JP2003193337A - Spinning apparatus - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、旋回気流を利用し
て、紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning device for producing spun yarn by utilizing swirling airflow.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、旋回気流を発生させるノズルブロ
ックと回転又は非回転の中空ガイド軸体等とからなる紡
績部により紡績糸を製造する紡績装置が知られている。
このような紡績装置においては、ノズルブロックに穿設
された空気噴射孔から、中空ガイド軸体の先端部に向け
て噴射される圧縮空気により、ノズルブロックと回転又
は非回転の中空ガイド軸体との間に形成される紡績室内
に旋回気流を発生させて、紡績室内に導入される繊維を
加撚し、芯繊維と芯繊維の周囲に巻き付いた巻き付き繊
維とからなる紡績糸を生成するとともに、生成された紡
績糸を、中空ガイド軸体の中空通路を経て、パッケージ
に巻き取るように構成されている（例えば、特開２００
０−３４５４３８号公報等）。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a spinning device for producing spun yarn by a spinning section including a nozzle block for generating a swirling air flow and a rotating or non-rotating hollow guide shaft.
In such a spinning device, the nozzle block and the rotating or non-rotating hollow guide shaft body are compressed by the compressed air jetted toward the tip of the hollow guide shaft body from the air injection hole formed in the nozzle block. A swirling airflow is generated in the spinning chamber formed between the fibers, the fibers introduced into the spinning chamber are twisted, and a spun yarn composed of core fibers and wound fibers wound around the core fibers is generated, The generated spun yarn is configured to be wound into a package via a hollow passage of a hollow guide shaft body (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 200-200200).
0-345438, etc.).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した紡績装置にお
いては、生成される紡績糸の強力等の物性や外観に影響
を与える、上述した旋回気流の中空ガイド軸体の軸方向
に沿った軸流成分と、中空ガイド軸体の軸線を中心に回
転する方向の旋回気流の旋回成分との割合については、
何ら考慮がなされておらず、従って、生成される紡績糸
の強力が十分でなかったり、紡績糸を構成せずに排除さ
れる繊維、即ち、ファイバーロスが多く発生するという
問題があった。In the spinning device described above, the axial flow of the swirling airflow along the axial direction of the hollow guide shaft, which affects the physical properties such as strength and appearance of the spun yarn to be produced. Regarding the ratio of the component and the swirling component of the swirling airflow in the direction of rotation about the axis of the hollow guide shaft,
No consideration has been given to the spun yarn. Therefore, there is a problem that the strength of the spun yarn to be produced is not sufficient, or fibers that are excluded without constituting the spun yarn, that is, a lot of fiber losses occur.
【０００４】また、従来の紡績装置においては、空気噴
射孔が穿設されているノズルブロックの内径等について
は、何ら考慮がなされておらず、従って、生成される紡
績糸の強力が十分でない等の問題があった。Further, in the conventional spinning device, no consideration is given to the inner diameter of the nozzle block in which the air injection holes are formed, and therefore the strength of the spun yarn produced is not sufficient. There was a problem.
【０００５】更に、従来の紡績装置においては、ノズル
ブロックに穿設された空気噴射孔の穿設位置について
は、何ら考慮がなされておらず、従って、生成される紡
績糸の強力等の物性が低下したり、或いは、紡績性が悪
くなる等の問題があった。Further, in the conventional spinning device, no consideration is given to the position of the air injection hole formed in the nozzle block, and therefore the physical properties such as strength of the spun yarn produced are not considered. There are problems such as deterioration of the spinning property and deterioration of the spinning property.
【０００６】本発明の目的は、上述した従来の紡績装置
が有する課題を解決することにある。An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional spinning device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、軸線方向に透孔が穿設され、該透孔
に向かって開口するように空気噴射孔が穿設されたノズ
ルブロックと、回転又は非回転の中空ガイド軸体とを有
し、旋回気流を利用して、後端部が中空ガイド軸体の外
周壁面に沿って屈曲した反転繊維を、巻き付き繊維とし
て芯繊維に巻き付けて紡績糸を製造する紡績装置におい
て、第１には、ノズルブロックに穿設された透孔により
形成された、ノズルブロックの内周壁面の途中に、末広
り状に拡大傾斜する内周壁面を形成し、ノズルブロック
に穿設された空気噴射孔の出口の一部を、上記末広り状
に拡大傾斜する内周壁面に形成したものであり、第２に
は、空気噴射孔の中心が、略、ノズルブロックに穿設さ
れた透孔の繊維束導入側に位置する円柱状空間部と、該
円柱状空間部に連接された円錐台状空間部との境界部に
位置しているものであり、第３には、円柱状空間部の内
径を、略４ｍｍ〜６ｍｍの範囲としたものである。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a through hole is provided in the axial direction, and an air injection hole is provided so as to open toward the through hole. Inverted fiber having a nozzle block and a rotating or non-rotating hollow guide shaft body, and a swirling airflow, and a rear end portion bent along the outer peripheral wall surface of the hollow guide shaft body is a core fiber as a wound fiber. In a spinning device for manufacturing a spun yarn by winding the yarn around a nozzle block, firstly, an inner periphery that is formed by a through hole formed in a nozzle block, is formed in the middle of an inner peripheral wall surface of the nozzle block, and the inner periphery is enlarged and inclined in a divergent shape. A wall surface is formed, and a part of the outlet of the air injection hole formed in the nozzle block is formed on the inner wall surface that is enlarged and inclined in the divergent shape. Secondly, the center of the air injection hole is formed. Is a fiber bundle of through holes formed in the nozzle block. It is located at the boundary between the cylindrical space portion located on the inlet side and the truncated cone-shaped space portion connected to the cylindrical space portion. Thirdly, the inner diameter of the cylindrical space portion is , About 4 mm to 6 mm.
【０００８】[0008]
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
【０００９】先ず最初に、図１を用いて、一例としての
紡績装置の全体構成について説明する。First, the overall construction of an example spinning device will be described with reference to FIG.
【００１０】１は、ケンス２に収容されているドラフト
される前の繊維束であり、Ｄは、バックローラー３、サ
ードローラー４、エプロンベルト５ａが張設されたセカ
ンドローラー５及びフロントローラー６からなる、一例
としての４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する
紡績部であり、７は、ニップローラー７ａとデリベリー
ローラー７ｂとからなる糸送り部材であり、８は、糸継
ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部Ｐから排出され
る糸を、一時的に貯留するためのスラックチューブであ
り、９は、ヤーンクリアラーである。１０は、図示され
ていないボビンホルダーに支持されたボビン１１に形成
された巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージ
１０は、その表面に、フリクションローラー１２が当接
することにより、回転されるように構成されている。１
３は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドであ
る。Reference numeral 1 denotes a fiber bundle stored in a can 2 before being drafted, and D denotes a back roller 3, a third roller 4, a second roller 5 on which an apron belt 5a is stretched, and a front roller 6. It is a 4-wire type draft device as an example. P is a spinning section to be described later, 7 is a yarn feeding member composed of a nip roller 7a and a delivery roller 7b, and 8 is discharged from the spinning section P at which spinning has been restarted during yarn joining operation. 9 is a yarn clearer, which is a slack tube for temporarily storing the yarn to be formed. Reference numeral 10 denotes a winding package formed on a bobbin 11 supported by a bobbin holder (not shown). The winding package 10 is configured to rotate when a friction roller 12 is in contact with the surface thereof. Has been done. 1
Reference numeral 3 is a traverse guide of a traverse device (not shown).
【００１１】ケンス２から引き出された繊維束１は、ド
ラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部Ｐに入
り、糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、糸送り部材７
を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７
ｂとにより挟持されて、巻き取りパッケージ１０方向に
送られる。そして、綾振りガイド１３により綾振りされ
ながら、フリクションローラー１２に当接し回転してい
る巻き取りパッケージ１０に巻き取られるように構成さ
れている。The fiber bundle 1 drawn out from the can 2 is drafted by the drafting device D, then enters the spinning section P, and is formed into a yarn Y. The produced yarn Y is the yarn feeding member 7.
