EP2923606B1 - Auszugführung - Google Patents
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- EP2923606B1 EP2923606B1 EP15158863.9A EP15158863A EP2923606B1 EP 2923606 B1 EP2923606 B1 EP 2923606B1 EP 15158863 A EP15158863 A EP 15158863A EP 2923606 B1 EP2923606 B1 EP 2923606B1
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Definitions
- the present invention relates to a slide-out guide for displaceable arrangement of an extractable from a body drawer on the body.
- a drawer guide is for example from the DE 10 2008 011 481 A1 known.
- the EP 0 768 050 A2 , the EP 1 774 870 A1 and the US 6,454,372 B1 as well as the US 6,244,678 B1 disclose various embodiments of pullout guides, in which stop elements are provided for abutment on individual guide rails and / or Wälz Eisenmannigen.
- the present invention has for its object to provide a slide-out, which is simple in design and comfortable in one or more end positions can be fixed. This object is achieved by a pullout guide according to claim 1.
- the pullout guide can be easily constructed and handled comfortably.
- By striking the guide rails in one or more end positions is to be understood in particular a locking or fixing the guide rails relative to each other, wherein a continuation of a relative movement of the guide rails relative to each other in a movement along a pull-out direction or insertion direction due to one or more obstacles along the path of movement is prevented.
- the stop device comprises an abutment-side stop device, by means of which an extract-side guide rail of the pullout guide and a guide rail of the pullout guide designed as a center rail can be abutted against one another.
- the stop device comprises a body-side stop device, by means of which a body-side guide rail of the pullout guide and designed as a middle rail guide rail of the pullout guide are abuttable. It may be favorable if the stop device comprises one or more stop elements, which are arranged in particular on a guide rail and can be attached to a further guide rail.
- an abutment-side stop device and / or a body-side stop device comprises one or more stop elements, which are arranged in particular on a guide rail and can be abutted on a further guide rail.
- the stop device comprises one or more stop elements, which are arranged on an exhaust-side rolling element cage and / or a body-side WälzMechhimfig, and are abuttable on a guide rail.
- an abutment-side stop device and / or a body-side stop device comprise one or more stop elements, which are arranged on a rolling element cage, in particular an all-sided Wälz analyses hofig and / or a body-side WälzSystem hofig, and are abuttable on a guide rail.
- the stop device in particular an abutment-side stop device and / or a body-side stop device comprises one or more stop elements, which are arranged on a guide rail and on a Wälz endeavorurafig, in particular an all-sided WälzMechhimfig and / or a body side WälzERAthfig, can be stopped.
- the one or more stop elements are arranged, in particular, on an extraction-side guide rail, on a middle rail and / or on a body-side guide rail and can be abutted against a rolling body cage.
- the stop device comprises one or more elastically formed and / or yieldingly arranged stop elements. It may be advantageous if the stop device comprises one or more stop elements, which are formed by forming one or more guide rails. For example, it can be provided that the stop device comprises one or more stop elements, which are formed by forming, in particular bending, one or more sections of a rail back of one or more guide rails.
- the stop device comprises one or more stop elements, which are fixed by means of a fastener on one or more guide rails and / or on one or more WälzSystemurafigen, for example by reshaping, in particular irreversible forming, a fastener.
- a fastening element may in particular be a rotary part, which is fixed for example by pressing.
- such a rotary part for the positive and / or permanent fixing of one or more stop elements on one or more guide rails and / or one or more WälzSystemurafigen be provided.
- the stop device comprises one or more stop elements designed as individual stop elements, which stop elements are fixed to a guide rail and / or to a roller body cage and can be stopped only on one side.
- the individual stop elements are provided for abutment of two parts to each other, wherein the single stop element is fixed to one of the two parts and only the other part, and thus no additional third part, can be hit on the single stop element ,
- the stop device comprises one or more stop elements formed as multiple stop elements, which are fixed to a guide rail and / or a roller cage and at least on two sides to different guide rails and / or different WälzMechshifige can be stopped.
- An at least two-sided striking of the multiple stop element is to be understood in particular as meaning that the multiple stop element has two or more stop surfaces by means of which the multiple stop element can be abutted against two or more parts.
- the multiple stop element is preferably formed in one piece.
- the multiple stop element is fixed by means of a fastening element on a guide rail and / or on a WälzSystem hofig and on one or more (further) guide rails and / or WälzSystem hofigen can be stopped.
- the stop device preferably comprises one or more multi-stop elements which are fixed to a guide rail of the drawer guide designed as a middle rail.
- the stop device comprises one or more stop elements, which have one or more at least three-stage stop portions.
- the one stop section or the plurality of stop sections of the one stop element or the plurality of stop elements comprise, for example, an arcuate deformation step, a C-shaped deformation step, an annularly closed deformation step and / or a massive deformation step.
- a C-shaped deformation stage is formed for example by excellent deformation elements, between which, for example, a gap is provided.
- the C-shaped deformation stage is preferably designed to be open in a stop direction.
- a stop direction for example, a C-shaped deformation stage, an annularly closed deformation stage and / or a massive deformation stage follow one another.
- the stop element In a striking of the stop element thus preferably first the C-shaped deformation stage, then the annular closed Deformationsbreak and finally the massive deformation stage deformed, in particular elastically deformed.
- the deformation stages preferably have graded deformation resistances, so that the deformation stages are preferably deformed one after the other.
- the pullout guide can be arranged by means of the stop device in a fully extended end position, in which one or more Wälz stresses sakeka between stop elements of the guide rails are fixed.
- the pullout guide is arranged by means of the stop device in a fully extended end position in which an off-side Wälz stressesrithka between stop elements of the drawer-side guide rail and stop elements of the center rail is fixed and in which a body side Wälz stressesrithka between stop elements of the body side guide rail and stop elements of the center rail is fixed.
- the pullout guide can be arranged by means of the stop device in a fully inserted end position, in which one or more WälzMechshifige between stop elements of the guide rails are fixed.
- the pullout guide can be arranged by means of the stop device in a fully inserted end position, in which the guide rails are fixed directly to each other by means of stop elements, in particular directly abut each other.
- the pullout guide can be arranged by means of the stop device in a fully inserted end position, in which the drawer-side guide rail and the center rail are fixed directly to each other by means of stop elements and in which the body side Guide rail and the center rail are fixed directly to each other by means of stop elements.
- the pullout guide can be arranged by means of the stop device in a fully extended end position, in which the guide rails are fixed directly to one another by means of stop elements.
- one or more stop elements are arranged laterally offset from each other perpendicular to an extension direction and / or to an insertion direction and / or along the extension direction and / or insertion direction are moved past each other.
- the pullout guide comprises a self-closing device, by means of which the pullout guide can be brought from an at least partially extended position into a fully inserted end position.
- the pullout guide comprises such a self-closing device
- the pullout guide can be arranged in a fully inserted end position by means of the stop device, in which the guide rails are fixed directly to each other by means of stop elements, in particular strike directly against each other.
- a possible undesired displacement of one or more WälzMechharie relative to the guide rails (so-called cage walk), then preferably has no effect on the function of the Diseinzugsvorraum.
- a correct position of the one or more Wälz stressesmaschinefige is then preferably achieved in that the pullout guide means of the stop device can be arranged in a fully extended end position, in which the one or more Wälz stressesurafige between stop elements of the guide rails are fixed.
- the one or more Wälz stresseszufige are then brought in the particular manual extension movement automatically from an initially undesirable position to a desired position.
- the pullout guide comprises a damping device for damping a movement of the pullout guide, in particular a push-in movement of the pullout-side guide rail.
- Such a damping device can be provided in particular in combination with a self-closing device.
- the pullout guide comprises an extraction-side guide rail, which comprises a pull-out stop and an insertion stop.
- the drawer-side guide rail can preferably be abutted against a roller-body cage, in particular an all-round roller-body cage.
- the drawer-side guide rail preferably further comprises a slide-in stop, by means of which the drawer-side guide rail can be abutted against a guide rail designed as a middle rail.
- the drawer-side guide rail can be stopped by means of the insertion stop, preferably on a multiple stop element of the center rail.
- the middle rail preferably comprises one or two pull-out stops, by means of which the middle rail can be hit in the fully extended end position on one or both WälzMechlafigen.
- the middle rail comprises one or two insertion stops, by means of which the middle rail can be abutted in the fully inserted end position on the one or the two further guide rails.
- the multi-stop element of the middle rail is preferably a dual stop element with which the middle rail can be abutted on the insertion stop of the drawer-side guide rail and on the insertion stop of the body-side guide rail.
- the body-side guide rail preferably comprises an insertion stop, on which the middle rail, in particular the multiple stop element of the middle rail, can be struck.
