EP2961899B1 - Betätigungshandhabe - Google Patents

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Publication number
EP2961899B1
EP2961899B1 EP14707330.8A EP14707330A EP2961899B1 EP 2961899 B1 EP2961899 B1 EP 2961899B1 EP 14707330 A EP14707330 A EP 14707330A EP 2961899 B1 EP2961899 B1 EP 2961899B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping frame
receiving sleeve
driving element
handling part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14707330.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2961899A1 (de
Inventor
Simone MARTINELLI
Pierluigi Martinelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALMAR SpA
Original Assignee
ALMAR SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALMAR SpA filed Critical ALMAR SpA
Priority to PL14707330T priority Critical patent/PL2961899T3/pl
Priority to SI201430134A priority patent/SI2961899T1/sl
Publication of EP2961899A1 publication Critical patent/EP2961899A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2961899B1 publication Critical patent/EP2961899B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/04—Fastening the knob or the handle shank to the spindle by screws, springs or snap bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B2003/006—Fastening knobs or handles to the spindle by means of tilt-plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
    • E05B63/006—Locks with adjustable or exchangeable lock parts for different door thicknesses

Definitions

  • the invention relates to an actuating handle for wing-like components such as windows, doors and the like according to the preamble of claim 1.
  • Actuation handles are used, for example, for opening and closing a window or a door and comprise a handling part in the form of, for example, a door handle, which is non-rotatably connected to a driver element, for example in the form of a square pin. By turning the door handle with this rotatably connected square pin is also rotated and operated, for example, a door lock.
  • the driver usually has to be transferred via the handling part introduced axial tensile and compressive forces on the wing-like component, since, for example, after opening a door lock by means of the actuating handle, the door is raised.
  • the connection between the handling part and the driver element must be designed so that both are connected to each other both axially and non-rotatably after assembly.
  • a grub screw for example, is screwed through a corresponding gripping section of the handling part and brought into contact with the entrainment element.
  • a disadvantage of these known from the prior art actuating handle is the complex installation, since the handling part must first be pushed onto the driver element, whereupon subsequently by means of a tool, such as a screwdriver or Allen key a screw is rotated through the through hole of the handling part, until it is in contact with the driver element.
  • a generic actuating handle which comprises a handle and a driver member which is rotatably engageable with the handle engaged, wherein between the handle and the driver element, a clamping device is provided which is designed such that the insertion of the driver element in the handle in a first direction is effected and is locked in an opposite direction.
  • the clamping device according to one embodiment comprises two in the axial direction of the driver successively arranged, pivotable clamping frame, which are each formed closed, enclose the driver element and can be brought into clamping engagement with the driver element.
  • the clamping frames are arranged in a sleeve which is fixed in the handle.
  • clamping frames are pressed by a spring permanently in the direction of an inclined surface, which is provided on the end face of a sleeve which surrounds the driver element.
  • the pivot axis of the clamping frame is arranged diagonally to a cross-sectional area of the driver element, so that the clamping frame are only in engagement with the corner edges of the driver element.
  • the invention has for its object to provide an actuating handle for wing-like components such as windows, doors and the like, which allows a particularly simple and fast assembly and disassembly and reliably prevents unintentional removal of the handling part of the driver element.
  • the actuating handle comprises a handling part, a driver element and a receiving sleeve which is rotatably connected to the handling part or connected and having a receiving opening through which the driver element is inserted into the receiving sleeve in an insertion direction, wherein the driver element with the receiving sleeve is rotatably connected.
  • the actuating handle comprises a clamping device, by means of which the driver element in the receiving sleeve is clamped such that withdrawal of the driver element is prevented against the insertion, and comprising a first clamping frame and a second clamping frame, each having a recess for passing the driver element and have a engageable with the driver element in contact clamping surface.
  • the first clamping frame and the second clamping frame are arranged opposite each other such that the two recesses together form a passage opening for the driver element. Furthermore, the two clamping frames are pivotable in opposite pivot directions. By inserting the driver element in the passage opening the two clamping frames are pivotable from a starting position in which they form a first angle with each other in a position in which they include a second angle which is smaller than the first angle, wherein the clamping frame by means of Kraftausübe coupled are subjected to force in the direction of its initial position and exert a holding force due to the contact of the clamping surfaces with the driver element on the driver.
  • the first clamping frame is thus pivoted about a first pivot axis and the second clamping frame about a second pivot axis during insertion of the driver element in the receiving sleeve, wherein the distance between the clamping side and the clamping surface of the first clamping frame and the clamping side or clamping surface of the second clamping frame enlarged.
  • the Kraftausübe always exerts on the clamping device one of the insertion direction oppositely directed force, so that the clamping device is subjected to force in the direction of the starting position.
  • the actuating handle according to the invention only the side surfaces of the driver element are subjected to force by the clamping device, so that the edges of the driver element are not damaged.
  • the driver element can simply be pushed into the receiving sleeve in the insertion direction, whereby the two clamping frames pivot away from each other, whereas a removal of the associated with the receiving sleeve operating member is reliably prevented by the driver element.
  • the actuating handle according to the invention can be used comfortably with different thickness wing-like components, in particular doors.
  • the first clamping frame are pivotable about a first pivot axis and the second clamping frame about a second pivot axis, wherein the pivot axes are oriented perpendicular to the insertion direction and arranged parallel to each other.
  • Each clamping frame preferably comprises a clamping projection which is connected to the clamping side of the clamping frame and protrudes beyond the clamping side and which is set angularly in the pivoting direction of the clamping frame.
  • the clamping projections of the clamping frame a kind of insertion funnel form for the driver element.
