EP2963200B1 - Gebäudefassade mit brandriegel - Google Patents

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EP2963200B1
EP2963200B1 EP15174905.8A EP15174905A EP2963200B1 EP 2963200 B1 EP2963200 B1 EP 2963200B1 EP 15174905 A EP15174905 A EP 15174905A EP 2963200 B1 EP2963200 B1 EP 2963200B1
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EP
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layer
fire
fire block
façade
fire bar
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/943—Building elements specially adapted therefor elongated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls

Definitions

  • the present invention relates to a fire bar for building facades with a thermal insulation composite system, a building facade comprising the fire bar, and the use of the fire bar.
  • Building insulation is an essential part of new construction and renovation of buildings.
  • the outer facades of buildings are provided with thermal insulation panels in order to significantly reduce the passage of heat through the facades.
  • the heating energy required in winter and the energy required for cooling in summer can be significantly reduced.
  • Thermal insulation panels that are frequently used are rigid foam panels made from foamed plastics, in particular from foamed polystyrene, such as expanded polystyrene (EPS) and/or extruded polystyrene (XPS).
  • foamed polystyrene such as expanded polystyrene (EPS) and/or extruded polystyrene (XPS).
  • EPS and XPS panels are not only relatively inexpensive to produce, but they also have very good thermal insulation properties.
  • EPS and XPS panels are not only relatively inexpensive to produce, but they also have very good thermal insulation properties.
  • EPS and XPS panels are not only relatively inexpensive to produce, but they also have very good thermal insulation properties.
  • they are easy to process. For example, they can easily be cut to a desired size.
  • differences in surface area between different panels can be easily leveled out after they have been applied to the house wall due to their material properties.
  • EPS and XPS boards are classified as combustible building materials and flame-retardant EPS and XPS boards as hardly combustible building materials.
  • fire breaks are installed in the thermal insulation of the building facade, especially in larger buildings.
  • Such fire bars are often above Building openings such as windows and doors are attached to prevent the fire from spreading through the building opening to the thermal insulation of the facade in the event of a fire inside the building.
  • fire breaks are also typically used horizontally across an entire facade or even as a horizontal fire break band running around the entire building, consisting of a large number of individual fire breaks. This prevents sources of fire and fire from spreading to the entire facade.
  • the DE 20 2007 007 225 U1 describes a component for a thermal insulation composite system comprising two insulating elements and a fire protection layer made of a non-combustible material such as mineral wool, the fire protection layer being arranged between the two insulating elements and extending essentially over the entire cross-sectional area of the component.
  • the insulating elements are preferably made of expanded polystyrene, but can also consist of polyurethane, for example. If the insulating elements are made of expanded polystyrene, the surface of the component can be well matched to the adjacent insulating elements through abrasion. However, the material does not form a suitable fire barrier against fire. If the insulating elements are made of polyurethane, they form a suitable fire barrier, but its surface cannot - or only extremely badly - be matched to the surfaces of the adjacent insulating panels.
  • fire bars made of polyurethane (PUR) and polyisocyanurate (PIR) rigid foam with increased density are often used.
  • PUR polyurethane
  • PIR polyisocyanurate
  • Thermal insulation panels made of hard foam, which has on the side facing the wall at least one substantially the entire panel length and panel thickness penetrating recess, which preferably with mineral wool, respectively. is filled with polyurethane or polyisocyanurate rigid foam.
  • the EP 2 706 160 A2 describes facade panels for exterior walls of buildings, the panel body comprising a fire protection body which extends along at least one side of the panel body, the fire protection body being covered on at least one longitudinal side by an adaptation layer which is preferably formed in one piece with the panel body. In order to produce such plates, however, an increased effort is required.
  • the object of the present invention is therefore to provide a fire bar for building facades with a thermal insulation system, which eliminates the disadvantages of the prior art and allows simple and unproblematic mechanical abrasion of the individual insulation panels and the fire bar - and thus leveling out any unevenness that has arisen - without adversely affect the subsequent processing step(s), such as applying a plaster.
  • the fire bar should be available separately and not integrated in a thermal insulation panel, which means that the fire bar is attached to the facade independently of thermal insulation panels. This should significantly reduce or even rule out incorrect assembly.
  • a building facade with a thermal insulation composite system (1) comprising a facade (2), an insulating board (3), in particular an upper (3') and a lower (3") insulating board, and the fire bar (45) claimed according to the invention, wherein the fire bar (45) and the insulation board (3) are attached to the facade (2) and the fire bar (45) is adjacent to the insulation board (3) with the thinner layer (51) of the fire bar (45) on the side of the fire bar (45) is arranged, which faces the facade (2).
  • the fire bar (45) according to the invention, the building facade (1) according to the invention and the use of the fire bar (45) according to the invention have many advantages.
  • the fire bar (45) fulfills the function of a fire bar despite the polystyrene hard foam layer, which is typically classified as a combustible building material.
  • the layer (51) made of polystyrene foam - which is part of the fire bar (45) - due a below the fire bar (45) located fire melts away and the molten polystyrene drips down, the heat can resp. do not spread the fire upwards through the resulting thin gap between the remaining fire bar (45) and plaster (7) applied to the insulating board (3) and fire bar (45). In this way, little or no insulation material located above the fire bar (45) melts.
  • the building facade according to the invention with a composite thermal insulation system (1) can be produced in a simple manner. It was found that not only can a source of fire and fire be contained locally by using the fire bar (45) according to the invention and that the fire does not spread beyond the fire bar (45) according to the invention, but the surface of the building facade (1) with applied Surprisingly, the thermal insulation composite system can also be reworked without any problems and without the formation of dust, in order to be completely flat for a subsequent layer - for example plaster. This is particularly the case when the insulating panels (3) and the thin layer (51) of the fire bar (45) are made of the same material, i.e.
  • the fire bar (45) when they are advantageously both made of expanded polystyrene (EPS) or extruded polystyrene (XPS ) consist.
  • EPS expanded polystyrene
  • XPS extruded polystyrene
  • protruding corners and edges can be easily removed without creating dust.
  • the adhesion to a subsequent layer such as a layer of plaster
  • the insulating panels (3) can also be cut to size without any problems when creating the building facade (1) according to the invention without running the risk of a fire bar integrated therein being partially or completely cut off by mistake. It is also impossible to incorrectly mount the insulating panels (3) on the building facade, since they do not contain a fire bar function.
  • the fire bar (45) is preferably attached to the facade (2) in a horizontal, i.e. horizontal direction.
  • the fire bar (45) is preferably arranged in such a way that it borders on at least one lower (3") and/or upper insulating panel (3'), which is also fastened to the facade (2).
  • the fire bar (45) comprises a thicker layer (41) of a fire bar (4) based on polyurethane (PUR), polyisocyanurate (PIR), mineral foam, mineral fiber, glass fiber and/or rock wool, and a thinner layer (51) of polystyrene Hard foam, in particular made of expanded polystyrene (EPS) and/or extruded polystyrene (XPS), at least one adhesive (10) and at least one flame-retardant coating (6).
  • PUR polyurethane
  • PIR polyisocyanurate
  • mineral foam mineral foam
  • mineral fiber mineral fiber
  • a thinner layer (51) of polystyrene Hard foam in particular made of expanded polystyrene (EPS) and/or extruded polystyrene (XPS), at least one adhesive (10) and at least one flame-retardant coating (6).
  • EPS expanded polystyrene
  • XPS extruded polyst
  • the fire bar (45) essentially corresponds to a - for example conventional - fire bar (4) with a layer (5, 51) attached to the fire bar (4) which is opposite that side of the fire bar (4), i.e. the thicker layer (41) , is attached, which is to be attached to the facade (2).
  • the thinner layer (51) of the fire bar (45) corresponds to a layer (5) of, for example, conventional rigid polystyrene foam.
  • the fire bar (45) can also optionally include at least one additional layer (52) made of rigid polystyrene foam.
  • thinner layer (41) refers to the cross-section ( 2 ) shown length A, ie layer thickness A
  • thinner layer (51) refers to the cross-section ( 2 ) shown length B, ie layer thickness B, the thicker layer (41), ie the length A, is greater than the thinner layer (51), ie the length B.
  • the sum of the length A and the length B result in essentially Layer thickness C of the fire bar (45) according to the invention, the thickness of any adhesive surface, ie the adhesive (10) and the flame-retardant coating (6), between the thicker layer (41) and the thinner layer (51) being neglected.
  • the layer (51) of the fire bar according to the invention has a color that differs from the color of the insulating boards (3).
