EP2895647A2 - Spinning station of a roving machine - Google Patents

Spinning station of a roving machine

Info

Publication number
EP2895647A2
EP2895647A2 EP13803202.4A EP13803202A EP2895647A2 EP 2895647 A2 EP2895647 A2 EP 2895647A2 EP 13803202 A EP13803202 A EP 13803202A EP 2895647 A2 EP2895647 A2 EP 2895647A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vortex chamber
spinning station
value
roving
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13803202.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2895647B1 (en
Inventor
Peter Blankenhorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP2895647A2 publication Critical patent/EP2895647A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2895647B1 publication Critical patent/EP2895647B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/28—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by inserting twist during drafting

Definitions

  • the present invention relates to a spinning station of a roving machine for producing a roving from a fiber structure, wherein the spinning station has a swirl chamber with an inlet opening for the fiber structure and at least partially extending into the vortex chamber yarn formation element, wherein the spinning station directed into the swirl chamber spinnerets, the in the region of a wall surrounding the vortex chamber open into the vortex chamber and can be introduced into the vortex chamber via the air in a predetermined direction of rotation in order to impart a rotation in said direction of rotation to the fiber bundle fed in a transport direction in the region of an inlet mouth of the yarn forming element, and wherein Garn Strukturselement has an adjacent to the inlet mouth vent channel over which the yarn from the vortex chamber is removable.
  • Roving is produced from pretreated (eg doubled) filament ribbons, usually with the aid of stretchers, and serves as a template for the subsequent spinning process in which the individual fibers of the roving are spun into a fiber yarn, for example with the aid of a ring spinning machine.
  • pretreated filament ribbons usually with the aid of stretchers
  • Roving serves as a template for the subsequent spinning process in which the individual fibers of the roving are spun into a fiber yarn, for example with the aid of a ring spinning machine.
  • it has been found useful to stretch the submitted fiber structure during production of the roving with the aid of a drafting system, which is usually part of the roving frame, and then to provide it with a protective rotation. Said strength is important to prevent roving of the roving during winding on a spool and during the supply to the downstream spinning machine.
  • the granted protection rotation must be on the one hand so strong that a cohesion of the individual fibers during the individual Aufg. Abspulvorlandais and appropriate transport operations between the respective machine types is guaranteed. On the other hand, it must be ensured despite the protective rotation that the roving can be further processed in a spinning machine - the roving must therefore continue to be delayable.
  • flyers are primarily used, the delivery speed of which, however, is reduced due to centrifugal forces occurring. is limited. Therefore, there have already been numerous proposals to circumvent the flyer or to replace it with an alternative machine type (see, for example, EP 0 375 242 A2, DE 32 37 989 C2).
  • Object of the present invention is therefore to propose a spinning station for a production of roving serving air-spinning machine with which a particularly high quality roving can be produced.
  • the spinning station is characterized in that, following the inlet opening, the wall of the vortex chamber has a transition section widening in said transport direction, the shape of which corresponds to the lateral surface of a truncated cone.
  • the spinnerets open into the vortex chamber in the region of the transition section and each have a flow direction which is in the direction of the vortex chamber. facing wall is aligned. This ensures that with the aid of the spinnerets an air flow can be generated which extends for the most part into the gap which exists between the yarn-forming element and the said wall and thus meets the fibers or fiber ends of the fiber structure surrounding the yarn-forming element from outside while creating the desired protective rotation.
  • the invention does not envisage the entry of the spinnerets in the region of a cylindrical portion or a stepped annular edge. Rather, a cone-shaped area is provided following the inlet opening, which, starting from the inlet opening, causes a cross-sectional widening of the vortex chamber and serves as an air outlet area of the spinnerets.
  • the fact that the transition section adjoins the inlet opening is, of course, not to be construed as meaning that there must be an immediate transition between the inlet opening and the transition section according to the invention (even if such a design appears quite advantageous). Rather, it goes without saying
  • the spinnerets should open into the vortex chamber in such a way that their outlet openings pass into the transitional section on all sides. In this way, it is ensured that the spinnerets still open completely in the region of the transition section into the vortex chamber, even in the case of an unwanted production-related lateral offset.
  • the transition section merges into a cylindrical section in the transport direction of the fiber composite.
  • the transition can be carried out in a flowing or stepped manner, ie directly.
  • the cylindrical section should also have a length in the transport direction of the fiber composite whose amount is greater than the diameter of the cylindrical portion in this area, in order to ensure a particularly homogeneous air flow.
  • one or more further sections may connect to the cylindrical section (viewed in the transport direction), the Form deviates from the shape of a cylinder. It is conceivable, for example, a section whose shape - comparable to the shape of the inventive transition section - the lateral surface of a truncated cone corresponds.
  • each spinneret encloses, in a section running parallel to the respective longitudinal axis and parallel to the longitudinal axis of the discharge channel, with the longitudinal axis of the discharge channel an angle .alpha.
  • Whose value is between 75.degree. And 40.degree The air flow generated by the spinnerets receives an alignment in compliance with this range, which allows a particularly homogeneous protective twist distribution.
  • An extremely high quality roving can be produced when the said value is between 70 ° and 50 °, whereby a value of 60 ° has proven to be particularly favorable.
  • the generatrix of the transition section encloses an angle ⁇ with the longitudinal axis of the outlet channel, the magnitude of which has a value between 80 ° and 15 °.
  • the surface line is defined here as a line which lies on the surface of the transition section and in a common plane with the longitudinal axis of the outlet channel.
  • said angle assumes a value between 50 ° and 20 °, since in this case an air flow is generated (which depends inter alia on the shape and orientation of the transition portion forming inner surface of the vortex chamber), with their help the fiber structure a particularly uniform protection rotation can be granted.
  • preference is given to an angle of 30 °.
  • the sum of the amounts of said angles (a and ⁇ ) gives a value between 75 ° and 105 °, preferably a value of 90 °.
  • the spinnerets extend in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the discharge channel section in each case between the longitudinal axis of the discharge channel and a tangent of the wall of the vortex chamber.
  • the spinnerets do not open directly tangentially into the swirl chamber, as is usual in known spinning stations, which serve to produce a finished yarn.
  • the spinnerets should be in the mentioned section be directed into the gap formed between the wall of the vortex chamber and the outer surface of the Garn avoirselements. In this case, the spinnerets do not flow smoothly into the wall mentioned. Rather, the transition between the inner walls of the spinneret and the inner wall of the transition section takes the form of a certain fold.
  • the longitudinal axes of the spinnerets run parallel to a tangent of the wall of the vortex chamber in a section running perpendicular to the longitudinal axis of the outlet channel.
  • the longitudinal axes of the spinnerets lie in a direction perpendicular to the discharge channel section each on a line that run closer to the discharge duct than the longitudinal axes of spinnerets that open directly tangentially into the vortex chamber.
  • the transition section on its side facing the inlet opening side has a diameter whose amount has a value between 14 mm and 8 mm.
  • a diameter in this range ensures that the transition section in the above-described alignment of the generatrix can experience the desired diameter extension in the transport direction of the fiber composite and thereby assumes a diameter resulting in the desired curvature of the wall of the vortex chamber.
  • Particularly preferred is a diameter whose value has a value between 12 mm and 9 mm, with a value of 10 mm has proven particularly useful.
  • the transition section on its side facing away from the inlet opening has a diameter whose magnitude has a value between 16 mm and 10 mm.
  • the diameter of the major part of the vortex chamber (or its section in the region of the inlet opening of the yarn formation element) is also determined by said diameter.
  • the choice of the diameter has a direct influence on the "curvature" of the fluidizing air and thus the strength with which the fiber air ends captured fiber ends are bent (see also the following comments on the outer diameter of the Garn Strukturselements).
  • values ranging between 14 mm and 11 mm have proven successful, with a value of 12.5 mm being particularly suitable.
  • the yarn formation element has a cylindrical outer contour in the region of the cylindrical section of the vortex chamber.
  • the wall of the vortex chamber also has a cylindrical course in the region of the cylindrical outer contour of the yarn formation element (ie the wall and the outer contour of the yarn formation element extend concentrically over a certain range), thus creating an annular gap with a constant flow cross section.
  • a vortex air flow can be generated, with the aid of which the desired protective rotation can be generated particularly reliably and uniformly.
  • the yarn formation element at least in the area in which it has a cylindrical outer contour, has an outer diameter whose magnitude is between 5 mm and 14 mm, preferably between 10 mm and 11.5 mm. It has thus been found that, particularly in the region of the inlet mouth of the yarn formation element and the adjoining region with a cylindrical outer contour, part of the fibers which are not completely protected inside the fiber composite are detected by the air flow.
  • the fibers are bent in this case depends in particular on the outer diameter of the yarn formation element in the region of said cylindrical section which Thus, a smaller outside diameter causes a greater bending, while a larger outside diameter results in only a relatively small bending of the fiber ends
  • the yarn-forming element has an outer lateral surface which enables an optimum angular velocity of the air vortices generated by the air flowing into the vortex chamber diameter would be Finally, lead to an increased angular velocity, while lying above 14 mm outer diameter would result in too little bending of the fibers and thus in an insufficient defensive rotation.
  • the outlet channel in the region of the vortex chamber has an inlet mouth for the roving to be drawn from the vortex chamber with a diameter of between 4 mm and 12 mm, preferably between 6 mm and 8 mm.
  • a particularly advantageous air flow is created in the region of the inlet mouth of the yarn formation element, which causes only a part of the outer fiber ends to be grasped and wrapped around the actual fiber core with the desired strength.
  • the diameter is less than 4 mm, it is gradually brought into the range known from conventional air-spinning, which results in a relatively firm yarn which is only partially suitable as a roving.
  • FIG. 3 a schematic sectional view of a section of a spinning station, cut along the sectional surface AA 'in FIG. 2, a schematic sectional view of the section F in FIG. 2, cut along the sectional surface CC in FIG. 3, a schematic sectional view of a section of a spinning station according to the invention, cut along 8, a section of a sectional view of a spinning station according to the invention along the line K in FIG. 5, cut along the sectional surface HH 'in FIG. 8, a schematic sectional view of the section K in FIG. 5, cut along the sectional surface GG' in FIG 8 shows a schematic sectional illustration of a section of a spinning station according to the invention, cut along the sectional surface JJ 'in FIG. 5, a view corresponding to FIG. 6, supplemented by an angular dimension,
  • FIG. 10 shows a view corresponding to FIG. 7, supplemented by an angle dimensioned
  • FIGS. 11 to 13 are views corresponding to FIG. 6, supplemented by various dimensions.
  • Figure 1 shows a schematic view of a section of a roving machine.
  • the roving machine can comprise a drafting system 22, which is supplied with a fiber structure 3, for example in the form of a relined conveyor belt.
  • the roving frame shown in principle comprises a spaced from the drafting unit 22 spinning station 1 with an internal swirl chamber 4, in which the fiber structure 3 or at least a portion of the fibers of the fiber composite 3 is provided with a protective rotation (the exact mode of action of the spinning station 1 is hereinafter described in more detail).
  • the roving machine, a pair of take-off rollers 21 and the withdrawal roller pair 21 downstream winding device 20 (also shown schematically) for the roving 2 include.
  • the inventive device does not necessarily have a drafting system 22, as shown in FIG. Also, the take-off roller pair 21 is not absolutely necessary.
  • the roving machine now works according to a special air spinning process.
  • the fiber structure 3 is guided in a transport direction T via an inlet opening 5 of a (preferably designed as a separate component) fiber guide element 19 in the swirl chamber 4 of the spinning station 1.
  • a Protective rotation ie at least part of the fibers of the fiber composite 3 is detected by an air flow, which is generated by appropriately placed spinnerets 7.
  • a part of the fibers is in this case pulled out of the fiber structure 3 at least a little bit and wound around the tip of a protruding into the swirl chamber 4 Garnsentelements 6.
  • the spinnerets 7 it should be mentioned as a precautionary measure at this point that they should generally be oriented in such a way that a rectified air flow with a uniform direction of rotation is generated.
  • the individual spinnerets 7 are in this case arranged rotationally symmetrical to one another (see FIG. 3, which shows a sectional view along the sectional surface A-A 'in FIG. 2, the spinnerets 7 running mostly above the sectional surface and thus not actually being shown by dashed lines).
  • the spinnerets 7 each have a flow direction, which is aligned in the direction of a wall 8 surrounding the swirl chamber 4, so that the air flow produced at least largely spiral between the outer surface 12 of the Garnsentelements 6 and the wall 8 of the vortex chamber 4 extends.
  • the fibers of the fiber composite 3 are withdrawn from the vortex chamber 4 via an inlet mouth 9 of the yarn formation element 6 and a withdrawal channel 10 arranged inside the yarn formation element 6 and adjoining the inlet mouth 9.
  • the free fiber ends are drawn on a spiral path in the direction of the inlet mouth 9 and loop as Umwindefasern to the centrally extending core fibers - resulting in a desired protective rotation having roving. 2
  • the roving 2 has by the only partial rotation of the fibers a (residual) delaying ability, which is essential for the further processing of the roving 2 in a subsequent spinning machine, such as a ring spinning machine.
  • a subsequent spinning machine such as a ring spinning machine.
  • conventional air-spinning devices impart such a strong rotation to the fiber structure 3 that the necessary distortion following the yarn production no longer exists is possible. This is also desirable in this case, since conventional air spinning machines are designed to produce a finished yarn, which should usually be characterized by a high strength.
  • the spinning station 1 preferably has a swirl-blocking element, for example, inserted into the fiber-guiding element 19.
  • a swirl-blocking element for example, inserted into the fiber-guiding element 19.
  • This may be formed as a fiber delivery edge, as a pin or in another known from the prior art embodiment and prevents rotation in the fiber structure 3 against the delivery direction of the fiber composite 3 and thus propagates in the direction of the input port 5 of the fiber guiding element 19.
  • FIGS. 2 to 4 FIGS. 2 to 4 (FIG. 4 shows a sectional illustration of the region F in FIG. 2 along the sectional surface CC in FIG. 3), the spinnerets 7 open into the swirl chamber 4 in the region of an annular edge 23.
  • Such a geometry is however for the air flow generated by means of spinnerets 7 is not optimal.
  • the respective outlet openings of the individual spinnerets 7 pass into the annular edge 23 on both sides
  • the wall 8 of the vortex chamber 4, following the inlet opening 5 has a transition section 1 whose shape corresponds to the lateral surface of a truncated cone.
  • a transition section 1 whose shape corresponds to the lateral surface of a truncated cone.
  • transition section 11 is designed as a conical ring section .
  • the dimensions of the Transition section 1 should be so dimensioned that the vortex chamber 4 adjacent air outlet openings of the spinneret 7 pass over into all sides in the transition section 11.
  • An offset of the drill, with which the spinnerets 7 are usually produced, does not significantly affect the flow pattern of the generated air flow in this case.
  • the transition section 11 merges in the transport direction T in a cylindrical portion 3 of the wall 8 of the swirl chamber 4.
  • the outer surface 12 of the yarn formation element 6 also at least partially has a cylindrical outer contour 18 (see, for example, FIG. 6)
  • the vortex chamber 4, following the transitional section 11 has a region with a constant flow cross section, which likewise has a favorable effect on the vortex air flow produced effect.
  • FIG. 8 shows that the spinnerets 7 do not necessarily have to open tangentially into the swirl chamber 4 (as shown in FIG. 3). Rather, it can be advantageous if the spinnerets 7 extend at a distance from a corresponding tangent 17, wherein in each case a spinneret 7 and a tangent 17 in the plan view shown in FIG. 8 can run parallel to each other (otherwise the spinnerets 7 in FIG for illustration purposes dash-dot-like indicated, although they would actually not be seen in the corresponding section, see the comments on the figures 2 and 3).
  • spinnerets 7 finally produce an air flow which does not sweep tangentially along the wall 8 of the vortex chamber 4 immediately after its exit from the respective spinneret 7. Rather, it is advantageous if the spinnerets 7 and with them the air flow generated in the direction of the wall 8 of the swirl chamber 4 and thus are directed in the direction of the gap between the outer surface 12 of the Garnsentelements 6 and the wall 8 of the swirl chamber is available.
  • Transition portion 1 and the longitudinal axis 15 of the discharge channel 10 has a value whose value has a value between 80 ° and 15 °, the value should advantageously be between 40 ° and 20 °.
  • an angle ⁇ of 30 ° allows an air flow with which a roving 2 can be produced, which despite the desired delay capability has a strength that allows the further transport of the roving 2 to a subsequent spinning machine.
  • each spinneret 7 in an axis parallel to the respective longitudinal axis 14 and parallel to the longitudinal axis 15 of the discharge channel 0 extending section with the longitudinal axis 15 of the discharge channel 10 an angle ⁇ includes, the amount has a value between 75 ° and 40 °.
  • a value between 70 ° and 50 °, in particular, a value of 60 ° promises an excellent result in terms of strength and resilience of the roving 2.

