EP2388206B1 - Emballage alimentaire avec couvercle et système de fermeture pour un emballage - Google Patents

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EP2388206B1
EP2388206B1 EP11173466A EP11173466A EP2388206B1 EP 2388206 B1 EP2388206 B1 EP 2388206B1 EP 11173466 A EP11173466 A EP 11173466A EP 11173466 A EP11173466 A EP 11173466A EP 2388206 B1 EP2388206 B1 EP 2388206B1
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EP
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lid
surround
cover
container
frame
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Patrick Vandamme
Frédéric BOURDIN
Francis Lovell
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Gervais Danone SA
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Gervais Danone SA
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Priority claimed from FR0708879A external-priority patent/FR2925468B1/fr
Priority claimed from FR0708877A external-priority patent/FR2925466B1/fr
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    • B65D2543/0049—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container on the inside, or a part turned to the inside of the mouth of the container
    • B65D2543/00518—Skirt

Definitions

  • This type of package has an easy-to-use closure system and is commonly used in the food industry, for example to contain powdery, granular or flaky food products.
  • the document FR 2 747 107 A1 describes an example of food packaging of this type with the lid hinged by an elastic hinge on a frame covering the top of the container.
  • the cover externally covers the upper periphery of the frame.
  • the cover thus offers an easy grip and is then particularly easy to handle.
  • the disadvantage encountered is the deposition of powder in the corners or edges formed under the lid, especially after a rollover of the package, for example during a transport.
  • Another package is known from GB 2,318,784 .
  • the purpose of the invention is therefore to provide a resealable package making easy the handling of the lid and limiting at the closure the asperities likely to retain the powder or small grains contained in the package.
  • the package according to claim 1 is characterized in that the cover has a side wall extending from the top wall and an inner skirt extending from the side wall and away from the top wall to define with the side wall a continuous groove, in that the frame has an upper surface which comprises a projecting annular projection extending in the extension of the inner face of the frame, and in that the inner skirt rests at least partially on said inner face of the frame for the closed position.
  • an ergonomic packaging and easy to handle that can be used to contain powdered milk without accumulation of powder on the upper edges of the frame or container.
  • the presence of the inner skirt limits or even eliminates asperities in the interior volume of the package that are likely to retain the powder. If a powdery or granular content of the packaging is thrown against the inside of the closed lid (for example following a turnaround during transport), there will be no accumulation of powder above the container during next opening of the package.
  • the insertion of the annular projection frame in the groove can advantageously contribute to a centering of the lid during closure. Insertion into this groove can also provide improved sealing.
  • the cover may delimit a relatively large interior volume by raising the upper wall relative to the groove. This volume gain under the cover is advantageously obtained with a side wall portion extending above the groove, which limits the size of the groove and thus save material for packaging.
  • the frame is attached to the container and the closure system comprises a hinge connecting the hinged frame to the cover, said frame having a gradually decreasing height profile away from the hinge.
  • the side wall and the inner skirt meet to form, in vertical section, the branches of a Y. This limits the amount of plastic material required for the manufacture of the lid.
  • the inner skirt extends beyond the side wall.
  • the closure is facilitated, especially when the cover has a certain flexibility and has a lower height opposite the hinge, thanks to the guiding / centering effect caused by this inner skirt.
  • the frame has a peripheral outer face with respect to which the annular projection is shifted inwards, the side wall of the lid extending in the extension of said outer face of the frame for the closed position. So the lid brings a surplus of volume
  • the annular projection has a substantially constant height and is arranged obliquely with respect to the upper face of the container.
  • the inner skirt has a free end beveled on its outer side and is adjusted by all of its periphery against the inside of the frame. This has the effect of making more progressive and less hard the radial contact of the inner skirt against the inner face of the frame.
  • the packaging comprises a metering device with a cup, the frame comprising, preferably on the hinge side, a tab retaining member delimiting with the inner face of the frame an upwardly open housing intended for the receiving a wall portion of the bucket of the measuring utensil, the inner skirt extending, in the closed position of the lid, to near said housing to cooperate with the bucket received in the housing.
  • a metering device with a cup
  • the frame comprising, preferably on the hinge side, a tab retaining member delimiting with the inner face of the frame an upwardly open housing intended for the receiving a wall portion of the bucket of the measuring utensil, the inner skirt extending, in the closed position of the lid, to near said housing to cooperate with the bucket received in the housing.
  • the cover comprises radial ribs protruding from the inner skirt towards the inside of the lid, and joining the upper wall of the lid.
  • the radial ribs towards the central axis stiffen the skirt and promote centering during closure.
  • the frame has an outer edge adjacent to the annular projection, the outer edge of the frame being in contact, in the closed position of the lid, with the free edge of the side wall, the free edge of the side wall. having a width identical to the width of said outer edge.
  • the package 1 comprises a container 2 and a closure system 3.
  • a locking device 4 as illustrated in particular in the Figures 2A and 2B can equip the closure system 3.
  • the container 2 is rigid or semi-rigid, for example metal, cardboard with a food coating or other suitable material for food packaging.
  • This container 2 is open on one side opposite its bottom or base 20 and can have any shape: cylindrical, frustoconical, parallelepiped, with a constriction, etc. as can be appreciated by the skilled person.
  • Container 2 has in the embodiment shown a tubular side wall 22 which extends from the base 20 along a vertical central axis Z to an upper face 23.
  • the upper face 23 has a wide opening 24 surrounded by a frame or circumference 25.
  • the container 2 with this wide opening 24 is adapted to contain powdered infant milk that must be extracted through the opening using of an appropriate utensil. It is therefore a relatively deep container that requires making the opening 24 in the widest possible way to facilitate the removal of the powder near the bottom 20 of the container 2.
  • the opening 24 and the container 2 may be characterized by a substantially identical inner diameter.
  • a lid which is sealingly sealed for example on an inner edge or around the periphery 25 of the container 2.
  • the milk powder is perfectly preserved in the container 2 until the first use, during which the lid is torn off.
  • the closure system 3 comprises firstly a cover 31 of relatively convex shape, so that it can be considered that it has a substantially flat upper wall P, forming a lid bottom, and a substantially coaxial side wall with the central axis Z.
  • the lid 31 also has an inner face facing the opening 24 in the closed position and which has generally the shape of a bowl because of the convex shape of the lid 31.
  • the closure system 3 further comprises a frame 32 which defines the opening 24.
  • the frame 32 can be mounted in an adjusted manner on an upper part or neck of the container 2.
  • the frame 32 is fixed preferably irremovably to this part of the container 2, in particular by snapping, but this attachment could also be provided by bonding or welding.
  • a groove 300 allows the insertion and snapping of the neck of the container 2.
  • the frame 32 could correspond to a border which is an integral part of the container 2.
  • the opening 24 may be slightly narrowed relative to the section of the container, for example due to the presence of a shaving edge.
  • the frame 32 may delimit an opening of different dimensions and preferably greater than that of the narrowed opening.
  • the cover 31 and the frame 32 are hinged together by a connection allowing the cover 31 to be movable relative to the frame 32 and the container 2 between an open position, shown in FIG. figure 1 , for which the opening 24 is widely accessible, and a closed position, shown in FIG. figure 8 , for which the cover 31 covers this opening. It is therefore a resealable package whose lid 31 is handled at each use, for example for the preparation of bottles.
  • the link is here a hinge connection 30 whose pivot axis is perpendicular to the central axis Z.
  • it is a hinge 30 made of plastic formed by a fold line, which allows to make the cover 31 and the frame 32 in one piece. This is a piece obtained by injection into a mold of a plastic material, such as polypropylene.
  • the hinge connection 30 can be obtained by two separate parts assembled, and it is also possible to provide another type of connection between the frame 32 and the cover 31.
  • the lid 31 can then be removably mounted on the upper part or neck of the container 2.
  • the frame 32 has a protruding member with a catch flange 33 used for locking.
  • the locking device 4 comprises on the cover 31 a tab or locking plate 41 articulated on a pivot axis 400 perpendicular to the central axis Z.
  • the plate 41 has on either side of the axis 400 a portion of 410 and a catching portion 420.
  • the actuating portion 410 extends to a first free end 42 gripped from above in the closed position of the cover 31, while the hooking portion 420 s' extends in the opposite direction from the pivot axis 400 to a second free end 43.
  • the plate 41 occupies a gripping position for which the hooking portion 420 engages with the rim
  • the unlocking is effected by manually actuating the actuating portion 410 towards the central axis Z.
  • the annular peripheral portion of the lid has a side wall 220 having a height at least equal to the height of the actuating portion 410 of the wafer 41.
  • the upper face defined by the upper portion of the lid 31 has a depression 47 opening into the side wall 220.
  • the depression 47 is formed in the side wall 220 of the cover 31 and can extend to the lower end of the cover 31.
  • the depression 47 is defined by a recessed portion of the upper wall P of the cover 31 having a radially outward opening which is delimited by the geometry break with the outer profile of the entire cover 31. It should be noted that the portion 410 of the locking plate 41 is located at the outlet of the depression 47.
