EP2946699A1

EP2946699A1 - Entkernungsgerät

Info

Publication number: EP2946699A1
Application number: EP15163848.3A
Authority: EP
Inventors: Markus Klotz
Original assignee: Leifheit AG
Current assignee: Leifheit AG
Priority date: 2014-05-21
Filing date: 2015-04-16
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2035-04-16
Also published as: DE102014107135B3; EP2946699B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Entkernungsgerät für kernhaltige Lebensmittel mit einem Kernbehälter (1) zur Aufnahme der aus dem Lebensmittel herausgedrückten Kerne und einer an dem Kernbehälter (1) angeordneten Ausstecheinheit (2) mit einer unteren Stößelführung (12) und zumindest einem, längs einer Arbeitsachse (A) in der Stößelführung (12) hin und her beweglich geführten Stechstößel (7) zum Einstechen in das Lebensmittel und Ausdrücken des Kerns aus dem Lebensmittel, wobei die Ausstecheinheit (2) ist eine Lebensmittelzuführung aufweist, über die das Lebensmittel einer unterhalb des Stechstößels (7) angeordneten Bearbeitungsposition zuführbar ist. Die bekannten Entkernungsgeräte haben den Nachteil, dass sie bei der Lagerung im Schrank viel Platz benötigen. Dies verbessert die Erfindung dadurch, dass die Ausstecheinheit (2) lösbar mit dem Kernbehälter (1) verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Entkernungsgerät für kernhaltige Lebensmittel nach dem Oberbegriff des Anspruch 1. Derartige Entkernungsgeräte werden insbesondere zum Entkernen von kernhaltiges Obst oder Gemüse in Form von Kirschen, Aprikosen, Pflaumen, Mirabellen, oder Oliven verwendet.
Die Ausstecheinheit der bekannten Entkernungsgeräte weist eine untere Stößelführung, in der der Stechstößel längs einer Arbeitsachse gegen die Kraft einer Rückstellfeder hin und her beweglich gehalten ist, und eine obere Stößelhandhabe auf, die zum Anstellen des unteren Bereichs des Stechstößels an die Bearbeitungsposition niederdrückbar ist.
Ein solches Entkernungsgerät zum Entkernen von Kirschen mittels eines Kernausstechers ist aus dem Produktkatalog Leifheit 2013, Seite 82, bekannt. Dieser Kirschentkerner weist einen Kernbehälter auf, auf den als Aufsatz ein deckelartiger Behälteraufsatz aufgesetzt ist. Dieser Behälteraufsatz ist an einer Seite trichterartig mit einem umlaufenden Kragen ausgebildet, so dass Kirschen in diesen trichterartigen Bereich eingefüllt werden können.
Auf der dem trichterartigen Bereich gegenüberliegenden Seite ist die Ausstecheinheit vorgesehen. Diese besteht aus einer Lebensmittelzuführung, die von dem trichterartigen Bereich beschickt wird. Hierzu ist ein Leichtes Gefälle sowie ein Einlaufbereich vorgesehen, durch den die Kirschen zu einer Bearbeitungsposition rollen oder rutschen können, wobei sie hierbei hintereinander liegend vereinzelt werden. Die in der Bearbeitungsposition liegende Kirsche wird dann über einen Stechstößel entkernt.
Die Ausstecheinheit ist beispielsweise aus zwei längs der Bearbeitungsachse zueinander verschiebbaren und entweder unmittelbar aneinander oder an einen Zwischenteil gelagerten Bauteilen und einer dazwischen angeordneten Rückstellfeder gebildet. Das obere Bauteil weist den nach unten hervorspringenden Stechstößel auf. Die Rückstellfeder drückt die Ausstecheinheit auseinander, wodurch der untere Bereich in das untere Bauteil eingezogen wird, während durch einen Druck des Benutzers auf das obere Bauteil der Stechstößel unten aus dem unteren Bauteil heraus gedrückt wird und so gegen die Bearbeitungsposition und die darauf liegende Kirsche angestellt werden kann.
