CN2688382Y - 辊筒齿板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种辊筒齿板，它包括辊筒，其特征在于：在辊筒上设置有基板，在基板之间设置有齿板。本实用新型由于采用基板和齿板结合的结构，这样当齿板受超大超硬物料冲击发生断裂，齿板仍紧紧地与模板连接在一起，不会飞离辊筒造成设备破坏，检修时拆下端面挡板，拉出斜锲，即可进行齿板更换，根据长度可将齿板做成多个标准长度便于互换，减少单块齿板的重量，降低劳动强度。

Description

辊筒齿板
技术领域
本实用新型涉及一种辊筒，尤其是涉及一种辊筒齿板。
背景技术
目前，国内外常用的辊筒齿板如破碎机上的齿板一般为多块弧形齿板组成一辊筒，齿板沿辊筒轴向为一整块，弧形齿板用螺栓与辊筒连接，齿板弧面与辊筒弧面无固定装置，接触状况不良，齿板四角受力不均，易产生振动发生齿板断裂。螺栓连接孔造成出料粒度较大，单件齿板体积大，重量大，更换时劳动强度大。另外，若齿板上个别齿损坏，需更换整块齿板，造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种能解决齿板断裂、损坏、出料粒度较大、检修困难、劳动强度大等问题的辊筒齿板。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现：
本实用新型包括辊筒，在辊筒上设置有基板，在基板之间设置有齿板。
本实用新型基板截面为倒梯形形状。所述在基板和齿板的接触处设置有紧固用楔形条。在所述两基板之间沿辊筒轴向方向设置有至少两个以上的齿板。所述齿板的下部是卡接在两基板之间，齿板的上部是覆盖在各基板之上。所述基板的两端通过螺栓与辊筒结合在一起，在基板中间通过塞焊孔与辊筒焊接在一起。
本实用新型由于采用基板和齿板结合的结构，这样当齿板受超大超硬物料冲击发生断裂，齿板仍紧紧地与模板连接在一起，不会飞离辊筒造成设备破坏，检修时拆下端面挡板，拉出斜锲，即可进行齿板更换，根据长度可将齿板做成多个标准长度便于互换，减少单块齿板的重量，降低劳动强度。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
本实用新型以下结合附图和实施例作以详细的描述：
如图所示，本实用新型包括辊筒3，在辊筒3上设置有基板2，在基板2之间设置有齿板1。所述基板2截面为倒梯形形状。所述在基板2和齿板(1)的接触处设置有紧固用楔形条4。在所述两基板之间沿辊筒轴向方向设置有至少两个以上的齿板。所述齿板的下部是卡接在两基板之间，齿板的上部是覆盖在各基板之上。所述基板的两端通过螺栓与辊筒结合在一起，在基板中间通过塞焊孔与辊筒焊接在一起。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型采用多块模块基板用螺栓和塞焊连接在辊筒上，形成燕尾槽，将带燕尾榫的齿板从端面直接插入燕尾槽内形成燕尾连接结构，采用斜锲和端面挡环使齿板与模块之间紧密接触，不产生间隙与振动。
当齿板受超大超硬物料冲击发生断裂，齿板仍紧紧地与模板连接在一起，不会飞离辊筒造成设备破坏，检修时拆下端面挡板，拉出斜锲，即可进行齿板更换，根据长度可将齿板做成多个标准长度便于互换，减少单块齿板的重量，降低劳动强度。

Claims (6)

1、一种辊筒齿板，它包括辊筒(3)，其特征在于：在辊筒(3)上设置有基板(2)，在基板(2)之间设置有齿板(1)。
2、根据权利要求1所述的辊筒齿板，其特征在于：所述基板(2)截面为倒梯形形状。
3、根据权利要求1所述的辊筒齿板，其特征在于：所述在基板(2)和齿板(1)的接触处设置有紧固用楔形条(4)。
4、根据权利要求1或2或3所述的辊筒齿板，其特征在于：在所述两基板之间沿辊筒轴向方向设置有至少两个以上的齿板。
5、根据权利要求1或2或3所述的辊筒齿板，其特征在于：所述齿板的下部是卡接在两基板之间，齿板的上部是覆盖在各基板之上。
6、根据权利要求1或2或3所述的辊筒齿板，其特征在于：所述基板的两端通过螺栓与辊筒结合在一起，在基板中间通过塞焊孔与辊筒焊接在一起。
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