EP2986387B1 - Brechwalze für einen walzenbrecher - Google Patents

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EP2986387B1
EP2986387B1 EP14718954.2A EP14718954A EP2986387B1 EP 2986387 B1 EP2986387 B1 EP 2986387B1 EP 14718954 A EP14718954 A EP 14718954A EP 2986387 B1 EP2986387 B1 EP 2986387B1
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EP
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crushing
support plate
accordance
shaft
crushing roller
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Inventor
Burkhard Petack
Thomas Stenzel
Marko Dr. SCHMIDT
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Takraf GmbH
Original Assignee
MAN Takraf Fordertechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers

Definitions

  • the invention relates to a crushing roller for a roll crusher.
  • a roll crusher is understood to be any crusher which reduces the grain size of starting material by means of one or more rotating rolls or shafts and crushing tools arranged thereon. There are various constructive structures of crushing rollers known.
  • the crushing rollers are made in one piece and must be replaced after wear of the crushing tools as a whole.
  • crushing rollers are known in which the crushing tools are arranged in so-called crushing shells, wherein the crushing shells are detachably connected to the crushing roller. This makes it possible to change the breaking tools without a complete removal of the crushing roller. This is particularly advantageous because time and cost of maintenance can be reduced.
  • the breaking tools are designed as break chisel, which can be inserted into corresponding openings in the crushing roller.
  • a crushing roller is known in which on a circular cylindrical shaft, a tubular support plate is arranged, which has on its outer side protruding teeth or cores. Such a tooth has parallel side walls which extend from the support disk in the radial direction.
  • a cap is attached which at least partially surrounds the tooth on each of its non-shaft-facing surfaces. The cap contains a crusher and is attached to the tooth with screws.
  • Object of the present invention is to propose a crushing roller with variable positions of the crushing tools.
  • the terms axial, radial and in the circumferential direction refer to the shaft of the crushing roller.
  • the object is achieved in that between the crushing shells and the shaft at least one, releasably connected to this support disc is arranged.
  • the support disk is cylindrical in shape, wherein cylindrical means here that the support disk has the shape of a hollow cylinder, with an outer and an inner base surface. In this case, the outer and inner base area may differ, resulting in a varying wall thickness of the support disk.
  • a support disc according to the invention has means for releasable connection with a shaft in the cylinder interior and means for fixing crushing shells on the cylinder outer surface.
  • the axial length of a support plate is dependent on the specific application.
  • a support disk is provided, which carries all crushing tools of the crushing roller. However, it can also be arranged axially adjacent to each other a plurality of support plates.
  • By replacing the support disk (s) can advantageously be changed the configuration of the crushing roller.
  • it is possible to change the configuration of the crushing roller by relatively changing the circumferential position of the means for detachable connection with a shaft inside the support disc relative to the circumferential position of the means for fixing the crushing shells on the outer surface.
  • the intake behavior of the crusher can be easily changed without replacing the entire crushing roller.
  • the outer cross-sectional shape is an N-corner, in particular a pentagon, wherein a crushing shell is to be fastened on each outer surface of the N-corner.
  • the means for releasably connecting to a shaft an axial tongue and groove connection.
  • a groove or a spring is incorporated in the axial direction on the outside of the shaft and corresponding to the inner surface of the support disc.
  • the tongue and groove connection is able to transmit the drive torque of the crushing roller very well and is also easy to work in and inexpensive.
  • the inner cross-sectional shape of the support disc (s) is circular.
  • it is adapted to the standard waveform.
  • rectangular or star-shaped inner cross-sectional shapes of the support disks with corresponding shaft cross sections would also be possible. However, this is considerably more expensive.
  • the means for fixing the crushing shells on the support disc (s) are tongue and groove connections.
  • Threaded holes in the radial direction for fastening screws provided as fastening means of the crushing shells This tongue and groove joint has a parallelogram-shaped cross-sectional shape, wherein the acute angle of the parallelogram points in the direction of rotation.
