EP2958819A1 - Fût étanche de transport de produit chimique pulvérulent - Google Patents

Fût étanche de transport de produit chimique pulvérulent

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EP2958819A1
EP2958819A1 EP14713186.6A EP14713186A EP2958819A1 EP 2958819 A1 EP2958819 A1 EP 2958819A1 EP 14713186 A EP14713186 A EP 14713186A EP 2958819 A1 EP2958819 A1 EP 2958819A1
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EP
European Patent Office
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tray
revolution
lid
barrel
cover
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14713186.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Horst VIEKER
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OPmobility SE
Original Assignee
Plastic Omnium SE
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2958819A1 publication Critical patent/EP2958819A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D2543/00805—Segments

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of sealed drums made of plastic materials for the transport of powdery chemical products, in particular products that are very sensitive to humidity, for which an excellent seal with respect to the outside air is sought. .
  • the clamping can therefore be achieved only by means of the cover and the tray, without additional part. Furthermore, the mounting of the clamp can not be automated. Thus, the filling of the drum and its automatic closure can not be performed by a robot, without manual intervention.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks by providing a high-sealing drum, this sealing being obtained exclusively by means of the container and the lid of the drum, without any additional part.
  • Another object of the invention is to automate the filling of the drum with a powdery product, and its tight closure.
  • an object of the invention is a sealed drum for transporting a powdery chemical product, with a capacity of at least 20 liters, characterized in that it comprises a tray and a lid each formed in a plastic material, typically by molding, the tray and the lid being generally of revolution about a main axis, the container comprising a bottom and a side wall having an end edge, the lid comprising a cover flange of the edge of end of the tank,
  • the bin comprising, in an area of the side wall closer to the end edge than the bottom:
  • the collar of the lid comprising an inner wall and an outer wall
  • the bosses and the lugs being arranged and configured so that the cover flange can be engaged on the end edge of the trough by translation along the main axis, to bring said lower surface of revolution closer to or in contact with said surface; greater revolution, then, by a rotation of the cover about the main axis, engage each boss between a lug and the circumferential outer ring and thus obtain, in a closed position of the barrel, a clamping of said lower surface of revolution of the cover on said upper surface of revolution of the tray.
  • the closure of the barrel does not require any clamping collar, nor any additional part to the tray and the lid.
  • the filling and automatic closing of the barrel can then be done by a robot, which was not possible for the barrel of the aforementioned prior art.
  • the robot can perform, by using a relative angular positioning of the cover relative to the tray to prevent the lugs and the bosses are axially facing, a first movement of depression in translation of the lid on the tray, this depression being under stress in an end portion of the translation, to ensure a seal on an edge of the tray, as explained below.
  • the rotation is typically exerted without support of the boss on and above an inclined surface, for example on a helical surface. There is therefore substantially no helical movement induced by a support of the boss on and above an inclined surface (the contact of the boss with the lug not being such a support).
  • the lugs typically extend circumferentially, above the upper surface of revolution.
  • a common number of lugs and bosses typically between 6 and 16, and preferably between 8 and 12 inclusive, so as to ensure effective circumferential clamping (sufficiently angularly distributed), without requiring molds. parts manufacturing (tray and lid) too complex.
  • bosses typically extend circumferentially above the lower surface of revolution.
  • the upper surfaces of revolution of the tray and lower revolution of the lid are planar. This makes the design of the corresponding manufacturing molds easier.
  • orientation terms such as “upper”, “lower”, “above”, etc., refer to a normal position of the tray, placed on the ground and where appropriate covered with his lid.
  • the axis of the drum, or tray is the vertical axis of revolution of the drum or tray corresponding to this normal position.
  • At least one, and preferably each lug is beveled, so as to accentuate the tightening of each lug between a lug and the upper surface of revolution.
  • at least one, and preferably each boss is preferably beveled, so as to increase its clamping between a lug and the upper surface of revolution.
  • the cover flange of the end edge of the tray comprises an edge called “non-opening control edge", this non-opening control edge comprising:
  • a plurality of teeth for engaging, in a first position of closure of the barrel, a plurality of recesses arranged in a corresponding area of the tray, preferably by vertical engagement, these teeth and recesses being arranged and configured so that engagement of the teeth in the recesses is non-reversible,
  • the arrangement and configuration of the teeth and recesses is therefore chosen so that the engagement of the teeth in the recesses is substantially non-reversible, that is to say impossible without tearing the periphery of this control edge.
  • a contrario the presence of this control edge on the closed shaft proves that the barrel was never opened after its first closure.
  • the cover flange of the end edge of the tray comprises an edge called "non-opening control edge", this non-opening control edge comprising:
  • a plurality of recesses intended to be engaged, in a position of first closure of the barrel, by a plurality of teeth arranged on a corresponding zone of the tray, preferably by vertical engagement, these teeth and recesses being arranged and configured so that engagement of the teeth in the recesses is non-reversible,
  • this non-opening control edge for example slits, making it possible to tear this non-opening control edge during the first opening of the barrel.
  • the teeth and the recesses extend from the common level formed, the barrel being closed, by the upper surface of revolution and the lower surface of revolution, in contact with each other.
  • each of the teeth and recesses is disposed at the same angular position as a lug and a boss.
  • the clamping of the lid on the tray is exerted directly and locally by the lug and the boss, which make the local lid / tray contact substantially non-deformable, so that after engagement of the teeth (for example along an inclined plane to obtain a pawl effect, as described below), this engagement is non-reversible (that is to say that it is not possible to disengage the teeth by a rotational movement of the lid reverse movement Clamping).
  • At least one lug and at least one lug respectively comprise a protruding surface and a corresponding hollow surface, intended to be engaged by the projecting surface, these surfaces being arranged and configured so that the engagement of the protruding surface in the recessed surface is reversible, and determines a closed position of the barrel.
  • the protruding and recessed surfaces typically each have a smoothly and progressively profiled edge zone of in order to allow the reversibility of the engagement of the prominent surface in that in hollow.
  • the prominent surface can be arranged on the boss, and the hollow surface on the lug.
  • at least one boss and at least one lug respectively comprise a protruding surface and a corresponding hollow surface, configured so that the engagement of the protruding surface in the female surface is reversible, and determines a closed position of the barrel .
