EP2663502A1 - Emballage equipe d'un dispositif d'ouverture et de fermeture etanche - Google Patents

Emballage equipe d'un dispositif d'ouverture et de fermeture etanche

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Publication number
EP2663502A1
EP2663502A1 EP12702302.6A EP12702302A EP2663502A1 EP 2663502 A1 EP2663502 A1 EP 2663502A1 EP 12702302 A EP12702302 A EP 12702302A EP 2663502 A1 EP2663502 A1 EP 2663502A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
wall
hatch
plate
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12702302.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2663502B1 (fr
Inventor
Franck Lucas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COGITOCAN
Original Assignee
3L Distribution
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3L Distribution filed Critical 3L Distribution
Priority to PL12702302T priority Critical patent/PL2663502T3/pl
Publication of EP2663502A1 publication Critical patent/EP2663502A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2663502B1 publication Critical patent/EP2663502B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/506—Rigid or semi-rigid members, e.g. plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/26—Mechanisms for opening or closing, e.g. pedal-operated
    • B65D43/265—Mechanisms for opening or closing, e.g. pedal-operated consisting of levers pivoting perpendicularly to container axis, e.g. butterfly levers

Definitions

  • the present invention relates to a consumable product package which is provided with a wall and provided with an orifice.
  • It relates more particularly to a device for opening and closing such a package.
  • This package is for example a can, which means a substantially cylindrical container, usually double-reduction steel or aluminum, for containing a consumable product such as a liquid drink.
  • a consumable product such as a liquid drink.
  • the terms “inner” and “outer” respectively refer to parts of a part directed towards or located inside the package, and directed towards or located outside the package.
  • An example of packaging for the prior art and the invention is a bobbin.
  • An example of a consumable product is a liquid drink.
  • the lower end of the bobbin is closed, and its upper face is a cup whose flat portion comprises a cap, and a tab which is attached to the cup by a point of attachment located near the lid.
  • This tongue by a lever movement relative to this point of attachment, presses on the lid so as to tear a pre-cut portion of the periphery of the lid.
  • the lid by tearing, thus creates an orifice through which the liquid contained in the can can flow outside, for example to be consumed.
  • the lid is thus folded inside the bobbin, held attached to the cup by the not torn part of its periphery.
  • Such a can has the disadvantage that it can not be closed once opened. Liquid can escape from the bobbin if it is spilled. Foreign objects (insects, dusts) can also contaminate the liquid by penetrating through the hole of the cup. In addition, if the liquid is gaseous, there is no more gas present in the drink after a few hours. These disadvantages in particular require the user to consume the entire contents of the can in a short time after opening.
  • This device 1 comprises a body 2 in one piece, made of molded material, which comprises a plate 20 provided with a first hole 30 placed in front of the orifice 13 of the cup 15 and fixed on the edge 19 of this orifice sealingly, and a hatch 40 articulated to the plate 20 opening towards the inside of the can and adapted to cover this first hole 30 in the closed position.
  • This device 1 further comprises an arm 50 connected to this hatch 40 and which cooperates with locking means in a position such that it keeps the hatch 40 in the closed position.
  • This device 1 further comprises a cover 80 separate from the body 2 and the arm 50, and which is provided with a safety cover 100 (shown in transparency) which must be broken during the first opening of the hatch 40 and which forms part of the blocking means. Thus, if this safety seal is intact, it is guaranteed that the package has never been opened before.
  • the bobbin is thus sealed between two openings of the hatch 40 of the device. It can therefore be consumed in several times with a preservation of its contents between two openings of the can.
  • this content is a carbonated beverage
  • the gas released by the beverage between two openings remains inside the can, and the gaseous nature of the drink is preserved until the next opening of the can, at the consumer satisfaction.
  • the invention aims to remedy the drawbacks mentioned above by proposing a package equipped with an opening and closing device that allows to open and close at will this package, which is perfectly sealed, and which is easily maneuverable by the user even when it is first opened.
  • the hatch is provided with a second hole which communicates the inside and outside of the package
  • the arm is provided with a seal which closes the second hole of sealingly when the arm cooperates with the locking means so that in the closed position the device closes the package sealingly, the seal releasing the second hole when the arm is disengaged from the locking means and the angle ⁇ pivoting of the arm relative to its closed position is greater than a threshold angle ⁇ strictly positive.
  • the packaging can be initially opened without difficulty, even when it contains in particular gas under pressure, for example when it contains a carbonated beverage.
  • the gas can escape (degassing) through the second hole so that the gas pressure on the hatch is reduced, which allows the tilting of the hatch towards the inside of the package without effort.
  • degassing occurs only when the arm has already pivoted by a minimum threshold angle avoids accidental degassing by deformation of the cup under the effect of the pressure of the gases contained in the packaging.
  • the locking means further comprise a snap mechanism of the arm on the plate.
  • the locking of the arm, and therefore of the opening and closing device, in the closed position is reinforced, which makes it possible to avoid a accidental unlocking of the arm by deformation of the cup under the effect of the pressure of the gases contained in the container.
  • the plate is fixed on the edge of the orifice of the wall by snapping.
  • the plate bears essentially on the inner face of the wall.
  • FIG. 1 is a perspective view of the portion of a package (cup) according to the invention showing the opening and closing device, the hatch being in the open position,
  • FIG. 2 is a sectional view of the cup and of the opening and closing device along plane II-II of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a view from above of the cup and the opening and closing device, the hatch being in the closed position
  • FIG. 4 is a sectional view of the cup and of the opening and closing device along the line IV-IV of FIG. 3;
  • FIG. 5 is an enlarged view of the region R of FIG. 4 illustrating the latching mechanism of the opening and closing device on the cup
  • FIG. 6A is a perspective view of the arm of the opening and closing device
  • FIG. 6B is a longitudinal sectional view of the arm of the opening and closing device
  • FIG. 7 is an exploded view of the arm, the hatch and the plate in the closed position
  • FIG. 8 is an enlarged view of the region S of FIG. 4 illustrating the latching mechanism of the arm on the plate
  • FIG. 9 is a perspective view of the body of the opening and closing device.
  • FIG. 10 is a perspective view of the body and a seal of the opening and closing device
  • FIG. 11 is a sectional view of part of the opening and closing device according to a variant of the invention, illustrating the snap mechanism of the body on the cup
  • FIG. 12 is an enlarged view of FIG. a section of the device according to the line XII-XII of Figure 3 according to a variant of the invention, illustrating the latching mechanism of the cover on the plate
  • FIG. 13 is a view from above of the body of the opening and closing device
  • FIG. 14 is a perspective view of the hood according to a variant of the invention.
  • FIG. 15A is a perspective view of another embodiment of the packaging cup on which the device according to the invention is fixed.
  • FIG. 15B is a perspective view of another embodiment of the packaging cup on which the device according to the invention is fixed.
  • FIG. 15C is a perspective view of another embodiment of the packaging cup on which the device according to the invention is fixed.
  • FIG. 15D is a partial section along line XV-XV of FIG. 15C,
  • FIG. 16 is a perspective view of the portion of a package (cup) according to the prior art showing the opening and closing device, the hatch being in the open position,
  • FIG. 17 is a sectional view of the cup and the opening and closing device according to the plane II-II of Figure 16.
  • FIGS 1 to 4 show the device 1 for opening and closing according to the invention mounted on a cup 10 of a can (not shown).
  • the cup 10 is substantially circular, with a substantially flat wall 15 surrounded by a peripheral rim 12.
  • the peripheral rim 12 of the cup is for example identical to the rim of a standard bobbin cup, so that the cup 10, a equipped with the device 1, can be mounted during manufacture on any bobbin.
  • the wall 15 of the cup 10 advantageously has at least one relief 150, which will be described later.
  • the wall 15 of the cup 10 has an orifice 13 delimited by an inner edge 19 (visible in FIGS. 15A and 15B).
  • the orifice 13 has an oblong shape and extends radially from the center of the cup 10 to near the flange 12.
  • FIG. 1 and Figure 2 show the device 1 in the partially open position.
  • the device 1 comprises a body 2, which comprises a plate 20 which has at its center a first hole 30 delimited by an edge 25 of the plate 20.
  • the body 2 is also shown in FIG. 7 and FIG. also a hatch 40, the body 2 being integral, that is to say that the hatch 40 forms a continuous assembly with the plate 20.
  • the body 2 is manufactured by molding in a single block, this which is a faster industrial solution and less expensive than if the hatch 40 was manufactured separately from the plate 20.
  • the body 2 is for example made of polymer.
  • the hatch 40 is hinged to the plate 20 by a flexible web 41 molded, located on the circumference of the plate 20.
  • the sail 41 thus forms a hinge.
  • the hatch 40 comprises a base 42 around the periphery 47, in the middle of which is mounted a cylindrical wall 45.
  • Figure 4 shows the hatch 40 in the closed position. The veil 41 is then completely folded.
  • the plate 20 has around the first hole 30 a first seal 91 at the interface with the hatch 40.
  • This first seal 91 extends all along the circumference of the radially inner face of the edge 25 of the plate 20 which surrounds the first hole 30 over at least a portion of the height of this face.
  • the radially outer face of the cylindrical wall 45 deforms the first seal 91, which ensures the seal between the hatch 40 and the plate 20 at the interface between the cylindrical wall 45 and the edge 25 of the plate 20.
  • FIG. 5 is an enlargement of a part of FIG. 4, detailing the interlocking of the hatch 40 and the plate 20.
  • the hatch 40 has two holes, which are the second holes 70. These holes establish a communication between the inside and the outside of the package. They thus allow the escape of the gas possibly contained in the package, even when the hatch 40 and the plate 20 are nested).
  • a second hole 70 covers the case where this second hole 70 consists of two second holes 70 or more.
  • the arm 50 is provided with a seal 57 which is able to close these second holes 70 (see detailed description of such a seal 57 below).
  • a seal 57 which is able to close these second holes 70 (see detailed description of such a seal 57 below).
  • This support between the hatch 40 and the plate 20 makes it possible to prevent the hatch 40 from passing through the first hole 30, and makes it possible to stabilize the interface between the cylindrical wall 45 and the first seal 91.
  • the periphery 47 of the hatch 40 bears on its entire length on the lower face 27 of the plate 20.
  • This contact between the periphery 47 and the lower face 20 contributes to the sealing at the interface between the hatch 40 and the plate 20.
  • the lower face 27 has a seal on which the periphery 47 presses when the hatch 40 is in the closed position, which reinforces the étanc éotti at the place of this contact.
  • This seal is for example an extension of the first seal 91, as shown in Figures 2, 4, and 5.
  • a latching wall 129 extends perpendicularly to the upper face 26, and extends circumferentially substantially all around the first hole 30, with the exception of the side on which the central sleeve 81 of the cover 80 is open. When the plate 20 is positioned on the wall 15 of the cup 10, the wall 129 fits into the orifice 13.
  • the latching wall 129 comprises, on its radially outermost face, a first bead 295 which extends circumferentially all along this latching wall 129.
