CN201320475Y - 一种齿辊式破碎机用辊齿 - Google Patents
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Abstract
一种齿辊式破碎机用辊齿，是由主齿间增加副齿构成，在破碎的第一阶段遇到大物料时，可控制主齿对大物料的咬入深度，使破碎物料的大小符合要求。在破碎的第三阶段增加一次齿对物料的破碎，进一步控制破碎物料的大小，消除长条形物料，产品粒度达到标准；本实用新型采用主副齿结构形式，即在两个主齿之间设置副齿，将原辊齿进行破碎的地方采用主副齿替代，使物料在第一段破碎过程中不会出现长条状物料，形成在第三段破碎时增加了一次破碎次数而形成两次破碎，从而使产品的粒度得到控制了。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备，齿辊破碎机的辊齿，尤其是一种齿辊破碎机用辊齿。
背景技术
目前，矿用齿辊破碎机上的辊齿，一般沿破碎辊螺旋布置，破碎过程分：撕扯破碎，破碎，再次破碎等三个阶段，由于每个齿位只有一个单齿构成，造成齿辊破碎机在破碎物料时，经常出现长条形物料，使产品粒度超标，影响产品质量，国内尚无好的解决办法。
实用新型内容
本实用新型为解决上述不足，采用主副齿结构形式，即在两个主齿之间设置副齿，由一个主齿配一个副齿，将原辊齿进行破碎的地方采用主副齿替代，使物料在第一段破碎过程中不会出现长条状物料，形成在第三段破碎时增加了一次破碎次数而形成两次破碎，从而使产品的粒度得到控制了。
本实用新型采用两个主齿位中加一个副齿，构成一对含有主齿与副齿的齿位。
本实用新型是由：主齿1、副齿2、轴环3、主轴4构成；其具体技术方案：主齿1采用铸钢件，副齿2采用锻钢件加工而成，主齿1前端为尖齿状后部为台阶状的马鞍型，由螺栓固定在轴环3外圈，副齿2前端为鸭蛋圆弧状后部为阶梯状，后部嵌入两个主齿之间预留槽内后进行焊接，与主齿1共同安装在轴环3上，套在主轴4上并用采用键固定；
本实用新型的动态的工作过程是：齿辊破碎机在破碎物料时可分为3个阶段，第一段是齿对大物料的冲击剪切撕扯破碎，在这一段，运动中的主副齿遇到大物料，靠辊齿尖首先对物料进行冲击剪切，若大块物料未被击打碎则进一步撕扯；破碎后的物料即被主副齿咬入，并进行第二段破碎，若物料仍然未被破碎，则辊齿沿着物料表面强行划过，靠辊齿的螺旋布置，将物料进行翻转，等待下一对辊齿继续破碎。
经过第一段破碎后物料已被初步破碎至粒度能被齿辊咬入，但仍然不能满足要求因而进入第二段破碎；在第二段主要依靠前一对齿的下棱和后一对齿的上棱的挤压、剪切作用而被破碎物料，这一破碎从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止，表现为一对齿包容的截面由大变到最小的过程，这一过程是边破碎边排料的过程，粒度大的物料由于包容的体积逐渐变小而被强行挤压剪切、破碎。从尺侧间隙漏下；当前一对齿开始脱离咬合时，齿间包容的截面积开始从最小逐步增大，经第二段破碎物料，由于前一对齿的分离而大量下漏排除，在排料过程中，个别粒度较大的物料将被外部设置的破碎棒阻挡，当齿运动到破碎棒附近时，进一步将搁置在破碎棒与齿辊间的大块物料破碎，这就是第三段破碎，消除长条形物料，产品粒度达到标准。
本实用新型有益效果：本实用新型采用主副齿结构形式，即在两个主齿之间设置副齿，由一个主齿配一个副齿，将原辊齿进行破碎的地方采用主副齿替代，使物料在第一段破碎过程中不会出现长条状物料，形成在第三段破碎时增加了一次破碎次数而形成两次破碎，从而使产品的粒度得到控制了。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步进行说明：
图1为一种新型齿辊式破碎机用辊齿示意图。
图中：主齿1、副齿2、轴环3、主轴4。
具体实施方式：
如图1所示，主齿1采用铸钢件，副齿2采用锻钢件加工而成，主齿1前端为尖齿状后部为台阶状的马鞍型，由螺栓固定在轴环3外圈，副齿2前端为鸭蛋圆弧状后部为阶梯状，后部嵌入两个主齿之间预留槽内后进行焊接，与主齿1共同安装在轴环3上，套在主轴4上并用采用键固定。
Claims (3)
1、一种齿辊式破碎机用辊齿，齿辊式破碎机上采用的每个辊齿是由主齿(1)、副齿(2)构成、轴环(3)、主轴(4)构成；其特征在于：在两个主齿之间设置副齿(2)，由一个主齿(1)配一个副齿(2)。
2、根据权利要求1所述的一种齿辊式破碎机用辊齿，其特征在于：主齿(1)采用铸钢件，副齿(2)采用锻钢件加工而成。
3、根据权利要求1所述的一种齿辊式破碎机用辊齿，其特征在于：主齿(1)前端为尖齿状后部为台阶状的马鞍型，由螺栓固定在轴环(3)外圈，副齿(2)前端为鸭蛋圆弧状后部为阶梯状，后部嵌入两个主齿(1)之间预留槽内后进行焊接，与主齿(1)共同安装在轴环(3)上，套在主轴(4)上并用采用键固定。
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Publications (1)
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2008
- 2008-12-24 CN CNU2008201827276U patent/CN201320475Y/zh not_active Expired - Fee Related
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