- the body-side guide rail preferably comprises a pullout stop, on which a rolling body cage, in particular the body-side rolling body cage, can be struck.
- the pull-out guide according to the invention can have one or more of the features and / or advantages described below: In principle, it can be provided that all information relating to the pull-out side or the cabinet side is provided inverted. The cabinet side then becomes the pull-out side and the pull-out side becomes the cabinet side.
- a stop element is preferably a resilient and / or elastic stop element.
- the pullout guide comprises a self-retraction device
- a correction of an undesired movement of one or more Wälz stresseshanfige preferably takes place when pulling out the pullout guide.
- the self-closing device can be designed with a reduced pull-in force and / or preferably cost-effective.
- an undesirably open extract which may result from blocking the retraction movement due to the unwanted cage migration, can thereby be preferably prevented.
- multi-stage stop sections in particular by at least three-stage stop sections, preferably an optimized stop behavior can be achieved. In particular, an undesirable rebound or re-rebound can be effectively avoided.
- One or more stop elements are preferably arranged between rail backs of the drawer-side guide rail and the body-side guide rail, in particular between the drawer-side guide rail and the middle rail and / or between the middle rail and the body-side guide rail.
- One or more stop elements are preferably dimensioned so that a lateral deflection, in particular substantially perpendicular to the extension direction and / or insertion direction, is effectively prevented due to an adjacent rail back.
- one or more stop members have a height and / or width extending between two rail backs which is at least about 80%, preferably at least about 90%, for example at least about 95%, of the spacing of the two rail backs.
- a stop element of the middle rail preferably protrudes on both sides beyond a rail back of the middle rail.
- a stop element of a rolling element cage preferably protrudes on both sides beyond a cage back of the rolling element cage.
- a stop element or a plurality of stop elements are preferably formed from a thermoplastic material and / or an elastomeric material.
- the pullout guide is preferably lockable in a first end position by clamping one or more WälzArchitectkarfige. In a second end position, the pullout guide is preferably fixed to each other by direct abutment of two or more guide rails.
- the first end position is preferably the fully extended end position or the fully inserted end position.
- the second end position is consequently the fully inserted end position or the fully extended end position.
- Fig. 1 to 13 illustrated embodiment of a designated as a whole with 100 pullout guide is the sliding arrangement of a (not shown) body extendable (not shown) extract on the body.
- the pullout guide 100 serves for the displaceable arrangement of drawers in pieces of furniture, drawers in kitchen appliances, etc.
- the pullout guide 100 includes a plurality, for example three, guide rails 102, which are movable by means of rolling elements 104 along a pull-out direction 106 relative to each other.
- the pullout guide 100 in particular comprises an extraction-side guide rail 102a, which can be mounted, for example, on an extension.
- the pull-out guide 100 comprises, for example, a body-side guide rail 102k, which can be mounted, for example, on a carcass.
- drawer guide 100 is provided as a middle rail 102m guide rail 102 is provided.
- the center rail 102m is displaceably mounted by means of rolling elements 104 on the body-side guide rail 102k.
- the discharge-side guide rail 102a is slidably mounted on the center rail 102m by means of rolling elements 104.
- the guide rails 102 each have a substantially C-shaped cross-section.
- the guide rails 102 are arranged nested one inside the other.
- the center rail 102m surrounds the discharge-side guide rail 102a.
- the body-side guide rail 102k surrounds the center rail 102m together with the outgoing-side guide rail 102a arranged therein.
- Each of the guide rails 102 comprises rolling element raceways 108, in which the rolling elements 104 are guided.
- the WälzConsequentlybahnen 108 extend parallel to the extension direction 106 and parallel to each other.
- each guide rail 102 The WälzConsequentlybahnen 108 of each guide rail 102 are connected to each other by means of a rail back 110 of the respective guide rail 102.
- the rail backs 110 of the guide rails 102 are all aligned parallel to each other.
- the Wälz stressesmaschinefige 112 include Wälz stresses occasion 114 for receiving the rolling elements 104th
- the cage back 116 is preferably aligned at least in sections parallel to the rail back 110 of the guide rails 102.
- An exhaust-side rolling element cage 112a is disposed between the extraction-side guide rail 102a and the center rail 102m.
- a body-side rolling element cage 112k is disposed between the body-side guide rail 102k and the center rail 102m.
- the pullout guide 100 may further be formed with a Disk Sears 118 and / or with a damping device 120.
- the drawer guide 100 is preferably automatically brought from an at least partially extended position into a fully inserted end position.
- the pull-out guide 100 comprises a stop device 122.
- the stop device 122 comprises an abutment-side stop device 122a and a body-side stop device 122k.
- the discharge-side stopper 122a serves to fix the discharge-side guide rail 102a relative to the center rail 102m.
- the body-side stopper 122k serves to fix the center rail 102m relative to the body-side guide rail 102k.
- the stop device 122 in particular the stop-side stop device 122a and the body-side stop device 122k, comprises a plurality of stop elements 124, by means of which the guide rails 102 can be abutted against one another or against the roller body cages 112.
- an abutment member 124 may be described as a single stop member 126 (see FIGS FIGS. 12 and 13 ) or as a multiple stop element 128 (see Fig. 11 ) be formed.
- a single stop element 126 is fixed to a guide rail 102 or to a roller body cage 112 and can be abutted against a (further) guide rail 102 or a (further) roller body cage 112.
- a multiple stop element 128 is arranged on a guide rail 102 or a roller body cage 112 and can be abutted on one or more (further) guide rails 102 and / or on one or more (further) roller body cages 112.
- a stop element 124 may be formed, for example, as a projection 130.
- Such a projection 130 can be formed, for example, from a guide rail 102 or from a roller body cage 112, in particular by forming and / or punching and / or embossing.
- such a projection 130 may be formed by bending out material of a rail back 110 or cage back 116.
- a projection 130 can also be a component arranged on the guide rail 102 or on the roller body cage 112 and / or fixed.
- a protrusion 130 preferably protrudes into a path of movement of a guide rail 102 and / or a Wälz stresseshanfigs 112 along the extension direction 106 inside. In this way, an undesired passing of the respective guide rail 102 or of the respective roller body cage 112 by means of the projection 130 can be effectively prevented.
- the extraction-side guide rail 102a comprises a stop element 124 formed as a pull-out stop 132 and a stop element 124 designed as a slide-in stop 134.
- the body-side guide rail 102k comprises a stop element 124 designed as a pull-out stop 132 and a stop element 124 designed as a slide-in stop 134.
- the pull-out stop 132 and the insertion stop 134 of the drawer-side guide rail 102a are referred to below as a pull-out stop 132a or as a slide-in stop 134a.
- the pull-out stop 132 and the insertion stop 134 of the body-side guide rail 102k are referred to below as a pull-out stop 132k or as a push-in stop 134k (see FIGS Fig. 1 and 4 ).
- the center rail 102m comprises two pull-out stops 132 and two slide-in stops 134, which are referred to below as pull-out stops 132m or slide-in stops 134m.
- the pull-out stop 132a, the insertion stop 134a, the pull-out stops 132m, the pull-out stop 132k and the insertion stop 134k of the respective guide rail 102a, 102m, 102k are designed as projections 130 of the respective rail back 110.
- the insertion stops 134m of the center rail 102m are formed by a multiple stopper member 128.
- the Wälz stressesmaschinefige 112 are each provided with two Einzelanschlagmaschinen 126.
- the individual stop elements 126 are arranged in particular on the respective cage back 116.
- the individual stop elements 126 are fixed in a form-fitting manner to the rolling body cages 112 by means of rotary parts 136 or other fastening elements 138.
- Each of these individual stop elements 126 is designed as a shaped component, in particular as an injection-molded component.
- the individual stop elements 126 are formed in particular from an elastic, resilient and / or resilient material.
- Such individual stop elements 126 thus enable in particular a damped stop of components of the drawer guide 100 to each other.
- stop damper 140 These individual stop elements 126 are therefore referred to below as a stop damper 140 reference.
- a stop damper 140 comprises a fastening region 142, by means of which the stop damper 140 can be fixed to a cage back 116 of a roller body cage 112, in particular can be fixed in a form-fitting manner.
- the stop damper 140 comprises a plurality of deformation stages 144, which are arranged one behind the other with respect to the extension direction 106.
- the stop damper 140 comprises an arcuate deformation stage 146, a C-shaped deformation stage 148, an annularly closed deformation stage 150 and / or a massive deformation stage 152.
- the arcuate deformation step 146 is preferably simultaneously formed as a C-shaped deformation step 148.
