EP2920082A1 - Behälter zur ausgabe eines klebstoffes in form eines mehrkomponentengemisches - Google Patents

Behälter zur ausgabe eines klebstoffes in form eines mehrkomponentengemisches

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EP2920082A1
EP2920082A1 EP13789813.6A EP13789813A EP2920082A1 EP 2920082 A1 EP2920082 A1 EP 2920082A1 EP 13789813 A EP13789813 A EP 13789813A EP 2920082 A1 EP2920082 A1 EP 2920082A1
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EP
European Patent Office
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container
component
interior
connecting tube
sealing pin
Prior art date
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Application number
EP13789813.6A
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French (fr)
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EP2920082B1 (de
Inventor
Karsten Wolf
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Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP2920082A1 publication Critical patent/EP2920082A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2920082B1 publication Critical patent/EP2920082B1/de
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0094—Containers having an external wall formed as, or with, a diaphragm or the like which is deformed to expel the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/221—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening
    • B65D51/222—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being integral with, or fixedly attached to, the outer closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments

Definitions

  • the mixing chamber containing the first component.
  • the mixing chamber has a dispensing opening which is closed by a screw cap having a dispensing nozzle.
  • the lid in turn has a receiving chamber for a second component, wherein the same can be opened by rotation of the lid so that the second component can be brought into the mixing chamber to the first component.
  • the multi-component mixture after mixing said components over the
  • the sidewall regions surrounding the interior or the side walls are at least partially flexible and / or elastic and the connecting pipe preferably protrudes so far into the interior, that contacting the inner surface by manual and thereby customary force on said side wall region of the flexible and / or elastic sidewall region surrounding the interior space with the distal end of the part of the interior projecting into the interior space
  • Connecting pipe is possible.
  • a container made of a plastic material such as For example, polyethylene or a polypropylene are used, wherein the wall thickness of said flexible and / or elastic side wall portion in a range of 0.5mm to 1, 2mm, preferably in a range of 0.7 to 0.9 mm, for example, 0.8mm is.
  • the connecting tube is at a distance of not more than 5 mm from the inner wall of the next side wall region and protrudes at least 2 mm, preferably at least 3 mm from the level of the arranged at the top of the flexible and / or elastic side wall portion into the interior.
  • Container material can be used in particular a film material or a film composite material, preferably on the properties of the used
  • Multi-component mixture is tuned.
  • the container is an adhesive container for dispensing a multi-component adhesive or multicomponent adhesive as a multicomponent mixture.
  • a plastic material such as, for example, a polyethylene, a polypropylene or another suitable plastic material or even a composite material, in particular comprising a barrier film or barrier layer, may be used as container material.
  • container material such as, for example, a polyethylene, a polypropylene or another suitable plastic material or even a composite material, in particular comprising a barrier film or barrier layer.
  • the same container materials, composites or film composites are well known in the art, the latter are packaging materials, which consist of at least two different materials, which are preferably connected to each other over the entire surface and usually can not be separated by hand.
  • the choice of the film material used depends preferably on the mass contained and to be dispensed in the sachet.
  • a container material or a composite material containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer and / or a silicone oxide and / or a polypropylene and / or a polyethylene it is conceivable to use a container material or a composite material containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer and / or a silicone oxide and / or a polypropylene and / or a polyethylene.
  • At least the side wall area surrounding the interior space is designed to be flexible, at least in the area of said membrane or membranes, so that the user, for example, by means of manual pressure from Au Shen on said
  • Connecting tube on the output port for dispensing the multi-component mixture is removable.
  • the inner diameter of the connecting channel ie the inner opening diameter
  • the dynamic viscosity (Brookfield) of the one component at room temperature 23 ° C. (73.4 ° F.)
  • the barrier means being removable for dispensing the multicomponent mixture.
  • the sealing pin for example, have an end, in the assembled state pointing in the direction of the interior sealing area
  • Another advantage is the use of a dispensing closure means which includes the sealing pin so that the sealing pin is removable together with the closure means to allow dispensing of the multicomponent mixture through the dispensing opening.
  • Closure means can be designed as a cap or lid. Preferably, it covers the dispensing opening completely and provides a possibility of protection of the dispensing opening from external influences. It is also conceivable the use of connecting means between closure means and container. For example, a thread may be provided, snap-fit means between said components or other suitable connection means. A further advantage is the use of an opening-opening safety device, so that the user can be quickly identified that it is an unopened packaging.
  • the sealing pin fills the
  • Another advantage is a design of the sealing pin such that the sealing pin in the mounted state is flush with the lying in the interior end of the connecting channel.
  • a sealing pin can be used, which is longer than that
  • Connecting channel is that it projects at least partially into the interior of the connecting channel.
  • Another advantage is the use of a sealing pin, which is longer than the connecting channel and projects at least partially into the interior of the connecting channel. In this way can be particularly well ensured that a described unwanted contamination of the connecting channel is prevented by one of the components.
  • a sealing membrane as the barrier means, which is provided on the part of the connecting tube projecting into the mixing space and there
  • the connecting pipe is made of a
  • the membrane is preferably made of the same material and is preferably integrally formed on the connecting pipe.
  • the membrane by pressure on the container is apparent.
  • the container is at least partially or partially designed to be flexible, in particular in the area surrounding the interior sidewall areas to allow by pressure from outside Shen at least partially deformation of the container.
  • a pressure effect on said membrane will be made possible to selbige to open the multi-component mixture.
  • a piercing means in the form of a dome can be provided, with which said membrane can be pierced and thus opened, in particular, from the direction of the dispensing opening.
  • a further advantage for all described barrier means used is the use of a connecting tube which, at least on the part protruding into the interior, has a circular cross-section at least in regions, the diameter being in the range from 0.8 mm to 2.2 mm.
  • Room temperature (23 ° C (73.4 ° F)) in a range of 6000 mPas to 80,000 mPas.
  • Another advantage is the use of another component which has a dynamic viscosity which is lower at room temperature (23 ° C (73.4 ° F)) than the dynamic viscosity (Brookfield) at room temperature (23 ° C (73.4 ° F)). ) of the above one component, the latter preferably in contact with the connecting tube prior to mixing.
  • the multicomponent mixture formed by mixing the components has a lower dynamic viscosity (Brookfield) at room temperature (23 ° C. (73.4 ° F.) than the one component). which is in contact with the connecting tube before mixing.
  • Another advantage is the subdivision of the interior by means of at least one separable seam or separable membrane in different chambers, which serve to accommodate a respective component.
  • two chambers are used for two components, wherein both chambers are separated from each other by said seam or membrane.
  • the use of a seam or membrane in conjunction with a container has proven to be particularly advantageous, which in turn consists of a film material, in particular on its side wall regions surrounding the interior. In this case, the seam or membrane can be welded into the sheet material.
  • the container at least partially or in particular in the region of the sidewall regions surrounding the interior
  • Another advantage is the equipment of the container with a side wall portion which is designed in some areas so flexible that issued in particular by manual pressure on said side wall area by the user, the multi-component mixture and / or the components can be mixed together.
  • FIG. 1 shows a sectional side view of a container according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional side view of the container from FIG. 1 during the assembly of the components
  • Figure 3 is a sectional side view of the container of Figure 1 after mixing the
  • Figure 4 is a sectional side view of the container of Figure 1 in the output of a
  • Multi-component mixture 5 shows a detail A of the top of the container of Figure 1.
  • FIG. 6 shows a detail A of an alternative design of the upper side of the container from FIG. 1,
  • FIG. 7 shows a detail A of a further alternative design of the upper side of the container from FIG. 1, FIG.
  • FIG. 8 shows a detail A of a third alternative design of the upper side of the container from FIG. 1, FIG.
  • FIG. 1 shows a sectional side view of a container 1 according to the invention for dispensing a multicomponent mixture 14.
  • the container 1 is shown in FIG. 1
  • a flexible container 1 is used, which can be deformed by a user 16 at least partially.
  • the container 1 is designed tube-shaped and has an interior space 2, which is surrounded or surrounded by a side wall region 3 of a plastic material substantially.
  • At an underside 5 of the container 1 is closed by a fold 7.
  • the opposite parts of the side wall portion 3 have been welded together after the back filling of the container 1 with each other.
  • the container 1 has a shoulder region 8 and a centrally disposed, projecting from the shoulder region 8 connecting pipe 19, which with a Rohrau chkante 22 defines a discharge opening 6 for dispensing the multi-component mixture 14.
  • the connecting tube 19 also projects in the opposite direction from the shoulder region 8 into the interior 2 of the container 1.
  • the connecting pipe 19 is hollow, more precisely designed in the form of a hollow cylinder and defines with an inner wall 21 a connecting channel 23, which communicates the interior 2 with the discharge opening 6 for the output of the
  • the diameter of the connecting tube 19 is preferably in a range of 0.8 mm to 2.2 mm, in the embodiment shown at about 1, 2mm.
  • the interior 2 is further divided into two chambers.
  • a first chamber 9 is provided for receiving a first component 12, here for example an epoxy resin, for the multicomponent mixture 14.
  • the first chamber 9 is defined in the direction of the upper side 4 in particular by the shoulder region 8 and laterally by the side wall region 3.
  • the protruding into the interior 2 connecting pipe 19 thus protrudes simultaneously into the first chamber 9, so that in the first chamber 9 located first component 12 is in communication with the connecting pipe 19.
