EP2961661A1 - Aufklappbarer behälter - Google Patents

Aufklappbarer behälter

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Publication number
EP2961661A1
EP2961661A1 EP14710992.0A EP14710992A EP2961661A1 EP 2961661 A1 EP2961661 A1 EP 2961661A1 EP 14710992 A EP14710992 A EP 14710992A EP 2961661 A1 EP2961661 A1 EP 2961661A1
Authority
EP
European Patent Office
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side walls
container
ribs
side wall
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP14710992.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2961661B1 (de
Inventor
Bettina BIRCHMEIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Utz Holding AG
Original Assignee
Georg Utz Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Georg Utz Holding AG filed Critical Georg Utz Holding AG
Priority to PL14710992T priority Critical patent/PL2961661T3/pl
Publication of EP2961661A1 publication Critical patent/EP2961661A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2961661B1 publication Critical patent/EP2961661B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B65D21/086—Collapsible or telescopic containers

Definitions

  • the invention relates to a hinged container, the side walls are folded outwards in a flat unfolded state.
  • Such a container is known for example from US 5,746,342.
  • a hinged container for bottles the sides of which are folded in a first state from the ground to the outside and are brought by setting the side walls by means of hinges along the bottom edges in a usable final state.
  • latches are attached, which allow attachment of the right angles to each other side walls.
  • the latches are made of resilient elements for locking the side walls in their upright position.
  • the sidewalls each have flat members at their lower edges which prevent inward flaps of the sidewalls. In the region of the bottom of the container projections and on the inside of which recesses are arranged on the outside, which engage in a stack of unfolded containers in one another.
  • Storage and transport containers are preferably installed in a variety of rows and stacking levels. Recently, such containers are increasingly being moved only by robots. In such an installation eliminates the use of forklifts or even manual work, which also the space for access to individual stacks of containers is no longer necessary.
  • the stacks of containers can therefore be stacked and lined up in completely filled volumes become. In order to guarantee the stability of such stacks as well as to ensure a correct gripping and moving and re-positioning of containers by robots, an accurate and correctly aligned stacking of such containers is necessary.
  • the invention is a hinged container disclosed with a bottom and four movably connected to the bottom side walls, which can be stacked and transported in a flat, outwardly unfolded state and is folded before use as a container by the side walls pivoted from the outside inwards and placed in a vertical position and locked together.
  • the side walls each have an outer and inner surface and two lateral edges and an upper edge and lower edge, wherein the outer surfaces and inner surfaces of the side walls come to stand in their vertical final state on the outside or in the interior of the container and the upper edge along the open end of the container runs.
  • the container has hinges at the lower edges of the side walls, by means of which the side walls can be folded upwards from a horizontal position and from a floor-level alignment and brought into a vertical position.
  • the lateral end edges have locking elements for fastening the folded-up, mutually perpendicular side walls.
  • the container has, at the lateral edges of at least two opposite side walls, an edge projecting perpendicularly from the inner surface of the side wall, one or more protruding locking elements being arranged on this edge.
  • the container has one or more ribs extending perpendicularly from the protruding edge of the side wall and protruding perpendicularly from the outer surface or from the inner and outer surfaces of the side wall.
  • the one or more ribs of the first container adjacent to the locking element between two locking devices of the second container, so that the two containers are locked in position and relative to each other can not slip.
  • the ribs thus allow a correct, vertical stacking of multiple containers that come to lie exactly aligned with each other.
  • the ribs abut the protruding edge, which prevents them from slipping in the direction parallel to the upper edge of the side wall.
  • the ribs abut the locking elements, which prevents slippage in the transverse direction or the direction parallel to the protruding edge or the lateral edge of the side wall.
  • the container walls are better protected during transport against deformation and other stresses, so that when folding the container for use as a finished container, the side walls are as straight as possible and the folding and locking can be performed as perfectly as possible.
  • the adjusted, vertical orientation of the stack of flat containers also allows the reliable correct gripping of containers by means of a robot.
  • the folding and locking is also possible due to the integrity of the side walls by means of a robot.
  • the end edge of the side walls are each step-shaped in that the edge has a cantilever arm overhanging the inner surface of the side wall and projecting perpendicularly from the end of the cantilever arm.
