EP2925451A1 - Ecran de choc pour broyeur a percussion, broyeur a percussion pourvu de cet ecran de choc, et installation de broyage - Google Patents

Ecran de choc pour broyeur a percussion, broyeur a percussion pourvu de cet ecran de choc, et installation de broyage

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EP2925451A1
EP2925451A1 EP13801671.2A EP13801671A EP2925451A1 EP 2925451 A1 EP2925451 A1 EP 2925451A1 EP 13801671 A EP13801671 A EP 13801671A EP 2925451 A1 EP2925451 A1 EP 2925451A1
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EP
European Patent Office
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impact
screen
shock
removable
fixed
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Application number
EP13801671.2A
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German (de)
English (en)
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EP2925451B1 (fr
Inventor
Thierry Faure
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Metso France SAS
Original Assignee
Metso Minerals France SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B02C13/095—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate with an adjustable anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills

Definitions

  • the present invention relates to a shock shield for horizontal rotor percussion mills, in particular for use in quarries or mines for the dimensional reduction of aggregates or ores.
  • the impact crushers comprise a grinding chamber containing a horizontal rotor which is provided with strikers regularly arranged on its periphery, and at least one shock shield which at its upper end has a first hinge for pivotally connecting it to the frame of the mill.
  • the shock screen comprises near its lower end a second hinge for connecting the screen to adjustment means comprising an adjusting jack for moving the bottom end of the screen towards or away from the rotor, in particular to define, between the lower end of the lower shock screen and the free end of the strikers, a gap R (see Figure 1) which determines a given grain size.
  • the aggregates are introduced through a feed opening and are struck by the strikers secured to the rotor and projected against the shock screen or screens to see their reduced dimensions. Once introduced, the aggregates undergo this process several times until they reach the size of the adjustment gap R between the end of the strikers and the lower end of the last shock screen before the output of the aggregates. Once this dimension is reached, the reduced granulate passes between the strikers and the screen and is evacuated towards the exit.
  • the impact crushers comprise at least one impact screen and in general at least two shock screens.
  • a first shock screen is disposed behind the rotor and shifted upwardly to define the R difference mentioned above.
  • the second shock screen is disposed higher above the rotor, and forms an angle relative to the first shock screen.
  • the strikers are wear parts made of a high wear-resistant material and they must be regularly replaced when the effective extension of their ends becomes too small relative to the surface of the rotor.
  • shielding bodies made of high-grade material. wear resistance.
  • These shielding bodies are elongated bodies fixed horizontally one after the other on this front face. They can be variable in number depending on the size of the shock screen and are fixed on this front face of the shock screen using fastening means to detach them from the shock screen to be replaced when they are too worn for proper use.
  • each shielding body is important, which makes the operation risky. These operations inevitably take a long time, especially when we change the set of armor bodies. Of course, the mill must be completely stopped during all this time and produces nothing during this replacement operation of the shielding body.
  • An object of the invention is to overcome the disadvantages associated with the assembly and disassembly operations of the shielding bodies by providing a shock screen that facilitates the replacement operations of the shielding body, allowing to significantly reduce the time required for these operations, which therefore greatly reduces the downtime of the mill.
  • An object of the invention is a shock shield for a horizontal rotor impact mill, having at one end a first hinge for connecting the shock shield pivotally to a frame of the impact mill, and close to a low end a second joint for connecting the shock shield to adjustment means adapted to rotate the shock shield, the shock shield carrying a plurality of shielding bodies of a wear-resistant material, said armor body being fixed on the shock shield by means of fastening means for detaching them from the shock shield with a view to their replacement, characterized in that said shock shield is composed of a fixed part connected to the frame, and a removable portion carrying said shielding body and for simultaneously removing all the shielding bodies attached thereto, out of said grinding chamber.
  • said removable portion of the shock shield is formed by a support plate provided with holes for fixing the shielding bodies;
  • said removable portion of the impact screen comprises at one of its ends first connection means and at its opposite end second connection means with said fixed part of the impact screen;
  • said first connecting means comprise hook elements adapted to cooperate with a horizontal rod provided at one of the ends of said fixed part so as to allow said removable part to swing to approach it when the assembling said removable portion to said fixed portion and moving away therefrom upon removal of said removable portion;
  • said second connecting means comprise fixing screws able to pass through first fixing holes provided at one end of said removable part and second fixing holes provided at one end of said fixed part, said first and second fixing holes being alignable on each other when said removable portion is joined to said fixed portion;
  • each impact screen comprises two removable parts juxtaposed on said fixed part of the shock screen; - said removable portion is at an upper end provided with lifting eyes; and
  • said first connecting means of said removable portion are disposed at the lower end thereof, and said second connecting means are arranged at the upper end thereof.