  • the first component has a dynamic viscosity (Brookfield) at room temperature (23 ⁇ (73.4 ° F)) in a range of preferably 6000 mPas to 80,000 mPas, in the embodiment shown at 20,000 mPas.
  • a sealing pin 26 is provided which is located within the hollow connecting tube 19, ie in the connecting channel 23 and there as a barrier means the connecting channel 23 in particular in the interior 2 protruding part of the connecting pipe 19 seals.
  • the sealing pin 26 is formed on a closure 24, which serves as a closure possibility of the discharge opening 6.
  • connection means can be provided in particular between closure 24 and protruding part of connecting tube 19.
  • Conceivable here is in particular a screw, suitable snap connection means or other types of fastening known in the art, which allow a releasable attachment of the closure 24 on or on the connecting pipe 19.
  • the closure 24 has a handle member 25 for the user 16, which may be provided with anti-slip means such as ribs or nubs.
  • the sealing pin 26 is dimensioned and shaped in such a way that, in particular, in the region of a distal end 28, ie in the region of the end pointing in the direction of the interior 2 in the assembled state, it forms a cross-sectional shape of the latter
  • Connecting channel 23 has corresponding shape that the connecting channel 23 on the direction of the interior 2 projecting region by this distal end of the sealing pin 26 is closed.
  • the sealing pin is cylindrical, wherein the lateral surface is provided by a Dichtrichau .wand 27, which conforms to the connecting channel 23 defining the inner wall 21 of the hollow cylindrical connecting pipe 19 so seals the connecting channel 23.
  • the distal end 28 of the sealing pin 26 is flush with the inner tube 2 located in the inner tube 2 from 20. Nevertheless, it is possible for the distal end 28 of the sealing pin 26 to project beyond the inner pipe edge 20 into the inner space 2.
  • a second chamber 10 is provided for receiving a second component 13, here for example a hardener for the above-mentioned epoxy resin, for the multicomponent mixture 14.
  • the further component 13 has a lower dynamic viscosity
  • the second chamber 10 is defined in the direction of the underside 5 by the fold 7 and laterally by the side wall region 3. Towards the top 4, the second chamber 10 of the first chamber.
  • the membrane 1 1 has been provided by Verschwei Shen of opposite areas of the side wall portion 3, wherein in the illustrated embodiment, the membrane 1 1 is designed such that it is the user 16 in particular by deformation of the side wall portion 3 einrei ßbar and apparently.
  • FIG. 2 shows a sectional side view of the container 1 from FIG. 1 during the process
  • the user 16 for example, with a thumb 17 and an index finger 18 of a hand exerted a force on the side wall portion 3, so for example pressed two opposite areas of the side wall portion 3 against each other.
  • the membrane 1 1 has been opened between the first chamber 9 and the second chamber 10, so that a combination of the two components 12, 13 can be made possible.
  • the einrei ßbare or apparent membrane 1 1 thus represents a means with the tearing or opening Shen merging said components can be made possible.
  • the interior 2 now acts as a mixing chamber for the two components 12, 13 to the desired
  • multicomponent mixture 14 by further pressing or kneading, made possible by the at least partially flexible sidewall region 3, the user can perform such a material displacement in the interior 2 of the container 1, that a mixing of the components 12, 13 can be achieved with each other.
  • FIG. 3 shows a sectioned side view of the container 1 from FIG. 1 after the mixing of the components 12, 13 during the removal of the closure 24 with the barrier means 26 formed as a sealing pin 26.
  • the multi-component mixture 14 mixed by the user 16.
  • a small area adjoining the shoulder area 8 a so-called dead space 15 or dead space, which still contains residues of the first component 12, can be seen.
  • dead space 15 or dead space which still contains residues of the first component 12 can be seen.
  • in narrow areas or in corners of the same material residues can be found, which is the user 16, for example, whether a stiff design of the shoulder region 8 is unable to mix sufficiently.
  • the connecting tube 19 protrudes into the interior 2 in regions. It may be provided to calculate the amount of first component 12 and / or to adjust the mixing ratio in such a way and / or in particular to design the shoulder region 8 such that a remainder of the first component 12 located there can be handled and the quality of the Multi-component mixture 14 has little or no influence.
  • Handle member 25 of the closure for example, with the index finger 18 and the thumb 17 of his hand and removes the closure 24 of the container first This will not only the Release opening 6 is released, but also the integrally formed on the closure 24 sealing pin 26 is pulled out of the connecting pipe 19, so that the connecting channel 23 is released to output the multi-component mixture 14 from the discharge opening 6.
  • FIG. 4 shows a sectional side view of the container from FIG. 1 during the dispensing of a multicomponent mixture.
  • the user presses 16 on the flexible side wall portion 3 and presses the multicomponent mixture 14 through the connecting channel 23 of the
  • FIG. 5 shows an alternative design of a detail A of the connecting tube 19 and adjacent regions on the upper side 4 of the container 1 from FIG. 1.
  • the remaining features relating to the container 1 are shown in FIGS. 1 to 4 and the associated description.
  • the sealing pin 26 is integrally formed on the closure 24.
  • the closure 24 again has, on its underside facing the container 1 in the assembled state, a groove or a clearance 31 defined by a circumferential projection 30. In this space 31 is located at the
  • the connecting pipe has an external thread 32 in this region and the closure 24 has a corresponding internal thread 33 in the region of the overhang 30.
  • sealing pin 26 is used as a barrier means, a seal of the
  • the sealing pin 26 has for this purpose at its distal end 28 on a sealing portion 29, which fills the connecting channel 23 in this area and thus seals.
  • the sealing portion 29 terminates flush with the lying in the interior 2 end of the connecting channel 19, so the pipe inner edge 20 from.
  • the sealing pin 26 may be longer than the
  • Connecting channel 23 are designed, in such a way that the sealing pin 26 projects in particular with its sealing portion 29 partially into the interior 2 of the connecting channel 23.
  • FIG. 6 shows a further alternative design of a detail A of the connecting tube 19 and adjacent regions on the upper side 4 of the container 1 from FIG. 1.
  • the remaining features relating to the container 1 are shown in FIGS. 1 to 4 and the associated description.
  • the connecting pipe 19 is preferably closed at the discharge opening 6 by a closure 24, wherein in the connecting channel 23, a gaseous barrier means 38 is provided, wherein the connecting pipe 19, in particular the diameter and / or the cross section of
  • Connecting pipe 19 at its opposite the discharge opening 19 side and the viscosity of the first component 12 are selected to be coordinated with one another such that an exchange of the gaseous barrier means 38 and the first component 12 in the closed state of the connecting tube 19 can be prevented in order to prevent contamination of the
  • Multi-component mixture 14 is removable.
  • the inner diameter of the connecting channel 23, that is to say the inner opening diameter, is at least at its output opening 19
  • the further component 13 also has a lower dynamic viscosity (Brookfield) at room temperature (23 ° C. (73.4 ° F.)) than the first component 12. Furthermore, the two components 12, 13 are matched to one another such that the dynamic viscosity ( Brookfield) at room temperature (23 ° C (73.4 ° F)) resulting from the mixing of components 12, 13
  • Multi-component mixture 14 is lower than the dynamic viscosity (Brookfield) at
  • the gaseous barrier means 38 is air in the present case.
  • a through a closure 24 hermetically sealed discharge opening 6 is particularly advantageous.
  • the dispensing opening 6 is preferably already closed by means of the closure 24.
  • the air in the first chamber 9 escapes at the bottom.
  • the filled first component 12 is preferably so viscous that the air in the connecting channel 23 from the first
  • Component 9 is included. Only after the mixing of the components 12, 13 and the receipt of the multi-component mixture 14 and after the closure 24 has been released and the dispensing opening 6 has been released can the gaseous barrier means 38 located in the connecting channel 23 escape to the container 1 via the dispensing opening 6, in particular by manual pressure action described above and the multicomponent mixture 14 is output. Conceivable is such a seal as mentioned above by means of air as a gaseous barrier means 38, on the other hand, a protective gas or other gaseous medium prove to be advantageous, the former may be particularly advantageous for a reactive component 12.
  • FIG. 7 shows a further alternative design of a detail A of the connecting tube 19 and adjacent regions on the upper side 4 of the container 1 from FIG. 1.
  • the rest of the container 1 relevant features are shown in Figures 1 to 4 and the associated description.
  • the discharge opening 6 is closed by means of a removable closure 24.
  • a barrier membrane 34 provided on the part of the connecting tube 19 which protrudes into the interior 2 is used as the barrier means, which serves as the barrier means
  • Connecting pipe 19 and the connecting channel 23 seals and which to issue it
  • Multi-component mixture 14 can be opened.
  • the sealing membrane 34 can be opened by applying pressure to the container 1. This is in particular the
  • Sidewall region 3 at least partially flexible designed, in such a way that the user pressure on in the interior 2 and in the interior 2 stockpiled by mixing the
  • Components can exercise resulting multicomponent mixture 14.
  • this is the output opening 6 at least partially open and preferably the closure 24 to remove completely.
  • FIG. 8 shows a further alternative design of a detail A of the connecting tube 19 and adjacent regions on the upper side 4 of the container 1 from FIG. 1.