Abstract

The invention relates to a spinning station of a roving machine for producing a roving (2) from a sliver (3), wherein the spinning station (1) has a vortex chamber (4) having an infeed opening (5) for the sliver (3) and a yarn-forming element (6) extending at least partially into the vortex chamber (4), wherein the spinning station (1) has spinning nozzles (7) directed into the vortex chamber (4), said spinning nozzles (7) opening into the vortex chamber (4) in the region of a wall (8) surrounding the vortex chamber (4) and air being introducible into the vortex chamber (4) in a predefined direction of rotation via said spinning nozzles (7), in order to impart a rotation in said direction of rotation on the sliver (3) fed in a direction of transport (T) in the region of an inlet opening (9) of the yarn-forming element (6), and wherein the yarn-forming element (6) has an offtake channel (10) adjoining the inlet opening (9), it being possible to take off the yarn from the vortex chamber (4) via said offtake channel (10). According to the invention, it is proposed that the wall (8) of the vortex chamber (4), following the infeed opening (5), has a transition section (11), the form of which corresponds to the lateral surface of a truncated cone and the diameter of which increases in said direction of transport (T), wherein the spinning nozzles (7) open into the vortex chamber (4) in the region of the transition section (11) and each have a direction of flow which is oriented in the direction of an outer surface (12) of the wall (8) surrounding the vortex chamber (4).