  • the positioning of the latching wall 129 and the thickness (in radial direction) of the first beads 295 is such that when the latching wall 129 is pushed into the orifice 13, the latching wall 129 deforms radially towards the center of the orifice 13 when the inner edge 19 of the wall 15 pushes the first beads 295.
  • the plate 20 is fixed on the wall 15 of the cup 10 by snap-fitting by means of the latching wall 129.
  • latching wall 129 extends substantially all along the inner edge 19 allows a rigid assembly of the plate 20 on the cup 10.
  • the latching wall 129 extends beyond the first beads 295, perpendicular to the upper face 26, by an extension which comprises a second bead 298, which extends substantially the entire length of this extension around the first hole 30.
  • This extension is located slightly more towards the first hole 30 than the rest (base) of the ratchet wall 129, so as to fit freely into the orifice 13 (FIG.
  • the upper face 26 comprises, over its entire circumference, a second groove 292, which surrounds the sealing wall 129.
  • a second seal 92 is housed in the second groove 292 of the upper face 26 and a portion 925 of the second seal 92 protrudes outside. of the second groove, so that the portion 925 comes into contact with the inner face 17 when the plate 20 is fixed on the cup 10.
  • the contact zone between the inner face 17 and the seal 92 which bears against this Completely surrounds the orifice 13.
  • a seal which helps to prevent the liquid contained in the bobbin from flowing out.
  • the content of the can is a gaseous liquid
  • the gas tends to press the plate 20 against the inner face 17 of the wall 15.
  • the pressure exerted by the inner face 17 on the second seal 92 then increases, which tends to improve the seal between the plate 20 and the wall 15.
  • the second seal 92 is a ring whose cross section has substantially the shape of a W.
  • the ends of the two outer branches of the W each form an outer lip 921, which surround an internal lip 922 (part internal portion of the W) which is less than the outer lips 921.
  • the two outer lips 921 and the inner lip 922 constitute the portion 925 of the second seal 92 which protrudes from the groove 292.
  • the second seal 92 is also visible in FIG. 10 and FIG.
  • the inner lip 922 also crushes against the inner face 17, which further improves the seal between the plate 20 and the wall 15.
  • the second seal 92 is shown in non-deformed condition.
  • An annular seal as described above having a cross-section in W with two lips able to act as a suction cup when said annular seal is pressed against a flat surface, and framing a third lip, can also be used to ensure the sealing of a reclosing system different from the system object of the present invention, even not including a cap as described below.
  • the second seal 92 may have a cross section having substantially the shape of a V.
  • the assembly consisting of the body 2, the first seal 91, and the second seal 92 can be manufactured by bi-injection of a rigid polymer constituting the body 2 and a softer elastomer constituting these seals 91, and 92.
  • the device 1 also comprises an arm 50, visible in the figures
  • arm 50 comprises a bar 54 which terminates at one end by a handle 56 and has at the other end a circular rod 53.
  • the hatch 40 (FIGS. 1, 2 and 7) comprises a clamp 43 which extends perpendicularly from the base 42 of the hatch 40 and is surrounded by the cylindrical wall 45.
  • the rod 53 snaps into the clamp 43 so as to form a pivot joint along an axis parallel to the axis of pivoting of the hinge formed by the web 41.
  • the width of the bar 54 of the arm 50 (dimension in the direction of this axis) is smaller than the width of the first hole 30 of the plate 20, so that the bar 54 can pass freely through the first hole 30.
  • the rod 53 is embedded at each of its ends in one of the two branches 58 of a fork which extends the bar 54.
  • This fork has on its lower face, that is to say its face which is directed towards the wall 15 of the cup 10 when the hatch 40 and the arm 50 are in the closed position, a seal 57.
  • the shape of the branches 58 is such that their underside describes a portion of a cylinder centered on the axis of rotation (axis of symmetry) of the rod 53.
  • This seal 57 covers the entire underside of each of the two branches 58 of this fork, so that the seal 57 is able to cover the second hole 70 of the hatch 40 when the hatch 40 and the arm 50 are in the closed position.
  • the second hole 70 is in fact constituted by two second holes 70 located laterally on the side and other than the clamp 43.
  • each branch 58 of the fork covers one of the second holes 70.
  • the clamp 43 has reinforcements, for example ribs, to strengthen the pivot articulation with the rod 53 and prevent separation of the rod 53 from the clamp 43.
  • the arm 50 is for example made of polymer, by molding, which minimizes the cost of production per unit.
  • the arm 50 is adapted to be snapped directly onto the plate 20 by means of a latching mechanism.
  • the bar 54 of the arm 50 has a slot 59 which passes through the bar 54 along an axis perpendicular to the direction in which this bar extends (from the handle 56 to the circular rod 53) and perpendicular to the axis of rotation of the circular rod 53.
  • the wall 129 has a snap protrusion 1299 which extends perpendicular to the upper face 26 of the plate 20. This snap protrusion 1299 is located opposite the slot 59 when the arm 50 is snapped onto the hatch 40 and is close to its closed position, so that when the arm 50 is folded closed, the snap protrusion 1299 is housed and locked in the slot 59, as shown in Figure 8.
  • the slot 59 may not be through, and open only on the lower face of the arm 50, that is to say its face which is directed towards the wall 15 of the cup 10 when the hatch 40 and the arm 50 are in the closed position.
  • This snap mechanism contributes to keeping the arm 50, and therefore the hatch 40, in the closed position.
  • the device 1 also comprises a cover 80, which is distinct from the body 2 and the arm 50.
  • the cover 80 has a curved shell shape, with a concave face 85 and a convex face 86 ( Figure 5 and Figure 12).
  • the cover 80 is bordered by a flange 87, and has tabs 88 which extend from the concave face 85 substantially perpendicular to it.
  • the cover 80 is positioned on the outside face 16 of the wall 15 of the cup 10 and assembles on the plate 20 via the tabs 88.
  • the ends of the tabs 88 have, on their radially internal face, a rib 888 which snaps into engagement with the second bead 298 when the cover 80 is fixed on the plate 20, so as to secure the cover 80 on the plate 20 (FIG. and Figure 14).
  • the tabs 88 form an almost continuous wall around the central sleeve 81, which allows rigid attachment of the cover 80 to the plate 20.
  • the cover 80 has the shape of a U.
  • the center of the cover 80 is a U-shaped hole, open on one side.
  • This hole is delimited by a central sleeve 81 which extends from the convex face 86, beyond the concave face 85, substantially perpendicular to it.
  • the width of this central sleeve 81 is substantially equal to that of the first hole 30 of the plate 20, and when the cover 80 and the plate 20 are assembled, the central sleeve 81 is substantially in alignment with the edge 25 of the first hole. 30, with the exception of the side on which the central sleeve 81 is open. This side is the one below which the web 41 is located.
  • the arm 50 is able to fold until the upper face of the arm 50 is in alignment with the convex face 86 of the cover 80 and fills the space at the center of the cover 80 (as illustrated in FIG. ) except the top of the U. No part of the device 1 therefore exceeds above the rim 12 of the cup 10, which provides minimal additional space compared to a can of the prior art.
  • the cover 80 is for example made of polymer, by molding, which minimizes the cost of production per unit.
  • the snap fit of the plate 20 on the cup 10 and the cover 80 on the plate 20 can be performed as described below, with reference to Figures 11 to 13.
  • the latching wall 129 (see description above) is replaced by first tabs 29 and by second tabs 28.
  • the plate 20 comprises, on its upper face 26, first lugs 29, which are located around the first hole 30 and which extend perpendicularly to the upper face 26.
  • the first lugs 29 are located along a shape path identical to the orifice 13 and slightly smaller dimension, so that when the plate 20 is positioned on the wall 15 of the cup 10, the first tabs 29 fit into the orifice 13.
  • Each of the first tabs 29 has, on its radially outermost face, a bead 295 which extends circumferentially along these first tabs 29.
  • the positioning of the first tabs 29 and the thickness (in the radial direction) of the beads 295 is such that when these first lugs 29 are pushed into the orifice 13, the first lugs 29 deform radially towards the center of the orifice 13 when the internal edge 19 of the wall 15 pushes the beads 295.
  • the plate 20 is fixed on the cup 10 by snap-fitting by means of the first legs 29.
  • the first tabs 29 are distributed over the plate 20 over the entire circumference of the orifice 13, so that this latching is distributed substantially uniformly over the entire circumference.
  • the distance between the upper face 26 (opposite to the lower face 27) of the plate 20 and the beads 295 is equal to the thickness of the wall 15, so that after this snap-in, the upper face 26 is held in position. bearing on the inner face 17 of the wall 15 by the beads 295.
  • the cover 80 has tabs 88 which extend from its concave face 85 substantially perpendicular to it.
  • lugs 88 snap onto second lugs 28 of the plate 20, which extend from the upper face 26 of the plate 20 through the orifice 13.
  • the ends of the lugs 88 have, on their radially inner face, a rib 888, and the snap of these ribs 888 with the second legs 28 is at the level of ends of these second legs, which have a tooth shape ( Figure 12).
  • the tabs 88 are therefore a means of securing the cover 80 on the plate 20.
  • the first lugs 29 and the second lugs 28 are distributed alternately on the plate 20 all around the first hole 30, this distribution of the second lugs 28 ensuring that the latching between the hood 80 and the plate 20 is distributed substantially uniformly all around the first hole 30.
  • the tabs 88 are of lower height than that of the flange 87 so that when the tabs 88 and the second tabs 28 are snapped, the flange 87 presses on the upper face 16 of the cup 10, which locks and stabilizes the assembly between the cover 80 and the body 20.
  • a region (around the orifice 13) of the wall 15 of the cup 10 is sandwiched between the cover 80 and the plate 20.
  • the arm 50 is adapted to be snapped directly onto the plate 20 by means of a latching mechanism.
  • the bar 54 of the arm 50 has a slot 59 which passes through the bar 54 along an axis perpendicular to the direction in which this bar extends (from the handle 56 to the circular rod 53) and perpendicular to the axis of rotation of the circular rod 53.
  • the slot 59 may not be through, and open only on the lower face of the arm 50, that is to say its face which is directed towards the wall 15 of the cup 10 when the hatch 40 and the arm 50 are in the closed position.
  • This snap mechanism contributes to keeping the arm 50, and therefore the hatch 40, in the closed position.
  • the cover 80 is provided with a tongue 100, visible in Figures 3 and 4, which show the device 1 before its first opening.
  • the tongue 100 is substantially in the extension of the convex face 86 of the cover 80 and covers the bar 54 of the arm 50, leaving free the handle 56.
  • the tongue 100 covers, partially or completely, the central sleeve 81 (that is, that is, the U-shaped central region of hood 80).
  • the tongue 100 is connected to the cover 80 by a fastening system.
  • This attachment system is intended to be irreversibly broken at the first opening of the device 1.
  • the attachment system consists of four links 104 distributed around the perimeter of the tongue 100, each establishing a bridge between the edge of the tongue 100 and the central sleeve 81 which this edge is separated by a thin space.
  • the tongue 100 and the four links 104 are for example made of polymer, by molding in one piece with the cover 80, which minimizes the cost of production per unit.
  • the tongue 100, the links 104 connecting the tongue and the cover 80, and the attachment system therefore constitute a safety seal which, if intact, ensures that the bobbin has never been opened before.