  • the clamping projections can dig in a force exerted on the handling part tensile force in the side surfaces of the driver, so that unintentional removal of the handling part is further effectively prevented by the driver element.
  • Each clamping frame preferably has a projection opposite the clamping side, and the receiving sleeve has at least two radial recesses.
  • the two clamping frames are articulated in the receiving sleeve, by the projections of the clamping frame are received in the respective radial recesses.
  • the articulated receiving the clamping frame in the receiving sleeve is particularly easy.
  • the Kraftausübe beautiful is designed as a spring force device, which is arranged in the receiving sleeve and is supported on this.
  • the handling part has a recess into which the receiving sleeve is insertable and rotatably connected to the handling part such that when inserted into the recess driver element, the receiving sleeve between the handling part and the driver element is positioned.
  • the receiving sleeve can be arranged integrally in the handling part, so that the handling part can be pre-assembled together with the receiving sleeve, whereby a Installation of the actuating handle on site is particularly easy.
  • FIGS. 1 and 2 From the FIGS. 1 and 2 the structure of an actuating handle 1 according to the invention can be seen, in Figure 1, the actuating handle 1 is shown in the disassembled state, whereas in FIG. 2 the actuating handle is shown partially assembled.
  • the actuating handle 1 comprises a handling part 10, which in the illustrated embodiment is designed as a door handle 10 with a neck portion 11 and a grip portion 12.
  • the neck portion 11 is hollow and has a recess 11 'for receiving a fastening sleeve 50 and a receiving sleeve 30.
  • the receiving sleeve 30 has a receiving opening 31 for receiving a driver element 20.
  • the driver element 20 is formed in the illustrated embodiment as a square pin 20, and the receiving opening 31 of the receiving sleeve 30 has a corresponding cross-sectional geometry, so that the square pin 20 with the receiving sleeve 30 rotatably connected.
  • the receiving sleeve 30 further comprises a clamping device with two mutually pivotable, identically formed clamping frames 33a and 33b, which are U-shaped or C-shaped and arranged symmetrically with respect to a central plane.
  • the mutually and to this center plane adjacent ends of the two clamping frame 33 a, 33b are separated from each other and can be pivoted mutually.
  • the clamping frames 33a, 33b each have a recess 34a, 34b, so that the opposing clamping frames 33a, 33b together have a passage opening 38 for the square pin 20.
  • the actuating handle 1 comprises a compression spring 40 designed as Kraftausübe noticed 40 and connectable to the receiving sleeve 30 support ring 41, on which the spring 40 can be supported.
  • the first and second clamping frames 33a, 33b are always subjected to a force by the spring 40.
  • the force exerted on the clamping frames 33a, 33b spring force is opposite to an insertion direction R, wherein the insertion direction R is the direction in which the square pin 20 is inserted into the receiving sleeve 30.
  • the spring 40 exerts a spring force on the clamping frames 33a, 33b, so that the clamping device is subjected to a force in the direction of a starting position.
  • the fastening sleeve 50 is inserted into the recess 11 'of the neck portion 11 and there connected to the actuating handle 10, for example by gluing or by welding.
  • the mounting sleeve 50 has recesses 52, which serve for guiding and beyond as a stop for radial projections 32 of the receiving sleeve 30.
  • the recesses 52 By the recesses 52, the axial position of the receiving sleeve 30 is fixed in the neck portion 11 and beyond a positive rotation assurance provided, which prevents the receiving sleeve 30 rotates in the mounting sleeve 50.
  • the receiving sleeve 30 in the mounting sleeve 50 glued or welded and thus fixed axially and rotationally fixed.
  • release tool opening 13 is provided, and in the receiving sleeve 30 is also a release tool opening 13 'is provided. In the assembled state, both release tool openings 13, 13 'are in alignment. Further, the receiving sleeve 30 has two radial recesses 39a, 39b, by means of which the clamping frames 33a, 33b are pivotally mounted in the receiving sleeve 30.
  • FIG. 5 shows a sectional view of the clamped by the two clamping frames 33a, 33b square 20.
  • Each of the clamping frames 33a, 33b has a corresponding recess 34a, 34b, which together form the passage opening 38 of the clamping device.
  • each clamping frame 33a, 33b a clamping surface 35a, 35b, which is arranged in the assembled state of the actuating handle 1 a side surface of the square pin 20 opposite.
  • each clamping surface 35a, 35b comprises a clamping projection 36a, 36b, which projects beyond the remaining part of the clamping surface 35a, 35b, wherein the clamping projection 36a, 36b in an pivoting direction of the clamping frame 33a, 33b against this is made angled.
  • each of the clamping frames 33a, 33b has a fastening projection 37a, 37b, which can be inserted into respective radial recesses 39a, 39b of the receiving sleeve 30.
  • the fit of the fastening projections 37a, 37b in the radial recesses 39a, 39b is such that the clamping frames 33a, 33b are pivotally mounted in the receiving sleeve 30.
  • a distance of the first clamping surface 35a and the first clamping projection 36a to the second clamping surface 35b and to the second clamping projection 36b of the second clamping frame 33b is a predetermined value A.
  • a cross-sectional width B of the square 20 is greater than the distance A. between the first and second clamping surfaces of the two clamping frames.
  • FIGS. 6a to 6d From the FIGS. 6a to 6d the operation and the assembly of the actuating handle 1 according to the invention can be seen. It is in the FIGS. 6a to 6d a modification of the actuating handle 1 shown, which does not comprise a fastening sleeve 50, but in which the receiving sleeve 30 is inserted directly into the recess 11 'of the handling part 11 and connectable to this.
  • These locking balls 42 which can engage in a radial cutout 11 "of the recess 11 ', are provided for fastening the actuating handle 1. These locking balls 42 also serve for a smooth and exact guidance for the driver element 20 when it is inserted into the receiving sleeve 30.