  • the at least one locking element is arranged on the protruding edge of the side wall and the at least one rib on the outer surface of the side wall and thus on that surface which faces away from the surface of the side wall with the locking element. It thus extends away from the locking element.
  • the rib is particular in a region adjacent to a locking element or in the region between two locking elements.
  • locking elements are disposed on the protruding edge and extend parallel to the inner surface of the side wall, the one or more ribs being disposed on the opposite outer surface of the side wall and having a length and width equal to or approximately equal to the length and width directions. Have the extent of a locking element.
  • one or more ribs are arranged on the protruding edge and on the inner surface of the side wall, and one or more ribs are arranged on the outer surface.
  • the ribs on the two surfaces of the side wall are close to each other but offset from one another. They are expediently arranged so close to each other, so that in a stacking the ribs of two containers easily interlock, the range of motion or the possible slippage of the container is minimized relative to each other as possible.
  • the ribs on the outer surface of the side wall are tapered towards the end edge of the side wall. They are for example made beveled or have a rounded or square recess.
  • the ribs on the inner surface engage between the ribs on the outer surface, so that slippage in the direction parallel to the edge of the side wall is impossible.
  • the hinges are designed for pivoting the side walls of the container with a pivoting area for setting the side walls in a position of up to 10 ° beyond the vertical position into the interior of the container.
  • This also allows a production of the container made of solid, rigid plastic and the installation of the container by hand or by means of a robot.
  • the side walls can swing beyond the vertical position, a hooking and locking of the right-angled and fixed side walls is made possible in their rigid form.
  • the containers can also be picked up by a robot, collapsed and locked, and thus brought into the usable final state.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a container ready for use according to the invention.
  • Fig. 2 shows a perspective view of two outwardly unfolded containers according to the invention, which are stacked on each other.
  • Fig. 3a shows two outwardly opened containers which are stacked on each other and in particular a detail view from above of the side wall of the upper container with the inventive ribs in the region of the locking elements.
  • Fig. 3b shows a closer view of the ribs from above the upper container of Fig. 3a.
  • FIG. 3c shows a perspective view of the ribs on the one side wall from below according to the direction of the arrow A in FIG. 3b.
  • Fig. 3d shows a sectional view of the outwardly folded container according to B-B in Figure 3b and another identical container stacked thereon and in particular the meshing of the ribs of the two stacked containers.
  • FIG. 4a shows the container according to the invention during the folding up of the container Sidewalls in a position beyond the vertical.
  • FIG. 4b shows a section according to C-C in FIG. 4a, in particular of the hinge area in the inclined position of FIG. 4a.
  • the same reference numerals have been used for the same elements and first explanations apply to all figures, unless expressly stated otherwise.
  • FIG. 1 shows the finished, ready-to-use container 1 according to the invention with a bottom 2 and folded-up side walls 3 and 2, of which the walls 3 are referred to herein as short side walls and the walls 4 as long side walls, walls of the same length being quite possible.
  • the container according to the invention can be folded out into the mold as shown in FIG. 2, wherein all side walls are folded outwards and form a surface with the bottom.
  • this form can be as many containers 1 stack, as shown here with two containers, with side walls 4 on side walls 4 ' and side walls 3 and side walls 3 ' are.
  • the short side walls 4 of the container 1 have projecting, step-shaped end edges 5 projecting from the inner surface 6 of the side wall 4, respectively, in the illustrated embodiment extending first from the side wall 4 in the manner of an overhanging one Kragarms 5a and then extend perpendicularly from the inner surface 6 and the end of the cantilever 5a.
  • the end edges 5 thus have a cross section in the manner of a step.
  • the inner surface of a side wall is in each case that surface which faces the interior of the container when the container is folded.
  • the outer surfaces of the side surfaces are those surfaces of the side walls that face outwardly when the container is folded.
  • locking elements 7 are arranged, these for Indicate inner surface 6 of the side wall. They allow a locking of the short side walls 4 with the long side walls 3 with corresponding elements 7 ' by the side walls 3 and 4 are brought into the vertical.
  • the unfolded containers can be stacked one inside the other thanks to the step-shaped design of the end edges, whereby the side walls of a container of a certain thickness can each be placed between the end edges of the side walls of an underlying container as shown in FIG. 3a.