  • each lug comprises a prominent surface, and each lug a recessed surface, or vice versa: each boss comprises a prominent surface, and each lug a hollow surface. The determination of the reversible closure position of the barrel is then better ensured.
  • this reversible closure of the barrel can be made both manually and automatically.
  • the cover flange is configured to allow stress depression of the lid on the tray to a closed position of the barrel, by deformation of the end edge of the tray and / or the collar, and thus obtain a seal between the tray and the lid in a sealing zone disposed on the end edge of the tray.
  • the barrel comprises a complementary sealing zone (besides the clamping zone of the lower surface of revolution of the lid on the upper surface of revolution of the tank), making it possible to maintain the seal in the event of leakage at the clamping zone, for example due to the presence of a local defect, such as an accidental scratch.
  • the end edge of the tray comprises an outer surface of diameter D and the cover flange comprises, on its inner surface, a docking area with the end edge of the tray, of progressive diameter, whose initial diameter corresponding to a closed position of the barrel is equal to D decreased delta, where delta is less than 5% of D, when the lid is not engaged on the tray.
  • the cover flange comprises an external bearing surface and an internal bearing surface, the flange being configured so that when the lid is stacked on another identical lid having a said other bearing surface external, this other external bearing surface comes into contact with said internal bearing surface of the cover, so as to allow support during stacking of the two covers, which prevents their contact at the sealing zone disposed on the end edge of the tray.
  • lids can be stacked without the risk of deforming or marking or scratching the sealing area by contacts, dust deposited etc.
  • the invention also relates to a sealed drum comprising a powdery chemical such as polytetrafluoroethylene.
  • the invention also relates to a mold for manufacturing the lid of the drum, comprising:
  • an upper molding element comprising a molding surface for molding at least part of an external surface of said wall of the flange
  • At least one lower molding element comprising a molding surface for molding at least part of an inner surface of said wall of the flange
  • a movable molding core comprising a lower molding surface of an upper surface of the boss, and radial removal means of this core in a housing associated with the core, so that the radial withdrawal of each core in its housing allows the release of the cover by axial displacement of the molded cover, without blocking because of the bosses.
  • the invention also relates to the use of this mold for molding the lid.
  • the invention finally relates to the use of a sealed drum for the transport of a powdery chemical such as polytetrafluoroethylene.
  • Figure 1A shows in perspective a container of a drum according to the invention.
  • Figure 1 B shows a detail of the tray of Figure 1 A.
  • Figure 2A shows in perspective a lid of the tray of Figure 1 A.
  • Figure 2B shows a detail of the lid of Figure 2A.
  • Figure 3A shows in elevation a closed shaft comprising a tray and a lid corresponding to the tray and the lid of Figures 1A and 2A.
  • Figure 3B shows in section a portion of the barrel of Figure 3A.
  • Figures 4A and 4B show two perspective views of a non-opening control edge of the barrel of Figure 3A.
  • Figure 5 shows in perspective a partial view of a stack of two covers such as that of Figure 2A.
  • Figure 6 shows in section a portion of the mold of the drum lid and the molded lid.
  • this tray comprises a bottom 3 and a side wall 4 comprising a circumferential outer ring 5 with an upper surface of revolution 6, around the main axis 8, this surface 6 being flat for the tray of Figure 1 A.
  • the tray also comprises an end edge 9, and a plurality of lugs 10 projecting from its external side wall 12.
  • FIG. 1B More precisely shows the general shape of a lug 10, which extends circumferentially above the upper surface of revolution. 6, this lug comprising a beveled lower surface, adapted to cooperate with a beveled surface of a boss of the lid to obtain a clamping effect. At one end of this beveled surface, the lug comprises a hollow surface 16 adapted to be engaged by a prominent surface of the lid, to determine a reversible closure position of the barrel, as will be explained later.
  • recesses 18 are disposed at the common level formed, the barrel being closed, by the upper surface of revolution 6 and a lower surface of revolution of the lid, in contact with each other . These recesses 18 make it possible, in connection with teeth on an area of the lid, to obtain a first non-reversible closure of the lid on the barrel, as will be explained hereinafter.
  • the tray also comprises on the outer surface of the side wall 4 an arrow 20 to identify the position of the recesses 18, and that of a non-opening control edge of the barrel, arranged at a corresponding level of the lid when the barrel is closed for the first time.
  • FIG. 2A showing a cover 22 associated with the tray of Figure 1A, comprising a portion 24 covering the tray, and a flange 26 covering the end edge 9 of the tray.
  • the cover 22 also includes a plurality of bosses 28 projecting internally from an outer wall 30 of the flange 26.
  • FIG. 2B shows in an enlarged and more precise manner an internal part of the collar, at the non-opening control edge 32.
  • This control edge 32 comprises teeth 34 intended to engage, non-reversibly, the recesses 18 of the tray.
  • the non-opening control edge 32 however comprises, on its periphery, slots 36, forming areas of weakness for tearing this non-opening control edge 32 along its periphery, to be able to clear the teeth 34 of the recesses 18 on the cover separating this control edge 32 from the rest of the flange 26, thus allowing a first opening of the barrel.
  • FIG. 2B it is also possible to see in FIG. 2B the general shape of a boss 28 projecting internally from an outer wall 30 of the flange 26.
  • This boss 28 extends circumferentially above the lower surface of revolution 38, this boss comprising a top surface 40 beveled, adapted to cooperate with a bevelled surface 14 of a lug 10 of the tray.
  • the boss At one end of the bevelled surface 40 of the boss, the boss comprises a protruding surface 42, extending upwards, able to engage a corresponding hollow surface 16 of a lug of the tray to determine a reversible closing position of the barrel .
  • the protruding surfaces 42 and hollow 16 are profiled gradually and gently, to allow a reversible closure.
  • the closure of the drum takes place as follows, while considering FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B:
  • the lid is placed above the tray so that the lugs 10 of the tray are angularly offset (and not superposed). partially or totally) to the bosses 28 of the lid.
  • the lid is then depressed so that the bosses 28 of the lid at least partially come to a level lower than the level of the lugs 10.
  • FIG. 3A shows the closed shaft after its first closure.
  • the non-opening control edge 32 detectable by means of an arrow 44 disposed on its outer surface, is then positioned opposite one of the arrows 20 disposed on the tray, showing that the position of first closure of the drum (more precisely, the rotational position of the lid) is correct.