  • FIG. 6a the actuating handle 1 is shown in a still partially disassembled state in which the Receiving sleeve 30 is not inserted into the recess 11 'of the handling part 10, and in which the driver element 20 is not yet inserted into the receiving sleeve 30.
  • FIG. 6b the receiving sleeve 30 is pushed into the neck portion 11 of the handling part 10, wherein the locking balls 42 are not yet engaged in the radial recess 11 "of the recess 11 '
  • the square pin 20 is not yet inserted into the receiving sleeve 30.
  • FIG. 6c the square pin 20 is partially pushed through the receiving opening 31 into the receiving sleeve 30, so that the square pin 20 presses the locking balls 42 radially outward, so that the locking balls 42 engage in the radial recess 11 "However, the square pin 20 is not so far into the receiving sleeve 30, that the square pin 20 protrudes through the through-hole 38 of the clamper 16.
  • the first clamp frame 33a and the second clamp frame 33b close in the in FIG. 6c illustrated starting position of the clamping device a first angle ⁇ 1 of 180 °.
  • FIG. 6d the actuating handle 1 is shown in a completely assembled state, in which the square pin 20 protrudes through the receiving sleeve 30. Since the cross-sectional width B of the square pin 20 is larger than the mutual distance of the first and second clamping surfaces 35a, 35b in the home position, the square pin 20 pushes the first clamping frame 33a and the second clamping frame 33b out of the home position out.
  • the first clamping frame 33a is pivotable about a first pivot axis and the second clamping frame 33b about a second pivot axis in opposite pivot directions. Both the first pivot axis and the second pivot axis are each oriented perpendicular to the insertion direction R and arranged offset parallel to each other.
  • the first clamping frame 33a By inserting the square pin 20 in the insertion direction R into the receiving sleeve 30 and through the passage opening 38 of the clamping device, the first clamping frame 33a about the first pivot axis and the second clamping frame 33b pivoted about the second pivot axis, so that the first clamping frame 33a and the second clamping frame 33b include a second angle ⁇ 2 smaller than the first angle ⁇ 1, so that the distance A between the first clamping surface 35a and the second clamping surface 35b increases.
  • the coil spring 40 exerts on the clamping device one of the insertion direction R oppositely directed force, so that the clamping device is subjected to force in the direction of its initial position and the clamping surfaces 35a, 35b and the clamping projections 36a, 36b press on the side surfaces of the square 20.
  • FIG. 3 the actuating handle 1 according to the invention in the assembled state is shown in a perspective partial sectional view
  • FIG. 4 is a detailed view of the interior of the actuating handle 1 according to the invention in the assembled state shown without operating part 10, wherein the receiving sleeve 30 is shown in section.
  • FIG. 4 the directions of pivoting of the first clamping frame 33a and the second clamping frame 33b can be seen, when the square pin 20 is passed through the passage opening 38 of the clamping device.
  • the door handle 10 can not be pulled down by the square pin 20, as by a force exerted on the door handle 10 and the insertion direction R opposite tensile force of the first clamping frame 33 a and the second clamping frame 33 b due to the contact of the first clamping surface 35 a and the first clamping projection 36 a and the second clamping surface 35b and the second clamping projection 36b with the driver element 20 on the driver element 20 a the removal of the handling member 10 from the driver element 20 counteracting holding force exert.
  • the clamping frame 33a and 33b would have to pivot back into their starting position, which is not possible because the respective clamping surfaces 35a, 35b via the clamping projections 36a, 36b with the side surfaces of the driver element 20 in clamping contact stand.
  • the clamping frames 33a, 33b can be pivoted even further, so that the square pin is no longer clamped by the clamping device and the actuating member 10 can be removed from the square pin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Betätigungshandhabe für flügelartige Bauelemente wie Fenster, Türen und dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Betätigungshandhaben werden beispielsweise zum Öffnen und Schließen eines Fensters oder einer Tür verwendet und umfassen ein Handhabungsteil in Form beispielsweise eines Türgriffs, der mit einem Mitnehmerelement beispielsweise in Form eines Vierkantstifts drehfest verbunden ist. Durch Drehen des Türgriffs wird der mit diesem drehfest verbundene Vierkantstift ebenfalls gedreht und betätigt beispielsweise ein Türschloss.
  • Der Mitnehmer muss üblicherweise auch über das Handhabungsteil eingebrachte axiale Zug- und Druckkräfte auf das flügelartige Bauelement übertragen, da beispielsweise nach dem Öffnen eines Türschlosses mittels der Betätigungshandhabe die Tür aufgezogen wird. Die Verbindung zwischen dem Handhabungsteil und dem Mitnehmerelement muss dabei so ausgebildet sein, dass beide nach der Montage sowohl axial als auch drehfest miteinander verbunden sind. Bei üblichen aus dem Stand der Technik bekannten Betätigungshandhaben wird dafür beispielsweise eine Madenschraube durch einen entsprechenden Griffabschnitt des Handhabungsteils geschraubt und mit dem Mitnehmerelement in Kontakt gebracht. Nachteilig bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Betätigungshandhaben ist jedoch die aufwendige Montage, da das Handhabungsteil zuerst auf das Mitnehmerelement aufgeschoben werden muss, woraufhin anschließend mittels eines Werkzeugs, wie beispielsweise eines Schraubendrehers oder eines Imbusschlüssels eine Schraube durch die Durchgangsöffnung des Handhabungsteils hindurchgedreht wird, bis diese mit dem Mitnehmerelement in Kontakt steht.
