CN110756278A - 一种用于固体废弃物的多维破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于固体废弃物的多维破碎装置，包括底箱和顶箱，所述底箱的顶部设置有顶箱，底箱与顶箱的内部连通，底箱的一侧设置有电机，电机的一端设置有主动轮，电机的输出端与主动轮传动连接，转动第一固定螺母，由于压缩弹簧的弹力作用，使得第一复位杆推动第一卡钳沿第一转杆进行转动，对第一卡钳的底端进行调节，控制粉碎块与活动块之间的距离，粉碎块与活动块配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果，提高第一卡钳与破碎轮之前的距离，实现不同颗粒大小的固定废弃物得到粉碎作用，使得废弃物得到经过初步粉碎的废弃物得到再次粉碎处理，经过双重粉碎，避免传统机械粉碎不彻底的现象。
Description
技术领域
本发明涉及固定废弃物处理设备领域，具体为一种用于固体废弃物的多维破碎装置。
背景技术
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。目前的固体废弃物破碎装置，大多结构简单，通过双重绞合破碎轮进行破碎处理，固定废弃物粉碎不彻底。
现有的用于固体废弃物的破碎装置，大多只能通过单次粉碎，固定废弃物在经过粉碎时，容易被挤压成团，达不到粉碎的效果，避免废弃物被挤压成团；现有的用于固体废弃物的破碎装置，无法调节两个破损轮之间的距离，碾压粉碎的固体废弃物只能为同样大小，在需要粉碎物的大小有要求时，就需要更换破碎装置，且不能够对进行经过双重粉碎处理，易出现废弃物粉碎不彻底的现象；现有的用于固体废弃物的破碎装置，无法实现固体废弃物多维破碎效果，无法保证所有的废弃物均经过粉碎处理，无法保证粉碎效果；现有的用于固体废弃物的破碎装置，在活动块与卡钳上的粉碎块撞击时，无法对粉碎块施加支撑力，导致活动块易发生偏移，粉碎效果变差。
公开号为CN109821624A的中国专利，公开了一种用于固体废弃物多维破碎装置，包括外壳、第一转轴、滑板和转筒，将大块废弃物经过进料口放入本发明之中后，本发明的电机驱动第一转轴和转筒转动，转筒带动第二转轴转动的同时，带动第二转轴上下摆动，利用第一转轴上的第一刀片和第二转轴上的第二刀片分级多次对本发明中的大块废弃物进行横向和纵向两个维度进行切割，不仅效率更高，而且将大块的废弃物进行多级多维度进行切割可减小刀片工作负担，在不增加耗能的同时，提高了效率，有利于节能环保。该专利与本发明相比，存在现有的用于固体废弃物的破碎装置，大多只能通过单次粉碎，固定废弃物在经过粉碎时，容易被挤压成团，达不到粉碎的效果，避免废弃物被挤压成团和现有的用于固体废弃物的破碎装置，无法调节两个破损轮之间的距离，碾压粉碎的固体废弃物只能为同样大小，在需要粉碎物的大小有要求时，就需要更换破碎装置，且不能够对进行经过双重粉碎处理，易出现废弃物粉碎不彻底的现象的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于固体废弃物的多维破碎装置，以解决现有的用于固体废弃物的破碎装置，大多只能通过单次粉碎，固定废弃物在经过粉碎时，容易被挤压成团，达不到粉碎的效果，避免废弃物被挤压成团；现有的用于固体废弃物的破碎装置，无法调节两个破损轮之间的距离，碾压粉碎的固体废弃物只能为同样大小，在需要粉碎物的大小有要求时，就需要更换破碎装置，且不能够对进行经过双重粉碎处理，易出现废弃物粉碎不彻底的现象；现有的用于固体废弃物的破碎装置，无法实现固体废弃物多维破碎效果，无法保证所有的废弃物均经过粉碎处理，无法保证粉碎效果；现有的用于固体废弃物的破碎装置，在活动块与卡钳上的粉碎块撞击时，无法对粉碎块施加支撑力，导致活动块易发生偏移，粉碎效果变差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于固体废弃物的多维破碎装置，包括底箱和顶箱，所述底箱的顶部设置有顶箱，底箱与顶箱的内部连通，底箱的一侧设置有电机，电机的一端设置有主动轮，电机的输出端与主动轮传动连接，底箱的内部设置有转轴，转轴两端的底箱上设置有轴承座，转轴设置在两个轴承座之间，转轴的其中一端穿过轴承座伸出到底箱的外侧，且伸出到底箱外侧的转轴上设置有传动轮，传动轮与主动轮之间通过皮带连接，位于底箱内部的转轴上固定设置有破碎轮，破碎轮的四个侧面上分别开设有三个分料槽，相邻的两个侧面之间分别设置有卡口，每个卡口的内部均设置有活动块，每个卡口一侧内壁上均设置有卡块，每个卡口另一侧的内壁上均固定设置有垫板。
