CN101125307A - 一种煤泥搓和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种煤泥搓和设备，其中动力源、减速机、齿轮箱、进料仓、出料斗安装于底架之上，转动轴为一对相向转动的轴，在两根转动轴上各装有不同旋向的螺旋形状的切割刀片，同时两根转动轴上装有非螺旋切铰刀片，左旋切割刀片与右旋切割刀片的相位角差的那一部位的切割刀片对煤泥起切碎作用，左旋切割刀片与右旋切割刀片相位角相等的那一部位的切割刀片对煤泥起撕碎作用，通过切、撕方法对脱水后的煤泥进行切、撕破碎的同时将煤泥沿轴线方向进行输送。当切、撕破碎有一定粘性物料时不易产生粘连、结块和堵塞现象，尤其是对脱水后煤泥破碎效果好。

Description

一种煤泥搓和设备
技术领域
本发明涉及一种原煤经洗选后产生、脱水后煤泥的破碎、输送装置，特别是涉及一种煤泥搓和设备。
背景技术
脱水后的煤泥，水分含量一般在20-35％之间，呈块状，性粘，挤压后成饼状，具有一定延伸性。在将其制成浆状(水分含量35％左右)用管输送至锅炉燃烧前，通常要对其进行破碎，以便于在搅拌仓内均匀混料、成浆。
目前，公知的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机，这几种破碎机结构及工作原理介绍如下。
颚式破碎机对物料的破碎方法为挤压，依靠活动颚板作周期性的往复运动，将物料置于两颚板间即两工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎。
锤式破碎机对物料的破碎方法为劈，劈是将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带棱的工作面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂而使物料粉碎。其利用高速回转的锤头冲击物料并将物料高速向固定衬板冲击而物料劈破碎。
圆锤破碎机对物料的破碎方法为折和挤压，折是物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁，当物料的弯曲力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。其是靠内锥体的偏心回转，使处在两锥面之间的物料受到弯曲和挤压而破碎。
反式破碎机对物料的破碎方法为压砸，砸是使物料受冲击力作用而破碎，它的破碎力是瞬时作用的。物料受高速运动的板锤的打击，使物料反击板高速撞击，以及物料之间相互冲撞而粉碎。
辊式破碎机对物料的破碎方法是挤压。其将物料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间(相向转动)，物料在辊子表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压破碎。
上述几种破碎设备对物料的破碎方法采用压、劈、折、砸、挤，适用于脆性物料破碎，对物料的水分含量都有严格的规定，通常物料水分含量控制在10％以下。用来破碎有一定粘性物料时，易产生粘连、结块和堵塞现象，达不到对脱水后煤泥破碎的目的。
由此可见，上述现有的几种破碎设备仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的几种破碎设备的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的几种破碎设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的一种煤泥搓和设备，能够改进一般现有的几种破碎设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的几种破碎设备存在的缺陷，而提供一种新的煤泥搓和设备，所要解决的技术问题是使其不仅能通过切、撕方法将脱水煤泥进行破碎，而且在对煤泥进行破碎同时用螺旋面将煤泥沿轴线方向进行输送，来达到进料与出料的连续。
本发明的目的还在于，克服现有的几种破碎设备存在的缺陷，而提供一种新的煤泥搓和设备，所要解决的技术问题是使其破碎有一定粘性物料时，不易产生粘连、结块和堵塞现象，以达到对脱水后煤泥破碎的目的。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现：一种煤泥搓和设备，包括动力源、转动轴、联轴器，它还包括减速机2、齿轮箱4、进料仓6、出料斗9、底架8。其中动力源1、减速机2、齿轮箱4、进料仓6、出料斗9安装于底架8之上。转动轴7为一对相向转动的轴。在每根转动轴7上一部分装有螺旋形状的切割刀片，另一部分装有切铰刀片12。转动轴7外侧为壳体，其7一端通过联轴器5与齿轮箱4连接，另一端与出料斗9连接。减速机2、齿轮箱4之间通过连轴器3连接。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现：一种煤泥搓和设备，其中所述的切割刀片分为左旋切割刀片10和右旋切割刀片11两种。一根传动轴7上只能安装一种同旋向的切割刀片，即相同旋向的切割刀片安装于与联轴器5联接的一端的转动轴7上，切铰刀片12安装于位于出料斗9的一端的转动轴7上。其中的一根转动轴7上装有一个以上左旋切割刀片10与一个或一个以上切铰刀片12，另一根转动轴7上装有一个以上右旋切割刀片10与一个或一个以上切铰刀片12。左旋切割刀片10和右旋切割刀片11沿轴向看为扇形且两者都相对于转动轴7的轴线呈180°旋转对称分布。所述的切铰刀片12为非螺旋式，刀片沿轴套圆周布置。