Wird der untere Bereich des Stechstößels mit seiner unteren Stanze gegen die Kirsche angestellt, drückt sich dieser in der Regel scharfkantige Bereich in die Kirsche und bei weiterem Vorschub deren Kern auf der gegenüberliegenden Seite heraus. Unterhalb der Bearbeitungsposition ist eine Matrize angeordnet, die eine Durchstecköffnung aufweist, die wiederum gerade so groß ist, dass ein üblicher Kirschkern hindurchpasst, das Fruchtfleisch aber zurückgehalten wird.
Nachdem der durch die Rückstellfeder getriebene Stechstößel wieder in die Ausgangsposition zurückgekehrt ist, fällt die entkernte Kirsche dann vorne aus dem Gerät heraus. Damit dies geschieht, ist die Ausstecheinheit schrägstellt und weist oberhalb der Bearbeitungsposition einen Abstreifer auf, der von dem Stechstößel durchdrungen ist. Das Lebensmittel Liegt bei einer bevorzugten Ausgestaltung zunächst aufgereiht auf einer in Richtung der Bearbeitungsposition abfallenden Rampe, entweder Teil des Lebensmittelreservoirs oder ein gesonderter Bereich zwischen dem Lebensmittel Reservoire und der Bearbeitungsposition sein kann. Das unterste Lebensmittel dieser Reihe Liegt dann auf der Bearbeitungsposition.
Beim Anstellen des Stechstößels an dieses Lebensmittel durchstößt der Stechstößel das Lebensmittel und treibt den Kern auf der gegenüberliegenden Seite in den Kernbehälter. Anschließend wird der Stechstößel durch die Rückstellkraft der Rückstellfeder wieder in die Ausgangsposition zurück bewegt, wobei der untere Bereich des Stechstößels das Lebensmittel dann mitnimmt, bis es an dem Abstreifer vom Stechstößel gelöst wird. Durch den nach vorne schräg gestellten Stechstößel fällt es dann nicht mehr auf die Bearbeitungsposition zurück, sondern senkrecht nach unten auf die rutschenartig ausgebildete Lebensmittelausgabe, von der es dann entweder seitlich aus dem Gerät herausfällt oder in einen Behälter für das entkernte Lebensmittel fallen kann.
Diese bekannten Kirschentkerner sind in ihrer Funktion einfach zu bedienen und zuverlässig. Sie haben jedoch den Nachteil, dass der Stechstößel von der Oberseite des Gerätes nach oben ragt, so dass der Küchenschrank, der das Gerät zur Lagerung aufnehmen muss, einen vergleichsweise großen Abstand der Regalböden benötigt.
Eine zu der oben beschriebenen Vorrichtung ähnliche Vorrichtung zum Entkernen von steinobst ist aus der DE 29 30 723 A1 bekannt. Hier wird ebenfalls ein Stechstößel gegen ein auf einer Auflage liegendes Steinobst angestellt und hierüber der Kern ausgestanzt. Auch diese Vorrichtung leidet unter dem Nachteil, dass der Stechstößel vergleichsweise viel Stauraum benötigt.
Aus der CA 26 58 892 A1 ist ist eine zangenartige Vorrichtung zum Entkernen bekannt, die im hinteren Bereich eine Sperre aufweist, die eine Öffnung der geschlossenen Zange blockiert. Diese Vorrichtung lässt sich zwar platzsparend Lagern, hat aber den Nachteil, dass sie keine Auffangmöglichkeit für die ausgestanzten Kerne und kein Reservoir für zu entkernende Lebensmittel besitzt.
Aus der DE 41 04 414 C1 ist schließlich eine Vorrichtung zum Entkernen von Lebensmitteln bekannt, bei der anstelle eines länglichen Stößels eine niederdrückbare Wippe verwendet wird, die einseitig am Rand eine Auffangbehälters für Kerne angelenkt ist und an einem, gegen das Lebensmittel zum Ausstanzen des Kern anstellbaren freien Ende das Stanzwerkzeug aufweist. Obwohl durch die wippenartige Ausgestaltung des Werkzeugs die Bauhöhe geringer ist als bei den eingangs genannten Vorrichtungen, benötigt der Schwenkarm doch ebenfalls Stauraum.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Entkernungsgerät zu schaffen, das bei einem geringeren Raumbedarf leicht lagerbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Entkernungsgerät nach Anspruch 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Entkernungsgerätes kann nun die Ausstecheinheit vollständig abgenommen werden. Dies ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit einem Kernbehälter, der schalen-, topf- oder schüsselartig ausgebildet ist. Dieser weist dann beispielsweise einen oberen Rand auf, auf den der Behälteraufsatz aufgesetzt werden kann. Dieser Behälteraufsatz weist die Zuführung für die zu verarbeitenden Lebensmittel auf. Dies kann ein trichterartiger Einlaufbereich sein, der zum Beispiel einen umlaufenden Kragen zur Bildung eines Reservoirs für die Lebensmittel aufweisen kann.