  • the safety cap is part of the locking means of the arm 50 in the closed position.
  • the arm 50 is lifted by means of the handle 56, thus starting to break the links 104 (when the arm is in the open position, all the links 104 will be broken and the tab 100 will be completely detached, and will become useless).
  • the seal 57 is slid onto the second hole 70.
  • the seal 57 extends along the lower face of each of the two branches 58 and the lower face of the arm 54 so that this seal 57 is able to cover the second hole 70 from the position of the arm 50. closed position (that is to say substantially parallel to the hatch 40) to the position of the arm 50 where the arm 50 has rotated by an angle ⁇ which is equal to a threshold angle ⁇ 0 strictly positive.
  • the angle ⁇ is the angle measured around the axis of rotation of the rod 53 between the arm 50 in the closed position and the arm 50 in this given position (see FIG. 6B).
  • the arm 50 is in the open position.
  • the seal 57 then no longer covers the second hole 70, and any gas contained in the can can begin to escape while the hatch 40 still closes almost completely the first hole 30.
  • the pressure of the gas on the face lower hatch 40 is reduced, which allows the tilting of the hatch 40 to the inside of the bobbin with the arm 50 without much effort.
  • the sliding movement of the seal 57 of the arm 50 relative to the second hole 70 allows a clearance and a closure of the hole 70 without difficulty for the user, even in the case where the gas pressure inside the the bobbin is high.
  • the threshold angle ⁇ 0 is for example greater than 25 °, which prevents accidental degassing of the bobbin in case of slight pivoting of the arm 50 from its closed position (by the user, or by deformation of the plate 20 and hatch 40).
  • the threshold angle ⁇ 0 is for example greater than 30 °.
  • the threshold angle ⁇ 0 is not too high so that at the beginning of the degassing, the tongue 100 (or more generally the safety seal) is still partially attached to the cover 80, which protects the user from possible projections of the content of the bobbin through the second hole 70.
  • the bar 54 of the arm 50 comprises two lugs 52 (visible in FIG. 6A) which extend laterally from this bar 54. These lugs 52 are intended to be housed in grooves 82 of the body 80 which extend from the convex face 86 along the central sleeve 81, perpendicular to this face. When the lugs 52 are housed in the grooves 82, the handle 56 of the arm 50 bears against the convex face 86, and the hatch 40 is thus locked in the open position.
  • the grooves 82 and the lugs 52 therefore constitute means for locking the arm 50 in the open position. Other means for locking the arm 50 in the open position can be envisaged.
  • the width (dimension in the direction of the pivot axis of the hinge formed by the web 41) of the handle 56 of the arm 50 is wider than the width of the central sleeve 81, which prevents the arm 50 from falling into the inside the bobbin, and allows a subsequent easy closure of the bobbin.
  • the grooves 82 are located so that when the lugs 52 are housed in the grooves 82, the arm 50 is almost perpendicular to the plate 20, which ensures maximum opening of the hatch 40 (for example the grooves 82 are located at 1/3 closest to the top of the U (hole of the central sleeve 81), the flow of liquid through the sleeve 81 is therefore optimal.
  • the first hole 30 has an oblong shape, substantially identical to the shape of the orifice 13 of the cup 10 and of smaller size. This shape emerges, in front of the arm 50 (the region of the top of the U-shaped central sleeve 81, the closest to the rim 12 of the cup) when the arm 50 is in the open position, a sufficient portion of the central sleeve 81 for allow the liquid contained in the can to flow at a flow rate suitable for consumption by a user.
  • the seal 57 of the arm 50 covers the second hole 70 when the arm 50 is in the open position, which avoids pollution of the second hole 70.
  • the arm 50 pivots about the axis of symmetry of the rod 53, and the seal 57 slidably covers the one or more holes 70, so that both the first hole 30 and the second hole or holes 70 are sealed again (FIG. 4).
  • the hood 80 thus leaves the arm 50 cleared.
  • the central sleeve 81 has on its opposite faces (the two sides of the U) two notches 812 which protrude slightly from the central sleeve 81 and extend in direction of each other. These notches 812 are located near the convex face 86 ( Figure 2 and Figure 3), so that when the arm 50 is folded as described above or before its first opening ( Figure 3 and Figure 4), the bar 54, whose width is just smaller than that of the central sleeve 81, is beyond (below) the notches 812 and is snapped therewith.
  • the notches 812 are for example located closer to the open side of the U (above the web 41), so that the effort required to disengage the arm 50 of the notches 812 is maximum.
  • the hatch 40 and the arm 50 are thus locked in the closed position by means of the notches 812 integral with the cover 80, which constitute means for locking the arm 50 in the closed position. These locking means are also used before the first opening of the device 1 (see above), together with the safety cap.
  • the locking means may further comprise a snap mechanism of the arm 50 on the plate 20, as described above.
  • the locking means can be located only on the body 2 and the arm 50, as described above (snap of the arm 50 on the plate 20).
  • a ratchet wall 129 extends circumferentially substantially all around the first hole 30, except for the side on which the central sleeve 81 of the cover 80 is open, to allow the passage of the bar 54 of the arm 50 when the arm 50 is folded (device in the closed position).
  • the central sleeve opposes a strong resistance to this snap, because the latch wall 129 prevents a spacing of the two branches of the U of the central sleeve 81 which rest on the end faces 127.
  • the locking of the device 1 according to the invention in the closed position is therefore more efficient.
  • the base 42 of the hatch 40 is cup-shaped, curved towards the inside of the package, and the second hole or holes 70 are located at the bottom of this bowl ( Figure 2 and Figure 4).
  • the liquids possibly present on the base 42 can be evacuated by this or these second holes 70 before the closure of the device 1.
  • a bobbin can be reopened and closed tightly as often as desired, which avoids the loss of the contents of the can, and allows the consumption of this content in several times without loss of its properties between two consumptions.
  • the assembly of the three elements constituting the device 1 is done by a simple succession of joints: the plate 20 of the body 2 snaps onto the inner edge 19 of the orifice 13 of the cup 10. Then, once the hatch 40 of the body 2 folded towards the plate 20, the arm 50 snaps onto the hatch 40 by passing the bar 54 of the arm 50 through the first hole 30 of the plate 20. once the arm 50 folded against the outer face 16 of the cup 10, the cover 80 snaps onto the plate 20, the arm 50 being in the center of the U formed by the cover 80.
  • the device 1 can be easily manufactured and assembled on a bobbin, and for a minimum cost.
  • the device 1 can be manufactured and assembled on a wall of any package to form a package according to the invention.
  • the wall 15 may be flat or curved.
  • the inventors have found by carrying out tests that the seal between the device 1 and the can is improved when the wall 15 of the cup 10 has at least one relief 150 in the vicinity of the hood 80. Indeed, the force exerted on the lever 50 during closure of the device 1 produces forces on the wall 15 which tend to bend it. When the wall 15 is plane without reliefs, it can then, in certain configurations, occur a leakage at the interface between the wall 15 and the plate 20.
  • the reliefs 150 cover part of the surface of the wall 15 around the cover 80 and are arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis A of the device 1 (that is to say the axis extending in the longitudinal direction arm 50).
  • the reliefs 150 cover substantially the entire surface of the wall 15 around the cover 80.
  • the reliefs 150 comprise disjointed bosses 151 arranged symmetrically with respect to each other on each side of the axis A, and at least one depression 152 symmetrical with respect to the axis A and intersected by this axis. and located between the bosses 151.
  • the rigidity of the wall 15 is thus improved.
  • the reliefs 150 comprise two bosses 151 and two depressions 152, as shown in FIG. 15A.
  • Each boss 151 has a crescent-shaped shape whose convex side follows the peripheral rim 12 of the cup 10, and whose concave side follows the radially outer edge of the cover 80 and the handle 56 of the arm 50.
  • Each boss 151 s substantially extends in the direction of the axis A and rises above the wall 15, i.e. in the same direction as the peripheral flange 12 (towards the outside of the can).
  • the bosses 151 do not meet at the region around the handle 56 (the device 1 being in the closed position), so that they are separated by a space cut by the axis A.
  • the two oblong depressions 152 curved, which extend vertically opposite bosses 151 (towards the inside of the can).
  • One of the depressions 152 extends substantially from one boss 151 to the other boss 151.
  • the reliefs 150 comprise two bosses 151 and a depression 152, substantially square shape.
  • the configurations of the reliefs 150 as shown in FIGS. 15A and 15B optimize the rigidity of the wall 15.
  • each boss 151 and the depth of each depression 152 is at most equal to 0.5 mm.
  • the stresses generated in the cup are minimized.
  • the reliefs 150 are ribs 156 and stampings 159.
  • Ribbing is a local deformation of the wall 15 out of the plane in which this wall 15 extends, without variation of its thickness. In a sectional plane of the wall perpendicular to the direction in which the ribbing extends, the ribbing thus has the shape of a wave.
  • Forging is a local decrease in the thickness of the wall 15 in its plane, by crushing (in this case, the term stamping also covers the case where this local decrease in thickness is achieved otherwise than by crushing, for example by molding).
  • the ribs 156 consist of two rectilinear segments, symmetrical with respect to the longitudinal axis A, each segment joining two points located near the peripheral rim 12 of the cup.
  • the ribs 156 diverge from the peripheral rim 12 so that their extensions (the lines carrying these ribs 156) do not cut the orifice 13, which is therefore between these extensions.
  • the ribs 156 do not extend in the region of the cup 15 covered by the cover 80.
  • the dies 159 consist of a first stamping 1591 which runs along the peripheral rim 12 and is thus circular here, and in a second stamping 1592 on the edge of the orifice 13.
  • FIG. 15D is a section of the cup 10 of FIG. 15C from the orifice 13 to the peripheral rim 12, and shows one of the ribs 156 and the two stampings 159.
  • the tests carried out by the inventors show that the rigidity of the wall 15 is optimized in the case where the reliefs are the ribs 156 and stampings 159 described above and shown in FIGS. 15C and 15D.
  • One or more other ribs on the wall 15 are possible, instead of or in addition to the ribs 156.
  • the wall 15 may have a circular ribbing that runs along the peripheral rim 12.
  • the wall 15 may also have an oblong ribbing which consists of an oblong curve which at least partially surrounds the orifice 13 extending at a substantially constant distance d 0 from the latter. For example, this distance is of the order of 5 mm.
  • This oblong ribbing also at least partially surrounds the cover 80, and does not extend in the region of the cup 15 covered by the cover 80.
  • this oblong ribbing completely surrounds the orifice 13.
  • this oblong ribbing surrounds the orifice 13 with the exception of the end.
  • the orifice 13 closest to the peripheral rim 12 that is to say that oblong ribbing begins at a first point near the peripheral rim 12, bypasses the orifice 13 over the greater length of its periphery, and extends to a second point near the peripheral flange 12, this first point and second point being symmetrical with respect to the longitudinal axis A.
  • This oblong ribbing does not intersect the ribs 156 if the ribs 156 are present.