  • Another object of the invention is to provide a horizontal rotor percussion mill, comprising a frame defining a grinding chamber containing a rotor provided with strikers regularly arranged on its periphery, and at least one shock screen which on its front face directed towards the rotor carries several shielding bodies made of a material with high wear resistance, characterized in that the said at least one impact screen is a shock screen in a fixed part and a moving part having the characteristics defined above. above.
  • Yet another object of the invention is to propose a grinding plant comprising a plurality of impact crushers according to the invention.
  • the impact crushers of the grinding plant are often placed at a certain height of the ground level in a place difficult to access.
  • the grinding installation according to the invention may be stationary or mobile, and in the latter case mounted movable on wheels or caterpillars.
  • FIG. 1 is a side view in section showing a hammer mill provided with two impact screens according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a shock screen according to the invention comprising a fixed part and two removable parts, one of which is being removed;
  • FIG. 3 is a side view showing the removable part connected to the fixed part of the shock screen and, in phantom, released and tilted from the fixed part to be removed;
  • FIG. 4 is a side view of the removable portion of the shock shield
  • FIG. 5 is a perspective view showing the removable portion of the impact screen in a horizontal position for the change of the shielding bodies
  • FIG. 6 is a side view, partially broken away, showing a section of the tilting and tilting mounted mill frame for lifting the removable portion of a first impact screen;
  • FIG. 7 is a side view, partially broken away, showing two sections of the mill frame mounted tilting and tilted together for lifting the removable portion of a second impact screen;
  • FIG. 8 shows a schematic view of an installation according to the invention mounted mobile.
  • FIG. 1 shows an overview of a hammer mill 1 according to the invention. It comprises a frame 2 defining a grinding chamber 3 provided with an opening 4 of receiving aggregates or ores (not shown) which slide on a feed plate inclined inwardly of the grinding chamber.
  • the grinding chamber 3 contains a horizontal rotor 6 bearing strikers 7, here four in number, regularly disposed on its periphery.
  • the rotor 6 is mounted integral with a rotation shaft 8 driven by an electric motor, hydraulic or other (not shown).
  • a first and a second impact screen 9, 10 are arranged in the grinding chamber, the first (9) practically behind the rotor 6 being shifted upwards, and the second ( 10) substantially above the rotor 6 being shifted slightly backwards.
  • the shock shields 9, 10 have at their upper end a respective first hinge 11, 12 comprising a pivot so as to be pivotable about it, and near their respective lower end a second hinge 11 ', 12' connecting the shock screen to adjustment means comprising adjustment cylinders 13 respectively 14 for moving the free end closer to or away from the respective screen of the rotor 6.
  • the grain size to be obtained for the material to be ground is adjusted by moving the low end of the first screen 9, which is the lowest, of the periphery of the rotor as close as possible or away from it to obtain a distance R thanks to which the granulate can pass after reaching the adjustment dimension determined by this difference.
  • Each impact screen 9, 10 carries on its front face 15 directed towards the rotor 6 several elongated shielding bodies 16 fixed horizontally one after the other on this front face 15.
  • the shielding bodies are made of a material with high wear resistance and they are fixed on the respective impact screen 9, 10 by means of fastening means enabling them to be detached from the shock screens for replacement.
  • these means for fixing the shielding bodies comprise screws 17 (see FIGS. 3 to 5) extending through through holes 18 and 19 made in the shielding bodies 16 respectively in the impact shields 9, 10 and aligned with each other to allow the screws 17 to cooperate with nuts 20 disposed at the rear face of the shock shields.
  • the screws can be screwed directly into tapped holes (not shown) made in the impact shields instead of the through holes 19 in the impact shields 9, 10.
  • each impact screen 9, 10 is composed of a fixed part 21 connected to the frame 2, and a removable part 22 carrying the shielding bodies 16.
  • the fixed part 21 is connected to the frame 2 by the first hinge 11, 12 and even if it can pivot, it is fixed in the sense that it is not removable, that is to say, it remains normally permanently attached to the frame 2.
  • the fixed portion 21 of the shock screens 9, 10 is composed of elongated elements 23 which intersect so as to form a perforated structure.
  • the removable portion 22 of the shock shields 9, 10 comprises a rectangular support plate 25 provided with through holes 19 for fixing the shielding bodies 16.
  • the removable part 22 of the shock shields 9, 10 thus makes it possible to simultaneously remove all the shielding bodies 16 from the grinding chamber 3, while leaving the fixed part 21 in place in the grinding chamber 3.
  • the removable portion 22 of the shock shields 9, 10 To connect the removable portion 22 of the shock shields 9, 10 to the fixed portion 21 thereof, the removable portion 22 has at one of its ends first connecting means, and at its opposite end second means of link.
  • the first connecting means comprise hook members 26 adapted to cooperate with an axis defined by a horizontal rod 27 provided at one end of the fixed portion 21 of the shock screens 9, 10.