Von diesem Lagerbereich für das unverarbeitete Lebensmittel erstreckt sich dann eine Zuführung, die an einer Bearbeitungsposition unterhalb des Stechstößels endet. Die Lebensmittel werden dann, in der Regel getrieben durch die Schwerkraft, längs dieser Zuführung voneinander getrennt nacheinander zur Bearbeitungsposition bewegt. Dort Liegen sie dann bevorzugt auf einer Stanzmatrize auf, die eine Durchgangsöffnung aufweist. Der Benutzer wird dann den Stechstößel herunterdrücken, wobei hierdurch der untere Bereich des Stechstößels heruntergedrückt wird und sich in das Fruchtfleisch des Lebensmittels drückt. Ein weiterer Vorschub des Stechstößels drückt dann den Kern durch den unteren Teil des Lebensmittels und die Durchgangsöffnung in den Kernbehälter. Nun lässt der Benutzer den Stechstößel wieder los, der getrieben durch die Rückstellfeder in die Ausgangsposition zurückkehrt.
Durch die Erfindung ist die Ausstecheinheit nun als separate Einheit ausgebildet, die lösbar mit dem Kernbehälter verbunden ist. Diese Verbindung kann mit dem unteren Teil des Kernbehälters oder bevorzugt auch mit dem Behälteraufsatz als Teil des Kernbehälters verbunden sein. Die Stanzmatrize ist bevorzugt aus einem elastischen Material, zum Beispiel Gummi gefertigt, kann aber auch als Kunststoff- oder Metallbauteil ausgebildet sein.
Die Ausstecheinheit ist dabei nicht nur abnehmbar, sondern auch mit einer so genannten "Lock-Down"-Funktion versehen. Hierbei kann über eine Rückhaltevorrichtung die zusammengedrückte Ausstecheinheit festgelegt werden, so dass die Funktion der Rückstellfeder aufgehoben ist. Eine derart festgelegte Ausstecheinheit benötigt weniger Raum, so dass es sogar möglich ist, diese Ausstecheinheit zum Lagern des Gerätes in den Kernbehälter einzulegen.
Die Rückhaltevorrichtung zur Realisierung der "Lock-Down"-Funktion ist durch ein verschiebbar, schwenkbar oder drehbar gelagertes Verriegelungselement gekennzeichnet. Das Verriegelungselement hat durch die nachfolgend beschriebenen Konstruktionen eine Doppelfunktion. Zum einen kann es in einer Position die Ausstecheinheit an dem Behälteraufsatz oder dem Kernbehälter verriegeln. Wird es in die andere Extremposition verlagert, kann es dann zum einen die Verriegelung der Ausstecheinheit freigeben und zum anderen den niedergedrückten Stechstößelverriegeln.
Eine mögliche Konstruktion eines solchen Bauteils weist ein Verriegelungselement auf, das um eine Schwenkachse im unteren Bereich an der Ausstecheinheit gelagert und nach der Art einer Wippe ausgebildet ist. An den beiden Enden sind dann jeweils Widerlagerkanten vorgesehen, von denen eine zum Verriegeln der Ausstecheinheit mit dem Kernbehälter in einer ersten Position des Verriegelungselementes eine korrespondierende Nut oder Kante am Kernbehälter zu hintergreifen vermag.