  • Figures 3b and c show the short side wall 4 of a container 1 in a closer view, in particular at both end edges 5 of a side wall 4 each one or more ribs 8, wherein the ribs 8 extend perpendicularly from the end edge 5 to the inner surface 6 of the side wall 4 and each other point.
  • the ribs 9 are in particular chamfered or executed with a rounded recess, as shown in Figure 3c.
  • FIG. 3d shows, in a cross-section, the stacking of two containers with side walls 4 and 4 ' , wherein the ribs 8 and 9 engage one another at the end edges 5 and 5 ' .
  • the stacking of the containers is made possible by virtue of the cantilevered cantilever arms 5a of the end edges 5, in that the containers can be placed inside each other in the manner of a stack of chairs.
  • the ribs 8 and 9 cause in a stacking in this way a fixation of the relative position of containers and thus prevent slippage of the stack parallel to the end edge 5 of the side wall 4. This guarantees a correct stacking and handling of the container from the stack by a Robot allows.
  • Further ribs 10 are arranged on the underside of the cantilever of the end edges 5, 5 ' at the level of the latches 7. When stacking two containers, these engage between the latches 7. These cause an additional fixation of the container in the stack and prevent relative slippage in the longitudinal direction of the container, ie parallel to the long side walls 3, 3 ' . Due to the protruding from the surfaces 6 of the side walls 4 end edges 5, 5 'also results in a fixation of the relative position of stacked containers in the transverse direction or the direction parallel to the short side wall 4, 4 ' .
  • Figure 4 shows the container 1 when folding the side walls 3 and 4.
  • hinges on the bottom 2 and long side walls 3 are designed so that a pivoting of the long side walls 3 both in the vertical and beyond the vertical addition to the interior of the container by an angle alpha of, for example, 5 ° to 10 °.
  • the bottom 2 in the region of the hinges 1 1 an extension 12 which protrudes perpendicularly from its surface.
  • the long side wall 3 then encounters this extension, whereby the angular position is set relative to the vertical.
  • this installation of the side walls and locking in this angular position can also be performed by a robot.
  • the long side walls are first brought into this angular position relative to the vertical.
  • the short side walls 4 are then brought back into the vertical and the long side walls back into the vertical and locked there with the short side walls.

Abstract

Ein aufklappbarer Behälter (1 ) weist einen Boden (2) und vier Seitenwände (3, 4) auf, wobei die Seitenwände (4) Endkanten mit Verriegelungselementen aufweisen sowie eine oder mehrere Rippen, die sich von der Endkante an der Innenfläche und/oder der Aussenfläche erstrecken. Bei einer Stapelung greifen die Rippen entweder zwischen die Verriegelungselemente und/oder zwischen weitere Rippen, sodass gestapelte Behälter in der Längsrichtung nicht verrutschen können. Die Endkanten sind stufenförmige ausgebildet und weisen eine hervorstehende Kante auf, wodurch ein Verrutschen auch in der Querrichtung verhindert ist. Die Erfindung bewirkt, dass die Behälter sich während des Transports weniger verformen und leichter zusammenklappen lassen. Die Erfindung ermöglicht Stapelung und Zusammenklappen mittels Robotern

Description

Aufklappbarer Behälter
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen klappbaren Behälter, dessen Seitenwände in einem flächigen aufgeklappten Zustand nach aussen geklappt sind.
Stand der Technik
Ein solcher Behälter ist beispielsweise aus US 5,746,342 bekannt. Dort ist ein klappbarer Behälter für Flaschen offenbart, dessen Seiten in einem ersten Zustand vom Boden nach aussen geklappt sind und durch Aufstellung der Seitenwände mittels Scharnieren entlang der Bodenkanten in einen verwendbaren Endzustand gebracht werden. An den seitlichen Endkanten der Seitenwände sind Verriegelungen angebracht, die eine Befestigung der rechtwinklig zueinander stehenden Seitenwände ermöglichen. Die Verriegelungen sind aus federnden Elementen ausgeführt zur Verriegelung der Seitenwände in ihrer aufrechten Position. Die Seitenwände weisen jeweils an ihren unteren Kanten flache Elemente auf, die ein Einwärts-Klappen der Seitenwände verhindern. Im Bereich des Bodens des Behälters sind an dessen Aussenseite Vorsprünge und an dessen Innenseite Aussparungen angeordnet, die bei einer Stapelung von aufgeklappten Behältern ineinander greifen.