  • the depression 47 preferably has an increasing depth towards the outlet of the depression 47, as is visible on the Figures 2A , 3A and 3B . This allows the insertion of an index for example between the depression 47 and the plate 41 of locking.
  • the width of the depression 47 can also be increasing towards the lateral outlet.
  • the depression 47 is then delimited by a U-shaped edge of the upper face of the cover 31.
  • the shape of the depression 47 is chosen so that its outlet is wide enough for the user to easily hold between two fingers the operating zone of the locking plate 41.
  • the locking plate 41 can then pivot in the depression 47 to take the unlock position.
  • the lock plate has a large clearance due to the depression 47 of the cover 31.
  • the free end 42 of the actuating portion 410 may be at least three times further from the pivot axis 400 that does not is the free end 43 of the attachment portion 420.
  • the plate 41 can therefore react as a lever, with a default lever return in the setting position facilitates locking.
  • the locking plate 41 extends in the extension of the peripheral side wall 220 for the setting position.
  • the cover 31 has a contour devoid of projection, allowing the stacking of several closure systems 3.
  • figure 5 illustrates the continuity of the contour of the cover 31. Therefore, the entire locking device 4 is integrated in the outer profile of the entire cover 31, and even of the entire package 1 because of the correspondence between the profile of the cover 31 and the container portion 2 when the lower end of the cover 31 rests on the upper face of the frame 32.
  • the locking plate 41 is connected to the side wall 220 of the cover 31 by at least two elements 440 of an elastic hinge. Between these two elements 440 is formed a spacing f adjacent to the depression 47. This spacing f is in the extension of a continuous groove 60 formed between the side wall 220 and an inner skirt 21 of the cover 31.
  • the frame 32 has an upper face which has a projecting annular projection 320 extending in the extension of the inner face of the side wall of the frame 32.
  • a projection comprising the engagement flange 33 extends from this annular projection in an upward direction.
  • the profile of the rim 33 can be simply rectangular.
  • the engagement flange 33 for example protrudes away from the central axis Z so as to have a free end located near the inner face of the locking plate 41.
  • the socket flange 33 fits into the gap f between the side wall 220 and the hook portion 420, bearing against the side wall 220.
  • the engagement flange 33 is constituted by a portion of the frame 32 situated opposite the locking lug 41, and more precisely positioned on the outer periphery of the upper face of the frame 32.
  • the cross section of the locking plate 41 is not necessarily a perfect rectangle.
  • the radially inner face of the locking plate 41 may have one or more ribs for adjusting its rigidity, and thus the force required to move the free end 43 away from the engagement flange 33.
  • the locking plate 41 may thus comprise a rib or similar reinforcing element R protruding toward the central axis Z. This reinforcing element R extends above the spacing f and may constitute an abutment for an upper face. of the socket flange 33, when the lid 31 is in the closed position.
  • the engagement flange 33 may prolong the outlet of the depression 47 when the lid 31 is in the closed position.
  • the portion of the projecting frame 32 defining the engagement flange 33 can close the spacing f and be biased radially towards the outside by the side wall 220 of the cover 31.
  • the projection of the frame 32 is housed by default under the reinforcing element R for the closed position of the cover 31, when the locking plate 41 pivoting is not requested by the user.
  • the hooking portion 420 may comprise one or more lugs 430 oriented radially inwardly relative to the central axis Z and engaging with the engagement flange 33 from below for the locking position.
  • Each lug 430 generally has the shape of a projecting rib extending horizontally across the inner face of the locking plate 41 with a trapezoidal profile, quarter-round or substantially triangular.
  • two spaced apart pins 430 may thus extend with increasing thickness from the free end 43 of the hooking portion 420 to a substantially horizontal level adjacent to the pivot axis 400 of the wafer. locking 41.
  • a snap is thus obtained thanks to the lugs 430 of the hooking portion 420. Nevertheless, to obtain such a snap, it is not absolutely necessary that the lugs 430 or the attachment portion 420 necessarily has such a profile. Indeed, at least one lug 430 could have a different profile, for example the shape of a bead, in particular with a profile of the rim 33 substantially different from a rectangle.
  • the lid 31 can then no longer pivot about the axis defined by the hinge 30 disposed opposite the locking device 4 or be lifted by a translational movement. In other words, it is thus understood that it is possible in the locking position to carry the package 1 by the gripping zone of the locking plate 41 without triggering the opening of the cover 31, since the actuating portion 410 is not pivoted towards the depression 47 of the cover 31.
  • the purpose of the locking device 4 is to prevent unintentional exit of the product after a first opening when the lid has been torn off, but is not intended to achieve a tight closure as previously obtained with the operculum.
  • the cover 31 furthermore comprises 6 breakable indicator lamps, associated with the locking plate 41 to form a tamper device testifying to the absence of tampering on the package 1. More particularly in the embodiment example shown, each of the tamper evidence 6 is in the form of a plastic tooth integrally formed with the lid 31.
  • the tamper indicator 6 is attached on at least one side to the side wall 220 of the cover 31. A or several frangible links in the form of breakable bridges connect the indicator 6 to a lateral edge of the locking plate 41.
  • the tamper evidence 6 is trapezoidal and the frangible link is located on a vertex remote from the side wall 220.
  • the latch 41 has a semi-circular edge to which the tamper evidence 6 is frangibly attached. before the first opening of the lid 31.
  • the frangible connections with the tamper evidence 6 are preferably located laterally on either side of a median plane of the wafer 41 parallel to the central axis Z, and so as not to do not interfere with the operation of the locking plate 41.
  • the The median plane of the locking plate 41 is a plane of symmetry which passes through the central axis Z.
  • the pivot axis 400 of the locking plate 41 is orthogonal to this median plane.
  • Each of the burglar witnesses 6, preferably two in number, is arranged at the outlet of the depression 47 and each tooth which constitutes the witness 6 is shaped to extend in the extension of the outer profile of the entire lid 31.
  • the fact of making the tamper evidence 6 integral with the cover 31 avoids a possible fall of these witnesses 6 inside the container 2.
  • the connection of these break-in lamps 6 with the side wall 220 of the cover 31 is made at the edge formed between a lateral face of the depression 47 and a face of the lateral periphery of the cover 31.
  • breakable breakable breaker 6 it has been mentioned here a breakable breakable breaker 6 but, of course, the number of bridges and their arrangement could be significantly different. For example, a break-in light might partially cover the front or rear surface of lock pad 41.
  • the cycle of use of the package 1 can be carried out as follows. After injection molding of the entire closure device 3 with the locking and tamper-proof devices (4, 6), a single piece is obtained which can be configured in the closed position with the lid 31 folded onto the frame 32 With the locking devices 4 and inviolability, this configuration is retained.
  • the closure device 3 thus formed can then be easily mounted on the container 2 previously filled and sealed, for example by snapping.
  • Package 1 is then ready for sale. Any manual opening attempt will result in breakage of at least one of the frangible links, and will therefore generally be readily detectable by the consumer.
  • a protruding rib 450 may be provided on the outer face of the actuating portion 410, for example with the same shape as the free edge of the actuating portion 410 (C-shaped in the embodiment shown). This rib 450 facilitates the setting and the pressure action exerted by the thumb on the actuating portion 410 to unlock.
  • a method of fixing a metering device 100 permitted with a package 1 according to the invention will now be described in connection with the figures 1 and 6 to 9 .
  • the cover 31 can be curved and has a significant height (for example between 2 and 5 cm).
  • the cover 31 thus has a side wall 220 which facilitates its handling and a top wall P to cover the opening 24.
  • One or more objects, in particular a metering utensil 100 when the package contains milk powder, can then stored in the interior volume defined by the lid 31.
  • the lid 31 is hinged to the frame 32 and the interior volume for the storage of the measuring utensil 100 is located between the opening 24 of the container and the upper wall P of the cover 31 for the closed position.
  • the metering device 100 can be packaged in a bag and placed between the lid and the lid 31 in the package 1 ready for sale.
  • the metering utensil 100 has a bucket 15 connected to a handle 16.
  • the dimensions, in particular the length, of the utensil make it possible to arrange the latter in the plane of the frame 32.
  • a single hooking zone is provided on the radially inner side wall of the frame 32 to hold the measuring utensil 100 in the upper part of the packaging by the bucket 15. 1.
  • the frame 32 can here correspond both to a portion of the container 2 to an element attached to the container 2, as can be appreciated by those skilled in the art.
  • the inner side wall has at least one retaining member which has a base b extending from the frame 32 towards the central axis Z of the container 2 and is extended by a tongue 5 extending upwardly away from the inner wall of the frame 32.
  • the retaining member delimits with this inner side wall an insertion housing L adapted to receive with a small clearance a wall portion of the bucket 15 of the measuring utensil 100.
  • the tongue 5 may be ribbed for a gain in rigidity, for example by means of two parallel ribs 55 projecting towards the central axis Z.
  • the retaining member The function performed by the retaining member is to wedge the bucket wall portion inserted in the housing L.