  • Aus der EP 1 683 933 B1 ist eine gattungsgemäße Betätigungshandhabe bekannt, die einen Handgriff und ein Mitnehmerelement umfasst, das drehfest mit dem Handgriff in Eingriff bringbar ist, wobei zwischen dem Handgriff und dem Mitnehmerelement eine Klemmeinrichtung vorgesehen ist, welche derart ausgebildet ist, dass das Einführen des Mitnehmerelements in den Handgriff in einer ersten Richtung bewirkbar ist und in einer entgegengesetzten Richtung gesperrt ist. Dabei umfasst die Klemmeinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel zwei in Axialrichtung des Mitnehmerelements hintereinander angeordnete, schwenkbare Klemmrahmen, die jeweils geschlossen ausgebildet sind, das Mitnehmerelement umschließen und mit dem Mitnehmerelement in Klemmeingriff bringbar sind. Die Klemmrahmen sind dabei in einer Hülse angeordnet, die im Griff fixiert ist. Ferner werden die Klemmrahmen durch eine Feder permanent in Richtung einer Schrägfläche gedrückt, die an der Stirnseite einer Hülse vorgesehen ist, welche das Mitnehmerelement umgibt. Die Schwenkachse der Klemmrahmen ist dabei diagonal zu einer Querschnittsfläche des Mitnehmerelements angeordnet, so dass die Klemmrahmen lediglich mit den Eckkanten des Mitnehmerelements in Eingriff stehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Betätigungshandhabe für flügelartige Bauelemente wie Fenster, Türen und dergleichen zu schaffen, die eine besonders einfache und schnelle Montage und Demontage ermöglicht sowie ein unbeabsichtigtes Abziehen des Handhabungsteils von dem Mitnehmerelement zuverlässig vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Betätigungshandhabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungshandhabe umfasst ein Handhabungsteil, ein Mitnehmerelement und eine Aufnahmehülse, die mit dem Handhabungsteil drehfest verbindbar oder verbunden ist und eine Aufnahmeöffnung aufweist, durch die das Mitnehmerelement in die Aufnahmehülse in einer Einführrichtung einführbar ist, wobei das Mitnehmerelement mit der Aufnahmehülse drehfest verbindbar ist. Weiterhin umfasst die Betätigungshandhabe eine Klemmeinrichtung, mittels der das Mitnehmerelement in der Aufnahmehülse derart klemmbar ist, dass ein Herausziehen des Mitnehmerelements entgegen der Einführrichtung verhindert wird, und die einen ersten Klemmrahmen und einen zweiten Klemmrahmen umfasst, die jeweils eine Ausnehmung zum Hindurchführen des Mitnehmerelements und eine mit dem Mitnehmerelement in Kontakt bringbare Klemmfläche aufweisen. Der erste Klemmrahmen und der zweite Klemmrahmen sind einander gegenüberstehend derart angeordnet, dass die zwei Ausnehmungen zusammen eine Durchführöffnung für das Mitnehmerelement bilden. Weiterhin sind die beiden Klemmrahmen in entgegengesetzte Schwenkrichtungen verschwenkbar. Durch Einführen des Mitnehmerelements in die Durchführöffnung sind die beiden Klemmrahmen von einer Ausgangsstellung, in der sie miteinander einen ersten Winkel einschließen, in eine Stellung verschwenkbar, in der sie einen zweiten Winkel einschließen, der kleiner als der erste Winkel ist, wobei die Klemmrahmen mittels der Kraftausübeeinrichtung in Richtung ihrer Ausgangsstellung kraftbeaufschlagt sind und aufgrund des Kontaktes der Klemmflächen mit dem Mitnehmerelement auf das Mitnehmerelement eine Haltekraft ausüben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe werden beim Einführen des Mitnehmerelements in die Aufnahmehülse somit der erste Klemmrahmen um eine erste Schwenkachse und der zweite Klemmrahmen um eine zweite Schwenkachse verschwenkt, wobei sich der Abstand zwischen der Klemmseite bzw. der Klemmfläche des ersten Klemmrahmens und der Klemmseite bzw. Klemmfläche des zweiten Klemmrahmens vergrößert. Die Kraftausübeeinrichtung übt dabei auf die Klemmeinrichtung stets eine der Einführrichtung entgegengesetzt gerichtete Kraft aus, so dass die Klemmeinrichtung in Richtung der Ausgangsstellung kraftbeaufschlagt ist. Durch eine auf das Handhabungsteil ausgeübte und der Einführrichtung entgegengesetzte Zugkraft üben der erste und der zweite Klemmrahmen aufgrund des Kontaktes ihrer Klemmseiten mit dem Mitnehmerelement auf das Mitnehmerelement eine Haltekraft aus, die einem Abziehen des Handhabungsteils bzw. der Aufnahmehülse vom Mitnehmerelement entgegenwirkt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe werden lediglich die Seitenflächen des Mitnehmerelements durch die Klemmeinrichtung kraftbeaufschlagt, so dass die Kanten des Mitnehmerelements nicht beschädigt werden. Das Mitnehmerelement kann einfach in die Aufnahmehülse in Einführrichtung hineingeschoben werden, wodurch sich die zwei Klemmrahmen voneinander weg verschwenken, wohingegen ein Abziehen des mit der Aufnahmehülse verbundenen Betätigungsteils von dem Mitnehmerelement zuverlässig unterbunden wird. Somit kann die erfindungsgemäße Betätigungshandhabe komfortabel bei unterschiedlich dicken flügelartigen Bauelementen, insbesondere Türen verwendet werden.
  • Vorzugsweise sind der erste Klemmrahmen um eine erste Schwenkachse und der zweite Klemmrahmen um eine zweite Schwenkachse schwenkbar, wobei die Schwenkachsen senkrecht zur Einführrichtung orientiert und parallel zueinander angeordnet sind.