  • the remaining features relating to the container 1 are shown in FIGS. 1 to 4 and the associated description. Also comes as a barrier means on a projecting into the interior 2 part of the connecting pipe 19 provided sealing membrane 34 is used, which the connecting pipe 19 and the
  • Compounding channel 23 seals and which can be opened to issue it multi-component mixture 14.
  • To open the sealing membrane 34 is a formed on the closure 24 and in the connecting channel 23 in the direction of the sealing membrane 34 projecting piercing element 35 is used.
  • the piercing element 35 has, on its side facing the sealing membrane 34, a last-mentioned, slightly spaced tip 36.
  • the closure 24 is connected to the
  • Connecting pipe similar to the closure 24 of Figure 5, by means of an arranged on a projection 30 internal thread 33 and provided on the connecting pipe 19
  • the closure has a free space 31 designed in the region of the dispensing opening 6 such that the closure 24 could be moved further in the direction of the container 1 via said thread.
  • the space 31 allows for such an offset that the distance of the tip 36 of the piercing element 35 of the

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Description

Behälter zur Ausgabe eines Klebstoffes in Form eines Mehrkomponentengemisches
Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Ausgabe eines Mehrkomponentengemisches. Derartige Behälter sind im Stand der Technik bekannt und können voneinander getrennte Kammern zur Aufnahme verschiedener Komponenten aufweisen, die vor oder bei der Ausgabe aus dem Behälter miteinander zu einem Mehrkomponentengemisch vermischbar sind. Bekannte Behälter kommen dabei in der Regel für mehrkomponentige kosmetische oder phamazeutische Präparate zur
Anwendung.
So zeigt beispielsweise die US5, 647,481 eine Behälteranordnung zur Ausgabe eines
Mehrkomponentengemisch aufweisend einen ersten Mischbehälter mit einem eine erste Komponente enthaltenen Aufnahmeraum und einer durch eine Kappe verschließbare Behälteröffnung, wobei die Kappe wiederum eine verschließbare, vorstehende Ausgabedüse aufweist. Zudem kann mit dem Mischbehälter ein zweiter Behälter mit einer weiteren Komponente derart gekoppelt werden, dass beide Komponenten in Kontakt miteinander bringbar und mischbar sind, wobei das das entstandene Mehrkomponentengemisch aus der Ausgabedüse ausgegeben werden kann. Problematisch hierbei kann eine Ansammlung von Teilen der ersten Komponente im Bereich der Ausgabedüse sein, so dass das Mischungsverhältnis des ausgegebenen Mehrkomponentengemisches variabel sein kann.
Ein weiteres Beispiel zeigt die US4, 177,938. der hier offenbarte Mischbehälter umfasst einen
Mischraum enthaltend ersten Komponente. Der Mischraum weist eine Ausgabeöffnung auf, die durch einen eine Ausgabedüse aufweisenden Schraubdeckel verschlossen ist. Der Deckel weist wiederum eine Aufnahmekammer für eine zweite Komponente auf, wobei selbige durch Drehung des Deckels derart öffenbar ist, dass die zweite Komponente in den Mischraum zur ersten Komponente bringbar ist. Das Mehrkomponentengemisch kann nach Vermischung besagter Komponenten über die
Ausgabedüse ausgegeben werden. Auch hier können Teile der zweiten Komponente im Bereich der Ausgabedüse verbleiben, was zu einem nicht gleichmäßigen Mischungsverhältnis des
Mehrkomponentengemisches führen könnte.
Einen ähnlichen Mischbehälter mit einer mittels eines Verschlussdeckels verschließbaren
Ausgabeöffnung offenbart zudem die DE16461 16A1 . Auch hier ist ein erster Aufnahmebereich für eine erste Komponente vorgesehen. Eine weitere Komponente ist in einem Reservoir im
Verschlussdeckel vorgesehen, wobei das Reservoir durch den Anwender öffenbar ist, um die zweite Komponente in den Aufnahmebereich zur Vermischung mit der ersten Komponente zu bringen.
Eine weitere Mischvorrichtung zeigt die DE3606003A1 . Hier wird ein Doppelkammer-Behälter offenbart, der der Aufnahme von zwei vor der Entnahme aus dem Behälter zu einem gebrauchsfertigen Präparat aufzubereitenden Füllkomponenten dient, bestehend aus zwei getrennt befüllbaren und in Übereinanderlage zusammensetzbaren Behälterkammern, welche durch ein Trennelement voneinander getrennt sind, wobei letztgenanntes zur Vermischung der
Füllkomponenten offenbar ist. Zudem weist die Mündung des Ausgusses des Behälters ein sich ins Behälterinnere erstreckendes Röhrchen auf, dessen sich ins Behälterinnere erstreckende Länge so gewählt ist, dass es beim Ausgießen des Behälterinhalts gerade die Menge einer der
Füllkomponenten im Behälter zurückhält. Jedoch kann auch hier insbesondere vor dem Mischen Teile einer der Füllkomponenten zurückbleiben, was zu einem nicht gleichmäßigen Mischungsverhältnis des Mehrkomponentengemisches führen könnte.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen verbesserten Behälter zur Ausgabe eines Klebstoffes bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind mit den Unteransprüchen angegeben.
Grundgedanke der Erfindung ist der Einsatz eines Behälters zur Ausgabe eines Klebstoffes in Form eines Mehrkomponentengemisches mit einer Ausgabeöffnung, wobei ein Innenraum vorgesehen ist, der zumindest zwei voneinander getrennte Kammern aufweist, die zur Aufnahme jeweils einer Komponente dienen, wobei Einrichtungen vorgesehen sind, die ein Zusammenführen und ein Vermischen der Komponenten im Innenraum ermöglichen, wobei ein von der Ausgabeöffnung in den Innenraum ragendes hohles Verbindungsrohr vorgesehen ist, welches einen Verbindungskanal zwischen Innenraum und Ausgabeöffnung bereitstellt, wobei das Verbindungsrohr an seiner hinsichtlich der Ausgabeöffnung gegenüberliegenden Seite mit einer der Komponenten vor dem Vermischen in Kontakt ist und wobei für das Verbindungsrohr ein oder mehrere Barrieremittel vorgesehen sind, um eine Kontamination des Verbindungskanals mit dieser Komponente zu verhindern, wobei das oder die Barrieremittel zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches entfernbar ist bzw. sind.
Der Einsatz eines hohlen Verbindungsrohres, welches in den Innenraum , der auch als Mischraum der beiden Komponenten fungieren kann, hineinragt, bringt dabei wesentliche Vorteile. Meist weisen die Behälter an ihren Endbereichen, also an der Oberseite und an der Unterseite, Tot- oder Schadräume auf, bei dem dort enthaltene Teile einer Komponente nicht in wünschenswerten Maße mit der oder den anderen Komponenten vermischt werden kann. Diese Toträume können durch die Bauform des Behälters bedingt sein. So können beispielsweise flexible Behälter, insbesondere mit flexiblen Seitenwandbereichen zum Einsatz kommen, die zum Vermischen der Komponenten knetbar oder verformbar sind, wobei selbige Behälter an der Oberseite einen Schulterbereich mit größerer Materialstärke und einen im Vergleich zu den Seitenwandbereichen stärkeren Bodenbereich aufweisen können. Diese Bereiche sind in der Regel nicht in dem Maße flexibel und knet- oder verformbar wie die Seitenwandbereiche, so dass dort befindliche Teile einer Komponente möglicherweise nicht ausreichend mit der oder den weiteren Komponente vermischt werden können. Auch können sich insbesondere an der der Ausgabeöffnung zugewandten Oberseite des Behälters insbesondere Ecken, Hinterschnitte und schmale Abschnitte des Innenraums befinden, die ebenfalls als Schad- oder Totraum bezeichenbar sind, da auch hier Mängel beim Mischergebnis entstehen können, da Teile einer dort befindlichen Komponente nicht in ausreichendem Maße mit der oder den weiteren Komponente mischbar sind. Zudem können auch die Beschaffenheit und/oder die
Eigenschaften einer Komponente eine weitere Rolle spielen. Insbesondere klebrige und/oder viskose Materialien können dazu neigen, an den Innraum umgebenden Innenwandbereichen eines Behälters zu haften, was gerade im Bereich der besagten Oberseite, durch Ecken, Kanten, Engestellen und/oder Verjüngungen die Vermischung wesentlich beeinflussen kann.
Hierfür wird der Einsatz des hohlen Verbindungsrohres vorgesehen, welches in den Innenraum hineinragt. Einerseits ist eine Bauform eines Behälters denkbar, bei dem eine erste Komponente sich von Anfang an in dem Innenraum im Bereich der Oberseite befindet. Bei der Vermischung der zum Einsatz kommenden Komponenten miteinander innerhalb des Innenraumes kann durch den Einsatz des vorstehenden Verbindungsrohres vermieden werden, dass Reste im hinsichtlich der
Ausgabeöffnung zugewandt gelegenen Bereich der Oberseite über die Ausgabeöffnung ausgegeben werden, da das Verbindungsrohr in den Innenraum hineinragt und eine Ausgabe aus der
Ausgabeöffnung über der hohle Verbindungsrohr, also den Verbindungskanal erfolgt. Das hohle Verbindungsrohr ermöglicht somit eine Kommunikation von als Mischraum genutztem Innenraum zur Ausgabeöffnung, wobei sich das hohle Innenrohr über den Schad- oder Totraum im Bereich der Oberseite des Behälters erstreckt.