  • Figure 3B shows a section, slightly modified, of a portion of the shaft of Figure 3A, along the axis AA of this figure.
  • FIG. 3B shows in particular an inner wall 45 and an outer wall 30 of the flange 26, as well as the upper surfaces of revolution 6 of the tank, and lower of revolution 38 of the lid, clamped against each other to form a zone sealing.
  • the clamping is produced by the engagement of the boss 28 of the cover between the lug 10 of the tray and the outer circumferential ring 5.
  • FIG 3B is modified in its upper part, in that the end edge 9 of the tray is shown in its initial position (without interaction with the lid) It can be seen that the upper part of the end edge 9 comprises a outer surface of diameter D and the cover flange comprises, on its inner surface, a docking area 46 with the end edge of the tray, of progressive diameter, the initial diameter corresponding to a closed position of the barrel is equal It will be understood that the delta value is not constant since the docking zone 46 has an evolutionary diameter, the delta value being dependent on the exact level considered.
  • Each flange 26 comprises an external bearing surface 50 and an internal bearing surface 52, configured so that, during a stack of two identical covers, the outer bearing surface of the lid disposed in the lower position comes into contact with the internal bearing surface of the lid disposed in the upper position, so as to allow support during the stacking of the two covers which prevents their contact at the sealing zone disposed on the corresponding end edge of the tray to the docking area 46 of the collar.
  • FIG. 6 shows in section a portion of the mold of the drum lid, and the corresponding portion of the molded lid.
  • the sectional view corresponds to the level of a boss of the lid.
  • This mold includes:
  • an upper molding element 54 comprising a molding surface for molding, in particular, at least part of an external surface of the outer wall of the flange,
  • a lower molding element 56 comprising a molding surface for molding at least part of an inner surface of the outer wall of the flange
  • a movable molding core 58 comprising a lower molding surface of an upper surface of the boss, and radial removal means of this core in a housing 60 associated with the core 58, so that the radial withdrawal of each core in its housing allows the release of the lid by axial displacement, without blocking because of the bosses.
  • the mold also comprises another lower molding element 62.
  • the core 58 is moved radially outwardly (to the right in FIG. 6), forming a bottom surface forming a molding surface for the upper surface 40 of the boss 28, including the protruding surface 42 (see FIG. ).
  • this core is moved radially inwards, for example by a jack not shown, so as to disengage the boss 28, and allow the release of the cover by axial translation upwards, after having removed, also by axial translation, the upper molding element 54.
  • the sectional view of FIG. 6 does not represent all the elements of the mold.
  • another movable molding core disposed on an outer portion of the upper molding element 54, can be used to directly mold certain radial slots 36 around the non-opening control edge 32 (see FIG. 2B). in this case, after molding, the other movable molding core is moved radially outwardly so as to allow axial translation of the upper molding element 54.

Landscapes

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Abstract

Fût étanche en plastique de transport d'un produit chimique pulvérulent, comprenant : - un bac à paroi latérale (4) et bord d'extrémité (9), comprenant une couronne externe circonférentielle (5), au moins deux ergots (10) en saillie externe de la paroi latérale, - un couvercle comprenant une collerette (26) de recouvrement du bord d'extrémité du bac, au moins deux bossages (28) en saillie interne de la paroi externe de la collerette (26), les bossages (28) et les ergots (10) étant disposés et configurés pour que l'on puisse engager la collerette de recouvrement (26) sur le bord d'extrémité (9) du bac par translation axiale, pour mettre en contact une surface inférieure de révolution (38) du couvercle et une surface supérieure de révolution (6) du bac, puis, après une rotation du couvercle, engager chaque bossage (28) entre un ergot (10) et la couronne externe (5) et obtenir une fermeture du fût avec serrage de la surface inférieure de révolution (38) sur la surface supérieure de révolution (6).

Description

Fût étanche de transport de produit chimique pulvérulent
La présente invention concerne le domaine technique des fûts étanches en matériaux plastiques pour le transport de produits chimiques pulvérulents, en particulier de produits très sensibles à l'humidité de l'air, pour lesquels une excellente étanchéité par rapport à l'air extérieur est recherchée.
Ce domaine concerne en particulier les fûts utilisés pour le transport de bases pour la fabrication de polytétrafluoréthylène, communément désigné par l'appellation PTFE. Le caractère pulvérulent de ces bases accroît fortement la surface de contact avec le gaz environnant et leur sensibilité à la vapeur d'eau.
On connaît déjà, de par le brevet EP 1 255 680 B1 , un fût étanche à double niveau d'étanchéité, l'un au niveau d'une bride entre le couvercle et le bac, l'autre au niveau d'un emboîtement entre un bord supérieur du bac et une gorge circonférentielle en creux du couvercle. Les étanchéités sont obtenues au moyen d'un cerclage par collier de serrage disposé au niveau de la bride entre le couvercle et le bac.
Dans cette réalisation, le serrage ne peut donc être réalisé uniquement au moyen du couvercle et du bac, sans pièce complémentaire. Par ailleurs, le montage du collier de serrage ne peut être automatisé. Ainsi, le remplissage du fût et sa fermeture automatique ne peuvent être réalisés par un robot, sans intervention manuelle.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un fût à haute étanchéité, cette étanchéité étant obtenue exclusivement au moyen du bac et du couvercle du fût, sans pièce complémentaire. Un autre but de l'invention est de pouvoir automatiser le remplissage du fût par un produit pulvérulent, et sa fermeture étanche.
A cet effet, un objet de l'invention est un fût étanche de transport d'un produit chimique pulvérulent, d'une contenance d'au moins 20 litres, caractérisé en ce qu'il comprend un bac et un couvercle formés chacun dans un matériau plastique, typiquement par moulage, le bac et le couvercle étant globalement de révolution autour d'un axe principal, le bac comprenant un fond et une paroi latérale ayant un bord d'extrémité, le couvercle comprenant une collerette de recouvrement du bord d'extrémité du bac,
le bac comprenant, dans une zone de la paroi latérale plus proche du bord d'extrémité que du fond :
- une couronne externe circonférentielle à surface supérieure de révolution autour de l'axe principal, - au moins deux ergots en saillie externe de la paroi latérale, la collerette du couvercle comprenant une paroi interne et une paroi externe,
et, sur cette paroi externe :
- une surface inférieure de révolution autour de l'axe principal,
- au moins deux bossages en saillie interne de la paroi externe,
les bossages et les ergots étant disposés et configurés pour que l'on puisse engager la collerette de recouvrement sur le bord d'extrémité du bac par translation selon l'axe principal, pour rapprocher ou mettre en contact ladite surface inférieure de révolution et ladite surface supérieure de révolution, puis, par une rotation du couvercle autour de l'axe principal, engager chaque bossage entre un ergot et la couronne externe circonférentielle et obtenir ainsi, dans une position de fermeture du fût, un serrage de ladite surface inférieure de révolution du couvercle sur ladite surface supérieure de révolution du bac.