前述的述的一种煤泥搓和设备，其中所述的右旋切割刀片11相对于转动轴7有两种位置关系，从转动轴7与联轴器5联接的一端至转动轴7中间，左旋切割刀片的相位角14与右旋切割刀片的相位角16有相位角差，此时切割刀片对煤泥起切碎作用。从转动轴7中间至与转动轴7与出料斗9联接的一端，左旋切割刀片10的相位角17与右旋切割刀片11的相位角18相等(见图B-B)，切割刀片对煤泥起撕碎作用。
前述的一种煤泥搓和设备，其中所述的左旋切割刀片10的扇形角13和右旋切割刀片11的扇形角15相等，扇形角在45°-100°之间。从转动轴7与联轴器5联接的一端至转动轴7中间，左旋切割刀片的相位角14与右旋切割刀片的相位角16相位角差在80-100°之间。(见图A-A)。
前述的一种煤泥搓和设备，其中所述的的一对相向转动的转动轴7为卧式、水平安装。
由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：
本发明提出一种煤泥搓和设备，在一对相向转动且为卧式、水平安装的转动轴上装有螺旋形状的切割刀片和非螺旋切铰刀片，切割刀片分为左旋和右旋两种，相同旋向的切割刀片装于同一根轴上，每根转动轴安装出料斗的一端装有非螺旋切铰刀片，而同根转动轴安装于联结轴的另一端装有左旋切割刀片或右旋切割刀片。螺旋切割刀片沿轴向看为扇形，其扇形角在45°-100°之间。该对轴外侧为壳体，一端通过联轴器与齿轮箱连接，一端与出料斗连接。动力源由电机或液压马达提供，其他的部件如动力源、减速机、齿轮箱、出料斗均安装底架之上，经皮带轮传递给减速机，减速机通过联轴器与齿轮箱连接。
经由上述可知，本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本发明至少具有下列优点：
1、本发明提出的一种煤泥搓和设备，通过切、撕方法将即可以对脱水后的煤泥进行切、撕破碎，而且在对煤泥进和破碎同时，将煤泥沿轴线方向进行输送。
2、本发明提出的一种煤泥搓和设备，通过切、撕方法既可以对脱水后的煤泥破碎效果好又可对有一定粘性物料进行破碎且不易产生粘连、结块和堵塞现象。
3、本发明提出的一种煤泥搓和设备，可实现对煤泥的连续进料与连续出料。
综上所述，本发明特殊结构的一种煤泥搓和设备，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的几种破碎设备具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体结构及其原理由以下实施例及附图详细给出。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明的转动轴的结构示意图；
图3：本发明图2中的A-A剖面图；
图4：本发明图2中的B-B剖面图；
图5：本发明图2中的C-C剖面图；
其中：
1：皮带轮            2：减速机
3：连轴器            4：齿轮箱
5：联轴器            6：进料仓
7：转动轴            8：底架
9：出料斗            10：左旋切割刀片
11：右旋切割刀片     12：切铰刀片
13：扇形角           14：相位角
15：扇形角           16：相位角
17：相位角           18：相位角
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种煤泥搓和设备，其具体结构特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
请参阅图1-图5所示，本发明较佳实施例的一种煤泥搓和设备，其主要包括电机、减速机2、齿轮箱4、进料仓6、出料斗9、转动轴7，联轴器5。
如图1所示，电机、减速机2、齿轮箱4、进料仓6、出料斗9安装于底架8之上。经皮带轮传递给减速机2，减速机2、齿轮箱4之间通过连轴器3连接于一起，齿轮箱4、转动轴7之间通过联轴器5连于一起。
如图2所示，在一对相向转动的转动轴7上装有螺旋形状的切割刀片和非螺旋切铰刀片。切割刀片分为左旋和右旋两种，相同旋向的切割刀片装于同一根轴上，每根转动轴7出料斗9安装于一体的一端装有普通切铰刀片，与联接轴5安装于一体的一端装有切割刀片12。其中的一根转动轴7上装有一个或一个以上左旋切割刀片10与一个或一个以上切铰刀片12。另一根转动轴7上装有一个或一个以上右旋切割刀片11与一个或一个以上切铰刀片12。螺旋切割刀片沿轴向看为扇形，扇形角13和扇形角15为45°。该对转动轴7外侧为壳体，一端通过联轴器5与齿轮箱连接，一端与出料斗9连接。该对相向转动的轴7为卧式、水平安装。切铰刀片12为非螺旋式，刀片沿轴套圆周布置，安装于两轴之上的切铰刀片相位无具体要求。