  • Vorzugsweise umfasst jeder Klemmrahmen einen mit der Klemmseite des Klemmrahmens verbundenen und über die Klemmseite hinaus ragenden Klemmvorsprung, der in Schwenkrichtung des Klemmrahmens gegenüber diesem winkelig angestellt ist.
  • Dadurch wird ein Einführen des Mitnehmerelements durch die Durchgangsöffnung der Klemmeinrichtung erleichtert, da die Klemmvorsprünge der Klemmrahmen eine Art Einführtrichter für das Mitnehmerelement bilden. Ferner können sich die Klemmvorsprünge bei einer auf das Handhabungsteil ausgeübten Zugkraft in die Seitenflächen des Mitnehmerelements eingraben, so dass ein unbeabsichtigtes Abziehen des Handhabungsteiles von dem Mitnehmerelement nochmals wirksamer unterbunden wird.
  • Vorzugsweise weist jeder Klemmrahmen einen der Klemmseite gegenüberliegenden Vorsprung auf, und die Aufnahmehülse weist zumindest zwei Radialaussparungen auf. Die zwei Klemmrahmen sind dabei in der Aufnahmehülse gelenkig gelagert, indem die Vorsprünge der Klemmrahmen in den jeweiligen Radialaussparungen aufgenommen sind.
  • Bei einer entsprechend ausgebildeten Betätigungshandhabe ist die gelenkige Aufnahme der Klemmrahmen in der Aufnahmehülse besonders einfach möglich.
  • Bevorzugterweise ist die Kraftausübeeinrichtung als Federkrafteinrichtung ausgebildet, die in der Aufnahmehülse angeordnet ist und sich an dieser abstützt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Betätigungshandhabe weist das Handhabungsteil eine Aussparung auf, in die die Aufnahmehülse derart einführbar und mit dem Handhabungsteil drehfest verbindbar ist, dass bei in die Aussparung eingeführtem Mitnehmerelement die Aufnahmehülse zwischen dem Handhabungsteil und dem Mitnehmerelement positioniert ist.
  • Die Aufnahmehülse kann integral in dem Handhabungsteil angeordnet sein, so dass das Handhabungsteil zusammen mit der Aufnahmehülse vormontiert sein kann, wodurch eine Montage der Betätigungshandhabe vor Ort besonders einfach möglich ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe im demontierten Zustand,
    Figur 2:
    die in Figur 1 dargestellte Betätigungshandhabe in teilweise zusammengebautem Zustand;
    Figur 3:
    eine perspektivische Ansicht der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Betätigungshandhabe in zusammengebautem Zustand im Teilschnitt;
    Figur 4:
    eine Detailansicht des Innenlebens der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe in montiertem Zustand ohne Betätigungsteil in Schnittdarstellung;
    Figur 5:
    eine Querschnittansicht des durch zwei Klemmrahmen der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe geklemmten Mitnehmerelements;
    Figuren 6a bis 6d:
    Längsschnittdarstellungen der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe in unterschiedlichen Zusammenbauzuständen.
  • In der nun folgenden Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile bzw. gleiche Merkmale, so dass zwecks Vermeidung einer wiederholenden Beschreibung eine in Bezug auf eine Figur durchgeführte Beschreibung bezüglich eines Bauteils auch für die anderen Figuren gilt.
  • Aus den Figuren 1 und 2 ist der Aufbau einer erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 1 ersichtlich, wobei in Figur 1 die Betätigungshandhabe 1 im demontierten Zustand dargestellt ist, wohingegen in Figur 2 die Betätigungshandhabe in teilweise zusammengebautem Zustand dargestellt ist. Die Betätigüngshandhabe 1 umfasst ein Handhabungsteil 10, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Türdrücker 10 mit einem Halsabschnitt 11 und einem Griffabschnitt 12 ausgebildet ist. Der Halsabschnitt 11 ist hohl ausgebildet und weist eine Ausnehmung 11' zum Aufnehmen einer Befestigungshülse 50 und einer Aufnahmehülse 30 auf.
  • Die Aufnahmehülse 30 weist eine Aufnahmeöffnung 31 zum Aufnehmen eines Mitnehmerelements 20 auf. Das Mitnehmerelement 20 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Vierkantstift 20 ausgebildet, und die Aufnahmeöffnung 31 der Aufnahmehülse 30 weist eine entsprechende Querschnittgeometrie auf, so dass der Vierkantstift 20 mit der Aufnahmehülse 30 drehfest verbindbar ist.
  • Die Aufnahmehülse 30 umfasst ferner eine Klemmeinrichtung mit zwei gegenseitig verschwenkbaren, identisch ausgebildeten Klemmrahmen 33a und 33b, die U- oder C-förmig geformt und bezüglich einer Mittenebene symmetrisch angeordnet sind. Die zueinander und zu dieser Mittenebene benachbarten Enden der beiden Klemmrahmen 33a, 33b sind voneinander getrennt und können gegenseitig verschwenkt werden. Die Klemmrahmen 33a, 33b weisen jeweils eine Ausnehmung 34a, 34b auf, so dass die sich gegenüberstehenden Klemmrahmen 33a, 33b zusammen eine Durchführöffnung 38 für den Vierkantstift 20 aufweisen.
  • Ferner umfasst die Betätigungshandhabe 1 eine als Druckfeder 40 ausgebildete Kraftausübeeinrichtung 40 und einen mit der Aufnahmehülse 30 verbindbaren Abstützring 41, an dem sich die Feder 40 abstützen kann. Im zusammengebauten Zustand werden der erste und zweite Klemmrahmen 33a, 33b durch die Feder 40 stets kraftbeaufschlagt. Die auf die Klemmrahmen 33a, 33b ausgeübte Federkraft ist dabei einer Einführrichtung R entgegengesetzt, wobei die Einführrichtung R die Richtung ist, in der der Vierkantstift 20 in die Aufnahmehülse 30 eingeführt wird. Die Feder 40 übt auf die Klemmrahmen 33a, 33b eine Federkraft aus, so dass die Klemmeinrichtung in Richtung einer Ausgangsstellung kraftbeaufschlagt ist.