Ainsi, la fermeture du fût ne requiert aucun collier de serrage, ni aucune pièce complémentaire au bac et au couvercle. Le remplissage et la fermeture automatique du fût peuvent alors être faites par un robot, ce qui n'était pas possible pour le fût de l'art antérieur précité.
Le robot peut réaliser, en utilisant un positionnement angulaire relatif du couvercle par rapport au bac permettant d'éviter que les ergots et les bossages ne soient axialement en vis à-vis, un premier mouvement d'enfoncement en translation du couvercle sur le bac, cet enfoncement étant sous contrainte dans une partie terminale de la translation, afin d'assurer une étanchéité sur un bord du bac, comme exposé plus loin.
Il peut ensuite exercer un second mouvement, de rotation contrôlée du couvercle, par exemple en utilisant un couple adapté pour atteindre une position de fermeture du fût, avec engagement de chaque bossage entre un ergot et la couronne externe circonférentielle pour obtenir dans la position de fermeture du fût, un serrage de la surface inférieure de révolution du couvercle sur la surface supérieure de révolution du bac.
La rotation est typiquement exercée sans appui du bossage sur et au-dessus d'une surface inclinée, par exemple sur une surface en hélice. Il n'y a donc sensiblement pas de mouvement hélicoïdal induit par un appui du bossage sur et au-dessus d'une surface inclinée (le contact du bossage avec l'ergot n'étant pas un tel appui).
L'homme du métier pourra aisément mettre en œuvre cette automatisation, en utilisant des moyens conventionnels, par exemple des moyens de repérage angulaire ou d'une position angulaire relative du bac et du couvercle, des moyens de remplissage de produit pulvérulent avec dosage ou pesée du produit, optionnellement sous gaz de couverture, des moyens de translation, par exemple à vérin, des moyens de rotation différentielle entre le couvercle et le bac, etc.
Les ergots s'étendent typiquement circonférentiellement, au-dessus de la surface supérieure de révolution. On peut par exemple utiliser un nombre commun d'ergots et de bossages, typiquement compris entre 6 et 16, et de préférence entre 8 et 12 bornes comprises, de façon à assurer un serrage circonférentiel efficace (suffisamment réparti angulairement), sans requérir des moules de fabrication des pièces (bac et couvercle) trop complexes.
De même, les bossages s'étendent typiquement circonférentiellement au-dessus de la surface inférieure de révolution.
Avantageusement, les surfaces supérieure de révolution du bac et inférieure de révolution du couvercle sont planes. Ceci rend la conception des moules de fabrication correspondants plus aisée.
On comprendra, de façon générale, que les termes d'orientation, tels que « supérieure », « inférieure », « au-dessus », etc .. se réfèrent à une position normale du bac, posé sur le sol et le cas échéant revêtu de son couvercle. L'axe du fût, ou du bac est l'axe vertical de révolution du fût ou du bac correspondant à cette position normale.
Typiquement, au moins un, et de préférence chaque ergot est biseauté, de manière à accentuer le serrage de chaque bossage entre un ergot et la surface supérieure de révolution. De façon similaire, au moins un, et de préférence chaque bossage est de préférence biseauté, de manière à accentuer son serrage entre un ergot et la surface supérieure de révolution. Ces configurations en biseau permettent d'obtenir un serrage progressif du couvercle sur le bac. L'intensité de l'effort de serrage peut donc être ajustée, notamment lors de la conception et de la mise au point des deux pièces du fût, de façon à obtenir le niveau d'étanchéité requis.
Selon une caractéristique optionnelle préférée, la collerette de recouvrement du bord d'extrémité du bac comprend un bord dit « bord témoin de non ouverture », ce bord témoin de non ouverture comprenant :
- sur une paroi interne de la collerette, une pluralité de dents destinées à engager, dans une position de première fermeture du fût, une pluralité d'évidements disposés dans une zone correspondante du bac, de préférence par engagement vertical, ces dents et évidements étant disposés et configurés pour que l'engagement des dents dans les évidements soit non réversible,
- une pluralité de zones de fragilité disposées sur un pourtour de ce bord témoin de non ouverture, par exemple des fentes, permettant de pouvoir déchirer ce bord témoin de non ouverture lors de la première ouverture du fût.
La disposition et la configuration des dents et des évidements est donc choisie pour que l'engagement des dents dans les évidements soit sensiblement non réversible, c'est-à-dire impossible sans déchirer le pourtour de ce bord témoin. Ainsi, a contrario, la présence de ce bord témoin sur le fût fermé prouve que le fût n'a jamais été ouvert après sa première fermeture.
En variante, la position relative des dents et des évidements (respectivement sur la collerette du couvercle et sur le bac) peut être inversée. Dans ce cas, la collerette de recouvrement du bord d'extrémité du bac comprend un bord dit « bord témoin de non ouverture », ce bord témoin de non ouverture comprenant :
- sur une paroi interne de la collerette, une pluralité d'évidements destinés à être engagés, dans une position de première fermeture du fût, par une pluralité de dents disposées sur une zone correspondante du bac, de préférence par engagement vertical, ces dents et évidements étant disposés et configurés pour que l'engagement des dents dans les évidements soit non réversible,
- une pluralité de zones de fragilité disposées sur un pourtour de ce bord témoin de non ouverture, par exemple des fentes, permettant de pouvoir déchirer ce bord témoin de non ouverture lors de la première ouverture du fût.
Typiquement, les dents et les évidements s'étendent à partir du niveau commun formé, le fût étant fermé, par la surface supérieure de révolution et la surface inférieure de révolution, en contact l'une avec l'autre.