Behälter zur Lagerung und zum Transport von Waren werden vorzugsweise in einer Vielzahl von Reihen und Stapelebenen aufgestellt. In neuerer Zeit werden solche Behälter vermehrt nur durch Roboter bewegt. In solchen Installation entfällt der Einsatz von Hubstaplern oder gar Handarbeit, womit auch der Raum für einen Zugang zu einzelnen Stapeln von Behältern nicht mehr notwendig wird. Die Stapel von Behälter können also in komplett gefüllten Volumen gestapelt und aufgereiht werden. Um die Stabilität solcher Stapel zu garantieren sowie auch ein korrektes Greifen und Bewegen und wieder Platzieren von Behälter durch Roboter zu gewährleisten ist eine genaue und korrekt ausgerichtete Stapelung solcher Behälter notwendig.
Beschreibung der Erfindung Hier setzt die Erfindung an. Es ist ein aufklappbarer Behälter offenbart mit einem Boden und vier beweglich mit dem Boden verbundenen Seitenwänden, der in einem flächigen, nach aussen aufgeklappten Zustand gestapelt und transportiert werden kann und vor dessen Einsatz als Behälter zusammengeklappt wird, indem die Seitenwände von aussen nach innen geschwenkt und in eine vertikale Stellung gebracht und miteinander verriegelt werden. Die Seitenwände weisen je eine Aussen- und Innenfläche sowie zwei seitliche Ränder und einen oberen Rand und unteren Rand auf, wobei die Aussenflächen und Innenflächen der Seitenwände in ihrem vertikalen Endzustand auf der Aussenseite bzw. im Innern des Behälters zu stehen kommen und der obere Rand entlang dem offenen Ende des Behälters verläuft. Zudem weist der Behälter an den unteren Rändern der Seitenwände Scharniere auf, mittels denen die Seitenwände von einer horizontalen Position und von einer mit dem Boden flächigen Ausrichtung aus nach oben hochgeklappt und in eine vertikale Position gebracht werden können. Die seitlichen Endkanten weisen Verriegelungselemente auf zur Befestigung der hochgeklappten, rechtwinklig zueinander stehenden Seitenwände. Gemäss der Erfindung weist der Behälter an den seitlichen Rändern mindestens zweier gegenüberliegender Seitenwände eine senkrecht von der Innenfläche der Seitenwand hervorstehende Kante auf, wobei an dieser Kante ein oder mehrere hervorstehende Verriegelungselemente angeordnet sind. Zusätzlich weist der Behälter eine oder mehrere Rippen auf, die sich senkrecht von der hervorstehenden Kante der Seitenwand aus erstrecken und senkrecht von der Aussenfläche oder von der Innen- und Aussenfläche der Seitenwand hervorstehen. Wird ein erster Behälter in seinem aufgeklappten, flächigen Zustand auf einen weiteren zweiten Behälter gestapelt, so greifen die eine oder mehr Rippen des ersten Behälters neben das Verriegelungselement zwischen zwei Verriegelungsvorrichtungen des zweiten Behälters ein, sodass die zwei Behälter in ihrer Position arretiert sind und relativ zueinander nicht verrutschen können. Die Rippen ermöglichen somit eine korrekte, vertikale Stapelung mehrerer Behälter, die genau zueinander ausgerichtet aufeinander zu liegen kommen.
Die Rippen stossen einerseits an der hervorstehenden Kante an, was ein Verrutschen in der Richtung parallel zum oberen Rand der Seitenwand verhindert. Anderseits stossen die Rippen an den Verriegelungselementen an, was ein Verrutschen in der Querrichtung oder der Richtung parallel zur hervorstehenden Kante oder dem seitlichen Rand der Seitenwand unterbindet.
Durch eine fixierte Stapelung sind die Behälterwände während eines Transports gegen Verformungen und andere Belastungen besser geschützt, sodass bei einem Zusammenklappen der Behälter zu ihrem Einsatz als fertiger Behälter die Seitenwände möglichst gerade sind und das Zusammenklappen und Verriegeln möglichst einwandfrei ausgeführt werden kann.