Wird das Verriegelungselement dann um die Schwenkachse geschwenkt, kommt zum einen die Widerlagerkante außer Eingriff mit der korrespondierenden Nut oder Kante des Kernbehälters. Erreicht das Verriegelungselement die gegenüberliegende Extremposition der Schwenkbewegung, greift dann eine am anderen Ende angeordnete Widerlagerkante in eine Nut ein bzw. über oder hintergreift eine Rückhaltekante. Die Nut bzw. die Rückhaltekante ist hier am niedergedrückten, oberen Teil Stechstößels, insbesondere im Bereich eines oberen Handgriffes oder einer Handballenauflage, vorgesehen. Hierdurch kann das Verriegelungselement den oberen Teil des Stechstößels in einer unteren Position halten, wobei es hierzu im unteren Bereich der Ausstecheinheit an einem Gehäuseteil gelagert ist.
Die oben beschriebene Ausgestaltung hat den Vorteil, dass mit einem beweglichen Bauteil sowohl die Verriegelung am Kernbehälter bzw. Behälteraufsatz als auch die Rückhaltevorrichtung gebildet ist, die die "Lock-Down"-Funktion bereitstellt.
Ferner kann bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Durchstecköffnung der Stanzmatrize genutzt werden, um eine Rückhaltevorrichtung umzusetzen. Dies nutzt die Tatsache, dass der Stechstößel mit seinem unteren Bereich durch diese Stanzmatrize hindurch ragt, wenn er seine maximale Position erreicht. Sofern sich der untere Stanzbereich des Stechstößels nach außen erstreckt, zum Beispiel sternförmig ausgebildet ist, und gleichzeitig nicht rotationssymmetrisch ausgebildet ist, kann er durch Verdrehen des Stechstößels oder des unteren Bereiches des Stechstößels einen Randbereich der Durchgangsöffnung hintergreifen und so die Rückhaltevorrichtung bilden.
Eine andere Alternative eine Rückhaltevorrichtung besteht darin, dass die Stanzmatrize verschiebbar in der Ausstecheinheit oder dem Behälteraufsatz gelagert ist, wobei sich an die Durchgangsöffnung ein Langloch anschließt, so dass bei vollständig niedergedrücktem Stechstößel die Stanzmatrize um eine kleine Strecke verschoben wird, so dass der oberhalb des Stanzwerkzeuges vorgesehene Stiel des Stechstößels dann in das Langloch verlagert wird und das flache Stanzwerkzeug den Bereich um das Langloch herum nicht passieren kann und so die Rückhaltevorrichtung gebildet ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Entkernungsvorrichtung in einer dreidimensionalen Ansicht,
Fig. 2: die Ausgestaltung der Erfindung nach Figur 1 in einer Ansicht von vorne,
Fig. 3: dass in den Figuren 1 und 2 dargestellte Entkernungsgerät in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 4: die Ausstecheinheit des in den Figuren 1-3 dargestellten Entkernungsgerätes in zusammengedrückter Stellung,
Fig. 5: die in Figur 4 dargestellte Ausstecheinheit in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 6: die Aufnahme der Stanzmatrize der Entkernungsvorrichtung nach den Figuren 1-5 in einer Detailansicht,
Fig.7: die in Figur 4 dargestellte Ausstecheinheit aus einer anderen Perspektive,
Fig. 8: den Bereich der Stößelverriegelung in einer Detailansicht,
Fig. 9: eine zweite Ausgestaltung der Entkernungsvorrichtung in einer dreidimensionalen Ansicht,
Fig. 10: die Ausgestaltung der Erfindung nach Figur 9 in einer Ansicht von vorne,
Fig. 11: die Ausgestaltung der Erfindung nach den Figuren 9 und 10 aus einer anderen Perspektive mitverriegeltem Stechstößel,
Fig. 12: die in den Figuren 9, 10 und 11 gezeigte Ausgestaltung der Erfindung in einer Ansicht von oben und
Fig. 13: eine erfindungsgemäße Entkernungsvorrichtung mit in den Kernbehälter eingelegter und verriegelter Ausstecheinheit.

In Figur 1 ist eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung in Form eines Obstentkerners dargestellt. Dieser besteht aus einem topfartigen Kernbehälter 1, auf den ein Behälteraufsatz 3 aufgesetzt ist. Der Behälteraufsatz 3 wiederum weist einen nach oben hervorspringenden, umlaufenden Kragen auf, so dass sich ein schüsselartiger Bereich oberhalb des Behälteraufsatzes 3 ergibt, in den Obst eingefüllt werden kann.