所述顶箱的顶部一侧设置有进料板，进料板上开设有进料口，进料口一侧的顶箱的顶面上焊接有固定架，固定架的两端分别设置有第二复位杆，第二复位杆的底端穿过顶箱的顶面伸入到顶箱的内部，且伸入到顶箱内部的第二复位杆的端面上固定设置有夹板，每个夹板一侧的第二复位杆上均设置有压缩弹簧，压缩弹簧的设置在夹板与顶箱的内壁之间，两个夹板之间设置有第二卡钳，第二卡钳一侧的侧壁上固定设置有若干粉碎块，第二卡钳的中部开设有通孔，通孔的内部设置有第二限位杆，第二限位杆的两端分别设置在两个第二复位杆一端的夹板上，第二复位杆的一侧设置有第二转杆，第二转杆贯穿第二卡钳，且第二转杆的两端分别设置在顶箱的两侧内壁上，两个第二复位杆与固定架的连接处分别设置有套管，两个第二套管一侧的两个第二复位杆上均设置有第二固定螺母，与第二复位杆相邻一侧的顶箱的侧壁上均设置有减震复位装置，减震复位装置包括固定板和横板，固定板的一端侧壁焊接在顶箱的侧壁上，固定板的顶部设置有横板，横板上并排设置有两个第一复位杆，每个第一复位杆的一端均穿过的横板和顶箱的侧壁伸入顶箱的内部，且伸入顶箱内部的第一复位杆的端面上均设置有夹板，两个第一复位杆的另一端设置有第一固定螺母，两个夹板之间设置有第一限位杆，第二限位杆上设置有第一卡钳，第一限位杆的一侧设置有第一转杆，第一转杆贯穿第一卡钳，且第一转杆的分别设置有方板，两个方板分别焊接在顶箱的两侧内壁上，第一卡钳一侧的侧壁上设置有若干粉碎块。
作为本发明进一步的方案：每个垫板上均并排开设有两个凹槽，与两个凹槽对应位置的活动块上设置有两个凸块，卡块一侧的侧壁上也开设有凹槽，与凹槽对应位置的活动块上设置有凸块，活动块上的三个凸块分别设置在三个凹槽的内部，能够卡住活动块的位置，活动块与卡钳上的粉碎块撞击时，垫板对粉碎块施加支撑力，避免活动块发生偏移，使得活动块与粉碎块之间的固体废弃物得到挤压粉碎。
作为本发明进一步的方案：所述第二卡钳一侧的进料口的顶端设置有挡板，挡板的一端焊接在进料板的内壁上，进料口下方的顶箱的外侧壁上设置有加强楞，将固定废弃物处于箱体内部粉碎时，挡板能够阻挡废弃物飞溅，避免其进入第二卡钳的顶部而阻挡影响第二卡钳的活动。
作为本发明进一步的方案：两个第二复位杆的表面均设置有螺纹，两个第二复位杆分别穿过两个套管的内部且与套管活动连接，与传动轮对立一侧的顶箱的侧壁上设置有观察窗，通过转动第二固定螺母，由于压缩弹簧的弹力作用，使得第二复位杆在套管的内部移动，使得第二卡钳的一端沿第二转杆转动，对第二卡钳与破碎轮之间的距离进行调节，实现大块废弃物的粉碎工作。
作为本发明进一步的方案：所述第一卡钳靠近中部位置开设有通孔，第一限位杆设置在通孔的内部，且第一限位杆与通孔的内壁接触面光滑，减小摩擦力，使得第一限位杆与第一卡钳之间能够发生相对转动。
作为本发明进一步的方案：两个方板相对一侧的侧壁上分别开设有滑槽，第一转杆的两端分别设置在两个滑槽的内部，使得第一卡钳能够沿第一转杆转动，对第一卡钳的底端进行调节，控制粉碎块与活动块之间的距离，使得固定废弃物从两者之间经过时，粉碎块与活动块配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果。
作为本发明进一步的方案：两个第一复位杆的表面开设有螺纹，第一固定螺母与第一复位杆之间通过螺纹连接，每个第一固定螺母一侧的第一复位杆上均套有压缩弹簧，转动第一固定螺母，由于压缩弹簧的弹力作用，使得第一复位杆推动第一卡钳沿第一转杆进行转动，提高第一卡钳与破碎轮之前的距离，实现不同颗粒大小的固定废弃物得到粉碎作用。