Nip roller 7a and delivery roller 7
It is sandwiched by b and sent in the direction of the winding package 10. Then, while being traversed by the traverse guide 13, it is configured to be wound on the winding package 10 which is in contact with the friction roller 12 and is rotating.
【００１２】上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部
Ｐ、糸送り部材７、スラックチューブ８、ヤーンクリア
ラー９及び巻き取りパッケージ１０等により構成されて
いる紡績ユニットが、図示されていない機台に沿って、
多数、並設されて紡績装置が構成されている。The spinning unit composed of the draft device D, the spinning section P, the yarn feeding member 7, the slack tube 8, the yarn clearer 9, the winding package 10 and the like as described above is mounted on a machine base (not shown). Along,
A large number of spinning devices are arranged in parallel to form a spinning device.
【００１３】次に、図２を用いて、紡績部Ｐについて説
明する。Next, the spinning section P will be described with reference to FIG.
【００１４】１４は、ドラフト装置Ｄによりドラフトさ
れ、フロントローラー６から排出された繊維束Ｆが導入
される繊維導入孔１４ａを有する繊維導入部材であると
ともに、略繊維導入孔１４ａに沿って配設されたニード
ル１４ｂを有するニードルホルダーである。１５は、後
程、詳細に説明するノズルブロックであり、ノズルブロ
ック１５には、複数の空気噴射孔１５ａが穿設されてい
る。ニードルホルダー１４とノズルブロック１５とは、
相対する面が当接するように配置されるとともに、ニー
ドルホルダー１４は、ノズルハウジング１６に穿設され
たフロントローラー６側の取り付け孔１６ａに嵌入され
ており、また、ノズルブロック１５は、ノズルハウジン
グ１６に穿設された、フロントローラー６と反対側の取
り付け孔１６ｂ及びメインハウジング１７に穿設された
取り付け孔１７ａに嵌入されている。なお、１８は、ノ
ズルハウジング１６とメインハウジング１７とにより挟
持された板状パッキンである。ノズルハウジング１６に
は、環状の空気溜め１９及び空気溜め１９に連通する連
通孔２０が形成されており、連通孔２０は、図示されて
いないパイプを介して、圧縮空気供給源に連結されてい
る。従って、圧縮空気供給源から供給される圧縮空気
は、連通孔２０から空気溜め１９に入り、その後、ノズ
ルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａから噴出
されることになる。Reference numeral 14 is a fiber introducing member having a fiber introducing hole 14a into which the fiber bundle F discharged from the front roller 6 is drafted by the drafting device D and disposed substantially along the fiber introducing hole 14a. It is a needle holder having the needle 14b formed. Reference numeral 15 denotes a nozzle block which will be described in detail later, and the nozzle block 15 is provided with a plurality of air injection holes 15a. The needle holder 14 and the nozzle block 15 are
The needle holders 14 are arranged so that the opposite surfaces are in contact with each other, and the needle holders 14 are fitted into the mounting holes 16a on the side of the front roller 6 formed in the nozzle housing 16, and the nozzle block 15 is provided with the nozzle housing 16a. It is fitted in a mounting hole 16b formed on the side opposite to the front roller 6 and a mounting hole 17a formed on the main housing 17. Reference numeral 18 is a plate-like packing sandwiched between the nozzle housing 16 and the main housing 17. An annular air reservoir 19 and a communication hole 20 communicating with the air reservoir 19 are formed in the nozzle housing 16, and the communication hole 20 is connected to a compressed air supply source via a pipe (not shown). . Therefore, the compressed air supplied from the compressed air supply source enters the air reservoir 19 through the communication hole 20 and is then ejected from the air ejection hole 15 a formed in the nozzle block 15.
【００１５】２１は、詳細に後述する回転又は非回転の
中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２１は、メイン
ハウジング１７の開口部１７ｂに装着される軸体支持ブ
ロック２２に穿設された取り付け孔２２ａに嵌入されて
いる。２３は、メインハウジング１７と軸体支持ブロッ
ク２２との間に形成された空気室であり、空気室２３
は、メインハウジング１７に形成された吸引孔１７ｃに
連結されたパイプ１７ｄを介して、図示されていない、
弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されてお
り、紡績中は、ノズルブロック１５に穿設された空気噴
射孔１５ａから噴出される空気の逃げ道空間として機能
するとともに、紡績中に発生する浮遊繊維等を吸引除去
する機能をするものである。Reference numeral 21 denotes a rotating or non-rotating hollow guide shaft body, which will be described later in detail. The hollow guide shaft body 21 is bored in a shaft body supporting block 22 mounted in an opening 17b of the main housing 17. It is fitted in the mounting hole 22a. Reference numeral 23 denotes an air chamber formed between the main housing 17 and the shaft support block 22.
Is not shown via a pipe 17d connected to a suction hole 17c formed in the main housing 17.
It is connected to an air suction source that sucks air with a weak suction pressure, and during spinning, it functions as an escape path space for the air ejected from the air injection holes 15a formed in the nozzle block 15 and is generated during spinning. It has a function to suck and remove floating fibers and the like.
【００１６】次に、主として、図２及び図３を用いて、
上述した紡績装置による糸の生成過程について概説す
る。Next, referring mainly to FIGS. 2 and 3,
An outline of the yarn generation process by the above spinning device will be described.
【００１７】ドラフト装置Ｄのフロントローラー６から
送出されるドラフトされた繊維束Ｆは、ニードルホルダ
ー１４の繊維導入孔１４ａに入り、その後、ノズルブロ
ック１５と回転又は非回転の中空ガイド軸体２１の先端
部との間に形成された紡績室ｐ１内に入る。紡績室ｐ１
内には、ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１
５ａから噴出される空気により、旋回気流が形成されて
おり、旋回気流は、中空ガイド軸体２１に沿って旋回し
ながら下方に流れ、空気室２３に入り、その後、吸引孔
１７ｃから、パイプ１７ｄを経て排出されるように構成
されている。ノズルブロック１５に穿設された空気噴射
孔１５ａからの噴出空気の作用により、ニードルホルダ
ー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入
口付近には、吸引空気流が発生しているので、フロント
ローラー６から送出されるドラフトされた繊維束Ｆは、
ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａに吸い込まれ
ることになる。The drafted fiber bundle F delivered from the front roller 6 of the draft device D enters the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14, and thereafter, the nozzle block 15 and the rotating or non-rotating hollow guide shaft body 21. It enters into the spinning chamber p1 formed between the tip portion. Spinning room p1
Inside, there is an air injection hole 1 formed in the nozzle block 15.
A swirling airflow is formed by the air ejected from 5a, and the swirling airflow flows downward while swirling along the hollow guide shaft body 21, enters the air chamber 23, and then from the suction hole 17c to the pipe 17d. It is configured to be discharged through. Due to the action of the air blown from the air jet holes 15a formed in the nozzle block 15, a suction air flow is generated near the inlet of the fiber introduction hole 14a on the front roller 6 side of the needle holder 14, so that the front The drafted fiber bundle F sent from the roller 6 is
It will be sucked into the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14.
