CN201346474Y - 一种细碎圆锥式破碎机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种细碎圆锥式破碎机,包括破碎壁(2)和轧臼壁(1),所述的破碎壁(2)和所述的轧臼壁(1)之间形成的平行区为短平行区(3),所述的破碎壁(2)的上部壁为薄壁,所述的破碎壁(2)与所述的短平行区(3)对应的下部壁为厚壁,所述的轧臼壁(1)的上部壁为薄壁,所述的轧臼壁(1)与所述的短平行区(3)对应的下部壁为厚壁。本实用新型是一种物料通过能力强、物料破碎速度快、使用寿命长的细碎圆锥式破碎机。

Description

一种细碎圆锥式破碎机
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机,特别是涉及一种细碎圆锥式破碎机。
背景技术
圆锥式破碎机是一种应用广泛的矿山设备,它主要用于矿物二、三道破碎。具有生产量大、生产效率高、产品粒度均匀、设备结构简单、运转可靠,调整方便的特点。随着国内经济的迅速发展,圆锥式破碎机应用越来越广泛。
一、圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机工作时,电动机的转动通过皮带或连轴器传到一对大小伞形齿轮,大伞齿轮固装在一偏心轴套上,偏心套上部装有圆锥式破碎机主轴及躯体和破碎壁。躯体在偏心套的迫动下绕一固定点作旋摆运动,从而使破碎机躯体上的破碎壁时而接近时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面。圆锥式破碎机破碎壁周而复始的运动不断挤压,冲击弯曲矿物,最终使矿物破碎,通过排矿口排出机体。
圆锥式破碎机按其排矿口的粒度又分为特粗型、粗型、中型、细型、四种机型,或标准、中型、短头三种机型。
二、传统细碎圆锥式破机破碎壁、轧臼壁的形状与所组成腔形的缺点及磨损后的状况。
细碎圆锥式破碎机一般用于矿物的第三道破碎,它是矿物进入球磨机前的必经工序。矿物粒度的均匀性与细度对“多碎少磨”,降低能耗有决定性的作用。
1、传统细碎圆锥式破碎机破碎壁、轧臼壁形状特点
传统细碎圆锥式破碎壁、轧臼壁形状的最大特点就是工作部位平滑过渡,表面没有阶梯形或其它形式的变形,破碎壁与轧臼壁构成的型腔是一种较为典型的三角形。其结构如图1。
2、从图1可以看出,传统形状的破碎壁、轧臼壁所组成的破碎腔有以下一些典型特点及不足。
(1)矿物通过的平行区过长。也就是轧臼壁内壁与破碎壁外壁的接触面过长。破碎机的产量取决于物料通过平行区的通过能力。物料通过越快,则破碎机的处理能力越大。平行区过长,实际上就是缩短了平行区的起点长度,从而严重影响了物料的通过能力。
(2)破碎腔给料口小,破碎腔容积小。轧臼壁上部壁厚比较厚,从而导致进料口小,影响物料顺利进入。破碎壁上下壁厚均匀,与轧臼壁所组成的腔形容积小,所能容纳的物料比较少,不能形成有效的较厚的环状“密实的聚集层”,也影响物料破碎速度。同时增大破碎壁、轧臼壁的磨损。
(3)破碎壁、轧臼壁磨损后,破碎腔发生变形大。由于破碎腔平行区壁厚较为均匀,当平行区磨损时,破碎腔沿高度方向磨损不均匀,导致平行区进一步加长,甚至在轧臼壁的末端形成一个内凹区,破碎腔进一步变小,从而导致生产率下降,机械载荷增加,破碎产品质量下降。磨损后形成的破碎腔如图2。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料通过能力强、物料破碎速度快、使用寿命长的细碎圆锥式破碎机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的细碎圆锥式破碎机,包括破碎壁和轧臼壁,所述的破碎壁和所述的轧臼壁之间形成的平行区为短平行区,所述的破碎壁的上部壁为薄壁,所述的破碎壁与所述的短平行区对应的下部壁为厚壁,所述的轧臼壁的上部壁为薄壁,所述的轧臼壁与所述的短平行区对应的下部壁为厚壁。