  • the sealing between the device 1 according to the invention and the wall 15 of the package on which is fixed this device 1 is improved when the wall 15 has, in the vicinity of the hood 80 of the device 1, at least one relief 150. Indeed, the rigidity of the wall 15 at the device 1 is thus increased.

Landscapes

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Description

EMBALLAGE EQUIPE
D'UN DISPOSITIF D'OUVERTURE ET DE FERMETURE ETANCHE
La présente invention se rapporte à un emballage de produit consommable qui est pourvu d'une paroi et munie d'un orifice.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'ouverture et de fermeture d'un tel emballage.
Cet emballage est par exemple une canette, qui désigne un récipient sensiblement cylindrique, le plus souvent en acier double réduction ou en aluminium, destiné à contenir un produit consommable tel qu'une boisson liquide. Dans la description qui suit, les termes "intérieur" et "extérieur" désignent respectivement les parties d'une pièce dirigées vers ou situées à l'intérieur de l'emballage, et dirigées vers ou situées à l'extérieur de l'emballage. On prend comme exemple d'emballage pour l'art antérieur et l'invention une canette. On prend comme exemple de produit consommable une boisson liquide.
L'extrémité inférieure de la canette est fermée, et sa face supérieure est une coupelle dont la partie plane comporte un opercule, et une languette qui est attachée à la coupelle par un point d'attache situé à proximité de l'opercule. Cette languette, par un mouvement de levier par rapport à ce point d'attache, appuie sur l'opercule de façon à déchirer une partie prédécoupée du pourtour de l'opercule. L'opercule, en se déchirant, crée ainsi un orifice par lequel le liquide contenu dans la canette peut s'écouler à l'extérieur, par exemple pour être consommé. L'opercule est ainsi replié à l'intérieur de la canette, maintenu attaché à la coupelle par la partie non déchirée de son pourtour.
Une telle canette présente l'inconvénient qu'elle ne peut être refermée une fois ouverte. Le liquide peut donc s'échapper de la canette si elle est renversée. Des corps étrangers (insectes, poussières) peuvent également contaminer le liquide en pénétrant par l'orifice de la coupelle. De plus, si le liquide est gazeux, il ne reste plus de gaz présent dans la boisson après quelques heures. Ces inconvénients obligent notamment l'utilisateur à consommer la totalité du contenu de la canette dans un court intervalle de temps après son ouverture.
Pour remédier à ce problème, il a été développé une canette dont la coupelle est équipée d'un dispositif d'ouverture et de fermeture (demande de brevet WO/2010/031975) qui est décrit ci-dessous en référence aux figures 16 et 17. Ce dispositif 1 comprend un corps 2 d'un seul tenant, en matériau moulé, qui comprend une plaque 20 munie d'un premier trou 30 placé en face de l'orifice 13 de la coupelle 15 et fixée sur le bord 19 de cet orifice de façon étanche, et une trappe 40 articulée à cette plaque 20 s'ouvrant vers l'intérieur de la canette et apte à recouvrir ce premier trou 30 en position fermée. Ce dispositif 1 comprend en outre un bras 50 connecté à cette trappe 40 et qui coopère avec des moyens de blocage dans une position telle qu'il maintienne la trappe 40 en position fermée. Lorsque ce bras 50 est désengagé de ces moyens de blocage (par un mouvement de levier), la trappe 40 est libérée et pivote vers l'intérieur de la canette, ce qui ouvre le premier trou 30 et permet au liquide contenu dans la canette de s'écouler par l'orifice 13 et par ce premier trou 30. Sur les figures 16 et 17 le dispositif est représenté avec la trappe 40 est position ouverte.
Ce dispositif 1 comprend en outre un capot 80 distinct du corps 2 et du bras 50, et qui est muni d'un opercule de sécurité 100 (représenté en transparence) qui doit être cassé lors de la première ouverture de la trappe 40 et qui forme partie des moyens de blocage. Ainsi, si cet opercule de sécurité est intact, il est garanti que l'emballage n'a jamais été ouvert auparavant.
Sur les figures 16 et 17 la trappe 40 ayant déjà été ouverte, l'opercule de sécurité a été enlevé par le bras 50 lors de son mouvement de levier pour ouvrir la trappe 40.
Pour refermer la canette, on tire le bras 50 pour ramener la trappe
40 dans sa position initiale et on verrouille le bras 50 avec les moyens de blocage de façon à obturer ce premier trou 30 de façon étanche.
La canette est ainsi maintenue étanche entre deux ouvertures de la trappe 40 du dispositif. Elle peut donc être consommée en plusieurs fois avec une préservation de son contenu entre deux ouvertures de la canette. En particulier, lorsque ce contenu est une boisson gazeuse, le gaz libéré par la boisson entre deux ouvertures reste à l'intérieur de la canette, et le caractère gazeux de la boisson est préservé jusqu'à la prochaine ouverture de la canette, à la satisfaction du consommateur.
Cependant, dans le cas où la boisson est fortement gazeuse, l'utilisateur doit exercer une grande force sur le bras 50 lors de l'ouverture initiale de la canette pour repousser la trappe 40 à l'intérieur de la canette, car le gaz exerce une pression antagoniste sur la trappe. Il en résulte une difficulté d'ouverture initiale de la canette, ce qui est peu pratique.
On connaît également la demande de brevet US 2004/0159665 qui décrit un dispositif muni d'un mécanisme de dégazage et d'ouverture comprenant une trappe 8, un bras 12 qui est articulé sur la trappe 8, et qui obture (par un joint 15) un orifice de dégazage 9 situé sur la trappe 8, cet orifice de dégazage 9 étant libéré par décollement du joint 15 dès que le bras 12 commence à s'ouvrir.
L'invention vise à remédier aux inconvénients cités ci-dessus en proposant un emballage équipé d'un dispositif d'ouverture et de fermeture qui permette d'ouvrir et de refermer à volonté cet emballage, qui soit parfaitement étanche, et qui soit aisément manœuvrable par l'utilisateur même lors de sa première ouverture.
Ce but est atteint grâce au fait que la trappe est munie d'un second trou qui fait communiquer l'intérieur et l'extérieur de l'emballage, et en ce que le bras est muni d'un joint qui obture le second trou de façon étanche lorsque le bras coopère avec les moyens de blocage de telle sorte qu'en position fermée le dispositif ferme l'emballage de façon étanche, le joint libérant le second trou lorsque le bras est désengagé des moyens de blocage et que l'angle β de pivotement du bras par rapport à sa position fermée est supérieur à un angle seuil βο strictement positif.
Grâce à ces dispositions, l'emballage peut être initialement ouvert sans difficulté, même lorsqu'il contient notamment du gaz sous pression, par exemple lorsqu'il contient une boisson gazeuse. En effet, le gaz peut s'échapper (dégazage) par le second trou de telle sorte que la pression du gaz sur la trappe est réduite, ce qui permet le basculement de la trappe vers l'intérieur de l'emballage sans effort. De plus, le fait que ce dégazage ne s'opère que lorsque le bras ait déjà pivoté d'un angle seuil minimal permet d'éviter un dégazage accidentel par déformation de la coupelle sous l'effet de la pression des gaz contenus dans l'emballage.
Avantageusement, les moyens de blocage comportent en outre un mécanisme d'encliquetage du bras sur la plaque.
Ainsi, le verrouillage du bras, et donc du dispositif d'ouverture et de fermeture, en position fermée est renforcé, ce qui permet d'éviter un déverrouillage accidentel du bras par déformation de la coupelle sous l'effet de la pression des gaz contenus dans le récipient.
Avantageusement, la plaque est fixée sur le bord de l'orifice de la paroi par encliquetage.
Ainsi, l'adaptation et la fixation du dispositif sur la paroi sont particulièrement aisées, et l'étanchéité est renforcée.
Avantageusement, la plaque vient en appui essentiellement sur la face intérieure de la paroi.
Etant donné que la trappe s'ouvre vers l'intérieur de l'emballage, les gaz éventuellement présents à l'intérieur de l'emballage tendent à appuyer davantage cette trappe contre la face intérieure de la plaque du corps du dispositif lorsque la trappe est en position fermée, ce qui contribue à assurer l'étanchéité de l'emballage, et donc à empêcher l'échappement de ces gaz.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective de la partie d'un emballage (coupelle) selon l'invention montrant le dispositif d'ouverture et de fermeture, la trappe étant en position ouverte,
- la figure 2 est une vue en coupe de la coupelle et du dispositif d'ouverture et de fermeture selon le plan II-II de la figure 1,
- la figure 3 est une vue de dessus de la coupelle et du dispositif d'ouverture et de fermeture, la trappe étant en position fermée,
- la figure 4 est une vue en coupe de la coupelle et du dispositif d'ouverture et de fermeture selon la ligne IV-IV de la figure 3,
- la figure 5 est une vue agrandie de la région R de la figure 4 illustrant le mécanisme d'encliquetage du dispositif d'ouverture et de fermeture sur la coupelle,
- la figure 6A est une vue en perspective du bras du dispositif d'ouverture et de fermeture,
- la figure 6B est une vue en coupe longitudinale du bras du dispositif d'ouverture et de fermeture,
- la figure 7 est une vue éclatée du bras, de la trappe et de la plaque en position fermée, - la figure 8 est une vue agrandie de la région S de la figure 4 illustrant le mécanisme d'encliquetage du bras sur la plaque,
- la figure 9 est une vue en perspective du corps du dispositif d'ouverture et de fermeture,
- la figure 10 est une vue en perspective du corps et d'un joint du dispositif d'ouverture et de fermeture,
- la figure 11 est une vue en coupe d'une partie du dispositif d'ouverture et de fermeture selon une variante de l'invention, illustrant le mécanisme d'encliquetage du corps sur la coupelle, - la figure 12 est une vue agrandie d'une coupe du dispositif selon la ligne XII-XII de la figure 3 selon une variante de l'invention, illustrant le mécanisme d'encliquetage du capot sur la plaque,
- la figure 13 est une vue de dessus du corps du dispositif d'ouverture et de fermeture,
- la figure 14 est une vue en perspective du capot selon une variante de l'invention,
- la figure 15A est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de la coupelle de l'emballage sur laquelle est fixé le dispositif selon l'invention,
- la figure 15B est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de la coupelle de l'emballage sur laquelle est fixé le dispositif selon l'invention,
- la figure 15C est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de la coupelle de l'emballage sur laquelle est fixé le dispositif selon l'invention,
- La figure 15D est une coupe partielle selon la ligne XV-XV de la figure 15C,
- la figure 16 est une vue en perspective de la partie d'un emballage (coupelle) selon l'art antérieur montrant le dispositif d'ouverture et de fermeture, la trappe étant en position ouverte,
- la figure 17 est une vue en coupe de la coupelle et du dispositif d'ouverture et de fermeture selon le plan II-II de la figure 16.
L'invention est décrite ci-dessous en référence à une canette. Cependant n'importe quel emballage pourvu d'une paroi munie d'un orifice peut être l'objet de la présente invention. Les figures 1 à 4 montrent le dispositif 1 d'ouverture et de fermeture selon l'invention monté sur une coupelle 10 d'une canette (non représentée). La coupelle 10 est sensiblement circulaire, avec une paroi sensiblement plane 15 entourée par un rebord périphérique 12. Le rebord périphérique 12 de la coupelle est par exemple identique au rebord d'une coupelle standard de canette, de telle sorte que la coupelle 10, une fois munie du dispositif 1, peut être montée en cours de fabrication sur n'importe quelle canette.