- the C-shaped deformation stage 148 comprises one or more, for example two, deformation elements 154, which are aligned in particular obliquely to the extension direction 106 and face one another. Between the deformation elements 154, a gap is preferably provided, so that the deformation elements 154 are movable towards each other.
- the deformation elements 154 are arranged in particular on the annularly closed deformation stage 150.
- the annularly closed deformation stage 150 results in particular by a recess 156 in the stop damper 140, which is surrounded by two web portions 158, which extend substantially parallel to the extension direction 106.
- the massive deformation stage 152 connects.
- This massive deformation stage 152 is, in particular, a section protruding beyond the cage back 116 of the roller body cage 112 in the assembled state of the stopper damper 140 along the extension direction 106.
- the massive deformation step 152 adjoins, in particular, the attachment region 142.
- the stop damper 140 preferably also comprises a projection 160, which is arranged on a side facing away from the deformation steps 144 of the fastening region 142 and in particular serves for the correct alignment of the stop damper 140 in the mounted state thereof.
- the projection 160 can be introduced in particular into a receptacle 162 corresponding thereto in the cage back 116 of the roller body cage 112.
- the stop damper 140 at least in sections, a height H, which is greater than, for example, about 80% of a distance A of two adjacently arranged rail back 110th
- the stop damper 140 protrudes on both sides beyond the cage back 116 and is therefore at a small distance perpendicular to the extension direction 106 on both sides surrounded by the rail back 110.
- the stop damper 140 may be supported on one or both of the adjacent rail backs 110 to avoid unwanted evasive movement.
- the multiple stop element 128 differs from a designed as a stop damper 140 Einzelanschlagelement 126 essentially characterized in that on both sides of the mounting portion 142 a plurality, in particular three, deformation stages 144 are provided.
- the deformation stages 144 can be formed starting from the attachment region 142, for example, each as a massive deformation stage 152, subsequently as an annularly closed deformation stage 150 and subsequently as an arcuate deformation stage 146 and / or as a C-shaped deformation stage 148.
- a height H of the multiple stop element 128 is preferably selected such that the multiple stop element 128 extends perpendicular to the extension direction 106 in both directions beyond the rail back 110 of the center rail 102m, in particular until just before the rail back 110 of the extraction side guide rail 102a and the body side guide rail 102k.
- the multiple stop element 128 extends in particular over a height H of at least approximately 80%, for example at least approximately 90%, of the distance A of the rail backs 110 of the extraction-side guide rail 102a and the body-side guide rail 102k in a direction perpendicular to the extension direction 106.
- the multiple stop element 128 comprises an abutment-side abutment region 164 on which the delivery-side guide rail 102a can be abutted.
- the multiple stop element 128 preferably comprises a body-side abutment region 166, on which the body-side guide rail 102k can be abutted.
- the insertion stop 134a formed as a projection 130 can be the one hand on the drawer-side guide rail 102a and the one as a projection 130 formed Einschubanschlug 134k of the body-side guide rail 102k to the multi-stop element 128 abut.
- the middle rail 102m comprises one or more bending sections 168, which are formed in particular from the material of the rail back 110 of the middle rail 102m.
- the multiple stop element 128 can be supported in particular parallel to the extension direction 106 (see in particular FIG Fig. 8 ).
- the pullout guide 100 described above functions as follows: By moving the drawer-side guide rail 102a relative to the body-side guide rail 102k, a drawer can be pulled out of or pushed into a carcass.
- the pullout guide 100 together with the pullout thereon can be arranged in two end positions.
- the pull-out stops 132a, 132m abut on both sides against the individual stop elements 126 of the drawer-side rolling element cage 112a.
- the extension stops 132k and 132m abut the single stopper members 126 of the body-side rolling element cage 112k formed as the stopper dampers 140.
- the delivery-side guide rail 102a abuts with the insertion stopper 134a on the multiple stopper member 128 of the center rail 102m.
- the center rail 102m strikes the insertion stop 134k of the body side guide rail 102k by means of the multiple stopper member 128.
- the insertion stop 134a of the drawer-side guide rail 102a is thus applied to the drawer-side stop area 164 of the multiple stop element 128.
- the insertion stopper 134k of the body-side guide rail 102k is abutted on the body-side abutment portion 166 when the pullout guide 100 is disposed in the fully-retracted end position. Due to the different nature of the stop when pushing on the one hand and when pulling on the other hand, in particular an optimized correction of the positions of the WälzMechshifige 112 done.
- the Wälz stressesmaschinefige 112 can namely, because of many influences from a preferred range of motion removed (so-called cage migration). Correction of the positions of the Wälz stressesurafige 112 can negatively affect the ease of operation or handling of the pullout guide 100 or provided with the pullout guide 100 object.
- the WälzSystemmaschinefige 112 can still be easily and conveniently, especially for a user almost unnoticeable, placed in the preferred positions.
Landscapes
- Drawers Of Furniture (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugführung zur verschiebbaren Anordnung eines aus einem Korpus ausziehbaren Auszugs an dem Korpus.
Eine solche Auszugführung ist beispielsweise aus derDE 10 2008 011 481 A1 bekannt.
DieEP 0 768 050 A2 , dieEP 1 774 870 A1 und dieUS 6,454,372 B1 sowie dieUS 6,244,678 B1 offenbaren verschiedene Ausführungsformen von Auszugführungen, bei welchen Anschlagelemente zum Anschlagen an einzelnen Führungsschienen und/oder Wälzkörperkäfigen vorgesehen sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auszugführung bereitzustellen, welche einfach aufgebaut und komfortabel in einer oder mehreren Endstellungen festlegbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Auszugführung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Dadurch, dass die Führungsschienen der Auszugführung mittels einer Anschlagvorrichtung der Auszugführung in einer oder mehreren Endstellungen anschlagbar sind, kann die Auszugführung einfach aufgebaut und komfortabel gehandhabt werden.
Unter einem Anschlagen der Führungsschienen in einer oder mehreren Endstellungen ist insbesondere ein Arretieren oder Festlegen der Führungsschienen relativ zueinander zu verstehen, bei welchem eine Fortsetzung einer Relativbewegung der Führungsschienen relativ zueinander bei einer Bewegung längs einer Auszugsrichtung oder Einschubrichtung aufgrund von einem oder mehreren Hindernissen längs des Bewegungswegs verhindert wird.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anschlagvorrichtung eine auszugseitige Anschlagvorrichtung umfasst, mittels welcher eine auszugseitige Führungsschiene der Auszugführung und eine als Mittelschiene ausgebildete Führungsschiene der Auszugführung aneinander anschlagbar sind.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Anschlagvorrichtung eine korpusseitige Anschlagvorrichtung umfasst, mittels welcher eine korpusseitige Führungsschiene der Auszugführung und eine als Mittelschiene ausgebildete Führungsschiene der Auszugführung aneinander anschlagbar sind.
Günstig kann es sein, wenn die Anschlagvorrichtung ein oder mehrere Anschlagelemente umfasst, welche insbesondere an einer Führungsschiene angeordnet und an einer weiteren Führungsschiene anschlagbar sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine auszugseitige Anschlagvorrichtung und/oder eine korpusseitige Anschlagvorrichtung ein oder mehrere Anschlagelemente umfasst, welche insbesondere an einer Führungsschiene angeordnet und an einer weiteren Führungsschiene anschlagbar sind. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Anschlagvorrichtung ein oder mehrere Anschlagelemente umfasst, welche an einem auszugseitigen Wälzkörperkäfig und/oder einem korpusseitigen Wälzkörperkäfig, angeordnet und an einer Führungsschiene anschlagbar sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine auszugseitige Anschlagvorrichtung und/oder eine korpusseitige Anschlagvorrichtung ein oder mehrere Anschlagelemente umfassen, welche an einem Wälzkörperkäfig, insbesondere einem auszugseitigen Wälzkörperkäfig und/oder einem korpusseitigen Wälzkörperkäfig, angeordnet und an einer Führungsschiene anschlagbar sind. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass die Anschlagvorrichtung, insbesondere eine auszugseitige Anschlagvorrichtung und/oder eine korpusseitige Anschlagvorrichtung, ein oder mehrere Anschlagelemente umfasst, welche an einer Führungsschiene angeordnet und an einem Wälzkörperkäfig, insbesondere einem auszugseitigen Wälzkörperkäfig und/oder einem korpusseitigen Wälzkörperkäfig, anschlagbar sind.
Das eine oder die mehreren Anschlagelemente sind dabei insbesondere an einer auszugseitigen Führungsschiene, an einer Mittelschiene und/oder an einer korpusseitigen Führungsschiene angeordnet und an einem Wälzkörperkäfig anschlagbar.