Die justierte, vertikale Ausrichtung des Stapels flacher Behälter erlaubt zudem das zuverlässig korrekte Greifen von Behältern mittels eines Roboters. Auch das Zusammenklappen und Verriegeln ist aufgrund der Unversehrtheit der Seitenwände mittels eines Roboters ermöglicht.
In einer Ausführung der Erfindung ist die Endkante der Seitenwände jeweils stufenförmig ausgebildet, indem die Kante einen von der Innenfläche der Seitenwand überhängenden Kragarm aufweist und senkrecht vom Ende des Kragarms hervorragt.
In einer Ausführung der Erfindung ist das mindestens eine Verriegelungselement an der hervorstehenden Kante der Seitenwand und die mindestens eine Rippe an Aussenfläche der Seitenwand angeordnet ist und somit an jener Fläche, die der Fläche der Seitenwand mit dem Verriegelungselement abgewandt ist. Es erstreckt sich somit von dem Verriegelungselement weg. Die Rippe ist insbesondere in einem Bereich neben einem Verriegelungselement oder im Bereich zwischen zwei Verriegelungselementen angeordnet.
In einer Ausführung der Erfindung sind Verriegelungselemente an der hervorstehenden Kante angeordnet und erstrecken sich parallel zur Innenfläche der Seitenwand, wobei die eine oder mehr Rippen an der entgegengesetzten Aussenfläche der Seitenwand angeordnet sind und eine Länge und Breite gleich oder ungefähr gleich dem Längen- und Breiten-Ausmass eines Verriegelungselements aufweisen. In einer weiteren Ausführung der Erfindung sind, anstelle oder zusätzlich zu den vorgängig beschriebenen Rippen, an der hervorstehenden Kante und an der Innenfläche der Seitenwand eine oder mehrere Rippen angeordnet sowie an der Aussenfläche eine oder mehrere Rippen angeordnet. Insbesondere sind die Rippen an den beiden Flächen der Seitenwand nahe beieinander jedoch versetzt zueinander angeordnet. Sie sind zweckmässigerweise so nahe beieinander angeordnet, sodass bei einer Stapelung die Rippen zweier Behälter leicht ineinander greifen, der Bewegungsspielraum oder das mögliche Verrutschen der Behälter relativ zueinander möglichst minimiert ist.
In einer Ausführung der Erfindung sind die Rippen an der Aussenfläche der Seitenwand zur Endkante der Seitenwand hin verjüngt. Sie sind beispielsweise abgeschrägt ausgeführt oder weisen eine gerundete oder eckige Aussparung auf.
Bei einer Stapelung von ausgeklappten Behältern dieser Ausführung greifen die Rippen auf der Innenfläche zwischen die Rippen an der Aussenfläche, sodass ein Verrutschen in der Richtung parallel zur Kante der Seitenwand verunmöglicht ist.
In einer Ausführung der erfindungsgemässen aufklappbaren Behälters sind die Scharniere zur Schwenkung der Seitenwände des Behälters mit einem Schwenkbereich ausgebildet zur Aufstellung der Seitenwände in eine Position von bis zu 10° über die vertikale Position hinaus in das Innere des Behälters. Dies erlaubt zusätzlich eine Fertigung des Behälters aus festem, biegesteifem Kunststoff und die Aufstellung des Behälters von Hand oder mittels eines Roboters. Indem die Seitenwände sich über die vertikale Position hinaus schwenken lassen, ist ein Einhaken und Verriegeln der rechtwinklig zueinander stehenden und festen Seitenwände in ihrer starren Form ermöglicht. Als solches können die Behälter auch von einem Roboter aufgegriffen, zusammengeklappt und verriegelt und so in den verwendbaren Endzustand gebracht werden.
Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert wird.
Kurze Beschreibung der Figuren:
Fig. 1 zeigt eine Perspektivansicht eines einsatzbereiten Behälters gemäss der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Perspektivansicht von zwei nach aussen aufgeklappten Behältern gemäss der Erfindung, die aufeinander gestapelt sind.
Fig. 3a zeigt zwei nach aussen aufgeklappte Behälter, die aufeinander gestapelt sind und insbesondere eine Detailansicht von oben der Seitenwand des oberen Behälters mit den erfindungsgemässen Rippen im Bereich der Verriegelungselemente.