In einer alternativen Bauform befindet sich anfangs keine der Komponenten in dem Innenraum im Bereich der Oberseite. In diesem Fall erfolgt dies erst zur Vermischung der Komponenten. Auch hier kann jedoch eine der Komponenten in Richtung des besagten Totraums strömen und nicht ausreichend vermischt werden. Durch das hohle Verbindungsrohr kann jedoch auch hier eine Ausgabe der hier befindlichen Komponente oder des hier befindlichen Gemisches im nicht vorbestimmten Mischungsverhältnis vermieden werden.
Um eine wirkungsvolle Totraumüberbrückung zu ermöglichen, sind die den Innenraum umgebende Seitenwandbereiche oder die Seitenwände zumindest bereichsweise flexibel und/oder elastisch gestaltet und das Verbindungsrohr ragt vorzugsweise derart weit in den Innenraum hinein, dass durch manuelle und dabei gebrauchsübliche Krafteinwirkung auf besagten Seitenwandbereich eine Kontaktierung der Innenfläche des den Innenraum umgebenden flexiblen und/oder elastischen Seitenwandbereiches mit dem distalen Ende des in den Innenraum ragenden Teiles des
Verbindungsrohres möglich ist. Beispielsweise kann ein Behälter aus einem Kunststoffmaterial wie beispielsweise Polyethylen oder einem Polypropylen zum Einsatz kommen, wobei die Wandstärke des besagten flexiblen und/oder elastischen Seitenwandbereiches in einem Bereich von 0,5mm bis 1 ,2mm, vorzugsweise in einem Bereich von 0,7 bis 0,9mm liegt, beispielsweise 0,8mm beträgt.
Vorzugsweise ist das Verbindungsrohr dabei in einem Abstand von maximal 5 mm zur Innenwand des nächstkommenden Seitenwandbereiches entfernt und ragt zumindest 2 mm, vorzugsweise zumindest 3mm ab dem Niveau des an der Oberseite angeordneten Teiles des flexiblen und/oder elastischen Seitenwandbereiches in den Innenraum hinein.
Besonderer Vorteil der hier beschrieben Erfindung ist der Einsatz eines Barrieremittels für das hohle Verbindungsrohr, um eine Kontamination des Verbindungskanals mit einer der Komponenten und/oder einem Gemische im nicht vorbestimmten Mischungsverhältnis zu verhindern, wobei das Barrieremittel zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches entfernbar ist.
Dieses Barrieremittel ist dabei durch verschiedene Möglichkeiten und Bauformen realisierbar.
Beispielsweise kann das Barrieremittel in Form eines im hohlen Verbindungsrohr entfernbar angeordneten Dichtstiftes oder eines Dichtdornes gestaltbar, wobei selbiger vorzugsweise über die Ausgabeöffnung zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches entfernbar ist. In einer alternativen Ausführungsform kann als Barrieremittel eine Dichtmembran oder Dichtfläche insbesondere am in den Mischraum ragenden Teil des Verbindungsrohres eingesetzt werden, die den Verbindungskanal abdichtet, welche zur Ausgabe es Mehrkomponentengemische offenbar ist. Zudem ist das
Barrieremittel insbesondere durch geeignete Auswahl der Bauform des hohlen Verbindungsrohres und der zu vermischenden Komponenten ausgestaltbar. Beispielsweise kann ein Verbindungsrohr mit einem derart geringer Durchmesser des Verbindungskanals bei entsprechender Viskosität zumindest einer der Komponenten eingesetzt werden, dass beispielsweise eine Ausgabe dieser Komponente über den Verbindungskanal aus der Ausgabeöffnung nicht möglich ist. Beispielsweise kann eine weitere Komponente eine Verdünnung und/oder eine Erhöhung der Fließfähigkeit der erstgenannten Komponente ermöglichen, wobei das entstehende Mehrkomponentengemisch über besagten Verbindungskanal und die Ausgabeöffnung ausgebbar ist. Zudem kann als Barrieremittel ein gasförmiges Medium also ein gasförmige Barrieremittel zum Einsatz kommen, welches im
Verbindungskanal des Verbindungsrohres vorgesehen ist und vorzugsweise das Verbindungsrohr ausfüllt. Hierbei ist die Ausgabeöffnung vorzugsweise verschlossen, so dass das gasförmige Medium durch die Ausgabeöffnung nicht entweichen kann. Zusätzlich kann das Verbindungsrohr mit einem derart geringer Durchmesser des Verbindungskanals bei entsprechender Viskosität zumindest einer der Komponenten eingesetzt werden, dass das gasförmige Barrieremittel nicht aus dem
Verbindungskanal durch besagte Komponente entweicht.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf Mehrkomponentengemische bestehend aus zwei Komponenten beschränkt. Gleichwohl können drei oder mehr Komponenten zum Einsatz kommen. Der Behälter kann dabei eine beliebige Form aufweisen. Beispielsweise ist der Einsatz von flaschenförmigen Behältern denkbar. Auch Behälter in Form von Tuben, Schlauchbeuteln, Kartuschen und sonstige sich eignende und dem Fachmann bekannte Behälterformen denkbar. Als
Behältermaterial kann dabei insbesondere ein Folienwerkstoff oder ein Folienverbundwerkstoff zum Einsatz kommen, der vorzugsweise auf die Eigenschaften des zum Einsatz kommenden
Mehrkomponentengemisches abgestimmt ist.
Erfindungsgemäß ist der Einsatz eines derartigen Behälters für die Ausgabe eines Klebstoffes als Mehrkomponentengemisch, insbesondere auf Basis eines Epoxydharzes, eines Urethanharzes, oder eines Acrylatharzes vorgesehen, auch als Mehrkomponentenklebstoff oder mehrkomponentiger Klebstoff bekannt. Unter einen Klebstoff soll ausdrücklich auch ein Klebstoff mit abdichtenden Eigenschaften, also ein Dichtungsmaterial verstanden werden. Die im Behälter befindlichen
Komponenten ergeben dabei durch Vermischung selbiger den Klebstoff. Hier kann das richtige Mischungsverhältnis essentiell für die Eigenschaften, insbesondere die Klebkraft, die Festigkeit, die Härte und/oder andere Eigenschaftsmerkmale des Klebstoffes sein. Demnach handelt es sich bei dem Behälter um einen Klebstoffbehälter zur Ausgabe eines mehrkomponentigen Klebstoffes oder Mehrkomponentenklebstoff als Mehrkomponentengemisch.
Als Behältermaterial kann insbesondere ein Kunststoffmaterial wie beispielsweise ein Polyethylen, ein Polypropylen oder ein anderes sich eignendes Kunststoffmaterial oder auch ein Verbundmaterial insbesondere aufweisend eine Barrierefolie oder Barriereschicht zum Einsatz kommen. Selbige Behältermaterialien, Verbundstoffe oder auch Folienverbünde sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, wobei letztgenannte Verpackungsmaterialien sind, die aus mindestens zwei verschiedenen Materialien bestehen, die vorzugsweise vollflächig miteinander verbunden sind und sich meist nicht von Hand trennen lassen. Die Wahl des zur Anwendung kommenden Folienmaterials richtet sich vorzugsweise nach der in der Portionspackung enthaltenen und auszugebenden Masse.
Insbesondere ist es denkbar, ein Behältermaterial oder ein Verbundmaterial enthaltend ein Ethylen- Vinylalkohol-Copolymer und/oder ein Siliconoxid und/oder ein Polypropylen und/oder ein Polyethylen einzusetzen.
Folienmaterial hergestellt. Dabei kann es sich insbesondere um eine einfache Kunststoff- oder Metallfolie handeln. Als Folienmaterialien sind aber auch Verbundstoffe oder Folienverbünde denkbar. Selbige Folien, Verbundstoffe oder Folienverbünde sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, wobei letztgenannte Verpackungsmaterialien sind, die aus mindestens zwei verschiedenen
Materialien bestehen, die vorzugsweise vollflächig miteinander verbunden sind und sich meist nicht von Hand trennen lassen. Die Wahl des zur Anwendung kommenden Folienmaterials richtet sich vorzugsweise nach der in der Portionspackung enthaltenen und auszugebenden Masse.
Einrichtungen zum Zusammenführen können beispielsweise geeignete technische Mittel sein, die ein Zusammenführen der anfangs voneinander getrennten Komponenten ermöglicht. Derartige technische Mittel sind allgemein bekannt. Beispielsweise können voneinander getrennte Kammern für die Komponenten zum Einsatz kommen, wobei eine Trennwand oder ein geeignetes Trennelement der Kammern zueinander zum Beispiel durch ein gesondertes Stößelelement von au ßen offenbar ist. Auch kann beispielsweise eine Relativbewegung der Kammern zueinander eine Öffnung der
Kammern und so ein Zusammenführen der Komponenten bewirken. Zudem ist es denkbar, zwischen den Kammern eine Membran oder Folie vorzusehen, die zum Zusammenführen der Komponenten einrei ßbar ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest der den Innenraum umgebende Seitenwandbereich zumindest im Bereich besagter Membran oder Membranen flexibel gestaltet, so dass der Anwender beispielsweise durch manuelle Druckeinwirkung von Au ßen auf besagte
Seitenwandbereiche ein Einrei ßen der Membran und somit ein Zusammenführen der Komponenten ermöglichen kann.