  • the mounted fire bar (45) is visible on the completely with insulating boards (3) and fire bars (45) covered facade (2), which is a simple - but important - allows control of whether the resp. the fire bars (45) are fixed in the correct place.
  • the fire bar (45) in a further preferred embodiment of the fire bar (45) according to the invention, at least one side of the thicker layer (41), which is arranged at an angle to the side on which the thinner layer (51) is attached and which when the fire bar (45 ) is preferably located above and / or below the layer (41), a further layer (52) made of polystyrene foam, in particular expanded polystyrene (EPS) and / or extruded polystyrene (XPS), with the flame-retardant coating (6) between the layers (41) and (52) and/or on the layer (52).
  • EPS expanded polystyrene
  • XPS extruded polystyrene
  • the polystyrene rigid foam of the thinner layer (51) and the further layer (52) is preferably made of expanded polystyrene (EPS) and/or extruded polystyrene (XPS). It is possible that the fire bar (45) - if it includes a layer (52) - i) both layers (51) and (52) are made of EPS or XPS, ii) the layer (51) of EPS and the Layer (52) is XPS, iii) layer (51) is XPS and layer (52) is EPS. If the fire bar (45) comprises two or more layers (52), the layers (52) can be made of EPS and/or XPS.
  • EPS expanded polystyrene
  • XPS extruded polystyrene
  • the fire bar (45) and the layers (4, 41), (5, 51) and (52) of the fire bar (45) preferably have a substantially rectangular cross section.
  • the fire bar (45) according to the invention used in the building facade (1) according to the invention can, for example, have a length of 20 cm to several meters, a height H, ie a vertical dimension of the fire bar when mounted horizontally, of about 3 cm to 60 cm, preferably of from about 3 cm to 40 cm or more, especially from about 5 cm to 30 cm.
  • the fire bar has a depth, ie a layer thickness A, of about 4 cm to 50 cm or more, preferably 5 cm to 40 cm.
  • the fire bar has a height H of approximately 15 cm to 60 cm, in particular approximately 20 cm to 40 cm. To determine the relevant height H of the fire bar (45), only the height of the layer (41) is taken into account.
  • the depth of the thicker layer (41) and the thinner layer (51) applied thereto, and thus the depth, ie the layer thickness C of the entire fire bar (45), preferably corresponds approximately to the depth, ie the thickness, of the insulating panels (3, 3', 3").
  • the thicker layer (41) has a layer thickness A of about 4 cm to 50 cm or more, preferably 5 cm to 40 cm.
  • the layer (5) made of rigid polystyrene foam, i.e. the thinner layer (51) of the fire bar (45), has a layer thickness B of 2 to 30 mm, preferably 3 to 20 mm, in particular 4 to 10 mm.
  • the thinner layer (51) and/or the layer (52) has a layer thickness B of 2 to 30 mm, preferably 2 to 20 mm, in particular 3 to 10 mm.
  • the lengths, heights and layer thicknesses of the individual layers (41, 51, 52) can be measured in a simple manner, for example with a meter, callipers and/or calipers, with no pressure being exerted on the layers to be measured, i.e. they are not pressed together. Such measurements of the layer thicknesses are known to those skilled in the art.
  • the fire bar (45) advantageously consists of at least 70% by volume, preferably at least 80% by volume, in particular at least 90% by volume, of the thicker layer (41).
  • the determination of the volume of the fire bar (45) and the thicker layer (41) is known to those skilled in the art and is typically based on the measured lengths, heights and layer thicknesses.
  • the thinner layer (51) of rigid polystyrene foam, which is part of the fire bar (45) according to the invention, and optionally the layer (52), can have a density of, for example, 10 to 60 kg/m 3 , preferably 15 to 50 kg/m 3 , determined according to DIN EN 1602:2013-05.
  • the fire bar (45) according to the invention can also be profiled laterally so that, for example, the right side of a left fire bar can be seamlessly inserted into the correspondingly profiled left side of a right fire bar by means of a stepped fold or groove-comb profiling. This further increases the effectiveness of the fire bar.
  • the thinner layer (51) and optionally the layer (52) are connected to the thicker layer (41) by gluing, i.e. with an adhesive (10).
  • a coating (6) is arranged on the thicker layer (41), the thinner layer (51), and optionally the layer (52), is attached to the flame-retardant coating (6) by means of adhesive (10).
  • the flame retardant coating (6) can also be attached to the layer (41) by means of an adhesive (10).
  • the coating (6) is preferably connected directly to the layer (41), i.e. the fire bar (4), during the production thereof, which means that no separate adhesive has to be used.
  • the adhesive (10) is advantageously a one- or two-component (2-K) adhesive based on polyurethane (PU), epoxy hardener, hot-melt adhesive and/or double-sided adhesive tape.
  • 2-component PU adhesives with flame retardancy, reactive 1-component PU hot-melt adhesives, epoxy adhesives and/or double-sided adhesive tape are preferred.
  • Such adhesives (10) are commercially available and known to those skilled in the art.
  • At least one side of the thicker layer (41), which is arranged at an angle, for example at right angles, to the side on which the thinner layer (51) is attached, has a flame-retardant coating (6).
  • the flame retardant coating (6) does not extend over the cross-sectional areas of the fire bar (45), the thicker layer (41) and/or the thinner layer (51).
  • the flame-retardant coating (6) preferably consists of non-flammable or very poorly flammable material.
  • the flame-retardant coating (6) is preferably composed of at least one layer based on an inorganic fleece such as glass fiber fabric, mineral wool and/or mortar, with inorganic fleece, in particular glass fiber fabric, and/or mineral wool being particularly preferred.
  • inorganic fleece such as glass fiber fabric, mineral wool and/or mortar, with inorganic fleece, in particular glass fiber fabric, and/or mineral wool being particularly preferred.
  • the flame retardant coating (6) is advantageously adhered to the thicker layer (41), for example by direct adhesion during foaming, i.e. during manufacture, of the fire bar material, i.e. the thicker layer (41), or with a commercially available adhesive (10). This is typically done at the factory.
  • the fire bar (45) according to the invention is advantageously manufactured industrially.
  • the layer (51) made of polystyrene hard foam is preferably attached to the layer (41) of the fire bar (45), i.e. glued, at the factory. This applies in particular if the fire bar (45) additionally includes one or more layers (52) and/or a flame-retardant coating (6).
  • the building facade according to the invention with a thermal insulation composite system (1) can be arranged inside and/or outside of buildings.
  • the arrangement on the outside of buildings is preferred.
  • the building facade (1) according to the invention comprises an upper (3') and lower (3") insulating board, with the fire break (45) according to the invention between the upper (3') and the lower (3") insulating board (3) is arranged and adjacent to this.
  • This arrangement can also be rotated by 90°, for example, so that the fire bar (45) is fastened vertically to the facade, for example, and the upper (3') and lower (3") insulating board are arranged laterally on the fire bar (45).
  • the insulating boards ( 3, 3', 3") are typically identical insulation boards and do not differ in their properties.
  • insulating board (3) includes the upper insulating board (3') and the lower insulating board (3").
  • the insulating boards (3, 3', 3") and the fire bar (45) are mechanically attached to the facade ( 2) fastened.
  • Suitable adhesives (8) and suitable mechanical fastening types such as screwing or anchoring (9) are known to those skilled in the art.
  • Preferred adhesives (8) are, for example, commercially available adhesives based on acrylate, epoxy, polyurethane and/or adhesive foam such as Slightly expanding polyurethane foam adhesives and/or adhesive mortars based on mineral and/or polymeric binders.
  • a flame-retardant coating (6) is applied between the insulating panel (3) and the fire bar (45) according to the invention.
  • the flame-retardant coating (6) is preferably part of the fire bar (45) and is attached both to the upper and lower side, ie to the side of the fire bar (45) which adjoins the insulating panel (3).
  • the insulating boards (3, 3', 3") and the layer (51) applied to the fire bar (45) are covered with a plaster (7).
  • any building or room shell can be used as the facade (2) of the building facade (1) according to the invention.
  • Non-limiting examples are facades, i.e. walls, made of concrete, aerated concrete, brick, cement fiber boards, plasterboard, gypsum plasterboard, ceramic boards, as well as sheet metal, plastic and/or wood paneling.
  • the facade (2) may also contain an existing insulating layer.
  • insulation boards such as polymer foam boards and mineral insulation boards can be used as insulation boards (3, 3', 3").
  • the insulation boards (3, 3', 3" are not made of rigid polystyrene foam , it can be advantageous if on one side, which is opposite to the side which is attached to the facade, it is covered with a thin layer of rigid polystyrene foam, in particular a thin layer of expanded polystyrene (EPS) or extruded polystyrene (XPS), are covered.