  • the tongue 5 may have a generally rectangular profile or more generally adapted to the wall shape of the bucket 15 of the housing. metering device. At least a portion of the tongue 5 may be parallel to the central axis Z.
  • the tongue 5 may comprise at least one free end in contact with the wall portion of the bucket 15 inserted in the housing L.
  • the tongue 5 of the retaining member comprises an upper free end arranged, for the closed position of the cover 31, with a determined spacing relative to the upper wall P in the closed position of the cover 31. This determined spacing is less than the depth of the bucket 15 to prevent the bucket portion 15 inserted in the insertion housing L out of this housing L, which would cause the metering utensil 100 to fall inside the container 2.
  • the figure 7 illustrates the position of the metering device 100 to the frame 32 fixed by the retaining member.
  • the handle 16 is disengaged with respect to the frame 32 and can be freely grasped by the user for use of the metering device 100.
  • the retention of the bucket 15 can be carried out with an inverted position of the bucket with respect to the example of the figure 7 , with the bucket opening upwards.
  • the tongue 5 can be inserted in a hollow defined at the bottom of the bucket. More generally, one or more tongues of the aforementioned type can be used to grip at least one wall portion of the bucket 15.
  • the retaining member comprises at least three bearing zones each exerting a pressure on the wall portion of the bucket 15 to obtain a clamping of the bucket 15 of the metering device 100.
  • Two of these zones each support is for example formed by a rib 52 of the inner frame side wall 32, emerging towards the central axis Z.
  • the third bearing zone is provided by the side of the tongue 5 vis-à-vis the inner side wall of the frame 32.
  • ribs 52 in contact with the outside of the wall portion of the bucket.
  • These ribs 52 ensure for example both a clamping and guiding function.
  • the thickness of the ribs 52 decreases towards the bottom of the housing L, which bottom is formed by the base b of the retaining member.
  • This configuration of the ribs 52 produces an initial axis of insertion into the housing L of the bucket wall portion 15 which is slightly inclined with respect to the direction of the central axis Z, as can be seen in FIG. figure 9 .
  • the tongue 5 extends in a global direction substantially parallel to the central axis Z.
  • the single attachment zone is located on the hinge 30 side.
  • the height of the frame 32 has a maximum H2 on the side of the retaining member, the height decreasing on either side of this maximum H2, preferably in a progressive manner, to reach a reduced height on the opposite side to this retaining member.
  • the lid 31 may have a plane of symmetry corresponding to the section plane of the figure 1 .
  • This plane of symmetry may include the central axis Z and crosses respectively median hinge 30, the depression 47 and the plate 41 of the locking device.
  • the profile of the cover 31 is complementary to the profile of the frame 32.
  • the maximum H2 height of the frame 32 is thus located on the side of the hinge 30, while the maximum H1 height the cover 31 is located opposite, that is to say on the side of the locking device 4 in the example shown.
  • the lid 31 thus has a minimum height on the hinge side 30. This minimum is for example of the order of 1 or 2 cm and the maximum height H1 of the cover 31 is approximately double or triple compared to this minimum.
  • the height of the metering device 100 in the fixing position on the retaining member (corresponding substantially to the depth of the bucket 15) is typically between 1 and 3 cm.
  • the metering device 100 can therefore be positioned under the cover 31 in the closed position while being housed inside the volume defined by the cover 31 and the frame 32.
  • the cover 31 comprises an inner skirt 21 for defining with the outer side wall 220 of the cover 31 a continuous groove 60.
  • This groove 60 can completely surround the inner skirt 21.
  • the side wall 220 deviates radially from the central axis Z towards a free edge of the side wall 220.
  • the inner skirt 21 is substantially cylindrical about the central axis Z for example.
  • the inner skirt 21 and the side wall 220 preferentially share the same central axis Z in a coaxial configuration.
  • the frame 32 has an upper face which defines a wide opening 24 through which the user can use with a suitable tool powdered milk or similar content.
  • the upper face of the frame 32 has a projecting annular projection 320 inserted in the groove 60 for the closed position of the cover 31. This projection annular 320 of the frame 32 thus contributes to a centering of the lid 31 during closure.
  • the projecting annular projection 320 advantageously extends in the extension of the inner face of the side wall of the frame 32.
  • the interior of the frame has a continuous appearance and preferably without a flange.
  • the retaining member for the bucket 15 of the measuring utensil 100 is situated at a level lower than the annular projection 320. With the exception of this retaining member, the entire inner side wall of the frame 32 located above the lid is smooth. At the point where the junction with the lid 31 is thus removed, any surface such as an interior rim where the milk powder could be deposited is removed. Practically, closing the lid 31 thus arranged can be done without any discomfort.
  • the annular projection 320 fits into the groove 60 without however joining the bottom of this groove 60.
  • the height of the annular projection 320 is for example between 1 and 4 mm. It should be noted that the annular projection 320 extends mainly below a plane orthogonal to the central axis Z and passing through the axis of articulation of the hinge 30. On the figures 1 , 4 and 7 , it is visible that only part of the annular projection 320 near the hinge 30 exceeds above this plane (horizontal in the example of the figure 1 ) passing through the hinge 30.
  • the inner skirt 21 preferentially covers an upper band of the inner side face of the frame 32 in this closed position and can thus fit through its entire periphery against the inside of the frame 32.
  • the end free 210 of the inner skirt 21 is rounded or beveled to make more progressive the contact of the inner skirt 21 against the inner side wall of the frame 32 during the lowering of the lid 31.
  • the inner skirt 21 may have, on the side close to the hinge 30 and on its inner face, one or more projecting contact surfaces for exerting, when closing the lid 31, a bearing on the cup 15 received in the body of the detention.
  • This support makes it possible to drive the bucket wall portion inserted in the housing L in the direction of the base b.
  • the protruding surface can be beveled to achieve this effect of driving the bucket 15 of the metering device 100 into the housing L.
  • the effect produced by the projecting surface could, alternatively or additionally, lead to a beginning of lifting of the bucket during the operation of opening the lid 31.
  • the hinge 30 it should be noted as illustrated in particular in the figure 7 that the depression 47 locally narrows the tubular volume defined by the inner skirt 21.
  • the frame 32 has an outer peripheral face with respect to which the annular projection 320 is shifted inwards.
  • the outer edge of the frame 32 adjacent to the annular projection 320 is covered by the edge of the side wall 220 as visible on the figure 8 .
  • This edge-to-edge connection makes it possible to maintain a smooth outer profile for the frame-cover assembly, the outer skirt formed by the side wall 220 joining and extending the outer face of the frame 32 for the closed position.
  • the side wall 220 and the inner skirt 21 meet and form in vertical section the branches of a Y, as illustrated in Figures 8 and 9 .
  • the side wall 220 of the cover 31 is preferably in radial contact with the annular projection 320 for the closed position of the cover 31.
  • the profile of the junction between the cover 31 and the frame 32 is curved and generally oblique, with the maximum height H1 of the cover 31 opposite the hinge 30.
  • the profile of the wall Lateral 220 of the cover 31 has a gradually decreasing height towards the hinge 30.
  • the frame 32 has a side wall whose height decreases progressively to the area where the engagement edge 33 is located.
  • the annular projection 320 has a preferentially constant height and therefore has the same oblique profile as the side wall of the frame 32.
  • the oblique profile of the junction from the hinge 30 and the rounded or beveled shape at the free end of the skirt internal 21 make the engagement of the inner skirt 21 with the inner side wall of the frame 32 more progressive when closing the lid 31. Therefore, the effort exerted by the user is more continuous, which increases the comfort of 'use. Indeed, it avoids a sudden engagement of the cover 31 on the frame 32 which generates a hard point of contact.
  • the inner skirt 21 may extend below the edge-to-edge joining level between the cover 31 and the frame 32 for the closed position.
  • the cover 31 may comprise radial ribs protruding from the inner skirt 21 towards the inside of the cover 31 to stiffen the latter. These ribs have for example a triangular profile and join the upper wall P of the cover 31.
  • closure system 3 has been described in two parts with a cover 31 articulated or more generally removable relative to a frame 32 which is mounted on the container 2, it is clear that the cover 31 can seal the opening 24 by direct mounting on a container 2 of corresponding shape, with or without articulation by a hinge.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un emballage avec couvercle de fermeture refermable destiné à un produit alimentaire. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un emballage comprenant :
    • un récipient s'étendant selon un axe central depuis une base jusqu'à une face supérieure présentant une ouverture délimitée par un cadre, le cadre présentant une face intérieure ; et
    • un système de fermeture comprenant un couvercle monté articulé par rapport au récipient entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture du récipient, le couvercle présentant une paroi supérieure.