La paroi 15 de la coupelle 10 présente avantageusement au moins un relief 150, qui sera décrit plus loin.
La paroi 15 de la coupelle 10 présente un orifice 13 délimité par un bord interne 19 (visible sur les figures 15A et 15B). L'orifice 13 a une forme oblongue et s'étend radialement depuis le centre de la coupelle 10 jusqu'à proximité du rebord 12.
La figure 1 et la figure 2 montrent le dispositif 1 en position partiellement ouvert. Le dispositif 1 comprend un corps 2, qui comprend une plaque 20 qui présente en son centre un premier trou 30, délimité par un bord 25 de la plaque 20. Le corps 2 est également représenté en figure 7 et figure 8. Le corps 2 comporte également une trappe 40, le corps 2 étant d'un seul tenant, c'est-à-dire que la trappe 40 forme un ensemble continu avec la plaque 20. Ainsi, le corps 2 est fabriqué par moulage en un seul bloc, ce qui est une solution industrielle plus rapide et moins coûteuse que si la trappe 40 était fabriquée séparément de la plaque 20. Le corps 2 est par exemple réalisé en polymère.
La trappe 40 est articulée à la plaque 20 par un voile souple 41 venu de moulage, situé sur la circonférence de la plaque 20. Le voile 41 forme donc une charnière. La trappe 40 comporte une base 42 de pourtour 47, au milieu de laquelle est montée une paroi cylindrique 45.
Lorsque la trappe 40 est en position ouverte, elle est logée à l'intérieur de la canette.
La figure 4 montre la trappe 40 en position fermée. Le voile 41 est alors complètement replié.
La plaque 20 comporte autour du premier trou 30 un premier joint 91 à l'interface avec la trappe 40. Ce premier joint 91 s'étend tout le long de la circonférence de la face radialement interne du bord 25 de la plaque 20 qui entoure le premier trou 30, sur au moins une partie de la hauteur de cette face.
Lors de l'emboîtement de la trappe 40 et de la plaque 20 (trappe 40 refermée), la face radialement externe de la paroi cylindrique 45 vient déformer le premier joint 91, ce qui assure l'étanchéité entre la trappe 40 et la plaque 20 au niveau de l'interface entre la paroi cylindrique 45 et le bord 25 de la plaque 20.
La figure 5 est un agrandissement d'une partie de la figure 4, détaillant l'emboîtement de la trappe 40 et de la plaque 20.
La trappe 40 présente deux trous, qui sont les seconds trous 70. Ces trous établissent une communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage. Ils permettent ainsi l'échappement du gaz éventuellement contenu dans l'emballage, même lorsque la trappe 40 et la plaque 20 sont emboîtées).
Dans la description ci-dessous, la référence à un second trou 70 couvre le cas où ce second trou 70 est constitué de deux seconds trous 70 ou plus.
Pour empêcher un tel échappement, le bras 50 est muni d'un joint 57 qui est apte à obturer ces seconds trous 70 (voir description détaillée d'un tel joint 57 ci-dessous). Ainsi, lorsque le dispositif selon l'invention est en position fermée, le premier trou 30 est obturé par la trappe 40, et les seconds trous 70 sont obturés par le joint 57, de telle sorte que le dispositif ferme l'emballage de façon étanche.
Lorsque le dispositif 1 est en position fermée, ce qui implique que la trappe 40 est en position fermée, la majeure partie du pourtour 47 de la trappe 40 vient en appui sur la face inférieure 27 (dirigée vers l'intérieur de la canette) de la plaque 20 qui entoure le premier trou 30.
Cet appui entre la trappe 40 et la plaque 20 permet d'empêcher la trappe 40 de passer au travers du premier trou 30, et permet de stabiliser l'interface entre la paroi cylindrique 45 et le premier joint 91.
Avantageusement, le pourtour 47 de la trappe 40 prend appui sur toute sa longueur sur la face inférieure 27 de la plaque 20. Ce contact entre le pourtour 47 et la face inférieure 20 contribue à l'étanchéité au niveau de l'interface entre la trappe 40 et la plaque 20. Avantageusement, à l'endroit de ce contact, la face inférieure 27 présente un joint sur lequel le pourtour 47 appuie lorsque la trappe 40 est en position fermée, ce qui renforce l'étanc éité à l'endroit de ce contact. Ce joint est par exemple un prolongement du premier joint 91, comme représenté sur les figures 2, 4, et 5.
La fixation de la plaque 20 sur la coupelle 10 est décrite ci-dessous, en référence aux figures 5, 9, et 10.
Un muret d'encliquetage 129 s'étend perpendiculairement à la face supérieure 26, et s'étend circonférentiellement sensiblement tout autour du premier trou 30, à l'exception du côté sur lequel le manchon central 81 du capot 80 est ouvert. Lorsque la plaque 20 est positionnée sur la paroi 15 de la coupelle 10, le muret 129 s'insère dans l'orifice 13.
Le muret d'encliquetage 129 comporte, sur sa face radialement la plus externe, un premier bourrelet 295 qui s'étend circonférentiellement tout le long de ce muret d'encliquetage 129. Le positionnement du muret d'encliquetage 129 et l'épaisseur (en direction radiale) des premiers bourrelets 295 est telle que lorsqu'on enfonce le muret d'encliquetage 129 dans l'orifice 13, le muret d'encliquetage 129 se déforme radialement vers le centre de l'orifice 13 lorsque le bord interne 19 de la paroi 15 repousse les premiers bourrelets 295.
Ainsi, la plaque 20 se fixe sur la paroi 15 de la coupelle 10 par encliquetage au moyen du muret d'encliquetage 129.
Le fait que le muret d'encliquetage 129 s'étende sensiblement tout le long du bord interne 19 permet un assemblage rigide de la plaque 20 sur la coupelle 10.
Le muret d'encliquetage 129 se prolonge au-delà des premiers bourrelets 295, perpendiculairement à la face supérieure 26, par une extension qui comprend un second bourrelet 298, qui s'étend sur sensiblement toute la longueur de cette extension autour du premier trou 30. Cette extension est située légèrement plus vers le premier trou 30 que le reste (base) du muret d'encliquetage 129, de façon à pouvoir s'insérer librement dans l'orifice 13 (figure 5).
La face supérieure 26 comporte, sur toute sa circonférence, une seconde rainure 292, qui entoure le muret d'étanchéité 129.
Un second joint 92 est logé dans la seconde rainure 292 de la face supérieure 26 et une partie 925 de ce second joint 92 dépasse en dehors de la seconde rainure, de telle sorte que la partie 925 vient en contact avec la face intérieure 17 lorsque la plaque 20 est fixée sur la coupelle 10. La zone de contact entre la face intérieure 17 et le joint 92 qui vient en appui contre cette face, entoure entièrement l'orifice 13. Ainsi, il est formé entre la paroi 15 et la plaque 20 une étanchéité qui contribue à empêcher le liquide contenu dans la canette de s'écouler à l'extérieur. De plus, lorsque le contenu de la canette est un liquide gazeux, le gaz tend à presser la plaque 20 contre la face intérieure 17 de la paroi 15. La pression exercée par la face intérieure 17 sur le second joint 92 augmente alors, ce qui tend à améliorer l'étanchéité entre la plaque 20 et la paroi 15.
Comme illustré sur la figure 5, le second joint 92 est un anneau dont la section transversale a sensiblement la forme d'un W. Les extrémités des deux branches extérieures du W forment chacune une lèvre externe 921, qui encadrent une lèvre interne 922 (partie interne du W) qui est moins haute que les lèvres externes 921. Les deux lèvres externes 921 et la lèvre interne 922 constituent la partie 925 du second joint 92 qui dépasse de la rainure 292.
Le second joint 92 est également visible sur la figure 10 et la figure
11.
Lorsque la plaque 20 est fixée sur la coupelle 10, les lèvres externes
921 s'écrasent contre la face intérieure 17 en s'écartant l'une de l'autre. Durant cet écrasement, l'air situé dans la partie centrale du second joint 92, dans l'espace entre les lèvres externes 921, est expulsé de cet espace, de telle sorte que le second joint 92 agit comme une ventouse contre la face intérieure 17. Cet effet ventouse contribue à faire adhérer plus fortement le second joint 92 contre la paroi intérieure 17, ce qui renforce l'étanchéité entre la plaque 20 et la paroi 15.
De plus, la lèvre interne 922 s'écrase également contre la face intérieure 17, ce qui améliore davantage l'étanchéité entre la plaque 20 et la paroi 15.
Sur les figures, le second joint 92 est représenté en condition non- déformée.
Un joint annulaire tel que décrit ci-dessus, présentant une section transversale en W avec deux lèvres aptes à agir comme une ventouse lorsque ce joint annulaire est plaqué contre une surface plane, et encadrant une troisième lèvre, peut également être utilisé pour assurer l'étanchéité d'un système de refermeture différent du système objet de la présente invention, même ne comprenant pas de capot comme décrit ci- dessous.
Alternativement, le second joint 92 peut avoir une section transversale ayant sensiblement la forme d'un V.
Avantageusement, l'ensemble constitué par le corps 2, le premier joint 91, et le second joint 92, peut être fabriqué par bi-injection d'un polymère rigide constituant le corps 2 et d'un élastomère plus souple constituant ces joints 91, et 92.
Le dispositif 1 comporte également un bras 50, visible sur les figures
1, 2, 3, 4, 6A, 6B, 7, et 8.
Comme illustré sur les figures 6A et 6B, bras 50 comprend une barre 54 qui se termine à une extrémité par une poignée 56 et présente à l'autre extrémité une tige circulaire 53. La trappe 40 (figures 1, 2 et 7) comporte une pince 43 qui s'étend perpendiculairement depuis la base 42 de la trappe 40 et est entourée par la paroi cylindrique 45. La tige 53 s'encliquette dans la pince 43 de façon à former une articulation pivot selon un axe parallèle à l'axe de pivotement de la charnière formée par le voile 41. La largeur de la barre 54 du bras 50 (dimension selon la direction de cet axe) est inférieure à la largeur du premier trou 30 de la plaque 20, de telle sorte que la barre 54 peut passer librement par le premier trou 30.
La tige 53 est encastrée à chacune de ses extrémités dans une des deux branches 58 d'une fourche qui prolonge la barre 54.
Cette fourche présente sur sa face inférieure, c'est-à-dire sa face qui est dirigée vers la paroi 15 de la coupelle 10 lorsque la trappe 40 et le bras 50 sont en position fermée, un joint 57. La forme des branches 58 est telle que leur face inférieure décrit une portion d'un cylindre centré sur l'axe de rotation (axe de symétrie) de la tige 53.
Ce joint 57 recouvre toute la face inférieure de chacune des deux branches 58 de cette fourche, de telle sorte que ce joint 57 est apte à recouvrir le second trou 70 de la trappe 40 lorsque la trappe 40 et le bras 50 sont en position fermée.