  • Die Befestigungshülse 50 wird in die Ausnehmung 11' des Halsabschnitts 11 eingeführt und dort mit der Betätigungshandhabe 10 beispielsweise durch Verklebung oder durch Verschweißung verbunden. Die Befestigungshülse 50 weist Aussparungen 52 auf, die zum Führen und darüber hinaus als Anschlag für Radialvorsprünge 32 der Aufnahmehülse 30 dienen. Durch die Aussparungen 52 wird die axiale Position der Aufnahmehülse 30 in dem Halsabschnitt 11 festgelegt und darüber hinaus eine formschlüssige Drehsicherung geschaffen, die verhindert, dass sich die Aufnahmehülse 30 in der Befestigungshülse 50 dreht. Weiterhin ist die Aufnahmehülse 30 in der Befestigungshülse 50 eingeklebt oder eingeschweißt und dadurch axial und drehfest festgelegt.
  • In dem Halsabschnitt 11 ist eine später noch zu erläuternde Lösewerkzeugöffnung 13 vorgesehen, und in der Aufnahmehülse 30 ist ebenfalls eine Lösewerkzeugöffnung 13' vorgesehen. Im montierten Zustand stehen beide Lösewerkzeugöffnungen 13, 13' in Flucht. Ferner weist die Aufnahmehülse 30 zwei Radialaussparungen 39a, 39b auf, mittels denen die Klemmrahmen 33a, 33b schwenkbar in der Aufnahmehülse 30 befestigt sind.
  • Figur 5 zeigt eine Schnittansicht des durch die zwei Klemmrahmen 33a, 33b geklemmten Vierkants 20. Jeder der Klemmrahmen 33a, 33b weist eine entsprechende Ausnehmung 34a, 34b auf, die zusammen die Durchführöffnung 38 der Klemmeinrichtung bilden. Ferner weist jeder Klemmrahmen 33a, 33b eine Klemmfläche 35a, 35b auf, die in zusammengebautem Zustand der Betätigungshandhabe 1 einer Seitenfläche des Vierkantstifts 20 gegenüberstehend angeordnet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst jede Klemmfläche 35a, 35b einen Klemmvorsprung 36a, 36b, der über den übrigen Teil der Klemmfläche 35a, 35b hinausragt, wobei der Klemmvorsprung 36a, 36b in einer Schwenkrichtung des Klemmrahmens 33a, 33b gegenüber diesem winkelig angestellt ist. Ferner weist jeder der Klemmrahmen 33a, 33b einen Befestigungsvorsprung 37a, 37b auf, die in jeweiligen Radialausnehmungen 39a, 39b der Aufnahmehülse 30 einschiebbar sind. Dabei ist die Passung der Befestigungsvorsprünge 37a, 37b in den Radialaussparungen 39a, 39b derart, dass die Klemmrahmen 33a, 33b in der Aufnahmehülse 30 schwenkbar gelagert sind.
  • In der Ausgangsstellung der Klemmeinrichtung, in der der erste Klemmrahmen 33a und der zweite Klemmrahmen 33b einen ersten Winkel α1 (siehe Figur 6c) einschließen, beträgt ein Abstand der ersten Klemmfläche 35a bzw. des ersten Klemmvorsprungs 36a zu der zweiten Klemmfläche 35b bzw. zu dem zweiten Klemmvorsprung 36b des zweiten Klemmrahmens 33b einen vorbestimmten Wert A. Eine Querschnittsbreite B des Vierkants 20 ist dabei größer als der Abstand A zwischen der ersten und zweiten Klemmfläche der zwei Klemmrahmen.
  • Aus den Figuren 6a bis 6d ist die Funktionsweise und der Zusammenbau der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 1 ersichtlich. Dabei ist in den Figuren 6a bis 6d eine Abwandlung der Betätigungshandhabe 1 dargestellt, die keine Befestigungshülse 50 umfasst, sondern bei der die Aufnahmehülse 30 direkt in die Ausnehmung 11' des Handhabungsteil 11 eingeführt und mit dieser verbindbar ist. Für die Befestigung der Betätigungshandhabe 1 weist diese Rastkugeln 42 auf, die in eine Radialaussparung 11" der Ausnehmung 11' einrasten können. Diese Rastkugeln 42 dienen auch für eine leichtgängige und exakte Führung für das Mitnehmerelement 20, wenn dieses in die Aufnahmehülse 30 eingeführt wird. Diese Rastkugeln 42 und die Radialaussparung 11" sind jedoch lediglich optional und für den Gegenstand der Erfindung nicht erforderlich. Die übrige Ausgestaltung und Funktionsweise der in den Figuren 6a bis 6d dargestellten Betätigungshandhabe 1 ist identisch mit der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Betätigungshandhabe 1.
  • In Figur 6a ist die Betätigungshandhabe 1 in einem noch teilweise demontiertem Zustand dargestellt, in dem die Aufnahmehülse 30 noch nicht in die Ausnehmung 11' des Handhabungsteils 10 eingeschoben ist, und bei der das Mitnehmerelement 20 noch nicht in die Aufnahmehülse 30 eingeführt ist.