  • Ce type d'emballage a un système de fermeture facile d'utilisation et est couramment employé dans le domaine alimentaire, par exemple pour contenir des produits alimentaires pulvérulents, granulaires ou floconneux. Le document FR 2 747 107 A1 décrit un exemple d'emballage alimentaire de ce genre avec le couvercle articulé par une charnière élastique sur un cadre recouvrant le sommet du récipient. Le couvercle recouvre extérieurement le pourtour supérieur du cadre. Le couvercle offre ainsi une prise aisée et est alors particulièrement simple à manipuler. Toutefois, avec un contenu pulvérulent, l'inconvénient rencontré est le dépôt de poudre dans les angles ou les bords formés sous le couvercle, notamment après un retournement de l'emballage, par exemple au cours d'un transport.
  • Un autre emballage est connu de GB 2 318 784 .
  • Il existe donc un besoin pour des emballages dotés d'un couvercle pratique et rapide à ouvrir et qui évitent l'accumulation de produit dans des parties supérieures de l'emballage.
  • L'invention a donc ici pour but de fournir un emballage refermable rendant facile la manipulation du couvercle et limitant au niveau de la fermeture les aspérités susceptibles de retenir la poudre ou les grains de petite taille contenus dans l'emballage.
  • A cet effet, l'emballage selon la revendication 1 est caractérisé en ce que le couvercle présente une paroi latérale s'étendant depuis la paroi supérieure et une jupe intérieure s'étendant à partir de la paroi latérale et à distance de la paroi supérieure pour définir avec la paroi latérale une rainure continue, en ce que le cadre présente une face supérieure qui comporte une projection annulaire saillante s'étendant dans le prolongement de la face intérieure du cadre, et en ce que la jupe intérieure s'appuie au moins partiellement sur ladite face intérieure du cadre pour la position de fermeture.
  • Ainsi, il est permis d'obtenir un emballage ergonomique et manipulable sans effort, que l'on peut utiliser pour contenir du lait en poudre sans accumulation de poudre sur des rebords supérieurs du cadre ou du récipient. En effet, la présence de la jupe intérieure limite, voire supprime, les aspérités dans le volume intérieur de l'emballage qui sont susceptibles de retenir la poudre. Si un contenu poudreux ou granuleux de l'emballage est projeté contre l'intérieur du couvercle fermé (par exemple suite à un retournement lors d'un transport), on ne retrouvera pas d'accumulation de poudre au-dessus du récipient lors de l'ouverture suivante de l'emballage.
  • De plus, l'insertion de la projection annulaire du cadre dans la rainure peut contribuer avantageusement à un centrage du couvercle lors de la fermeture. L'insertion dans cette rainure peut aussi procurer une amélioration de l'étanchéité. Egalement, le couvercle peut délimiter un volume intérieur relativement important grâce à la surélévation de la paroi supérieure par rapport à la rainure. Ce gain de volume sous le couvercle est avantageusement obtenu avec une portion de paroi latérale s'étendant au-dessus de la rainure, ce qui permet de limiter les dimensions de la rainure et réaliser ainsi une économie de matière pour l'emballage.
  • Selon une autre particularité, le cadre est rapporté sur le récipient et le système de fermeture comprend une charnière reliant de manière articulée le cadre au couvercle, ledit cadre présentant un profil de hauteur progressivement décroissante en s'éloignant de la charnière.
  • Selon une autre particularité, la paroi latérale et la jupe intérieure se rejoignent pour former, en section verticale, les branches d'un Y. Ceci limite la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication du couvercle.
  • Selon une autre particularité, la jupe intérieure s'étend au-delà de la paroi latérale. Ainsi, la fermeture est facilitée, notamment lorsque le couvercle présente une certaine flexibilité et a une moindre hauteur à l'opposé de la charnière, grâce à l'effet de guidage/centrage provoqué par cette jupe intérieure.
  • Selon une autre particularité, le cadre présente une face extérieure périphérique par rapport à laquelle la projection annulaire est décalée vers l'intérieur, la paroi latérale du couvercle s'étendant dans le prolongement de ladite face extérieure du cadre pour la position de fermeture. Ainsi le couvercle apporte un surplus de volume
  • (notamment en hauteur) par rapport au cadre, ce qui peut permettre de loger un ou plusieurs objets dans le volume défini par le couvercle.
  • Selon une autre particularité, la projection annulaire a une hauteur sensiblement constante et est disposée obliquement par rapport à la face supérieure du récipient.
  • Selon une autre particularité, la jupe intérieure présente une extrémité libre biseautée sur son côté extérieur et s'ajuste par l'ensemble de sa périphérie contre l'intérieur du cadre. Ceci a pour effet de rendre plus progressif et moins dur le contact radial de la jupe intérieure contre la face intérieur du cadre.
  • Selon une autre particularité, l'emballage comprend un ustensile doseur à godet, le cadre comprenant, de préférence du côté de la charnière, un organe de retenue à languette délimitant avec la face intérieure du cadre un logement ouvert vers le haut et destiné à la réception d'une portion de paroi du godet de l'ustensile doseur, la jupe intérieure s'étendant, dans la position de fermeture du couvercle, jusqu'à proximité dudit logement pour coopérer avec le godet reçu dans le logement. Ceci permet par exemple d'enfoncer un peu plus le godet dans le logement lorsque l'on ferme le couvercle, ou encore de désengager en partie le godet du logement lors de l'ouverture, mais aussi d'exercer une force d'appui sur le godet reçu dans le logement.
  • Selon une autre particularité, le couvercle comprend des nervures radiales saillantes depuis la jupe intérieure vers l'intérieur du couvercle, et rejoignant la paroi supérieure du couvercle. Les nervures radiales vers l'axe central permettent de rigidifier la jupe et favorisent le centrage lors de la fermeture.
  • Selon une autre particularité, le cadre présente un bord extérieur adjacent à la projection annulaire, le bord extérieur du cadre étant en contact, dans la position de fermeture du couvercle, avec le bord libre de la paroi latérale, le bord libre de la paroi latérale ayant une largeur identique à la largeur dudit bord extérieur.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un emballage selon l'invention comprenant un dispositif de verrouillage et un couvercle en position d'ouverture, ainsi qu'un ustensile doseur associé ;
    • les figures 2A et 2B représentent chacune selon le plan de coupe VIII-VIII de la figure 5 le dispositif de verrouillage avec les deux parties de ce dispositif respectivement avant et après verrouillage ;
    • les figures 3A et 3B représentent deux vues en perspective de la partie du dispositif de verrouillage lié au couvercle ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 1 ;
    • la figure 5 est une vue de dessus du couvercle ;
    • la figure 6 est une vue en perspective détaillant la zone de jonction du couvercle et du cadre ;
    • la figure 7 est une vue en perspective illustrant l'accrochage de l'ustensile doseur dans l'emballage ;
    • la figure 8 est une vue en coupe selon le plan VIII-VIII du système de fermeture en position de fermeture ; et
    • la figure 9 est une vue, selon le même plan de coupe que pour la figure 1, illustrant plus en détail les formes complémentaires du cadre et du couvercle.
  • Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires.
  • En référence à la figure 1, l'emballage 1 comprend un récipient 2 et un système de fermeture 3. Un dispositif de verrouillage 4 tel qu'illustré notamment dans les figures 2A et 2B peut équiper le système de fermeture 3. Le récipient 2 est rigide ou semi-rigide, par exemple métallique, en carton avec un revêtement alimentaire ou autre matière adaptée pour l'emballage alimentaire. Ce récipient 2 est ouvert d'un seul côté opposé à son fond ou base 20 et peut avoir une forme quelconque : cylindrique, tronconique, parallélépipédique, doté d'un étranglement, etc. comme peut l'apprécier l'homme du métier.
  • Le récipient 2 possède dans le mode de réalisation représenté une paroi latérale tubulaire 22 qui s'étend à partir de la base 20 selon un axe central vertical Z jusqu'à une face supérieure 23. Dans l'exemple des figures 1, 4 et 7, la face supérieure 23 présente une large ouverture 24 entourée par un cadre ou pourtour 25. Le récipient 2 avec cette large ouverture 24 est adapté pour contenir du lait infantile en poudre que l'on doit extraire à travers l'ouverture à l'aide d'un ustensile approprié. Il s'agit donc d'un récipient relativement profond qui nécessite de réaliser l'ouverture 24 de la manière la plus large possible pour faciliter le prélèvement de la poudre à proximité du fond 20 du récipient 2. En particulier l'ouverture 24 et le récipient 2 peuvent être caractérisés par un diamètre intérieur sensiblement identique.
  • Dans le cas d'utilisation de l'emballage 1 pour contenir de la poudre de lait, on prévoit un opercule, non représenté, qui est scellé de manière étanche par exemple sur une bordure intérieure ou sur le pourtour 25 du récipient 2. Ainsi, la poudre de lait est parfaitement préservée dans le récipient 2 jusqu'à la première utilisation, lors de laquelle l'opercule est arraché.
  • En référence aux figures 1, 4 et 8, le système de fermeture 3 comprend tout d'abord un couvercle 31 de forme relativement bombée, de sorte qu'on peut considérer que celui-ci présente une paroi supérieure P sensiblement plane, formant un fond de couvercle, et une paroi latérale sensiblement coaxiale avec l'axe central Z. Le couvercle 31 présente également une face intérieure orientée vers l'ouverture 24 en position fermée et qui présente globalement la forme d'une cuvette du fait de la forme bombée du couvercle 31.