Nicht sichtbar ist eine Zuführung, über die einzelne Obstteile zu einer Bearbeitungsposition unterhalb eines Stechstößels 7 einer Ausstecheinheit 2 gelangen können. Die Ausstecheinheit 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in einem zusammengedrückten Zustand arretiert. Hierzu weist sie eine Rückhaltevorrichtung auf, die vom Benutzer nach Zusammendrücken der Ausstecheinheit 2 aktiviert werden kann.
Figur 2 zeigt das Entkernungsgerät aus Figur 1 in einer Ansicht von vorne. Im vorderen Bereich ist eine Lebensmittelausgabe 4 vorgesehen, aus der die entkernten Lebensmittel herausrollen bzw. -rutschen. Alternativ kann natürlich der Kernbehälter 1 auch mit zwei Kammern versehen sein, von den eine dann unterhalb dieser Lebensmittelausgabe 4 vorgesehen ist, so dass die entkernten Lebensmittel in diese zweite Kammer des Kernbehälter 1 fallen können.
Figur 3 zeigt die Ausgestaltung des Entkernungsgerätes aus den Figuren 1 und 2 in einer ersten Explosionsdarstellung. Zu erkennen ist hier, dass das Entkernungsgerät im Wesentlichen aus drei Komponenten besteht, einmal dem Kernbehälter 1, dann dem Behälteraufsatz 3 als Teil des Kernbehälters 1 mit dem Lebensmittelreservoir 13 und dann der Ausstecheinheit 2, die den längs der Arbeitsachse A hin und her beweglichen Stechstößel 7 (hier nicht sichtbar) aufweist.
Die Ausstecheinheit 2 ist mit einer Stößelverriegelung 5 versehen, die am rechten Teil des unteren Gehäuses der Ausstecheinheit 2 hin und her kippbar zwischen zwei Extrempositionen gelagert ist. Die Stößelverriegelung 5 kann in einer ersten Position mit seitlich bevorstehenden Verriegelungsnasen 9 eine Befestigung mit der Ausstecheinheit 2 bilden. Nach Einstecken der Ausstecheinheit 2 in die Aufnahme im oberen Behälteraufsatz 3 (linker Teil des dargestellten Behälteraufsatzes 3) wird die Stößelverriegelung 5 nach unten gekippt, so dass die Verriegelungsnasen 9 in korrespondierende Aufnahmen am Behälteraufsatz 3 eingreifen und so die Ausstecheinheit 2 mit dem Behälteraufsatz 3 verriegeln.
In der anderen Position, wenn also die Stößelverriegelung 5 wieder zurückgekippt wird, gerät zum einen die oben beschriebene Verriegelung außer Eingriff, so dass die Ausstecheinheit 2 von dem Behälteraufsatz 3 abgenommen werden kann. Gleichzeitig greift aber der gegenüberliegende Bereich der Stößelverriegelung 5, die hier von einer vergleichsweise einfachen Wippe gebildet ist, die um eine zur Arbeitsachse rechtwinklige Schwenkachse schwenkbar am unteren Gehäusebereich der Ausstecheinheit 2 gelagert ist, in eine Nut einer oberen Stößelhandhabe 8 ein und bildet so die Rückhalteeinrichtung, die den Stechstößel 7 im zusammengedrückten Zustand hält.
Die obere Stößelhandhabe 8 ist hier als oberer Griff ausgebildet, den der Benutzer zum Herunterdrücken des Stechstößels 7 greifen kann. Der untere Bereich weist einen in Richtung der Stößelverriegelung 5 der vorspringenden Flansch auf, der wiederum den Rückhalterand bildet, der von der Stößelverriegelung 5 aus deren Sicht hintergriffen wird, was natürlich bedeutet, dass sich die Stößelverriegelung 5 bei Erreichen der Extremposition nach einem Kippen in Richtung der Arbeitsachse A über diesen Flansch legt.
In Figur 4 ist die zusammengedrückte Ausstecheinheit 2 in einer vergrößerten Darstellung nochmals in einer anderen Perspektive gezeigt, insbesondere ist hier die schwenkbare Lagerung der Wippe, die die Stößelverriegelung 5 bildet, gut zu erkennen.