  • EPS expanded polystyrene
  • XPS extruded polystyrene
  • EPS expanded polystyrene
  • XPS extruded polystyrene
  • PUR polyurethane
  • PIR polyisocyanurate
  • PF phenolic resin
  • the lower and/or upper insulating board (3, 3', 3") is preferably an insulating board made of expanded polystyrene (EPS), extruded polystyrene (XPS), polyurethane (PUR), polyisocyanurate (PIR) and/or wood fiber board, the insulating boards made of polyurethane (PUR), polyisocyanurate (PIR) and/or the wood fiber board can preferably be covered on one side with a layer of rigid polystyrene foam, in particular made of expanded polystyrene (EPS) and/or extruded polystyrene (XPS).
  • EPS expanded polystyrene
  • XPS polyurethane
  • PUR polyurethane
  • PIR polyisocyanurate
  • wood fiber board can preferably be covered on one side with a layer of rigid polystyrene foam, in particular made of expanded polystyrene (EPS) and/or extruded polystyrene (
  • the insulating boards (3, 3', 3") can have a length of 50 cm to several meters, a width of 40 cm to 2 m and a thickness of 4 cm to 50 cm or more, preferably 5 cm to 40 cm cm.
  • At least one fire bar (45) is advantageously fastened to the facade (2) in a horizontal, i.e. horizontal, direction.
  • the fire bar (45) is arranged in such a way that it borders on at least one insulating panel (3), which is also fastened to the facade (2).
  • the fire bar (45) is attached above, in particular directly above, building openings such as windows and/or doors.
  • an upper insulation panel (3') is attached to the facade on the fire bar (45).
  • the fire bar (45) is typically used horizontally for an entire facade or even as a horizontal fire bar strip running around the entire building.
  • the fire bar (45) is preferably attached to a lower insulating board (3") and to the facade facade and optionally attached to the fire bar (45).
  • a facade can include one or more of such circumferential fire bar strips. If several fire bar strips are attached, they are attached at different heights.
  • the building facade according to the invention with a thermal insulation composite system (1) can essentially be produced in a conventional manner, with the difference that the fire bar (45) according to the invention is used instead of a fire bar (4).
  • the insulation boards (3, 3', 3") and/or the fire bar (45) are typically glued to the facade (2) with an adhesive (8) and/or additionally mechanically, for example by means of Screw connection and/or anchoring (9) on the facade (2).
  • the adhesive (8) is advantageously applied to the surface of the insulating board (3, 3', 3") and the fire bar that is to lie against the facade (2). (45) applied, pressed against the facade (2) and adjusted.
  • the type of mechanical attachment (9) such as screwing and/or anchoring of the fire bar (45) to the facade (2) is known to those skilled in the art.
  • At least one insulating board (3) is attached to the lower area of the facade (2) in a first step to create the thermal insulation composite system of the building facade (1) according to the invention.
  • a flame retardant coating (6) is placed on the lower insulation board (3"), glued and/or attached.
  • the fire bar (45) is placed on the lower insulating panel (3") or on the flame-retardant coating (6), glued and/or fastened, and fastened to the facade (2).
  • the flame-retardant coating (6) is laid, glued and/or attached to the fire bar (45). If the flame-retardant coating (6) has already been connected to the fire bar (45), for example at the factory, the second and fourth steps in the Production of the building facade (1) according to the invention Then, in a fifth step, the upper insulation panel (3'), which may lie on the fire bar (45) or on the flame-retardant coating (6), is attached to the facade (2). In an optional further, sixth step, which can also be carried out after the curing of the adhesives used, any unevenness on the surface of the thermal insulation composite system that has been created can be removed.
  • the building facade according to the invention typically and advantageously consists of the same material as rigid polystyrene foam, in particular EPS or XPS, this step is carried out particularly easily and without the formation of unwanted dust and therefore also without adversely affecting adhesion.
  • a conventional plaster is then applied in a conventional manner to the surface that has been freed from unevenness, in which a glass fiber mesh can be embedded for reinforcement, if necessary.
  • the fire bar (45) is attached to the facade (2), in particular above building openings such as doors and/or windows.
  • the flame-retardant coating (6) can be applied to the bottom and/or top of the fire bar (45).
  • the upper insulation panel (3') is fastened to the fire bar (45) in contact with the facade (2).
  • any unevenness on the surface of the thermal insulation composite system that has been created is removed.
  • a conventional plaster (7) is then applied in a conventional manner to the surface freed from unevenness, in which a glass fiber mesh can optionally be embedded for reinforcement.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Brandriegel für Gebäudefassaden mit Wärmedämmverbundsystem, eine Gebäudefassade umfassend den Brandriegel, sowie die Verwendung des Brandriegels.
  • Dämmung von Gebäuden ist ein wesentlicher Bestandteil bei Neubauten und bei Renovation von Gebäuden. Dabei werden beispielsweise Aussenfassaden von Gebäuden mit Wärmedämmplatten versehen, um den Wärmedurchgang durch die Fassaden deutlich zu reduzieren. Dadurch kann im Winter die Heizenergie und im Sommer die zur Kühlung benötigte Energie z.T. deutlich reduziert werden. Es ist aber auch möglich, Räume separat zu dämmen, beispielsweise um eine geeignete Schalldämmung zu erzielen.
  • Häufig eingesetzte Wärmedämmplatten sind Hartschaumplatten aus geschäumten Kunststoffen, insbesondere aus geschäumtem Polystyrol, wie expandiertes Polystyrol (EPS) und/oder extrudiertes Polystyrol (XPS). Solche EPS und XPS Platten sind nicht nur relativ preiswert herzustellen, sondern sie weisen auch sehr gute Wärmedämmeigenschaften aus. Zudem sind sie einfach verarbeitbar. So können sie beispielsweise auf einfache Art und Weise auf eine gewünschte Grösse zugeschnitten werden. Zudem können auftretende Flächenunterschiede zwischen verschiedenen Platten nach deren Applikation an der Hauswand aufgrund deren Materialbeschaffenheit einfach ausnivelliert werden.
  • Nachteilig an den Polystyrol Hartschaumplatten ist jedoch ihr Brandverhalten. So werden die EPS und XPS Platten als brennbare Baustoffe und flammgeschützte EPS und XPS Platten als schwer brennbare Baustoffe eingestuft. Aus diesem Grund werden insbesondere bei grösseren Gebäuden sogenannte Brandriegel in die Wärmedämmung der Gebäudefassade eingebaut. Solche Brandriegel werden oft oberhalb Gebäudeöffnungen wie Fenster und Türen angebracht, um bei einem allfälligen Brand im Innern des Gebäudes ein Übergreifen des Feuers durch die Gebäudeöffnung auf die Wärmedämmung der Fassade zu verhindern. Zudem werden Brandriegel auch typischerweise horizontal einer ganzen Fassade oder sogar als horizontales, das ganze Gebäude umlaufendes Brandriegel-Band, bestehend aus einer Vielzahl einzelner Brandriegel, eingesetzt. Dadurch wird das Ausbreiten von Brandherden und Feuer auf die ganze Fassade verhindert.
  • Die DE 20 2007 007 225 U1 beschreibt ein Bauelement für ein Wärmedämmverbundsystem umfassend zwei Dämmelemente und ein Brandschutzschicht aus einem nicht brennbaren Material wie beispielsweise Mineralwolle, wobei die Brandschutzschicht zwischen den beiden Dämmelementen angeordnet ist und sich im Wesentlichen über die gesamte Querschnittsfläche des Bauelements erstreckt. Die Dämmelemente sind bevorzugt aus expandiertem Polystyrol, können aber auch beispielsweise aus Polyurethan bestehen. Sind die Dämmelemente aus expandiertem Polystyrol, kann die Oberfläche des Bauelements durch Abrieb gut mit den angrenzenden Dämmelementen abgeglichen werden. Allerdings bildet das Material kein geeigneter Brandriegel gegen Feuer. Sind die Dämmelemente aus Polyurethan, bilden sie zwar einen geeigneten Brandriegel, jedoch kann dessen Oberfläche nicht - oder nur äusserst schlecht - mit den Oberflächen der angrenzenden Dämmplatten abgeglichen werden.
  • In der Praxis werden oft Brandriegel aus Polyurethan- (PUR) und Polyisocyanurat- (PIR) Hartschaum mit erhöhter Dichte eingesetzt. Solche Materialien sind zwar geeignet, um als Brandriegel zu funktionieren. Bei deren Herstellung können sie jedoch ohne Nachbearbeitung nur schwerlich in die exakt gewünschte Form gebracht werden. Deshalb müssen solche Brandriegel aus PUR resp. PIR in einem nachfolgenden Schritt auf die gewünschte Grösse zugeschnitten werden.