  • the hook elements 26 of the removable part 22 thus form with the horizontal rod 27 of the fixed part 21 a hinge about which the removable part 22 can swing to a position assembly with the fixed portion 21 to be connected thereto by the second connecting means.
  • These second connecting means of the removable part 22 to the fixed part 21 comprise fixing screws 28 able to pass through first fixing holes 29 provided in a fixing plate 30 at one end of the removable part 22 and second fixing holes 31 provided in a fixing plate 32 at one end of the fixed part 21.
  • the first connecting means comprising the hook elements 26 are preferably arranged at the lower end of the removable portion 22 and the second connecting means comprising the fixing screws 28 and the first and second fixing holes 29, 31 are arranged at the upper end of the removable portion 22 to ensure the best accessibility to the screws, as shown in the figures.
  • first and second connecting means of the removable portion 22 to the fixed portion 21 of the shock screens 9, 10 can be reversed, that is to say that the first connecting means comprising the hook elements 26 are arranged at the upper end of the removable part 22 and the second connecting means comprising the fixing screws 28 and the first and second fixing holes 29, 31 are arranged at the lower end of the removable part 22.
  • the horizontal rod 27 which in the illustrated example is disposed at the bottom of the fixed portion 21 is of course arranged at the top of the fixed part.
  • this removable portion has at its upper end lifting eyelets 33 can receive the hooks (not shown) of a lifting device 34 provided with a bracket adapted to the mill. Otherwise, the removable portion can be lifted using any other fixed lifting means such as a crane or removable crane such as a crane.
  • the frame 2 of the mill 1 comprises a fixed frame section 2 'and at least one section 2 "upwardly mounted frame for opening the grinding chamber 3 upwardly (see FIG. 6) With this arrangement, the removable part 22 of the first shock screen 9 can be raised substantially vertically and transposed for the change of the shielding 16.
  • the mill frame advantageously comprises a third frame section 2 "'which is pivotally mounted with the frame section 2 "(see Figure 7).
  • the removable portion 22 of the shock shields 9, 10 can easily be removed by simultaneously removing all the shielding bodies 16 fixed on the support plate 25 out of the grinding chamber.
  • the detachable part 22 of the shock screen 9, 10 is preferably transferred to a workshop which offers a more favorable environment for disassembly of the shielding bodies 16.
  • the removable part 22 is preferably arranged in a horizontal position (see Figure 5) on trestles, for example. As a result, the intervention time is substantially reduced.
  • the stopping time of the mill may be limited to the replacement time of a removable portion 22 in whole if a new removable portion with new shielding blocks 16 is prepared in advance, which is the optimal solution .
  • the horizontal shaft impact crusher according to the invention comprises at least one shock screen composed of a fixed part connected to the frame 2 and of a movable part carrying the shielding bodies 16.
  • the grinding installation according to the invention comprises at least one and preferably several horizontal shaft impact mills 1 comprising at least one shock screen composed of a fixed part connected to the frame 2 and a moving part carrying the bodies. shielding 16.
  • the installation can be stationary or mobile and in the latter case, the impact crushers according to the invention are mounted displaceable on wheels, possibly along rails, or on tracks.
  • FIG 8 shows a percussion mill 1 forming part of an installation according to the invention.
  • This impact mill 1 is on one side associated with a feed device 35 and on the other, via transmission means 36, associated with a rotary drive device 37 of the rotor of the impact mill.
  • This rotary drive device may consist of an electric motor and / or diesel.
  • a conveyor 38 is disposed downstream of the impact mill for discharging the milled material.
  • FIG. 5 shows that this installation is made mobile by being mounted on tracks 39.
  • the invention is not limited to the examples illustrated and described, and the skilled person will be able to find variants without departing from the scope of the invention.

Abstract

L'écran de choc (9, 10) porte plusieurs corps de blindage (16) en un matériau à haute résistance à l'usure. Les corps de blindage (16) sont fixés horizontalement les uns après les autres sur une face frontale de l'écran de choc à l'aide de moyens de fixation permettant de les détacher de l'écran de choc (9, 10) en vue de leur remplacement. L'écran de choc (9, 10) est composé d'une partie fixe (21) reliée au bâti (2), et d'une partie amovible (22) portant les corps de blindage (16) et permettant d'enlever simultanément l'ensemble des corps de blindage fixés sur celle- ci, hors de la chambre de broyage (3).Au moins un tel écran de choc (9, 0) est disposé dans une chambre de broyage (3) d'un broyeur à percussion comportant un bâti (2) contenant en outre un rotor (6) à axe horizontal pourvu de percuteurs (7) régulièrement disposés sur sa périphérie.

Description

ECRAN DE CHOC POUR BROYEUR A PERCUSSION, BROYEUR A PERCUSSION POURVU DE CET ECRAN DE CHOC, ET INSTALLATION
DE BROYAGE
La présente invention concerne un écran de choc pour les broyeurs à percussion à rotor horizontal, en particulier destinés à une utilisation dans les carrières ou les mines pour la réduction dimensionnelle de granulats ou de minerais.