  • Le système de fermeture 3 comporte de plus un cadre 32 qui délimite l'ouverture 24. Dans un mode de réalisation préféré, le cadre 32 peut être monté de manière ajustée sur une partie supérieure ou col du récipient 2. Le cadre 32 est fixé de préférence de manière inamovible à cette partie du récipient 2, notamment par encliquetage, mais cette fixation pourrait être également assurée par collage ou soudage. Dans l'exemple non limitatif des figures 8 et 9, une gorge 300 permet l'insertion et l'encliquetage du col du récipient 2. Alternativement, le cadre 32 pourrait correspondre à une bordure qui fait intégralement partie du récipient 2.
  • L'ouverture 24 peut être légèrement rétrécie par rapport à la section du récipient, par exemple en raison de la présence d'un bord d'arasage. Dans ce cas, le cadre 32 peut délimiter une ouverture de dimensions différentes et préférentiellement supérieures à celle de l'ouverture rétrécie.
  • En référence aux figures 1, 6, 8 et 9, le couvercle 31 et le cadre 32 sont articulés entre eux par une liaison permettant au couvercle 31 d'être mobile par rapport au cadre 32 et au récipient 2 entre une position d'ouverture, représentée à la figure 1, pour laquelle l'ouverture 24 est largement accessible, et une position de fermeture, représentée à la figure 8, pour laquelle le couvercle 31 vient recouvrir cette ouverture. Il s'agit donc d'un emballage refermable dont le couvercle 31 est manipulé à chaque utilisation, par exemple pour la préparation de biberons.
  • La liaison est ici une liaison charnière 30 dont l'axe de pivotement est perpendiculaire à l'axe central Z. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit d'une charnière 30 en plastique formée par une ligne de pliage, qui permet de réaliser le couvercle 31 et le cadre 32 en une seule pièce. Il s'agit d'une pièce obtenue par injection dans un moule d'une matière plastique, comme par exemple du polypropylène. Mais, bien entendu, la liaison charnière 30 peut être obtenue par deux pièces distinctes assemblées, et il est également possible de prévoir un autre type de liaison entre le cadre 32 et le couvercle 31. Dans des variantes où le cadre fait partie du récipient 2, on comprend que le couvercle 31 peut alors être monté amovible sur la partie supérieure ou col du récipient 2.
  • Comme cela est visible aux figures 2A et 2B, le cadre 32 présente un organe saillant avec un rebord de prise 33 utilisé pour le verrouillage. Le dispositif de verrouillage 4 comporte sur le couvercle 31 une patte ou plaquette de verrouillage 41 articulée sur un axe 400 de pivotement perpendiculaire à l'axe central Z. La plaquette 41 présente de part et d'autre de l'axe 400 une portion d'actionnement 410 et une portion d'accrochage 420. La portion d'actionnement 410 s'étend jusqu'à une première extrémité libre 42 préhensible par le dessus dans la position fermée du couvercle 31, tandis que la portion d'accrochage 420 s'étend en sens opposé depuis l'axe 400 de pivotement jusqu'à une deuxième extrémité libre 43. En position de fermeture du couvercle 31, la plaquette 41 occupe une position de prise pour laquelle la portion d'accrochage 420 vient en prise avec le rebord de prise 33. Le déverrouillage s'effectue par actionnement manuel de la portion d'actionnement 410 vers l'axe central Z.
  • En exerçant une pression avec le doigt ou le pouce sur une zone préférentiellement centrale de la portion d'actionnement 410, comme indiquée par la flèche A à la figure 2B, on provoque le retrait de la portion d'accrochage 420 vers l'extérieur (éloignement par rapport à l'axe central Z) et suivant la direction de la flèche B. La portion d'accrochage 420 peut ainsi être déplacée en dehors de la position de verrouillage.
  • En référence aux figures 1, 2A, 2B, 3A et 3B, la portion périphérique annulaire du couvercle comporte une paroi latérale 220 ayant une hauteur au moins égale à la hauteur de la portion d'actionnement 410 de la plaquette 41. La face supérieure définie par la portion supérieure du couvercle 31 comporte une dépression 47 débouchant dans la paroi latérale 220. La dépression 47 est formée dans la paroi latérale 220 du couvercle 31 et peut s'étendre jusqu'à l'extrémité inférieure du couvercle 31.
  • La dépression 47 est définie par une portion en creux de la paroi supérieure P du couvercle 31 présentant un débouché radialement extérieur qui est délimité par la rupture de géométrie avec le profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31. Il est à noter que la portion d'actionnement 410 de la plaquette de verrouillage 41 est située au niveau du débouché de la dépression 47. La dépression 47 a préférentiellement une profondeur croissante en direction du débouché de la dépression 47, comme cela est visible sur les figures 2A, 3A et 3B. Ceci permet l'insertion d'un index par exemple entre la dépression 47 et la plaquette 41 de verrouillage. La largeur de la dépression 47 peut également être croissante en direction du débouché latéral. La dépression 47 est alors délimitée par une bordure en U de la face supérieure du couvercle 31.
  • Plus généralement, la forme de la dépression 47 est choisie de manière à ce que son débouché soit suffisamment large pour que l'utilisateur puisse tenir facilement entre deux doigts la zone d'actionnement de la plaquette de verrouillage 41. La plaquette de verrouillage 41 peut alors pivoter dans la dépression 47 pour prendre la position de déverrouillage. La plaquette de verrouillage possède un débattement important grâce à la dépression 47 du couvercle 31. A titre d'exemple non limitatif, l'extrémité libre 42 de la portion d'actionnement 410 peut être au moins trois fois plus éloignée de l'axe 400 de pivotement que ne l'est l'extrémité libre 43 de la portion d'accrochage 420. La plaquette 41 peut donc réagir comme un levier, avec un retour de levier par défaut dans la position de prise facilite le verrouillage.
  • Comme illustré à la figure 8 avec le couvercle 31 fermée, la plaquette de verrouillage 41 s'étend dans le prolongement de la paroi latérale périphérique 220 pour la position de prise. Ainsi, le couvercle 31 possède un contour dépourvu de saillie, permettant l'empilement de plusieurs systèmes de fermeture 3. La figure 5 illustre la continuité du contour du couvercle 31. Par conséquent, l'ensemble du dispositif de verrouillage 4 est intégré dans le profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31, et même de l'ensemble de l'emballage 1 du fait de la correspondance entre le profil du couvercle 31 et de la partie formant récipient 2 lorsque l'extrémité inférieure du couvercle 31 repose sur la face supérieure du cadre 32.
  • En référence aux figures 3A, 3B, 5 et 9, la plaquette de verrouillage 41 est reliée à la paroi latérale 220 du couvercle 31 par au moins deux éléments 440 d'une charnière élastique. Entre ces deux éléments 440 est formé un espacement f adjacent à la dépression 47. Cet espacement f se situe dans le prolongement d'une rainure 60 continue formée entre la paroi latérale 220 et une jupe intérieure 21 du couvercle 31. Comme illustré à la figure 9, le cadre 32 comporte une face supérieure qui présente une projection annulaire 320 saillante s'étendant dans le prolongement de la face intérieure de la paroi latérale du cadre 32. Une saillie comportant le rebord de prise 33 s'étend depuis cette projection annulaire selon une direction ascendante. Le profil du rebord de prise 33 peut être simplement rectangulaire. Le rebord de prise 33 fait par exemple saillie à l'opposé de l'axe central Z de manière à présenter une extrémité libre située à proximité de la face intérieure de la plaquette de verrouillage 41. Pour la position de fermeture du couvercle 31, le rebord de prise 33 s'insère dans l'espacement f entre la paroi latérale 220 et la portion d'accrochage 420, en s'appuyant contre la paroi latérale 220.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le rebord de prise 33 est constitué par une portion du cadre 32 située en regard de la patte de verrouillage 41, et plus précisément positionnée sur la périphérie extérieure de la face supérieure du cadre 32.
  • Il est à noter que la section transversale de la plaquette de verrouillage 41 n'est pas nécessairement un rectangle parfait. La face radialement intérieure de la plaquette de verrouillage 41 peut présenter une ou plusieurs nervures pour ajuster sa rigidité, et donc la force nécessaire pour éloigner l'extrémité libre 43 du rebord de prise 33. Comme illustré dans les figures 2A, 2B et 3A, la plaquette de verrouillage 41 peut ainsi comporter une nervure ou élément de renfort R analogue saillant vers l'axe central Z. Cet élément de renfort R s'étend au-dessus de l'espacement f et peut constituer une butée pour une face supérieure du rebord de prise 33, lorsque le couvercle 31 est en position de fermeture.