Description

Spinnstelle einer Vorspinnmaschine  Spinning station of a roving machine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnstelle einer Vorspinnmaschine zur Herstellung eines Vorgarns aus einem Faserverband, wobei die Spinnstelle eine Wirbelkammer mit einer Einlauföffnung für den Faserverband und ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer erstreckendes Garnbildungselement aufweist, wobei die Spinnstelle in die Wirbelkammer gerichtete Spinndüsen aufweist, die im Bereich einer die Wirbelkammer umgebenden Wandung in die Wirbelkammer münden und über die Luft in einer vorgegebenen Drehrichtung in die Wirbelkammer einbringbar ist, um dem in einer Transportrichtung zugeführten Faserverband im Bereich einer Einlassmündung des Garnbildungselements eine Drehung in der genannten Drehrichtung zu erteilen, und wobei das Garnbildungselement einen an die Einlassmündung angrenzenden Abzugskanal aufweist, über den das Garn aus der Wirbelkammer abziehbar ist. The present invention relates to a spinning station of a roving machine for producing a roving from a fiber structure, wherein the spinning station has a swirl chamber with an inlet opening for the fiber structure and at least partially extending into the vortex chamber yarn formation element, wherein the spinning station directed into the swirl chamber spinnerets, the in the region of a wall surrounding the vortex chamber open into the vortex chamber and can be introduced into the vortex chamber via the air in a predetermined direction of rotation in order to impart a rotation in said direction of rotation to the fiber bundle fed in a transport direction in the region of an inlet mouth of the yarn forming element, and wherein Garnbildungselement has an adjacent to the inlet mouth vent channel over which the yarn from the vortex chamber is removable.
Vorgarn wird aus meist mit Hilfe von Strecken vorbehandelten (z. B. dublierten) Fäser- bändern hergestellt und dient als Vorlage für den anschliessenden Spinnprozess, bei dem die einzelnen Fasern des Vorgarns, beispielsweise mit Hilfe einer Ringspinnmaschine, zu einem Fasergarn versponnen werden. Um dem Vorgarn die für die Weiterverarbeitung nötige Festigkeit zu verleihen, hat es sich bewährt, den vorgelegten Faserverband während der Herstellung des Vorgarns mit Hilfe eines Streckwerks, das meist Teil der Vorspinnmaschine ist, zu verstrecken und anschliessend mit einer Schutzdrehung zu versehen. Die genannte Festigkeit ist wichtig, um ein Reissen des Vorgarns beim Aufwickeln auf eine Spule bzw. während der Zufuhr zur nachgeschalteten Spinnmaschine zu verhindern. Die erteilte Schutzdrehung muss hierbei einerseits so stark sein, dass ein Zusammenhalt der einzelnen Fasern während der einzelnen Aufbzw. Abspulvorgänge sowie entsprechender Transportvorgänge zwischen den jeweiligen Maschinentypen gewährleistet ist. Andererseits muss auch trotz der Schutzdrehung sichergestellt werden, dass das Vorgarn in einer Spinnmaschine weiterverarbeitet werden kann - das Vorgarn muss also weiterhin verzugsfähig sein. Roving is produced from pretreated (eg doubled) filament ribbons, usually with the aid of stretchers, and serves as a template for the subsequent spinning process in which the individual fibers of the roving are spun into a fiber yarn, for example with the aid of a ring spinning machine. In order to give the roving the strength necessary for further processing, it has been found useful to stretch the submitted fiber structure during production of the roving with the aid of a drafting system, which is usually part of the roving frame, and then to provide it with a protective rotation. Said strength is important to prevent roving of the roving during winding on a spool and during the supply to the downstream spinning machine. The granted protection rotation must be on the one hand so strong that a cohesion of the individual fibers during the individual Aufbzw. Abspulvorgänge and appropriate transport operations between the respective machine types is guaranteed. On the other hand, it must be ensured despite the protective rotation that the roving can be further processed in a spinning machine - the roving must therefore continue to be delayable.
Um ein entsprechendes Vorgarn herzustellen, kommen vorrangig sogenannte Flyer zum Einsatz, deren Liefergeschwindigkeit jedoch aufgrund auftretender Fliehkräfte be- schränkt ist. Es gab daher bereits vielfältige Vorschläge, den Flyer zu umgehen oder durch einen alternativen Maschinentypus zu ersetzen (siehe beispielsweise EP 0 375 242 A2, DE 32 37 989 C2). In order to produce a corresponding roving, so-called flyers are primarily used, the delivery speed of which, however, is reduced due to centrifugal forces occurring. is limited. Therefore, there have already been numerous proposals to circumvent the flyer or to replace it with an alternative machine type (see, for example, EP 0 375 242 A2, DE 32 37 989 C2).
Unter anderem wurde in diesem Zusammenhang auch bereits vorgeschlagen, Vorgarn mit Hilfe von Luftspinnmaschinen herzustellen, bei dem die Schutzdrehung mit Hilfe von Luftströmungen erzeugt wird. Das Grundprinzip besteht dabei darin, einen Faserverband durch eine Wirbelkammer zu führen, in der ein Luftwirbel erzeugt wird. Dieser bewirkt schliesslich, dass ein Teil der äusseren Fasern als sogenannte Umwindefasern um den zentral verlaufenden Faserstrang geschlungen wird, der wiederum aus im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Kernfasern besteht. Among other things, it has already been proposed in this context to produce roving by means of air spinning machines, in which the protective rotation is generated by means of air currents. The basic principle is to guide a fiber structure through a vortex chamber in which an air vortex is generated. Finally, this causes a part of the outer fibers to be wound around the centrally extending fiber strand as so-called Umwindefasern, which in turn consists essentially of mutually parallel core fibers.
Da sich die Herstellung eines Vorgarns jedoch grundlegend von der Herstellung eines herkömmlichen Garns unterscheidet (schliesslich unterscheiden sich Garn und Vorgarn signifikant hinsichtlich Festigkeit und Verzugsfähigkeit), ist es nicht möglich, bekannte Luftspinnmaschinen zur Herstellung eines Vorgarns einzusetzen. Vielmehr ist es nötig, die Abmessungen und/oder Geometrie der Spinnstelle einer Vorspinnmaschine unabhängig vom bisher bekannten Stand der Technik zu wählen. However, since the production of a roving differs fundamentally from the production of a conventional yarn (finally, yarn and roving differ significantly in terms of strength and delayability), it is not possible to use known air spinning machines for producing a roving. Rather, it is necessary to choose the dimensions and / or geometry of the spinning position of a roving independently of the previously known prior art.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Spinnstelle für eine der Herstellung von Vorgarn dienende Luftspinnmaschine vorzuschlagen, mit der ein qualitativ besonders hochwertiges Vorgarn hergestellt werden kann. Object of the present invention is therefore to propose a spinning station for a production of roving serving air-spinning machine with which a particularly high quality roving can be produced.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spinnstelle mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. The object is achieved by a spinning station with the features of patent claim 1.
Erfindungsgemäss zeichnet sich die Spinnstelle dadurch aus, dass die Wandung der Wirbelkammer im Anschluss an die Einlauföffnung derselben einen sich in der genannten Transportrichtung erweiternden Übergangsabschnitt aufweist, dessen Form der Mantelfläche eines Kegelstumpfs entspricht. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass die Spinndüsen im Bereich des Übergangsabschnitts in die Wirbelkammer münden und jeweils eine Strömungsrichtung aufweisen, die in Richtung der die Wirbelkammer um- gebenden Wandung ausgerichtet ist. Dies stellt sicher, dass mit Hilfe der Spinndüsen eine Luftströmung erzeugt werden kann, die sich grösstenteils in den Spalt erstreckt, der zwischen dem Garnbildungselement und der genannten Wandung vorhanden ist und somit von aussen auf die das Garnbildungselement umgebenden Fasern bzw. Faserenden des Faserverbands trifft und dabei die gewünschte Schutzdrehung erzeugt. According to the invention, the spinning station is characterized in that, following the inlet opening, the wall of the vortex chamber has a transition section widening in said transport direction, the shape of which corresponds to the lateral surface of a truncated cone. In addition, it is provided that the spinnerets open into the vortex chamber in the region of the transition section and each have a flow direction which is in the direction of the vortex chamber. facing wall is aligned. This ensures that with the aid of the spinnerets an air flow can be generated which extends for the most part into the gap which exists between the yarn-forming element and the said wall and thus meets the fibers or fiber ends of the fiber structure surrounding the yarn-forming element from outside while creating the desired protective rotation.
Mit anderen Worten sieht die Erfindung den Eintritt der Spinndüsen nicht im Bereich eines zylinderförmigen Abschnitts oder einer stufenförmigen Ringkante vor. Vielmehr ist im Anschluss an die Einlauföffnung ein konusförmiger Bereich vorgesehen, der, ausgehend von der Einlauföffnung, eine Querschnittserweiterung der Wirbelkammer bewirkt und als Luftaustrittsbereich der Spinndüsen dient. Dass sich der Übergangsabschnitt an die Einlauföffnung anschliesst, ist selbstverständlich nicht dahingehend auszulegen, dass ein unmittelbarer Übergang zwischen Einlauföffnung und dem erfindungsgemäs- sen Übergangsabschnitt bestehen muss (auch wenn eine derartige Gestaltung durchaus vorteilhaft erscheint). Vielmehr ist es selbstverständlich In other words, the invention does not envisage the entry of the spinnerets in the region of a cylindrical portion or a stepped annular edge. Rather, a cone-shaped area is provided following the inlet opening, which, starting from the inlet opening, causes a cross-sectional widening of the vortex chamber and serves as an air outlet area of the spinnerets. The fact that the transition section adjoins the inlet opening is, of course, not to be construed as meaning that there must be an immediate transition between the inlet opening and the transition section according to the invention (even if such a design appears quite advantageous). Rather, it goes without saying
ebenso möglich, dass sich zwischen der Einlauföffnung und dem Übergangsabschnitt ein zusätzlicher Zwischenabschnitt befindet. also possible that there is an additional intermediate section between the inlet opening and the transition section.
Die Spinndüsen sollten unabhängig davon derart in die Wirbelkammer münden, dass deren Austrittsöffnung nach allen Seiten in den Übergangsabschnitt übergehen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Spinndüsen auch bei einem ungewollten, herstellungsbedingten seitlichen Versatz noch immer vollständig im Bereich des Übergangsabschnitts in die Wirbelkammer münden. Irrespective of this, the spinnerets should open into the vortex chamber in such a way that their outlet openings pass into the transitional section on all sides. In this way, it is ensured that the spinnerets still open completely in the region of the transition section into the vortex chamber, even in the case of an unwanted production-related lateral offset.
Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist es äussert vorteilhaft, wenn der Übergangsabschnitt in Transportrichtung des Faserverbands in einen zylindrischen Abschnitt übergeht. Der Übergang kann hierbei fliessend oder aber auch stufenförmig, d. h. unmittelbar erfolgen. Der zylindrische Abschnitt sollte zudem in Transportrichtung des Faserverbands eine Länge aufweisen, deren Betrag grösser ist als der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts in diesem Bereich, um eine besonders homogene Luftströmung zu gewährleisten. Schliesslich können sich an den zylindrischen Abschnitt (in Transportrichtung gesehen) ein oder mehrere weitere Abschnitte anschliessen, deren Form von der Form eines Zylinders abweicht. Denkbar ist beispielsweise ein Abschnitt, dessen Form - vergleichbar zur Form des erfindungsgemässen Übergangsabschnitts - der Mantelfläche eines Kegelstumpfs entspricht. According to one embodiment of the invention, it is extremely advantageous if the transition section merges into a cylindrical section in the transport direction of the fiber composite. The transition can be carried out in a flowing or stepped manner, ie directly. The cylindrical section should also have a length in the transport direction of the fiber composite whose amount is greater than the diameter of the cylindrical portion in this area, in order to ensure a particularly homogeneous air flow. Finally, one or more further sections may connect to the cylindrical section (viewed in the transport direction), the Form deviates from the shape of a cylinder. It is conceivable, for example, a section whose shape - comparable to the shape of the inventive transition section - the lateral surface of a truncated cone corresponds.
Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn die Längsachse einer jeden Spinndüse in einem parallel zur jeweiligen Längsachse und parallel zur Längsachse des Abzugskanals verlaufenden Schnitt mit der Längsachse des Abzugskanals einen Winkel α ein- schliesst, dessen Betrag einen Wert zwischen 75° und 40° aufweist. Die von den Spinndüsen erzeugte Luftströmung erhält bei Einhaltung dieses Bereichs eine Ausrichtung, die eine besonders homogene Schutzdrallerteilung ermöglicht. Ein ausserordentlich hochwertiges Vorgarn lässt sich erzeugen, wenn der genannte Wert zwischen 70° und 50° liegt, wobei sich ein Wert von 60° als besonders günstig erwiesen hat. Particular advantages arise when the longitudinal axis of each spinneret encloses, in a section running parallel to the respective longitudinal axis and parallel to the longitudinal axis of the discharge channel, with the longitudinal axis of the discharge channel an angle .alpha. Whose value is between 75.degree. And 40.degree , The air flow generated by the spinnerets receives an alignment in compliance with this range, which allows a particularly homogeneous protective twist distribution. An extremely high quality roving can be produced when the said value is between 70 ° and 50 °, whereby a value of 60 ° has proven to be particularly favorable.
Auch ist es äussert vorteilhaft, wenn die Mantellinie des Übergangsabschnitts mit der Längsachse des Abzugskanals einen Winkel ß einschliesst, dessen Betrag einen Wert zwischen 80° und 15° aufweist. Die Mantellinie ist hierbei als Linie definiert, die auf der Oberfläche des Übergangsabschnitts und in einer gemeinsamen Ebene mit der Längsachse des Abzugskanals liegt. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der genannte Winkel einen Wert zwischen 50° und 20° einnimmt, da in diesem Fall eine Luftströmung erzeugt wird (die unter anderem von der Form und Ausrichtung der den Übergangsabschnitt bildenden Innenfläche der Wirbelkammer abhängt), mit deren Hilfe dem Faserverband eine besonders einheitliche Schutzdrehung erteilt werden kann. Bevorzugt wird nach bisherigem Kenntnisstand ein Winkel von 30°. Ferner hat es sich als äusserst vorteilhaft erwiesen, wenn die Summe der Beträge der genannten Winkel (a und ß) einen Wert zwischen 75° und 105°, vorzugsweise einen Wert von 90°, ergibt. It is also extremely advantageous if the generatrix of the transition section encloses an angle β with the longitudinal axis of the outlet channel, the magnitude of which has a value between 80 ° and 15 °. The surface line is defined here as a line which lies on the surface of the transition section and in a common plane with the longitudinal axis of the outlet channel. In particular, it has proved to be advantageous if said angle assumes a value between 50 ° and 20 °, since in this case an air flow is generated (which depends inter alia on the shape and orientation of the transition portion forming inner surface of the vortex chamber), with their help the fiber structure a particularly uniform protection rotation can be granted. According to current knowledge, preference is given to an angle of 30 °. Furthermore, it has proved to be extremely advantageous if the sum of the amounts of said angles (a and β) gives a value between 75 ° and 105 °, preferably a value of 90 °.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Spinndüsen in einem senkrecht zur Längsachse des Abzugskanals verlaufenden Schnitt jeweils zwischen der Längsachse des Abzugskanals und einer Tangente der Wandung der Wirbelkammer verlaufen. Mit anderen Worten ist es also von Vorteil, wenn die Spinndüsen nicht direkt tangential in die Wirbelkammer münden, wie dies bei bekannten Spinnstellen üblich ist, die der Herstellung eines fertigen Garns dienen. Vielmehr sollten die Spinndüsen in dem genannten Schnitt in den Spalt gerichtet sein, der zwischen der Wandung der Wirbelkammer und der äusseren Oberfläche des Garnbildungselements gebildet wird. Die Spinndüsen gehen in diesem Fall nicht fliessend in die genannte Wandung über. Vielmehr erfolgt der Übergang zwischen den Innenwandungen der Spinndüsen und der Innenwandung des Übergangsabschnitts in Form einer gewissen Abkantung. Furthermore, it is advantageous if the spinnerets extend in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the discharge channel section in each case between the longitudinal axis of the discharge channel and a tangent of the wall of the vortex chamber. In other words, it is therefore advantageous if the spinnerets do not open directly tangentially into the swirl chamber, as is usual in known spinning stations, which serve to produce a finished yarn. Rather, the spinnerets should be in the mentioned section be directed into the gap formed between the wall of the vortex chamber and the outer surface of the Garnbildungselements. In this case, the spinnerets do not flow smoothly into the wall mentioned. Rather, the transition between the inner walls of the spinneret and the inner wall of the transition section takes the form of a certain fold.
Vorteilhaft ist es, wenn die Längsachsen der Spinndüsen in einem senkrecht zur Längsachse des Abzugskanals verlaufenden Schnitt jeweils parallel zu einer Tangente der Wandung der Wirbelkammer verlaufen. Insbesondere kann es von Vorteil sein, wenn die Längsachsen der Spinndüsen in einem senkrecht zum Abzugskanal verlaufenden Schnitt jeweils auf einer Linie liegen, die näher am Abzugskanal verlaufen als die Längsachsen von Spinndüsen, die direkt tangential in die Wirbelkammer münden. It is advantageous if the longitudinal axes of the spinnerets run parallel to a tangent of the wall of the vortex chamber in a section running perpendicular to the longitudinal axis of the outlet channel. In particular, it may be advantageous if the longitudinal axes of the spinnerets lie in a direction perpendicular to the discharge channel section each on a line that run closer to the discharge duct than the longitudinal axes of spinnerets that open directly tangentially into the vortex chamber.
Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Übergangsabschnitt auf seiner der Einlauf- Öffnung zugewandten Seite einen Durchmesser aufweist, dessen Betrag einen Wert zwischen 14 mm und 8 mm aufweist. Ein Durchmesser in diesem Bereich stellt sicher, dass der Übergangsabschnitt bei der oben beschriebenen Ausrichtung der Mantellinie die gewünschte Durchmessererweiterung in Transportrichtung des Faserverbands erfahren kann und hierbei einen Durchmesser annimmt, der in der gewünschten Krüm- mung der Wandung der Wirbelkammer resultiert. Bevorzugt wird insbesondere ein Durchmesser, dessen Betrag einen Wert zwischen 12 mm und 9 mm aufweist, wobei sich ein Wert von 10 mm besonders bewährt hat. It also brings benefits when the transition section on its side facing the inlet opening side has a diameter whose amount has a value between 14 mm and 8 mm. A diameter in this range ensures that the transition section in the above-described alignment of the generatrix can experience the desired diameter extension in the transport direction of the fiber composite and thereby assumes a diameter resulting in the desired curvature of the wall of the vortex chamber. Particularly preferred is a diameter whose value has a value between 12 mm and 9 mm, with a value of 10 mm has proven particularly useful.
Vorteilhaft ist es, wenn der Übergangsabschnitt auf seiner der Einlauföffnung abge- wandten Seite einen Durchmesser aufweist, dessen Betrag einen Wert zwischen 16 mm und 10 mm aufweist. Insbesondere, wenn der Übergangsabschnitt unmittelbar in einen nachfolgenden zylindrischen Abschnitt übergeht, wird durch den genannten Durchmesser auch der Durchmesser des Grossteils der Wirbelkammer (bzw. deren Abschnitt im Bereich der Einlassmündung des Garnbildungselements) bestimmt. Somit hat die Wahl des Durchmessers einen direkten Einfluss auf die„Krümmung" der Wirbelluft und damit der Stärke, mit der von der Wirbelluft erfasste Faserenden umgebogen werden (siehe hierzu auch die nachfolgenden Ausführungen zum Aussendurchmesser des Garnbildungselements). Im Ergebnis haben sich Werte bewährt, die zwischen 14 mm und 11 mm liegen, wobei ein Wert von 12,5 mm als besonders geeignet gilt. It is advantageous if the transition section on its side facing away from the inlet opening has a diameter whose magnitude has a value between 16 mm and 10 mm. In particular, if the transition section merges directly into a subsequent cylindrical section, the diameter of the major part of the vortex chamber (or its section in the region of the inlet opening of the yarn formation element) is also determined by said diameter. Thus, the choice of the diameter has a direct influence on the "curvature" of the fluidizing air and thus the strength with which the fiber air ends captured fiber ends are bent (see also the following comments on the outer diameter of the Garnbildungselements). As a result, values ranging between 14 mm and 11 mm have proven successful, with a value of 12.5 mm being particularly suitable.