Les broyeurs à percussion comportent une chambre de broyage contenant un rotor horizontal qui est pourvu de percuteurs régulièrement disposés sur sa périphérie, et au moins un écran de choc qui à son extrémité haute comporte une première articulation permettant de le relier de manière pivotante au bâti du broyeur. L'écran de choc comporte à proximité de son extrémité basse une deuxième articulation permettant de relier l'écran à des moyens de réglage comprenant un vérin de réglage pour rapprocher ou éloigner l'extrémité basse de l'écran par rapport au rotor, en particulier afin de définir, entre l'extrémité basse de l'écran de choc le plus bas et l'extrémité libre des percuteurs, un écart R (voir figure 1) qui détermine une granulométrie donnée.
Dans un broyeur à percussion, les granulats sont introduits par une ouverture d'alimentation puis sont frappés par les percuteurs solidaires du rotor et projetés contre le ou les écrans de choc pour voir leurs dimensions réduites. Une fois introduits, les granulats subissent ce processus plusieurs fois jusqu'à ce qu'ils atteignent la dimension de l'écart de réglage R entre l'extrémité des percuteurs et l'extrémité basse du dernier écran de choc avant la sortie des granulats. Une fois cette dimension atteinte, le granulat réduit passe entre les percuteurs et l'écran et est évacué vers la sortie.
Les broyeurs à percussion comportent au moins un écran de choc et en général au moins deux écrans de choc. Un premier écran de choc est disposé derrière le rotor et décalé vers le haut de manière à définir l'écart R mentionné ci-dessus. Le deuxième écran de choc est disposé plus haut, au-dessus du rotor, et forme un angle par rapport au premier écran de choc. Lorsque les granulats entrent dans le broyeur à percussion, ils sont projetés par les percuteurs vers les écrans de choc pour une réduction de leur taille, et finalement vers l'écran de choc qui détermine la taille finale maximale des granulats en fonction de l'écart R.
Les percuteurs constituent des pièces d'usure fabriquées en un matériau à haute résistance à l'usure et ils doivent régulièrement être remplacés lorsque l'extension efficace de leurs extrémités devient trop réduite par rapport à la surface du rotor.
Cela vaut également pour les écrans de choc qui sont, tout comme les percuteurs, exposés à une usure intense et porte pour cette raison sur leur face frontale dirigée vers le rotor plusieurs pièces d'usure constituées par des corps de blindage en un matériau à haute résistance à l'usure. Ces corps de blindage sont des corps allongés fixés horizontalement les uns après les autres sur cette face frontale. Ils peuvent être à nombre variable en fonction de la taille de l'écran de choc et sont fixés sur cette face frontale de l'écran de choc à l'aide de moyens de fixation permettant de les détacher de l'écran de choc pour être remplacés lorsqu'ils sont trop usés pour une utilisation correcte.
Cependant, ces corps de blindage fixés sur la face frontale de chaque écran de choc doivent être montés et démontés un à un à l'intérieur de la chambre de broyage du broyeur, ce qui rend ces opérations compliquées, aussi parce que l'espace dans la chambre de broyage est relativement restreint.
Des broyeurs de percussion pourvus de tels corps de blindage sont connus, entre autres, des publications GB 2 020 574, CH 351 555, US 3,531,055, et FR 2 970 882. Toutes ces publications montrent des corps de blindage en un seul bloc à démonter un à un.
En outre, la masse de chaque corps de blindage est importante, ce qui rend l'opération risquée. Ces opérations prennent inévitablement beaucoup de temps, en particulier quand on change l'ensemble des corps de blindage. Bien entendu, le broyeur doit être complètement à l'arrêt pendant tout ce temps et ne produit rien pendant cette opération de remplacement des corps de blindage.
Un but de l'invention est de pallier les inconvénients liés aux opérations de montage et de démontage des corps de blindage en proposant un écran de choc qui facilite les opérations de remplacement des corps de blindage, en permettant de réduire sensiblement le temps nécessaire à ces opérations, ce qui réduit par conséquent fortement le temps d'arrêt du broyeur.