Comme représenté sur la figure 7 en pointillés, le second trou 70 est en fait constitué de deux seconds trous 70, situés latéralement de part et d'autre de la pince 43. Ainsi, chaque branche 58 de la fourche recouvre un des seconds trous 70.
De plus, en position fermée, le joint 57 est plaqué contre le second trou 70 de façon efficace puisque la tige 53, qui est située alors au-dessus du joint 57, est maintenue solidement en place dans la pince 43 de la trappe 40.
On comprend donc que lorsque le dispositif 1 est en position fermée, c'est-à-dire que la trappe 40 obture le premier trou 30 de la plaque 20, et que le joint 57 du bras 50 obture le second trou 70 de la trappe 40, alors la canette est fermée de façon étanche.
Avantageusement, la pince 43 présente des renforts, par exemple des nervures, pour renforcer l'articulation pivot avec la tige 53 et empêcher une séparation de la tige 53 d'avec la pince 43.
Le bras 50 est par exemple réalisé en polymère, par moulage, ce qui minimise son coût de production à l'unité.
Avantageusement, le bras 50 est apte à être encliqueté directement sur la plaque 20 au moyen d'un mécanisme d'encliquetage.
Comme illustré sur les figures 6 et 7, la barre 54 du bras 50 présente une fente 59 qui traverse la barre 54 selon un axe perpendiculaire à la direction dans laquelle cette barre s'étend (de la poignée 56 à la tige circulaire 53) et perpendiculaire à l'axe de rotation de la tige circulaire 53.
Le muret 129 présente une excroissance d'encliquetage 1299 qui s'étend perpendiculairement à la face supérieure 26 de la plaque 20. Cette excroissance d'encliquetage 1299 est située en regard de la fente 59 lorsque le bras 50 est encliqueté sur la trappe 40 et est proche de sa position fermée, de telle sorte que lorsque le bras 50 est rabattu en position fermée, l'excroissance d'encliquetage 1299 se loge et se bloque dans la fente 59, comme illustré sur la figure 8.
Alternativement, la fente 59 peut ne pas être traversante, et déboucher uniquement sur la face inférieure du bras 50, c'est-à-dire sa face qui est dirigée vers la paroi 15 de la coupelle 10 lorsque la trappe 40 et le bras 50 sont en position fermée.
Ce mécanisme d'encliquetage contribue à maintenir le bras 50, et donc la trappe 40, en position fermée.
D'autres mécanismes d'encliquetage du bras 50 sur la plaque 20 sont possibles. Le dispositif 1 comporte également un capot 80, qui est distinct du corps 2 et du bras 50. Le capot 80 a une forme de coque incurvée, avec une face concave 85 et une face convexe 86 (figure 5 et figure 12) . Le capot 80 est bordé par un rebord 87, et comporte des pattes 88 qui s'étendent depuis la face concave 85 sensiblement perpendiculairement à celle-ci. Le capot 80 se positionne sur la face extérieure 16 de la paroi 15 de la coupelle 10 et s'assemble sur la plaque 20 par l'intermédiaire des pattes 88.
Les extrémités des pattes 88 présentent, sur leur face radialement interne, une nervure 888 qui s'encliquette avec le second bourrelet 298 lorsque le capot 80 est fixé sur la plaque 20, de façon à solidariser le capot 80 sur la plaque 20 (figure 5 et figure 14).
Les pattes 88 forment un muret quasiment continu autour du manchon central 81, ce qui permet une solidarisation rigide du capot 80 sur la plaque 20.
Le capot 80 a la forme d'un U. Le centre du capot 80 est donc un trou en forme de U, ouvert sur un côté. Ce trou est délimité par un manchon central 81 qui s'étend depuis la face convexe 86, au-delà de la face concave 85, sensiblement perpendiculairement à celle-ci. La largeur de ce manchon central 81 est sensiblement égale à celle du premier trou 30 de la plaque 20, et lorsque le capot 80 et la plaque 20 sont assemblés, le manchon central 81 se situe sensiblement dans l'alignement du bord 25 du premier trou 30, à l'exception du côté sur lequel le manchon central 81 est ouvert. Ce côté est celui en dessous duquel se situe le voile 41. Ainsi, lorsque le dispositif 1 est refermé, le bras 50 se replie au dessus d'une partie de la trappe 40 et du voile 41, une portion de la paroi 15 de la coupelle 10 se situant alors entre le bras 50 et la trappe 40.
Le bras 50 est apte à se replier jusqu'à ce que la face supérieure du bras 50 se situe dans l'alignement de la face convexe 86 du capot 80 et remplisse l'espace au centre du capot 80 (comme illustré sur la figure 4) excepté le sommet du U. Aucune partie du dispositif 1 ne dépasse donc au dessus du rebord 12 de la coupelle 10, ce qui assure un encombrement supplémentaire minimum par rapport à une canette de l'art antérieur.
Le capot 80 est par exemple réalisé en polymère, par moulage, ce qui minimise son coût de production à l'unité. En variante, l'assemblage par encliquetage de la plaque 20 sur la coupelle 10 et du capot 80 sur la plaque 20 peut s'effectuer comme décrit ci-dessous, en référence aux figures 11 à 13.
Le muret d'encliquetage 129 (voir description ci-dessus) est remplacé par des premières pattes 29 et par des deuxièmes pattes 28.
La plaque 20 comprend, sur sa face supérieure 26, des premières pattes 29, qui sont situées autour du premier trou 30 et qui s'étendent perpendiculairement à la face supérieure 26. Les premières pattes 29 se situent le long d'un tracé de forme identique à l'orifice 13 et de dimension légèrement inférieure, de telle sorte que lorsque la plaque 20 est positionnée sur la paroi 15 de la coupelle 10, les premières pattes 29 s'insèrent dans l'orifice 13.
Chacune des premières pattes 29 comporte, sur sa face radialement la plus externe, un bourrelet 295 qui s'étend circonférentiellement le long de ces premières pattes 29. Le positionnement des premières pattes 29 et l'épaisseur (en direction radiale) des bourrelets 295 est telle que lorsqu'on enfonce ces premières pattes 29 dans l'orifice 13, les premières pattes 29 se déforment radialement vers le centre de l'orifice 13 lorsque le bord interne 19 de la paroi 15 repousse les bourrelets 295. Ainsi, la plaque 20 se fixe sur la coupelle 10 par encliquetage au moyen des premières pattes 29.
Comme illustré sur la figure 13, les premières pattes 29 sont réparties sur la plaque 20 sur toute la circonférence de l'orifice 13, de telle sorte que cet encliquetage est distribué sensiblement uniformément sur toute cette circonférence. La distance entre la face supérieure 26 (opposée à la face inférieure 27) de la plaque 20 et les bourrelets 295 est égale à l'épaisseur de la paroi 15, de telle sorte qu'après cet encliquetage, la face supérieure 26 est maintenue en appui sur la face intérieure 17 de la paroi 15 par les bourrelets 295.
Le capot 80 présente des pattes 88 qui s'étendent depuis sa face concave 85 sensiblement perpendiculairement à celle-ci.
Ces pattes 88 s'encliquettent sur des deuxièmes pattes 28 de la plaque 20, qui s'étendent depuis la face supérieure 26 de la plaque 20 au travers de l'orifice 13. Les extrémités des pattes 88 présentent, sur leur face radialement interne, une nervure 888, et l'encliquetage de ces nervures 888 avec les deuxièmes pattes 28 s'effectue au niveau des extrémités de ces deuxièmes pattes, qui ont une forme de dent (figure 12).
Les pattes 88 sont donc un moyen de solidarisation du capot 80 sur la plaque 20.
Comme illustré sur la figure 7, les premières pattes 29 et les deuxièmes pattes 28 sont réparties en alternance sur la plaque 20 tout autour du premier trou 30, cette répartition des deuxièmes pattes 28 assurant que l'encliquetage entre le capot 80 et la plaque 20 est distribué sensiblement uniformément sur tout le pourtour du premier trou 30.
Les pattes 88 sont de hauteur inférieure à celle du rebord 87 de telle sorte que lorsque les pattes 88 et les deuxièmes pattes 28 sont encliquetées, le rebord 87 appuie sur la face supérieure 16 de la coupelle 10, ce qui verrouille et stabilise l'assemblage entre le capot 80 et le corps 20. Ainsi, une région (autour de l'orifice 13) de la paroi 15 de la coupelle 10 est prise en sandwich entre le capot 80 et la plaque 20.
Avantageusement, le bras 50 est apte à être encliqueté directement sur la plaque 20 au moyen d'un mécanisme d'encliquetage.
Comme illustré sur les figures 6 et 7, la barre 54 du bras 50 présente une fente 59 qui traverse la barre 54 selon un axe perpendiculaire à la direction dans laquelle cette barre s'étend (de la poignée 56 à la tige circulaire 53) et perpendiculaire à l'axe de rotation de la tige circulaire 53.
Une des premières pattes 29, qui est située en regard de la fente 59 lorsque le bras 50 est encliqueté sur la trappe 40 et est proche de sa position fermée, présente une excroissance d'encliquetage 299 qui s'étend perpendiculairement à la face supérieure 26 (voir figure 13). Ainsi, cette excroissance d'encliquetage 299 se loge et se bloque dans la fente 59 lorsque le bras 50 est rabattu en position fermée.
Alternativement, la fente 59 peut ne pas être traversante, et déboucher uniquement sur la face inférieure du bras 50, c'est-à-dire sa face qui est dirigée vers la paroi 15 de la coupelle 10 lorsque la trappe 40 et le bras 50 sont en position fermée.
Ce mécanisme d'encliquetage contribue à maintenir le bras 50, et donc la trappe 40, en position fermée.
D'autres mécanismes d'encliquetage du bras 50 sur la plaque 20 sont possibles. Le fonctionnement de l'ouverture et de la fermeture du dispositif 1 est décrit ci-après, en référence aux figures 1, 2, 3 et 4.
Avant la première ouverture du dispositif 1, le bras 50 est replié comme décrit ci-dessus. Le capot 80 est muni d'une languette 100, visible sur les figures 3 et 4, qui représentent le dispositif 1 avant sa première ouverture. La languette 100 se situe sensiblement dans le prolongement de la face convexe 86 du capot 80 et recouvre la barre 54 du bras 50, laissant libre la poignée 56. La languette 100 recouvre, partiellement ou totalement, le manchon central 81 (c'est-à-dire la région centrale en forme de U du capot 80). La languette 100 est reliée au capot 80 par un système d'accrochage. Ce système d'accrochage est destiné à être irréversiblement cassé lors de la première ouverture du dispositif 1. Le système d'accrochage se compose de quatre liaisons 104 réparties sur le pourtour de la languette 100, chacune établissant un pont entre le bord de la languette 100 et le manchon central 81 dont ce bord est séparé par un mince espace.
La languette 100 et les quatre liaisons 104 sont par exemple réalisées en polymère, par moulage en une seule pièce avec le capot 80, ce qui minimise son coût de production à l'unité.