Avantageusement, après une première fermeture du fût, chacune des dents et des évidements est disposé à une même position angulaire qu'un ergot et qu'un bossage. A une telle position angulaire, le serrage du couvercle sur le bac est exercé directement et localement par l'ergot et le bossage, qui rendent le contact local couvercle/bac sensiblement non déformable, de sorte qu'après un engagement des dents (par exemple selon un plan incliné pour obtenir un effet de cliquet, comme décrit plus loin), cet engagement soit non réversible (c'est-à-dire que l'on ne puisse pas désengager les dents par un mouvement de rotation du couvercle inverse du mouvement de serrage).
Selon une autre caractéristique optionnelle préférée, au moins un ergot et au moins un bossage comprennent respectivement une surface proéminente et une surface en creux correspondante, destinée à être engagée par la surface proéminente, ces surfaces étant disposées et configurées pour que l'engagement de la surface proéminente dans la surface en creux soit réversible, et détermine une position de fermeture du fût. Les surfaces proéminente et en creux présentent typiquement chacune une zone de bord profilée de façon douce et progressive, de façon à permettre la réversibilité de l'engagement de la surface proéminente dans celle en creux.
Ainsi, après la première fermeture du fût, et sa première ouverture ultérieure, qui ne peut être obtenue qu'en déchirant sur son pourtour le bord témoin de non ouverture, on peut refermer le fût de façon réversible, grâce à une position déterminée de fermeture correspondant à l'engagement d'une surface proéminente dans une surface en creux.
En variante, la surface proéminente peut être aménagée sur le bossage, et la surface en creux sur l'ergot. Dans ce cas, au moins un bossage et au moins un ergot comprennent respectivement une surface proéminente et une surface en creux correspondante, configurées pour que l'engagement de la surface proéminente dans la surface femelle soit réversible, et détermine une position de fermeture du fût.
De façon préférée, chaque ergot comprend une surface proéminente, et chaque bossage une surface en creux, ou bien l'inverse : chaque bossage comprend une surface proéminente, et chaque ergot une surface en creux. La détermination de la position de fermeture réversible du fût est alors mieux assurée.
Dans tous les cas, cette fermeture réversible du fût peut être faite aussi bien manuellement qu'automatiquement.
Selon une caractéristique très préférée de l'invention, la collerette de recouvrement est configurée pour permettre un enfoncement sous contrainte du couvercle sur le bac jusqu'à une position de fermeture du fût, par déformation du bord d'extrémité du bac et/ou de la collerette, et obtenir ainsi une étanchéité entre le bac et le couvercle dans une zone d'étanchéité disposée sur le bord d'extrémité du bac.
De cette façon, le fût comprend une zone d'étanchéité complémentaire (outre la zone de serrage de la surface inférieure de révolution du couvercle sur la surface supérieure de révolution du bac), permettant de conserver l'étanchéité en cas de défaut d'étanchéité au niveau de la zone de serrage, du fait par exemple de la présence d'un défaut local, tel qu'une rayure accidentelle.
Typiquement, le bord d'extrémité du bac comprend une surface externe de diamètre D et la collerette de recouvrement comprend, sur sa surface interne, une zone d'accostage avec le bord d'extrémité du bac, de diamètre évolutif, dont le diamètre initial correspondant à une position de fermeture du fût est égal à D diminué de delta, où delta est une grandeur inférieure à 5% de D, lorsque le couvercle n'est pas engagé sur le bac. Après enfoncement sous contrainte du couvercle jusqu'à une position de fermeture du fût, il y a une mise en contrainte de compression du bord du bac et une mise en contrainte de tension d'une zone correspondante de la collerette de recouvrement, permettant d'obtenir ainsi une adaptation dimensionnelle bord du bac / collerette au niveau d'une zone d'étanchéité complémentaire disposée sur le bord d'extrémité du bac.
Selon une caractéristique optionnelle, la collerette de recouvrement comprend une surface d'appui externe et une surface d'appui interne, la collerette étant configurée pour que lors d'un empilage du couvercle sur un autre couvercle identique présentant une dite autre surface d'appui externe, cette autre surface d'appui externe vienne en contact avec ladite surface d'appui interne du couvercle, de façon à permettre un appui lors de l'empilage des deux couvercles, qui empêche leur contact au niveau de la zone d'étanchéité disposée sur le bord d'extrémité du bac. Ainsi, on peut empiler des couvercles sans risque de déformer ou de marquer ou rayer la zone d'étanchéité par des contacts, poussières déposées etc.
L'invention concerne également un fût étanche comprenant un produit chimique pulvérulent tel que le polytétrafluoroéthylène.
L'invention concerne également un moule de fabrication du couvercle du fût, comprenant :
- un élément supérieur de moulage comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une partie au moins d'une surface externe de ladite paroi de la collerette,
- au moins un élément inférieur de moulage comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une partie au moins d'une surface interne de ladite paroi de la collerette,
- et pour chaque bossage de la collerette, un noyau mobile de moulage comprenant une surface inférieure de moulage d'une surface supérieure du bossage, et des moyens de retrait radial de ce noyau dans un logement associé au noyau, de façon à ce que le retrait radial de chaque noyau dans son logement permette le démoulage du couvercle par déplacement axial du couvercle moulé, sans blocage du fait des bossages.
L'invention concerne également l'utilisation de ce moule pour le moulage du couvercle.
L'invention concerne enfin l'utilisation d'un fût étanche pour le transport d'un produit chimique pulvérulent tel que le polytétrafluoroéthylène.
L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles :
La figure 1 A représente en perspective un bac d'un fût selon l'invention.
La figure 1 B représente un détail du bac de la figure 1 A.
La figure 2A représente en perspective un couvercle du bac de la figure 1 A. La figure 2B représente un détail du couvercle de la figure 2A.
La figure 3A représente en élévation un fût fermé comprenant un bac et un couvercle correspondant au bac et au couvercle des figures 1 A et 2A.
La figure 3B représente en coupe une partie du fût de la figure 3A.
Les figures 4A et 4B représentent deux vues en perspective d'un bord témoin de non ouverture du fût de la figure 3A.
La figure 5 représente en perspective une vue partielle d'un empilement de deux couvercles tels que celui de la figure 2A.
La figure 6 représente en coupe une partie du moule du couvercle du fût et du couvercle moulé.