  • the tangential refractive power generated by the inclination of the edge of the spring, a contact force of the crushing shell to the support disc does not have to be an extra component, but can also be an integral part of the support disk or the shaft. Particularly preferably, the spring is an integral part of the support disk.
  • the crushing shell with the support disk has a feather key in the circumferential direction, which receives axial forces.
  • a support disc has circumferentially distributed axially directed and continuous inner holes. Through these holes tie rods are guided and connected to a fixedly connected to the shaft fastener, in particular screwed.
  • the fastening means is, for example, a flange of the shaft with axial holes. As a result, the axially adjacent support disks are clamped together.
  • the axial inner holes can also be used to release the support disks of the shaft.
  • more holes can be provided in the axial direction particularly advantageous, which do not form a continuous hole in the installed state of the support disks.
  • the pressing is preferably done hydraulically.
  • a fixed and a movable bearing is provided for supporting the crushing roller.
  • the fastening element is arranged on the fixed bearing side.
  • the support disks on a multiple of grooves or springs as the corresponding grooves or springs on the shaft are so easy to change.
  • the pedestalsteckenden Brechm facedel have a circumferential groove in the whilstckenden area.
  • a corresponding hole is provided, in which a bolt is to be inserted, which engages in the inserted state in the circumferential groove and thereby holds the Brechm adoptedel in the crushing shell.
  • the refracting bits can rotate around themselves under load, thereby ensuring even wear.
  • FIG. 1 shows a shaft 1 of a crushing roller according to the invention with three support disks on which crushing shells 3 are mounted.
  • the shaft 1 is mounted on one side with a fixed bearing 11 and on the other side with a floating bearing 12.
  • the shaft 1 On the side of the fixed bearing 11, the shaft 1 further has a flange thirteenth
  • FIG. 3 shows a support plate 2 according to the invention partially with applied crushing shells 3, are inserted into the round shank chisel 4.
  • the support disks 2 have driving tongues 21 which receive the tangential refractive power and also serve to fix the crushing shells 3 on the support disks 2. Furthermore, the support disks 2 through holes 22 in the axial direction. Through these are in FIG. 2 led apparent tie rods 5 and braced against the flange 13 with nuts.
  • FIG. 4 shows by means of a side view of the cross-sectional profile of a support plate 2.
  • This has a pentagonal outer base with the same side lengths and a largely circular inner base.
  • On the outer base is to be fixed on each of the five sides of a crushing shell 3, for which a driver spring 21 is provided.
  • the driver spring 21 has the shape of a parallelogram, wherein the front side in the direction of rotation encloses the acute angle with the side surface of the support plate 2, whereby advantageously the tangential refractive power for pressing the refractive shell 3 on the Support disk 2 is used.
  • the axial holes 22 for passing the tie rods (5 in FIG. 2 ) can be seen.
  • axial holes 25 are used to release the support disks 2 of the shaft 1 by hydraulic pressure.
  • special hydraulic cylinders which are coupled together screwed into the holes of the support disks in front of the head. These cylinders have on the side of the piston rod an external thread on the cylinder tube. Since the stroke of the cylinder is limited, that is smaller than the existing Abdrückner the support disks themselves, pressure pins are inserted in the corresponding different lengths in their dimensions ascending as a piston rod extension into the holes.
  • two grooves 26 are arranged, which correspond to springs on the shaft 1. These serve to transmit the torque from the shaft 1 to the support disks.
  • FIG. 5 shows a crushing shell 3, which receives two round shank chisel 4, wherein in the figure only one round shank chisel 4 is visible, the other is directly behind it, as in FIG. 3 recognizable.
  • tooth fronts 32 are arranged in a largely radial direction, which are wedge-shaped and thereby support the secondary shearing.