【００１８】ニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａ
から出た繊維束Ｆは、中空ガイド軸体２１の中空通路２
１ａの入口２１ａ１に、その先端が接近して配置されて
いるニードル１４ｂに巻き付きつつ、中空ガイド軸体２
１の中空通路２１ａに導入される。そして、ニードルホ
ルダー１４の繊維導入孔１４ａから出た繊維束Ｆを構成
する繊維ｆの一部は、中空ガイド軸体２１の中空通路２
１ａ内において生成されつつある紡績糸Ｙ’に、その先
端側が巻き込まれて中空ガイド軸体２１の中空通路２１
ａに導入され、また、ニードルホルダー１４の繊維導入
孔１４ａから出た繊維束Ｆを構成する繊維ｆの一部は、
その先端側が、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａ内
において生成されつつある紡績糸Ｙ’に巻き込まれると
ともに、その後端部ｆ１ａが、紡績室ｐ１内に発生して
いる旋回気流により、中空ガイド軸体２１の先端部に沿
って周回しつつ、中空ガイド軸体２１の外周壁面に沿っ
て屈曲することになる（以下、先端部が、中空ガイド軸
体２１の中空通路２１ａに挿入され、後端部ｆ１ａが、
中空ガイド軸体２１の先端部の外周壁面に沿うように配
置されて、屈曲されている繊維を、反転繊維といい、符
号ｆ１を付す。）。更に、生成過程にある紡績糸Ｙ’の
移動に伴って、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａが、中空ガ
イド軸体２１の中空通路２１ａの入口２１ａ１に近づく
と、反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａは、旋回気流によっ
て、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａ内に位置する
生成過程にある紡績糸Ｙ’の周囲を振り回されながら、
その外周に巻き付き、紡績糸Ｙが生成されることにな
る。このようにして、中空ガイド軸体２１の中空通路２
１ａに略直線状態で導入される繊維ｆにより構成される
芯繊維と、芯繊維の周囲に巻き付いた反転繊維ｆ１によ
り構成される巻き付き繊維とからなる実撚り状の紡績糸
Ｙが生成されることになる。なお、繊維束Ｆは、ニード
ル１４ｂに、一旦、巻き付けられているので、旋回気流
により掛けられた一部の撚りが、フロントローラー６方
向へ伝播しようとしても、ニードル１４ｂによってその
伝播が阻止されるので、フロントローラー６から送りだ
される繊維束Ｆが撚られるようなことはない。Fiber introduction hole 14a of needle holder 14
The fiber bundle F coming out of the hollow guide shaft body 21 has a hollow passage 2
The hollow guide shaft body 2 is wound around the needle 14b whose tip is arranged close to the inlet 21a1 of the la 1a.
It is introduced into one hollow passage 21a. Then, a part of the fibers f forming the fiber bundle F that has exited from the fiber introduction hole 14 a of the needle holder 14 is part of the hollow passage 2 of the hollow guide shaft body 21.
The distal end side of the spun yarn Y'being generated in the la 1a is wound around the hollow passage 21 of the hollow guide shaft body 21.
Further, a part of the fibers f which are introduced into the fiber a and which compose the fiber bundle F that has exited from the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14 is
The tip end side is wound around the spun yarn Y ′ that is being generated in the hollow passage 21a of the hollow guide shaft body 21, and the rear end portion f1a is swirled in the spinning chamber p1 due to the swirling airflow. While going around the front end of the body 21, it will bend along the outer peripheral wall surface of the hollow guide shaft body 21 (hereinafter, the front end is inserted into the hollow passage 21a of the hollow guide shaft body 21, The part f1a
The fiber which is arranged along the outer peripheral wall surface of the distal end portion of the hollow guide shaft body 21 and is bent is referred to as a reversal fiber, and is denoted by reference numeral f1. ). Further, when the rear end portion f1a of the reversal fiber f1 approaches the inlet 21a1 of the hollow passage 21a of the hollow guide shaft body 21 as the spun yarn Y ′ in the generation process moves, the rear end portion f1a of the reversal fiber f1. While being swirled around the spun yarn Y ′ in the generation process located in the hollow passage 21a of the hollow guide shaft body 21 by the swirling airflow,
The spun yarn Y is generated by winding around the outer circumference. In this way, the hollow passage 2 of the hollow guide shaft body 21
The production of a real twist spun yarn Y composed of a core fiber composed of a fiber f introduced in a substantially straight state into 1a and a wound fiber composed of a reversal fiber f1 wound around the core fiber. become. Since the fiber bundle F is once wound around the needle 14b, even if a part of the twist applied by the swirling airflow tries to propagate toward the front roller 6, the needle 14b prevents the propagation. Therefore, the fiber bundle F sent from the front roller 6 is not twisted.
【００１９】次に、主として、図４及び図５を用いて、
ノズルブロック１５と中空ガイド軸体２１の詳細及びそ
れらの関係について説明する。Next, mainly using FIGS. 4 and 5,
The details of the nozzle block 15 and the hollow guide shaft 21 and their relationship will be described.
【００２０】ノズルブロック１５には、その軸線方向
に、透孔２４が形成されており、透孔２４は、透孔２４
のニードルホルダー１４側（繊維束Ｆの導入側）に位置
する透孔２４の入口部を構成する、内径が一定な円柱状
空間部２４ａと、円柱状空間部２４ａに連接された第１
円錐台状空間部２４ｂと、第１円錐台状空間部２４ｂに
連接された第２円錐台状空間部２４ｃと、第２円錐台状
空間部２４ｃに連接された第３円錐台状空間部２４ｄと
から構成されている。第１円錐台状空間部２４ｂを構成
するノズルブロック１５の内周壁面１５ｂの母線と透孔
２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ１は、第２円錐台状空
間部２４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１
５ｃの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２よ
り大きく、また、第２円錐台状空間部２４ｃを構成する
ノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４
の中心線Ｌ１とのなす角度θ２は、第３円錐台状空間部
２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄ
の母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小
さくなるように構成されている。即ち、、第３円錐台状
空間部２４ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面
１５ｄの母線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３
は、第１円錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロッ
ク１５の内周壁面１５ｂの母線と透孔２４の中心線Ｌ１
とのなす角度θ１より小さく、第２円錐台状空間部２４
ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃの母
線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ２より大きく
なるように形成されている。A through hole 24 is formed in the nozzle block 15 in the axial direction thereof, and the through hole 24 is the through hole 24.
A cylindrical space portion 24a having a constant inner diameter, which constitutes an inlet portion of the through hole 24 located on the needle holder 14 side (the introduction side of the fiber bundle F), and a first space connected to the cylindrical space portion 24a.
The truncated cone space 24b, the second truncated cone space 24c connected to the first truncated cone space 24b, and the third truncated cone space 24d connected to the second truncated cone space 24c. It consists of and. The angle θ1 formed by the generatrix of the inner peripheral wall surface 15b of the nozzle block 15 forming the first truncated cone-shaped space portion 24b and the center line L1 of the through hole 24 is the nozzle block 15 forming the second truncated cone-shaped space portion 24c. Inner wall surface 1
The angle between the busbar 5c and the center line L1 of the through hole 24 is larger than the angle θ2, and the busbar and the through hole 24 of the inner peripheral wall surface 15c of the nozzle block 15 that constitutes the second truncated cone-shaped space portion 24c.
The angle θ2 with the center line L1 of the inner peripheral wall surface 15d of the nozzle block 15 forming the third truncated cone-shaped space portion 24d is 15 °.
Is smaller than the angle θ3 formed by the generatrix line and the center line L1 of the through hole 24. That is, the angle θ3 formed by the generatrix of the inner peripheral wall surface 15d of the nozzle block 15 forming the third truncated cone-shaped space 24d and the center line L1 of the through hole 24.
Is the generatrix of the inner peripheral wall surface 15b of the nozzle block 15 and the center line L1 of the through hole 24, which constitutes the first truncated cone-shaped space portion 24b.
Is smaller than the angle θ1 formed by
It is formed so as to be larger than the angle θ2 formed by the generatrix of the inner peripheral wall surface 15c of the nozzle block 15 forming c and the center line L1 of the through hole 24.
【００２１】ノズルブロック１５に穿設された複数の空
気噴射孔１５ａは、その出口１５ａ１の略半分が、円柱
状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁
面１５ｅに位置し、また、残りの略半分が、円柱状空間
部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５
ｅの下端から、下方に末広り状に拡大傾斜する、第１円
錐台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内
周壁面１５ｂに位置するように構成されている。In the plurality of air injection holes 15a formed in the nozzle block 15, approximately half of the outlets 15a1 are located on the inner peripheral wall surface 15e of the nozzle block 15 forming the cylindrical space portion 24a, and the remaining air is left. Of the inner peripheral wall surface 15 of the nozzle block 15 that forms the cylindrical space portion 24a.