  • Eine solche Nachbearbeitung von Brandriegel aus PUR resp. PIR - sei es im Werk, auf der Baustelle oder an der wärmegedämmten Fassade - führt jedoch zu einigen Problemen. Denn die Nachbearbeitung, beispielsweise durch Abrasion, von geringsten Mengen eines PUR- oder PIR-Brandriegels führt zu feinstem Staub, welcher sich - auch aufgrund von elektrostatischer Aufladung - von den Wärmedämmplatten kaum entfernen lässt. Dadurch wird jedoch die Adhäsion einer nachfolgenden Schicht, wie beispielsweise eines Putzes, stark negativ beeinträchtigt. Zudem ist der entstehende Staub auch lungengängig, was zu erhöhten Anforderungen bei der Arbeitssicherheit führt.
  • Um dem entgegen zu wirken, schlagen die AT 005 285 U1 und die AT 007 757 U1 Wärmedämmplatten aus Hartschaum vor, welche an der der Wand zuzukehrenden Seite wenigstens eine im Wesentlichen die gesamte Plattenlänge und Plattendicke durchsetzende Ausnehmung aufweist, welche vorzugsweise mit Mineralwolle resp. mit Polyurethan- oder Polyisocyanurat-Hartschaum ausgefüllt ist. Die EP 2 706 160 A2 beschreibt Fassadenplatten für Aussenwände von Gebäuden, wobei der Plattenkörper einen Brandschutzkörper umfasst, welcher sich längs wenigstens einer Seite des Plattenkörpers erstreckt, wobei der Brandschutzkörper an wenigstens einer Längsseite von einer Anpassungsschicht bedeckt ist, die vorzugsweise einstückig mit dem Plattenkörper ausgebildet ist. Um solche Platten herzustellen, braucht es jedoch ein erhöhter Aufwand. Zudem besteht in der Anwendung auf dem Bau die Gefahr, dass die Platten falsch befestigt werden und der darin eingebettete Brandriegel nicht am richtigen Ort zu liegen kommt. Es ist auch möglich, dass beim Zuschneiden der Platten fälschlicherweise der den Brandriegel umfassende Teil abgeschnitten wird und die zugeschnittene Platte somit gar keinen Brandriegel umfasst. Dadurch wird nicht die ganze Fassadenlänge mit mindestens einem durchgehenden Brandriegel-Band ausgestattet, wodurch dieser seine Wirkung beim Brandfall nicht entfalten kann. Zu bemerken ist auch, dass nach der Befestigung der Platten nicht mehr ersichtlich ist und somit nicht mehr überprüft werden kann, wo - und ob überhaupt - ein Brandriegel vorhanden ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Brandriegel für Gebäudefassaden mit Wärmedämmsystem bereitzustellen, welcher die Nachteile des Standes der Technik behebt und ein einfaches und unproblematisches mechanisches Abreiben der einzelnen Dämmplatten und des Brandriegels - und dadurch ein Ausnivellieren von entstandenen Unebenheiten - ermöglicht, ohne den oder die nachfolgenden Verarbeitungsschritte, wie beispielsweise das Anbringen eines Putzes, nachteilig zu beeinflussen. Zudem soll der Brandriegel separat vorliegen und nicht in einer Wärmedämmplatte integriert sein, wodurch der Brandriegel unabhängig von Wärmedämmplatten an der Fassade befestigt wird. Dies soll eine fehlerhafte Montage deutlich reduzieren oder sogar ausschliessen.
  • Diese Aufgabe konnte überraschenderweise gelöst werden mit einem Brandriegel (45) für Gebäudefassaden mit Wärmedämmverbundsystem (1) nach Anspruch 1.
  • Zudem wird eine Gebäudefassade mit Wärmedämmverbundsystem (1) beansprucht, umfassend eine Fassade (2), eine Dämmplatte (3), insbesondere eine obere (3') und eine untere (3") Dämmplatte, und den erfindungsgemäss beanspruchten Brandriegel (45), wobei der Brandriegel (45) und die Dämmplatte (3) an der Fassade (2) befestigt sind und der Brandriegel (45) an die Dämmplatte (3) angrenzt, wobei die dünnere Schicht (51) des Brandriegels (45) an der Seite des Brandriegels (45) angeordnet ist, welche der Fassade (2) gegenüberliegt.
  • Beansprucht wird auch die Verwendung des erfindungsgemässen Brandriegels (45) bei Gebäudefassaden zum Verhindern, dass sich Feuer über die durch den Brandriegel (45) begrenzte Fläche hinaus ausbreitet.
  • Der erfindungsgemässe Brandriegel (45), die erfindungsgemässe Gebäudefassade (1) sowie die erfindungsgemässe Verwendung des Brandriegels (45) besitzen viele Vorteile.
  • So wurde für den Fachmann äusserst überraschend gefunden, dass der erfindungsgemässe Brandriegel (45) trotz der Polystyrol Hartschaum Schicht, welche typischerweise als brennbarer Baustoff klassifiziert ist, die Funktion eines Brandriegels erfüllen. Mit anderen Worten: Auch wenn die Schicht (51) aus Polystyrol Hartschaum - welche Teil des Brandriegels (45) ist - aufgrund eines unterhalb des Brandriegels (45) befindlichen Brandherdes wegschmilzt und das geschmolzene Polystyrol nach unten tropft, kann sich die Hitze resp. das Feuer durch den entstandenen dünnen Spalt zwischen restlichem Brandriegel (45) und einem auf der Dämmplatte (3) und Brandriegel (45) aufgebrachten Putz (7) nicht nach oben fortpflanzen. So schmilzt kein oder weniger Dämmmaterial, welches sich oberhalb des Brandriegels (45) befindet. Und durch den restlichen Brandriegel (45) wird eine allfällige Schmelze zurückgehalten, wodurch ein Brandübertrag verhindert wird. Dies hat zur Folge, dass der Nachschub an brennbarem Material beim Brandherd versiegt. Dadurch erlischt sowohl das Feuer wie auch der Brandherd. Dieser beobachtete Effekt war für den Fachmann äusserst überraschend.
  • Mit dem erfindungsgemässen Brandriegel (45) lässt sich auf einfache Art und Weise die erfindungsgemässe Gebäudefasse mit Wärmedämmverbundsystem (1) herstellen. So wurde gefunden, dass nicht nur ein Brandherd und Feuer durch den Einsatz des erfindungsgemässen Brandriegels (45) sich lokal eindämmen lassen und dass sich das Feuer nicht über den erfindungsgemässen Brandriegel (45) hinaus ausdehnt, sondern die Oberfläche der Gebäudefassade (1) mit aufgetragenem Wärmedämmverbundsystem lässt sich überraschenderweise auch problemlos und ohne Staubentwicklung nachbearbeiten, um für eine nachfolgende Schicht - beispielsweise ein Putz - ganz plan zu sein. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Dämmplatten (3) und die dünne Schicht (51) des Brandriegels (45) aus demselben Material hergestellt sind, das heisst, wenn sie vorteilhafterweise beide aus expandiertem Polystyrol (EPS) oder aus extrudiertem Polystyrol (XPS) bestehen. So können auf einfache Art und Weise beispielsweise überstehende Ecken und Kanten ohne Staubentwicklung abgetragen werden. Zudem wird auch die Adhäsion zu einer nachfolgenden Schicht, wie beispielsweise eine Putzschicht, nicht durch eine auf dem Brandriegel (45) und/oder der Dämmplatte (3) liegende dünne Staubschicht negativ beeinflusst. Auch müssen keine verstärkten Massnahmen in Bezug auf die Arbeitssicherheit, wie beispielsweise das Tragen einer Spezialstaubmaske, getroffen werden. Durch den Einsatz des erfindungsgemässen Brandriegels (45) können bei der Erstellung der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) die Dämmplatten (3) auch problemlos zugeschnitten werden, ohne Gefahr zu laufen, dass irrtümlich ein darin integrierter Brandriegel teilweise oder ganz weggeschnitten wird. Auch ist es unmöglich, die Dämmplatten (3) falsch an der Gebäudefassade zu montieren, da sie keine Brandriegel Funktion enthalten.
  • Der Brandriegel (45) wird bevorzugt in horizontaler, d.h. waagrechter, Richtung an der Fassade (2) befestigt. Der Brandriegel (45) wird bevorzugt so angeordnet, dass er an mindestens eine untere (3") und/oder obere Dämmplatte (3'), welche ebenfalls an der Fassade (2) befestigt ist, angrenzt.