Fig. 3b zeigt eine nähere Ansicht der Rippen von oben des oberen Behälters aus Fig. 3a.
Fig. 3c zeigt eine Perspektivansicht der Rippen an der einen Seitenwand von unten gemäss der Pfeilrichtung A in Figur 3b.
Fig. 3d zeigt eine Schnittansicht des nach aussen geklappten Behälters gemäss B-B in Figur 3b sowie einen weiteren identischen darauf gestapelten Behälter und insbesondere das Ineinandergreifen der Rippen der beiden übereinander gestapelten Behältern.
Fig. 4a zeigt den erfindungsgemässen Behälter während des Hochklappens der Seitenwände in eine Position über die Vertikale hinaus.
Fig. 4b zeigt einen Schnitt gemäss C-C in Figur 4a, insbesondere des Scharnierbereichs in der Schrägstellung von Fig. 4a. In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet worden und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
Figur 1 zeigt den fertigen, einsatzbereiten erfindungsgemässen Behälter 1 mit einem Boden 2 und hochgeklappten Seitenwänden 3 und 2, wovon die Wände 3 hierin als kurze Seitenwände und die Wände 4 als lange Seitenwände bezeichnet werden, wobei gleich lange Wände durchaus möglich sind. Um Volumen während des Transports sparen zu können, lässt sich der erfindungsgemässe Behälter ausklappen in die Form wie in Figur 2 gezeigt, wobei sämtliche Seitenwände nach aussen geklappt sind und mit dem Boden eine Fläche bilden. In dieser Form lassen sich beliebig viele Behälter 1 stapeln, wie es hier mit zwei Behältern gezeigt ist, wobei Seitenwände 4 auf Seitenwänden 4' und Seitenwände 3 und Seitenwänden 3' liegen.
Erfindungsgemäss, wie Figur 3a gezeigt, weisen die kurzen Seitenwände 4 des Behälters 1 hervorstehende, stufenförmige Endkanten 5 auf, die von der Innenfläche 6 der Seitenwand 4 jeweils hervorstehen, wobei sie in der gezeigten Ausführung sich zunächst von der Seitenwand 4 in der Art eines überhängenden Kragarms 5a und sodann senkrecht von der Innenfläche 6 und dem Ende des Kragarms 5a erstrecken. Die Endkanten 5 weisen somit einen Querschnitt in der Art einer Stufe auf. Die Innenfläche einer Seitenwand ist jeweils jene Fläche, die bei zusammengeklapptem Behälter zum Innern des Behälters weist. Entsprechend sind die Aussenflächen der Seitenflächen jene Flächen der Seitenwände, die beim zusammengeklappten Behälter nach aussen weisen. An den Endkanten 5 sind Verriegelungselemente 7 angeordnet, wobei diese zur Innenfläche 6 der Seitenwand hinweisen. Sie ermöglichen eine Verriegelung der kurzen Seitenwände 4 mit den langen Seitenwänden 3 mit entsprechenden Elementen 7', indem die Seitenwände 3 und 4 in die Vertikale gebracht werden. Bei einer Stapelung lassen sich die aufgeklappten Behälter dank der stufenförmigen Ausführung der Endkanten ineinander stapeln, wobei die Seitenwände eines Behälters von gewisser Dicke jeweils zwischen die Endkanten der Seitenwände eines darunter liegenden Behälters platziert werden können wie in Figur 3a gezeigt.
Figuren 3b und c zeigen die kurze Seitenwand 4 eines Behälters 1 in näherer Ansicht, insbesondere an beiden Endkanten 5 einer Seitenwand 4 je eine oder mehrere Rippen 8, wobei die Rippen 8 sich senkrecht von der Endkante 5 zur Innenfläche 6 der Seitenwand 4 erstrecken und zueinander weisen. An der Aussenfläche 6a der Seitenwand 4 sind ebenfalls eine oder mehrere Rippen 9 angeordnet, die sich von der Unterseite des Kragarms der Endkante 5 weg erstrecken. Die Rippen 9 sind insbesondere abgeschrägt oder mit einer gerundeten Aussparung ausgeführt, wie in Figur 3c gezeigt.