It is configured to be positioned on the inner peripheral wall surface 15b of the nozzle block 15 that constitutes the first truncated cone-shaped space portion 24b, which is inclined downward in a divergent manner from the lower end of e.
【００２２】中空ガイド軸体２１は、その中心線Ｌ２
が、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４の中心線
Ｌ１と一致するように配置されている。中空ガイド軸体
２１は、その先端部を構成する第１円錐台状部２１ｂ
と、第１円錐台状部２１ｂに連接されている第２円錐台
状部２１ｃと、第２円錐台状部２１ｃに連接された円筒
状部２１ｄと、円筒状部２１ｄに連接された第３円錐台
状部２１ｅとから構成されている。また、第２円錐台状
部２１ｃの母線と中空ガイド軸体２１の中心線Ｌ２との
なす角度θ４は、第１円錐台状部２１ｂの母線と中空ガ
イド軸体２１の中心線Ｌ２とのなす角度θ５より、大き
く形成されている。そして、中空ガイド軸体２１は、そ
の第１円錐台状部２１ｂが、ノズルブロック１５に穿設
された透孔２４内に位置するように配置されるととも
に、空気噴射孔１５ａは、空気噴射孔１５ａから噴出さ
れた空気が、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１
ｂの上端角部に形成されているアール部２１ｂ１の接線
方向で、且つ、下方に噴出されるように、ノズルブロッ
ク１５に穿設されている。The hollow guide shaft 21 has a center line L2.
Is arranged so as to coincide with the center line L1 of the through hole 24 formed in the nozzle block 15. The hollow guide shaft body 21 has a first truncated cone-shaped portion 21b forming a tip portion thereof.
, A second truncated cone 21c connected to the first truncated cone 21b, a cylindrical portion 21d connected to the second truncated cone 21c, and a third connected to the cylindrical portion 21d. It is composed of a truncated cone 21e. An angle θ4 formed by the generatrix of the second truncated cone-shaped portion 21c and the center line L2 of the hollow guide shaft body 21 is defined by the generatrix of the first truncated cone-shaped portion 21b and the center line L2 of the hollow guide shaft body 21. It is formed larger than the angle θ5. Then, the hollow guide shaft body 21 is arranged such that the first truncated cone-shaped portion 21b is located in the through hole 24 formed in the nozzle block 15, and the air injection hole 15a is the air injection hole. The air ejected from 15a is the first truncated cone portion 21 of the hollow guide shaft body 21.
The nozzle block 15 is bored so as to be ejected downward in the tangential direction of the rounded portion 21b1 formed at the upper end corner of b.
【００２３】ノズルブロック１５の第１円錐台状空間部
２４ｂを構成する内周壁面１５ｂ、第２円錐台状空間部
２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び第３円錐台状空間
部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄと、中空ガイド軸体
２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間
には、略筒状のスペースＳが形成されている。このスペ
ースＳは、中空ガイド軸体２１の中空通路２１ａに挿入
された反転繊維ｆ１の後端部ｆ１ａが、空気噴射孔１５
ａから噴出された空気により形成される旋回気流によ
り、中空ガイド軸体２１の先端部の外周壁面に沿うよう
に屈曲されるための空間であるとともに、空気噴射孔１
５ａから噴出された空気の空気室２３への逃げ空間とし
ての機能を有している。The nozzle block 15 has an inner peripheral wall surface 15b forming the first truncated cone-shaped space portion 24b, an inner peripheral wall surface 15c forming the second truncated cone-shaped space portion 24c, and a third truncated cone-shaped space portion 24d. A substantially cylindrical space S is formed between the inner peripheral wall surface 15d and the outer peripheral wall surface 21b2 of the first truncated cone portion 21b of the hollow guide shaft body 21. In this space S, the rear end portion f1a of the inversion fiber f1 inserted into the hollow passage 21a of the hollow guide shaft body 21 has the air injection hole 15
It is a space for being bent along the outer peripheral wall surface of the distal end portion of the hollow guide shaft body 21 by the swirling airflow formed by the air ejected from a and the air injection hole 1
It has a function as an escape space for the air ejected from 5a to the air chamber 23.
【００２４】第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズ
ルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中
心線Ｌ１とのなす角度θ２が、第３円錐台状空間部２４
ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの母
線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小さく
なるように構成されているので、第２円錐台状空間部２
４ｃを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｃと
第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック１
５の内周壁面１５ｄとの境界部には、中空ガイド軸体２
１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２方向に突
出した環状の突出部２５が形成されており、この絞り部
としての突出部２５の位置で、ノズルブロック１５の第
２円錐台状空間部２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び
第３円錐台状空間部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄ
と、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周
壁面２１ｂ２との間に形成されたスペースＳが、最も絞
られるように構成されている。The angle θ2 formed by the generatrix of the inner peripheral wall surface 15c of the nozzle block 15 forming the second truncated cone-shaped space 24c and the center line L1 of the through hole 24 is the third truncated cone-shaped space 24.
Since it is configured to be smaller than the angle θ3 formed by the generatrix of the inner peripheral wall surface 15d of the nozzle block 15 that constitutes d and the center line L1 of the through hole 24, the second truncated cone-shaped space portion 2
Nozzle block 1 that forms the inner peripheral wall surface 15c of the nozzle block 15 that forms part 4c and the third truncated cone-shaped space part 24d
5, the hollow guide shaft body 2 is provided at the boundary with the inner peripheral wall surface 15d.
An annular projecting portion 25 projecting toward the outer peripheral wall surface 21b2 of the first truncated cone-shaped portion 21b is formed, and the second truncated cone shaped space of the nozzle block 15 is located at the position of the projecting portion 25 as the throttle portion. Inner peripheral wall surface 15c forming the portion 24c and inner peripheral wall surface 15d forming the third truncated cone-shaped space portion 24d
And the space S formed between the outer peripheral wall surface 21b2 of the first truncated cone-shaped portion 21b of the hollow guide shaft body 21 is configured to be the most narrowed.
【００２５】第２円錐台状空間部２４ｃを構成するノズ
ルブロック１５の内周壁面１５ｃの母線と透孔２４の中
心線Ｌ１とのなす角度θ２を、第３円錐台状空間部２４
ｄを構成するノズルブロック１５の内周壁面１５ｄの母
線と透孔２４の中心線Ｌ１とのなす角度θ３より小さく
することにより、上述した突出部２５を、必ずしも、形
成する必要はない。例えば、第３円錐台状空間部２４ｄ
を形成することなく、ノズルブロック１５の透孔２４
を、円柱状空間部２４ａと、円柱状空間部２４ａに連接
された第１円錐台状空間部２４ｂと、第１円錐台状空間
部２４ｂに連接された第２円錐台状空間部２４ｃとによ
り形成するとともに、第２円錐台状空間部２４ｃの内周
壁面１５ｃに環状の突出部を突出させることにより、上
記と同様の突出部２５を形成することもできる。The angle θ2 formed by the generatrix of the inner peripheral wall surface 15c of the nozzle block 15 constituting the second truncated cone-shaped space 24c and the center line L1 of the through hole 24 is defined as the third truncated cone-shaped space 24.
It is not always necessary to form the above-mentioned projecting portion 25 by making it smaller than the angle θ3 formed by the generatrix of the inner peripheral wall surface 15d of the nozzle block 15 forming d and the center line L1 of the through hole 24. For example, the third truncated cone-shaped space portion 24d
Without forming the through hole 24 of the nozzle block 15.
By the columnar space portion 24a, the first truncated cone-shaped space portion 24b connected to the columnar space portion 24a, and the second truncated cone-shaped space portion 24c connected to the first truncated cone-shaped space portion 24b. By forming and forming an annular protrusion on the inner peripheral wall surface 15c of the second truncated cone-shaped space 24c, a protrusion 25 similar to the above can be formed.