Einrichtungen zum Vermischen der Komponenten können insbesondere besagte zumindest bereichsweise flexibel gestaltete Seitenwandbereiche des Behälters sein. So kann der Anwender insbesondere durch kneten und knautschen eine Vermischung der Komponenten ermöglichen.
Alternativ oder Zusätzlich können weitere Mittel zum Mischen vorgesehen werden, wie beispielsweise Vorsprünge oder Gänge, die insbesondere mittels beim Komponententransport erzielbaren
Verwirbelungen eine Vermischung ermöglichen. Solche Mittel können beispielsweise als statische Mischer ausgestaltet sein und sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt.
Wie oberhalb angesprochen hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, das Verbindungsrohr an der Ausgabeöffnung verschlossen zu gestalten und im Verbindungskanal ein gasförmiges
Barrieremittel vorzusehen, wobei das Verbindungsrohr oder vielmehr die Gestaltung des
Verbindungsrohr an seiner hinsichtlich der Ausgabeöffnung gegenüberliegenden Seite und die Viskosität der ersten Komponente derart aufeinander abgestimmt gewählt sind, dass ein Austausch des gasförmigen Barrieremittel und der ersten Komponente im geschlossenen Zustand des
Verbindungsrohres verhindert werden kann, um eine Kontamination des Verbindungskanals mit dieser Komponente zu verhindern, wobei das gasförmige Barrieremittel durch Öffnung des
Verbindungsrohres an der Ausgabeöffnung zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches entfernbar ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung liegt der innere Durchmesser des Verbindungskanals, also der innere Öffnungsdurchmesser in einem Bereich zwischen 0,8 mm und 2,2 mm wobei die dynamische Viskosität (Brookfield) der einen Komponente bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) in einem Bereich von 6000 mPas bis 80000 mPas liegt, um eine Kontamination des Verbindungskanals durch diese Komponenten zu verhindern, wobei das Barrieremittel zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches entfernbar ist. Wie oberhalb angesprochen hat es sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, ein Barrieremittels in Form eines in den Verbindungskanal ragenden und über die Ausgabeöffnung entfernbareren Dichtstiftes vorzusehen, welcher eine Abdichtung des Verbindungskanals zumindest im in den Innenraum ragenden Teil ermöglicht. So kann der Dichtstift beispielsweise einen endseitigen, im montierten Zustand in Richtung Innenraum weisenden Dichtbereich aufweisen, der den
Verbindungskanal vollständig hinsichtlich des Innenraums abdichtet. Hierfür kann beispielsweise die Form des Dichtstiftes komplementär oder korrespondierend zu der Querschnittsfläche des
Verbindungskanals in diesem Bereich ausgestaltet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Dichtstift insbesondere in diesem Bereich einen Dichtabsatz oder eine Dichtlippe aufweisen.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Verschlussmittels für die Ausgabeöffnung, welches den Dichtstift umfasst, so dass der Dichtstift zusammen mit dem Verschlussmittel entfernbar ist, um eine Ausgabe des Mehrkomponentengemisches über die Ausgabeöffnung zu ermöglichen. Das
Verschlussmittel kann dabei als Kappe oder Deckel gestaltet sein. Vorzugsweise Deckt es die Ausgabeöffnung vollständig ab und stellt eine Schutzmöglichkeit der Ausgabeöffnung vor äu ßeren Einflüssen bereit. Denkbar ist zudem der Einsatz von Verbindungsmittel zwischen Verschlussmitteln und Behälter. So können beispielsweise ein Gewinde vorgesehen werden, Schnappverbindungsmittel zwischen besagten Bauteilen oder andere sich eignende Verbindungsmittel. Ein weiter Vorteil ist dabei der Einsatz einer Erstöffnungssicherung, so dass dem Anwender schnell zu erkennen gegeben werden kann, dass es sich um eine ungeöffnete Verpackung handelt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung füllt der Dichtstift den
Verbindungskanal zumindest bereichsweise aus. Durch eine zumindest bereichsweise zur
Querschnittsform des Verbindungskanals korrespondierende Form des Dichtstiftes kann eine besonders gute Abdichtung des Verbindungskanals erreicht werden.
Ein weiterer Vorteil ist eine Gestaltung des Dichtstiftes derart, dass der Dichtstift im montierten Zustand bündig mit dem in den Innenraum liegenden Ende des Verbindungskanals abschließt.
Alternativ dazu kann ein Dichtstift zum Einsatz kommen, welcher derart länger als der
Verbindungskanal ist, dass er zumindest bereichsweise in den Innenraum aus dem Verbindungskanal hineinragt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Dichtstift zumindest an seinem distalen Ende oder zumindest im Bereich des distalen Endes eine derart zur Querschnittsform des Verbindungskanals korrespondierende Form auf, dass der Verbindungskanal am in Richtung Mischraum ragenden Bereich durch dieses distale Ende des Dichtstiftes zumindest bereichsweise verschließbar ist.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Dichtstiftes, der länger ist, als der Verbindungskanal und zumindest bereichsweise in den Innenraum aus dem Verbindungskanal hineinragt. Auf diese Weise kann besonders gut sichergestellt werden, dass eine beschriebene ungewollte Kontamination des Verbindungskanals durch eine der Komponenten verhindert wird.
Alternativ zu dem Einsatz eines Dichtstiftes oder eines gasförmigen Barrieremittels, kann es sich wie oberhalb angesprochen als sinnvoll erweisen, als Barrieremittel eine Dichtmembran einzusetzen, die am in den Mischraum ragenden Teil des Verbindungsrohres vorgesehen ist und dort das
Verbindungsrohr oder den Verbindungskanal abdichtet und welche zur Ausgabe es
Mehrkomponentengemisches offenbar ist. Bevorzugt ist das Verbindungsrohr aus einem
Kunststoffmaterial gefertigt, wobei die Membran vorzugsweise aus demselben Material besteht und vorzugsweise an das Verbindungsrohr angeformt ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Membran durch Druckeinwirkung auf den Behälter offenbar. Hier hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, dass der Behälter insbesondere im Bereich der den Innenraum umgebenden Seitenwandbereiche zumindest teilweise oder bereichsweise flexibel gestaltet ist, um durch Druckeinwirkung von au ßen eine zumindest bereichsweise Verformung des Behälters zu ermöglichen. Hierdurch kann eine Druckeinwirkung auf besagten Membran ermöglicht werde, um selbige zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches zu öffnen. Alternativ dazu kann ein Durchstoßmittel in Form eines Domes vorgesehen werden, mit dem besagte Membran insbesondere aus Richtung der Ausgabeöffnung durchstoßen und so geöffnet werden kann.
Ein weiterer Vorteil für alle beschriebenen zum Einsatz kommenden Barrieremittel ist der Einsatz eines Verbindungsrohres, welches zumindest am in den Innenraum ragenden Teil zumindest bereichsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei der Durchmesser im Bereich von 0,8 mm bis 2,2 mm liegt.
Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die genannte eine Komponente derart zu wählen oder einzustellen, dass deren dynamische Viskosität (Brookfield) der einen Komponente bei
Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) in einem Bereich von 6000 mPas bis 80.000 mPas liegt.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz einer weiteren Komponente, die eine dynamische Viskosität aufweist, die bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) geringer ist, als die dynamische Viskosität (Brookfield) bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F))der oben genannten einen Komponente, wobei letztgenannte vorzugsweise vor dem Vermischen mit dem Verbindungsrohr in Kontakt ist.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz oder die Auswahl und/oder Wahl der Komponenten derart, dass das durch Vermischen der Komponenten entstehende Mehrkomponentengemisch eine niedrigere dynamische Viskosität (Brookfield) bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) aufweist, als die eine Komponente, die vor dem Vermischen mit dem Verbindungsrohr in Kontakt ist. Ein weiterer Vorteil ist die Unterteilung des Innenraums mittels zumindest einer auftrennbaren Naht oder auftrennbaren Membran in verschiedene Kammern, die zur Aufnahme jeweils einer Komponente dienen. Vorzugsweise kommen zwei Kammern für zwei Komponenten zum Einsatz, wobei beide Kammern durch besagte Naht oder Membran voneinander getrennt sind. Besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz einer Naht oder Membran im Zusammenhang mit einem Behälter ergeben, der seinerseits insbesondere an seinen den Innenraum umgebenden Seitenwandbereichen aus einem Folienmaterial besteht. Dabei kann die Naht oder Membran in das Folienmaterial eingeschwei ßt werden. Hier hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, dass der Behälter insbesondere im Bereich der den Innenraum umgebenden Seitenwandbereiche zumindest teilweise oder
bereichsweise flexibel gestaltet ist, um durch Druckeinwirkung von au ßen eine zumindest bereichsweise Verformung des Behälters zu ermöglichen. Hierdurch kann eine Druckeinwirkung auf besagten Membran ermöglicht werde, um selbige zum Zusammenführen und Mischen der
Komponenten zu öffnen.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausstattung des Behälters mit einem Seitenwandbereich, der bereichsweise derart flexibel gestaltet ist, dass insbesondere durch manuelle Druckeinwirkung auf besagten Seitenwandbereich durch den Anwender das Mehrkomponentengemisch ausgegeben und/oder die Komponenten miteinander vermischt werden können.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Isolationselemente auf den
Seitenwandbereichen und insbesondere auf vorzugsweise zum Einsatz kommenden flexibel gestalteten Seitenwandbereichen vorgesehen, beispielsweise um auch reaktive
Mehrkomponentengemische verarbeiten zu können, die beispielsweise unter bei der Vermischung im Behälter exotherm reagieren.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind mit den Figuren angegeben. Dabei zeigt
Figur 1 eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters,
Figur 2 eine geschnittene Seitenansicht des Behälters aus Figur 1 während des Zusammenführens der Komponenten,
Figur 3 eine geschnittene Seitenansicht des Behälters aus Figur 1 nach dem Mischen der
Komponenten bei dem entfernen eines Barrieremittels,
Figur 4 eine geschnittene Seitenansicht des Behälters aus Figur 1 bei der Ausgabe eines
Mehrkomponentengemisches, Figur 5 ein Detail A der Oberseite des Behälters aus Figur 1 .