Figur 5 zeigt die Ausstecheinheit 2 in einer Explosionsdarstellung, hier ist zu erkennen, dass die Ausstecheinheit 2 aus einer unteren Stößelführung 12, eine Rückstellfeder 11 sowie einer oberen Stößelhandhabe 8 besteht. An der oberen Stößelhandhabe 8 ist nach unten hervorspringend der Stechstößel 7 vorgesehen.
Zum Ausstechen des Kerns aus dem Lebensmittel wird der Stechstößel 7 in die Stößelführung 12 hineingedrückt bis er unten durch die Stanzmatrize 6 hindurch dringt. Dabei nimmt er den Kern des auf der Stanzmatrize 6 Liegenden Lebensmittels mit und drückt diesen in den Kernbehälter 1 (hier nicht dargestellt).
Figur 5 zeigt auch die gelenkige Verbindung der Wippe der Stößelverriegelung 5 mit dem unteren Teil der Stößelführung 12. In Figur 6 ist die Aufnahme für die Stanzmatrize 6 im unteren Teil der Ausstecheinheit 2 dargestellt. Zu erkennen ist hier die im Wesentlichen kreuzförmige Durchgangsöffnung, durch die der Stechstößel 7 hindurch gedrückt werden kann, der eine korrespondierende Grundform aufweist.
In den Figuren 6 und 8 ist nochmals die Stößelverriegelung 5 mit den Verriegelungsnasen 9 sowie dem oberen Stößelriegel 10 dargestellt.
Zu erkennen ist insbesondere in Figur 8, dass die griff- oder hülsenartige obere Stößelhandhabe 8 einen hier nach vorne vorspringenden Rand als Stößelriegel 10 aufweist, der im niedergedrückten Zustand von der Stößelverriegelung 5 überdeckt werden kann, so dass die Rückstellfeder 11 diesen Stößelriegel 10 von unten gegen die die Stößelverriegelung 5 bildende Wippe drückt und so blockiert.
Gleichzeitig ist in Figur 8 zu erkennen, dass die Verriegelungsnasen 9 gerade außer Eingriff mit korrespondierenden Aufnahmen im oberen Behälteraufsatz 3 sind. Hier ist also gerade diese Verriegelung gelöst, so dass die Ausstecheinheit 2 nun vom oberen Behälteraufsatz 3 abgenommen werden könnte. Besonders vorteilhaft ist es dann, dass der Kernbehälter 1 so groß ist, dass er die zusammengedrückte und verriegelte Ausstecheinheit 2 aufnehmen kann.
Ferner kann der Behälteraufsatz 3 auch so ausgebildet sein, dass die Öffnung, die sich nach Entnahme der Ausstecheinheit 2 ergibt, über einen Deckel oder ein sonstiges Verschlussmittel verschließbar ist. Dies ermöglicht es, den Kernbehälter 1 nach Ausleeren der Kerne als Vorratsbehälter zu benutzen.
In den Figuren 9-12 ist eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Entkernungsgerätes dargestellt. Dieses Entkernungsgerät weist, wie die oben beschriebene Ausgestaltung, eine Stößelverriegelung 5 auf, die an der Ausstecheinheit 2 angeordnet ist. Auch hier ist die Ausstecheinheit 2 in einer Aufnahme im Behälteraufsatz 3 gehalten, der wiederum auf dem Kernbehälter 1 aufsitzt. Natürlich kann die Aufnahme in allen Fällen auch am Kernbehälter 1 vorgesehen sein.
Im Gegensatz zur oben beschriebenen Ausgestaltung des Entkernungsgerätes ist hier die Stößelverriegelung 5 nicht schwenkbar, sondern quer verschiebbar an der Ausstecheinheit 2 gelagert. Die beiden Extrempositionen sind also bei der in Figur 10 dargestellten Perspektive die rechte und linke Stellung der quer verschiebbaren Stößelverriegelung 5. Grundsätzlich kann diese Stößelverriegelung 5 nun entweder in der rechten Stellung die Ausstecheinheit 2 mit dem Behälteraufsatz 3 verriegeln und in der gegenüberliegenden, linken Stellung die oben beschriebene "Lock-down"-Position bereitstellen, also die obere Stößelhandhabe 8 in der niedergedrückten Stellung an der unteren Stößelführung 12 verriegeln. Hierzu sind jeweils an den beiden Bauteilen Ausstecheinheit und Behälteraufsatz bzw. Kernbehälter entsprechenden Rückhaltekannten vorgesehen, die in einer Stellung Stößelverriegelung 5 hintergriffen werden und in der jeweils anderen gerade nicht hintergriffen werden.