【００２６】ところで、上述したように、ノズルブロッ
ク１５の空気噴射孔１５ａから噴出された空気は、中空
ガイド軸体２１の第１円錐台状部２１ｂの上端角部に形
成されているアール部２１ｂ１の接線方向で、且つ、下
方に噴出され、中空ガイド軸体２１の周囲を、螺旋状に
下方に向かって流れる旋回気流となるが、この旋回気流
は、反転繊維ｆ１を、中空ガイド軸体２１の先端部の外
周壁面に沿って、周方向に周回させる旋回成分と、反転
繊維ｆ１を、中空ガイド軸体２１の軸線方向に移動させ
る軸流成分とを有しており、この軸流成分は、反転繊維
ｆ１の後端部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面
に押し付ける作用を有するものでもある。旋回気流の旋
回成分が大きいと、紡績糸を構成する芯繊維と巻き付き
繊維のうち、巻き付き繊維の割合が増えることになり、
また、旋回成分が小さいと、巻き付き繊維の割合が減る
ことになる。By the way, as described above, the air jetted from the air jet hole 15a of the nozzle block 15 has a rounded portion 21b1 formed at the upper corner of the first truncated cone 21b of the hollow guide shaft 21. In the tangential direction of the hollow guide shaft body 21 and spirally flows downward around the hollow guide shaft body 21. The swirling airflow causes the reversal fiber f1 to flow into the hollow guide shaft body 21. Along the outer peripheral wall surface of the tip end of the hollow guide shaft 21, there are a swirl component that circulates in the circumferential direction and an axial flow component that moves the reversal fiber f1 in the axial direction of the hollow guide shaft body 21. It also has a function of pressing the rear end portion f1a of the inversion fiber f1 against the outer peripheral wall surface of the hollow guide shaft body 21. When the swirling component of the swirling airflow is large, the ratio of the wound fiber to the core fiber and the wound fiber that form the spun yarn increases,
In addition, if the swirl component is small, the proportion of wrapped fibers will decrease.
【００２７】旋回気流の旋回成分と軸流成分の割合調整
は、上述したノズルブロック１５の内周壁面１５ｂ、１
５ｃ、１５ｄと、中空ガイド軸体２１の第１円錐台状部
２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間に形成されたスペース
Ｓ内に突出するように形成された突出部２５のスペース
Ｓ内への突出量を変えることにより、換言すれば、突出
部２５におけるスペースＳの断面積（ノズルブロック１
５の中心線（軸線）Ｌ１と直交する面の面積）を変える
ことにより行うことができる。The adjustment of the ratio between the swirling component and the axial flow component of the swirling airflow is performed by the inner wall surfaces 15b, 1b of the nozzle block 15 described above.
Projection into the space S of the projection 25 formed so as to project into the space S formed between 5c and 15d and the outer peripheral wall surface 21b2 of the first truncated cone 21b of the hollow guide shaft 21. By changing the amount, in other words, the cross-sectional area of the space S in the protrusion 25 (nozzle block 1
This can be done by changing the area of the surface orthogonal to the center line (axis) L1 of FIG.
【００２８】突出部２５のスペースＳ内への突出量を大
きくして、突出部２５におけるスペースＳの断面積を小
さくすると、換言すれば、スペースＳの絞り量を大きく
すると、旋回気流の旋回成分が増えて、軸流成分が減る
ことになり、従って、紡績糸を構成する巻き付き繊維の
割合が増えることになる。When the amount of protrusion of the protrusion 25 into the space S is increased to reduce the cross-sectional area of the space S in the protrusion 25, in other words, when the amount of restriction of the space S is increased, the swirling component of the swirling airflow is increased. And the axial flow component is reduced, so that the ratio of the wound fibers constituting the spun yarn is increased.
【００２９】突出部２５のスペースＳ内への突出量が大
きすぎて、突出部２５部分でのスペースＳの断面積が小
さすぎると、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮ら
れて、旋回気流の軸流成分が極端に低下したり、ひいて
は、旋回気流が逆流することになる。このように、旋回
気流が逆流すると、ニードルホルダー１４のフロントロ
ーラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸
引空気流が弱くなり、従って、この吸引空気流による繊
維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの
引き込み力が低下することになり、生成される紡績糸の
強力が低下したり、紡績糸の生成が不可能になる。ま
た、突出部２５のスペースＳ内への突出量が大きすぎる
と、旋回気流に乱流が発生して、反転繊維ｆ１の後端部
ｆ１ａが乱され、生成される紡績糸の物性や外観が悪く
なる。突出部２５におけるスペースＳの絞り量を大きし
て、換言すれば、突出部２５におけるスペースＳの断面
積を小さくして、旋回気流の旋回成分を増やすことによ
り、紡績糸を構成する巻き付き繊維の割合を増やすこと
ができるが、軸流成分による反転繊維ｆ１の後端部ｆ１
ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面２１ｂ２に押し付
ける作用が低下するため、その反作用となる、巻き付き
繊維の巻き付き力も低下し、生成された紡績糸の強力が
低下したり、或いは、上記のように、軸流成分が極端に
低下したり、旋回気流が逆流することになるので、突出
部２５におけるスペースＳの断面積を、適宜、設定する
必要がある。If the amount of protrusion of the protrusion 25 into the space S is too large and the cross-sectional area of the space S at the protrusion 25 is too small, the flow of the swirling airflow toward the air chamber 23 is blocked, The axial flow component of the swirling airflow is extremely reduced, and the swirling airflow flows backward. Thus, when the swirling airflow reverses, the suction air flow generated near the entrance of the fiber introduction hole 14a on the front roller 6 side of the needle holder 14 becomes weak, and therefore, the needle holder 14 of the fiber bundle F due to this suction air flow. The pulling force of the fiber into the fiber introduction hole 14a is reduced, the strength of the spun yarn to be produced is reduced, and the spun yarn cannot be produced. If the amount of protrusion of the protrusion 25 into the space S is too large, a turbulent flow is generated in the swirling air flow, and the rear end portion f1a of the reversal fiber f1 is disturbed, and the physical properties and appearance of the spun yarn generated are improved. become worse. By increasing the amount of reduction of the space S in the projecting portion 25, in other words, reducing the cross-sectional area of the space S in the projecting portion 25 and increasing the swirling component of the swirling airflow, the wound fiber constituting the spun yarn can be formed. The ratio can be increased, but the rear end portion f1 of the inversion fiber f1 due to the axial flow component
Since the action of pressing a against the outer peripheral wall surface 21b2 of the hollow guide shaft body 21 is reduced, the winding force of the wound fiber, which is the reaction thereof, is also reduced, and the strength of the spun yarn produced is reduced, or In addition, since the axial flow component is extremely reduced and the swirling airflow flows backward, it is necessary to appropriately set the cross-sectional area of the space S in the protruding portion 25.
【００３０】突出部２５のスペースＳ内への突出量を小
さくして、突出部２５におけるスペースＳの断面積を大
きくすると、旋回気流の軸流成分が増えて、旋回成分が
減ることになり、従って、紡績糸を構成する巻き付き繊
維の割合が減ることになる。また、旋回気流の軸流成分
が増えると、反転繊維ｆ１が、中空ガイド軸体２１の中
空通路２１ａ内に引き込まれる際の抵抗力が大きくな
り、従って、反転繊維ｆ１の紡績糸を構成する芯繊維へ
の巻き付き力が強まり、締まった、且つ、強力の増加し
た紡績糸を製造することができる。When the amount of protrusion of the protrusion 25 into the space S is reduced and the cross-sectional area of the space S in the protrusion 25 is increased, the axial flow component of the swirling airflow increases and the swirling component decreases. Therefore, the ratio of the wound fibers constituting the spun yarn is reduced. Further, when the axial flow component of the swirling airflow increases, the resistance force of the inverted fiber f1 when it is drawn into the hollow passage 21a of the hollow guide shaft body 21 increases, and therefore, the core that constitutes the spun yarn of the inverted fiber f1. The wrapping force around the fiber is increased, and a spun yarn with tightness and increased strength can be manufactured.