  • In Figur 6b ist die Aufnahmehülse 30 in den Halsabschnitt 11 des Handhabungsteils 10 hineingeschoben, wobei die Rastkugeln 42 noch nicht in die Radialaussparung 11" der Ausnehmung 11' eingerastet sind. Ferner ist auch in Figur 6b der Vierkantstift 20 noch nicht in die Aufnahmehülse 30 eingeschoben.
  • In Figur 6c ist der Vierkantstift 20 teilweise durch die Aufnahmeöffnung 31 in die Aufnahmehülse 30 hineingeschoben, so dass der Vierkantstift 20 die Rastkugeln 42 radial nach außen drückt, so dass die Rastkugeln 42 in die Radialaussparung 11" eingreifen. Der Vierkantstift 20 ist jedoch nicht soweit in die Aufnahmehülse 30 hineingeschoben, dass der Vierkantstift 20 durch die Durchführöffnung 38 der Klemmeinrichtung hindurchragt. Der erste Klemmrahmen 33a und der zweite Klemmrahmen 33b schließen in der in Figur 6c dargestellten Ausgangsstellung der Klemmeinrichtung einen ersten Winkel α1 von 180° ein.
  • In Figur 6d ist die Betätigungshandhabe 1 in einem komplett montierten Zustand dargestellt, in dem der Vierkantstift 20 durch die Aufnahmehülse 30 hindurchragt. Da die Querschnittbreite B des Vierkantstifts 20 größer als der gegenseitige Abstand der ersten und der zweiten Klemmflächen 35a, 35b in der Ausgangsstellung ist, drückt der Vierkantstift 20 den ersten Klemmrahmen 33a und den zweiten Klemmrahmen 33b aus der Ausgangsstellung heraus. Dabei ist der erste Klemmrahmen 33a um eine erste Schwenkachse und der zweite Klemmrahmen 33b um eine zweite Schwenkachse in entgegengesetzte Schwenkrichtungen verschwenkbar. Sowohl die erste Schwenkachse als auch die zweite Schwenkachse sind jeweils senkrecht zur Einführrichtung R orientiert und parallel versetzt zueinander angeordnet. Durch Einführen des Vierkantstifts 20 in Einführrichtung R in die Aufnahmehülse 30 und durch die Durchführöffnung 38 der Klemmeinrichtung werden der erste Klemmrahmen 33a um die erste Schwenkachse und der zweite Klemmrahmen 33b um die zweite Schwenkachse verschwenkt, so dass der erste Klemmrahmen 33a und der zweite Klemmrahmen 33b einen zweiten Winkel α2 einschließen, der kleiner als der erste Winkel α1 ist, so dass sich der Abstand A zwischen der ersten Klemmfläche 35a und der zweiten Klemmfläche 35b vergrößert. Die Spiralfeder 40 übt auf die Klemmeinrichtung eine der Einführrichtung R entgegengesetzt gerichtete Kraft aus, so dass die Klemmeinrichtung in Richtung deren Ausgangsstellung kraftbeaufschlagt wird und die Klemmflächen 35a, 35b bzw. die Klemmvorsprünge 36a, 36b auf die Seitenflächen des Vierkants 20 drücken.
  • In Figur 3 ist die erfindungsgemäße Betätigungshandhabe 1 im zusammengebauten Zustand in perspektivischer Teilschnittdarstellung dargestellt, und in Figur 4 ist eine Detailansicht des Innenlebens der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 1 im montierten Zustand ohne Betätigungsteil 10 dargestellt, wobei die Aufnahmehülse 30 im Schnitt dargestellt ist.
  • Aus Figur 4 sind die Schwenkrichtungen des ersten Klemmrahmens 33a und des zweiten Klemmrahmens 33b ersichtlich, wenn der Vierkantstift 20 durch die Durchführöffnung 38 der Klemmeinrichtung hindurchgeführt wird.
  • Der Türgriff 10 kann von dem Vierkantstift 20 nicht mehr heruntergezogen werden, da durch eine auf den Türgriff 10 ausgeübte und der Einführrichtung R entgegengesetzte Zugkraft der erste Klemmrahmen 33a und der zweite Klemmrahmen 33b aufgrund des Kontakts der ersten Klemmfläche 35a bzw. des ersten Klemmvorsprungs 36a und der zweiten Klemmfläche 35b bzw. des zweiten Klemmvorsprungs 36b mit dem Mitnehmerelement 20 auf das Mitnehmerelement 20 eine dem Abziehen des Handhabungsteils 10 vom Mitnehmerelement 20 entgegenwirkende Haltekraft ausüben. Denn beim Herausziehen des Mitnehmerelements 20 aus der Aufnahmehülse 30 müssten sich die Klemmrahmen 33a und 33b wieder in deren Ausgangsstellung verschwenken, was jedoch nicht möglich ist, da die jeweiligen Klemmflächen 35a, 35b über die Klemmvorsprünge 36a, 36b mit den Seitenflächen des Mitnehmerelements 20 in Klemmkontakt stehen.