采用上述技术方案的细碎圆锥式破碎机,在装机使用过程中,一般生产量可以提高20%,同时符合细度要求的矿物也可以提高5%,破碎壁、轧臼壁的使用寿命可以提高20%,经济效益十分明显,具有很强的使用与推广价值。
综上所述,本实用新型是一种物料通过能力强、物料破碎速度快、使用寿命长的细碎圆锥式破碎机。
附图说明
图1是原有破碎壁和轧臼壁结构示意图;
图2是原有破碎壁和轧臼壁磨损后示意图;
图3是本实用新型的破碎壁和轧臼壁结构示意图;
图4是本实用新型的破碎壁和轧臼壁磨损后示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图3,破碎壁2和轧臼壁1之间形成的平行区为短平行区3,破碎壁2的上部壁为薄壁,破碎壁2与短平行区3对应的下部壁为厚壁,轧臼壁1的上部壁为薄壁,轧臼壁1与短平行区3对应的下部壁为厚壁。
参见图3,改进后的腔形有如下优点:
(1)、通过减薄破碎壁2、轧臼壁1上部分的壁厚,增加了破碎腔的容积,物料可以形成较厚的环状“密实的聚集层”。在动锥较高的摆动次数下,物料受动动的颠簸作用,使物料中大块在上面而细料贴在动锥表面,可减轻破碎壁2、轧臼壁1的磨损。同时大块物料直接与轧臼壁1发生撞击,强化了破碎效果。
(2)、平行区设置为短平行区3,减少了破碎腔啮角,提高了破碎能力。通过缩短平行区,延长了平行区起点的长度,可以使更多的矿物进入破碎区,矿物也更容易被破碎区啮合,同时破碎后的矿物能更快地排出机体,最终实现大幅提高产量。
(3)、通过增加与短平行区3对应的破碎壁2、轧臼壁1下部壁的壁厚,可以使破碎壁2、轧臼壁1使用更久的时间,延长使用寿命,减少维修与停工时间,提高了生产效率。
(4)、破碎壁2、轧臼壁1磨损后腔形变化不大,短平行区3的长度增加不大,仍能形成有效腔形以及良好的啮合能力,破碎矿料粒形和粒度符合生产要求。同时破碎壁2、轧臼壁1更换时平均壁厚均匀,没有出现上厚下薄的现象,充分利用了破碎壁、轧臼壁的重量,降低了易损件成本。磨损的腔形如图4。
改进腔形的配套条件:
1、提高破碎机转速。缩短平行区后,为了保证粒度,必须加快躯体的旋转次数,即保证躯体的后撤速度要大于破碎后物料的自由下落速度。同时保证动锥倾角约为25度,即当破碎腔内充满物料,动锥停止转动时,平行区内的物料在自重和上部物料的挤压下,物料不产生自动流出时此时破碎壁锥底工作面与水平线形成的夹角。
2、适当增加电机功率,一般增大功率15-30%
改进后的产品在装机使用过程中,一般生产量可以提高20%,同时符合细度要求的矿物也可以提高5%,破碎壁、轧臼壁的使用寿命可以提高20%,经济效益十分明显,具有很强的使用与推广价值。

Claims (1)

1、一种细碎圆锥式破碎机,包括破碎壁(2)和轧臼壁(1),其特征是:所述的破碎壁(2)和所述的轧臼壁(1)之间形成的平行区为短平行区(3),所述的破碎壁(2)的上部壁为薄壁,所述的破碎壁(2)与所述的短平行区(3)对应的下部壁为厚壁,所述的轧臼壁(1)的上部壁为薄壁,所述的轧臼壁(1)与所述的短平行区(3)对应的下部壁为厚壁。
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