Un objet de l'invention est un écran de choc pour broyeur à percussion à rotor horizontal, comportant à une extrémité haute une première articulation permettant de relier l'écran de choc de manière pivotante à un bâti du broyeur à percussion, et à proximité d'une extrémité basse une deuxième articulation permettant de relier l'écran de choc à des moyens de réglage aptes à faire pivoter l'écran de choc, l'écran de choc portant plusieurs corps de blindage en un matériau résistant à l'usure, lesdits corps de blindage étant fixés sur l'écran de choc à l'aide de moyens de fixation permettant de les détacher de l'écran de choc en vue de leur remplacement, caractérisé en ce que ledit écran de choc est composé d'une partie fixe reliée au bâti, et d'une partie amovible portant lesdits corps de blindage et permettant d'enlever simultanément l'ensemble des corps de blindage fixés sur celle-ci, hors de ladite chambre de broyage.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- ladite partie amovible de l'écran de choc est formée par une plaque de support pourvue de trous de fixation des corps de blindage ;
- ladite partie amovible de l'écran de choc comporte à l'une de ses extrémités des premiers moyens de liaison et à son extrémité opposée des deuxièmes moyens de liaison avec ladite partie fixe de l'écran de choc ;
- lesdits premiers moyens de liaison comportent des éléments formant crochet aptes à coopérer avec une tige horizontale prévue à l'une des extrémités de ladite partie fixe de manière à permettre à ladite partie amovible de basculer pour s'approcher de celle-ci lors de l'assemblage de ladite partie amovible à ladite partie fixe, et pour s'éloigner de celle-ci lors de l'enlèvement de ladite partie amovible ; - lesdits deuxièmes moyens de liaison comportent des vis de fixation aptes à traverser des premiers trous de fixation prévus à l'une des extrémités de ladite partie amovible et des deuxièmes trous de fixation prévus à l'une des extrémités de ladite partie fixe, lesdits premiers et deuxième trous de fixation pouvant être alignés les uns sur les autres lorsque ladite partie amovible est réunie à ladite partie fixe ;
- chaque écran de choc comporte deux parties amovibles juxtaposées sur ladite partie fixe de l'écran de choc ; - ladite partie amovible est à une extrémité supérieure pourvue d'œillets de levage ; et
- lesdits premiers moyens de liaison de ladite partie amovible sont disposés à l'extrémité basse de celle-ci, et lesdits deuxièmes moyens de liaison sont disposés à l'extrémité haute de celle-ci.
Un autre but de l'invention est de proposer un broyeur à percussion à rotor horizontal, comportant un bâti définissant une chambre de broyage contenant un rotor pourvu de percuteurs régulièrement disposés sur sa périphérie, et au moins un écran de choc qui sur sa face frontale dirigée vers le rotor porte plusieurs corps de blindage en un matériau à haute résistance à l'usure, caractérisé en ce que ledit au moins un écran de choc est un écran de choc en une partie fixe et une partie mobile présentant les caractéristiques définies ci- dessus.
Encore un autre but de l'invention est de proposer une installation de broyage comprenant plusieurs broyeurs à percussion selon l'invention. Les broyeurs à percussion de l'installation de broyage sont souvent placés à une certaine hauteur du niveau du sol dans un endroit difficilement accessible.
Grâce au fait que les broyeurs à percussion de l'installation sont pourvus des écrans de choc selon l'invention, l'opération de remplacement des corps de blindage est sensiblement facilitée et sécurisée. L'installation de broyage selon l'invention peut être stationnaire ou mobile, et dans ce dernier cas montée déplaçable sur roues ou chenilles.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue d'ensemble latérale en coupe montrant un broyeur à percussion pourvu de deux écrans de choc selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective montrant un écran de choc selon l'invention comportant une partie fixe et deux parties amovibles dont l'une est en train d'être enlevée;
- la figure 3 est une vue latérale montrant la partie amovible reliée à la partie fixe de l'écran de choc et, en tireté, libérée et basculée de la partie fixe pour être enlevée ;
- la figure 4 est une vue latérale de la partie amovible de l'écran de choc;
- la figure 5 est une vue en perspective montrant la partie amovible de l'écran de choc dans une position horizontale pour le changement des corps de blindage ;
- la figure 6 est une vue latérale, partiellement arrachée, montrant une section du bâti du broyeur montée basculante et basculée pour le levage de la partie amovible d'un premier écran de choc ; et
- la figure 7 est une vue latérale, partiellement arrachée, montrant deux sections du bâti du broyeur montées basculantes et basculées ensemble pour le levage de la partie amovible d'un deuxième écran de choc ;
- la figure 8 montre une vue schématique d'une installation selon l'invention montée mobile.
- Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence.
- La figure 1 montre une vue d'ensemble d'un broyeur à percussion 1 selon l'invention. Il comporte un bâti 2 définissant une chambre de broyage 3 pourvue d'une ouverture 4 de réception de granulats ou de minerais (non représentés) qui glissent sur une plaque d'alimentation 5 inclinée vers l'intérieur de la chambre de broyage.
- La chambre de broyage 3 contient un rotor horizontal 6 portant des percuteurs 7, ici au nombre de quatre, régulièrement disposés sur sa périphérie. Le rotor 6 est monté solidaire d'un arbre de rotation 8 entraîné par un moteur électrique, hydraulique ou autre (non représenté).