  • Durch Einführen eines Lösewerkzeugs durch die Lösewerkzeugöffnungen 13, 13' können die Klemmrahmen 33a, 33b noch weiter verschwenkt werden, so der Vierkantstift durch die Klemmeinrichtung nicht mehr geklemmt ist und das Betätigungsteil 10 vom Vierkantstift abgezogen werden kann.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Betätigungshandhabe
    • 10 Handhabungsteil / Türdrücker
    • 11 Halsabschnitt (des Handhabungsteils)
    • 11' Ausnehmung (im Halsabschnitt)
    • 11" Radialaussparung (in der Halsabschnittausnehmung)
    • 12 Griffabschnitt (des Handhabungsteils)
    • 13, 13' Lösewerkzeugöffnung (im Halsabschnitt)
    • 20 Mitnehmerelement / Vierkantstift
    • 30 Aufnahmehülse
    • 31 Aufnahmeöffnung (der Aufnahmehülse)
    • 32 Radialvorsprung (der Aufnahmehülse)
    • 33a, 33b erster / zweiter Klemmrahmen
    • 34a, 34b Ausnehmung (des Klemmrahmens)
    • 35a, 35b Klemmfläche (des Klemmrahmens)
    • 36a, 36b Klemmvorsprung
    • 37a, 37b Befestigungsvorsprung / Lasche (des Klemmrahmens)
    • 38 Durchführöffnung (der Klemmeinrichtung)
    • 39a, 39b Radialaussparung (der Aufnahmehülse)
    • 40 Kraftausübeeinrichtung / Federkrafteinrichtung
    • 41 Abstützring
    • 42 Rastkugel
    • 50 Befestigungshülse
    • 52 Aussparung (der Befestigungshülse)
    • A Abstand zwischen erster und zweiter Klemmfläche
    • B Querschnittsbreite des Mitnehmerelements
    • R Einführrichtung

Claims (7)

  1. Betätigungshandhabe für flügelartige Bauelemente wie Fenster, Türen und dergleichen, umfassend:
    - ein Handhabungsteil (10),
    - ein Mitnehmerelement (20),
    - eine Aufnahmehülse (30), die mit dem Handhabungsteil (10) drehfest verbindbar oder verbunden ist und eine Aufnahmeöffnung (31) aufweist, durch die das Mitnehmerelement (20) in die Aufnahmehülse (30) in einer Einführrichtung (R) einführbar ist, wobei das Mitnehmerelement (20) mit der Aufnahmehülse (30) drehfest verbindbar ist,
    - eine Klemmeinrichtung, mittels der das Mitnehmerelement (20) in der Aufnahmehülse (30) derart klemmbar ist, dass ein Herausziehen des Mitnehmerelements (20) entgegen der Einführrichtung (R) verhindert wird, und die einen ersten Klemmrahmen (33a) und einen zweiten Klemmrahmen (33b) umfasst, die jeweils eine Ausnehmung (34a, 34b) zum Hindurchführen des Mitnehmerelements (20) und eine mit dem Mitnehmerelement (20) in Kontakt bringbare Klemmfläche (35a, 35b) aufweisen,
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    - der erste Klemmrahmen (33a) und der zweite Klemmrahmen (33b) sind einander gegenüberstehend derart angeordnet, dass die zwei Ausnehmungen (34a, 34b) zusammen eine Durchführöffnung (38) für das Mitnehmerelement (20) bilden,
    - der erste Klemmrahmen (33a) und der zweite Klemmrahmen (33b) sind in entgegengesetzte Schwenkrichtungen verschwenkbar,
    - durch Einführen des Mitnehmerelements (20) in die Durchführöffnung (38) sind der erste Klemmrahmen (33a) und der zweite Klemmrahmen (33b) von einer Ausgangsstellung, in der sie miteinander einen ersten Winkel (α1) einschließen, in eine Stellung verschwenkbar, in der sie einen zweiten Winkel (α2) einschließen, der kleiner als der erste Winkel (α1) ist, wobei beide gegenüberstehende Klemmrahmen (33a, 33b) mittels einer gemeinsamen Feder (40) in Richtung ihrer Ausgangsstellung kraftbeaufschlagt sind und aufgrund des Kontaktes der Klemmflächen (35a, 35b) mit dem Mitnehmerelement (20) auf das Mitnehmerelement (20) eine Haltekraft ausüben.
  2. Betätigungshandhabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmrahmen (33a) um eine erste Schwenkachse und der zweite Klemmrahmen (33b) um eine zweite Schwenkachse schwenkbar sind, wobei die Schwenkachsen senkrecht zur Einführrichtung (R) orientiert und parallel zueinander angeordnet sind.
  3. Betätigungshandhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    - jeder Klemmrahmen (33a, 33b) umfasst einen mit der Klemmfläche (35a, 35b) verbundenen und über diese hinausragenden Klemmvorsprung (36a, 36b); und
    - der Klemmvorsprung (36a, 36b) ist in Schwenkrichtung des Klemmrahmens (33a, 33b) gegenüber diesem winkelig angestellt.
  4. Betätigungshandhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    - jeder Klemmrahmen (33a, 33b) weist einen der Klemmfläche (35a, 35b) gegenüberliegenden Befestigungsvorsprung (37a, 37b) auf;
    - die Aufnahmehülse (30) weist zwei Radialaussparungen (39a, 39b) auf; und
    - die Klemmrahmen (33a, 33b) sind in der Aufnahmehülse (30) gelenkig gelagert, indem die Befestigungsvorsprünge (37a, 37b) der Klemmrahmen (33a, 33b) in den jeweiligen Radialaussparungen (39a, 39b) aufgenommen sind.
  5. Betätigungshandhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (40) in der Aufnahmehülse (30) angeordnet ist und sich an dieser abstützt.
  6. Betätigungshandhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsstellung der Klemmeinrichtung der erste Klemmrahmen (33a) und der zweite Klemmrahmen (33b) in einer Ebene angeordnet sind, so dass der erste Winkel (α1) 180° beträgt.
  7. Betätigungshandhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    - das Handhabungsteil (10) weist eine Aussparung (11') auf; und
    - die Aufnahmehülse (30) ist in die Aussparung (11') des Handhabungsteils (10) derart einführbar und mit dem Handhabungsteil (10) drehfest verbindbar, dass bei in die Aussparung (11') eingeführtem Mitnehmerelement (20) die Aufnahmehülse (30) zwischen dem Handhabungsteil (10) und dem Mitnehmerelement (20) positioniert ist.
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