  • Der erfindungsgemässe Brandriegel (45) umfasst eine dickere Schicht (41) aus einem Brandriegel (4) auf Basis von Polyurethan (PUR), Polyisocyanurat (PIR), Mineralschaum, Mineralfaser, Glasfaser und/oder Steinwolle, eine dünnere Schicht (51) aus Polystyrol Hartschaum, insbesondere aus expandiertem Polystyrol (EPS) und/oder extrudiertem Polystyrol (XPS), mindestens einen Kleber (10) und mindestens eine flammenhemmende Beschichtung (6).
  • Der erfindungsgemässe Brandriegel (45) entspricht im Wesentlichen einem - beispielsweise herkömmlichen - Brandriegel (4) mit einer am Brandriegel (4) befestigten Schicht (5, 51), welche gegenüber derjenigen Seite des Brandriegels (4), d.h. der dickeren Schicht (41), angebracht ist, welche an der Fassade (2) befestigt werden soll. Die dünnere Schicht (51) des Brandriegels (45) entspricht einer Schicht (5) aus beispielsweise herkömmlichem Polystyrol Hartschaum. Der Brandriegel (45) kann zudem optional mindestens eine weitere Schicht (52) aus Polystyrol Hartschaum umfassen.
  • Der Begriff "dickere Schicht (41)" bezieht sich auf die im Querschnitt (Fig. 2) dargestellte Länge A, d.h. Schichtdicke A, und der Begriff "dünnere Schicht (51)" auf die im Querschnitt (Fig. 2) dargestellte Länge B, d.h. Schichtdicke B, wobei die dickere Schicht (41), d.h. die Länge A, grösser ist als die dünnere Schicht (51), d.h. die Länge B. Die Summe der Länge A und der Länge B ergeben im Wesentlichen die Schichtdicke C des erfindungsgemässen Brandriegels (45), wobei die Dicke einer allfälligen Klebefläche, d.h. des Klebers (10), und der flammenhemmenden Beschichtung (6), zwischen der dickeren Schicht (41) und der dünneren Schicht (51) vernachlässigt ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Schicht (51) des erfindungsgemässen Brandriegels eine Farbe, die sich von der Farbe der Dämmplatten (3) unterscheidet. Dadurch wird an der vollständig mit Dämmplatten (3) und Brandriegel (45) bedeckten Fassade (2) der montierte Brandriegel (45) sichtbar, was eine einfache - aber wichtige - Kontrolle erlaubt, ob der resp. die Brandriegel (45) am richtigen Ort befestigt sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandriegels (45) weist mindestens eine Seite der dickeren Schicht (41), welche winklig zu der Seite angeordnet ist, auf welcher die dünnere Schicht (51) angebracht ist und welche sich bei horizontaler Lage des Brandriegels (45) bevorzugt oberhalb und/oder unterhalb der Schicht (41) befindet, eine weitere Schicht (52) aus Polystyrol Hartschaum, insbesondere aus expandiertem Polystyrol (EPS) und/oder extrudiertem Polystyrol (XPS), auf, wobei die flammenhemmende Beschichtung (6) zwischen den Schichten (41) und (52) und/oder auf der Schicht (52) angebracht ist. Durch Verringern der Dicke der Schicht (52) lässt sich die Schichtdicke, d.h. die Höhe, des Brandriegels einfach einstellen, ohne dass unerwünschter Feinstaub entsteht, welcher sich bei der Erstellung der Fassade nachteilig auswirkt.
  • Der Polystyrol Hartschaum der dünneren Schicht (51) und der weiteren Schicht (52) ist bevorzugt aus expandiertem Polystyrol (EPS) und/oder extrudiertem Polystyrol (XPS). Dabei ist es möglich, dass beim Brandriegel (45) - sofern er eine Schicht (52) umfasst - i) beide Schichten (51) und (52) aus EPS oder aus XPS sind, ii) die Schicht (51) aus EPS und die Schicht (52) aus XPS ist, iii) die Schicht (51) aus XPS und die Schicht (52) aus EPS ist. Umfasst der Brandriegel (45) zwei oder mehr Schichten (52), können die Schichten (52) aus EPS und/oder aus XPS sein.
  • Der Brandriegel (45) sowie die Schichten (4, 41), (5, 51) und (52) des Brandriegels (45) weisen bevorzugt einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf.
  • Der bei der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) eingesetzte erfindungsgemässe Brandriegel (45) kann beispielsweise eine Länge von 20 cm bis mehrere Meter aufweisen, eine Höhe H, d.h. eine vertikale Abmessung des Brandriegels bei horizontaler Montage, von etwa 3 cm bis 60 cm, bevorzugt von etwa 3 cm bis 40 cm oder mehr, insbesondere von etwa 5 cm bis 30 cm. Erfindungsgemäß weist der Brandriegel eine Tiefe, d.h. eine Schichtdicke A, von etwa 4 cm bis 50 cm oder mehr, bevorzugt 5 cm bis 40 cm, auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Brandriegel eine Höhe H von etwa 15 cm bis 60 cm, insbesondere von etwa 20 cm bis 40 cm auf. Zur Bestimmung der relevanten Höhe H des Brandriegels (45) wird lediglich die Höhe der Schicht (41) berücksichtigt. Die Tiefe der dickeren Schicht (41) und der darauf angebrachten dünneren Schicht (51), und somit die Tiefe, d.h. die Schichtdicke C des ganzen Brandriegels (45), entspricht bevorzugt etwa der Tiefe, d.h. der Dicke, der eingesetzten Dämmplatten (3, 3', 3").
  • Erfindungsgemäß weist die dickere Schicht (41) eine Schichtdicke A von etwa 4 cm bis 50 cm oder mehr, bevorzugt 5 cm bis 40 cm auf.
  • Die Schicht (5) aus Polystyrol Hartschaum, d.h. die dünnere Schicht (51) des Brandriegels (45), weist eine Schichtdicke B von 2 bis 30 mm, bevorzugt von 3 bis 20 mm, insbesondere von 4 bis 10 mm, auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die dünnere Schicht (51) und/oder die Schicht (52) eine Schichtdicke B von 2 bis 30 mm, bevorzugt von 2 bis 20 mm, insbesondere von 3 bis 10 mm, auf.
  • Die Längen, Höhen und Schichtdicken der einzelnen Schichten (41, 51, 52) können auf einfache Art und Weise beispielsweise mit einem Meter, Messschieber und/oder Schieblehre gemessen werden, wobei auf die zu messenden Schichten keinen Druck ausgeübt wird, d.h. sie werden nicht zusammen gepresst. Dem Fachmann sind solche Messungen der Schichtdicken bekannt.
  • Der erfindungsgemässe Brandriegel (45) besteht vorteilhafterweise aus mindestens 70 Vol.-%, bevorzugt aus mindestens 80 Vol.-%, insbesondere aus mindestens 90 Vol.-%, aus der dickeren Schicht (41). Die Bestimmung der Volumen des Brandriegels (45) und der dickeren Schicht (41) ist dem Fachmann bekannt und erfolgt typischerweise anhand der gemessenen Längen, Höhen und Schichtdicken.
  • Die dünnere Schicht (51) aus Polystyrol Hartschaum, welche Teil des erfindungsgemässen Brandriegels (45) ist, sowie gegebenenfalls die Schicht (52), kann eine Dichte aufweisen von beispielsweise 10 bis 60 kg/m3, bevorzugt von 15 bis 50 kg/m3, bestimmt gemäss DIN EN 1602:2013-05.
  • Der erfindungsgemässe Brandriegel (45) kann zudem seitlich so profiliert sein, dass beispielsweise die rechte Seite eines linken Brandriegels sich mittels einer Stufen-Falz oder Nut-Kamm Profilierung nahtlos in die entsprechend profilierte linke Seite eines rechten Brandriegels einfügen lässt. Dadurch wird die Wirkung des Brandriegels zusätzlich erhöht.
  • Beim erfindungsgemässen Brandriegel (45) ist die dünnere Schicht (51), und gegebenenfalls die Schicht (52), mit der dickeren Schicht (41) durch Kleben, d.h. mit einem Kleber (10), verbunden. Ist an der dickeren Schicht (41) eine Beschichtung (6) angeordnet, ist die dünnere Schicht (51), und gegebenenfalls die Schicht (52), an der flammenhemmenden Beschichtung (6) mittels Kleber (10) befestigt. Die flammenhemmende Beschichtung (6) kann ebenfalls mittels eines Klebers (10) an der Schicht (41) befestigt sein. Die Beschichtung (6) wird jedoch bevorzugt direkt bei der Herstellung der Schicht (41), d.h. des Brandriegels (4), mit diesem verbunden, wodurch kein separater Kleber verwendet werden muss.