【００３１】しかしながら、突出部２５のスペースＳ内
への突出量が小さすぎて、突出部２５におけるスペース
Ｓの断面積が大きすぎると、旋回気流の軸流成分が大き
くなりすぎて、旋回気流の下方への流れが強すぎること
になり、従って、繊維束Ｆを構成する繊維が、繊維束Ｆ
から分離して、浮遊繊維、所謂、ファイバーロスが増加
することになる。このようなファイバーロスが増加する
と、当然のことながら、生成される紡績糸を構成する繊
維の量が減ることになるので、紡績糸の強力が低下する
ことになる。また、旋回気流の軸流成分が大きくなりす
ぎると、芯繊維に巻き付く巻き付き繊維が少なくなり、
紡績糸の強力が低下することになる。However, if the protruding amount of the projecting portion 25 into the space S is too small and the cross-sectional area of the space S in the projecting portion 25 is too large, the axial flow component of the swirling airflow becomes too large and the swirling airflow The downward flow is too strong, so that the fibers forming the fiber bundle F are
Therefore, floating fibers, that is, so-called fiber loss is increased. When such a fiber loss increases, the amount of fibers constituting the spun yarn to be produced is naturally reduced, so that the strength of the spun yarn is reduced. Also, if the axial flow component of the swirling air flow becomes too large, the number of wound fibers wrapped around the core fiber decreases,
The strength of the spun yarn will be reduced.
【００３２】図６には、生成される紡績糸の強力（グラ
ム／テックス（ｇｒ／ｔｅｘ））と突出部２５における
スペースＳの断面積（ｍｍ2 ）との関係に関する実験結
果が示されている。FIG. 6 shows an experimental result concerning the relationship between the strength (gram / tex (gr / tex)) of the spun yarn to be produced and the cross-sectional area (mm2) of the space S in the protrusion 25.
【００３３】より広範囲な用途にて、実用的な紡績糸の
強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である８ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡績
糸を生成するためには、突出部２５におけるスペースＳ
の断面積（ｍｍ2 ）は、略６ｍｍ2 〜１５ｍｍ2 とする
必要がある。また、特に、広範囲の用途にて、より好ま
しい紡績糸の強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔ
ｅｘ以上の紡績糸を生成するためには、突出部２５にお
けるスペースＳの断面積（ｍｍ2 ）は、略７ｍｍ2 〜１
２ｍｍ2 となる。In order to produce a spun yarn of 8 gr / tex or more, which is a practical spun yarn strength (gr / tex) in a wider range of applications, the space S in the protruding portion 25 is to be generated.
The cross-sectional area (mm2) must be approximately 6 mm2 to 15 mm2. Further, particularly in a wide range of applications, 10 gr / t, which is the more preferable tenacity (gr / tex) of spun yarn,
In order to generate spun yarn of ex or more, the cross-sectional area (mm2) of the space S in the protruding portion 25 is approximately 7 mm2 to 1
It will be 2 mm 2.
【００３４】また、上述した突出部２５の配置位置も、
紡績糸の物性や紡績性に影響するので、突出部２５の中
空ガイド軸体２１の上端面（中空通路２１ａの入口２１
ａ１を含め、中空ガイド軸体２１の中心線Ｌ２に対して
垂直な上端面）２１ｆからの距離Ｈ１を、適宜、調整す
る必要がある。Further, the arrangement position of the above-mentioned protrusion 25 is also as follows.
Since the physical properties of the spun yarn and the spinnability are affected, the upper end surface of the hollow guide shaft body 21 of the protruding portion 25 (the inlet 21 of the hollow passage 21a).
It is necessary to appropriately adjust the distance H1 from the upper end surface 21f perpendicular to the center line L2 of the hollow guide shaft body 21 including a1.
【００３５】突出部２５と中空ガイド軸体２１の上端面
２１ｆとの距離Ｈ１が短すぎて、反転繊維ｆ１が、突出
部２５に当接し、繊維の反転が阻害されるようなことに
なると、紡績糸を構成する巻き付き繊維の割合が減り、
巻き付き繊維が少なく、芯繊維の多い紡績糸が生成され
ることになり、紡績糸の強力が低下することになる。ま
た、反転繊維ｆ１が、突出部２５に当接すると、反転繊
維ｆ１の後端部ｆ１ａが屈曲される場合があり、従っ
て、紡績糸の強力が低下したり、外観が悪くなる。If the distance H1 between the projecting portion 25 and the upper end surface 21f of the hollow guide shaft 21 is too short and the reversal fiber f1 comes into contact with the projecting portion 25 and the reversal of the fiber is hindered. The proportion of wrapped fibers that make up the spun yarn is reduced,
A spun yarn having a small number of wrapped fibers and a large number of core fibers will be produced, and the strength of the spun yarn will be reduced. Further, when the inverted fiber f1 comes into contact with the protruding portion 25, the rear end portion f1a of the inverted fiber f1 may be bent, so that the strength of the spun yarn is reduced or the appearance is deteriorated.
【００３６】突出部２５と中空ガイド軸体２１の上端面
２１ｆとの距離Ｈ１が長すぎると、ノズルブロック１５
の第３円錐台状空間部２４ｄを構成するノズルブロック
１５の内周壁面１５ｄの端部１５ｄ１と、中空ガイド軸
体２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２の端
部との間隙が狭くなり、この狭くなった間隙に、繊維束
Ｆ中に含まれ、飛ばされた夾雑物等が詰まり、所謂、チ
ョークが発生し易くなる。このようなチョークが発生す
ると、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られて、
軸流成分が極端に低下し、ひいては、旋回気流が逆流す
ることになり、紡績糸の強力が低下したり、紡績糸の生
成が不可能になり、紡績性が阻害されることになる。If the distance H1 between the protrusion 25 and the upper end surface 21f of the hollow guide shaft 21 is too long, the nozzle block 15
The gap between the end portion 15d1 of the inner peripheral wall surface 15d of the nozzle block 15 forming the third truncated cone-shaped space portion 24d and the end portion of the outer peripheral wall surface 21b2 of the first truncated cone shaped portion 21b of the hollow guide shaft body 21 is It becomes narrow, and foreign matters contained in the fiber bundle F and blown off are clogged in the narrowed gap, and so-called chalk is likely to occur. When such a choke is generated, the flow of the swirling airflow toward the air chamber 23 is blocked,
The axial flow component is extremely decreased, and the swirling airflow is then reversed, which reduces the strength of the spun yarn, makes it impossible to produce spun yarn, and impairs the spinnability.
【００３７】中空ガイド軸体２１を構成する第２円錐台
状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２
４内に位置しないように構成することが好ましい。即
ち、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内には、
第１円錐台状部２１ｂのみが位置することが好ましい。
第２円錐台状部２１ｃの中心線Ｌ２に対する母線の角度
θ４は、第１円錐台状部２１ｂの母線の中心線Ｌ２に対
する母線の角度θ５より大きいので、換言すれば、第２
円錐台状部２１ｃの外周面は、第１円錐台状部２１ｂの
外周面より、より外側に拡がっているので、第２円錐台
状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２
４内に位置すると、スペースＳの出口部ｓ１において、
スペースＳが絞られてしまい、従って、上述した突出部
２５を、スペースＳ内に形成した作用効果が損なわれる
ことになる。The second truncated cone portion 21c forming the hollow guide shaft 21 has a through hole 2 formed in the nozzle block 15.
It is preferable to configure so that it is not located within 4. That is, in the through hole 24 formed in the nozzle block 15,
It is preferable that only the first truncated cone portion 21b is located.
Since the angle θ4 of the generatrix with respect to the center line L2 of the second truncated cone 21c is larger than the angle θ5 of the generatrix with respect to the center line L2 of the generatrix of the first truncated cone 21b, in other words, the second
Since the outer peripheral surface of the truncated cone-shaped portion 21c extends further outward than the outer peripheral surface of the first truncated cone-shaped portion 21b, the second truncated cone-shaped portion 21c has the through hole 2 formed in the nozzle block 15.