作为本发明进一步的方案：所述底箱一端的侧壁上设置有减震复位装置，该减震复位装置设置在顶箱上减震复位装置的正下方，通过控制该减震复位装置中的第一卡钳与破碎轮之间的距离，使得没有得到粉碎的废弃物得到再一次的粉碎作用，实现多维粉碎的目的，提高粉碎效果。
该破碎装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将固体废弃物从进料口放入顶箱中，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴转动，转轴转动时，使得转轴上的破碎轮转动，通过转动第二固定螺母，由于压缩弹簧的弹力作用，使得第二复位杆在套管的内部移动，使得第二卡钳的一端沿第二转杆转动，对第二卡钳与破碎轮之间的距离进行调节；
步骤二：经过初步粉碎的废弃物经过第一卡钳的位置时，转动第一固定螺母，由于压缩弹簧的弹力作用，使得第一复位杆推动第一卡钳沿第一转杆进行转动，对第一卡钳的底端进行调节，控制粉碎块与活动块之间的距离，粉碎块与活动块配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果；
步骤三：由于底箱一端的侧壁上设置有减震复位装置，该减震复位装置设置在顶箱上减震复位装置的正下方，通过控制该减震复位装置中的第一卡钳与破碎轮之间的距离，使得没有得到粉碎的废弃物得到再一次的粉碎作用。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴转动，转轴转动时，使得转轴上的破碎轮转动，通过转动第二固定螺母，由于压缩弹簧的弹力作用，使得第二复位杆在套管的内部移动，使得第二卡钳的一端沿第二转杆转动，对第二卡钳与破碎轮之间的距离进行调节，实现大块废弃物的粉碎工作，分布进行粉碎工作，避免废弃物被挤压成团；
2、本发明中，转动第一固定螺母，由于压缩弹簧的弹力作用，使得第一复位杆推动第一卡钳沿第一转杆进行转动，对第一卡钳的底端进行调节，控制粉碎块与活动块之间的距离，粉碎块与活动块配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果，提高第一卡钳与破碎轮之前的距离，实现不同颗粒大小的固定废弃物得到粉碎作用，使得废弃物得到经过初步粉碎的废弃物得到再次粉碎处理，经过双重粉碎，避免传统机械粉碎不彻底的现象；
3、本发明中，由于底箱一端的侧壁上设置有减震复位装置，该减震复位装置设置在顶箱上减震复位装置的正下方，通过控制该减震复位装置中的第一卡钳与破碎轮之间的距离，使得没有得到粉碎的废弃物得到再一次的粉碎作用，实现多维粉碎的目的，提高粉碎效果。
4、本发明中，每个垫板上均并排开设有两个凹槽，与两个凹槽对应位置的活动块上设置有两个凸块，卡块一侧的侧壁上也开设有凹槽，与凹槽对应位置的活动块上设置有凸块，活动块上的三个凸块分别设置在三个凹槽的内部，能够卡住活动块的位置，活动块与卡钳上的粉碎块撞击时，垫板对粉碎块施加支撑力，避免活动块发生偏移，使得活动块与粉碎块之间的固体废弃物得到挤压粉碎。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于固体废弃物的多维破碎装置的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明中顶箱的内部结构示意图；
图5为本发明中减震复位装置的结构示意图；
图6为本发明中破碎轮的结构示意图；
图中：1、底箱；2、顶箱；3、卡口；4、活动块；5、观察窗；6、进料口；7、进料板；8、传动轮；9、皮带；10、电机；11、主动轮；12、加强楞；13、轴承座；14、转轴；15、减震复位装置；16、固定板；17、横板；18、第一固定螺母；19、压缩弹簧；20、第一复位杆；21、第一卡钳；22、方板；23、第一转杆；24、粉碎块；25、第一限位杆；26、夹板；27、第二固定螺母；28、第二复位杆；29、套管；30、挡板；31、第二卡钳；32、第二限位杆；33、固定架；34、第二转杆；35、分料槽；36、破碎轮；37、垫板；38、