On se réfère maintenant à la figure 1 A, représentant un bac 2 d'un fût selon l'invention, ce bac comprenant un fond 3 et une paroi latérale 4 comprenant une couronne externe circonférentielle 5 à surface supérieure de révolution 6, autour de l'axe principal 8, cette surface 6 étant plane pour le bac de la figure 1 A. Le bac comprend également un bord d'extrémité 9, et une pluralité d'ergots 10 en saillie externe de sa paroi latérale 12.
Le détail correspondant au carré référencé A est représenté de façon agrandie à la figure 1 B. Cette figure 1 B montre de façon plus précise la forme générale d'un ergot 10, qui s'étend circonférentiellement au-dessus de la surface supérieure de révolution 6, cet ergot comprenant une surface inférieure biseautée, apte à coopérer avec une surface biseautée d'un bossage du couvercle pour obtenir un effet de serrage. A une extrémité de cette surface biseautée, l'ergot comprend une surface en creux 16 apte à être engagée par une surface proéminente du couvercle, pour déterminer une position de fermeture réversible du fût, comme il sera expliqué plus loin.
On peut voir également sur la figure 1 B que des évidements 18 sont disposés au niveau commun formé, le fût étant fermé, par la surface supérieure de révolution 6 et une surface inférieure de révolution du couvercle, en contact l'une avec l'autre. Ces évidements 18 permettent d'obtenir, en liaison avec des dents sur une zone du couvercle, une première fermeture non réversible du couvercle sur le fût, comme il sera expliqué ci-après.
Le bac comprend également sur la surface externe de la paroi latérale 4 une flèche 20 permettant d'identifier la position des évidements 18, et celle d'un bord témoin de non ouverture du fût, disposée à un niveau correspondant du couvercle lorsque le fût est fermé pour la première fois.
On se réfère maintenant à la figure 2A, représentant un couvercle 22 associé au bac de la figure 1 A, comprenant une partie 24 de recouvrement du bac, et une collerette 26 de recouvrement du bord d'extrémité 9 du bac. Le couvercle 22 comprend également une pluralité de bossages 28 en saillie interne d'une paroi externe 30 de la collerette 26. Une zone particulière de la collerette, appelée bord témoin de non ouverture 32 est également représentée sur la figure 2A.
La figure 2B montre de façon agrandie et plus précise une partie interne de la collerette, au niveau du bord témoin de non ouverture 32.
Ce bord témoin 32 comprend des dents 34 destinées à engager, de façon non réversible, les évidements 18 du bac. Le bord témoin de non ouverture 32 comprend cependant, sur son pourtour, des fentes 36, formant des zones de fragilité permettant de déchirer ce bord témoin de non ouverture 32 le long de son pourtour, pour pouvoir dégager les dents 34 des évidements 18 sur le couvercle en séparant ce bord témoin 32 du reste de la collerette 26, permettant ainsi une première ouverture du fût.
On peut également voir sur la figure 2B la forme générale d'un bossage 28 en saillie interne d'une paroi externe 30 de la collerette 26. Ce bossage 28 s'étend circonférentiellement au-dessus de la surface inférieure de révolution 38, ce bossage comprenant une surface supérieure 40 biseautée, apte à coopérer avec une surface biseautée 14 d'un ergot 10 du bac. A une extrémité de la surface biseautée 40 du bossage, le bossage comprend une surface proéminente 42, s'étendant vers le haut, apte à engager une surface en creux correspondante 16 d'un ergot du bac pour déterminer une position de fermeture réversible du fût. Contrairement aux dents 34 et évidements 18, les surfaces proéminente 42 et en creux 16 sont profilées de façon progressive et douce, pour permettre une fermeture réversible.
La fermeture du fût se déroule comme suit, en considérant ensemble les figures 1 A, 1 B, 2A, 2B : On dispose le couvercle au-dessus du bac de façon à ce que les ergots 10 du bac soient décalés angulairement (et non superposés partiellement ou totalement) aux bossages 28 du couvercle. On enfonce alors le couvercle de façon que les bossages 28 du couvercle viennent au moins partiellement à un niveau plus bas que le niveau des ergots 10.
Dans cette position, les surfaces supérieure de révolution 6 du bac et inférieure de révolution 38 du couvercle sont au contact ou très proches l'une de l'autre. On effectue alors une rotation du couvercle autour de l'axe 8 pour engager chaque bossage 28 entre un ergot et la couronne externe circonférentielle 5 et obtenir ainsi un serrage de la surface inférieure 38 de révolution du couvercle sur la surface supérieure 6 de révolution du bac. Ce serrage permet d'obtenir une étanchéité entre ces surfaces 6 et 38, et donc un fût fermé étanche. Les biseaux des surfaces 14 et 38 sur les ergots et bossages coopèrent pour assurer un serrage progressif et un effort ajustable pour obtenir une étanchéité efficace, de type essentiellement axiale (serrage axial) dans une zone de contact entre les surfaces 6 et 38. Ce mode de fermeture s'apparente à un mode de fermeture dit à baïonnette, qui ne comprend cependant typiquement pas une étanchéité au niveau d'une couronne externe circonférentielle.
On se réfère maintenant à la figure 3A, qui représente le fût fermé après sa première fermeture. Le bord témoin 32 de non ouverture, repérable au moyen d'une flèche 44 disposée sur sa surface extérieure, est alors positionnée en vis-à-vis de l'une des flèches 20 disposées sur le bac, montrant que la position de première fermeture du fût (plus précisément, la position en rotation du couvercle) est correcte.
La figure 3B représente une coupe, légèrement modifiée, d'une partie du fût de la figure 3A, selon l'axe AA de cette figure. La figure 3B représente notamment une paroi interne 45 et une paroi externe 30 de la collerette 26, ainsi que les surfaces supérieure de révolution 6 du bac, et inférieure de révolution 38 du couvercle, serrées l'une contre l'autre pour former une zone d'étanchéité. Le serrage est produit par l'engagement du bossage 28 du couvercle entre l'ergot 10 du bac et la couronne externe circonférentielle 5.