  • Der Kleber (10) ist vorteilhafterweise ein ein- oder zwei-Komponenten (2-K) Kleber auf Basis von Polyurethan (PU), Epoxy-Härter, Schmelzkleber und/oder doppelseitig klebbares Klebeband. Bevorzugt werden 2-K PU-Kleber mit Flammschutz, reaktive 1-K PU Schmelzkleber, Epoxy-Kleber und/oder doppelseitig klebbares Klebeband. Solche Kleber (10) sind im Handel erhältlich und dem Fachmann bekannt.
  • Beim erfindungsgemässen Brandriegel (45) weist mindestens eine Seite der dickeren Schicht (41), welche winklig, beispielsweise rechtwinklig, zu der Seite angeordnet ist, auf welcher die dünnere Schicht (51) angebracht ist, eine flammenhemmende Beschichtung (6) auf. Alternativ, oder zusätzlich, wird die Beschichtung (6) zwischen der Schicht (41) und der Schicht (51) des Brandriegels (45) angebracht und gegebenenfalls auch an der Seite der Schicht (41), welche der Schicht (51) gegenüberliegt und welche an der Fassade (2) geklebt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die flammenhemmende Beschichtung (6) nicht über die Querschnittsflächen des Brandriegels (45), der dickeren Schicht (41) und/oder der dünneren Schicht (51).
  • Die flammenhemmende Beschichtung (6) besteht bevorzugt aus nicht- oder sehr schlecht brennbarem Material. So ist die flammenhemmende Beschichtung (6) bevorzugt aus mindestens einer Schicht auf Basis von anorganischem Vlies wie beispielsweise Glasfasergewebe, Mineralwolle und/oder Mörtel, wobei anorganisches Vlies, insbesondere Glasfasergewebe, und/oder Mineralwolle besonders bevorzugt sind. Solche Materialien sind dem Fachmann bekannt.
  • Die flammenhemmende Beschichtung (6) wird vorteilhafterweise auf die dickere Schicht (41) geklebt, beispielsweise durch direkte Adhäsion beim Schäumen, d.h. bei der Herstellung, des Brandriegelmaterials, d.h. der dickeren Schicht (41), oder mit einem handelsüblichen Kleber (10). Dies erfolgt typischerweise werkseitig.
  • Der erfindungsgemässe Brandriegel (45) wird vorteilhafterweise industriell hergestellt. So wird die Schicht (51) aus Polystyrol Hartschaum bevorzugt werkseitig an die Schicht (41) des Brandriegels (45) angebracht, d.h. geklebt. Das gilt insbesondere wenn der Brandriegel (45) zusätzlich eine oder mehrere Schichten (52) und/oder flammenhemmende Beschichtung (6) umfasst.
  • Die erfindungsgemässe Gebäudefassade mit Wärmedämmverbundsystem (1) kann innerhalb und/oder ausserhalb von Gebäuden angeordnet sein. Bevorzugt ist die Anordnung im Aussenbereich von Gebäuden.
  • Die erfindungsgemässe Gebäudefassade (1) umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform eine obere (3') und untere (3") Dämmplatte, wobei der erfindungsgemässe Brandriegel (45) zwischen der oberen (3') und der unteren (3") Dämmplatte (3) angeordnet ist und an diese angrenzt. Diese Anordnung kann auch beispielsweise um 90° gedreht sein, sodass der Brandriegel (45) beispielsweise vertikal an der Fassade befestigt ist und die obere (3') und untere (3") Dämmplatte seitlich am Brandriegel (45) angeordnet sind. Die Dämmplatten (3, 3', 3") sind typischerweise identische Dämmplatten und unterscheiden sich nicht in deren Beschaffenheit.
  • Der Begriff Dämmplatte (3) umfasst die obere Dämmplatte (3') und die untere Dämmplatte (3").
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Dämmplatten (3, 3', 3") und der Brandriegel (45) mit einem Kleber (8), und/oder die Dämmplatte (3) und/oder der Brandriegel (45) mechanisch an der Fassade (2) befestigt. Geeignete Kleber (8) und geeignete mechanische Befestigungsarten wie beispielsweise Verschraubung oder Verankerung (9) sind dem Fachmann bekannt. Bevorzugte Kleber (8) sind beispielsweise marktübliche Kleber auf Acrylat-, Epoxid-, Polyurethan-Basis und/oder Klebeschaum wie schwach expandierende Polyurethanschaum Kleber, und/oder Klebemörtel auf Basis von mineralischen und/oder polymeren Bindemitteln.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) ist zwischen der Dämmplatte (3) und dem erfndungsgemässen Brandriegel (45) eine flammenhemmende Beschichtung (6) angebracht. Bevorzugt ist die flammenhemmende Beschichtung (6) Teil des Brandriegels (45) und sowohl auf der oberen und unteren Seite, d.h. auf der Seite des Brandriegels (45), welche an die Dämmplatte (3) grenzt, angebracht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Dämmplatten (3, 3', 3") und die auf dem Brandriegel (45) angebrachte Schicht (51) mit einem Putz (7) überzogen.
  • Als Fassade (2) der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) kann jegliche Gebäude- oder Raumhülle verwendet werden. Nicht-limitierende Beispiele sind Fassaden, d.h. Wände, aus Beton, Porenbeton, Backstein, Zementfaserplatten, Gipsplatten, Gipskartonplatten, Keramikplatten, sowie Blech-, Kunststoff- und/oder Holzverkleidungen. Insbesondere bei Renovationen kann die Fassade (2) gegebenenfalls auch schon eine bestehende Dämmschicht enthalten.
  • Zur Erstellung des Wärmedämmverbundsystems der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) können als Dämmplatten (3, 3', 3") alle marktüblichen Dämmplatten wie Polymerschaumplatten und mineralische Dämmplatten eingesetzt werden. Falls die Dämmplatten (3, 3', 3") nicht aus Polystyrol Hartschaum sind, kann es vorteilhaft sein, wenn sie auf einer Seite, welche gegenüber der Seite ist, welche an der Fassade befestigt wird, mit einer dünnen Schicht von Polystyrol Hartschaum, insbesondere einer dünnen Schicht von expandiertem Polystyrol (EPS) oder extrudiertem Polystyrol (XPS), überzogen sind. Bevorzugt sind Dämmplatten aus expandiertem Polystyrol (EPS), welche gegebenenfalls noch weitere Zusatzstoffe wie beispielsweise Graphit enthalten können, extrudiertem Polystyrol (XPS), Polyurethan (PUR), Polyisocyanurat (PIR), Phenolharz (PF), Holzfaserplatten, Mineralschaumplatten und Schaumplatten aus Porenbeton. Solche Dämmplatten sind dem Fachmann bekannt.
  • Bevorzugt ist die untere und/oder obere Dämmplatte (3, 3', 3") eine Dämmplatte aus expandiertem Polystyrol (EPS), extrudiertem Polystyrol (XPS), Polyurethan (PUR), Polyisocyanurat (PIR) und/oder Holzfaserplatte, wobei die Dämmplatten aus Polyurethan (PUR), Polyisocyanurat (PIR) und/oder die Holzfaserplatte bevorzugt auf einer Seite mit einer Schicht aus Polystyrol Hartschaum, insbesondere aus expandiertem Polystyrol (EPS) und/oder extrudiertem Polystyrol (XPS), bedeckt sein können.
  • Die Dämmplatten (3, 3', 3") können beispielsweise eine Länge von 50 cm bis mehrere Meter aufweisen, eine Breite von beispielsweise 40 cm bis 2 m und eine Dicke von beispielsweise 4 cm bis 50 cm oder mehr, bevorzugt 5 cm bis 40 cm.
  • Bei der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) wird vorteilhafterweise mindestens ein Brandriegel (45) in horizontaler, d.h. waagrechter, Richtung an der Fassade (2) befestigt. Der Brandriegel (45) wird so angeordnet, dass er an mindestens eine Dämmplatte (3), welche ebenfalls an der Fassade (2) befestigt ist, angrenzt.
  • In einer Ausführungsform wird der Brandriegel (45) oberhalb, insbesondere direkt oberhalb, von Gebäudeöffnungen wie Fenster und/oder Türen angebracht. Bei dieser Ausführungsform wird auf den Brandriegel (45) eine obere Dämmplatte (3') an der Fassade befestigt.