卡块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种用于固体废弃物的多维破碎装置，包括底箱1和顶箱2，所述底箱1的顶部设置有顶箱2，底箱1与顶箱2的内部连通，底箱1的一侧设置有电机10，电机10的一端设置有主动轮11，电机10的输出端与主动轮11传动连接，底箱1的内部设置有转轴14，转轴14两端的底箱1上设置有轴承座13，转轴14设置在两个轴承座13之间，转轴14的其中一端穿过轴承座13伸出到底箱1的外侧，且伸出到底箱1外侧的转轴14上设置有传动轮8，传动轮8与主动轮11之间通过皮带9连接，位于底箱1内部的转轴14上固定设置有破碎轮36，破碎轮36的四个侧面上分别开设有三个分料槽35，相邻的两个侧面之间分别设置有卡口3，每个卡口3的内部均设置有活动块4，每个卡口3一侧内壁上均设置有卡块38，每个卡口3另一侧的内壁上均固定设置有垫板37。
顶箱2的顶部一侧设置有进料板7，进料板7上开设有进料口6，进料口6一侧的顶箱2的顶面上焊接有固定架33，固定架33的两端分别设置有第二复位杆28，第二复位杆28的底端穿过顶箱2的顶面伸入到顶箱2的内部，且伸入到顶箱2内部的第二复位杆28的端面上固定设置有夹板26，每个夹板26一侧的第二复位杆28上均设置有压缩弹簧19，压缩弹簧19的设置在夹板26与顶箱2的内壁之间，两个夹板26之间设置有第二卡钳31，第二卡钳31一侧的侧壁上固定设置有若干粉碎块24，第二卡钳31的中部开设有通孔，通孔的内部设置有第二限位杆32，第二限位杆32的两端分别设置在两个第二复位杆28一端的夹板26上，第二复位杆28的一侧设置有第二转杆34，第二转杆34贯穿第二卡钳31，且第二转杆34的两端分别设置在顶箱2的两侧内壁上，两个第二复位杆28与固定架33的连接处分别设置有套管29，两个第二套管29一侧的两个第二复位杆28上均设置有第二固定螺母27，与第二复位杆28相邻一侧的顶箱2的侧壁上均设置有减震复位装置15，减震复位装置15包括固定板16和横板17，固定板16的一端侧壁焊接在顶箱2的侧壁上，固定板16的顶部设置有横板17，横板17上并排设置有两个第一复位杆20，每个第一复位杆20的一端均穿过的横板17和顶箱2的侧壁伸入顶箱2的内部，且伸入顶箱2内部的第一复位杆20的端面上均设置有夹板26，两个第一复位杆20的另一端设置有第一固定螺母18，两个夹板26之间设置有第一限位杆25，第二限位杆32上设置有第一卡钳21，第一限位杆25的一侧设置有第一转杆23，第一转杆23贯穿第一卡钳21，且第一转杆23的分别设置有方板22，两个方板22分别焊接在顶箱2的两侧内壁上，第一卡钳21一侧的侧壁上设置有若干粉碎块24，使用时，将固体废弃物从进料口6放入顶箱2中，通过电机10的输出端驱动主动轮11转动，主动轮11通过皮带9驱动传动轮8转动，使得转轴14转动，转轴14转动时，使得转轴14上的破碎轮36转动，通过转动第二固定螺母27，由于压缩弹簧19的弹力作用，使得第二复位杆28在套管29的内部移动，使得第二卡钳31的一端沿第二转杆34转动，对第二卡钳31与破碎轮36之间的距离进行调节，实现大块废弃物的粉碎工作；经过初步粉碎的废弃物经过第一卡钳21的位置时，转动第一固定螺母18，由于压缩弹簧19的弹力作用，使得第一复位杆20推动第一卡钳21沿第一转杆23进行转动，对第一卡钳21的底端进行调节，控制粉碎块24与活动块4之间的距离，粉碎块24与活动块4配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果，提高第一卡钳21与破碎轮36之前的距离，实现不同颗粒大小的固定废弃物得到粉碎作用；由于底箱1一端的侧壁上设置有减震复位装置15，该减震复位装置15设置在顶箱2上减震复位装置15的正下方，通过控制该减震复位装置15中的第一卡钳21与破碎轮36之间的距离，使得没有得到粉碎的废弃物得到再一次的粉碎作用，实现多维粉碎的目的，提高粉碎效果。