La figure 3B est cependant modifiée dans sa partie supérieure, en ce que le bord d'extrémité 9 du bac est représenté dans sa position initiale (sans interaction avec le couvercle. On peut constater que la partie supérieure du bord d'extrémité 9 comprend une surface externe de diamètre D et la collerette de recouvrement comprend, sur sa surface interne, une zone d'accostage 46 avec ce bord d'extrémité du bac, de diamètre évolutif, dont le diamètre initial correspondant à une position de fermeture du fût est égal à D diminué de delta. On comprendra que la valeur de delta n'est pas constante puisque la zone d'accostage 46 est de diamètre évolutif, la valeur de delta dépendant du niveau exact considéré.
En d'autres termes, sur la figure 3B, le bord d'extrémité 9 du bac « rentre » dans la collerette de recouvrement 26. Bien entendu, il ne s'agit que d'une représentation, pour rendre plus clair le fonctionnement d'une zone complémentaire d'étanchéité disposée sur le bord d'extrémité du bac : Lorsque l'on enfonce le couvercle, l'interaction entre la zone d'accostage 46 de la collerette et l'extrémité 9 du bac met en contrainte de compression ce bord d'extrémité et met en contrainte d'extension la partie correspondante de la collerette, de façon à ce qu'il y ait une adaptation des diamètres et des surfaces, et que le couvercle puisse s'enfoncer jusqu'à sa position de fermeture du fût. Ce contact sous contrainte entre le bord d'extrémité du bac et la collerette conduit à une très bonne étanchéité, de type au moins partiellement radiale (le serrage axial se traduisant par des contraintes radiales au niveau du bord d'extrémité du bac).
On se réfère maintenant aux figures 4A et 4B, qui représentent le bord témoin 32 de non ouverture, après arrachage de ce bord témoin 32 lors de la première ouverture du fût fermé. On peut notamment distinguer les traces 48 des zones du pourtour de ce bord témoin 32 qui ont été déchirées.
On se réfère maintenant à la figure 5, qui représente une partie d'un empilage de deux couvercles identiques. Chaque collerette 26 comprend une surface d'appui externe 50 et une surface d'appui interne 52, configurées pour que, lors d'un empilage de deux couvercles identiques, la surface d'appui externe du couvercle disposé en position inférieure vienne en contact avec la surface d'appui interne du couvercle disposé en position supérieure, de façon à permettre un appui lors de l'empilage des deux couvercles qui empêche leur contact au niveau de la zone d'étanchéité disposée sur le bord d'extrémité du bac, correspondant à la zone d'accostage 46 de la collerette.
On se réfère maintenant à la figure 6, qui représente en coupe une partie du moule du couvercle du fût, et la partie correspondante du couvercle moulé. La vue en coupe correspond au niveau d'un bossage du couvercle. Ce moule comprend :
- un élément supérieur de moulage 54 comprenant une surface de moulage pour le moulage, notamment, d'une partie au moins d'une surface externe de la paroi externe 30 de la collerette,
- un élément inférieur de moulage 56 comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une partie au moins d'une surface interne de la paroi externe de la collerette,
- et pour chaque bossage 28 de la collerette, un noyau mobile de moulage 58 comprenant une surface inférieure de moulage d'une surface supérieure du bossage, et des moyens de retrait radial de ce noyau dans un logement 60 associé au noyau 58, de façon à ce que le retrait radial de chaque noyau dans son logement permette le démoulage du couvercle par déplacement axial, sans blocage du fait des bossages.
Le moule comprend également un autre élément inférieur de moulage 62.
Lors du moulage, le noyau 58 est déplacé radialement vers l'extérieur (vers la droite sur la figure 6), formant en partie inférieure une surface de moulage pour la surface supérieure 40 du bossage 28, comprenant la surface proéminente 42 (voir figure 2) . Après moulage, ce noyau est déplacé radialement vers l'intérieur, par exemple par un vérin non représenté, de façon à dégager le bossage 28, et permettre le démoulage du couvercle par translation axiale vers le haut, après avoir enlevé, également par translation axiale l'élément supérieur de moulage 54.
La vue en coupe de la figure 6 ne représente pas tous les éléments du moule. Par exemple, on peut utiliser un autre noyau mobile de moulage, disposé sur une partie externe de l'élément supérieur de moulage 54, permettant de réaliser directement de moulage certaines fentes radiales 36 sur le pourtour du bord témoin de non ouverture 32 (voir figure 2B). dans ce cas, après moulage, on déplace radialement vers l'extérieur l'autre noyau mobile de moulage, de façon à permettre la translation axiale l'élément supérieur de moulage 54.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est par exemple possible d'utiliser un bord d'extrémité du bac arrondi ou présentant un angle de bord, d'utiliser un nombre d'ergots et de bossage différent de ceux mentionnés précédemment, de mettre en œuvre un évidement circonférentiel au niveau des surfaces supérieure et inférieure de révolution pour réaliser une double zone d'étanchéité à ce niveau, d'utiliser d'autre formes que des dents pour le bord témoin de non ouverture, d'autres formes et conceptions de moule, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Fût étanche de transport d'un produit chimique pulvérulent, d'une contenance d'au moins 20 litres, caractérisé en ce qu'il comprend un bac (2) et un couvercle (22) formés chacun dans un matériau plastique, le bac et le couvercle étant globalement de révolution autour d'un axe principal (8), le bac (2) comprenant un fond (3) et une paroi latérale (4) ayant un bord d'extrémité (9), le couvercle comprenant une collerette (26) de recouvrement du bord d'extrémité du bac, le bac comprenant, dans une zone de la paroi latérale (4) plus proche du bord d'extrémité (9) que du fond (3) :
- une couronne externe circonférentielle (5) à surface supérieure de révolution (6) autour de l'axe principal,
- au moins deux ergots (10) en saillie externe de la paroi latérale,
la collerette (26) du couvercle comprenant une paroi interne (45) et une paroi externe (30), et sur cette paroi externe (30) :
- une surface inférieure de révolution (38) autour de l'axe principal (8),
- au moins deux bossages (28) en saillie interne de la paroi externe (30),
les bossages (28) et les ergots (10) étant disposés et configurés pour que l'on puisse engager la collerette de recouvrement (26) sur le bord d'extrémité (9) du bac par translation selon l'axe principal (8), pour rapprocher ou mettre en contact ladite surface inférieure de révolution (38) et ladite surface supérieure de révolution (6), puis, par une rotation du couvercle autour de l'axe principal, engager chaque bossage (28) entre un ergot (10) et la couronne externe circonférentielle (5) et obtenir ainsi, dans une position de fermeture du fût, un serrage de ladite surface inférieure de révolution (38) du couvercle sur ladite surface supérieure de révolution (6) du bac.