Die Anschlagvorrichtung umfasst ein oder mehrere elastisch ausgebildete und/oder nachgiebig angeordnete Anschlagelemente.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Anschlagvorrichtung ein oder mehrere Anschlagelemente umfasst, welche durch Umformen einer oder mehrerer Führungsschienen gebildet sind.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Anschlagvorrichtung ein oder mehrere Anschlagelemente umfasst, welche durch Umformen, insbesondere Umbiegen, eines oder mehrerer Abschnitte eines Schienenrückens einer oder mehrerer Führungsschienen gebildet sind.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Anschlagvorrichtung ein oder mehrere Anschlagelemente umfasst, welche mittels eines Befestigungselements an einer oder mehreren Führungsschienen und/oder an einem oder mehreren Wälzkörperkäfigen festgelegt sind, beispielsweise durch Umformen, insbesondere irreversibles Umformen, eines Befestigungselements.
Ein solches Befestigungselement kann insbesondere ein Drehteil sein, welches beispielsweise durch Verpressen festgelegt ist. Insbesondere kann ein solches Drehteil zum formschlüssigen und/oder permanenten Festlegen eines oder mehrerer Anschlagelemente an einer oder mehreren Führungsschienen und/oder einem oder mehreren Wälzkörperkäfigen vorgesehen sein. - Vorteilhaft kann es sein, wenn die Anschlagvorrichtung ein oder mehrere als Einzelanschlagelemente ausgebildete Anschlagelemente umfasst, welche an einer Führungsschiene und/oder an einem Wälzkörperkäfig festgelegt sind und lediglich einseitig anschlagbar sind.
- Unter einem einseitigen Anschlagen ist dabei insbesondere zu verstehen, dass die Einzelanschlagelemente zum Anschlagen von zwei Teilen aneinander vorgesehen sind, wobei das Einzelanschlagelement an einem der beiden Teile festgelegt ist und lediglich das weitere Teil, und somit kein zusätzliches drittes Teil, an dem Einzelanschlagelement anschlagbar ist.
- Die Anschlagvorrichtung umfasst ein oder mehrere als Mehrfachanschlagelemente ausgebildete Anschlagelemente, welche an einer Führungsschiene und/oder einem Wälzkörperkäfig festgelegt sind und mindestens zweiseitig an unterschiedliche Führungsschienen und/oder unterschiedliche Wälzkörperkäfige anschlagbar sind.
- Unter einem mindestens zweiseitigen Anschlagen des Mehrfachanschlagelements ist insbesondere zu verstehen, dass das Mehrfachanschlagelement zwei oder mehr Anschlagflächen aufweist, mittels welchen das Mehrfachanschlagelement an zwei oder mehr Teilen anschlagbar ist.
- Das Mehrfachanschlagelement ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.
- Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Mehrfachanschlagelement mittels eines Befestigungselements an einer Führungsschiene und/oder an einem Wälzkörperkäfig festgelegt und an einer oder mehreren (weiteren) Führungsschienen und/oder Wälzkörperkäfigen anschlagbar ist.
- Die Anschlagvorrichtung umfasst vorzugsweise ein oder mehrere Mehrfachanschlagelemente, welche an einer als Mittelschiene ausgebildeten Führungsschiene der Auszugführung festgelegt sind.
- Günstig kann es sein, wenn die Anschlagvorrichtung ein oder mehrere Anschlagelemente umfasst, welche ein oder mehrere mindestens dreistufige Anschlagabschnitte aufweisen.
- Der eine Anschlagabschnitt oder die mehreren Anschlagabschnitte des einen Anschlagelements oder der mehreren Anschlagelemente umfassen beispielsweise eine bogenförmige Deformationsstufe, eine C-förmige Deformationsstufe, eine ringförmig geschlossene Deformationsstufe und/oder eine massive Deformationsstufe.
- Eine C-förmige Deformationsstufe ist beispielsweise durch hervorragende Deformationselemente gebildet, zwischen welchen beispielsweise ein Spalt vorgesehen ist.
- Die C-förmige Deformationsstufe ist vorzugsweise in einer Anschlagrichtung offen ausgebildet.
- In einer Anschlagrichtung folgen beispielsweise eine C-förmige Deformationsstufe, eine ringförmig geschlossene Deformationsstufe und/oder eine massive Deformationsstufe aufeinander.
- Bei einem Anschlagen des Anschlagelements werden somit vorzugsweise zunächst die C-förmige Deformationsstufe, dann die ringförmig geschlossene Deformationsstufe und schließlich die massive Deformationsstufe verformt, insbesondere elastisch verformt.
- Die Deformationsstufen weisen vorzugsweise gradierte Deformationswiderstände auf, so dass die Deformationsstufen vorzugsweise nacheinander deformiert werden.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Auszugführung mittels der Anschlagvorrichtung in einer vollständig ausgezogenen Endstellung anordenbar ist, in welcher ein oder mehrere Wälzkörperkäfige zwischen Anschlagelementen der Führungsschienen festgelegt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Auszugführung mittels der Anschlagvorrichtung in einer vollständig ausgezogenen Endstellung angeordnet ist, in welcher ein auszugseitiger Wälzkörperkäfig zwischen Anschlagelementen der auszugseitigen Führungsschiene und Anschlagelementen der Mittelschiene festgelegt ist und in welcher ein korpusseitiger Wälzkörperkäfig zwischen Anschlagelementen der korpusseitigen Führungsschiene und Anschlagelementen der Mittelschiene festgelegt ist.
- Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Auszugführung mittels der Anschlagvorrichtung in einer vollständig eingeschobenen Endstellung anordenbar ist, in welcher ein oder mehrere Wälzkörperkäfige zwischen Anschlagelementen der Führungsschienen festgelegt sind.
- Ferner kann es vorgesehen sein, dass die Auszugführung mittels der Anschlagvorrichtung in einer vollständig eingeschobenen Endstellung anordenbar ist, in welcher die Führungsschienen mittels Anschlagelementen direkt aneinander festgelegt sind, insbesondere direkt aneinander anschlagen.
- Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Auszugführung mittels der Anschlagvorrichtung in einer vollständig eingeschobenen Endstellung anordenbar ist, in welcher die auszugseitige Führungsschiene und die Mittelschiene mittels Anschlagelementen direkt aneinander festgelegt sind und in welcher die korpusseitige Führungsschiene und die Mittelschiene mittels Anschlagelementen direkt aneinander festgelegt sind.
- Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Auszugführung mittels der Anschlagvorrichtung in einer vollständig ausgezogenen Endstellung anordenbar ist, in welcher die Führungsschienen mittels Anschlagelementen direkt aneinander festgelegt sind.
- Es kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Anschlagelemente senkrecht zu einer Auszugsrichtung und/oder zu einer Einschubrichtung seitlich versetzt zueinander angeordnet und/oder längs der Auszugsrichtung und/oder Einschubrichtung aneinander vorbeibewegbar sind.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auszugführung eine Selbsteinzugsvorrichtung umfasst, mittels welcher die Auszugführung aus einer zumindest teilweise ausgezogenen Stellung in eine vollständig eingeschobene Endstellung bringbar ist.
- Insbesondere dann, wenn die Auszugführung eine solche Selbsteinzugsvorrichtung umfasst, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Auszugführung mittels der Anschlagvorrichtung in einer vollständig eingeschobenen Endstellung anordenbar ist, in welcher die Führungsschienen mittels Anschlagelementen direkt aneinander festgelegt sind, insbesondere direkt aneinander anschlagen. Eine mögliche unerwünschte Verschiebung eines oder mehrerer Wälzkörperkäfige relativ zu den Führungsschienen (sogenanntes Käfigwandern), hat dann vorzugsweise keinen Einfluss auf die Funktion der Selbsteinzugsvorrichtung.
- Insbesondere kann dann vorzugsweise verhindert werden, dass aufgrund eines Wälzkörperkäfigs die Einzugbewegung (Einschubbewegung) der Selbsteinzugsvorrichtung unerwünschterweise blockiert wird.
- Eine korrekte Position des einen oder der mehreren Wälzkörperkäfige wird dann vorzugsweise dadurch erzielt, dass die Auszugführung mittels der Anschlagvorrichtung in einer vollständig ausgezogenen Endstellung anordenbar ist, in welcher der eine oder die mehreren Wälzkörperkäfige zwischen Anschlagelementen der Führungsschienen festgelegt sind. Der eine oder die mehreren Wälzkörperkäfige werden dann bei der insbesondere manuellen Auszugbewegung automatisch aus einer zunächst unerwünschten Position in eine gewünschte Position gebracht.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Auszugführung eine Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen einer Bewegung der Auszugführung, insbesondere einer Einschubbewegung der auszugseitigen Führungsschiene, umfasst.