每个垫板37上均并排开设有两个凹槽，与两个凹槽对应位置的活动块4上设置有两个凸块，卡块38一侧的侧壁上也开设有凹槽，与凹槽对应位置的活动块4上设置有凸块，活动块4上的三个凸块分别设置在三个凹槽的内部，能够卡住活动块4的位置，活动块4与卡钳上的粉碎块24撞击时，垫板37对粉碎块24施加支撑力，避免活动块4发生偏移，使得活动块4与粉碎块24之间的固体废弃物得到挤压粉碎。
第二卡钳31一侧的进料口6的顶端设置有挡板30，挡板30的一端焊接在进料板7的内壁上，进料口6下方的顶箱2的外侧壁上设置有加强楞12，将固定废弃物处于箱体内部粉碎时，挡板30能够阻挡废弃物飞溅，避免其进入第二卡钳31的顶部而阻挡影响第二卡钳31的活动。
两个第二复位杆28的表面均设置有螺纹，两个第二复位杆28分别穿过两个套管29的内部且与套管29活动连接，与传动轮8对立一侧的顶箱2的侧壁上设置有观察窗5，通过转动第二固定螺母27，由于压缩弹簧19的弹力作用，使得第二复位杆28在套管29的内部移动，使得第二卡钳31的一端沿第二转杆34转动，对第二卡钳31与破碎轮36之间的距离进行调节，实现大块废弃物的粉碎工作。
第一卡钳21靠近中部位置开设有通孔，第一限位杆25设置在通孔的内部，且第一限位杆25与通孔的内壁接触面光滑，减小摩擦力，使得第一限位杆25与第一卡钳21之间能够发生相对转动。
两个方板22相对一侧的侧壁上分别开设有滑槽，第一转杆23的两端分别设置在两个滑槽的内部，使得第一卡钳21能够沿第一转杆23转动，对第一卡钳21的底端进行调节，控制粉碎块24与活动块4之间的距离，使得固定废弃物从两者之间经过时，粉碎块24与活动块4配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果。
两个第一复位杆20的表面开设有螺纹，第一固定螺母18与第一复位杆20之间通过螺纹连接，每个第一固定螺母18一侧的第一复位杆20上均套有压缩弹簧19，转动第一固定螺母18，由于压缩弹簧19的弹力作用，使得第一复位杆20推动第一卡钳21沿第一转杆23进行转动，提高第一卡钳21与破碎轮36之前的距离，实现不同颗粒大小的固定废弃物得到粉碎作用。
底箱1一端的侧壁上设置有减震复位装置15，该减震复位装置15设置在顶箱2上减震复位装置15的正下方，通过控制该减震复位装置15中的第一卡钳21与破碎轮36之间的距离，使得没有得到粉碎的废弃物得到再一次的粉碎作用，实现多维粉碎的目的，提高粉碎效果。
该破碎装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将固体废弃物从进料口6放入顶箱2中，通过电机10的输出端驱动主动轮11转动，主动轮11通过皮带9驱动传动轮8转动，使得转轴14转动，转轴14转动时，使得转轴14上的破碎轮36转动，通过转动第二固定螺母27，由于压缩弹簧19的弹力作用，使得第二复位杆28在套管29的内部移动，使得第二卡钳31的一端沿第二转杆34转动，对第二卡钳31与破碎轮36之间的距离进行调节；
步骤二：经过初步粉碎的废弃物经过第一卡钳21的位置时，转动第一固定螺母18，由于压缩弹簧19的弹力作用，使得第一复位杆20推动第一卡钳21沿第一转杆23进行转动，对第一卡钳21的底端进行调节，控制粉碎块24与活动块4之间的距离，粉碎块24与活动块4配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果；
步骤三：由于底箱1一端的侧壁上设置有减震复位装置15，该减震复位装置15设置在顶箱2上减震复位装置15的正下方，通过控制该减震复位装置15中的第一卡钳21与破碎轮36之间的距离，使得没有得到粉碎的废弃物得到再一次的粉碎作用。
本发明的工作原理：本发明使用时，将固体废弃物从进料口6放入顶箱2中，通过电机10的输出端驱动主动轮11转动，主动轮11通过皮带9驱动传动轮8转动，使得转轴14转动，转轴14转动时，使得转轴14上的破碎轮36转动，通过转动第二固定螺母27，由于压缩弹簧19的弹力作用，使得第二复位杆28在套管29的内部移动，使得第二卡钳31的一端沿第二转杆34转动，对第二卡钳31与破碎轮36之间的距离进行调节，实现大块废弃物的粉碎工作；