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Garnbildungselement im Bereich des zylindri- sehen Abschnitts der Wirbelkammer eine zylindrische Aussenkontur besitzt. Weist gleichzeitig auch die Wandung der Wirbelkammer in dem Bereich der zylindrischen Aussenkontur des Garnbildungselements einen zylindrischen Verlauf auf (d. h. die Wandung und die Aussenkontur des Garnbildungselements verlaufen über einen gewissen Bereich konzentrisch), so entsteht ein Ringspalt mit gleichbleibendem Strö- mungsquerschnitt. Innerhalb des Ringspalts ist schliesslich eine Wirbelluftströmung erzeugbar, mit deren Hilfe sich die gewünschte Schutzdrehung besonders zuverlässig und gleichmässig erzeugen lässt. It is particularly advantageous if the yarn formation element has a cylindrical outer contour in the region of the cylindrical section of the vortex chamber. At the same time, the wall of the vortex chamber also has a cylindrical course in the region of the cylindrical outer contour of the yarn formation element (ie the wall and the outer contour of the yarn formation element extend concentrically over a certain range), thus creating an annular gap with a constant flow cross section. Within the annular gap finally a vortex air flow can be generated, with the aid of which the desired protective rotation can be generated particularly reliably and uniformly.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn das Garnbildungselement zumindest in dem Bereich, in dem es eine zylindrische Aussenkontur aufweist, einen Aussendurchmesser aufweist, dessen Betrag zwischen 5 mm und 14 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 11 ,5 mm, liegt. So hat sich gezeigt, dass insbesondere im Bereich der Einlassmündung des Garnbildungselements und des sich daran anschliessenden Bereichs mit zylindrischer Aussenkontur ein Teil der Fasern, die nicht vollständig geschützt im Inneren des Faser- Verbands liegen, von der Luftströmung erfasst werden. Diese werden teilweise aus dem Faserverband herausgezogen und schliesslich um die jeweiligen innenliegenden„Kernfasern" geschlungen, so dass im Ergebnis die gewünschte Schutzdrehung entsteht. Wie stark die Fasern hierbei umgebogen werden, hängt insbesondere vom Aussendurchmesser des Garnbildungselements im Bereich des genannten zylindrischen Abschnitts ab, der sich vorzugsweise bis in den Bereich der die Einlassmündung aufweisenden Stirnseite des Garnbildungselements erstreckt. So bewirkt ein kleinerer Aussendurchmesser ein stärkeres Umbiegen, während ein grösserer Aussendurchmesser nur ein verhältnismässig geringes Umbiegen der Faserenden zur Folge hat. Wird der Aussendurchmesser des Garnbildungselements wie oben angegeben gewählt, so weist das Garnbildungselement im Bereich seines zylindrischen Abschnitts eine äussere Mantelfläche auf, die eine optimale Winkelgeschwindigkeit der durch die in die Wirbelkammer einströmende Luft erzeugten Luftwirbel ermöglicht. Ein kleinerer Durchmesser würde schliesslich zu einer erhöhten Winkelgeschwindigkeit führen, während ein oberhalb von 14 mm liegender Aussendurchmesser in einer zu geringen Umbiegung der Fasern und damit in einer nur mangelhaften Schutzdrehung resultieren würde. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abzugskanal im Bereich der Wirbelkammer eine Einlassmündung für das aus der Wirbelkammer abzuziehende Vorgarn mit einem Durchmesser aufweist, dessen Betrag zwischen 4 mm und 12 mm, vorzugsweise zwischen 6 mm und 8 mm, liegt. Bei Einhaltung der genannten Durchmessergrenzen entsteht eine besonders vorteilhafte Luftströmung im Bereich der Einlassmündung des Garnbildungselements, die bewirkt, dass lediglich ein Teil der äusseren Faserenden erfasst und mit der gewünschten Festigkeit um den eigentlichen Faserkern geschlungen werden. Liegt der Durchmesser hingegen unterhalb von 4 mm, so gelangt man allmählich in den Bereich, der vom herkömmlichen Luftspinnen bekannt ist und der in einem relativ festen Garn resultiert, das als Vorgarn nur bedingt geeignet ist. Wählt man hin- gegen einen Durchmesser von über 12 mm, so muss der Luftdruck der über die Luftdüsen zugeführten Luft signifikant erhöht werden, um die nötige Wirbelströmung innerhalb der Wirbelkammer sicherzustellen, da ein Teil der einströmenden Luft die Wirbelkammer über die Einlassmündung des Garnbildungselements verlässt, ohne zur Wirbelbildung beizutragen. Somit ist es zwar prinzipiell auch möglich, ein Vorgarn mit einem Garnbildungselement herzustellen, dessen Einlassmündung einen Durchmesser ausserhalb des erfindungsgemässen Bereichs aufweist. Erst durch die signifikante Abweichung des Durchmessers von den vom herkömmlichen Luftspinnen bekannten Werten, die zwischen 0,5 und maximal 2,0 mm liegen, lässt sich jedoch ein besonders vorteilhaftes Vorgarn herstellen, dass sich dadurch auszeichnet, dass ein Teil der Fasern als Umwindefasern um die mittig angeordneten Kernfasern geschlungen werden (und das Vorgarn damit mit einer Schutzdrehung versehen), wobei der Anteil und die Festigkeit der Umwindefasern nur so hoch ist, dass im Verlauf des anschliessenden Spinnprozesses auch weiterhin der gewünschte Verzug des Vorgarns möglich ist. Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: eine schematische Ansicht einer Vorspinnmaschine, eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts einer Spinnstelle, geschnitten entlang der Schnittfläche B-B' in FigurIt is likewise advantageous if the yarn formation element, at least in the area in which it has a cylindrical outer contour, has an outer diameter whose magnitude is between 5 mm and 14 mm, preferably between 10 mm and 11.5 mm. It has thus been found that, particularly in the region of the inlet mouth of the yarn formation element and the adjoining region with a cylindrical outer contour, part of the fibers which are not completely protected inside the fiber composite are detected by the air flow. These are partially pulled out of the fiber structure and finally looped around the respective inner "core fibers", so that the desired protection rotation is produced.The extent to which the fibers are bent in this case depends in particular on the outer diameter of the yarn formation element in the region of said cylindrical section which Thus, a smaller outside diameter causes a greater bending, while a larger outside diameter results in only a relatively small bending of the fiber ends In the region of its cylindrical section, the yarn-forming element has an outer lateral surface which enables an optimum angular velocity of the air vortices generated by the air flowing into the vortex chamber diameter would be Finally, lead to an increased angular velocity, while lying above 14 mm outer diameter would result in too little bending of the fibers and thus in an insufficient defensive rotation. It is particularly advantageous if the outlet channel in the region of the vortex chamber has an inlet mouth for the roving to be drawn from the vortex chamber with a diameter of between 4 mm and 12 mm, preferably between 6 mm and 8 mm. By maintaining the aforementioned diameter limits, a particularly advantageous air flow is created in the region of the inlet mouth of the yarn formation element, which causes only a part of the outer fiber ends to be grasped and wrapped around the actual fiber core with the desired strength. On the other hand, if the diameter is less than 4 mm, it is gradually brought into the range known from conventional air-spinning, which results in a relatively firm yarn which is only partially suitable as a roving. On the other hand, if a diameter greater than 12 mm is selected, the air pressure of the air supplied through the air nozzles must be significantly increased to ensure the necessary swirling flow within the swirl chamber, since a portion of the incoming air leaves the swirl chamber via the inlet mouth of the yarn forming member, without contributing to vortex formation. Thus, although it is in principle also possible to produce a roving with a Garnbildungselement whose inlet mouth has a diameter outside the inventive area. Only by the significant deviation of the diameter of the known from conventional air spinning values, which are between 0.5 and a maximum of 2.0 mm, but can produce a particularly advantageous roving that is characterized in that a part of the fibers as Umwindefasern order the centrally arranged core fibers are looped (and the roving thus provided with a protective rotation), wherein the proportion and the strength of the binder fibers is only so high that in the course of the subsequent spinning process, the desired distortion of the roving continues to be possible. Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. Show it: a schematic view of a roving, a schematic sectional view of a section of a spinning station, cut along the cut surface BB 'in FIG
3, eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts einer Spinnstelle, geschnitten entlang der Schnittfläche A-A' in Figur 2, eine schematische Schnittdarstellung des Ausschnitts F in Figur 2, geschnitten entlang der Schnittfläche C-C in Figur 3, eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts einer erfindungsgemässen Spinnstelle, geschnitten entlang der Schnittfläche H-H' in Figur 8, einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung einer erfindungsgemässen Spinnstelle entsprechend der Linie K in Figur 5, geschnitten entlang der Schnittfläche H-H' in Figur 8, eine schematische Schnittdarstellung des Ausschnitts K in Figur 5, geschnitten entlang der Schnittfläche G-G' in Figur 8, eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts einer erfindungsgemässen Spinnstelle, geschnitten entlang der Schnittfläche J-J' in Figur 5, eine Ansicht entsprechend Figur 6, ergänzt durch eine Winkel- bemassung, 3, a schematic sectional view of a section of a spinning station, cut along the sectional surface AA 'in FIG. 2, a schematic sectional view of the section F in FIG. 2, cut along the sectional surface CC in FIG. 3, a schematic sectional view of a section of a spinning station according to the invention, cut along 8, a section of a sectional view of a spinning station according to the invention along the line K in FIG. 5, cut along the sectional surface HH 'in FIG. 8, a schematic sectional view of the section K in FIG. 5, cut along the sectional surface GG' in FIG 8 shows a schematic sectional illustration of a section of a spinning station according to the invention, cut along the sectional surface JJ 'in FIG. 5, a view corresponding to FIG. 6, supplemented by an angular dimension,
Figur 10 eine Ansicht entsprechend Figur 7, ergänzt durch eine Winkel- bemassung, und FIG. 10 shows a view corresponding to FIG. 7, supplemented by an angle dimensioned, and
Figuren 11 bis 13 Ansichten entsprechend Figur 6, ergänzt durch diverse Bemas- sungen. FIGS. 11 to 13 are views corresponding to FIG. 6, supplemented by various dimensions.
Zunächst sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die dargestellten Ausschnitte diverser Spinnstellen 1 sowie die in Figur 1 vor- und nachgeordneten Elemente nicht massstabsgetreu gezeichnet sind. Vielmehr zeigen die einzelnen Figuren lediglich schematische Darstellungen, die den prinzipiellen Aufbau der jeweiligen Baugruppen verdeutlichen sollen. Insbesondere weisen die jeweils in den Figuren teilweise kenntlich gemachten Abstände, Winkel und Durchmesser in den Zeichnungen Werte auf, die nicht zwingend die vorteilhaftesten Bereiche wiedergeben. First of all, it should be expressly pointed out that the illustrated cutouts of various spinning stations 1 and the elements preceding and following in FIG. 1 are not drawn to scale. Rather, the individual figures show only schematic representations that are intended to illustrate the basic structure of the respective modules. In particular, the distances, angles and diameters in the drawings, which are in each case partially identified, have values which do not necessarily reflect the most advantageous ranges.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausschnitts einer Vorspinnmaschine. Die Vorspinnmaschine kann bei Bedarf ein Streckwerk 22 umfassen, welches mit einem Faserverband 3, beispielsweise in Form eines doublierten Streckenbands beliefert wird. Ferner umfasst die gezeigte Vorspinnmaschine prinzipiell eine von dem Streckwerk 22 beabstandete Spinnstelle 1 mit einer innenliegenden Wirbelkammer 4, in welcher der Faserverband 3 bzw. mindestens ein Teil der Fasern des Faserverbands 3 mit einer Schutzdrehung versehen wird (die genaue Wirkungsweise der Spinnstelle 1 wird im Folgenden noch näher beschrieben). Figure 1 shows a schematic view of a section of a roving machine. If necessary, the roving machine can comprise a drafting system 22, which is supplied with a fiber structure 3, for example in the form of a relined conveyor belt. Furthermore, the roving frame shown in principle comprises a spaced from the drafting unit 22 spinning station 1 with an internal swirl chamber 4, in which the fiber structure 3 or at least a portion of the fibers of the fiber composite 3 is provided with a protective rotation (the exact mode of action of the spinning station 1 is hereinafter described in more detail).