图3是图2中的A-A剖面图。左旋切割刀片10的相位角14与右旋切割刀片11的相位角16相差90°。
图4是图2中的B-B剖面图。左旋切割刀片10相位角17与右旋切割刀片11相位角18相等，相位角均为141°。
图5是图2中的C-C剖面图。切铰刀片12为非螺旋式，刀片沿轴套圆周布置，切铰刀片12相位角无具体要求。
实施例2
本发明较佳实施例的一种煤泥搓和设备，所述的螺旋切割刀片沿轴向看为扇形，扇形角13和扇形角15各为75°。左旋切割刀片10的相位角14与右旋切割刀片11的相位角16的相位角相差80°，相位角14为120°，相位角16为40°，相位角17和相位角18相等均为120°，120动力源采用液压马达，其它结构同实施例1
实施例3
本发明较佳实施例的一种煤泥搓和设备，所述的螺旋切割刀片沿轴向看为扇形，扇形角13和扇形角15各为100°，左旋切割刀片10的相位角14与右旋切割刀片11的相位角16的相位角相差100°，相位角14为150°，相位角16为50°，相位角17和相位角18相等均为150°，动力源采用液压马达，其它结构同实施例1
本发明的工作原理是脱水后煤泥由进料仓6进入破碎装置，首先经图3所示的区域进行破碎，大块煤泥由螺旋切割刀片切开，同时在螺旋面作用下沿轴线方向，由进料口向出料斗9端方向移动，进入图4所示区域进行破碎，再进入图5所区域进行切铰。最后由出料斗9排出该装置。
本发明采用的破碎方法为切和撕，切是将物料置于一个平面及一个带尖棱之间，当尖棱对物料缓慢挤压时，尖棱体将物料截断；撕是在物料某一平面两侧施加一对作用力，物料沿此平面相对错位而破碎。转动轴进行相向转动时，安装于轴上的螺旋切割刀片及非螺旋切铰刀片也进行转动，一方面刀片刃部切入煤泥对煤泥进行破碎，另一方面煤泥在螺旋面作用下沿轴向移动，对刃部煤泥产生拉力，将煤泥进行撕裂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出少许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种煤泥搓和设备，包括动力源、转动轴、联轴器，其特征在于：它还包括减速机(2)、齿轮箱(4)、进料仓(6)、出料斗(9)、底架(8)，其中动力源(1)、减速机(2)、齿轮箱(4)、进料仓(6)、出料斗(9)安装于底架(8)之上，转动轴(7)为一对相向转动的轴，在每根转动轴(7)上一部分装有螺旋形状的切割刀片，另一部分装有切铰刀片(12)，转动轴(7)外侧为壳体，其(7)一端通过联轴器(5)与齿轮箱(4)连接，另一端与出料斗(9)连接，减速机(2)、齿轮箱(4)之间通过连轴器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥搓和设备，其特征在于其中所述的切割刀片分为左旋切割刀片(10)和右旋切割刀片(11)两种，一根传动轴(7)上只能安装一种同旋向的切割刀片，即相同旋向的切割刀片安装于与联轴器(5)联接的一端的转动轴(7)上，切铰刀片(12)安装于位于出料斗(9)的一端的转动轴(7)上，其中的一根转动轴(7)上装有一个以上左旋切割刀片(10)与一个或一个以上切铰刀片(12)，另一根转动轴(7)上装有一个以上右旋切割刀片(10)与一个或一个以上切铰刀片(12)，左旋切割刀片(10)和右旋切割刀片(11)沿轴向看为扇形且两者都相对于转动轴(7)的轴线呈180°旋转对称分布，所述的切铰刀片(12)为非螺旋式，刀片沿轴套圆周布置。
3.根据权利要求2所述的一种煤泥搓和设备，其特征在于其中所述的右旋切割刀片(11)相对于转动轴(7)有两种位置关系，从转动轴(7)与联轴器(5)联接的一端至转动轴(7)中间，左旋切割刀片的相位角(14)与右旋切割刀片的相位角(16)有相位角差，此时切割刀片对煤泥起切碎作用，从转动轴(7)中间至与转动轴(7)与出料斗(9)联接的一端，左旋切割刀片(10)的相位角(17)与右旋切割刀片(11)的相位角(18)相等，切割刀片对煤泥起撕碎作用。
4.根据权利要求3所述的一种煤泥搓和设备，其特征在于其中所述的左旋切割刀片(10)的扇形角(13)和右旋切割刀片(11)的扇形角(15)相等，扇形角在45°-100°之间，从转动轴(7)与联轴器(5)联接的一端至转动轴(7)中间，左旋切割刀片的相位角(14)与右旋切割刀片的相位角(16)相位角差在80-100°之间。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种煤泥搓和设备，其特征在于其中所述的转动轴(7)为卧式、水平安装。
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