Dans l'exemple illustré, un premier et un deuxième écrans de choc 9, 10 selon l'invention sont disposés dans la chambre de broyage, le premier (9) pratiquement derrière le rotor 6 en étant décalé vers le haut, et le deuxième (10) pratiquement au-dessus du rotor 6 en étant décalé légèrement en arrière. Les écrans de choc 9, 10 comportent à leur extrémité haute une première articulation respective 11, 12 comprenant un pivot de manière à pouvoir pivoter autour de celui-ci, et à proximité de leur extrémité basse respective une deuxième articulation 11', 12' reliant l'écran de choc à des moyens de réglage comprenant des vérins de réglage 13 respectivement 14 permettant de rapprocher ou éloigner l'extrémité libre de l'écran respectif du rotor 6.
Le réglage de la granulométrie à obtenir pour le matériau à broyer s'effectue en rapprochant ou en éloignant selon le cas l'extrémité basse du premier écran 9, qui est le plus bas, de la périphérie du rotor afin d'obtenir un écart R grâce auquel le granulat peut passer après avoir atteint la dimension de réglage déterminé par cet écart.
Le processus de réglage de la granulométrie est largement connu et ne sera pas décrit plus en détail.
Chaque écran de choc 9, 10 porte sur sa face frontale 15 dirigée vers le rotor 6 plusieurs corps de blindage allongés 16 fixés horizontalement les uns après les autres sur cette face frontale 15. Dans l'exemple illustré, ils sont au nombre de 3 sur chaque écran de choc 9, 10. Les corps de blindage sont en un matériau à haute résistance à l'usure et ils sont fixés sur l'écran de choc respectif 9, 10 à l'aide de moyens de fixation permettant de les détacher des écrans de choc en vue de leur remplacement. Dans l'exemple illustré, ces moyens de fixation des corps de blindage comportent des vis 17 (voir figures 3 à 5) s'étendant par des trous traversant 18 et 19 effectués dans les corps de blindage 16 respectivement dans les écrans de choc 9, 10 et alignés les uns sur les autres afin de permettre aux vis 17 de coopérer avec des écrous 20 disposés à la face arrière des écrans de choc. En variante, les vis peuvent être vissées directement dans des trous taraudés (non représentés) effectués dans les écrans de choc à la place des trous traversant 19 dans les écrans de choc 9, 10.
Selon l'invention, chaque écran de choc 9, 10 est composé d'une partie fixe 21 reliée au bâti 2, et d'une partie amovible 22 portant les corps de blindage 16. La partie fixe 21 est reliée au bâti 2 par la première articulation respective 11, 12 et même si elle peut pivoter, elle est fixe dans le sens qu'elle n'est pas amovible, c'est-à-dire qu'elle reste normalement reliée à demeure au bâti 2.
La partie fixe 21 des écrans de choc 9, 10 est composée d'éléments allongés 23 qui s'entrecroisent de manière à former une structure ajourée. La partie amovible 22 des écrans de choc 9, 10 comporte une plaque de support rectangulaire 25 pourvue des trous traversant de fixation 19 des corps de blindage 16.
La partie amovible 22 des écrans de choc 9, 10 permet ainsi d'enlever simultanément l'ensemble des corps de blindage 16 de la chambre de broyage 3, tout en laissant la partie fixe 21 en place dans la chambre de broyage 3.
Pour relier la partie amovible 22 des écrans de choc 9, 10 à la partie fixe 21 de ceux-ci, la partie amovible 22 comporte à l'une de ses extrémités des premiers moyens de liaison, et à son extrémité opposée des deuxièmes moyens de liaison.
Les premiers moyens de liaison comportent des éléments formant crochet 26 aptes à coopérer avec un axe défini par une tige horizontale 27 prévue à l'une des extrémités de la partie fixe 21 des écrans de choc 9, 10. Les éléments formant crochet 26 de la partie amovible 22 forment ainsi avec la tige horizontale 27 de la partie fixe 21 une articulation autour de laquelle la partie amovible 22 peut basculer vers une position d'assemblage avec la partie fixe 21 pour être reliée à celle-ci par les deuxième moyens de liaison.
Ces deuxièmes moyens de liaison de la partie amovible 22 à la partie fixe 21 comportent des vis de fixation 28 aptes à traverser des premiers trous de fixation 29 prévus dans une plaque de fixation 30 à l'une des extrémités de la partie amovible 22 et des deuxièmes trous de fixation 31 prévus dans une plaque de fixation 32 à l'une des extrémité de la partie fixe 21.
Lors du basculement de la partie amovible 22 vers sa position d'assemblage, sa plaque de fixation 30 vient se poser sur la plaque de fixation 32 de la partie fixe 21 de sorte que les premiers 29 et deuxièmes 31 trous de fixation soient alignés pour recevoir les vis de fixation 28 qui sur la face arrière des écrans de choc 9, 10 coopèrent avec les deuxièmes trous de fixation 31 qui sont avantageusement filetés. Selon une variante non représentée, des écrous de fixation sont fixés à demeure sur la face arrière des écrans de choc 9, 10 en étant alignés sur les deuxièmes trous de fixation 31.