  • tooth back plates 33 are arranged, which are also wedge-shaped, and the connection to the next, behind it arranged round shank chisel 4 creates a toothed intermediate web 34, which is also wedge-shaped.
  • 3 holes for performing a bolt 35 are arranged in the crushing shell, which represents a captive for the round shank chisel 4. To prevent slipping out of the bolt 35 whose ends are secured with nuts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Road Repair (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Brechwalze für einen Walzenbrecher.
  • Als Walzenbrecher wird jeder Brecher verstanden, der mittels einer oder mehrerer rotierender Walzen oder Wellen und darauf angeordneten Brechwerkzeugen die Korngröße von Ausgangsmaterial verkleinert. Es sind verschiedene konstruktive Aufbauten von Brechwalzen bekannt.
  • In der einfachsten Ausführung sind die Brechwalzen einteilig ausgeführt und müssen nach Verschleiß der Brechwerkzeuge als Ganzes ausgetauscht werden. Daneben sind Brechwalzen bekannt, bei denen die Brechwerkzeuge in so genannten Brechschalen angeordnet sind, wobei die Brechschalen lösbar mit der Brechwalze verbunden sind. So wird ermöglicht die Brechwerkzeuge ohne einen kompletten Ausbau der Brechwalze zu wechseln. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da Zeit und Kosten für die Wartung reduziert werden können.
  • In einer alternativen Ausgestaltung sind die Brechwerkzeuge als Brechmeißel ausgebildet, die in entsprechende Öffnungen in der Brechwalze eingesteckt werden können.
  • Alle bekannten Lösungen haben gemein, dass eine Änderung der Konfiguration der Brechwalze, also eine Änderung der Positionen der Brechwerkzeuge in Umfangsrichtung zur Definition eines Eingriffsbereichs immer mit dem Austausch der Walze verbunden ist.
  • Aus der WO 96/29149 A1 ist eine Brechwalze bekannt, bei der auf einer kreiszylinderförmigen Welle eine rohrförmige Tragscheibe angeordnet ist, die auf ihrer Außenseite hervorstehende Zähne oder Kerne aufweist. Ein solcher Zahn hat parallele Seitenwände, die sich von der Tragscheibe aus in radialer Richtung erstrecken. Auf jedem dieser Zähne oder Kerne ist eine Kappe aufgesteckt, die den Zahn an jeder seiner nicht der Welle zugewandten Oberflächen zumindest teilweise umschließt. Die Kappe enthält einen Brechmeißel und ist mit Schrauben an dem Zahn befestigt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Brechwalze mit veränderlichen Positionen der Brechwerkzeuge vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabenstellung wird gelöst durch eine Brechwalze gemäß Anspruch 7 und eine Tragscheibe gemäß Anspruch 1, wobei bevorzugte Ausführungen der Erfindung Gegenstand von Unteransprüchen sind.
  • Nachfolgend beziehen sich die Bezeichnungen axial, radial und in Umfangsrichtung auf die Welle der Brechwalze.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen den Brechschalen und der Welle mindestens eine, mit dieser lösbar verbundene Tragscheibe angeordnet ist. Die Tragscheibe ist dabei zylinderförmig ausgebildet, wobei zylinderförmig hier bedeutet, dass die Tragscheibe die Form eines Hohlzylinders hat, mit einer äußeren und einer inneren Grundfläche. Dabei können äußere und innere Grundfläche voneinander abweichen, wodurch eine variierende Wandstärke der Tragscheibe resultiert.