- Eine solche Dämpfungseinrichtung kann insbesondere in Kombination mit einer Selbsteinzugsvorrichtung vorgesehen sein.
- Besonders günstig kann es sein, wenn die Auszugführung eine auszugseitige Führungsschiene umfasst, welche einen Auszuganschlag und einen Einschubanschlag umfasst. Mittels des Auszuganschlags ist die auszugseitige Führungsschiene vorzugsweise an einem Wälzkörperkäfig, insbesondere einem auszugseitigen Wälzkörperkäfig, anschlagbar.
- Die auszugseitige Führungsschiene umfasst vorzugsweise ferner einen Einschubanschlag, mittels welchem die auszugseitige Führungsschiene an einer als Mittelschiene ausgebildeten Führungsschiene anschlagbar ist. Die auszugseitige Führungsschiene ist mittels des Einschubanschlags vorzugsweise an einem Mehrfachanschlagelement der Mittelschiene anschlagbar.
- Die Mittelschiene umfasst vorzugsweise einen oder zwei Auszuganschläge, mittels welchen die Mittelschiene in der vollständig ausgezogenen Endstellung an einem oder beiden Wälzkörperkäfigen anschlagbar ist.
- Ferner umfasst die Mittelschiene einen oder zwei Einschubanschläge, mittels welchen die Mittelschiene in der vollständig eingeschobenen Endstellung an der einen oder den beiden weiteren Führungsschienen anschlagbar ist.
- Das Mehrfachanschlagelement der Mittelschiene ist vorzugsweise ein Zweifachanschlagelement, mit welchem die Mittelschiene an dem Einschubanschlag der auszugseitigen Führungsschiene und an dem Einschubanschlag der korpusseitigen Führungsschiene anschlagbar ist.
- Die korpusseitige Führungsschiene umfasst vorzugsweise einen Einschubanschlag, an welchem die Mittelschiene, insbesondere das Mehrfachanschlagelement der Mittelschiene, anschlagbar ist.
- Ferner umfasst die korpusseitige Führungsschiene vorzugsweise einen Auszuganschlag, an welchem ein Wälzkörperkäfig, insbesondere der korpusseitige Wälzkörperkäfig, anschlagbar ist.
- Ferner kann die erfindungsgemäße Auszugführung einzelne oder mehrere der nachfolgend beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile aufweisen:
Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass sämtliche Angaben betreffend die Auszugseite oder die Korpusseite invertiert vorgesehen sind. Die Korpusseite wird dann zur Auszugseite und die Auszugseite wird dann zur Korpusseite. - Die Verwendung der Begriffe "auszugseitig" und "korpusseitig" dienen folglich insbesondere der einfacheren und anschaulicheren Beschreibung der Erfindung und sollen die Erfindung nicht auf die entsprechende konkrete Anordnung der Auszugführung an einem Korpus und einem Auszug beschränken.
- Ein Anschlagelement ist vorzugsweise ein federndes und/oder elastisches Anschlagelement.
- Insbesondere dann, wenn die Auszugführung eine Selbsteinzugsvorrichtung umfasst, erfolgt eine Korrektur einer unerwünschten Bewegung eines oder mehrerer Wälzkörperkäfige vorzugsweise beim Ausziehen der Auszugführung. Auf diese Weise kann die Selbsteinzugsvorrichtung mit einer reduzierten Einzugskraft und/oder vorzugsweise kostengünstig ausgelegt werden.
- Insbesondere ein unerwünschterweise offenstehender Auszug, welcher aus einem Blockieren der Einzugbewegung aufgrund des unerwünschten Käfigwanderns resultieren kann, kann hierdurch vorzugsweise verhindert werden.
- Durch mehrstufige Anschlagabschnitte, insbesondere durch mindestens dreistufige Anschlagabschnitte, kann vorzugsweise ein optimiertes Anschlagverhalten erzielt werden. Insbesondere kann ein unerwünschtes Nachfedern oder ein erneutes Ausfedern wirksam vermieden werden.
- Ein oder mehrere Anschlagelemente sind vorzugsweise zwischen Schienenrücken der auszugseitigen Führungsschiene und der korpusseitigen Führungsschiene, insbesondere zwischen der auszugseitigen Führungsschiene und der Mittelschiene und/oder zwischen der Mittelschiene und der korpusseitigen Führungsschiene, angeordnet.
- Ein oder mehrere Anschlagelemente sind vorzugsweise so dimensioniert, dass ein seitliches Ausweichen, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Auszugrichtung und/oder Einschubrichtung, aufgrund eines benachbarten Schienenrückens wirksam verhindert wird.
- Beispielsweise weisen ein oder mehrere Anschlagelemente eine sich zwischen zwei Schienenrücken erstreckende Höhe und/oder Breite auf, welche mindestens ungefähr 80 %, vorzugsweise mindestens ungefähr 90 %, beispielsweise mindestens ungefähr 95 %, des Abstands der beiden Schienenrücken beträgt.
- Ein Anschlagelement der Mittelschiene ragt vorzugsweise beidseitig über einen Schienenrücken der Mittelschiene hinaus.
- Ferner ragt ein Anschlagelement eines Wälzkörperkäfigs vorzugsweise beidseitig über einen Käfigrücken des Wälzkörperkäfigs hinaus.
- Ein Anschlagelement oder mehrere Anschlagelemente sind vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material und/oder einem Elastomermaterial gebildet.
- Die Auszugführung ist vorzugsweise in einer ersten Endstellung durch Einklemmen eines oder mehrerer Wälzkörperkäfige arretierbar. In einer zweiten Endstellung ist die Auszugführung vorzugsweise durch direktes Anschlagen von zwei oder mehr Führungsschienen aneinander festlegbar.
- Die erste Endstellung ist vorzugsweise die vollständig ausgezogene Endstellung oder die vollständig eingeschobene Endstellung. Die zweite Endstellung ist folglich die vollständig eingeschobene Endstellung bzw. die vollständig ausgezogene Endstellung.
- Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
- In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Darstellung einer Auszugführung in einem vollständig ausgezogenen Zustand derselben;
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht der Auszugführung aus
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine schematische Schnittdarstellung durch die Auszugführung aus
Fig. 1 längs der Linie 3-3 inFig. 2 ; - Fig. 4
- eine schematische Frontansicht der Auszugführung aus
Fig. 1 ; - Fig. 5
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs V in
Fig. 3 ; - Fig. 6
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VI in
Fig. 3 ; - Fig. 7
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VII in
Fig. 3 ; - Fig. 8
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VIII in
Fig. 3 ; - Fig. 9
- eine schematische perspektivische Darstellung von Wälzkörperkäfigen und daran angeordneten Wälzkörpern der Auszugführung aus
Fig. 1 ; - Fig. 10
- eine schematische Seitenansicht der Wälzkörperkäfige und der Wälzkörper aus
Fig. 9 ; - Fig. 11
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Mehrfachanschlagelements der Auszugführung aus
Fig. 1 ; - Fig. 12
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Einzelanschlagelements der Auszugführung aus
Fig. 1 ; und - Fig. 13
- eine weitere schematische perspektivische Darstellung des Einzelanschlagelements aus
Fig. 12 . - Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
- Eine in den
Fig. 1 bis 13 dargestellte Ausführungsform einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Auszugführung dient der verschiebbaren Anordnung eines aus einem (nicht dargestellten) Korpus ausziehbaren (nicht dargestellten) Auszugs an dem Korpus. - Insbesondere dient die Auszugführung 100 zur verschiebbaren Anordnung von Schubladen in Möbelstücken, Auszügen in Küchengeräten, etc.
- Die Auszugführung 100 umfasst mehrere, beispielsweise drei, Führungsschienen 102, welche mittels Wälzkörpern 104 längs einer Auszugsrichtung 106 relativ zueinander beweglich sind.
- Die Auszugführung 100 umfasst insbesondere eine auszugseitige Führungsschiene 102a, welche beispielsweise an einem Auszug montierbar ist.
- Ferner umfasst die Auszugführung 100 beispielsweise eine korpusseitige Führungsschiene 102k, welche beispielsweise an einem Korpus montierbar ist.
- Zudem ist bei der in den
Fig. 1 bis 13 dargestellten Ausführungsform der Auszugführung 100 eine als Mittelschiene 102m ausgebildete Führungsschiene 102 vorgesehen. - Die Mittelschiene 102m ist mittels Wälzkörpern 104 an der korpusseitigen Führungsschiene 102k verschiebbar gelagert.