Les premiers moyens de liaison comprenant les éléments formant crochet 26 sont de préférence disposés à l'extrémité basse de la partie amovible 22 et les deuxièmes moyens de liaison comprenant les vis de fixation 28 et les premiers et deuxième trous de fixation 29, 31 sont disposés à l'extrémité haute de la partie amovible 22 afin d'assurer la meilleure accessibilité aux vis, comme cela est illustré sur les figures.
Cependant, cette disposition des premiers et deuxièmes moyens de liaison de la partie amovible 22 à la partie fixe 21 des écrans de choc 9, 10 peut être inversée, c'est-à-dire que les premiers moyens de liaison comprenant les éléments formant crochet 26 sont disposés à l'extrémité haute de la partie amovible 22 et les deuxièmes moyens de liaison comprenant les vis de fixation 28 et les premiers et deuxième trous de fixation 29, 31 sont disposés à l'extrémité basse de la partie amovible 22. Dans ce cas, la tige horizontale 27 qui dans l'exemple illustré est disposée en bas de la partie fixe 21 est bien entendu disposée en haut de la partie fixe.
Pour faciliter la manutention de la partie amovible 22 des écrans de choc 9, 10, cette partie amovible comporte à son extrémité supérieure des œillets de levage 33 pouvant recevoir les crochets (non représentés) d'un dispositif de levage 34 pourvu d'une potence adaptée sur le broyeur. Autrement, la partie amovible peut être levée à l'aide de tout autre moyen de levage fixe tel qu'un pont roulant ou amovible tel qu'une grue.
Pour encore faciliter la manutention de la partie amovible 22, celle- ci est divisée en deux parties amovibles 22 comme cela est montré à la figure 2. De cette manière, le poids de l'ensemble de la chaque partie amovible avec les corps de blindage correspondant 16 est divisé par deux.
Grâce à l'invention, il est ainsi possible d'enlever ensemble tous les corps de blindage 16 fixés sur la partie amovible 22 sans être obligé d'enlever les corps de blindage un à un, ce qui engendre de grosses opérations très laborieuses qui nécessitent beaucoup de temps à l'intérieur de la chambre de broyage 3 du broyeur à percussion 1.
Afin de donner un accès facile pour le soulèvement de la partie amovible 22 des écrans de choc 9, 10 à l'aide du dispositif de levage 34, le bâti 2 du broyeur 1 comporte une section de bâti fixe 2' et au moins une section de bâti montée basculante 2" pour ouvrir la chambre de broyage 3 vers le haut (voir figure 6). Grâce à cet agencement, la partie amovible 22 du premier écran de choc 9 peut être levé sensiblement verticalement et transposé pour le changement des corps de blindage 16.
Pour donner accès au deuxième écran de choc 10 pour un levage sensiblement vertical à l'aide de ce même dispositif de levage 34, le bâti du broyeur comporte avantageusement une troisième section de bâti 2"' qui est montée basculante avec la section de bâti 2" (voir figure 7).
Grâce à l'invention, la partie amovible 22 des écrans de choc 9, 10 peut facilement être démontée en permettant d'enlever simultanément l'ensemble des corps de blindage 16 fixés sur la plaque de support 25 hors de la chambre de broyage.
Pour détacher la partie amovible 22 de la partie fixe 21 des écrans de choc 9, 10, il suffit de dévisser les vis de fixation 28, relier les œillets 33 aux crochets d'un dispositif de levage 34 et au moment de lever la partie amovible 22, celle-ci est légèrement pivotée autour de l'axe formé par la tige horizontale 27 de la partie fixe 21, alors qu'elle reste engagée grâce à cet agencement jusqu'au moment où la partie amovible est levée hors de la chambre de broyage 3. Cette opération peut rapidement être mise en œuvre.
La partie amovible 22 de l'écran de choc 9, 10 est de préférence transféré dans un atelier qui offre un environnement plus propice au démontage des corps de blindage 16. Pour ce démontage, la partie amovible 22 est de préférence disposée dans une position horizontale (voir figure 5) sur des tréteaux, par exemple. De ce fait, le temps d'intervention est sensiblement réduit.
Par ailleurs, le temps d'arrêt du broyeur peut se limiter au temps de remplacement d'une partie amovible 22 en entier si une nouvelle partie amovible avec des blocs de blindage neufs 16 est préparée à l'avance, ce qui constitue la solution optimale.
Le broyeur à percussion à arbre horizontal selon l'invention comporte au moins un écran de choc composé d'une partie fixe reliée au bâti 2 et d'une partie mobile portant les corps de blindage 16.