Figur 6 ein Detail A einer alternativen Gestaltung des Oberseite des Behälters aus Figur 1 ,
Figur 7 ein Detail A einer weiteren alternativen Gestaltung der Oberseite des Behälters aus Figur 1 ,
Figur 8 ein Detail A einer dritten alternativen Gestaltung der Oberseite des Behälters aus Figur 1 ,
Figur 1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters 1 zur Ausgabe eines Mehrkomponentengemisches 14. Bei dem Behälter 1 handelt es sich im gezeigten
Ausführungsbeispiel um einen Klebstoff behälter zu Ausgabe eines mehrkomponentigen Klebstoffes als Mehrkomponentengemisch 14, insbesondere auf Basis eines Epoxydharzes, eines Urethanharzes, oder eines Acrylatharzes. Es kommt ein flexibler Behälter 1 zum Einsatz, der von einem Anwender 16 zumindest bereichsweise verformt werden kann. Der Behälter 1 ist dabei tubenförmig gestaltet und weist einen Innenraum 2 auf, der im Wesentlichen von einem Seitenwandbereich 3 aus einem Kunststoffmaterial umgeben oder umhüllt wird. An einer Unterseite 5 ist der Behälter 1 durch eine Falz 7 verschlossen. Hierfür ist sind die gegenüberliegenden Teile des Seitenwandbereichs 3 nach dem rückwärtigen Befüllen des Behälters 1 miteinander verschwei ßt worden. Am einer der Unterseite 5 gegenüberliegenden Oberseite 4 weist der Behälter 1 einen Schulterbereich 8 sowie ein zentrisch angeordnetes, vom Schulterbereich 8 vorstehendes Verbindungsrohr 19 auf, welches mit einer Rohrau ßenkante 22 eine Ausgabeöffnung 6 zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches 14 definiert.
Das Verbindungsrohr 19 ragt zudem in entgegengesetzte Richtung von dem Schulterbereich 8 in den Innenraum 2 des Behälters 1 hinein. Dabei ist das Verbindungsrohr 19 hohl, genauer gesagt in Form eines Hohlzylinders gestaltet und definiert mit einer Innenwand 21 einen Verbindungskanal 23, welcher eine Kommunikation des Innenraumes 2 mit der Ausgabeöffnung 6 zur Ausgabe des
Mehrkomponentengemisches 14 ermöglicht. Der Durchmesser des Verbindungsrohres 19 liegt dabei vorzugsweise in einem Bereich von 0,8 mm bis 2,2 mm, im gezeigten Ausführungsbeispiel bei etwa 1 ,2mm.
Der Innenraum 2 ist ferner in zwei Kammern unterteilt. Eine erste Kammer 9 ist zur Aufnahme einer ersten Komponente 12, hier beispielsweise eines Epoxydharzes, für das Mehrkomponentengemisch 14 vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die erste Kammer 9 in Richtung Oberseite 4 insbesondere durch den Schulterbereich 8 definiert sowie seitlich durch den Seitenwandbereich 3. Das in den Innenraum 2 vorstehende Verbindungsrohr 19 ragt demnach gleichzeitig in die erste Kammer 9 hinein, so dass die in der ersten Kammer 9 befindliche erste Komponente 12 mit dem Verbindungsrohr 19 in Kontakt steht. Die erste Komponente hat dabei eine dynamische Viskosität (Brookfield) bei Raumtemperatur (23 Ό (73.4 °F)) in einem Bereich von vorzugsweise 6000 mPas bis 80.000 mPas, im gezeigten Ausführungsbeispiel bei 20.000 mPas.
Um eine Benetzung und insbesondere Kontamination des Verbindungskanals 23 mit einem Teil der ersten Komponente 12 zu vermeiden, ist ein Dichtstift 26 vorgesehen, welcher sich innerhalb des hohlen Verbindungsrohres 19, also im Verbindungskanal 23 befindet und dort als Barrieremittel den Verbindungskanal 23 insbesondere im in den Innenraum 2 ragenden Teil des Verbindungsrohres 19 abdichtet. Der Dichtstift 26 ist an einen Verschluss 24 angeformt, welcher als Verschlussmöglichkeit der Ausgabeöffnung 6 dient. Hierfür können zwischen Verschluss 24 und vorstehenden Teil des Verbindungsrohres 19 insbesondere Verbindungsmittel vorgesehen werden. Denkbar ist hier insbesondere eine Schraubverbindung, geeignete Schnappverbindungsmittel oder andere dem Fachmann bekannte Befestigungsarten, die eine lösbare Befestigung des Verschlusses 24 auf oder an dem Verbindungsrohr 19 zulassen. Zur Entfernung des Verschlusses 24 von dem Behälter 1 zur Entfernung des Dichtstiftes 26 und Freigabe der Ausgabeöffnung 6 weist der Verschluss 24 ein Griffelement 25 für den Anwender 16 auf, welches mit rutschhemmenden Mitteln, wie beispielsweise Rippen oder Noppen ausgestattet sein kann. Der Dichtstift 26 ist derart bemessen und geformt, dass insbesondere er im Bereich eines distalen Endes 28, also im Bereich des im montierten Zustand in Richtung des Innenraums 2 weisenden Endes eine derart zur er zur Querschnittsform des
Verbindungskanals 23 korrespondierende Form aufweist, dass der Verbindungskanal 23 am in Richtung Innenraum 2 ragenden Bereich durch dieses distale Ende des Dichtstiftes 26 verschließbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Dichtstift zylindrisch gestaltet, wobei die Mantelfläche durch eine Dichtstiftau ßenwand 27 bereitgestellt wird, welche sich an die den Verbindungskanal 23 bestimmende Innenwand 21 des hohlzylindrischen Verbindungsrohres 19 anschmiegt du so den Verbindungskanal 23 abdichtet. Im montierten Zustand schließt das distale Ende 28 des Dichtstiftes 26 bündig mit der im Innenraum 2 befindlichen Rohrinnenkante 20 ab. Gleichwohl ist es möglich, dass das distale Ende 28 des Dichtstiftes 26 über besagte Rohrinnenkante 20 hinaus in den Innenraum 2 hineinragt.
Ferner ist eine zweite Kammer 10 ist zur Aufnahme einer zweiten Komponente 13, hier beispielsweise eines Härters für das oberhalb genannte Epoxydharz, für das Mehrkomponentengemisch 14 vorgesehen. Die weitere Komponente 13 weist dabei eine niedrigere dynamische Viskosität
(Brookfield) bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) auf, als die dynamische Viskosität (Brookfield) bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) der ersten Komponente 12. Zudem kann es von Vorteil sein, die beiden Komponenten 12, 13 derart aufeinander abzustimmen, dass die dynamische Viskosität (Brookfield) bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) des durch die Vermischung entstehenden Mehrkomponentengemisches 14 niedriger ist, als die dynamische Viskosität (Brookfield) bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) der ersten Komponente 12. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die zweite Kammer 10 in Richtung Unterseite 5 durch die Falz 7 definiert sowie seitlich durch den Seitenwandbereich 3. In Richtung Oberseite 4 ist die zweite Kammer 10 von der ersten Kammer 9 durch eine Membran 1 1 abgetrennt und abgedichtet, so dass die beiden Komponenten 12, 13 voneinander getrennt im Innenraum 2 bevorratbar sind. Die Membran 1 1 ist durch Verschwei ßen von gegenüberliegenden Bereichen des Seitenwandbereichs 3 bereitgestellt worden, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die Membran 1 1 derart gestaltet ist, dass sie vom Anwender 16 insbesondere durch Verformung des Seitenwandbereichs 3 einrei ßbar und offenbar ist.
Figur 2 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des Behälters 1 aus Figur 1 während des
Zusammenführens der Komponenten 12, 13. Hierzu hat der Anwender 16 beispielsweise mit einem Daumen 17 und einem Zeigefinger 18 einer Hand eine Kraft auf den Seitenwandbereich 3 ausgeübt, also beispielsweise zwei gegenüberliegende Bereiche des Seitenwandbereichs 3 gegeneinander gedrückt. Hierdurch ist die Membran 1 1 zwischen der ersten Kammer 9 und der zweiten Kammer 10 geöffnet worden, so dass eine Zusammenführung der beiden Komponenten 12, 13 ermöglicht werden kann. Die einrei ßbare oder offenbare Membran 1 1 stellt somit ein Mittel dar, mit dessen Einrei ßen oder Öffnen ein Zusammenführen besagter Komponenten ermöglicht werden kann. Der Innenraum 2 fungiert nun als Mischraum für die beiden Komponenten 12, 13, um das gewünschte
Mehrkomponentengemisch 14 zu erhalten. Insbesondere durch weiteres Drücken oder Kneten, ermöglicht durch den zumindest bereichsweise flexibel gestalteten Seitenwandbereich 3 kann der Anwender eine derartige Materialverschiebung im Innenraum 2 des Behälters 1 durchführen, dass eine Vermischung der Komponenten 12, 13 miteinander erreicht werden kann.