Figur 3d zeigt in einem Querschnitt die Stapelung zweier Behälter mit Seitenwänden 4 bzw. 4', wobei die Rippen 8 und 9 an den Endkanten 5 bzw. 5' ineinander greifen. Die Stapelung der Behälter ist aufgrund der freitragenden Kragarmen 5a der Endkanten 5 ermöglicht, indem die Behälter ineinander gelegt werden können in der Art eines Stapels von Stühlen. Die Rippen 8 und 9 bewirken bei einer Stapelung in dieser Art eine Fixierung der relativen Position von Behältern und verhindern somit ein Verrutschen des Stapels parallel zur Endkante 5 der Seitenwand 4. Dadurch ist eine korrekte Stapelung garantiert und eine Handhabung der Behälter aus dem Stapel durch einen Roboter ermöglicht.
Weitere Rippen 10 sind an der Unterseite des Kragarms der Endkanten 5, 5' auf der Höhe der Verriegelungen 7 angeordnet. Bei einer Stapelung zweier Behälter greifen diese zwischen die Verriegelungen 7 ein. Diese bewirken eine zusätzliche Fixierung der Behälter im Stapel und verhindern ein relatives Verrutschen in der Längsrichtung des Behälters, d.h. parallel zu den langen Seitenwänden 3, 3'. Aufgrund der von den Flächen 6 der Seitenwände 4 hervorstehenden Endkanten 5, 5' ergibt sich auch eine Fixierung der relativen Position von gestapelten Behältern auch in der Querrichtung oder der Richtung parallel zur kurzen Seitenwand 4, 4'.
Figur 4 zeigt den Behälter 1 beim Zusammenklappen der Seitenwände 3 und 4. Um eine Verriegelung zu ermöglichen auch in dem Fall von der Verwendung von starren Materialien des Behälters, die nicht biegsam sind, sind Scharniere am Boden 2 und langen Seitenwänden 3 so ausgeführt, dass eine Schwenkung der langen Seitenwände 3 sowohl in die Vertikale als auch über die Vertikale hinaus zum Innern des Behälters hin um einen Winkel alpha von beispielsweise 5° bis 10°. Hierzu weist der Boden 2 im Bereich der Scharniere 1 1 einen Fortsatz 12 auf, der senkrecht von seiner Fläche hervorragt. Die lange Seitenwand 3 stösst sodann auf diesen Fortsatz, womit die Winkelposition relativ zur Vertikalen festgelegt wird. Dadurch lässt sich diese Aufstellung der Seitenwände und Arretierung in dieser Winkelposition auch durch einen Roboter ausführen. Die langen Seitenwände werden zunächst in diese Winkelposition relativ zur Vertikalen gebracht. Die kurzen Seitenwände 4 werden sodann in die Vertikale und die langen Seitenwände schliesslich zurück in die Vertikale gebracht und dort mit den kurzen Seitenwänden verriegelt.
Bezugszeichenliste
1 Behälter
2 Boden
3 lange Seitenwand von erstem Behälter
3' lange Seitenwand von zweitem Behälter
4 kurze Seitenwand von erstem Behälter
4' kurze Seitenwand von zweitem Behälter
5,5' Endkante von kurzer Seitenwand 4 bzw. 4'
5a, 5'a überhängender Kragarm
6 Innenfläche von kurzer Seitenwand 4
6a Aussenfläche von kurzer Seitenwand 4
7,7' Verriegelungselement an kurzer Seitenwand 4 bzw. 4'
8, 8' Rippen an kurzer Seitenwand 4 bzw. 4', an deren Innenfläche
9, 9' Rippe an kurzer Seitenwand 4 bzw. 4', an deren Aussenfläche
10 Rippe an Unterseite der Endkante
1 1 Scharnier
12 Fortsatz am Boden 2
13 oberer Rand der Seitenwand 3, 4
14 unterer Rand der Seitenwand 3, 4

Claims

Patentansprüche
1 . Aufklappbarer Behälter (1 ) mit einem Boden (2) und vier beweglich mit dem Boden verbundenen Seitenwänden (3, 4), der in einem flächigen, nach aussen aufgeklappten Zustand stapelbar und transportierbar ist, indem die Seitenwände von aussen nach innen schwenkbar sind, wobei die Seitenwände (3, 4) je eine Aussen- und Innenfläche (6, 6a) sowie zwei seitliche Ränder (5) und einen oberen Rand (13) und einen unteren Rand (14) aufweisen, wobei am unteren Rand (14) der Seitenwände (3, 4) jeweils Scharniere (1 1 ) angeordnet sind, mittels denen die Seitenwände (3, 4) von einer flächigen Ausrichtung mit dem Boden (2) und von einer horizontalen Position aus hochklappbar sind, und die seitlichen Ränder (5) der Seitenwände (3, 4) Verriegelungselemente (7, 7') aufweisen zur Befestigung der hochgeklappten, rechtwinklig zueinander stehenden Seitenwände (3, 4) dadurch gekennzeichnet, dass