When located within 4, at the exit s1 of the space S,
The space S is squeezed, so that the function and effect of forming the above-mentioned protrusion 25 in the space S is impaired.
【００３８】ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの
出口１５ａ１が位置する円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１
の大きさは、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、こ
の内径Ｗ１を、適当な大きさにする必要がある。The inner diameter W1 of the cylindrical space portion 24a in which the outlet 15a1 of the air injection hole 15a of the nozzle block 15 is located.
Since the size of the core affects the physical properties of the spun yarn and the spinnability, it is necessary to set the inner diameter W1 to an appropriate size.
【００３９】円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さい
と、旋回気流が旋回する円周の長さが短くなり、旋回気
流の旋回成分の気流の速さが増えることになる。従っ
て、反転繊維ｆ１の旋回力が大きく、芯繊維に強い巻き
付き力で巻き付くことになり、締まりの良い、強力の増
加した紡績糸が生成されることになる。しかしながら、
円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さすぎると、繊維の
反転スペースが狭くなり、繊維が反転しにくくなり、従
って、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊維の割合が低下
し、芯繊維の割合が増加するために、紡績糸の強力が低
下することになる。また、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ
１が小さすぎると、旋回気流の旋回成分の気流の速さが
増えすぎることになり、従って、軸流成分による反転繊
維ｆ１の後端部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁
面２１ｂ２に押し付ける作用が低下するため、その反作
用となる、巻き付き繊維の巻き付き力も低下し、紡績糸
の強力が低下することになる。If the inner diameter W1 of the cylindrical space portion 24a is small, the length of the circumference of the swirling airflow is shortened, and the speed of the swirling component of the swirling airflow is increased. Therefore, the reversal fiber f1 has a large turning force and is wound around the core fiber with a strong wrapping force, so that a spun yarn with good tightness and increased strength is produced. However,
If the inner diameter W1 of the cylindrical space portion 24a is too small, the inversion space of the fiber becomes narrow and the fiber becomes difficult to invert. Therefore, the ratio of the wound fiber composed of the inversion fiber f1 decreases and the ratio of the core fiber increases. Therefore, the strength of the spun yarn is reduced. Also, the inner diameter W of the cylindrical space portion 24a
If 1 is too small, the speed of the air flow of the swirling component of the swirling air flow increases too much, and therefore the rear end portion f1a of the reversal fiber f1 due to the axial flow component is pressed against the outer peripheral wall surface 21b2 of the hollow guide shaft body 21. Since the action is reduced, the winding force of the wound fiber, which is a reaction thereof, is also reduced, and the strength of the spun yarn is reduced.
【００４０】円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が大きすぎ
ると、旋回気流が旋回する円周の長さが長くなりすぎ
て、旋回気流の旋回成分の気流の速さが小さくなる。従
って、反転繊維ｆ１の旋回力が小さく、反転繊維ｆ１の
芯繊維に巻き付く力が弱くなり、締まりの悪い紡績糸が
生成されることになり、紡績糸の強力が低下する。ま
た、円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が大きすぎると、旋
回気流の旋回成分の気流の速さが小さくなりすぎ、従っ
て、旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎて、芯繊維が
多く、巻き付き繊維が少ない紡績糸が生成され、紡績糸
の強力が低下することになる。If the inner diameter W1 of the cylindrical space portion 24a is too large, the length of the circumference of the swirling airflow becomes too long, and the speed of the swirling component of the swirling airflow decreases. Therefore, the turning force of the reversal fiber f1 is small, the force of winding the reversal fiber f1 around the core fiber is weak, spun yarn with poor tightness is generated, and the strength of the spun yarn is reduced. Further, if the inner diameter W1 of the cylindrical space portion 24a is too large, the velocity of the swirling component of the swirling airflow becomes too small, and therefore the axial component of the swirling airflow becomes too large, and the core fibers are large and the winding is large. A spun yarn containing a small amount of fibers is produced, and the strength of the spun yarn is reduced.
【００４１】上述した円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１
は、略４ｍｍ〜６ｍｍの範囲とすることが好ましい。円
柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が、４ｍｍ未満であると、
円柱状空間部２４ａの内径Ｗ１が小さすぎて、上述した
ように、繊維の反転スペースが狭くなり、繊維が反転し
にくくなり、従って、反転繊維ｆ１からなる巻き付き繊
維の割合が低下し、芯繊維の割合が増加するために、紡
績糸の強力が低下することになる。また、円柱状空間部
２４ａの内径Ｗ１が、６ｍｍ越えると、円柱状空間部２
４ａの内径Ｗ１が大きくなりすぎて、上述したように、
反転繊維ｆ１の旋回力が小さく、反転繊維ｆ１の芯繊維
に巻き付く力が弱くなり、締まりの悪い紡績糸が生成さ
れることになり、紡績糸の強力が低下することになる。Inner diameter W1 of the above-mentioned cylindrical space portion 24a
Is preferably in the range of approximately 4 mm to 6 mm. When the inner diameter W1 of the cylindrical space portion 24a is less than 4 mm,
Since the inner diameter W1 of the cylindrical space portion 24a is too small, as described above, the inversion space of the fiber becomes narrow, and the fiber becomes difficult to invert. Therefore, the ratio of the wound fiber composed of the inversion fiber f1 decreases, and the core fiber As a result, the strength of the spun yarn decreases. Further, when the inner diameter W1 of the cylindrical space portion 24a exceeds 6 mm, the cylindrical space portion 2
Since the inner diameter W1 of 4a becomes too large, as described above,
The turning force of the inverting fiber f1 is small, the force of wrapping the inverting fiber f1 around the core fiber is weak, spun yarn with poor tightness is generated, and the strength of the spun yarn is reduced.
【００４２】中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２の大
きさも、紡績糸の物性や紡績性に影響するので、この外
径Ｗ２を、適当な大きさにする必要がある。なお、中空
ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２とは、第１円錐台状部
２１ｂの外周壁面２１ｂ２の相対する一対の母線の延長
線Ｌ３、Ｌ３と、中空ガイド軸体２１の上端面２１ｆと
が交差する一対の交点Ｘ１、Ｘ１間の距離をいう。The size of the outer diameter W2 at the tip of the hollow guide shaft body 21 also affects the physical properties and spinnability of the spun yarn, so it is necessary to make this outer diameter W2 an appropriate size. The outer diameter W2 of the distal end of the hollow guide shaft body 21 refers to the extension lines L3 and L3 of a pair of opposing bus bars of the outer peripheral wall surface 21b2 of the first truncated cone 21b and the upper end surface 21f of the hollow guide shaft body 21. The distance between a pair of intersections X1 and X1 where and intersect.
【００４３】中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が小
さいと、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口
１５ａ１から中空ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１ま
での距離が長くなり、従って、中空ガイド軸体２１の先
端の外径Ｗ２が大きく、ノズルブロック１５の空気噴射
孔１５ａの出口１５ａ１から中空ガイド軸体２１のアー
ル部２１ｂ１までの距離が短い場合に比べて、中空ガイ
ド軸体２１の先端における旋回気流の旋回成分の繊維ｆ
への作用が小さく、反転繊維ｆ１の芯繊維への強い巻き
付き力が小さくなり、従って、締まりの悪い、強力の低
下した紡績糸が生成されることになる。また、旋回気流
の旋回成分の繊維ｆへの作用が小さいと、芯繊維が多
く、巻き付き繊維が少ない紡績糸が生成され、紡績糸の
強力が低下することになる。When the outer diameter W2 at the tip of the hollow guide shaft 21 is small, the distance from the outlet 15a1 of the air injection hole 15a of the nozzle block 15 to the rounded portion 21b1 of the hollow guide shaft 21 becomes long, and therefore the hollow guide Compared with the case where the outer diameter W2 of the tip of the shaft 21 is large and the distance from the outlet 15a1 of the air injection hole 15a of the nozzle block 15 to the rounded portion 21b1 of the hollow guide shaft 21 is short, the tip of the hollow guide shaft 21 is small. Of the swirling component of the swirling air flow in
To a core fiber of the reversal fiber f1 is small, and thus a spun yarn with poor tightness and low strength is produced. Further, if the action of the swirling component of the swirling air current on the fiber f is small, a spun yarn having a large number of core fibers and a small number of wound fibers is generated, and the strength of the spun yarn is reduced.