2. Fût selon la revendication 1 , dans lequel les ergots (10) s'étendent circonférentiellement au-dessus de la surface supérieure de révolution (6).
3. Fût selon la revendication 2, dans lequel les bossages (28) s'étendent circonférentiellement au-dessus de la surface inférieure de révolution (38).
4. Fût selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les surfaces supérieure de révolution (6) du bac et inférieure de révolution (38) du couvercle sont planes.
5. Fût selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un, et de préférence chaque ergot (10) est biseauté, de manière à accentuer le serrage de chaque bossage (28) entre un ergot (10) et la surface supérieure de révolution (6).
6. Fût étanche selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins un, et de préférence chaque bossage (28) est biseauté, de manière à accentuer son serrage entre un ergot (10) et la surface supérieure de révolution (6).
7. Fût étanche selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la collerette (26) de recouvrement du bord d'extrémité (9) du bac comprend un bord (32) dit « bord témoin (32) de non ouverture », ce bord témoin (32) de non ouverture comprenant :
- sur une surface interne de la paroi de la collerette (26), une pluralité de dents (34) destinées à engager, en position de première fermeture du fût, une pluralité d'évidements (18) disposés dans une zone correspondante du bac, de préférence par engagement vertical, ces dents (34) et évidements (18) étant disposés et configurés pour que l'engagement des dents (34) dans les évidements (18) soit non réversible,
- une pluralité de zones de fragilité disposées sur un pourtour de ce bord témoin (32) de non ouverture, par exemple des fentes (36), permettant de pouvoir déchirer ce bord témoin (32) de non ouverture lors de la première ouverture du fût.
8. Fût étanche selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la collerette (26) de recouvrement du bord d'extrémité (9) du bac comprend un bord (32) dit « bord témoin (32) de non ouverture », ce bord témoin (32) de non ouverture comprenant : - sur une surface interne de la paroi de la collerette (26), une pluralité d'évidements destinés à être engagés, en position de première fermeture du fût, par une pluralité de dents disposées sur une zone correspondante du bac, de préférence par engagement vertical, ces dents et évidements étant disposés et configurés pour que l'engagement des dents dans les évidements soit non réversible,
- une pluralité de zones de fragilité disposées sur un pourtour de ce bord témoin (32) de non ouverture, par exemple des fentes (36), permettant de pouvoir déchirer ce bord témoin (32) de non ouverture lors de la première ouverture du fût.
9. Fût étanche selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel les dents (34) et les évidements (18) s'étendent à partir du niveau commun formé, le fût étant fermé, par la surface supérieure de révolution (6) et la surface inférieure de révolution (38), en contact l'une avec l'autre.
10. Fût étanche selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel après une première fermeture du fût, chacune desdites dents (34) et desdits évidements (18) est disposé à une même position angulaire qu'un ergot (10) et qu'un bossage (28).
1 1 . Fût étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel au moins un ergot (10) et au moins un bossage (28) comprennent respectivement une surface proéminente (42) et une surface en creux (16) correspondante, disposées et configurées pour que l'engagement de la surface proéminente (42) dans la surface en creux (16) soit réversible, et détermine une position de fermeture du fût.
12. Fût étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel au moins un bossage (28) et au moins un ergot (10) comprennent respectivement une surface proéminente (42) et une surface en creux (16) correspondante, disposées et configurées pour que l'engagement de la surface proéminente (42) dans la surface en creux (16) soit réversible, et détermine une position de fermeture du fût.
13. Fût étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la collerette (26) de recouvrement est configurée pour permettre un enfoncement sous contrainte du couvercle (22) sur le bac (2) jusqu'à une position de fermeture du fût, par déformation du bord (9) d'extrémité du bac et/ou de la collerette (26), et obtenir ainsi une étanchéité entre le bac et le couvercle dans une zone d'étanchéité disposée sur le bord (9) d'extrémité du bac.
14. Fût selon la revendication 11 , dans lequel le bord (9) d'extrémité du bac comprend une surface externe de diamètre D et la collerette (26) de recouvrement comprend, sur sa surface interne, une zone d'accostage (46) avec le bord (9) d'extrémité du bac, de diamètre évolutif, dont le diamètre initial correspondant à une position de fermeture du fût est égal à D diminué de delta, où delta est une grandeur inférieure à 5% de D, lorsque le couvercle n'est pas engagé sur le bac.
15. Fût étanche selon la revendication 11 ou 12, dans lequel la collerette de recouvrement comprend une surface d'appui externe (50) et une surface d'appui interne (52), la collerette (26) étant configurée pour que lors d'un empilage du couvercle sur un autre couvercle identique présentant une dite autre surface d'appui externe (50), cette autre surface d'appui externe (50) vienne en contact avec ladite surface d'appui interne (52) du couvercle, de façon à permettre un appui lors de l'empilage des deux couvercles, qui empêche leur contact au niveau de ladite zone d'étanchéité disposée sur le bord d'extrémité du bac.
16. Fût étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant un produit chimique pulvérulent tel que le polytétrafluoroéthylène.
17. Moule caractérisé en ce que ce moule est le moule de fabrication du couvercle du fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, et en ce qu'il comprend :
- un élément supérieur de moulage (54) comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une partie au moins d'une surface externe de ladite paroi externe de la collerette,
- au moins un élément inférieur de moulage (56) comprenant une surface de moulage pour le moulage d'une partie au moins d'une surface interne de ladite paroi de la collerette,
et pour chaque bossage (28) de la collerette, un noyau mobile de moulage (58) comprenant une surface inférieure de moulage d'une surface supérieure du bossage, et des moyens de retrait radial de ce noyau dans un logement (60) associé au noyau (58), de façon à ce que le retrait radial de chaque noyau dans son logement permette le démoulage du couvercle par déplacement axial du couvercle moulé, sans blocage du fait des bossages.
18. Utilisation d'un moule selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on utilise ce moule pour la fabrication du couvercle du fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.
19. Utilisation d'un fût étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, pour le transport d'un produit chimique pulvérulent tel que le polytétrafluoroéthylène.
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