- Die auszugseitige Führungsschiene 102a ist mittels Wälzkörpern 104 verschiebbar an der Mittelschiene 102m gelagert.
- Die Führungsschienen 102 weisen jeweils einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt auf.
- Die Führungsschienen 102 sind ineinander geschachtelt angeordnet.
- Die Mittelschiene 102m umgibt dabei die auszugseitige Führungsschiene 102a.
- Die korpusseitige Führungsschiene 102k umgibt die Mittelschiene 102m samt der darin angeordneten auszugseitigen Führungsschiene 102a.
- Jede der Führungsschienen 102 umfasst Wälzkörperlaufbahnen 108, in welchen die Wälzkörper 104 geführt sind.
- Die Wälzkörperlaufbahnen 108 erstrecken sich dabei parallel zur Auszugsrichtung 106 und parallel zueinander.
- Die Wälzkörperlaufbahnen 108 einer jeden Führungsschiene 102 sind mittels eines Schienenrückens 110 der jeweiligen Führungsschiene 102 miteinander verbunden.
- Die Schienenrücken 110 der Führungsschienen 102 sind allesamt parallel zueinander ausgerichtet.
- Um ein unerwünschtes Herausfallen der Wälzkörper 104 zwischen den Führungsschienen 102 zu vermeiden, ist bei der Auszugführung 100 vorgesehen, dass die Wälzkörper 104 mittels Wälzkörperkäfigen 112 in gewünschten Positionen gehalten werden.
- Die Wälzkörperkäfige 112 umfassen dabei Wälzkörperaufnahmen 114 zur Aufnahme der Wälzkörper 104.
- Zudem umfassen die Wälzkörperkäfige 112 jeweils einen Käfigrücken 116.
- Mittels des Käfigrückens 116 sind zwei Reihen von Wälzkörpern 104, welche in den jeweiligen Wälzkörperlaufbahnen 108 zweier aneinander angrenzender Führungsschienen 102 laufen, miteinander verbunden.
- Der Käfigrücken 116 ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise parallel zu den Schienenrücken 110 der Führungsschienen 102 ausgerichtet.
- Bei der Verwendung von drei Führungsschienen 102 gemäß der in den
Fig. 1 bis 13 dargestellten Ausführungsform einer Auszugführung 100 sind zwei Wälzkörperkäfige 112 vorgesehen. - Ein auszugseitiger Wälzkörperkäfig 112a ist zwischen der auszugseitigen Führungsschiene 102a und der Mittelschiene 102m angeordnet.
- Ein korpusseitiger Wälzkörperkäfig 112k ist zwischen der korpusseitigen Führungsschiene 102k und der Mittelschiene 102m angeordnet.
- Wie
Fig. 2 zu entnehmen ist, kann die Auszugführung 100 ferner mit einer Selbsteinzugsvorrichtung 118 und/oder mit einer Dämpfungseinrichtung 120 ausgebildet sein. - Mittels der Selbsteinzugsvorrichtung 118 ist die Auszugführung 100 vorzugsweise automatisch aus einer zumindest teilweise ausgezogenen Stellung in eine vollständig eingeschobene Endstellung bringbar.
- Mittels einer Dämpfungseinrichtung 120 kann vorzugsweise ein unerwünscht starkes Anschlagen der Führungsschienen 102 beim Erreichen der Endposition vermieden werden.
- Um ein unerwünschtes Auseinanderfallen der Auszugführung 100 zu vermeiden, sind bei der Auszugführung 100 feste Endstellungen vorgesehen.
- Insbesondere sind eine (nicht dargestellte) vollständig eingeschobene Endstellung und eine (in den Figuren dargestellte) vollständig ausgezogene Endstellung vorgesehen.
- Um die Auszugführung 100 in den Endstellungen anhalten oder arretieren zu können, umfasst die Auszugführung 100 eine Anschlagvorrichtung 122.
- Die Anschlagvorrichtung 122 umfasst dabei eine auszugseitige Anschlagvorrichtung 122a und eine korpusseitige Anschlagvorrichtung 122k.
- Die auszugseitige Anschlagvorrichtung 122a dient der Festlegung der auszugseitigen Führungsschiene 102a relativ zu der Mittelschiene 102m.
- Die korpusseitige Anschlagvorrichtung 122k dient der Festlegung der Mittelschiene 102m relativ zu der korpusseitigen Führungsschiene 102k.
- Die Anschlagvorrichtung 122, insbesondere die auszugseitige Anschlagvorrichtung 122a und die korpusseitige Anschlagvorrichtung 122k, umfasst mehrere Anschlagelemente 124, mittels welchen die Führungsschienen 102 aneinander oder an den Wälzkörperkäfigen 112 anschlagbar sind.
- Ein Anschlagelement 124 kann beispielsweis als ein Einzelanschlagelement 126 (siehe die
Fig. 12 und 13 ) oder als ein Mehrfachanschlagelement 128 (sieheFig. 11 ) ausgebildet sein. - Ein Einzelanschlagelement 126 ist an einer Führungsschiene 102 oder an einem Wälzkörperkäfig 112 festgelegt und an eine (weitere) Führungsschiene 102 oder einen (weiteren) Wälzkörperkäfig 112 anschlagbar.
- Ein Mehrfachanschlagelement 128 ist an einer Führungsschiene 102 oder einem Wälzkörperkäfig 112 angeordnet und an eine oder mehrere (weitere) Führungsschienen 102 und/oder an einen oder mehrere (weitere) Wälzkörperkäfige 112 anschlagbar.
- Ein Anschlagelement 124 kann beispielsweise als ein Vorsprung 130 ausgebildet sein.
- Ein solcher Vorsprung 130 kann beispielsweise aus einer Führungsschiene 102 oder aus einem Wälzkörperkäfig 112 gebildet sein, insbesondere durch Umformen und/oder Stanzen und/oder Prägen.
- Insbesondere kann ein solcher Vorsprung 130 durch Herausbiegen von Material eines Schienenrückens 110 oder Käfigrückens 116 gebildet sein.
- Ein Vorsprung 130 kann jedoch auch ein an der Führungsschiene 102 oder an dem Wälzkörperkäfig 112 angeordnetes und/oder festgelegtes Bauteil sein. Ein Vorsprung 130 ragt vorzugsweise in einen Bewegungsweg einer Führungsschiene 102 und/oder eines Wälzkörperkäfigs 112 längs der Auszugsrichtung 106 hinein. Auf diese Weise kann ein unerwünschtes Vorbeibewegen der jeweiligen Führungsschiene 102 bzw. des jeweiligen Wälzkörperkäfigs 112 mittels des Vorsprungs 130 vorzugsweise wirksam verhindert werden.
- Wie insbesondere den
Fig. 1 ,3 ,5 und6 zu entnehmen ist, umfasst die auszugseitige Führungsschiene 102a ein als Auszuganschlag 132 ausgebildetes Anschlagelement 124 und ein als Einschubanschlag 134 ausgebildetes Anschlagelement 124. - Auch die korpusseitige Führungsschiene 102k umfasst ein als Auszuganschlag 132 ausgebildetes Anschlagelement 124 und ein als Einschubanschlag 134 ausgebildetes Anschlagelement 124.
- Der Auszuganschlag 132 und der Einschubanschlag 134 der auszugseitigen Führungsschiene 102a werden nachfolgend als Auszuganschlag 132a bzw. als Einschubanschlag 134a bezeichnet.
- Der Auszuganschlag 132 und der Einschubanschlag 134 der korpusseitigen Führungsschiene 102k werden nachfolgend als Auszuganschlag 132k bzw. als Einschubanschlag 134k bezeichnet (siehe die
Fig. 1 und4 ). - Die Mittelschiene 102m umfasst zwei Auszuganschläge 132 und zwei Einschubanschläge 134, auf welche nachfolgend als Auszuganschläge 132m bzw. Einschubanschläge 134m Bezug genommen wird.
- Wie den beigefügen Figuren zu entnehmen ist, sind der Auszuganschlag 132a, der Einschubanschlag 134a, die Auszuganschläge 132m, der Auszuganschlag 132k und der Einschubanschlag 134k der jeweiligen Führungsschiene 102a, 102m, 102k als Vorsprünge 130 des jeweiligen Schienenrückens 110 ausgebildet.
- Die Einschubanschläge 134m der Mittelschiene 102m sind durch ein Mehrfachanschlagelement 128 gebildet.
- Die Wälzkörperkäfige 112 sind mit jeweils zwei Einzelanschlagelementen 126 versehen.
- Die Einzelanschlagelemente 126 sind dabei insbesondere an dem jeweiligen Käfigrücken 116 angeordnet.