La languette 100, les liaisons 104 reliant la languette et le capot 80, et le système d'accrochage constituent donc un opercule de sécurité qui, s'il est intact, garantit que la canette n'a jamais été ouverte auparavant.
L'opercule de sécurité fait partie des moyens de blocage du bras 50 en position d'obturation.
D'autres configurations de l'opercule de sécurité peuvent être envisagées.
Pour ouvrir pour la première fois le dispositif 1 et consommer le contenu de la canette, on soulève le bras 50 au moyen de la poignée 56, en commençant ainsi à casser les liaisons 104 (lorsque le bras sera en position ouverte, toutes les liaisons 104 seront cassées et la languette 100 sera complètement détachée, et deviendra inutile).
En continuant à soulever le bras 50, on fait glisser le joint 57 sur le second trou 70.
Le joint 57 s'étend le long de la face inférieure de chacune des deux branches 58 et de la face inférieure du bras 54 de telle sorte que ce joint 57 est apte à recouvrir le second trou 70 depuis la position du bras 50 en position fermée (c'est-à-dire sensiblement parallèle à la trappe 40) jusqu'à la position du bras 50 où le bras 50 a pivoté d'un angle β qui est égal à un angle seuil β0 strictement positif.
Pour une position donnée du bras 50 (bras levé), l'angle β est l'angle mesuré autour de l'axe de rotation de la tige 53 entre le bras 50 en position fermée et le bras 50 dans cette position donnée (voir figure 6B).
Au-delà de l'angle seuil β0, le bras 50 est en position ouverte. Le joint 57 ne recouvre alors plus le second trou 70, et le gaz éventuellement contenu dans la canette peut commencer à s'en échapper alors que la trappe 40 obture encore presque entièrement le premier trou 30. Ainsi, la pression du gaz sur la face inférieure de la trappe 40 est réduite, ce qui permet le basculement de la trappe 40 vers l'intérieur de la canette à l'aide du bras 50 sans grand effort.
En outre, le mouvement de glissement du joint 57 du bras 50 par rapport au second trou 70 permet un dégagement et une obturation de ce trou 70 sans difficulté pour l'utilisateur, même dans le cas où la pression de gaz à l'intérieur de la canette est élevée.
L'angle seuil β0 est par exemple supérieur à 25°, ce qui empêche un dégazage accidentel de la canette en cas de léger pivotement du bras 50 depuis sa position fermée (par l'utilisateur, ou par déformation de la plaque 20 et de la trappe 40).
L'angle seuil β0 est par exemple supérieur à 30°.
L'angle seuil β0 n'est pas trop élevé de telle sorte que lors du début du dégazage, la languette 100 (ou plus généralement l'opercule de sécurité) est encore partiellement attachée au capot 80, ce qui protège l'utilisateur de projections éventuelles du contenu de la canette au travers du second trou 70.
On continue ensuite à soulever le bras 50, ce qui casse les dernières liaisons 104, et détache complètement la languette 100.
La barre 54 du bras 50 comprend deux ergots 52 (visibles sur la figure 6A) qui s'étendent latéralement depuis cette barre 54. Ces ergots 52 sont destinés à se loger dans des rainures 82 du corps 80 qui s'étendent depuis la face convexe 86 le long du manchon central 81, perpendiculairement à cette face. Lorsque les ergots 52 sont logés dans les rainures 82, la poignée 56 du bras 50 vient en appui contre la face convexe 86, et la trappe 40 est ainsi bloquée en position ouverte. Les rainures 82 et les ergots 52 constituent donc des moyens de blocage du bras 50 en position ouverte. D'autres moyens de blocage du bras 50 en position ouverte peuvent être envisagés.
La largeur (dimension selon la direction de l'axe de pivotement de la charnière formée par le voile 41) de la poignée 56 du bras 50 est plus large que la largeur du manchon central 81, ce qui empêche le bras 50 de tomber à l'intérieur de la canette, et permet une fermeture ultérieure aisée de la canette.
Les rainures 82 sont situées de telle sorte que lorsque les ergots 52 sont logés dans les rainures 82, le bras 50 est presque perpendiculaire à la plaque 20, ce qui garantit une ouverture maximale de la trappe 40 (par exemple les rainures 82 sont situées au 1/3 le plus proche du sommet du U (trou du manchon central 81). Le débit de liquide au travers du manchon 81 est donc optimal.
Le premier trou 30 a une forme oblongue, sensiblement identique à la forme de l'orifice 13 de la coupelle 10 et de dimension inférieure. Cette forme dégage, en avant du bras 50 (la région du sommet du manchon central 81 en forme de U, la plus proche du rebord 12 de la coupelle) lorsque le bras 50 est en position ouverte, une partie suffisante du manchon central 81 pour permettre au liquide contenu dans la canette de s'écouler avec un débit convenant à sa consommation par un utilisateur.
Avantageusement, le joint 57 du bras 50 recouvre le second trou 70 lorsque le bras 50 est en position ouverte, ce qui évite une pollution de ce second trou 70.
Pour refermer le dispositif 1, on dégage les ergots 52 des rainures
82, et on remonte la trappe 40 à l'aide du bras 50 jusqu'à ce que la trappe 40 soit plaquée contre la face inférieure 27 de la plaque 20, puis on replie le bras 50 contre la face extérieure 16 de la paroi 15 de la coupelle 10, dans la région centrale du U.
Lors du repliage du bras 50, le bras 50 pivote autour de l'axe de symétrie de la tige 53, et le joint 57 vient recouvrir par glissement le ou les seconds trous 70, de telle sorte qu'à la fois le premier trou 30 et le ou les seconds trous 70 sont à nouveau obturés de façon étanche (figure 4).
Le capot 80 laisse ainsi le bras 50 dégagé. Le manchon central 81 comporte sur ses faces en regard (les deux côtés du U) deux crans 812 qui dépassent légèrement du manchon central 81 et s'étendent en direction l'une de l'autre. Ces crans 812 sont situés à proximité de la face convexe 86 (figure 2 et figure 3), de telle sorte que lorsque le bras 50 est replié comme décrit ci-dessus ou avant sa première ouverture (figure 3 et figure 4), la barre 54, dont la largeur est juste inférieure à celle du manchon central 81, se situe au-delà (en dessous) des crans 812 et est encliquetée avec ces derniers. Les crans 812 sont par exemple situés au plus près du côté ouvert du U (au dessus du voile 41), afin que l'effort nécessaire pour désengager le bras 50 des crans 812 soit maximal. La trappe 40 et le bras 50 sont ainsi bloqués en position fermée au moyen des crans 812 solidaires du capot 80, qui constituent des moyens de blocage du bras 50 en position fermée. Ces moyens de blocage sont également utilisés avant la première ouverture du dispositif 1 (voir ci- dessus), conjointement avec l'opercule de sécurité.
Les moyens de blocage peuvent comporter en outre un mécanisme d'encliquetage du bras 50 sur la plaque 20, comme décrit ci-dessus.
Alternativement les moyens de blocage peuvent être situés uniquement sur le corps 2 et le bras 50, comme décrit ci-dessus (encliquetage du bras 50 sur la plaque 20).
D'autres moyens de blocage du bras 50 en position fermée, solidaires du capot 80, peuvent être envisagés.
Dans le mode de réalisation principal de la plaque 20 et du capot 80 illustré en figures 1 à 10 et décrit plus haut, un muret d'encliquetage 129 s'étend circonférentiellement sensiblement tout autour du premier trou 30, à l'exception du côté sur lequel le manchon central 81 du capot 80 est ouvert, afin de permettre le passage de la barre 54 du bras 50 lorsque le bras 50 est replié (dispositif en position fermée).
Lorsque le capot 80 est solidarisé avec la plaque 20, la face radialement externe des deux branches du U que forme le manchon central 81 (figure 14) s'appuie sur les deux faces 127 formant les extrémités du muret d'encliquetage 129 (figure 10). Ces faces d'extrémité 127 étant situées en face l'une de l'autre, de chaque côté du manchon central 81 et à l'extérieur de celui-ci, elles contribuent à maintenir les deux branches du U du manchon central 81 en position.
Ainsi, lorsque le bras 50 vient s'encliqueter dans les deux crans 812 du manchon central 81, le manchon central oppose une forte résistance à cet encliquetage, car le muret d'encliquetage 129 empêche un écartement des deux branches du U du manchon central 81 qui s'appuient sur les faces d'extrémité 127.
Le verrouillage du dispositif 1 selon l'invention en position fermée est donc plus efficace.
L'étanchéité du dispositif 1 en position fermée est ainsi garantie par ces moyens de blocage du bras 50, et par les moyens d'étanchéité que constituent le contact intime entre la paroi cylindrique 45 et la face interne du bord 25 de la plaque 20 muni du joint 91, et entre le joint 57 et le second trou 70 (voir ci-dessus).
D'autres configurations des moyens d'étanchéité peuvent êtres envisagées.
Avantageusement, la base 42 de la trappe 40 est en forme de cuvette, bombée vers l'intérieur de l'emballage, et le ou les seconds trous 70 sont situés au fond de cette cuvette (figure 2 et figure 4).
Ainsi, les liquides éventuellement présents sur la base 42 peuvent s'évacuer par ce ou ces second trous 70 avant la fermeture du dispositif 1.
On comprend que grâce au dispositif 1 selon l'invention, une canette peut être rouverte et refermée de façon étanche aussi souvent que souhaité, ce qui évite la perte du contenu de la canette, et permet la consommation de ce contenu en plusieurs fois sans perte de ses propriétés entre deux consommations.
L'assemblage des trois éléments constituant le dispositif 1 (corps 2, bras 50, et capot 80) se fait par une simple succession d'endiquetages : la plaque 20 du corps 2 s'encliquette sur le bord interne 19 de l'orifice 13 de la coupelle 10. Puis, une fois la trappe 40 du corps 2 repliée vers la plaque 20, le bras 50 s'encliquette sur la trappe 40 en passant la barre 54 du bras 50 par le premier trou 30 de la plaque 20. Une fois le bras 50 replié contre la face extérieure 16 de la coupelle 10, le capot 80 s'encliquette sur la plaque 20, le bras 50 se situant au centre du U formé par le capot 80.
Le dispositif 1 peut donc être aisément fabriqué et assemblé sur une canette, et pour un coût minimum.
De façon similaire, le dispositif 1 peut être fabriqué et assemblé sur une paroi de n'importe quel emballage afin de constituer un emballage selon l'invention. La paroi 15 peut être plane, ou bombée.
Les inventeurs ont constaté en réalisant des tests que l'étanchéité entre le dispositif 1 et la canette est améliorée lorsque la paroi 15 de la coupelle 10 présente au moins un relief 150 au voisinage du capot 80. En effet, l'effort exercé sur le levier 50 lors de la fermeture du dispositif 1 produit des efforts sur la paroi 15 qui tendent à faire fléchir celle-ci. Lorsque la paroi 15 est plane sans reliefs, il peut alors, dans certaines configurations, se produire un défaut d'étanchéité à l'interface entre la paroi 15 et la plaque 20.
Les reliefs 150 recouvrent une partie de la surface de la paroi 15 autour du capot 80 et sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal A du dispositif 1 (c'est-à-dire l'axe s'étendant selon la direction longitudinale du bras 50).