经过初步粉碎的废弃物经过第一卡钳21的位置时，转动第一固定螺母18，由于压缩弹簧19的弹力作用，使得第一复位杆20推动第一卡钳21沿第一转杆23进行转动，对第一卡钳21的底端进行调节，控制粉碎块24与活动块4之间的距离，粉碎块24与活动块4配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果，提高第一卡钳21与破碎轮36之前的距离，实现不同颗粒大小的固定废弃物得到粉碎作用；
由于底箱1一端的侧壁上设置有减震复位装置15，该减震复位装置15设置在顶箱2上减震复位装置15的正下方，通过控制该减震复位装置15中的第一卡钳21与破碎轮36之间的距离，使得没有得到粉碎的废弃物得到再一次的粉碎作用，实现多维粉碎的目的，提高粉碎效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，包括底箱(1)和顶箱(2)，所述底箱(1)的顶部设置有顶箱(2)，底箱(1)与顶箱(2)的内部连通，底箱(1)的一侧设置有电机(10)，电机(10)的一端设置有主动轮(11)，电机(10)的输出端与主动轮(11)传动连接，底箱(1)的内部设置有转轴(14)，转轴(14)两端的底箱(1)上设置有轴承座(13)，转轴(14)设置在两个轴承座(13)之间，转轴(14)的其中一端穿过轴承座(13)伸出到底箱(1)的外侧，且伸出到底箱(1)外侧的转轴(14)上设置有传动轮(8)，传动轮(8)与主动轮(11)之间通过皮带(9)连接，位于底箱(1)内部的转轴(14)上固定设置有破碎轮(36)，破碎轮(36)的四个侧面上分别开设有三个分料槽(35)，相邻的两个侧面之间分别设置有卡口(3)，每个卡口(3)的内部均设置有活动块(4)，每个卡口(3)一侧内壁上均设置有卡块(38)，每个卡口(3)另一侧的内壁上均固定设置有垫板(37)；
所述顶箱(2)的顶部一侧设置有进料板(7)，进料板(7)上开设有进料口(6)，进料口(6)一侧的顶箱(2)的顶面上焊接有固定架(33)，固定架(33)的两端分别设置有第二复位杆(28)，第二复位杆(28)的底端穿过顶箱(2)的顶面伸入到顶箱(2)的内部，且伸入到顶箱(2)内部的第二复位杆(28)的端面上固定设置有夹板(26)，每个夹板(26)一侧的第二复位杆(28)上均设置有压缩弹簧(19)，压缩弹簧(19)的设置在夹板(26)与顶箱(2)的内壁之间，两个夹板(26)之间设置有第二卡钳(31)，第二卡钳(31)一侧的侧壁上固定设置有若干粉碎块(24)，第二卡钳(31)的中部开设有通孔，通孔的内部设置有第二限位杆(32)，第二限位杆(32)的两端分别设置在两个第二复位杆(28)一端的夹板(26)上，第二复位杆(28)的一侧设置有第二转杆(34)，第二转杆(34)贯穿第二卡钳(31)，且第二转杆(34)的两端分别设置在顶箱(2)的两侧内壁上，两个第二复位杆(28)与固定架(33)的连接处分别设置有套管(29)，两个第二套管(29)一侧的两个第二复位杆(28)上均设置有第二固定螺母(27)，与第二复位杆(28)相邻一侧的顶箱(2)的侧壁上均设置有减震复位装置(15)，减震复位装置(15)包括固定板(16)和横板(17)，固定板(16)的一端侧壁焊接在顶箱(2)的侧壁上，固定板(16)的顶部设置有横板(17)，横板(17)上并排设置有两个第一复位杆(20)，每个第一复位杆(20)的一端均穿过的横板(17)和顶箱(2)的侧壁伸入顶箱(2)的内部，且伸入顶箱(2)内部的第一复位杆(20)的端面上均设置有夹板(26)，两个第一复位杆(20)的另一端设置有第一固定螺母(18)，两个夹板(26)之间设置有第一限位杆(25)，第二限位杆(32)上设置有第一卡钳(21)，第一限位杆(25)的一侧设置有第一转杆(23)，第一转杆(23)贯穿第一卡钳(21)，且第一转杆(23)的分别设置有方板(22)，两个方板(22)分别焊接在顶箱(2)的两侧内壁上，第一卡钳(21)一侧的侧壁上设置有若干粉碎块