L'installation de broyage selon l'invention comporte au moins un et de préférence plusieurs broyeurs à percussion à arbre horizontal 1 comportant au moins un écran de choc composé d'une partie fixe reliée au bâti 2 et d'une partie mobile portant les corps de blindage 16.
L'installation peut être stationnaire ou mobile et dans ce dernier cas, les broyeurs à percussion selon l'invention sont montés déplaçables sur des roues, éventuellement le long de rails, ou sur des chenilles.
La figure 8 montre un broyeur à percussion 1 faisant partie d'une installation selon l'invention. Ce broyeur à percussion 1 est d'un côté associé à un dispositif d'alimentation 35 et à l'autre, par l'intermédiaire de moyens de transmission 36, associé à un dispositif d'entraînement en rotation 37 du rotor du broyeur à percussion. Ce dispositif d'entraînement en rotation peut être constitué par un moteur électrique et/ou Diesel . Un transporteur 38 est disposé en aval du broyeur à percussion pour l'évacuation du matériau broyé.
Finalement, la figure 5 montre que cette installation est rendue mobile en étant montée sur des chenilles 39. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits, et l'homme du métier sera en mesure de trouver des variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ecran de choc pour broyeur à percussion à rotor horizontal, comportant à une extrémité haute une première articulation (11, 12) permettant de relier l'écran de choc (9, 10) de manière pivotante à un bâti (2) du broyeur à percussion (1), et à proximité d'une extrémité basse une deuxième articulation (11', 12') permettant de relier l'écran de choc (9, 10) à des moyens de réglage aptes à faire pivoter l'écran de choc, l'écran de choc portant plusieurs corps de blindage (16) en un matériau résistant à l'usure, lesdits corps de blindage (16) étant fixés sur l'écran de choc à l'aide de moyens de fixation (17 à 20) permettant de les détacher de l'écran de choc (9, 10) en vue de leur remplacement, caractérisé en ce que ledit écran de choc (9, 10) est composé d'une partie fixe (21) reliée au bâti (2), et d'une partie amovible (22) portant lesdits corps de blindage (16) et permettant d'enlever simultanément l'ensemble des corps de blindage fixés sur celle-ci, hors de ladite chambre de broyage (3).
2. Ecran de choc selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie amovible (22) de l'écran de choc (9, 10) est formée par une plaque de support (25) pourvue de trous de fixation (19) des corps de blindage (16).
3. Ecran de choc selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite partie amovible (22) de l'écran de choc (9, 10) comporte à l'une de ses extrémités des premiers moyens de liaison (26) et à son extrémité opposée des deuxièmes moyens de liaison (28, 29, 31) avec ladite partie fixe (21) de l'écran de choc (9, 10).
4. Ecran de choc selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de liaison comportent des éléments formant crochet (26) aptes à coopérer avec une tige horizontale (27) prévue à l'une des extrémités de ladite partie fixe (21) de manière à permettre à ladite partie amovible (22) de basculer pour s'approcher de celle-ci lors de l'assemblage de ladite partie amovible (22) à ladite partie fixe (21), et pour s'éloigner de celle-ci lors de l'enlèvement de ladite partie amovible (22).
5. Ecran de choc selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que lesdits deuxièmes moyens de liaison comportent des vis de fixation (28) aptes à traverser des premiers trous de fixation (29) prévus à l'une des extrémités de ladite partie amovible (22) et des deuxièmes trous de fixation (31) prévus à l'une des extrémités de ladite partie fixe (21), lesdits premiers et deuxième trous de fixation (29, 31) pouvant être alignés les uns sur les autres lorsque ladite partie amovible (22) est réunie à ladite partie fixe (21).
6. Ecran de choc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque écran de choc (9, 10) comporte deux parties amovibles (22) juxtaposées sur ladite partie fixe (21) de l'écran de choc (9, 10).
7. Ecran de choc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie amovible (22) est à une extrémité supérieure pourvue d'œillets de levage (33).
8. Ecran de choc selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de liaison (26) de ladite partie amovible sont disposés à l'extrémité basse de celle-ci, et lesdits deuxièmes moyens de liaison (28, 29, 31) sont disposés à l'extrémité haute de celle-ci.
9. Broyeur à percussion à rotor horizontal, comportant un bâti (2) définissant une chambre de broyage (3) contenant un rotor (6) pourvu de percuteurs (7) régulièrement disposés sur sa périphérie, et au moins un écran de choc (9, 10) qui sur sa face frontale (15) dirigée vers le rotor (6) porte plusieurs corps de blindage (16) en un matériau à haute résistance à l'usure, caractérisé en ce que ledit au moins un écran de choc (9, 10) est un écran de choc selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10. Installation de broyage, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un broyeur à percussion selon la revendication 9.
11. Installation de broyage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'elle est stationnaire ou mobile.
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