  • In einer anderen Ausführungsform - entweder alternativ oder zusätzlich - wird der Brandriegel (45) typischerweise horizontal einer ganzen Fassade oder sogar als horizontales, das ganze Gebäude umlaufendes Brandriegel-Band eingesetzt. Bei dieser Ausführungsform wird der Brandriegel (45) bevorzugt auf eine untere Dämmplatte (3") und an der Fassade befestigt. Anschliessend wird typischerweise eine obere Dämmplatte (3'), welche auf den zuvor angebrachten Brandriegel (45) zu liegen kommt, an der Fassade und gegebenenfalls am Brandriegel (45) befestigt. Eine solche Fassade kann ein oder mehrere solcher umlaufenden Brandriegel-Bänder umfassen. Werden mehrere Brandriegel-Bänder angebracht, werden sie in unterschiedlichen Höhen angebracht.
  • Zudem ist es auch möglich, zusätzliche Brandriegel vertikal, beispielsweise auf den Seiten von Gebäudeöffnungen, und/oder schräg an der Fassade (2) zu befestigen. Dadurch wird das Ausbreiten von Brandherden und Feuer auf die ganze Fassade noch stärker verhindert.
  • Die erfindungsgemässe Gebäudefassade mit Wärmedämmverbundsystem (1) kann im Wesentlichen auf herkömmliche Art und Weise hergestellt werden mit dem Unterschied, dass anstelle eines Brandriegels (4) der erfindungsgemässe Brandriegel (45) verwendet wird.
  • Beim Erstellen der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) werden typischerweise die Dämmplatten (3, 3', 3") und/oder der Brandriegel (45) mit einem Kleber (8) an die Fassade (2) geklebt und/oder zusätzlich mechanisch, beispielsweise mittels Verschraubung und/oder Verankerung (9), an der Fassade (2) befestigt. Dabei wird der Kleber (8) vorteilhafterweise auf die an die Fassade (2) zu liegende Fläche der Dämmplatte (3, 3', 3") und des Brandriegels (45) aufgebracht, an die Fassade (2) gedrückt und justiert. Die Art und Weise der mechanischen Befestigung (9) wie Verschrauben und/oder Verankerung des Brandriegels (45) an die Fassade (2) ist dem Fachmann bekannt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird zur Erstellung des Wärmedämmverbundsystems der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) in einem ersten Schritt mindestens eine Dämmplatte (3) am unteren Bereich der Fassade (2) befestigt. In einem optionalen zweiten Schritt wird eine flammenhemmende Beschichtung (6) auf die untere Dämmplatte (3") gelegt, geklebt und/oder befestigt. In einem dritten Schritt wird der Brandriegel (45) auf die untere Dämmplatte (3") resp. auf die flammenhemmende Beschichtung (6) gelegt, geklebt und/oder befestigt, sowie an der Fassade (2) befestigt. In einem optionalen vierten Schritt wird die flammenhemmende Beschichtung (6) auf den Brandriegel (45) gelegt, geklebt und/oder befestigt. Wurde die flammenhemmende Beschichtung (6) schon vorher, beispielsweise werkseitig, mit dem Brandriegel (45) verbunden, entfallen der zweite und der vierte Schritt bei der Herstellung der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1). Anschliessend wird in einem fünften Schritt die obere Dämmplatte (3'), die gegebenenfalls auf dem Brandriegel (45) oder auf der flammenhemmenden Beschichtung (6) aufliegt, an der Fassade (2) befestigt. In einem optionalen weiteren, sechsten Schritt, der auch gegebenenfalls nach der Aushärtung von eingesetzten Klebern erfolgen kann, können gegebenenfalls allfällige Unebenheiten der Oberfläche des erstellten Wärmedämmverbundsystems abgetragen werden. Da die erfindungsgemässe Gebäudefassade typischerweise und vorteilhafterweise aus gleichem Material wie Polystyrol Hartschaum, insbesondere aus EPS oder XPS, besteht, erfolgt dieser Schritt besonders einfach und ohne Bildung von unerwünschtem Staub und daher auch ohne negative Beeinflussung der Adhäsion. In einem optionalen siebten Schritt wird anschliessend auf die von Unebenheiten befreite Oberfläche auf herkömmliche Weise ein konventioneller Putz angebracht, in welchen gegebenenfalls ein Glasfasernetz zur Verstärkung eingebettet werden kann.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird zur Erstellung des Wärmedämmverbundsystems der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) in einem ersten Schritt der Brandriegel (45) an der Fassade (2), insbesondere oberhalb Gebäudeöffnungen wie Türen und/oder Fenster befestigt. Die flammenhemmende Beschichtung (6) kann in einem optionalen weiteren Schritt auf der Unter- und/oder Oberseite des Brandriegels (45) angebracht werden. Wurde die Schicht (51) und/oder die flammenhemmende Beschichtung (6) schon vorher, beispielsweise werkseitig, am Brandriegel (45) befestigt, erübrigen sich das Anbringen der Beschichtung (6). Nachfolgend wird in einem weiteren Schritt die obere Dämmplatte (3') auf dem Brandriegel (45) anliegend an der Fassade (2) befestigt. Anschliessend werden in einem weiteren Schritt, der auch gegebenenfalls nach der Aushärtung von eingesetzten Klebern (8) erfolgen kann und wie oben beschrieben, gegebenenfalls allfällige Unebenheiten der Oberfläche des erstellten Wärmedämmverbundsystems abgetragen. Anschliessend wird auf die von Unebenheiten befreite Oberfläche auf herkömmliche Weise ein konventioneller Putz (7) angebracht, in welchen gegebenenfalls ein Glasfasernetz zur Verstärkung eingebettet werden kann.
  • Im Folgenden werden nicht-limitierende, bevorzugte Ausführungsformen anhand von Zeichnungen beschrieben, die nicht einschränkend auszulegen sind. Dabei sind die Abstände zwischen den einzelnen Schichten aufgrund einer besseren Übersichtlichkeit überproportional gross gezeichnet. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    ein schematischer Querschnitt der erfindungsgemässen Gebäudefassade mit Wärmedämmverbundsystem (1) umfassend die Fassade (2), eine untere Dämmplatte (3"), den Brandriegel (45) umfassend eine dickere Schicht (4, 41) und eine dünnere Schicht (5, 51) sowie eine obere Dämmplatte (3'). Die Dämmplatten (3, 3', 3") und der Brandriegel (45) sind beispielshaft mit einem Kleber (8) und einer mechanischen Befestigung (9) an der Fassade (2) fixiert. An der zur Fassade (2) gegenüberliegenden Seite der dickeren Schicht (41) des Brandriegels (45) ist eine dünnere Schicht (51) aus Polystyrol Hartschaum befestigt. Zusammen bilden die dickere Schicht (41) und die dünnere Schicht (51) den erfindungsgemässen Brandriegel (45). Die flammenhemmende Beschichtung (6) ist zwischen der Schicht (41) des Brandriegels (45) und den Dämmplatten (3, 3', 3") angeordnet. In Fig. 1 erstreckt sich die flammenhemmende Beschichtung (6) beispielhaft nur zwischen der Schicht (41) des Brandriegels (45) und den Dämmplatten (3, 3', 3"). Sie kann jedoch auch zusätzlich die Schicht (51) von den Dämmplatten (3, 3', 3") abgrenzen. Die flammenhemmende Beschichtung (6) kann während der Erstellung der Gebäudefassade (1) angebracht werden, oder vorher, insbesondere werkseitig, am erfindungsgemässen Brandriegel (45) angebracht werden. Sind die Dämmplatten (3, 3', 3") und die Schicht (5, 51) aus Polystyrol Hartschaum, wie beispielsweise aus expandiertem Polystyrol (EPS), so lässt sich die Dicke des Brandriegels (45) beispielsweise werkseitig genau einstellen und/oder die Oberfläche der so aufgebauten erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) auf einfache Art und Weise aufgrund der identischen Materialien abtragen, um bestehende Unebenheiten auszunivellieren.