- Insbesondere sind die Einzelanschlagelemente 126 mittels Drehteilen 136 oder sonstigen Befestigungselementen 138 formschlüssig an den Wälzkörperkäfigen 112 festgelegt.
- Wie insbesondere den
Fig. 5 bis 8 ,12 und 13 zu entnehmen ist, sind die an den Wälzkörperkäfigen 112 angeordneten Anschlagelemente 124 im Wesentlichen identisch ausgebildet. - Jedes dieser Einzelanschlagelemente 126 ist dabei als ein Formbauteil, insbesondere als ein Spritzgussbauteil, ausgebildet.
- Die Einzelanschlagelemente 126 sind dabei insbesondere aus einem elastischen, nachgiebigen und/oder federnden Material gebildet.
- Derartige Einzelanschlagelemente 126 ermöglichen somit insbesondere einen gedämpften Anschlag von Bauteilen der Auszugführung 100 aneinander.
- Auf diese Einzelanschlagelemente 126 wird daher nachfolgend als Anschlagdämpfer 140 Bezug genommen.
- Ein Anschlagdämpfer 140 umfasst einen Befestigungsbereich 142, mittels welchem der Anschlagdämpfer 140 an einem Käfigrücken 116 eines Wälzkörperkäfigs 112 festlegbar ist, insbesondere formschlüssig festlegbar ist.
- Ferner umfasst der Anschlagdämpfer 140 mehrere Deformationsstufen 144, welche bezüglich der Auszugsrichtung 106 hintereinander angeordnet sind.
- Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Anschlagdämpfer 140 eine bogenförmige Deformationsstufe 146, eine C-förmige Deformationsstufe 148, eine ringförmig geschlossene Deformationsstufe 150 und/oder eine massive Deformationsstufe 152 umfasst.
- Die bogenförmige Deformationsstufe 146 ist dabei vorzugsweise gleichzeitig als C-förmige Deformationsstufe 148 ausgebildet.
- Die C-förmige Deformationsstufe 148 umfasst ein oder mehrere, beispielsweise zwei, Deformationselemente 154, welche insbesondere schräg zur Auszugsrichtung 106 ausgerichtet sind und aufeinander zuragen. Zwischen den Deformationselementen 154 ist vorzugsweise ein Spalt vorgesehen, so dass die Deformationselemente 154 aufeinander zu bewegbar sind.
- Die Deformationselemente 154 sind insbesondere an der ringförmig geschlossenen Deformationsstufe 150 angeordnet.
- Die ringförmig geschlossene Deformationsstufe 150 ergibt sich insbesondere durch eine Ausnehmung 156 in dem Anschlagdämpfer 140, welche von zwei Stegbereichen 158, die sich im Wesentlichen parallel zur Auszugsrichtung 106 erstrecken, umgeben ist.
- An die ringförmig geschlossene Deformationsstufe 150 schließt sich die massive Deformationsstufe 152 an.
- Diese massive Deformationsstufe 152 ist insbesondere ein im montierten Zustand des Anschlagdämpfers 140 längs der Auszugsrichtung 106 über den Käfigrücken 116 des Wälzkörperkäfigs 112 hinausragender Abschnitt.
- Die massive Deformationsstufe 152 grenzt insbesondere an den Befestigungsbereich 142 an.
- Schließlich umfasst der Anschlagdämpfer 140 vorzugsweise noch einen Vorsprung 160, welcher auf einer den Deformationsstufen 144 abgewandten Seite des Befestigungsbereichs 142 angeordnet ist und insbesondere zur korrekten Ausrichtung des Anschlagdämpfers 140 im montierten Zustand desselben dient.
- Insbesondere kann ein unerwünschtes Verdrehen des Anschlagdämpfers 140 relativ zu dem Käfigrücken 116 mittels des Vorsprungs 160 vermieden werden.
- Der Vorsprung 160 ist insbesondere in eine hierzu korrespondierende Aufnahme 162 in dem Käfigrücken 116 des Wälzkörperkäfigs 112 einbringbar.
- Wie insbesondere den
Fig. 5 bis 8 zu entnehmen ist, weist der Anschlagdämpfer 140 zumindest abschnittsweise eine Höhe H auf, welche größer ist als beispielsweise ungefähr 80 % eines Abstands A zweier benachbart angeordneter Schienenrücken 110. - Der Anschlagdämpfer 140 ragt dabei beidseitig über den Käfigrücken 116 hinaus und ist somit mit geringem Abstand senkrecht zur Auszugsrichtung 106 beidseitig von den Schienenrücken 110 umgeben.
- Auf diese Weise kann insbesondere ein unerwünschtes seitliches Ausweichen des Anschlagdämpfers 140 bei einer Betätigung desselben wirksam vermieden werden. Insbesondere kann sich der Anschlagdämpfer 140 zur Vermeidung einer unerwünschten Ausweichbewegung an einem oder beiden der benachbarten Schienenrücken 110 abstützen.
- Wie insbesondere den
Fig. 8 und11 zu entnehmen ist, unterscheidet sich das Mehrfachanschlagelement 128 von einem als Anschlagdämpfer 140 ausgebildeten Einzelanschlagelement 126 im Wesentlichen dadurch, dass zu beiden Seiten des Befestigungsbereichs 142 mehrere, insbesondere jeweils drei, Deformationsstufen 144 vorgesehen sind. - Die Deformationsstufen 144 können dabei ausgehend von dem Befestigungsbereich 142 beispielsweise jeweils als massive Deformationsstufe 152, darauffolgend als ringförmig geschlossene Deformationsstufe 150 und darauffolgend als bogenförmige Deformationsstufe 146 und/oder als C-förmige Deformationsstufe 148 ausgebildet sein.
- Eine Höhe H des Mehrfachanschlagelements 128 ist vorzugsweise derart gewählt, dass das Mehrfachanschlagelement 128 sich senkrecht zur Auszugsrichtung 106 in beiden Richtungen über den Schienenrücken 110 der Mittelschiene 102m hinauserstreckt, insbesondere bis kurz vor die Schienenrücken 110 der auszugseitigen Führungsschiene 102a und der korpusseitigen Führungsschiene 102k.
- Das Mehrfachanschlagelement 128 erstreckt sich dabei insbesondere über eine Höhe H von mindestens ungefähr 80 %, beispielsweise mindestens ungefähr 90 %, des Abstands A der Schienenrücken 110 der auszugseitigen Führungsschiene 102a und der korpusseitigen Führungsschiene 102k in einer senkrecht zur Auszugsrichtung 106 genommenen Richtung.
- Das Mehrfachanschlagelement 128 umfasst insbesondere einen auszugseitigen Anschlagbereich 164, an welchem die auszugseitige Führungsschiene 102a anschlagbar ist.
- Ferner umfasst das Mehrfachanschlagelement 128 vorzugsweise einen korpusseitigen Anschlagbereich 166, an welchem die korpusseitige Führungsschiene 102k anschlagbar ist.
- Insbesondere können der als Vorsprung 130 ausgebildete Einschubanschlag 134a der auszugseitigen Führungsschiene 102a einerseits und der als Vorsprung 130 ausgebildete Einschubanschlug 134k der korpusseitigen Führungsschiene 102k an dem Mehrfachanschlagelement 128 anschlagen.
- Zur besonders stabilen Festlegung des Mehrfachanschlagelements 128 an der Mittelschiene 102m kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Mittelschiene 102m ein oder mehrere Biegeabschnitte 168 umfasst, welche insbesondere aus dem Material des Schienenrückens 110 der Mittelschiene 102m gebildet sind.
- Mittels derartiger Biegeabschnitte 168 und/oder mittels eines geeignet ausgebildeten Befestigungselements 138 kann das Mehrfachanschlagelement 128 insbesondere parallel zur Auszugsrichtung 106 abgestützt werden (siehe insbesondere
Fig. 8 ). - Die vorstehend beschriebene Auszugführung 100 funktioniert wie folgt:
Durch Bewegung der auszugseitigen Führungsschiene 102a relativ zur korpusseitigen Führungsschiene 102k kann ein Auszug aus einem Korpus ausgezogen oder in denselben hineingeschoben werden. - Mittels der Anschlagvorrichtung 122 kann die Auszugführung 100 samt des daran angeordneten Auszugs in zwei Endstellungen angeordnet werden.
- Die in den beigefügten Figuren dargestellte vollständig ausgezogene Endstellung wird mittels der Anschlagvorrichtung 122 dadurch erreicht, dass die Wälzkörperkäfige 112 zwischen die Anschlagelemente 124 der Anschlagvorrichtung 122 eingeklemmt werden.