Figur 3 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des Behälters 1 aus Figur 1 nach dem Mischen der Komponenten 12, 13 während des Entfernens des Verschlusses 24 mit dem an den Verschluss 24 angeformten als Dichtstift 26 gestalteten Barrieremittel. Im Innenraum 2 befindet sich das vom Anwender 16 gemischte Mehrkomponentengemisch 14. Zu erkennen ist jedoch ein kleiner an den Schulterbereich 8 angrenzender Bereich, ein so genannter Totraum 15 oder Schadraum, der immer noch Reste der ersten Komponente 12 enthält. Insbesondere an engen Bereichen oder in Ecken können dergleiche Materialreste vorgefunden werden, die der Anwender 16 beispielsweise ob einer steifen Gestaltung des Schulterbereichs 8 nicht ausreichend zu vermischen vermag. Um eine Ausgabe des nahe des Schulterbereich 8 und somit nahe der Ausgabeöffnung 6 befindlichen Teils der nicht vermischten ersten Komponente 12 zu vermeiden, ragt das Verbindungsrohr 19 bereichsweise in den Innenraum 2 hinein. Es kann vorgesehen werden, die Menge an erster Komponente 12 so zu berechnen und/oder das Mischungsverhältnis derart einzustellen Und/oder insbesondere den Schulterbereich 8 so zu gestalten, dass ein Verbleiben eines Restes der dort befindlichen ersten Komponente 12 umgänglich ist und auf die Qualität des Mehrkomponentengemisches 14 keinen oder nur geringen Einfluss hat.
Zur Ausgabe des dort befindlichen Mehrkomponentengemisches 14 greift der Anwender das
Griffelement 25 des Verschlusses 24 beispielsweise mit dem Zeigefinger 18 und dem Daumen 17 seiner Hand und entfernt den Verschluss 24 von dem Behälter 1 . Hierdurch wird nicht nur die Ausgabeöffnung 6 freigegeben, vielmehr wird auch der an den Verschluss 24 angeformte Dichtstift 26 aus dem Verbindungsrohr 19 herausgezogen, so dass der Verbindungskanal 23 zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches 14 aus der Ausgabeöffnung 6 freigegeben wird.
Figur 4 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des Behälters aus Figur 1 bei der Ausgabe eines Mehrkomponentengemisches. Hierfür drückt der Anwender 16 auf den flexiblen Seitenwandbereich 3 und presst das Mehrkomponentengemisch 14 durch den Verbindungskanals 23 des
Verbindungsrohres 19 aus der Ausgabeöffnung 6 auf ein Substrat 37. Durch den in den Innenraum 2 ragenden Teil des Verbindungsrohres 19 kann eine Ausgabe der im Totraum 15 verbleibenden ersten Komponente 12 weitgehend verhindert werden.
Figur 5 zeigt eine alternative Gestaltung eines Details A des Verbindungsrohres 19 und benachbarten Bereichen an der Oberseite 4 des Behälters 1 aus Figur 1 . Die übrigen den Behälter 1 betreffenden Merkmale sind den Figuren 1 bis 4 und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen. Auch hier ist der Dichtstift 26 an den Verschluss 24 angeformt. Der Verschluss 24 wieder weist an seiner dem Behälter 1 im montierten Zustand zugewandten Unterseite eine durch einen umlaufenden Überstand 30 definierte Nut oder einen Freiraum 31 auf. In diesem Freiraum 31 befindet sich das an der
Oberseite 4 vorstehende Bereich des Verbindungsrohres 19 sowie die durch den Verschluss 24 verschlossene Ausgabeöffnung 6. Zur Befestigung des Verschlusses 24 weist das Verbindungsrohr in diesem Bereich ein Außengewinde 32 auf und der Verschluss 24 im Bereich des Überstandes 30 ein korrespondierendes Innengewinde 33.
Auch hier kommt der Dichtstift 26 als Barrieremittel zum Einsatz, der eine Abdichtung des
Verbindungskanals 23 im in den Innenraum 2 ragenden Teil ermöglicht , wobei der Dichtstift 26 wie oberhalb beschrieben zusammen mit dem Verschluss 24 über die Ausgabeöffnung 6 entfernbar ist. Der Dichtstift 26 weist hierfür an seinem distalen Ende 28 einen Dichtabschnitt 29 auf, welcher den Verbindungskanal 23 in diesem Bereich ausfüllt und somit abdichtet. Der Dichtabschnitt 29 schließt dabei bündig mit dem in den Innenraum 2 liegenden Ende des Verbindungskanals 19, also der Rohrinnenkante 20 ab. Alternativ hierzu kann der Dichtstift 26 jedoch auch länger als der
Verbindungskanal 23 gestaltet werden, und zwar derart, dass der Dichtstift 26 insbesondere mit seinem Dichtabschnitt 29 bereichsweise in den Innenraum 2 aus dem Verbindungskanal 23 hineinragt.
Figur 6 zeigt eine weitere alternative Gestaltung eines Details A des Verbindungsrohres 19 und benachbarten Bereichen an der Oberseite 4 des Behälters 1 aus Figur 1 . Die übrigen den Behälter 1 betreffenden Merkmale sind den Figuren 1 bis 4 und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen. Hier ist das Verbindungsrohr 19 an der Ausgabeöffnung 6 durch einen Verschluss 24 vorzugsweise verschlossen, wobei im Verbindungskanal 23 ein gasförmiges Barrieremittel 38 vorgesehen ist, wobei das Verbindungsrohr 19, insbesondere der Durchmesser und/oder der Querschnitt des
Verbindungsrohres 19 an seiner hinsichtlich der Ausgabeöffnung 19 gegenüberliegenden Seite und die Viskosität der ersten Komponente 12 derart aufeinander abgestimmt gewählt sind, dass ein Austausch des gasförmigen Barrieremittel 38 und der ersten Komponente 12 im geschlossenen Zustand des Verbindungsrohres 19 verhindert werden kann, um eine Kontamination des
Verbindungskanals 23 mit dieser Komponente 12 zu verhindern, wobei das gasförmige Barrieremittel 38 durch Öffnung des Verbindungsrohres 19 an der Ausgabeöffnung 6 zur Ausgabe des
Mehrkomponentengemisches 14 entfernbar ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der innere Durchmesser des Verbindungskanals 23, also der innere Öffnungsdurchmesser zumindest an seiner hinsichtlich der Ausgabeöffnung 19
gegenüberliegenden Seite in einem Bereich 1 ,2mm wobei die dynamische Viskosität (Brookfield) der einen Komponente 12 bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) bei 20.000 mPas liegt, um eine
Kontamination des Verbindungskanals 23 durch diese Komponente 12 zu verhindern. Die weitere Komponente 13 weist zudem eine niedrigere dynamische Viskosität (Brookfield) bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) auf, als die erste Komponente 12. Ferner sind die beiden Komponenten 12, 13 derart aufeinander abgestimmt, dass die dynamische Viskosität (Brookfield) bei Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) des durch die Vermischung der Komponenten 12, 13 entstehenden
Mehrkomponentengemisches 14 niedriger ist, als die dynamische Viskosität (Brookfield) bei
Raumtemperatur (23 °C (73.4 °F)) der ersten Komponente 12, die vor dem Vermischen mit dem Verbindungsrohr (19) in Kontakt ist.
Das gasförmige Barrieremittel 38 ist im vorliegenden Fall Luft. Besonders vorteilhaft ist hierbei selbstverständlich eine durch einen Verschluss 24 luftdicht verschlossene Ausgabeöffnung 6. Bei der Befüllung des Behälters 1 , beispielsweise über dessen in Figur 1 gezeigte Unterseite 5 vor dem Verschließen mittels der Falz 7 gelangt die erste Komponente 12 in die erste Kammer 9 des
Innenraums 2, in den auch das Verbindungsrohr 19 ragt. Bei der Befüllung ist die Ausgabeöffnung 6 vorzugsweise bereits mittels des Verschlusses 24 verschlossen. Bei der Befüllung entweicht die in der ersten Kammer 9 befindliche Luft an der Unterseite. Die eingefüllt erste Komponente 12 ist jedoch vorzugsweise derart viskos, dass die im Verbindungskanal 23 befindliche Luft von der ersten
Komponente 9 eingeschlossen wird. Erst nach dem Mischen der Komponenten 12, 13 und dem Erhalt des Mehrkomponentengemisches 14 und nach Entfernen des Verschlusses 24 und Freigeben der Ausgabeöffnung 6 kann die im Verbindungskanal 23 befindliche gasförmige Barrieremittel 38 über die Ausgabeöffnung 6 insbesondere durch oberhalb beschriebene manuelle Druckeinwirkung auf den Behälter 1 entweichen und das Mehrkomponentengemisch 14 ausgegeben werden. Denkbar ist eine derartige Abdichtung wie oben angesprochen mittels Luft als gasförmiges Barrieremittel 38, andererseits kann auch ein Schutzgas oder ein anderes gasförmiges Medium als vorteilhaft erweisen, wobei erstgenanntes insbesondere bei einer reaktiven Komponente 12 von Vorteil sein kann.