  • En référence à la figure 2B, le rebord de prise 33 peut prolonger le débouché de la dépression 47 lorsque le couvercle 31 est en position de fermeture. La portion du cadre 32 en saillie définissant le rebord de prise 33 peut obturer l'espacement f et être sollicitée radialement vers l'extérieur par la paroi latérale 220 du couvercle 31. Ainsi, la saillie du cadre 32 vient se loger par défaut sous l'élément de renfort R pour la position de fermeture du couvercle 31, lorsque la plaquette de verrouillage 41 pivotante n'est pas sollicitée par l'utilisateur.
  • La portion d'accrochage 420 peut comporter un ou plusieurs ergots 430 orientés radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central Z et venant en prise avec le rebord de prise 33 par le dessous pour la position de verrouillage. Chaque ergot 430 présente globalement la forme d'une nervure saillante s'étendant horizontalement en travers de la face intérieure de la plaquette de verrouillage 41 avec un profil trapézoïdal, en quart de rond ou sensiblement triangulaire. A titre d'exemple, deux ergots 430 espacés peuvent s'étendre ainsi avec une épaisseur croissante depuis l'extrémité libre 43 de la portion d'accrochage 420 jusqu'à un niveau sensiblement horizontal adjacent à l'axe 400 de pivotement de la plaquette de verrouillage 41.
  • Un encliquetage est ainsi obtenu grâce aux ergots 430 de la portion d'accrochage 420. Néanmoins, pour obtenir un tel encliquetage, il n'est pas absolument nécessaire que les ergots 430 ou la portion d'accrochage 420 ait nécessairement un tel profil. En effet, au moins un ergot 430 pourrait avoir un profil différent, par exemple la forme d'un bourrelet, notamment avec un profil du rebord de prise 33 sensiblement différent d'un rectangle.
  • Le couvercle 31 ne peut alors plus pivoter autour de l'axe défini par la charnière 30 disposée à l'opposé du dispositif de verrouillage 4 ni être soulevé par un mouvement de translation. Autrement dit, on comprend ainsi qu'il est possible dans la position de verrouillage de porter l'emballage 1 par la zone de préhension de la plaquette de verrouillage 41 sans déclencher l'ouverture du couvercle 31, dès lors que la portion d'actionnement 410 n'est pas pivotée vers la dépression 47 du couvercle 31.
  • Le dispositif de verrouillage 4 a pour but d'éviter une sortie involontaire du produit après une première ouverture lorsque l'opercule a été arraché, mais n'a pas pour but de réaliser une fermeture étanche telle qu'elle a été obtenue préalablement avec l'opercule.
  • Dans le mode de réalisation des figures 2A à 3B, le couvercle 31 comporte en outre des témoins 6 à liaisons sécables, associés à la plaquette de verrouillage 41 pour former un dispositif d'inviolabilité témoignant de l'absence d'effraction sur l'emballage 1. Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation représenté, chacun des témoins 6 d'effraction se présente sous forme d'une dent de matière plastique intégralement formée avec le couvercle 31. Le témoin 6 d'effraction est rattaché sur au moins un côté à la paroi latérale 220 du couvercle 31. Une ou plusieurs liaisons frangibles sous forme de pontets sécables relient le témoin 6 à un bord latéral de la plaquette de verrouillage 41.
  • Dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, les témoins 6 d'effraction on une forme trapézoïdale et la liaison frangible est située sur un sommet distant de la paroi latérale 220. La plaquette de verrouillage 41 présente un bord semi-circulaire auquel les témoins 6 d'effraction sont rattachés de façon frangible avant la première ouverture du couvercle 31. Les liaisons frangibles avec les témoins 6 d'effraction sont préférentiellement situées latéralement de part et d'autre d'un plan médian de la plaquette 41 parallèle à l'axe central Z, et de façon à ne pas interférer avec le fonctionnement de la plaquette de verrouillage 41. Dans le mode de réalisation représenté, le plan médian de la plaquette de verrouillage 41 est un plan de symétrie qui passe par l'axe central Z. L'axe 400 de pivotement de la plaquette de verrouillage 41 est orthogonal à ce plan médian.
  • Chacun des témoins 6 d'effraction, préférentiellement au nombre de deux, est agencé au niveau du débouché de la dépression 47 et chaque dent qui constitue le témoin 6 est conformée pour s'étendre dans le prolongement du profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31. Ceci confère à l'emballage 1 un aspect particulièrement esthétique et limite les possibilités d'accrochage avec tout objet au cours de son cycle d'utilisation. De plus, le fait de rendre les témoins 6 d'effraction solidaires du couvercle 31 évite une chute éventuelle de ces témoins 6 à l'intérieur du récipient 2. Dans l'exemple des figures 3A et 3B, la liaison de ces témoins 6 d'effraction avec la paroi latérale 220 du couvercle 31 est réalisée au niveau du bord formé entre une face latérale de la dépression 47 et une face du pourtour latéral du couvercle 31.
  • Il a été mentionné ici un pontet sécable par témoin 6 d'effraction mais, bien entendu, le nombre de pontets et leur disposition pourrait être sensiblement différente. Par exemple, un témoin 6 d'effraction pourrait recouvrir partiellement la surface avant ou arrière de la plaquette de verrouillage 41.
  • Le cycle d'utilisation de l'emballage 1 peut se dérouler de la manière suivante. Après moulage par injection de l'ensemble du dispositif de fermeture 3 avec les dispositifs de verrouillage et d'inviolabilité (4, 6), on obtient une seule pièce qui peut être configurée en position de fermeture avec le couvercle 31 rabattu sur le cadre 32. Grâce aux dispositifs de verrouillage 4 et d'inviolabilité, cette configuration est conservée.
  • Le dispositif de fermeture 3 ainsi constitué peut alors être aisément monté sur le récipient 2 préalablement rempli et operculé, par exemple par encliquetage. L'emballage 1 est alors prêt à la vente. Toute tentative d'ouverture manuelle entraînera une rupture d'au moins une des liaisons frangibles, et sera donc généralement aisément détectable par le consommateur.
  • Lors de la première utilisation, l'utilisateur rompra par pivotement de la plaquette 41 les liaisons frangibles des témoins 6 d'effraction. Le fait de déverrouiller ainsi le dispositif de verrouillage 4 permet de déplacer le couvercle 31. Par une pression exercée sur la zone extérieure, visible à la figure 3B, de la portion d'actionnement 410 et une légère traction vers le haut, l'utilisateur place alors le couvercle 31 en position d'ouverture. Comme illustré aux figures 3A et 3B, une nervure saillante 450 peut être prévue sur la face extérieure de la portion d'actionnement 410, avec par exemple la même forme que le bord libre de la portion d'actionnement 410 (forme en C dans le mode de réalisation représenté). Cette nervure 450 facilite la prise et l'action de pression exercée par le pouce sur la portion d'actionnement 410 pour réaliser le déverrouillage.
  • En refermant l'emballage 1, c'est-à-dire en rabattant le couvercle 31, le verrouillage est assuré automatiquement par l'encliquetage de la portion d'accrochage 420 avec le rebord de prise 33. Ensuite, pour une nouvelle utilisation, il suffit d'exercer à nouveau une pression sur la zone centrale de la portion d'actionnement 410 pour libérer le dispositif de verrouillage 4.
  • Un mode de fixation d'un ustensile doseur 100 permis avec un emballage 1 conforme à l'invention va à présent être décrit en liaison avec les figures 1 et 6 à 9.
  • En référence à la figure 1, le couvercle 31 peut être bombé et présente une hauteur significative (par exemple entre 2 et 5 cm). Le couvercle 31 comporte ainsi une paroi latérale 220 qui facilite sa manipulation et une paroi P supérieure permettant de couvrir l'ouverture 24. Un ou plusieurs objets, en particulier un ustensile doseur 100 lorsque l'emballage contient de la poudre de lait, peuvent alors être stockés dans le volume intérieur défini par le couvercle 31. Dans le mode de réalisation représenté, le couvercle 31 est articulé sur le cadre 32 et le volume intérieur servant au stockage de l'ustensile doseur 100 se situe entre l'ouverture 24 du récipient et la paroi supérieure P du couvercle 31 pour la position de fermeture.
  • Initialement, l'ustensile doseur 100 peut être conditionné dans un sachet et placé entre l'opercule et le couvercle 31 dans l'emballage 1 prêt à la vente. L'ustensile doseur 100 présente un godet 15 relié à un manche 16. Les dimensions, en particulier la longueur, de l'ustensile, permettent d'agencer ce dernier dans le plan du cadre 32. Pour un récipient 2 de type circulaire, on comprend que la longueur de l'ustensile doseur 100 reste inférieure au diamètre intérieur du cadre 32.