Ebenso kann die Vorspinnmaschine ein Abzugswalzenpaar 21 sowie eine dem Abzugswalzenpaar 21 nachgeschaltete Aufwindevorrichtung 20 (ebenfalls schematisch dargestellt) für das Vorgarn 2 umfassen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung muss nicht zwangsweise ein Streckwerk 22 aufweisen, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. Auch ist das Abzugswalzenpaar 21 nicht unbedingt notwendig. Likewise, the roving machine, a pair of take-off rollers 21 and the withdrawal roller pair 21 downstream winding device 20 (also shown schematically) for the roving 2 include. The inventive device does not necessarily have a drafting system 22, as shown in FIG. Also, the take-off roller pair 21 is not absolutely necessary.
Die Vorspinnmaschine arbeitet nun nach einem speziellen Luftspinnverfahren. Zur Bildung des Vorgarns 2 wird der Faserverband 3 in einer Transportrichtung T über eine Einlauföffnung 5 eines (vorzugsweise als separates Bauteil ausgebildetes) Faserführungselements 19 in die Wirbelkammer 4 der Spinnstelle 1 geführt. Dort erhält es eine Schutzdrehung, d. h. mindestens ein Teil der Fasern des Faserverbands 3 wird von einer Luftströmung, die durch entsprechend platzierte Spinndüsen 7 erzeugt wird, erfasst. Ein Teil der Fasern wird hierbei aus dem Faserverband 3 zumindest ein Stück weit herausgezogen und um die Spitze eines in die Wirbelkammer 4 ragenden Garnbildungselements 6 gewunden. The roving machine now works according to a special air spinning process. To form the roving 2, the fiber structure 3 is guided in a transport direction T via an inlet opening 5 of a (preferably designed as a separate component) fiber guide element 19 in the swirl chamber 4 of the spinning station 1. There it receives one Protective rotation, ie at least part of the fibers of the fiber composite 3 is detected by an air flow, which is generated by appropriately placed spinnerets 7. A part of the fibers is in this case pulled out of the fiber structure 3 at least a little bit and wound around the tip of a protruding into the swirl chamber 4 Garnbildelements 6.
Im Hinblick auf die Spinndüsen 7 sei an dieser Stelle rein vorsorglich erwähnt, dass diese in der Regel so ausgerichtet sein sollten, dass eine gleichgerichtete Luftströmung mit einem einheitlichen Drehsinn erzeugt wird. Vorzugsweise sind die einzelnen Spinndüsen 7 hierbei rotationssymmetrisch zueinander angeordnet (siehe Figur 3, die eine Schnittdarstellung entlang der Schnittfläche A-A' in Figur 2 zeigt, wobei die grösstenteils oberhalb der Schnittfläche verlaufenden und somit eigentlich nicht zu sehenden Spinndüsen 7 durch gestrichelte Linien dargestellt sind). Ferner sei im Hinblick auf alle gezeigten Ausführungsbeispiele festgehalten, dass die Spinndüsen 7 jeweils eine Strömungsrichtung aufweisen, die in Richtung einer die Wirbelkammer 4 umgebenden Wandung 8 ausgerichtet ist, so dass sich die erzeugte Luftströmung zumindest grösstenteils spiralförmig zwischen der äusseren Oberfläche 12 des Garnbildungselements 6 und der Wandung 8 der Wirbelkammer 4 erstreckt. With regard to the spinnerets 7, it should be mentioned as a precautionary measure at this point that they should generally be oriented in such a way that a rectified air flow with a uniform direction of rotation is generated. Preferably, the individual spinnerets 7 are in this case arranged rotationally symmetrical to one another (see FIG. 3, which shows a sectional view along the sectional surface A-A 'in FIG. 2, the spinnerets 7 running mostly above the sectional surface and thus not actually being shown by dashed lines). Furthermore, it should be noted with regard to all embodiments shown that the spinnerets 7 each have a flow direction, which is aligned in the direction of a wall 8 surrounding the swirl chamber 4, so that the air flow produced at least largely spiral between the outer surface 12 of the Garnbildelements 6 and the wall 8 of the vortex chamber 4 extends.
Letztendlich werden die Fasern des Faserverbands 3 über eine Einlassmündung 9 des Garnbildungselements 6 und einen innerhalb des Garnbildungselements 6 angeordneten und sich an die Einlassmündung 9 anschliessenden Abzugskanal 10 aus der Wirbelkammer 4 abgezogen. Hierbei werden schliesslich auch die freien Faserenden auf einer Spiralbahn in Richtung der Einlassmündung 9 gezogen und schlingen sich dabei als Umwindefasern um die zentral verlaufenden Kernfasern - resultierend in einem die gewünschte Schutzdrehung aufweisenden Vorgarn 2. Finally, the fibers of the fiber composite 3 are withdrawn from the vortex chamber 4 via an inlet mouth 9 of the yarn formation element 6 and a withdrawal channel 10 arranged inside the yarn formation element 6 and adjoining the inlet mouth 9. Here, finally, the free fiber ends are drawn on a spiral path in the direction of the inlet mouth 9 and loop as Umwindefasern to the centrally extending core fibers - resulting in a desired protective rotation having roving. 2
Das Vorgarn 2 besitzt durch die nur teilweise Verdrehung der Fasern eine (Rest- )Verzugsfähigkeit, die für die Weiterverarbeitung des Vorgarns 2 in einer nachfolgenden Spinnmaschine, beispielsweise einer Ringspinnmaschine, unerlässlich ist. Konventionelle Luftspinnvorrichtungen erteilen dem Faserverband 3 hingegen eine derart starke Drehung, dass der notwendige Verzug im Anschluss an die Garnherstellung nicht mehr möglich ist. Dies ist in diesem Fall auch erwünscht, da herkömmliche Luftspinnmaschinen ausgelegt sind, ein fertiges Garn herzustellen, das sich in der Regel durch eine hohe Festigkeit auszeichnen soll. The roving 2 has by the only partial rotation of the fibers a (residual) delaying ability, which is essential for the further processing of the roving 2 in a subsequent spinning machine, such as a ring spinning machine. By contrast, conventional air-spinning devices impart such a strong rotation to the fiber structure 3 that the necessary distortion following the yarn production no longer exists is possible. This is also desirable in this case, since conventional air spinning machines are designed to produce a finished yarn, which should usually be characterized by a high strength.
Bevorzugt weist die erfindungsgemässe Spinnstelle 1 darüber hinaus ein beispielsweise in das Faserführungselement 19 eingesetztes Drallstauelement auf. Dieses kann als Faserabgabekante, als Pin oder in einer anderen aus dem Stand der Technik bekannten Ausführung ausgebildet sein und verhindert, dass sich eine Drehung im Faserverband 3 entgegen der Lieferrichtung des Faserverbands 3 und damit in Richtung der Eingangsöffnung 5 des Faserführungselements 19 fortpflanzt. In addition, the spinning station 1 according to the invention preferably has a swirl-blocking element, for example, inserted into the fiber-guiding element 19. This may be formed as a fiber delivery edge, as a pin or in another known from the prior art embodiment and prevents rotation in the fiber structure 3 against the delivery direction of the fiber composite 3 and thus propagates in the direction of the input port 5 of the fiber guiding element 19.
Wie nun den Figuren 2 bis 4 zu entnehmen ist (Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung des Bereichs F in Figur 2 entlang der Schnittfläche C-C in Figur 3), münden die Spinndüsen 7 im Bereich einer Ringkante 23 in die Wirbelkammer 4. Eine derartige Geometrie ist jedoch für die mit Hilfe der Spinndüsen 7 erzeugte Luftströmung nicht optimal. So gehen die jeweiligen Austrittsöffnungen der einzelnen Spinndüsen 7 nach beiden Seiten in die Ringkante 23 As can now be seen from FIGS. 2 to 4 (FIG. 4 shows a sectional illustration of the region F in FIG. 2 along the sectional surface CC in FIG. 3), the spinnerets 7 open into the swirl chamber 4 in the region of an annular edge 23. Such a geometry is however for the air flow generated by means of spinnerets 7 is not optimal. Thus, the respective outlet openings of the individual spinnerets 7 pass into the annular edge 23 on both sides
über, so dass hier ein gewisser stufenförmiger Übergang entsteht. Zudem resultiert ein während der Herstellung der Spinndüsen 7 auftretender Versatz des eingesetzten Bohrers (bezogen auf Figur 2) nach oben oder unten eine Veränderung des Strömungsbilds der Luftströmung. over, so that here a certain stepped transition arises. In addition, an offset of the drill used during production of the spinnerets 7 (refer to FIG. 2) results in a change in the flow pattern of the air flow upwards or downwards.
Um diesen Nachteilen zu begegnen, wird nun erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Wandung 8 der Wirbelkammer 4 im Anschluss an die Einlauföffnung 5 einen Übergangsabschnitt 1 aufweist, dessen Form der Mantelfläche eines Kegelstumpfs entspricht. Eine derartige Gestaltung lässt sich den Ausführungsbeispielen gemäss den Figuren 5 bis 13 entnehmen. In order to counteract these disadvantages, it is now proposed according to the invention that the wall 8 of the vortex chamber 4, following the inlet opening 5, has a transition section 1 whose shape corresponds to the lateral surface of a truncated cone. Such a design can be found in the exemplary embodiments according to FIGS. 5 to 13.
Wie beispielsweise den Figuren 6 (entspricht einer Schnittdarstellung entlang der Schnittfläche H-H' in Figur 8) und 7 (entspricht einer Schnittdarstellung entlang der Schnittfläche G-G' in Figur 8) zu entnehmen ist, ist es vorteilhaft, wenn der Übergangsabschnitt 11 als konusförmiger Ringabschnitt ausgebildet ist. Die Abmessungen des Übergangsabschnitts 1 sollten dabei so bemessen sein, dass die der Wirbelkammer 4 benachbarten Luftaustrittsöffnungen der Spinndüsen 7 nach allen Seiten in den Übergangsabschnitt 11 übergehen. Ein Versatz des Bohrers, mit dem die Spinndüsen 7 in der Regel hergestellt werden, wirkt sich in diesem Fall nicht signifikant auf das Strömungsbild der erzeugten Luftströmung aus. As can be seen, for example, in FIGS. 6 (corresponding to a sectional view along the sectional surface HH 'in FIG. 8) and 7 (corresponding to a sectional view along the sectional surface GG' in FIG. 8), it is advantageous if the transition section 11 is designed as a conical ring section , The dimensions of the Transition section 1 should be so dimensioned that the vortex chamber 4 adjacent air outlet openings of the spinneret 7 pass over into all sides in the transition section 11. An offset of the drill, with which the spinnerets 7 are usually produced, does not significantly affect the flow pattern of the generated air flow in this case.
