschuk (Styrene Butadiene Rubber - SBR), Butadien Kautschuk (Butadiene Rubber - BR) oder Chloropren-Kautschuk (Chloroprene Rubber - CR). Besonders bevorzugt absorbiert das Material Stöße, ohne große Rückstellkräfte aufzubringen.
An der inneren Wange 52i sind Befestigungsmittel ausgebildet, um das Dämpfungselement 50 mit dem Wälzkörperkäfigs 40 zu verbinden. In dem dargestellten Beispiel sind ein leicht hinterschnittener Zapfen 55 und ein Rasthaken 56 als Befestigungsmittel vorgesehen, mit denen das Dämpfungselement 50 an den Wälzkörperkäfig 40 geclipst werden kann. Auf diese Weise kann das Dämpfungselement 50 auch leicht nachgerüstet oder ausgetauscht werden.
Fig. 4 zeigt in gleicher Weise wie Fig. 3 ein zweites Beispiel des Dämpfungselements 50. Vom Aufbau entspricht dieses Dämpfungselement 50 dem der Fig. 3, jedoch sind im unteren Bereich die Wangen 51i und 52a weiter voneinander beabstandet und der Kern 51 entsprechend breiter.
In Fig. 5 sind drei weitere Beispiele eines Dämpfungselements 50 in perspektivischen Darstellungen wiedergegeben. Die Beispiele sind alternative Ausgestaltungen des Beispiels der Fig. 3, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 5a ist der Verbindungsbogen 53 durch Einbringen eines Einschnitts 531 in seiner Materialstärke deutlich gegenüber dem Beispiel der Fig. 3a geschwächt. Die Wangen 51a und 52i erfahren so beim Zusammendrücken weniger große Rückstellkräfte durch den Verbindungsbogen 53. Als Folge federt das Dämpfungselement 50 weniger stark durch den Träger zurück - die Feder- und Dämpfungseigenschaften werden vorteilhafter durch das Material des Kerns 51 definiert.
Gleiches wird bei dem Beispiel der Fig. 5b erreicht, bei dem der Verbindungsbogen 53 einen Durchbruch 532 aufweist.
Bei dem Beispiel der Fig. 5c sind in den Kern 51 Durchbrüche 511 eingebracht, durch die die Feder- und Dämpfungseigenschaften des Kerns 51 modifiziert werden können. Die Durchbrüche 511 können in Anzahl, Größe, Geometrie und Anordnung variiert werden, um die Eigenschaften des Kerns 51 gezielt zu ändern.

Bezugszeichenliste

10: Korpusschiene
11: Montagelasche

20: Mittelschiene
21: Anschlag
22: Rolle

30: Laufschiene
31: Befestigungsmittel

40: Wälzkörperkäfig
41: Stirnfläche
42: Wälzkörper
43: Taschen

50: Dämpfungselement
51: weicher Kern
511: Durchbruch
52a: äußere Wange
52i: innere Wange
53: Verbindungsbogen
531: Einschnitt
532: Durchbruch
54: Anker
55: Zapfen
56: Rasthaken

Claims

Auszugsführung, insbesondere für ein bewegbares Möbelteil, aufweisend mindestens zwei gegeneinander verschiebbare Führungsschienen, wobei zwischen den Führungsschienen mindestens ein Wälzkörperkäfig (40) mit einer Mehrzahl von Wälzkörpern (42) angeordnet ist und wobei an mindestens einer der Führungsschienen ein Anschlag (21) für den mindestens einen Wälzkörperkäfig (40) ausgebildet ist, wobei mindestens ein Dämpfungselement (50) zwischen dem Wälzkörperkäfig (40) und dem Anschlag (21) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
das Dämpfungselement (50) mindestens zwei verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Härten aufweist, wobei auf einen Kern (51) aus einem weicheren Material zumindest eine Schicht aus einem härteren Material aufgebracht ist.
Auszugsführung nach Anspruch 1, bei der die zumindest eine Schicht aus dem härteren Material zumindest eine Anschlagsfläche des Dämpfungselements (50) bildet.
Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, bei der zwei gegenüberliegende Seitenflächen des Dämpfungselements mit je einer Schicht des härteren Materials belegt sind.
Auszugsführung nach Anspruch 3, bei der die beiden Schichten aus dem härteren Material als Wangen (52a, 52i) ausgebildet sind, die in zumindest einem Abschnitt miteinander durch einen Verbindungsbogen (53) aus dem härteren Material verbunden sind.
Auszugsführung nach Anspruch 4, bei der die beiden Wangen (52a, 52i) und der Verbindungsbogen (53) einstückig aus dem härteren Material erstellt sind.
Auszugsführung nach Anspruch 5, bei der der Kern (51) in einem Spritzgussverfahren zwischen die beiden Wangen (52a, 52i) gespritzt wird.
Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Kern (51) in das Dämpfungselement (50) separat einsetzbar ist.
Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Dämpfungselement (50) ein Befestigungsmittel zur Befestigung an dem Wälzkörperkäfig (40) aufweist.
Auszugsführung nach Anspruch 8, bei der das mindestens eine Dämpfungselement (50) an einer Stirnfläche (41) des Wälzkörperkäfigs (40) festgelegt ist.
Auszugsführung nach Anspruch 9, bei der das mindestens eine Dämpfungselement (50) auf den Wälzkörperkäfig (40) aufgeclipst ist.
Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Dämpfungselement (50) ein Befestigungsmittel zur Befestigung an einer Führungsschiene der Auszugsführung aufweist.
Auszugsführung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der das Befestigungsmittel ein hinterschnittene Zapfen (55) und/oder ein Rasthaken (56) ist.
Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der der Kern (51) Durchbrüche (511) aufweist.