  • Pour ne pas engendrer de contacts susceptibles de souiller l'aliment, il est prévu sur la paroi latérale radialement intérieure du cadre 32 une unique zone d'accrochage pour retenir par le godet 15 l'ustensile doseur 100 dans la partie supérieure de l'emballage 1. Le cadre 32 peut ici correspondre aussi bien à une partie du récipient 2 qu'à un élément rapporté sur le récipient 2, comme peut l'apprécier l'homme du métier. Comme illustré à la figure 8, la paroi latérale intérieure comporte au moins un organe de retenue qui présente une base b s'étendant depuis le cadre 32 vers l'axe central Z du récipient 2 et est prolongée par une languette 5 s'étendant vers le haut à distance de la paroi intérieure du cadre 32. L'organe de retenue délimite avec cette paroi latérale intérieure un logement d'insertion L apte à recevoir avec un faible jeu une portion de paroi du godet 15 de l'ustensile doseur 100. La languette 5 peut être nervurée pour un gain de rigidité, par exemple à l'aide de deux nervures parallèles 55 saillantes vers l'axe central Z.
  • La fonction réalisée par l'organe de retenue est de caler la portion de paroi de godet insérée dans le logement L. Pour cela, la languette 5 peut avoir un profil globalement rectangulaire ou plus généralement adapté à la forme de paroi du godet 15 de l'ustensile doseur. Au moins une portion de la languette 5 peut être parallèle à l'axe central Z. La languette 5 peut comporter au moins une extrémité libre en contact avec la portion de paroi du godet 15 inséré dans le logement L.
  • En référence à la figure 8, la languette 5 de l'organe de retenue comprend une extrémité libre supérieure disposée, pour la position de fermeture du couvercle 31, avec un écartement déterminé par rapport à la paroi P supérieure dans la position de fermeture du couvercle 31. Cet écartement déterminé est inférieur à la profondeur du godet 15 pour empêcher la portion de godet 15 insérée dans le logement d'insertion L de sortir de ce logement L, ce qui entraînerait la chute de l'ustensile doseur 100 à l'intérieur du récipient 2. La figure 7 illustre la position de l'ustensile doseur 100 au cadre 32 fixé par l'organe de retenue. Le manche 16 est dégagé par rapport au cadre 32 et peut être saisi librement par l'utilisateur pour une utilisation de l'ustensile doseur 100. Alternativement, la retenue du godet 15 peut être effectuée avec une position renversée du godet par rapport à l'exemple de la figure 7, avec l'ouverture du godet vers le haut. Dans ce cas, la languette 5 peut s'insérer dans un creux délimité au fond du godet. Plus généralement, une ou plusieurs languettes du type susmentionné peuvent servir à enserrer au moins une portion de paroi du godet 15.
  • Dans un mode de réalisation préféré, l'organe de retenue comprend au moins trois zones d'appui exerçant chacune une pression sur la portion de paroi du godet 15 pour obtenir un serrage du godet 15 de l'ustensile doseur 100. Deux de ces zones d'appui sont par exemple chacune formées par une nervure 52 de la paroi latérale intérieure cadre 32, ressortant vers l'axe central Z. La troisième zone d'appui est fournie par le côté de la languette 5 en vis-à-vis de la paroi latérale intérieure du cadre 32.
  • En référence aux figures 6 et 9, on prévoit ainsi sur la paroi latérale intérieure du cadre 32 des nervures 52 à composante essentiellement verticale en contact avec l'extérieur de la portion de paroi du godet. Ces nervures 52 assurent par exemple à la fois une fonction de serrage et de guidage. Dans le mode de réalisation représenté, l'épaisseur des nervures 52 décroît en direction du fond du logement L, lequel fond est formé par la base b de l'organe de retenue. Cette configuration des nervures 52 produit un axe initial d'insertion dans le logement L de la portion de paroi de godet 15 qui est légèrement incliné par rapport à la direction de l'axe central Z, comme cela est visible sur la figure 9. La languette 5 s'étend cependant selon une direction globale sensiblement parallèle à l'axe central Z. Pour un godet à paroi globalement cylindrique, on comprend alors que lorsque l'insertion dans le logement L de la portion de paroi du godet 15 sera complète, la portion des nervures 52 de plus grande épaisseur va alors serrer davantage la portion de paroi de godet 15 placée dans le logement L.
  • Dans le mode de réalisation avec une charnière élastique 30 qui relie le couvercle 31 au cadre 32, l'unique zone d'accrochage est située du côté de la charnière 30. Comme illustré notamment à la figure 7 avec un cadre en forme de bague rapporté sur le récipient 2, la hauteur du cadre 32 présente un maximum H2 du côté de l'organe de retenue, la hauteur diminuant de part et d'autre de ce maximum H2, préférentiellement de manière progressive, pour atteindre une hauteur réduite du côté opposé à cet organe de retenue. Pour la dépose du godet 15 de l'ustensile doseur 100 sur l'organe de retenue, il est nécessaire de tenir le manche du côté du cadre 32 où la hauteur est la plus faible pour pouvoir rapprocher le godet 15 de l'organe de retenue. Avec cette réduction de hauteur du cadre 32, l'accrochage et le décrochage de l'ustensile doseur 100 peuvent être alors réalisés de façon intuitive et sans gêne par le cadre 32, en saisissant uniquement l'extrémité libre du manche 16.
  • En référence aux figures 1 et 5, le couvercle 31 peut présenter un plan de symétrie qui correspond au plan de coupe de la figure 1. Ce plan de symétrie peut inclure l'axe central Z et traverse respectivement de façon médiane la charnière 30, la dépression 47 et la plaquette 41 du dispositif de verrouillage. Dans le mode de réalisation représenté avec la charnière 30, le profil du couvercle 31 est complémentaire, du profil du cadre 32. Le maximum H2 de hauteur du cadre 32 est ainsi situé du côté de la charnière 30, tandis que le maximum H1 de hauteur du couvercle 31 se situe à l'opposé, c'est-à-dire du côté du dispositif de verrouillage 4 dans l'exemple représenté. Le couvercle 31 présente donc un minimum de hauteur du côté de la charnière 30. Ce minimum est par exemple de l'ordre de 1 ou 2 cm et le maximum H1 de hauteur du couvercle 31 vaut environ le double ou le triple par rapport à ce minimum. La hauteur de l'ustensile doseur 100 en position de fixation sur l'organe de retenue (correspondant sensiblement à la profondeur du godet 15) est typiquement comprise entre 1 et 3 cm. L'ustensile doseur 100 peut donc être positionné sous le couvercle 31 en position de fermeture en étant logé à l'intérieur du volume défini par le couvercle 31 et le cadre 32.
  • Un agencement du couvercle 31 adapté pour un emballage alimentaire conforme à l'invention et destiné à de la poudre de lait va à présent être plus particulièrement décrit en liaison avec les figures 4 et 6 à 9.
  • Comme cela est visible dans les figures 6 et 9, le couvercle 31 comprend une jupe intérieure 21 permettant de définir avec la paroi latérale 220 extérieure du couvercle 31 une rainure 60 continue. Cette rainure 60 peut complètement entourer la jupe intérieure 21. Dans l'exemple de réalisation des figures 8 et 9, la paroi latérale 220 s'écarte radialement par rapport à l'axe central Z en direction d'un bord libre de cette paroi latérale 220. La jupe intérieure 21 est en revanche sensiblement cylindrique autour de l'axe central Z par exemple. La jupe intérieure 21 et la paroi latérale 220 partagent préférentiellement ce même axe central Z dans une configuration coaxiale.
  • En référence aux figures 4, 6 et 7, le cadre 32 comporte une face supérieure qui délimite une large ouverture 24 par laquelle l'utilisateur peut se servir avec un outil adapté en poudre de lait ou contenu similaire. La face supérieure du cadre 32 présente une projection annulaire saillante 320 s'insérant dans la rainure 60 pour la position de fermeture du couvercle 31. Cette projection annulaire 320 du cadre 32 contribue ainsi à un centrage du couvercle 31 lors de la fermeture.
  • La projection annulaire saillante 320 s'étend avantageusement dans le prolongement de la face intérieure de la paroi latérale du cadre 32. Ainsi, l'intérieur du cadre à un aspect continu et préférentiellement dépourvue de rebord. Dans le mode de réalisation représenté, l'organe de retenue pour le godet 15 de l'ustensile doseur 100 est situé à un niveau plus bas que la projection annulaire 320. Si l'on excepte cet organe de retenue, l'ensemble de la paroi latérale intérieure du cadre 32 située au dessus de l'opercule est lisse. On supprime ainsi à l'endroit de la jonction avec le couvercle 31 toute surface telle qu'un rebord intérieur où pourrait se déposer la poudre de lait. Pratiquement, la fermeture du couvercle 31 ainsi agencé peut s'effectuer sans aucune gêne.
  • En référence à la figure 8, pour la position de fermeture, la projection annulaire 320 s'insère dans la rainure 60 sans toutefois rejoindre le fond de cette rainure 60. La hauteur de la projection annulaire 320 est par exemple comprise entre 1 et 4 mm. Il est à noter que la projection annulaire 320 s'étend majoritairement en dessous d'un plan orthogonal à l'axe central Z et passant par l'axe d'articulation de la charnière 30. Sur les figures 1, 4 et 7, il est visible que seule une partie de la projection annulaire 320 proche de la charnière 30 dépasse au-dessus de ce plan (horizontal dans l'exemple de la figure 1) passant par la charnière 30.