  • Ferner hat eine erfindungsgemäße Tragscheibe Mittel zur lösbaren Verbindung mit einer Welle im Zylinderinneren und Mittel zur Befestigung von Brechschalen auf der Zylinderaußenfläche. Die axiale Länge einer Tragscheibe ist dabei vom konkreten Anwendungsfall abhängig. Im einfachsten Fall ist eine Tragscheibe vorgesehen, die alle Brechwerkzeuge der Brechwalze trägt. Es kann jedoch auch eine Vielzahl von Tragscheiben axial nebeneinander angeordnet sein. Durch einen Austausch der Tragscheibe(n) kann vorteilhaft die Konfiguration der Brechwalze verändert werden. So besteht die Möglichkeit durch eine relative Veränderung der Umfangsposition der Mittel zur lösbaren Verbindung mit einer Welle im Inneren der Tragscheibe gegenüber der Umfangsposition der Mittel zur Befestigung der Brechschalen auf der Außenfläche, die Konfiguration der Brechwalze zu ändern. So kann vorteilhaft das Einzugsverhalten des Brechers einfach geändert werden, ohne die gesamte Brechwalze zu tauschen.
  • Die äußere Querschnittsform ist ein n-Eck, insbesondere ein Fünfeck, wobei auf jeder Außenfläche des n-Ecks eine Brechschale zu befestigen ist.
  • Besonders bevorzugt sind die Mittel zur lösbaren Verbindung mit einer Welle eine axiale Nut-Feder-Verbindung. Hierfür ist in axialer Richtung auf außen auf der Welle eine Nut oder eine Feder eingearbeitet und korrespondierend auf der Innenfläche der Tragscheibe. Die Nut-Feder-Verbindung ist in der Lage das Antriebsmoment der Brechwalze sehr gut zu übertragen und ist zudem einfach einzuarbeiten und kostengünstig.
  • Besonders bevorzugt ist die innere Querschnittsform der Tragscheibe(n) kreisrund. Vorteilhaft ist sie so der Standardwellenform angepasst. Alternativ wären auch rechteckige, oder sternförmige innere Querschnittsformen der Tragscheiben mit korrespondierenden Wellenquerschnitten möglich. Dies ist jedoch erheblich kostenintensiver.
  • Weiterhin bevorzugt sind über den Umfang verteilt mehrere Passfedern bzw. Nuten als Mittel zur lösbaren Verbindung mit einer Welle vorgesehen. So kann vorteilhaft das übertragbare Moment der Verbindung gesteigert werden.
  • Die Mittel zur Befestigung der Brechschalen auf der bzw. den Tragscheibe(n) sind Nut-Feder-Verbindungen. Zudem sind besonders bevorzugt zusätzlich Gewindelöcher in radialer Richtung für Befestigungsschrauben als Befestigungsmittel der Brechschalen vorgesehen Diese Nut-Federverbindung hat eine parallelogrammförmige Querschnittsform, wobei der spitze Winkel des Parallelogramms in Rotationsrichtung zeigt.
  • Vorteilhaft erzeugt so die tangentiale Brechkraft durch die Neigung der Flanke der Feder eine Anpresskraft der Brechschale an die Tragscheibe. Zur Klarstellung wird angemerkt, dass die Feder kein extra Bauteil sein muss, sondern auch integraler Bestandteil der Tragscheibe bzw. der Welle sein kann. Besonders bevorzugt ist die Feder integraler Bestandteil der Tragscheibe.
  • Zudem bevorzugt hat die Brechschale mit der Tragscheibe eine Passfeder Verbindung in Umfangsrichtung, die axiale Kräfte aufnimmt.
  • Weiterhin bevorzugt hat eine Tragscheibe über den Umfang verteilte axial gerichtete und durchgehende innere Löcher. Durch diese Löcher werden Zuganker geführt und mit einem fest mit der Welle verbundenen Befestigungselement verbunden, insbesondere verschraubt. Das Befestigungsmittel ist dabei beispielsweise ein Flansch der Welle mit axialen Löchern. Dadurch werden die axial nebeneinander angeordneten Tragscheiben miteinander verspannt.