Alternativ kann die Verriegelung auch in der mittigen Position erfolgen, wobei hier dann in den beiden seitlichen Extrempositionen die Verriegelung mit dem Behälteraufsatz 3 realisiert werden kann, so dass der Benutzer wahlweise nur den Schiebeknopf der Stößelverriegelung 5 nach rechts oder links schieben muss.
Ein besonderer Vorteil der Kombination der Funktionen durch das eine Verriegelungselement der Stößelverriegelung 5 liegt darin, dass der Benutzer zum Entriegeln der Ausstecheinheit in der "Lock-down"-Position gleichzeitig diese im Behälteraufsatz 4 fixieren muss, solange sich die Ausstecheinheit 2 in der Aufnahme des Behälteraufsatzes 3 befindet.
Sollte eine zusätzliche Sicherheit gewünscht sein kann eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung die Beweglichkeit der Stößelverriegelung 5 davon abhängig machen, dass sich die Ausstecheinheit 2 in der Aufnahme befindet. Diese Sicherheitsmaßnahme kann in Verbindung mit allen Formen der Stößelverriegelung 5 umgesetzt werden. Sie besteht zum Beispiel darin, dass ein gegen die Kraft eine Rückstellfeder beweglich an der unteren Stößelführung 12 gelagertes Sperrglied vorgesehen wird, dass einerseits innerhalb Bewegungsbereich des Sperrelementes der Stößelverriegelung 5 liegt und andererseits durch das Einsetzen der Ausstecheinheit 2 in die Aufnahme des Behälteraufsatzes 3 so weit verlagert wird, dass es außerhalb dieses Bewegungsbereiches gerät.
Die dargestellten und beschriebenen Ausgestaltungen der Stößelverriegelung 5 sind nur beispielhafte Möglichkeiten der Realisierung einer solchen Verriegelung. Durch die abnehmbare Ausstecheinheit 2 kann nun nach Aktivierung der "Lock-down"-Funktion die in der zusammengedrückten Stellung zusammengehaltene Ausstecheinheit 2 zum lagern des Entkernungsgerätes in den Kernbehälter 1 eingelegt werden, so dass das Entkernungsgerät weniger Platz im Schrank beansprucht. Dies ist in Figur 13 dargestellt.

Bezugszeichenliste:

1: Kernbehälter
2: Ausstecheinheit
3: Behälteraufsatz
4: Lebensmittelausgabe
5: Stößelverriegelung
6: Stanzmatrize
7: Stechstößel
8: Stößelhandhabe
9: Verriegelungsnase
10: Stößelriegel
11: Rückstellfeder
12: Stößelführung
13: Lebensmittelreservoir

A: Arbeitsachse

Claims

Entkernungsgerät für kernhaltige Lebensmittel mit
• einem Kernbehälter (1) zur Aufnahme von aus dem Lebensmittel herausgedrückten Kernen,

• einer Lebensmittelzuführung mit einem Lebensmittelreservoir (13),

• einer von der Lebensmittelzuführung (13) beschickbaren Auflage, auf der das Lebensmittel in einer Bearbeitungsposition auflegbarist, und

• einer, in einer Aufnahme gehaltenen Ausstecheinheit (2), die zumindest einen, gegen die Bearbeitungsposition anstellbaren Stechstößel (7) zum Einstechen in das Lebensmittel und Ausdrücken des Kerns aus dem Lebensmittel aufweist,
wobei die Ausstecheinheit (2) eine untere Stößelführung (12), in der der Stechstößel (2) längs einer Arbeitsachse (A) gegen die Kraft einer Rückstellfeder (11) hin und her beweglich gehalten ist, und eine obere Stößelhandhabe (8) aufweist, die zum Anstellen des unteren Bereichs des Stechstößels (2) an die Bearbeitungsposition niederdrückbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstecheinheit (2) Lösbar in der Aufnahme gehalten ist und das Entkernungsgerät eine Rückhaltevorrichtung aufweist, die von einer Stößelverriegelung (5) in Form eines, von einer ersten Verriegelungsposition in eine zweite Verriegelungsposition beweglichen Verriegelungselements gebildet ist, das derart an der Ausstecheinheit (2) angelenkt und ausgebildet ist, dass es in der ersten Verriegelungsposition bei Freigabe der Rückhaltevorrichtung der Ausstecheinheit (2) mit einer ersten Widerlagerkante eine korrespondierende Widerlagerkante zum lösbaren Festlegen der Ausstecheinheit (2) in der Aufnahme zu hintergreifen vermag und in der zweiten Verriegelungsposition zur Aktivierung der Rückhaltevorrichtung mit einer zweiten Widerlagerkante eine korrespondierende Widerlagerkante zum lösbaren Festlegen der Stößelhandhabe (8) in der niedergedrückten Stellung zu hintergreifen vermag.
Entkernungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement der Stößelverriegelung (5) dreh- oder schwenkbar an der Ausstecheinheit (2) befestigt ist.
Entkernungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement der Stößelverriegelung (5) längsverschiebbar an der Ausstecheinheit (2) befestigt ist, wobei die Verschieberichtung insbesondere rechtwinklig zur Arbeitsachse (A) angeordnet ist.
Entkernungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltevorrichtung von einem Schieber oder Kipphebel gebildet ist, der nach manueller Bewegung in den Bewegungsbereich des Stechstößels (7) eine Widerlagerkante des Stechstößels (7) mit einem Sperrbereich derart zu hintergreifen vermag, dass die Rückstellfeder (11) die Widerlagerkante gegen den Sperrbereich drückt und der Stechstößel (7) in der niedergedrückten Position gehalten ist.
Entkernungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstecheinheit (2) eine Stanzmatrize (6) aufweist, die aus Sicht des Stechstößels (7) unterhalb der Bearbeitungsposition angeordnet ist und die zumindest eine Durchstecköffnung aufweist, durch die der untere Teil des Stechstößels (7) zum Ausstechen und Abführen des Kerns hindurchführbar ist, wobei der Stechstößel (7) drehbarin der Stößelführung (12) gelagert ist oder einen drehbaren, nicht rotationssymetrischen unteren Abschnitt aufweist, und die Durchstecköffnung der Stanzmatrize (6) derart ausgebildet ist, dass der untere Teil des Stechstößels (7) unter Belassung eines Spiels, insbesondere eines umlaufenden Spaltes, durch die Durchstecköffnung durchführbar und nach Drehen des ganzen Stechstößels (7) oder nur des unteren Abschnitts zur Bildung der Rückhaltevorrichtung einen angrenzenden Randbereich der Durchstecköffnung hintergreift.
Entkernungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzmatrize (6) ein Abstreifer auf einem elastischen Material, insbesondere aus Gummi, ist.
Entkernungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernbehälter (1) einen oberen Behälterrand mit einer hiervon begrenzten Öffnung ausweist, wobei auf den Behälterrand ein die Aufnahme für die Ausstecheinheit (2) aufweisender, oberer Behälteraufsatz (3) aufgesetzt ist, an dem die Ausstecheinheit (2) lösbar befestigt ist und das Lebensmittelreservoir (13) aufweist, das insbesondere von der Oberseite des Behälteraufsatzes (3) und einem von dieser Oberseite nach oben herspringenden Rand begrenzt ist.
Entkernungsgerät nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stößelführung (12) oberhalb des eingelegten Lebensmittels einen Abstreifer aufweist, der bei Rückstellung des Stechstößels (7) das an dem unteren Teil des Stechstößels (7) hängende Lebensmittel von diesem abzustreifen vermag, wobei die Arbeitsachse (A) zur Vertikalen um einen Winkel verkippt ist und der Abstreifer oberhalb einer vor der Bearbeitungsposition angeordneten rutschenartig nach unten gekippten Lebensmittelausgabe (4) angeordnet ist.
Entkernungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernbehälter (1) und die Ausstecheinheit (2)Abmessungen aufweisen, die derart beschaffen sind, , dass die zusammengedrückte und von der Rückhaltevorrichtung arretierte Ausstecheinheit (2) in den Kernbehälter (1) einlegbar ist.