    Fig. 2:
    ein schematischer Querschnitt des erfindungsgemässen Brandriegels (45) mit der dickeren Schicht (41) aus einem - beispielsweise herkömmlichen - Brandriegel (4) mit der Länge A und der dünneren Schicht (51) aus Polystyrol Hartschaum mit der Schichtdicke B. Zusammen bilden sie im Wesentlichen die Länge C, wobei die Dicke der Klebefläche zwischen der dickeren Schicht (41) und der dünneren Schicht (51) vernachlässigt ist. Die flammenhemmende Beschichtung (6) ist an der - bei horizontaler Lage des Brandriegels - oberen und unteren Oberfläche des Brandriegels (45) angeordnet und kann sich beispielsweise auch auf die dünnere Schicht (51) erstrecken. In Fig. 2 ist auf der oberen und der unteren Seite des Brandriegels (45) je eine weitere Schicht (52) aus Polystyrol Hartschaum, beispielsweise aus expandiertem Polystyrol (EPS) und/oder extrudiertem Polystyrol (XPS), befestigt, wobei die flammenhemmende Beschichtung (6) beispielhaft zwischen den Schichten (41) und (52) angeordnet ist.
    Fig. 3:
    analog Fig. 1 ein schematischer Querschnitt der erfindungsgemässen Gebäudefassade (1) umfassend den Brandriegel (45), wobei die dünnere Schicht (51) mit der dickeren Schicht (41) mit dem Kleber (10) verklebt ist. Die flammenhemmende Beschichtung (6) - die Teil des Brandriegels (45) sein kann oder zwischen den Brandriegel (45) und die Dämmplatten (3, 3', 3") beispielsweise während dem Erstellen der Gebäudefassade (1) angebracht werden kann - erstreckt sich in Fig. 3 über die ganze Schichtdicke C des Brandriegels (45).
    Fig. 4:
    analog Fig. 2 ein schematischer Querschnitt des erfindungsgemässen Brandriegels (45) mit der dickeren Schicht (41), der dünneren Schicht (51) sowie den optionalen Schichten (52), die an die untere (3") und obere (3') Dämmplatte angrenzen, wobei die Dämmplatten (3, 3', 3") in Fig. 4 nicht gezeigt sind. Die flammenhemmende Beschichtung (6) ist beispielhaft zwischen der dickeren Schicht (41) und der dünneren Schicht (51) sowie auf der gegenüberliegenden Seite der dickeren Schicht (41) angeordnet. Die flammenhemmende Beschichtung (6) wurde - gemäss Darstellung - während dem Herstellen, d.h. dem Schäumen, der Schicht (41) direkt mit dieser verbunden, wodurch kein Kleber benötigt wird. Alternativ kann die Beschichtung (6) jedoch auch auf die Schicht (41) geklebt werden. Die Schichten (51) und (52) sind durch Kleben, d.h. mit einem Kleber (10) mit der Beschichtung (6) resp. der Schicht (41) verbunden. Die dünnere Schicht (51) des Brandriegels (45) weist die Schichtdicke B auf, wobei die Dicke der Klebefläche (10) und der flammenhemmenden Beschichtung (6) zwischen der dickeren Schicht (41) und der dünneren Schicht (51) aufgrund der sehr dünnen Schichten zur Bestimmung der Schichtdicken A, B, C nicht berücksichtig werden. Der Brandriegel (45) weist die Höhe H auf, wobei zur Bestimmung der relevanten Höhe H des Brandriegels (45) die Schichten (52) nicht berücksichtig werden, sondern es wird wie in Fig. 4 gezeigt lediglich die Höhe der Schicht (41) bestimmt.

Claims (14)

  1. Brandriegel (45) für Gebäudefassaden mit Wärmedämmverbundsystem (1), wobei der Brandriegel (45)
    i) eine dickere Schicht (41) auf Basis von Polyurethan (PUR), Polyisocyanurat (PIR), Mineralschaum, Mineralfaser, Glasfaser und/oder Steinwolle,
    ii) eine dünnere Schicht (51) aus Polystyrol Hartschaum,
    iii) mindestens einen Kleber (10), und
    iv) gegebenenfalls mindestens eine weitere Schicht (52) aus Polystyrol Hartschaum,
    umfasst, wobei die dünnere Schicht (51) an der Seite der dickeren Schicht (41) des Brandriegels (45) angeordnet ist, welche sich gegenüber der Seite befindet, welche an der Gebäudefassade befestigt wird, die dickere Schicht (41) eine Schichtdicke A von 4 bis 50 cm und die dünnere Schicht (51) und die weitere Schicht (52) eine Schichtdicke B von 2 bis 30 mm besitzen, wobei die Schichtdicken A und B in der Vertikalen zu der Seite der dickeren Schicht (41) gemessen wird, auf welcher die dünnere Schicht (51) angebracht ist wobei der Brandriegel (45) zudem
    v) mindestens eine flammenhemmende Beschichtung (6) umfasst, wobei
    - die flammenhemmende Beschichtung (6) zwischen der dünneren Schicht (51) und der dickeren Schicht (41) , und/oder an mindestens einer Seite der dickeren Schicht (41) angeordnet ist, welche sich winklig zu der Seite befindet, auf welcher die dünnere Schicht (51) angebracht ist,
    - und die dünnere Schicht (51) mittels Kleber (10) mit der dickeren Schicht (41) oder der flammenhemmenden Beschichtung (6), welche an der dickeren Schicht (41) angeordnet sein kann, verbunden ist.
  2. Brandriegel (45) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polystyrol Hartschaum der dünneren Schicht (51) und der weiteren Schicht (52) aus expandiertem Polystyrol (EPS) und/oder extrudiertem Polystyrol (XPS) ist.
  3. Brandriegel (45) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (10) ein ein- oder zwei-Komponenten Kleber auf Basis von Polyurethan, ein Epoxy-Härter, ein Schmelzkleber und/oder ein doppelseitig klebbares Klebeband ist.
  4. Brandriegel (45) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flammenhemmende Beschichtung (6) eine flammenhemmende Beschichtung (6) auf Basis von anorganischem Vlies und/oder Mineralwolle ist.
  5. Brandriegel (45) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flammenhemmende Beschichtung (6) sich nicht über die Querschnittsfläche des Brandriegels (45), der dickeren Schicht (41) und/oder der dünneren Schicht (51) erstreckt.
  6. Brandriegel (45) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (52) an mindestens einer Seite der dickeren Schicht (41) angeordnet ist, welche sich winklig zu der Seite befindet, auf welcher die dünnere Schicht (51) angebracht ist, wobei gegebenenfalls zwischen der weiteren Schicht (52) und der dickeren Schicht (41) die flammenhemmende Beschichtung (6) angeordnet sein kann.
  7. Brandriegel (45) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Brandriegel (45) und die dickere Schicht (4, 41), die dünnere Schicht (5, 51) und die weitere Schicht (52) im Wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  8. Brandriegel (45) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Brandriegel (45) aus mindestens 70 Vol.-%, bevorzugt aus mindestens 80 Vol.-%, aus der dickeren Schicht (41) besteht.
  9. Gebäudefassade mit Wärmedämmverbundsystem (1) umfassend eine Fassade (2), eine Dämmplatte (3), insbesondere eine obere (3') und eine untere (3") Dämmplatte, und den Brandriegel (45) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Brandriegel (45) und die Dämmplatte (3) an der Fassade (2) befestigt sind und der Brandriegel (45) an die Dämmplatte (3) angrenzt, wobei die dünnere Schicht (51) des Brandriegels (45) an der Seite des Brandriegels (45) angeordnet ist, welche der Fassade (2) gegenüberliegt.
  10. Gebäudefassade (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Brandriegel (45) in horizontaler Richtung an der Fassade (2), bevorzugt geklebt und/oder mechanisch, insbesondere mittels Verschraubung oder Verankerung (9), befestigt ist.
  11. Gebäudefassade (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (3) eine Dämmplatte aus expandiertem Polystyrol (EPS), extrudiertem Polystyrol (XPS), Polyurethan (PUR), Polyisocyanurat (PIR) und/oder Holzfaserplatte ist, wobei die Dämmplatten aus Polyurethan (PUR), Polyisocyanurat (PIR) und/oder die Holzfaserplatte auf einer Seite gegebenenfalls mit einer Schicht aus Polystyrol Hartschaum, insbesondere aus expandiertem Polystyrol (EPS) und/oder extrudiertem Polystyrol (XPS), bedeckt sein können.
  12. Gebäudefassade (1) nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (3) und die dünnere Schicht (51) des Brandriegels (45) mit einem Putz (7) überzogen sind.
  13. Gebäudefassade (1) nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (3) und der Brandriegel (45) mit einem Kleber (8), und/oder die Dämmplatte (3) und/oder der Brandriegel (45) mechanisch an der Fassade (2) befestigt sind.
  14. Verwendung des Brandriegels (45) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 bei Gebäudefassaden mit Wärmedämmsystem (1) zum Verhindern, dass sich Feuer über die durch den Brandriegel (45) begrenzte Fläche hinaus ausbreitet.
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