  • Vorteilhaft können die axialen inneren Löcher zudem zum Lösen der Tragscheiben von der Welle genutzt werden. Hierfür können besonders vorteilhaft auch weitere Löcher in axialer Richtung vorgesehen sein, die in Einbauzustand der Tragscheiben kein durchgehendes Loch bilden. So besteht vorteilhaft die Möglichkeit, eine Tragscheibe nach der anderen durch die Löcher abzudrücken und damit zu lösen. Das Abdrücken erfolgt bevorzugt hydraulisch.
  • Weiterhin bevorzugt ist zur Lagerung der Brechwalze ein Fest-und ein Loslager vorgesehen. Dabei ist das Befestigungselement auf der Festlagerseite angeordnet. So werden vorteilhaft durch das Befestigungsmittel die Axialkräfte definiert eingeleitet.
  • Besonders bevorzugt weisen die Tragscheiben ein Vielfaches an Nuten bzw. Federn auf wie die korrespondierenden Nuten bzw. Federn auf der Welle. So kann vorteilhaft die gleiche Tragscheibe in verschiedenen Umfangspositionen in auf der Welle befestigt werden. Weiterhin bevorzugt weisen die Brechschalen Öffnungen zum Einstecken von Brechmeißeln auf. Vorteilhaft sind die Brechmeißel so einfach wechselbar.
  • Besonders bevorzugt haben die einzusteckenden Brechmeißel eine umlaufende Nut in dem einzusteckenden Bereich. In den Brechschalen ist ein korrespondierendes Loch vorgesehen, in das ein Bolzen einzuschieben ist, der im eingeschobenen Zustand in die umlaufende Nut eingreift und dadurch den Brechmeißel in der Brechschale hält. Vorteilhaft können die Brechmeißel sich so bei Belastung um sich selbst drehen wodurch ein gleichmäßiger Verschleiß gewährleistet ist.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Figuren erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1 eine Welle einer Brechwalze mit erfindungsgemäßen Tragscheiben und Brechschalen,
    • Figur 2 die Welle aus Figur 1 ohne Brechschalen,
    • Figur 3 eine Tragscheibe mit teilweise aufgebrachten Brechschalen,
    • Figur 4 das Querschnittsprofil einer Tragscheibe,
    • Figur 5 die Seitenansicht einer Brechschale, und
    • Figur 6 die Schnittdarstellung einer Brechschale im Bereich eines Rundschaftmeißels.
  • Figur 1 zeigt eine Welle 1 einer erfindungsgemäßen Brechwalze mit drei Tragscheiben auf denen Brechschalen 3 montiert sind. Die Welle 1 ist auf einer Seite mit einem Festlager 11 und auf der anderen Seite mit einem Loslager 12 gelagert. Auf der Seite des Festlagers 11 hat die Welle 1 weiterhin einen Flansch 13.
  • Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Tragscheibe 2 teilweise mit aufgebrachten Brechschalen 3, in die Rundschaftmeißel 4 eingesteckt sind. Die Tragscheiben 2 haben Mitnehmerfedern 21, die die Tangentialbrechkraft aufnehmen und zudem der Befestigung der Brechschalen 3 auf den Tragscheiben 2 dienen. Weiterhin haben die Tragscheiben 2 durchgehende Löcher 22 in axialer Richtung. Durch diese werden in Figur 2 ersichtliche Zuganker 5 geführt und gegen den Flansch 13 mit Muttern verspannt.