der Behälter an den seitlichen Rändern (5) mindestens zweier gegenüberliegender Seitenwände (3, 4) eine von der Innenfläche (6) der Seitenwand (4) senkrecht hervorstehende Kante (5) aufweist, wobei an dieser Kante (5) ein oder mehrere hervorstehende Verriegelungselemente (7, 7') angeordnet sind und der Behälter (1 ) eine oder mehrere Rippen (8, 9 10) aufweist, die sich senkrecht von der hervorstehenden Kante (5) der Seitenwand (4) aus erstrecken und entweder senkrecht von der Aussenfläche (6a) hervorragen oder sowohl von der Innenfläche (6) als auch der Aussenfläche (6a) der Seitenwand (4) hervorragen.
2. Aufklappbarer Behälter (1 ) nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die seitlichen Ränder (5) der mindestens zwei Seitenwände (4) jeweils eine Endkante (5) aufweisen, die stufenförmig ausgebildet ist, indem die Endkante (5) einen von der Innenfläche (6) der Seitenwand (4) überhängenden Kragarm (5a) und eine senkrecht vom Ende des Kragarms (5a) hervorstehende Kante (5) aufweist.
3. Aufklappbarer Behälter (1 ) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens eine Verriegelungselement (7) an der hervorstehenden Kante (5) der Seitenwand (4) und eine oder mehr Rippen (10) an der Aussenfläche (6a) der Seitenwand (4) angeordnet sind und sich vom Verriegelungselement (7) weg erstrecken und die eine oder mehr Rippen (10) in einem Bereich neben einem Verriegelungselement (7) oder im Bereich zwischen zwei Verriegelungselementen (7) angeordnet sind.
4. Aufklappbarer Behälter (1 ) nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichnet, dass
die ein oder mehreren Verriegelungselemente (7) an der hervorstehenden Kante (5) angeordnet sind und sich parallel zur Innenfläche (6) der Seitenwand (4) erstrecken, wobei die eine oder mehr Rippen (10) eine Länge und Breite gleich oder ungefähr gleich dem Längen- und Breiten-Ausmass eines Verriegelungselements (7) aufweisen.
5. Aufklappbarer Behälter (1 ) nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet, dass
an der hervorstehenden Kante (5) und an der Innenfläche (6) der Seitenwand (4) eine oder mehrere erste Rippen (8) angeordnet sind und an der Aussenfläche (6a) eine oder mehrere zweite Rippen (9) angeordnet, wobei die ersten Rippen (8) und die zweiten Rippen (9) versetzt zueinander und nahe beieinander angeordnet sind.
6. Aufklappbarer Behälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rippen (9, 10) an der Aussenfläche (6a) der Seitenwand (4) sich zum Ende der Kante (5a) der Seitenwand (4) hin verjüngen.
7. Aufklappbarer Behälter (1 ) nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet, dass
die sich verjüngenden Rippen (9, 10) abgeschrägt ausgeführt oder eine gerundete oder eckige Aussparung auf weisen.
8. Aufklappbarer Behälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7
dadurch gekennzeichnet, dass
die Scharniere (1 1 ) des Behälters (1 ) zur Schwenkung der Seitenwände (3, 4) mit einem Schwenkbereich ausgebildet sind zur Aufstellung der Seitenwände in eine Position von bis zu 10° über die vertikale Position hinaus in das Innere des Behälters (1 ).
9. Aufklappbarer Behälter (1 ) nach Anspruch 8
dadurch gekennzeichnet, dass
am Boden (2) entlang der Scharniere (1 1 ) ein hervorstehender Fortsatz (12) angeordnet ist.
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