- Insbesondere schlagen die Auszuganschläge 132a, 132m beidseitig an den Einzelanschlagelementen 126 des auszugseitigen Wälzkörperkäfigs 112a an. Ferner schlagen die Auszuganschläge 132k und 132m an den als Anschlagdämpfer 140 ausgebildeten Einzelanschlagelementen 126 des korpusseitigen Wälzkörperkäfigs 112k an.
- Das Anschlagen der Führungsschienen 102 aneinander zur Festlegung in der vollständig ausgezogenen Endstellung erfolgt somit indirekt, nämlich über die Wälzkörperkäfige 112.
- Beim Einschieben der Auszugführung 100 in die vollständig eingeschobene Endstellung erfolgt das arretierende Anschlagen ohne Mitwirkung der Wälzkörperkäfige 112.
- Vielmehr schlagen die Führungsschienen 102 mit den Anschlagelementen 124 direkt aneinander an.
- Insbesondere schlägt die auszugseitige Führungsschiene 102a mit dem Einschubanschlag 134a an dem Mehrfachanschlagelement 128 der Mittelschiene 102m an.
- Die Mittelschiene 102m schlägt mittels des Mehrfachanschlagelements 128 an dem Einschubanschlag 134k der korpusseitigen Führungsschiene 102k an.
- In der vollständig eingeschobenen Stellung der Auszugführung 100 ist somit der Einschubanschlag 134a der auszugseitigen Führungsschiene 102a an dem auszugseitigen Anschlagbereich 164 des Mehrfachanschlagelements 128 angelegt.
- Ferner ist der Einschubanschlag 134k der korpusseitigen Führungsschiene 102k an dem korpusseitigen Anschlagbereich 166 angelegt, wenn die Auszugführung 100 in der vollständig eingeschobenen Endstellung angeordnet ist. Durch die unterschiedliche Art des Anschlags beim Einschieben einerseits und beim Ausziehen andererseits kann insbesondere eine optimierte Korrektur der Positionen der Wälzkörperkäfige 112 erfolgen.
- Die Wälzkörperkäfige 112 können sich nämlich aufgrund von vielerlei Einflüssen von einem bevorzugten Bewegungsbereich entfernen (so genanntes Käfigwandern). Eine Korrektur der Positionen der Wälzkörperkäfige 112 kann dabei den Bedienungs- oder Handhabungskomfort der Auszugführung 100 oder des mit der Auszugführung 100 versehenen Objekts negativ beeinflussen.
- Insbesondere kann es bei der Verwendung von Selbsteinzugsvorrichtungen 118 und/oder Dämpfungseinrichtungen 120 bei ungünstigen Wälzkörperkäfigpositionen dazu kommen, dass ein an der Auszugführung 100 angeordneter Auszug unerwünschterweise nicht vollständig in den Korpus eingezogen werden kann.
- Dadurch, dass bei der beschriebenen Auszugführung 100 jedoch die Einschubbewegung bis in die Endstellung im Wesentlichen unabhängig von den Positionen der Wälzkörperkäfige 112 ist, kann ein unerwünschtes Blockieren der Einzugsbewegung oder Einschubbewegung wirksam vermieden werden.
- Durch ein vollständiges Ausziehen der Auszugführung 100 und das damit verbundene Einklemmen der Wälzkörperkäfige 112 zwischen die Auszuganschläge 132 der Führungsschienen 102 können die Wälzkörperkäfige 112 dennoch einfach und bequem, insbesondere für einen Benutzer fast unmerklich, in die bevorzugten Positionen gebracht werden.
Claims (14)
- Auszugführung (100) zur verschiebbaren Anordnung eines aus einem Korpus ausziehbaren Auszugs an dem Korpus, wobei die Auszugführung (100) zwei oder mehr Führungsschienen (102) umfasst, welche mittels Wälzkörpern (104) längs einer Auszugsrichtung (106) verschiebbar aneinander angeordnet sind, wobei die Führungsschienen (102) der Auszugführung (100) mittels einer Anschlagvorrichtung (122) der Auszugführung (100) in einer oder mehreren Endstellungen anschlagbar sind, wobei die Anschlagvorrichtung (122) ein oder mehrere als Mehrfachanschlagelemente (128) ausgebildete Anschlagelemente (124) umfasst, welche(i) an einer Führungsschiene (102) und/oder einem Wälzkörperkäfig (112) festgelegt sind,(ii) mindestens zweiseitig an unterschiedliche Führungsschienen (102) und/oder unterschiedliche Wälzkörperkäfige (112) anschlagbar sind,(iii) elastisch ausgebildet und/oder nachgiebig angeordnet sind und(iv) einen oder mehrere mehrstufige Anschlagabschnitte aufweisen, dadurch gekennzeichnet,dass die Anschlagvorrichtung (122) ein oder mehrere an einem Wälzkörperkäfig (112) angeordnete und an einer Führungsschiene (102) anschlagbare Anschlagelemente (124) umfasst, welche elastisch ausgebildet und/oder nachgiebig angeordnet sind und ein oder mehrere mehrstufige Anschlagabschnitte aufweisen.
- Auszugführung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122) eine auszugseitige Anschlagvorrichtung (122a) umfasst, mittels welcher eine auszugseitige Führungsschiene (102a) der Auszugführung (100) und eine als Mittelschiene (102m) ausgebildete Führungsschiene (102) der Auszugführung (100) aneinander anschlagbar sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122) eine korpusseitige Anschlagvorrichtung (122k) umfasst, mittels welcher eine korpusseitige Führungsschiene (102k) der Auszugführung (100) und eine als Mittelschiene (102m) ausgebildete Führungsschiene (102) der Auszugführung (100) aneinander anschlagbar sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122), insbesondere eine auszugseitige Anschlagvorrichtung (122a) und/oder eine korpusseitige Anschlagvorrichtung (122k), ein oder mehrere Anschlagelemente (124) umfasst, welche an einer Führungsschiene (102) angeordnet und an einer weiteren Führungsschiene (102) anschlagbar sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122) eine auszugseitige Anschlagvorrichtung (122a) und/oder eine korpusseitige Anschlagvorrichtung (122k) ist und ein oder mehrere Anschlagelemente (124) umfasst, welche an einem Wälzkörperkäfig (112), insbesondere einem auszugseitigen Wälzkörperkäfig (112a) und/oder einem korpusseitigen Wälzkörperkäfig (112k), angeordnet und an einer Führungsschiene (102) anschlagbar sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122) ein oder mehrere Anschlagelemente (124) umfasst, welche durch Umformen eines oder mehrerer Abschnitte eines Schienenrückens (110) einer oder mehrerer Führungsschienen (102) gebildet sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122) ein oder mehrere Anschlagelemente (124) umfasst, welche mittels eines Befestigungselements (138) an einer oder mehreren Führungsschienen (102) und/oder an einem oder mehreren Wälzkörperkäfigen (112) festgelegt sind, beispielsweise durch Umformen, insbesondere irreversibles Umformen, eines Befestigungselements (138).
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122) ein oder mehrere als Einzelanschlagelemente (126) ausgebildete Anschlagelemente (124) umfasst, welche an einer Führungsschiene (102) und/oder einem Wälzkörperkäfig (112) festgelegt sind und lediglich einseitig anschlagbar sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122) ein oder mehrere Mehrfachanschlagelemente (128) umfasst, welche an einer als Mittelschiene (102m) ausgebildeten Führungsschiene (102) der Auszugführung (100) festgelegt sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (122) ein oder mehrere Anschlagelemente (124) umfasst, welche ein oder mehrere mindestens dreistufige Anschlagabschnitte aufweisen.
- Auszugführung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Anschlagabschnitt oder die mehreren Anschlagabschnitte des einen Anschlagelements (124) oder der mehreren Anschlagelemente (124) eine bogenförmige Deformationsstufe (146), eine C-förmige Deformationsstufe (148), eine ringförmig geschlossene Deformationsstufe (150) und/oder eine massive Deformationsstufe (152) umfassen.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugführung (100) mittels der Anschlagvorrichtung (122) in einer vollständig ausgezogenen Endstellung anordenbar ist, in welcher ein oder mehrere Wälzkörperkäfige (112) zwischen Anschlagelementen (124) der Führungsschienen (102) festgelegt sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugführung (100) mittels der Anschlagvorrichtung (122) in einer vollständig eingeschobenen Endstellung anordenbar ist, in welcher die Führungsschienen (102) mittels Anschlagelementen (124) direkt aneinander festgelegt sind.
- Auszugführung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugführung (100) eine Selbsteinzugsvorrichtung (118) umfasst, mittels welcher die Auszugführung (100) aus einer zumindest teilweise ausgezogenen Stellung in eine vollständig eingeschobene Endstellung bringbar ist.
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