  • Figur 4 zeigt mittels einer Seitenansicht das Querschnittsprofil einer Tragscheibe 2. Diese hat eine fünfeckige äußere Grundfläche mit gleichen Seitenlängen und eine weitestgehend kreisrunde innere Grundfläche. Auf der äußeren Grundfläche ist auf jeder der fünf Seiten eine Brechschale 3 zu befestigen, wofür eine Mitnehmerfeder 21 vorgesehen ist. Die Mitnehmerfeder 21 hat die Form eines Parallelogramms, wobei die in Rotationsrichtung vordere Seite den spitzen Winkel mit der Seitenfläche der Tragscheibe 2 einschließt, wodurch vorteilhaft die tangentiale Brechkraft zum Anpressen der Brechschale 3 auf die Tragscheibe 2 genutzt wird. Weiterhin sind in Figur 4 die axialen Löcher 22 zum Durchführen der Zuganker (5 in Figur 2) ersichtlich. Weitere, ebenfalls axiale Löcher 25 dienen dem Lösen der Tragscheiben 2 von der Welle 1 durch hydraulisches Abdrücken. Dazu werden beispielsweise spezielle Hydraulikzylinder, die miteinander gekoppelt sind in die Bohrungen der Tragscheiben vor Kopf eingeschraubt. Dazu haben diese Zylinder auf der Seite der Kolbenstange ein Außengewinde am Zylinderrohr. Da der Hub der Zylinder begrenzt ist, also kleiner ist als die vorhandene Abdrücklänge der Tragscheiben selbst, werden Druckbolzen in den entsprechenden verschiedenen Längen in ihren Abmaßen aufsteigend als Kolbenstangenverlängerung in die Bohrungen eingelegt.
  • Auf der inneren kreisrunden Querschnittsfläche sind zwei Nuten 26 angeordnet, die mit Federn auf der Welle 1 korrespondieren. Diese dienen der Übertragung des Drehmoments von der Welle 1 auf die Tragscheiben 2.
  • Figur 5 zeigt eine Brechschale 3, die zwei Rundschaftmeißel 4 aufnimmt, wobei in der Figur nur ein Rundschaftmeißel 4 ersichtlich ist, der andere liegt direkt dahinter, wie in Figur 3 erkennbar.
  • Unter den Rundschaftmeißeln 4 sind in weitestgehend radialer Richtung Zahnfrontstege 32 angeordnet, die keilförmig ausgebildet sind und dadurch das Sekundärbrechen unterstützen. In Rotationsrichtung gesehen hinter dem Rundschaftmeißel 4 sind Zahnrückenbleche 33 angeordnet, die ebenfalls keilförmig ausgebildet sind, und die Verbindung zu dem nächsten, dahinter angeordneten Rundschaftmeißel 4 schafft ein Zahnzwischensteg 34, welcher ebenfalls keilförmig ausgebildet ist.
  • Nicht zuletzt sind in der Brechschale 3 Löcher zum Durchführen eines Bolzens 35 angeordnet, der eine Verliersicherung für den Rundschaftmeißel 4 darstellt. Um ein Herausrutschen des Bolzens 35 zu verhindern sind dessen Enden mit Muttern gesichert.
  • Figur 6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Rundschaftmeißels 4 in einer Brechschale 3. Der Rundschaftmeißel 4 hat in seinem hinteren Bereich eine umlaufende Nut 41. Im eingesteckten Zustand korrespondiert diese umlaufende Nut 41 mit den Löchern in der Brechschale 3 für den Bolzen 35 (Figur 5). In der Brechschale 3 hinter dem Rundschaftmeißel 4 ist ein Schlagbolzen 42 angeordnet. Der Schlagbolzen 42 hat in seiner Beschaffenheit die Funktion zum Wechsel des Rundschaftmeißels nachfolgend beschrieben und in der Funktion eingeschlossen die vorteilhafte Säuberung der Bohrung in der Brechschale 3 zur funktionellen Aufnahme eines neuen Rundschaftmeißels 4. Rückseitig befindet sich eine Schlagöffnung 43 in der Brechschale 3, durch welche der Schlagbolzen 42 erreichbar ist. Ein Wechseln eines Rundschaftmeißels 4 erfolgt in folgenden Schritten:
    • Entfernen des Bolzens 35,
    • Einbringen einer Schlagkraft auf den Schlagbolzen 42, und dadurch heraustreiben des Rundschaftmeißels 4 nach vorn,
    • Entnehmen des Rundschaftmeißels 4,
    • Einschieben des neuen Rundschaftmeißels 4, und
    • Sichern des Rundschaftmeißels 4 durch Einschieben und Befestigen des Bolzens 35.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Brechwalze