Figur 7 zeigt eine weitere alternative Gestaltung eines Details A des Verbindungsrohres 19 und benachbarten Bereichen an der Oberseite 4 des Behälters 1 aus Figur 1 . Die übrigen den Behälter 1 betreffenden Merkmale sind den Figuren 1 bis 4 und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen. Auch hier ist die Ausgabeöffnung 6 mittels eines entfernbaren Verschlusses 24 verschlossen. Als Barrieremittel kommt im gezeigten Ausführungsbeispiel jedoch eine am in den Innenraum 2 ragenden Teil des Verbindungsrohres 19 vorgesehene Dichtmembran 34 zum Einsatz, welche das
Verbindungsrohr 19 und den Verbindungskanal 23 abdichtet und welche zur Ausgabe es
Mehrkomponentengemisches 14 öffenbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dichtmembran 34 mittels Druckeinwirkung auf den Behälter 1 öffenbar. Hierzu ist insbesondere der
Seitenwandbereich 3 zumindest bereichsweise flexibel gestaltet, und zwar derart, dass der Anwender Druck auf in Innenraum 2 und auf das im Innenraum 2 bevorratete durch das Mischen der
Komponenten entstandene Mehrkomponentengemisch 14 ausüben kann. Selbstverständlich ist hierfür die Ausgabeöffnung 6 zumindest bereichsweise zu öffnen und vorzugsweise der Verschluss 24 vollständig zu entfernen. Durch diesen im Innenraum 2 aufbaubaren Druck kann ein Einrei ßen der Dichtmembran 34 erreicht werden, um das Mehrkomponentengemisch 14 durch den
Verbindungskanal 23 aus der Ausgabeöffnung 6 auszugeben.
Figur 8 zeigt eine weitere alternative Gestaltung eines Details A des Verbindungsrohres 19 und benachbarten Bereichen an der Oberseite 4 des Behälters 1 aus Figur 1 . Die übrigen den Behälter 1 betreffenden Merkmale sind den Figuren 1 bis 4 und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen. Auch kommt als Barrieremittel eine am in den Innenraum 2 ragenden Teil des Verbindungsrohres 19 vorgesehene Dichtmembran 34 zum Einsatz, welche das Verbindungsrohr 19 und den
Verbindungskanal 23 abdichtet und welche zur Ausgabe es Mehrkomponentengemisches 14 öffenbar ist. Zur Öffnung der Dichtmembran 34 dient ein an den Verschluss 24 angeformtes und in den Verbindungskanal 23 in Richtung der Dichtmembran 34 ragendes Durchstoßelement 35 zum Einsatz. Das Durchstoßelement 35 weist dabei an seiner der Dichtmembran 34 zugewandten Seite eine von letztgenannter geringfügig beabstandete Spitze 36 auf. Der Verschluss 24 ist mit dem
Verbindungsrohr, ähnlich wie der Verschluss 24 aus Figur 5, mittels eines an einem Überstand 30 angeordneten Innengewindes 33 und einem an dem Verbindungsrohr 19 vorgesehenen
Au ßengewinde 32 mit dem Behälter 1 verbunden. Jedoch weist der Verschluss einen derart gestalteten Freiraum 31 im Bereich der Ausgabeöffnung 6 auf, dass der Verschluss 24 über besagtes Gewinde weiter in Richtung Behälter 1 bewegt werden könnte. Der Freiraum 31 lässt dabei einen derartigen Versatz zu, dass der Abstand der Spitze 36 des Durchstoßelementes 35 von der
Dichtmembran 34 überwunden und die Dichtmembran 34 geöffnet werden kann. Zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches 14 ist der Verschluss 24 im Anschluss von dem Behälter 1 zu entfernen. Bezugszeichenliste
1 Behälter 21 Innenwand
2 Innenraum 22 Rohrau ßenkante
3 Seitenwandbereich 23 Verbindungskanal
4 Oberseite 24 Verschluss
5 Unterseite 25 Griffelement
6 Ausgabeöffnung 26 Dichtstift
7 Falz 27 Dichtstiftau ßenwand
8 Schulterbereich 28 Distales Ende
9 Erste Kammer 29 Dichtabsschnitt
10 Zweite Kammer 30 Überstand
1 1 Membran 31 Freiraum
12 Erste Komponente 32 Au ßengewinde
13 Zweite Komponente 33 Innengewinde
14 Mehrkomponentengemisch 34 Dichtmembran
15 Totraum 35 Durchstoßelement
16 Anwender 36 Spitze
17 Daumen 37 Substrat
18 Zeigefinger 38 Gasförmiges Barrieremittel
19 Verbindungsrohr
20 Rohrinnenkante

Claims

1 . Behälter (1 ) zur Ausgabe eines Klebstoff in Form eines Mehrkomponentengemisches (14) mit einer Ausgabeöffnung (6), wobei ein Innenraum (2) vorgesehen ist, der zumindest zwei voneinander getrennte Kammern (9, 10) aufweist, die zur Aufnahme jeweils einer Komponente (12, 13) dienen, wobei Einrichtungen (3, 1 1 ) vorgesehen sind, die ein Zusammenführen und ein Vermischen der Komponenten (12, 13) im Innenraum (2) ermöglichen, wobei ein von der Ausgabeöffnung (6) in den Innenraum (2) ragendes hohles Verbindungsrohr (19) vorgesehen ist, welches einen
Verbindungskanal (23) zwischen Innenraum (2) und Ausgabeöffnung (6) bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (19) an seiner hinsichtlich der Ausgabeöffnung (19) gegenüberliegenden Seite mit einer der Komponenten (12) vor dem Vermischen in Kontakt ist und dass für das Verbindungsrohr (19) Barrieremittel (26, 34) vorgesehen sind, um eine Kontamination des Verbindungskanals (23) mit dieser Komponente (12) zu verhindern, wobei das Barrieremittel (26, 34, 38) zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches (14) entfernbar ist.
2. Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (19) an der Ausgabeöffnung (6) verschlossen ist und im Verbindungskanal (23) ein gasförmiges Barrieremittel (38) vorgesehen ist, wobei das Verbindungsrohr (19) an seiner hinsichtlich der Ausgabeöffnung (19) gegenüberliegenden Seite und die Viskosität der ersten Komponente (12) derart aufeinander abgestimmt gewählt sind, dass ein Austausch des gasförmigen Barrieremittel (38) und der ersten Komponente (12) im geschlossenen Zustand des Verbindungsrohres (19) verhindert werden kann, um eine Kontamination des Verbindungskanals (23) mit dieser Komponente (12) zu verhindern, wobei das gasförmige Barrieremittel (38) durch Öffnung des Verbindungsrohres (19) an der Ausgabeöffnung (6) zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches (14) entfernbar ist.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsdurchmesser des
Verbindungskanals (23) in einem Bereich zwischen 0,8 mm und 2,2 mm liegt und die dynamische Viskosität der einen Komponente (12) in einem Bereich von 6000 mPas bis 80000 mPas liegt, um eine Kontamination des Verbindungskanals (23) der Komponenten (12) zu verhindern, wobei das Barrieremittel (26, 34) zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches (14) entfernbar ist.
4. Behälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Barrieremittel (26, 34) ein in den Verbindungskanal (23) ragender und über die Ausgabeöffnung (6) entfernbarerer Dichtstift (26) ist, welcher eine Abdichtung des Verbindungskanals (23) zumindest im in den Innenraum (2) ragenden Teil des Verbindungsrohres (19) ermöglicht.
5. Behälter (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlussmittel (24) für die Ausgabeöffnung (6) vorgesehen ist, welches den Dichtstift (26) umfasst, so dass der Dichtstift (26) zusammen mit dem Verschlussmittel (24) entfernbar ist, um eine Ausgabe des
Mehrkomponentengemisches (14) über die Ausgabeöffnung (6) zu ermöglichen.
6. Behälter (1 ) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstift (26) den Verbindungskanal (23) zumindest bereichsweise ausfüllt.
7. Behälter (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstift (26) im montierten Zustand bündig mit dem in den Innenraum (2) liegenden Ende des Verbindungsrohres (19) abschließt.
8. Behälter (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das der Dichtstift (26) länger ist als der Verbindungskanal und zumindest bereichsweise in den Innenraum aus dem Verbindungskanal hineinragt.
9. Behälter (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstift (26) zumindest an seinem distalen Ende (28) eine derart zur Querschnittsform des Verbindungskanals (23) korrespondierende Form aufweist, dass der Verbindungskanal (23) am in Richtung Mischraum (2) ragenden Bereich durch dieses distale Ende (28) des Dichtstiftes (26) verschließbar ist.
10. Behälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Barrieremittel als Dichtmembran (34) am in den Innenraum (2) ragenden Teil des Verbindungsrohres (19) gestaltet ist, welche das Verbindungsrohr (19) abdichtet und welche zur Ausgabe des Mehrkomponentengemisches (14) offenbar ist.
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