Darüber hinaus kann es generell von Vorteil sein, wenn der Übergangsabschnitt 11 in Transportrichtung T in einen zylindrischen Abschnitt 3 der Wandung 8 der Wirbelkammer 4 übergeht. Weist zudem auch die äussere Oberfläche 12 des Garnbildungselements 6 zumindest teilweise eine zylindrische Aussenkontur 18 auf (siehe beispielsweise Figur 6), so weist die Wirbelkammer 4 im Anschluss an den Übergangsabschnitt 11 einen Bereich mit gleichbleibendem Strömungsquerschnitt auf, der sich ebenfalls günstig auf die erzeugte Wirbelluftströmung auswirkt. In addition, it may be generally advantageous if the transition section 11 merges in the transport direction T in a cylindrical portion 3 of the wall 8 of the swirl chamber 4. In addition, if the outer surface 12 of the yarn formation element 6 also at least partially has a cylindrical outer contour 18 (see, for example, FIG. 6), then the vortex chamber 4, following the transitional section 11, has a region with a constant flow cross section, which likewise has a favorable effect on the vortex air flow produced effect.
Unabhängig davon zeigt Figur 8, dass die Spinndüsen 7 nicht zwangsläufig tangential in die Wirbelkammer 4 münden müssen (wie dies in Figur 3 gezeigt ist). Vielmehr kann es von Vorteil sein, wenn sich die Spinndüsen 7 beabstandet von einer entsprechenden Tangente 17 erstrecken, wobei jeweils eine Spinndüse 7 und eine Tangente 17 in der in Figur 8 gezeigten Draufsicht parallel zueinander verlaufen können (im Übrigen sind die Spinndüsen 7 in Figur 8 zu Erläuterungszwecken strichpunktartig angedeutet, obwohl sie in dem entsprechenden Schnitt eigentlich nicht zu sehen wären; vergleiche hierzu die Ausführungen zu den Figuren 2 und 3). Independently of this, FIG. 8 shows that the spinnerets 7 do not necessarily have to open tangentially into the swirl chamber 4 (as shown in FIG. 3). Rather, it can be advantageous if the spinnerets 7 extend at a distance from a corresponding tangent 17, wherein in each case a spinneret 7 and a tangent 17 in the plan view shown in FIG. 8 can run parallel to each other (otherwise the spinnerets 7 in FIG for illustration purposes dash-dot-like indicated, although they would actually not be seen in the corresponding section, see the comments on the figures 2 and 3).
Entsprechend ausgerichtete Spinndüsen 7 erzeugen schliesslich einen Luftstrom, der nicht unmittelbar nach seinem Austritt aus der jeweiligen Spinndüse 7 tangential an der Wandung 8 der Wirbelkammer 4 entlang streicht. Vielmehr ist es von Vorteil, wenn die Spinndüsen 7 und mit ihnen die erzeugte Luftströmung in Richtung der Wandung 8 der Wirbelkammer 4 und damit auch in Richtung des Spalts gerichtet sind, der zwischen der äusseren Oberfläche 12 des Garnbildungselements 6 und der Wandung 8 der Wirbelkammer 4 vorhanden ist. Correspondingly aligned spinnerets 7 finally produce an air flow which does not sweep tangentially along the wall 8 of the vortex chamber 4 immediately after its exit from the respective spinneret 7. Rather, it is advantageous if the spinnerets 7 and with them the air flow generated in the direction of the wall 8 of the swirl chamber 4 and thus are directed in the direction of the gap between the outer surface 12 of the Garnbildelements 6 and the wall 8 of the swirl chamber is available.
Vorteilhafte Abmessungen bzw. Winkel erfindungsgemässer Spinnstellen 1 sind schliesslich den Ausschnitten zu entnehmen, die in den Figuren 9 bis 13 gezeigt sind (wobei ausdrücklich darauf hingewiesen sei, dass die teilweise übereinstimmenden Darstellungen nicht bedeuten, dass alle im Folgenden genannten Werte gleichzeitig verwirklicht werden müssen). Advantageous dimensions or angles according to the invention spinning stations 1 are Finally, it can be seen from the excerpts shown in FIGS. 9 to 13 (it being expressly understood that the partially matching representations do not imply that all the values mentioned below must be realized simultaneously).
Eine für die Verzugsfähigkeit des Vorgarns 2 vorteilhafte Luftströmung ergibt sich, wenn der Winkel ß (siehe Figur 9) zwischen der Mantellinie 16 des An advantageous for the delaying ability of the roving 2 air flow is obtained when the angle ß (see Figure 9) between the generatrix 16 of the
Übergangsabschnitts 1 und der Längsachse 15 des Abzugskanals 10 einen Wert aufweist, dessen Betrag einen Wert zwischen 80° und 15° aufweist, wobei der Wert vorteilhafterweise zwischen 40° und 20° liegen sollte. Insbesondere hat sich gezeigt, dass ein Winkel ß von 30° eine Luftströmung ermöglicht, mit der ein Vorgarn 2 erzeugt werden kann, das trotz der gewünschten Verzugsfähigkeit eine Festigkeit aufweist, die den Weitertransport des Vorgarns 2 zu einer nachfolgenden Spinnereimaschine ermöglicht.  Transition portion 1 and the longitudinal axis 15 of the discharge channel 10 has a value whose value has a value between 80 ° and 15 °, the value should advantageously be between 40 ° and 20 °. In particular, it has been shown that an angle β of 30 ° allows an air flow with which a roving 2 can be produced, which despite the desired delay capability has a strength that allows the further transport of the roving 2 to a subsequent spinning machine.
Ebenso ist es von Vorteil, wenn die Längsachse 14 einer jeden Spinndüse 7 in einem parallel zur jeweiligen Längsachse 14 und parallel zur Längsachse 15 des Abzugskanals 0 verlaufenden Schnitt mit der Längsachse 15 des Abzugskanals 10 einen Winkel α (siehe Figur 10) einschliesst, dessen Betrag einen Wert zwischen 75° und 40° aufweist. Besonders bewährt hat sich ein Wert zwischen 70° und 50°, wobei insbesondere ein Wert von 60° ein hervorragendes Ergebnis hinsichtlich Festigkeit und Verzugsfähigkeit des Vorgarns 2 verspricht. Likewise, it is advantageous if the longitudinal axis 14 of each spinneret 7 in an axis parallel to the respective longitudinal axis 14 and parallel to the longitudinal axis 15 of the discharge channel 0 extending section with the longitudinal axis 15 of the discharge channel 10 an angle α (see Figure 10) includes, the amount has a value between 75 ° and 40 °. Has proven particularly useful a value between 70 ° and 50 °, in particular, a value of 60 ° promises an excellent result in terms of strength and resilience of the roving 2.
In diesem Zusammenhang sei schliesslich hervorgehoben, dass es von Vorteil ist, wenn die Summe der beiden Winkel α und ß einen Wert ergeben, der von 90° möglichst wenig abweicht (ein Wert von 90° wird bevorzugt). Finally, it should be emphasized in this connection that it is advantageous if the sum of the two angles α and β results in a value which deviates as little as possible from 90 ° (a value of 90 ° is preferred).
Darüber hinaus wurde erkannt, dass auch die Wahl der in den Figuren 11 bis 13 gekennzeichneten Abstände einen Einfluss auf die Qualität des mit Hilfe der jeweiligen Spinnstelle 1 hergestellten Vorgarns 2 hat. Als vorteilhaft haben sich in diesem Zusammenhang die folgenden Werte erwiesen: In addition, it was recognized that the choice of the distances marked in FIGS. 11 to 13 has an influence on the quality of the roving 2 produced with the aid of the respective spinning station 1. The following values have proven to be advantageous in this context:
Durchmesser des Übergangsabschnitts 11 auf seiner der Einlauföffnung 5 der Wir- belkammer 4 zugewandten Seite (= D1): zwischen 8 mm und 14 mm, vorzugsweise zwischen 9 mm und 12 mm, besonders bevorzugt 10 mm Diameter of the transition section 11 on its the inlet opening 5 of the Wir- Belkammer 4 facing side (= D1): between 8 mm and 14 mm, preferably between 9 mm and 12 mm, particularly preferably 10 mm
Durchmesser des Übergangsabschnitts 1 auf seiner der Einlauföffnung 5 der Wir- belkammer 4 abgewandten Seite (= D2): zwischen 10 mm und 16 mm, vorzugsweise zwischen 11 mm und 14 mm, besonders bevorzugt 12,5 mm Diameter of the transition section 1 on its side facing away from the inlet opening 5 of the vortex chamber 4 side (= D2): between 10 mm and 16 mm, preferably between 11 mm and 14 mm, particularly preferably 12.5 mm
Aussendurchmesser des Garnbildungselements 6 im Bereich, in dem es eine zylindrische Aussenkontur 18 aufweist (= D3): zwischen 5 mm und 14 mm, vorzugs- weise zwischen 10 mm und 11 ,5 mm Outer diameter of Garnbildungselements 6 in the area where it has a cylindrical outer contour 18 (= D3): between 5 mm and 14 mm, preferably between 10 mm and 11, 5 mm
Durchmesser der Einlassmündung 9 des Abzugskanals 10 im Bereich der Wirbelkammer 4 (= D4): zwischen 4 mm und 12 mm, vorzugsweise zwischen 6 mm und 8 mm. Diameter of the inlet mouth 9 of the discharge channel 10 in the region of the swirl chamber 4 (= D4): between 4 mm and 12 mm, preferably between 6 mm and 8 mm.
Abschliessend sei darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen oder der allgemeinen Vorteilsbeschreibung dargestellt und beschrieben sind. Finally, it should be noted that the present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are just as possible as a combination of the features, even if they are shown and described in different embodiments or the general description of advantages.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Spinnstelle 1 spinning station
2 Vorgarn  2 roving
3 Faserverband  3 fiber bandage
4 Wirbelkammer  4 vortex chamber
5 Einlauföffnung  5 inlet opening
6 Garnbildungselement  6 Garnbildungselement
7 Spinndüse  7 spinneret
8 Wandung der Wirbelkammer  8 wall of the vortex chamber
9 Einlassmündung  9 inlet mouth
10 Abzugskanal  10 extraction duct
1 Übergangsabschnitt  1 transition section
12 äussere Oberfläche des Garnbildungselements  12 outer surface of the Garnbildungselements
13 zylindrischer Abschnitt der Wirbelkammerwandung  13 cylindrical section of the Wirbelkammerwandung
14 Längsachse der Spinndüse  14 longitudinal axis of the spinneret
15 Längsachse des Abzugskanals  15 longitudinal axis of the discharge channel
16 Mantellinie  16 generatrix
17 Tangente der Wandung der Wirbelkammer  17 Tangent of the wall of the vortex chamber
18 zylindrische Aussenkontur  18 cylindrical outer contour
19 Faserführungselement  19 fiber guide element
20 Aufwindevorrichtung  20 winding device
21 Abzugswalzenpaar  21 take-off roller pair
22 Streckwerk  22 drafting system
23 Ringkante  23 ring edge
T Transportrichtung T transport direction
α Winkel zwischen der Längsachse einer Spinndüse und der Längsachse des Abzugskanals in einem parallel zu beiden Längsachsen verlaufenden Schnitt ß Winkel zwischen der Mantellinie des Überga gsabschnitts und der Längsachse des Abzugskanals D1 Durchmesser des Übergangsabschnitts auf seiner der Einlauföffnung zugewandten Seite α angle between the longitudinal axis of a spinneret and the longitudinal axis of the take-off channel in a plane parallel to both longitudinal axes section ß angle between the generatrix of the Überga gsabschnitts and the longitudinal axis of the take-off channel D1 Diameter of the transition section on its side facing the inlet opening
D2 Durchmesser des Übergangsabschnitts auf seiner der Einlauföffnung abgewandten Seite  D2 diameter of the transition section on its side facing away from the inlet opening
D3 Aussendurchmesser das Garnbildungselement im Bereich mit zylindrischer Aus- senkontur D3 Outer diameter of the yarn formation element in the area with cylindrical outer contour
D4 Durchmesser der Einlassmündung des Abzugskanals  D4 diameter of the inlet mouth of the flue