  • La jupe intérieure 21 recouvre de façon préférentiellement continue une bande supérieure de la face latérale intérieure du cadre 32 dans cette position de fermeture et peut s'ajuster ainsi par l'ensemble de sa périphérie contre l'intérieur du cadre 32. L'extrémité libre 210 de la jupe intérieure 21 est arrondie ou biseautée pour rendre plus progressif le contact de la jupe intérieure 21 contre la paroi latérale intérieure du cadre 32 lors de l'abaissement du couvercle 31.
  • La jupe intérieure 21 peut présenter, du côté proche de la charnière 30 et sur sa face intérieure, une ou plusieurs surfaces saillantes de contact pour exercer, lors de la fermeture du couvercle 31, un appui sur le godet 15 reçu dans l'organe de retenue. Cet appui permet d'enfoncer la portion de paroi de godet insérée dans le logement L en direction de la base b. La surface saillante peut être biseautée pour obtenir cet effet d'enfoncement du godet 15 de l'ustensile doseur 100 dans le logement L. L'effet produit par la surface saillante pourrait, de façon alternative ou complémentaire, entraîner un début de soulèvement du godet lors de l'opération d'ouverture du couvercle 31. A l'opposé de la charnière 30, il est à noter comme illustré notamment à la figure 7 que la dépression 47 rétrécit localement le volume tubulaire défini par la jupe intérieure 21.
  • En référence à la figure 9, le cadre 32 comporte une face extérieure périphérique par rapport à laquelle la projection annulaire 320 est décalée vers l'intérieur. Dans la position de fermeture, le bord extérieur du cadre 32 adjacent à la projection annulaire 320 est recouvert par le bord de la paroi latérale 220 comme cela est visible sur la figure 8. Cette jonction bord à bord permet de conserver un profil extérieur lisse pour l'ensemble cadre-couvercle, la jupe extérieure formée par la paroi latérale 220 joignant et prolongeant la face extérieure du cadre 32 pour la position de fermeture.
  • La paroi latérale 220 et la jupe intérieure 21 se rejoignent et forment en section verticale les branches d'un Y, comme illustré aux figures 8 et 9. La paroi latérale 220 du couvercle 31 est préférentiellement en contact radial avec la projection annulaire 320 pour la position de fermeture du couvercle 31. Comme la jupe intérieure 21 prévue pour recouvrir intérieurement la totalité de la projection 320 annulaire du cadre 32 est également en contact radial avec cette projection annulaire 320 pour la position de fermeture, on comprend que l'étanchéité de la fermeture est avantageusement renforcée.
  • En référence aux figures 1 et 8, le profil de la jonction entre le couvercle 31 et le cadre 32 est courbe et globalement oblique, avec le maximum H1 de hauteur du couvercle 31 à l'opposé de la charnière 30. Dans le mode de réalisation représenté, le profil de la paroi latérale 220 du couvercle 31 présente une hauteur progressivement décroissante en direction de la charnière 30. De façon correspondante, le cadre 32 possède une paroi latérale dont la hauteur décroît progressivement jusqu'à la zone où se situe le bord de prise 33.
  • Comme cela est visible sur les figures 6 et 7, la projection annulaire 320 a une hauteur préférentiellement constante et présente par conséquent le même profil oblique que la paroi latérale du cadre 32. Le profil oblique de la jonction depuis la charnière 30 et la forme arrondie ou biseautée à l'extrémité libre de la jupe intérieure 21 rendent l'engagement de la jupe intérieure 21 avec la paroi latérale intérieure du cadre 32 plus progressif lors de la fermeture du couvercle 31. Par conséquent, l'effort exercé par l'utilisateur est plus continu, ce qui accroît le confort d'utilisation. En effet, on évite un engagement brusque du couvercle 31 sur le cadre 32 qui génère un point dur de contact. La jupe intérieure 21 peut s'étendre sous le niveau de jonction bord à bord entre le couvercle 31 et le cadre 32 pour la position de fermeture.
  • Selon une forme de réalisation non représentée, le couvercle 31 peut comporter des nervures radiales saillantes depuis la jupe intérieure 21 vers l'intérieur du couvercle 31 pour rigidifier ce dernier. Ces nervures ont par exemple un profil triangulaire et rejoignent la paroi supérieure P du couvercle 31.
  • Bien entendu, le mode de réalisation décrit cidessus n'est nullement limitatif et de nombreuses variantes concernant la géométrie des pièces constituant les dispositifs de verrouillage et d'inviolabilité ou le dispositif de retenue du godet 15 peuvent être réalisés sans sortir de la portée de l'invention telle que revendiquée. En particulier, bien que le système de fermeture 3 ait été décrit en deux parties avec un couvercle 31 articulé ou plus généralement amovible par rapport à un cadre 32 qui se monte sur le récipient 2, il est clair que le couvercle 31 peut obturer l'ouverture 24 par montage direct sur un récipient 2 de forme correspondante, avec ou sans articulation par une charnière.

Claims (14)

  1. Emballage (1) pour un produit alimentaire comprenant :
    - un récipient (2) s'étendant selon un axe central (Z) depuis une base (20) jusqu'à une face supérieure présentant une ouverture (24) ;
    - un cadre (32) de forme annulaire monté de manière ajustée sur une partie supérieure ou col du récipient, le cadre présentant une face intérieure et une face supérieure qui comporte une projection annulaire (320) saillante s'étendant dans le prolongement de la face intérieure du cadre;
    - un couvercle (31) monté articulé par rapport au cadre entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture du récipient (2), le couvercle présentant une paroi supérieure (P), une paroi latérale (220) qui s'étend depuis la paroi supérieure et une jupe intérieure (21), une rainure continue (60) étant définie entre la paroi latérale et la jupe intérieure, ledit cadre (32) et ledit couvercle (31) formant un système de fermeture (3) ;
    - un ustensile doseur (100) à godet (15) adapté pour être logé dans un volume intérieur défini par le système de fermeture (3), au-dessus de l'ouverture (24) du récipient (2) ;
    emballage dans lequel la projection annulaire (320) saillante s'insère dans la rainure (60) et la jupe intérieure (21) s'appuie au moins partiellement sur ladite face intérieure du cadre (32) pour la position de fermeture du couvercle (31).
  2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel la rainure (60) présente une profondeur supérieure à la largeur du débouché de la rainure.
  3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre un opercule qui est scellé de manière étanche sur une bordure intérieure ou sur le pourtour (25) du récipient (2), le godet (15) de l'ustensile doseur (100) présentant une hauteur déterminée légèrement inférieure à la distance entre l'opercule et la paroi supérieure, ce grâce à quoi l'ustensile doseur à godet peut être logé entre l'opercule et la paroi supérieure du couvercle.
  4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient est cylindrique et l'axe central forme un axe de symétrie à la fois pour le récipient et pour la face intérieure du cadre qui est essentiellement lisse.
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (32) présente une face extérieure périphérique par rapport à laquelle ladite projection annulaire (320) est décalée vers l'intérieur, la paroi latérale (220) du couvercle (31) s'étendant dans le prolongement de ladite face extérieure du cadre (32) pour la position de fermeture.
  6. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la face supérieure du couvercle (31) comporte une dépression (47) débouchant sur la paroi latérale (220), située à l'opposé d'une charnière d'articulation (30) entre le couvercle et le cadre.
  7. Emballage selon la revendication 6, comprenant un dispositif de verrouillage (4) agencé dans la dépression.
  8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (31) présente une hauteur comprise entre 2 et 5cm.
  9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe intérieure (21) présente une extrémité libre (210) biseautée sur son côté extérieur et s'ajuste par l'ensemble de sa périphérie contre l'intérieur du cadre (32).
  10. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un ustensile doseur (100) à godet (15), le cadre (32) comprenant, de préférence du côté d'une charnière (30), un organe de retenue à languette (5) délimitant avec la face intérieure du cadre (32) un logement (L) ouvert vers le haut et destiné à la réception d'une portion de paroi du godet (15) de l'ustensile doseur (100), la jupe intérieure (21) s'étendant, dans la position de fermeture du couvercle (31), jusqu'à proximité dudit logement (L) pour coopérer avec le godet (15) reçu dans le logement (L).
  11. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (31) comprend des nervures radiales saillantes depuis la jupe intérieure (21) vers l'intérieur du couvercle (31), et rejoignant la paroi supérieure (P) du couvercle (31).
  12. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (32) présente un bord extérieur adjacent à la projection annulaire (320), le bord extérieur du cadre étant en contact, dans la position de fermeture du couvercle (31), avec le bord libre de la paroi latérale (220), le bord libre de la paroi latérale ayant une largeur identique à la largeur dudit bord extérieur.
  13. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une charnière d'articulation (30) entre le couvercle (31) et le cadre (32), la hauteur du couvercle étant supérieure à la hauteur du cadre à l'opposé de la charnière.
  14. Utilisation de l'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, pour contenir un produit alimentaire pulvérulent, granulaire ou floconneux.
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