    11
    Festlager
    12
    Loslager
    13
    Flansch
    2
    Tragscheibe
    21
    Mitnehmerfeder
    22
    Loch
    23
    Passfeder
    24
    Gewindeloch
    25
    Loch
    26
    Nut
    3
    Brechschale
    31
    Nut für die Mitnehmerfeder
    32
    Zahnfrontsteg
    33
    Zahnrückenblech
    34
    Zahnzwischensteg
    35
    Bolzen
    4
    Rundschaftmeißel
    41
    Nut
    42
    Schlagbolzen
    43
    Schlagöffnung
    5
    Zuganker

Claims (12)

  1. Zylinderförmige Tragscheibe (2) für eine Brechwalze (1) aufweisend Mittel zur lösbaren Verbindung mit einer Welle im Zylinderinneren und Mittel zur Befestigung von Brechschalen (3) auf der Zylinderaußenfläche, wobei die Mittel zur Befestigung der Brechschalen (3) Nut-Feder-Verbindungen (21, 23) sind, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Querschnittsform ein n-Eck, insbesondere ein Fünfeck, ist, wobei auf jeder der Seiten der Zylinderaußenfläche eine Nut-Feder-Verbindung (21) angeordnet ist, die eine parallelogrammförmige Querschnittsform hat, bei der der spitze Winkel des Parallelogramms in Rotationsrichtung zeigt.
  2. Zylinderförmige Tragscheibe (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur lösbaren Verbindung mit einer Welle (1) eine axiale Nut-Feder-Verbindung ist.
  3. Zylinderförmige Tragscheibe (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Querschnittsform kreisrund ist.
  4. Zylinderförmige Tragscheibe (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang verteilt mehrere Passfedern bzw. Nuten als Mittel zur lösbaren Verbindung mit einer Welle vorgesehen sind.
  5. Zylinderförmige Tragscheibe (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Gewindelöcher (24) als Befestigungsmittel der Brechschalen (3) vorgesehen sind.
  6. Zylinderförmige Tragscheibe (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragscheibe (2) über den Umfang verteilte axial gerichtete und durchgehende innere Löcher (22) aufweist.
  7. Brechwalze, aufweisend mindestens eine Tragscheibe (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  8. Brechwalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragscheibe (2) über den Umfang verteilte axial gerichtete und durchgehende innere Löcher (22) aufweist, durch die Zuganker (5) geführt sind, welche in einem fest mit der Welle (1) verbundenem Befestigungselement, insbesondere einem Flansch (13), befestigt, insbesondere verschraubt, sind.
  9. Brechwalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Lagerung der Brechwalze ein Fest- (11) und ein Loslager (12) vorgesehen sind und das Befestigungselement auf der Festlagerseite angeordnet ist.
  10. Brechwalze nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragscheiben (2) ein Vielfaches an Nuten bzw. Federn aufweisen wie die korrespondierenden Nuten bzw. Federn auf der Welle.
  11. Brechwalze nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der/ den Tragscheiben (2) Brechschalen (3) angeordnet sind, die Öffnungen zum Einstecken von Brechmeißeln aufweisen.
  12. Brechwalze nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die einzusteckenden Brechmeißel Rundschaftmeißel (4) sind und eine umlaufende Nut (41) im Bereich des Schaftes (dem in die Brechschale (3) einzusteckenden Bereich) haben und in der Brechschale (3) ein Loch vorgesehen ist, in das ein Bolzen (35) einzuschieben ist, der im eingeschobenen Zustand in die umlaufende Nut (41) eingreift und dadurch den Rundschaftmeißel (4) in der Brechschale (3) hält.
EP14718954.2A 2013-04-19 2014-04-16 Brechwalze für einen walzenbrecher Active EP2986387B1 (de)

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