Claims

Patentansprüche claims
1. Spinnstelle einer Vorspinnmaschine zur Herstellung eines Vorgarns (2) aus einem Faserverband (3), 1. spinning station of a roving machine for producing a roving (2) from a fiber structure (3),
- wobei die Spinnstelle (1) eine Wirbelkammer (4) mit einer Einlauföffnung (5) für den Faserverband (3) und ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer (4) erstreckendes Garnbildungselement (6) aufweist,  - wherein the spinning station (1) has a vortex chamber (4) with an inlet opening (5) for the fiber structure (3) and a yarn formation element (6) extending at least partially into the vortex chamber (4),
- wobei die Spinnstelle (1) in die Wirbelkammer (4) gerichtete Spinndüsen (7) aufweist, die im Bereich einer die Wirbelkammer (4) umgebenden Wandung (8) in die Wirbelkammer (4) münden und über die Luft in einer vorgegebenen Drehrichtung in die Wirbelkammer (4) einbringbar ist, um dem in einer Transportrichtung (T) zugeführten Faserverband (3) im Bereich einer Einlassmündung (9) des Garnbildungselements (6) eine Drehung in der genannten Drehrichtung zu erteilen,  - wherein the spinning station (1) in the swirl chamber (4) directed spinneret (7), in the region of a vortex chamber (4) surrounding the wall (8) open into the swirl chamber (4) and the air in a predetermined direction of rotation in the vortex chamber (4) can be introduced in order to impart a rotation in said direction of rotation to the fiber structure (3) fed in a transport direction (T) in the region of an inlet mouth (9) of the yarn formation element (6),
- und wobei das Garnbildungselement (6) einen an die Einlassmündung (9) angrenzenden Abzugskanal (10) aufweist, über den das Garn aus der Wirbelkammer (4) abziehbar ist,  and wherein the yarn formation element (6) has a discharge channel (10) adjoining the inlet opening (9), via which the yarn can be pulled off the vortex chamber (4),
dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (8) der Wirbelkammer (4) im An- schluss an die Einlauföffnung (5) einen Übergangsabschnitt ( 1) aufweist, dessen Form der Mantelfläche eines Kegelstumpfs entspricht und dessen Durchmesser in der genannten Transportrichtung (T) zunimmt, wobei die Spinndüsen (7) im Bereich des Übergangsabschnitts (11) in die Wirbelkammer (4) münden und jeweils eine Strömungsrichtung aufweisen, die in Richtung der die Wirbelkammer (4) umgebenden Wandung (8) ausgerichtet ist.  characterized in that the wall (8) of the vortex chamber (4) following the inlet opening (5) has a transition section (1) whose shape corresponds to the lateral surface of a truncated cone and whose diameter increases in the transport direction (T), wherein the spinnerets (7) in the region of the transition section (11) open into the swirl chamber (4) and each have a flow direction which is aligned in the direction of the wall (8) surrounding the swirl chamber (4).
2. Spinnstelle gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt (11) in Transportrichtung (T) des Faserverbands (3) in einen zylindrischen Abschnitt (13) übergeht. 2. spinning station according to claim 1, characterized in that the transition section (11) in the transport direction (T) of the fiber composite (3) merges into a cylindrical portion (13).
3. Spinnstelle gemäss einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (14) einer jeden Spinndüse (7) in einem parallel zur jeweiligen Längsachse (14) und parallel zur Längsachse (15) des Abzugskanals (10) verlaufenden Schnitt mit der Längsachse (15) des Abzugskanals (10) einen Winkel α einschliesst, dessen Betrag einen Wert zwischen 75° und 40°, bevorzugt einen Wert zwischen 70° und 50°, besonders bevorzugt einen Wert von 60°, aufweist. 3. spinning station according to one or more of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis (14) of each spinneret (7) in a direction parallel to the respective longitudinal axis (14) and parallel to the longitudinal axis (15) of the discharge channel (10) extending section with the longitudinal axis (15) of the discharge channel (10) encloses an angle α, the amount of a value between 75 ° and 40 °, preferably a value between 70 ° and 50 °, particularly preferably a value of 60 °, has.
Spinnstelle gemäss einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantellinie (16) des Spinning station according to one or more of the preceding claims, characterized in that the generatrix (16) of the
Übergangsabschnitts ( 1 ) mit der Längsachse (15) des Abzugskanals (10) einen Winkel ß einschliesst, dessen Betrag einen Wert zwischen 80° und 15°, bevorzugt einen Wert zwischen 50° und 20°, besonders bevorzugt einen Wert von 30°, aufweist.  Transition portion (1) with the longitudinal axis (15) of the discharge channel (10) encloses an angle ß, the amount of a value between 80 ° and 15 °, preferably a value between 50 ° and 20 °, particularly preferably a value of 30 ° ,
Spinnstelle gemäss einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüsen (7) in einem senkrecht zur Längsachse (15) des Abzugskanals (10) verlaufenden Schnitt jeweils zwischen der Längsachse (15) des Abzugskanals (10) und einer Tangente (17) der Wandung (8) der Wirbelkammer (4) verlaufen. Spinning station according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spinnerets (7) in a direction perpendicular to the longitudinal axis (15) of the discharge channel (10) extending in each section between the longitudinal axis (15) of the discharge channel (10) and a tangent (17 ) of the wall (8) of the vortex chamber (4).
Spinnstelle gemäss einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt ( 1) auf seiner der Einlauföffnung (5) zugewandten Seite einen Durchmesser (D1) aufweist, dessen Betrag einen Wert zwischen 14 mm und 8 mm, bevorzugt einen Wert zwischen 12 mm und 9 mm, besonders bevorzugt einen Wert von 10 mm, aufweist. Spinning station according to one or more of the preceding claims, characterized in that the transition section (1) on its the inlet opening (5) facing side has a diameter (D1), the amount of a value between 14 mm and 8 mm, preferably a value between 12 mm and 9 mm, particularly preferably has a value of 10 mm.
Spinnstelle gemäss einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt (11) auf seiner der Einlauföffnung (5) abgewandten Seite einen Durchmesser (D2) aufweist, dessen Betrag einen Wert zwischen 16 mm und 10 mm, bevorzugt einen Wert zwischen 14 mm und 11 mm, besonders bevorzugt einen Wert von 12,5 mm, aufweist. Spinning station according to one or more of the preceding claims, characterized in that the transition section (11) on its side facing away from the inlet opening (5) has a diameter (D2) whose amount has a value between 16 mm and 10 mm, preferably a value between 14 mm and 11 mm, more preferably has a value of 12.5 mm.
Spinnstelle gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Garnbildungselement (6) im Bereich des zylindrischen Abschnitts (13) der Wandung (8) der Wirbelkammer (4) eine zylindrische Aus- senkontur besitzt. Spinning station according to one or more of claims 2 to 7, characterized in that the Garnbildungselement (6) in the region of the cylindrical Section (13) of the wall (8) of the vortex chamber (4) has a cylindrical outer contour.
Spinnstelle gemäss vorangegangenem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Garnbildungselement (6) zumindest in dem Bereich, in dem es eine zylindrische Aussenkontur (18) aufweist, einen Aussendurchmesser (D3) aufweist, dessen Betrag zwischen 5 mm und 14 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 11 ,5 mm, liegt. Spinning station according to the preceding claim, characterized in that the yarn-forming element (6) at least in the region in which it has a cylindrical outer contour (18), an outer diameter (D3) whose amount between 5 mm and 14 mm, preferably between 10 mm and 11, 5 mm.
Spinnstelle gemäss einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzugskanal (10) im Bereich der Wirbelkammer (4) eine Einlassmündung (9) für das aus der Wirbelkammer (4) abzuziehende Vorgarn (2) mit einem Durchmesser (D4) aufweist, dessen Betrag zwischen 4 mm und 12 mm, vorzugsweise zwischen 6 mm und 8 mm, liegt. Spinning station according to one or more of the preceding claims, characterized in that the discharge channel (10) in the region of the swirl chamber (4) has an inlet mouth (9) for the roving (2) having a diameter (D4) to be withdrawn from the swirl chamber (4) whose amount is between 4 mm and 12 mm, preferably between 6 mm and 8 mm.
EP13803202.4A 2012-09-14 2013-09-10 Spinning station of a roving machine Active EP2895647B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012108613.3A DE102012108613A1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Spinning station of a roving machine
PCT/IB2013/001963 WO2014041412A2 (en) 2012-09-14 2013-09-10 Spinning station of a roving machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2895647A2 true EP2895647A2 (en) 2015-07-22
EP2895647B1 EP2895647B1 (en) 2021-07-14

Family

ID=49759446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13803202.4A Active EP2895647B1 (en) 2012-09-14 2013-09-10 Spinning station of a roving machine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9677197B2 (en)
EP (1) EP2895647B1 (en)
CN (1) CN104619898B (en)
DE (1) DE102012108613A1 (en)
WO (1) WO2014041412A2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015011771A1 (en) * 2013-07-22 2015-01-29 村田機械株式会社 Yarn manufacturing device
EP3026157B1 (en) * 2013-07-22 2020-03-11 Murata Machinery, Ltd. Yarn manufacturing device
CH709606A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-13 Rieter Ag Maschf Method for operating a textile machine, which serves for the production of roving, as well as textile machine.
CH712409A1 (en) 2016-04-29 2017-10-31 Rieter Ag Maschf Air-jet spinning machine and method for producing a yarn.
CH712489A1 (en) * 2016-05-26 2017-11-30 Rieter Ag Maschf Garnbildungselement for a roving and equipped therewith roving.
CH712663A1 (en) * 2016-07-14 2018-01-15 Rieter Ag Maschf Process for processing a strand-like fiber composite and roving machine.
IT201800009728A1 (en) * 2018-10-24 2020-04-24 Savio Macch Tessili Spa AIR-JET TYPE SPINNING DEVICE
DE102019103271A1 (en) * 2019-02-11 2020-08-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinneret for an air-jet spinning machine and method for opening such a machine
EP3753885A1 (en) * 2019-06-19 2020-12-23 Heberlein AG Suction device for a textile machine, textile machine with a suction device, use of two cyclone elements and method for suctioning yarns

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013003962A1 (en) * 2011-07-01 2013-01-10 Maschinenfabrik Rieter Ag Preparatory spinning machine for producing a roving and method for piecing a fibre sliver

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6056817B2 (en) 1981-10-13 1985-12-12 村田機械株式会社 spun yarn
CA2005018A1 (en) 1988-12-12 1990-06-12 Elbert F. Morrison Vacuum spinning of roving
US20020152739A1 (en) * 2000-12-22 2002-10-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning device
ATE304620T1 (en) * 2001-08-17 2005-09-15 Rieter Ag Maschf DEVICE FOR PRODUCING A SPUN YARN
JP2003155630A (en) 2001-09-05 2003-05-30 Murata Mach Ltd Spinning frame
JP2003193337A (en) 2001-12-19 2003-07-09 Murata Mach Ltd Spinning apparatus
ATE338838T1 (en) * 2002-03-20 2006-09-15 Rieter Ag Maschf AIR SPINNER WITH CHANNEL LINING
DE10251727A1 (en) * 2002-11-05 2004-05-13 Deutsches Institut für Textil- und Faserforschung Stuttgart - Stiftung des öffentlichen Rechts Textile process and assembly to impart a twist to slubbing fiber twist loose fiber ends in one direction opposite to core fibers
JP2007505226A (en) * 2003-09-12 2007-03-08 マシーネンファブリク　リーター　アクチェンゲゼルシャフト Combined drawing machine and roving machine for producing roving by air spinning
CN1882728B (en) 2003-09-12 2010-09-01 里特机械公司 Drawing frame-roving frame combination for the production of rove and method for producing rove from the fiber group
JP2005105430A (en) * 2003-09-29 2005-04-21 Murata Mach Ltd Spinning machine
EP1584715A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Method of manufacturing a yarn in an air-vortex spinning machine
DE102005045703A1 (en) * 2005-09-19 2007-03-22 Wilhelm Stahlecker Gmbh Air jet unit for an air jet spinning device
DE102007006674A1 (en) 2007-02-10 2008-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Air spinning device
WO2009086646A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for producing a roving
DE102008006379A1 (en) * 2008-01-29 2009-07-30 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Air-jet spinning device for use in production of yarn, has cladding gap downstream to plane, in which air flow initially withdrawing from nozzles impinges housing part surface, where gap width suddenly increases and is in specific range
JP5515934B2 (en) * 2010-03-25 2014-06-11 村田機械株式会社 Pneumatic spinning device and spinning machine
CH704780A1 (en) * 2011-04-13 2012-10-15 Rieter Ag Maschf Roving machine for manufacturing a roving.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013003962A1 (en) * 2011-07-01 2013-01-10 Maschinenfabrik Rieter Ag Preparatory spinning machine for producing a roving and method for piecing a fibre sliver

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2014041412A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20150240394A1 (en) 2015-08-27
CN104619898B (en) 2017-06-06
DE102012108613A1 (en) 2014-03-20
WO2014041412A3 (en) 2014-05-22
CN104619898A (en) 2015-05-13
EP2895647B1 (en) 2021-07-14
US9677197B2 (en) 2017-06-13
WO2014041412A2 (en) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2895647B1 (en) Spinning station of a roving machine
EP2726655B1 (en) Preparatory spinning machine for producing a roving and method for piecing a fibre sliver
EP2895646B1 (en) Spinning station of an air jet spinning machine
EP2511403B1 (en) Pre-spinning machine for producing roving
EP2927355B1 (en) Spinning unit of an air jet spinning machine along with a top frame for the fixing on a spinning nozzle of an air jet spinning machine
EP3449048A1 (en) Air jet spinning machine and method for producing a yarn
EP1664404B1 (en) Device for the production of rove by means of a pneumatic spinning process and use of such an device
WO2013117493A1 (en) Air spinning machine with separate spinning and piecing nozzles
CH698406A2 (en) Air spinning device.
EP2813604B1 (en) Spinning nozzle and spinning machine of an air-jet spinning machine equipped with the same
EP2454403B1 (en) Air-jet spinning apparatus
EP1664403B1 (en) Drawing frame-roving frame combination for the production of rove by means of a pneumatic spinning process
EP3464691B1 (en) Yarn forming element for a pre-spinning machine and pre-spinning machine equipped therewith
EP3140232B1 (en) Textile machine for the production of roving and method for operating the same
EP3155151B1 (en) Spinneret for an air jet spinning machine and air jet spinning machine having a corresponding spinneret
EP3052683B1 (en) Spinning station equipped with a fiber guiding element
DE102008011617A1 (en) Pneumatic stack fiber spinning device for spinning of long stack fibers, particularly air spinning fiber yarn, has asymmetrical fiber supply channel, fiber guiding device, centrifugal chamber and yarn forming element with yarn channel
EP3149229B1 (en) Spinning preparation machine
WO2014040912A1 (en) Spinning station
EP3889327A1 (en) Swirl element for a spinneret of an air spinning machine and spinneret of an air spinning machine
WO2020109554A1 (en) Roll pair for a draw frame for a spinning machine with a bottom roll and a top roll and a draw frame of this type

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150407

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180109

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210217

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013015828

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1410727

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210815

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211115

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211014

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013015828

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210930

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

26N No opposition filed

Effective date: 20220419

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210910

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211014

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210914

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1410727

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130910

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230908

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714