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，每个垫板(37)上均并排开设有两个凹槽，与两个凹槽对应位置的活动块(4)上设置有两个凸块，卡块(38)一侧的侧壁上也开设有凹槽，与凹槽对应位置的活动块(4)上设置有凸块，活动块(4)上的三个凸块分别设置在三个凹槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，所述第二卡钳(31)一侧的进料口(6)的顶端设置有挡板(30)，挡板(30)的一端焊接在进料板(7)的内壁上，进料口(6)下方的顶箱(2)的外侧壁上设置有加强楞(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，两个第二复位杆(28)的表面均设置有螺纹，两个第二复位杆(28)分别穿过两个套管(29)的内部且与套管(29)活动连接，与传动轮(8)对立一侧的顶箱(2)的侧壁上设置有观察窗(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，所述第一卡钳(21)靠近中部位置开设有通孔，第一限位杆(25)设置在通孔的内部，且第一限位杆(25)与通孔的内壁接触面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，两个方板(22)相对一侧的侧壁上分别开设有滑槽，第一转杆(23)的两端分别设置在两个滑槽的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，两个第一复位杆(20)的表面开设有螺纹，第一固定螺母(18)与第一复位杆(20)之间通过螺纹连接，每个第一固定螺母(18)一侧的第一复位杆(20)上均套有压缩弹簧(19)。
8.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，所述底箱(1)一端的侧壁上设置有减震复位装置(15)，该减震复位装置(15)设置在顶箱(2)上减震复位装置(15)的正下方。
9.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的多维破碎装置，其特征在于，该破碎装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将固体废弃物从进料口(6)放入顶箱(2)中，通过电机(10)的输出端驱动主动轮(11)转动，主动轮(11)通过皮带(9)驱动传动轮(8)转动，使得转轴(14)转动，转轴(14)转动时，使得转轴(14)上的破碎轮(36)转动，通过转动第二固定螺母(27)，由于压缩弹簧(19)的弹力作用，使得第二复位杆(28)在套管(29)的内部移动，使得第二卡钳(31)的一端沿第二转杆(34)转动，对第二卡钳(31)与破碎轮(36)之间的距离进行调节,实现大块废弃物的粉碎工作；
步骤二：经过初步粉碎的废弃物经过第一卡钳(21)的位置时，转动第一固定螺母(18)，由于压缩弹簧(19)的弹力作用，使得第一复位杆(20)推动第一卡钳(21)沿第一转杆(23)进行转动，对第一卡钳(21)的底端进行调节，控制粉碎块(24)与活动块(4)之间的距离，粉碎块(24)与活动块(4)配合形成咬合作用，达到小颗粒固体废弃物的粉碎效果；
步骤三：由于底箱(1)一端的侧壁上设置有减震复位装置(15)，该减震复位装置(15)设置在顶箱(2)上减震复位装置(15)的正下方，通过控制该减震复位装置(15)中的第一卡钳(21)与破碎轮(36)之间的距离，使得没有得到粉碎的废弃物得到再一次的粉碎作用。
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2019
- 2019-11-07 CN CN201911082366.7A patent/CN110756278A/zh active Pending
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