Par exemple, comme illustré sur la figure 15A et la figure 15B, les reliefs 150 recouvrent sensiblement toute la surface de la paroi 15 autour du capot 80.
Avantageusement, les reliefs 150 comprennent des bossages 151 disjoints, disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre de chaque coté de l'axe A, et au moins une dépression 152 symétrique par rapport à l'axe A et coupée par cet axe et située entre les bossages 151. La rigidité de la paroi 15 est ainsi améliorée.
Par exemple les reliefs 150 comprennent deux bossages 151 et deux dépressions 152, comme représenté sur la figure 15A. Chaque bossage 151 a une forme de croissant de lune dont le coté convexe suit le rebord périphérique 12 de la coupelle 10, et dont le coté concave suit le bord radialement externe du capot 80 et de la poignée 56 du bras 50. Chaque bossage 151 s'étend sensiblement selon la direction de l'axe A et s'élève au-dessus de la paroi 15, c'est-à-dire dans la même direction que le rebord périphérique 12 (vers l'extérieur de la canette). Les bossages 151 ne se rejoignent pas au niveau de la région autour de la poignée 56 (le dispositif 1 étant en position fermée), de telle sorte qu'ils sont séparés par un espace coupé par l'axe A.
Dans cet espace, entre le rebord périphérique 12 et le capot 80, se situent les deux dépressions 152 oblongues incurvées, qui s'étendent verticalement à l'inverse des bossages 151 (vers l'intérieur de la canette). Une des dépressions 152 s'étend pratiquement d'un bossage 151 à l'autre bossage 151. Alternativement, comme représenté sur la figure 15B, les reliefs 150 comprennent deux bossages 151 et une dépression 152, de forme sensiblement carrée.
Les configurations des reliefs 150 telles que représentées sur les figures 15A et 15B optimisent la rigidité de la paroi 15.
Avantageusement la hauteur de chaque bossage 151 et la profondeur de chaque dépression 152 est au plus égale à 0,5 mm. Ainsi, comme le montrent les tests réalisés par les inventeurs, les contraintes générées dans la coupelle sont minimisées.
Selon une autre configuration, illustrée sur les figures 15C et 15D, les reliefs 150 sont des nervurages 156 et des matriçages 159.
Un nervurage est une déformation locale de la paroi 15 hors du plan dans lequel cette paroi 15 s'étend, sans variation de son épaisseur. Dans un plan en coupe de la paroi 15 perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend le nervurage, le nervurage a donc la forme d'une vague.
Un matriçage est une diminution locale de l'épaisseur de la paroi 15 dans son plan, par écrasement (dans le cas présent, le terme matriçage recouvre également le cas où cette diminution locale de l'épaisseur est réalisée autrement que par écrasement, par exemple par moulage).
Les nervurages 156 consistent en deux segments rectilignes, symétriques par rapport à l'axe longitudinal A, chaque segment joignant deux points situés à proximité du rebord périphérique 12 de la coupelle.
Les nervurages 156 divergent depuis le rebord périphérique 12 de telle sorte que leurs prolongements (les droites portant ces nervurages 156) ne coupent pas l'orifice 13, qui se situe donc entre ces prolongements.
Les nervurages 156 ne s'étendent pas dans la région de la coupelle 15 recouverte par le capot 80.
Les matriçages 159 consistent en un premier matriçage 1591 qui longe le rebord périphérique 12 et est donc ici circulaire, et en un second matriçage 1592 sur le bord de l'orifice 13.
La figure 15D est une coupe de la coupelle 10 de la figure 15C depuis l'orifice 13 jusqu'au rebord périphérique 12, et montre un des nervurages 156, et les deux matriçages 159. Les essais effectués par les inventeurs montrent que la rigidité de la paroi 15 est optimisée dans le cas où les reliefs sont les nervurages 156 et matriçages 159 décrits ci-dessus et représentés en figures 15C et 15D.
Un ou plusieurs autres nervurages sur la paroi 15 sont possibles, à la place ou en supplément des nervurages 156.
Par exemple, la paroi 15 peut présenter un nervurage circulaire qui longe le rebord périphérique 12.
La paroi 15 peut également présenter un nervurage oblong qui consiste en une courbe oblongue qui entoure au moins partiellement l'orifice 13 en s'étendant à une distance d0 sensiblement constante de ce dernier. Par exemple cette distance est de l'ordre de 5 mm. Ce nervurage oblong entoure également au moins partiellement le capot 80, et ne s'étend pas dans la région de la coupelle 15 recouverte par le capot 80.
Si la distance do est inférieure à la distance minimale entre l'orifice 13 et le rebord périphérique 12, alors ce nervurage oblong entoure complètement l'orifice 13. Alternativement, ce nervurage oblong entoure l'orifice 13 à l'exception de l'extrémité de l'orifice 13 la plus proche du rebord périphérique 12 (c'est-à-dire que ce nervurage oblong commence en un premier point à proximité du rebord périphérique 12, contourne l'orifice 13 sur la plus grande longueur de sa périphérie, et s'étend jusqu'à un second point à proximité du rebord périphérique 12, ce premier point et ce second point étant symétriques par rapport à l'axe longitudinal A.
Ce nervurage oblong n'intersecte pas les nervurages 156 si ce nervurages 156 sont présents. D'une manière générale, quelle que soit l'emballage, Pétanchéité entre le dispositif 1 selon l'invention et la paroi 15 de l'emballage sur laquelle est fixé ce dispositif 1 est améliorée lorsque cette paroi 15 comporte, au voisinage du capot 80 du dispositif 1, au moins un relief 150. En effet, la rigidité de la paroi 15 au niveau de dispositif 1 est ainsi augmentée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage de produit: consommable pourvu d'une paroi (15) munie d'un orifice (13), qui est équipé d'un dispositif d'ouverture et de fermeture (1) comprenant un corps (2) d'un seul tenant, en matériau moulé, fixé sur ladite paroi (15), ledit corps (2) comportant une plaque (20) munie d'un premier trou (30) placé en face dudit orifice (13) et fixée sur le bord (19) dudit orifice (13) de la paroi (15) de façon étanche, et une trappe (40) articulée à cette plaque (20) s'ouvrant vers l'intérieur de l'emballage et apte à recouvrir ce premier trou (30) en position fermée, ledit dispositif (1) comprenant en outre un bras (50) connecté à ladite trappe (40), ledit bras (50) coopérant avec des moyens de blocage dans une position telle qu'il maintienne ladite trappe (40) en position fermée, et libérant ladite trappe (40) en pivotement vers l'intérieur dudit emballage lorsqu'il est désengagé desdits moyens de blocage, ledit dispositif (1) comprenant en outre un capot (80) distinct dudit corps (2) et dudit bras (50), et qui est muni d'un opercule de sécurité (100, 104) qui doit être cassé lors de la première ouverture de ladite trappe (40), de telle sorte que si ledit opercule de sécurité est intact, il est garanti que l'emballage n'a jamais été ouvert auparavant, ledit opercule formant partie desdits moyens de blocage, ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce que ladite trappe (40) est munie d'un second trou (70) qui fait communiquer l'intérieur et l'extérieur dudit emballage, et en ce que ledit bras (50) est muni d'un joint (57) qui obture ledit second trou (70) de façon étanche lorsque ledit bras (50) coopère avec lesdits moyens de blocage de telle sorte qu'en position fermée ledit dispositif (1) ferme ledit emballage de façon étanche, ledit joint (57) libérant ledit second trou (70) lorsque ledit bras (50) est désengagé desdits moyens de blocage et que l'angle β de pivotement dudit bras par rapport à sa position fermée est supérieur à un angle seuil βο strictement positif.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque (20) est fixée sur le bord (19) dudit orifice (13) de la paroi (15) par encliquetage.
3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite plaque (20) comporte des premières pattes (29) ou un muret d'encliquetage (129) qui s'encliquettent sur le bord (19) dudit orifice (13) de la paroi (15).
4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite plaque (20) vient en appui essentiellement sur la face intérieure (17) de ladite paroi (15).
5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite plaque (20) comporte autour dudit premier trou (30) un premier joint (91) à l'interface avec ladite trappe (40).
6. Emballage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite plaque (20) comporte un second joint (92) sur lequel ladite face intérieure (17) vient en appui de telle sorte que la jonction entre ladite paroi (15) et ladite plaque (20) est étanche.
7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit second joint (92) est un joint en forme d'anneau comportant deux lèvres externes (921) aptes à agir comme une ventouse contre ladite face intérieure (17) et encadrant une lièvre interne (922).
8. Emballage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que ledit capot (80) comporte des moyens de solidarisation avec ladite plaque (20), ledit capot (80), lorsqu'il est solidarisé avec ladite plaque, se situant à l'extérieur dudit emballage de telle sorte qu'une région de ladite paroi (15) est prise en sandwich entre ledit capot (80) et ladite plaque (20).
9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation sont des pattes (88) qui s'étendent depuis ledit capot (80) et sont aptes à s'encliqueter avec des deuxièmes pattes (28) de la plaque (20) au moyen de dents situées à l'extrémité desdites pattes (88) et desdites deuxièmes pattes (28).
10. Emballage selon la revendication 3 et la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation sont des pattes (88) qui s'étendent depuis ledit capot (80) et sont aptes à s'encliqueter avec ledit muret d'encliquetage (129) au moyen de nervures (888) situées à l'extrémité desdites pattes (88) et d'un second bourrelet (298) situé à l'extrémité dudit muret d'encliquetage (129), ledit muret d'encliquetage (129) comportant également des premiers bourrelets (295) servant à l'encliquetage avec ladite paroi (15).
11. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce lesdits moyens de blocage dudit bras (50) dans une position où ladite trappe est en position fermée comportent des moyens solidaires dudit capot (80).
12. Emballage selon la revendication 11 caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage comportent en outre des crans (812) solidaires dudit capot (80) et permettant de replacer ledit bras (50) et ladite trappe (40) en position fermée.
13. Emballage selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage comportent en outre un mécanisme d'encliquetage dudit bras (50) sur ladite plaque (20).
14. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit capot (80) a une forme de U, et ledit bras (50) est replié contre la paroi (15), dans la région centrale dudit U, lorsqu'il est en position fermée.
15. Emballage selon la revendication 14 caractérisé en ce que ledit opercule de sécurité se compose d'une languette (100) recouvrant totalement la région centrale en forme de U dudit capot (80), et de liaisons (104) reliant ladite languette (100) et ledit capot (80).
16. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage (52, 82) dudit bras (50) dans une position où ladite trappe (40) est en position ouverte.
17. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que ladite trappe (40) et ladite plaque (20) sont articulées l'une à l'autre par un voile souple (41) venu de moulage et formant charnière.
18. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite paroi (15) de la coupelle (10) présente au moins un relief (150) au voisinage dudit capot (80).
19. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que angle seuil βο est supérieur à 25°.
20. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que ladite trappe (40) présente une base (42) qui est en forme de cuvette, bombée vers l'intérieur dudit emballage, et ledit second trou (70) est situé au fond de cette cuvette.
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