【００４４】また、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ
２の大小は、芯繊維に巻き付く反転繊維ｆ１の巻き付き
角度（紡績糸の長手方向に対する巻き付き繊維の傾斜角
度）に影響する。即ち、中空ガイド軸体２１の先端の外
径Ｗ２が小さい場合には、中空ガイド軸体２１の先端の
外径Ｗ２が大きい場合に比べて、反転繊維ｆ１からなる
巻き付き繊維の巻き付き角度が大きくなる。即ち、紡績
糸の長手方向に対する巻き付き繊維の傾斜角度が、より
水平線（紡績糸の長手方向に対して垂直な方向）方向に
近づくことになる。そして、中空ガイド軸体２１の先端
の外径Ｗ２が小さすぎて、巻き付き繊維の巻き付き角度
が大きくなりすぎると、生成される紡績糸の強度が低下
することになり、また、中空ガイド軸体２１の先端の外
径Ｗ２が大きすぎて、巻き付き繊維の巻き付き角度が小
さすぎる場合にも、同様に、生成される紡績糸の強度が
低下することになる。The outer diameter W of the tip of the hollow guide shaft 21 is W.
The magnitude of 2 affects the winding angle of the reversal fiber f1 wound around the core fiber (the inclination angle of the winding fiber with respect to the longitudinal direction of the spun yarn). That is, when the outer diameter W2 of the tip of the hollow guide shaft 21 is small, the wrapping angle of the wrapping fiber made of the reversal fiber f1 is larger than when the outer diameter W2 of the tip of the hollow guide shaft 21 is large. . That is, the inclination angle of the wound fiber with respect to the longitudinal direction of the spun yarn becomes closer to the horizontal line (direction perpendicular to the longitudinal direction of the spun yarn). If the outer diameter W2 of the tip of the hollow guide shaft 21 is too small and the winding angle of the wound fiber becomes too large, the strength of the spun yarn produced will decrease, and the hollow guide shaft 21 Similarly, when the outer diameter W2 of the tip is too large and the wrapping angle of the wrapping fiber is too small, similarly, the strength of the spun yarn to be produced is reduced.
【００４５】更に、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ
２が小さすぎると、ノズルブロック１５の空気噴射孔１
５ａから噴出される空気が、中空ガイド軸体２１の上端
角部に形成されているアール部２１ｂ１に当たらずに、
外れ易くなり、従って、十分な旋回気流が発生せず、強
力の低下した紡績糸が生成されることになる。Further, the outer diameter W of the tip of the hollow guide shaft 21 is W.
If 2 is too small, the air injection hole 1 of the nozzle block 15
The air ejected from 5a does not hit the rounded portion 21b1 formed at the upper end corner of the hollow guide shaft body 21,
It becomes easy to come off, so that a sufficient swirling airflow is not generated and spun yarn with reduced strength is produced.
【００４６】更にまた、中空ガイド軸体２１の先端の外
径Ｗ２が大きすぎると、繊維の反転スペースが狭くな
り、繊維が反転しにくくなり、従って、反転繊維ｆ１か
らなる巻き付き繊維の割合が低下し、芯繊維の割合が増
加するために、紡績糸の強力が低下することになる。ま
た、中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が大きすぎる
と、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５
ａ１から中空ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１までの
距離が短くなりすぎて、旋回気流の空気室２３への排気
が抑制され、従って、旋回気流の空気室２３方向への流
れが遮られて、軸流成分が極端に低下したり、或いは、
旋回気流が逆流することになり、従って、ニードルホル
ダー１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの
入口付近に発生する吸引空気流による繊維束Ｆのニード
ルホルダー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が低
下することになり、紡績糸の強力が低下したり、極端な
場合には、紡績糸の生成が不可能になる。Furthermore, if the outer diameter W2 of the tip of the hollow guide shaft 21 is too large, the space for reversing the fibers becomes narrower and it becomes difficult for the fibers to invert. Therefore, the ratio of the wound fibers composed of the reversing fibers f1 decreases. However, since the proportion of the core fiber increases, the strength of the spun yarn decreases. Further, if the outer diameter W2 at the tip of the hollow guide shaft body 21 is too large, the outlet 15 of the air injection hole 15a of the nozzle block 15 will be described.
The distance from a1 to the rounded portion 21b1 of the hollow guide shaft body 21 becomes too short, the exhaust of the swirling airflow to the air chamber 23 is suppressed, and thus the flow of the swirling airflow toward the air chamber 23 is blocked, Axial flow component is extremely reduced, or
The swirling air current will flow backward, and therefore, the force of drawing the fiber bundle F into the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14 by the suction air flow generated near the entrance of the fiber introduction hole 14a on the front roller 6 side of the needle holder 14. Will decrease, and the strength of the spun yarn will decrease, and in extreme cases, spun yarn cannot be produced.
【００４７】従って、上述したようなことを勘案して、
中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２を適当な径に設定
する。Therefore, considering the above-mentioned matters,
The outer diameter W2 of the tip of the hollow guide shaft 21 is set to an appropriate diameter.
【００４８】図７には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ
／ｔｅｘ））と中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２
（ｍｍ）との関係に関する実験結果が示されている。FIG. 7 shows the strength (gr) of the spun yarn produced.
/ Tex)) and the outer diameter W2 of the tip of the hollow guide shaft 21.
Experimental results on the relationship with (mm) are shown.
【００４９】より広範囲な用途にて、実用的な紡績糸の
強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡
績糸を生成するためには、中空ガイド軸体２１の先端の
外径Ｗ２（ｍｍ）は、略２．４ｍｍ〜３．９ｍｍが好ま
しい。In order to produce a spun yarn having a practical strength (gr / tex) of 10 gr / tex or more in a wider range of applications, the outer diameter W2 (of the tip of the hollow guide shaft 21 is mm) is preferably about 2.4 mm to 3.9 mm.
【００５０】中空ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が、
２．４ｍｍ未満であると、上述したように、旋回気流の
旋回成分の繊維ｆへの作用が小さすぎて、巻き付き繊維
が少なく、芯繊維の多い強力の低下した紡績糸が生成さ
れたり、或いは、ノズルブロック１５の空気噴射孔１５
ａから噴出される空気が、中空ガイド軸体２１の上端角
部に形成されているアール部２１ｂ１に当たらずに、外
れ易くなり、従って、十分に旋回気流が作用せず、強力
の低下した紡績糸が生成されることになる。また、中空
ガイド軸体２１の先端の外径Ｗ２が、３．９ｍｍを越え
ると、上述したように、反転繊維ｆ１からなる巻き付き
繊維の割合が低下し、芯繊維の割合が増加するために、
紡績糸の強力が低下することになるとともに、ノズルブ
ロック１５の空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１から中空
ガイド軸体２１のアール部２１ｂ１までの距離が短くな
りすぎて、旋回気流の空気室２３への排気が抑制され、
従って、旋回気流の空気室２３方向への流れが遮られ
て、軸流成分が極端に低下したり、或いは、旋回気流が
逆流することになり、従って、ニードルホルダー１４の
フロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に
発生する吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー
１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が低下すること
になり、紡績糸の強力が低下したり、極端な場合には、
紡績糸の生成が不可能になる。The outer diameter W2 at the tip of the hollow guide shaft 21 is
If it is less than 2.4 mm, as described above, the action of the swirling component of the swirling air current on the fibers f is too small, so that a spun yarn having a small number of wound fibers and a large number of core fibers and reduced strength, or , The air injection hole 15 of the nozzle block 15
The air ejected from a does not come into contact with the rounded portion 21b1 formed at the upper end corner of the hollow guide shaft body 21 and easily comes off. Therefore, the swirling air flow does not sufficiently act, and the spinning strength is lowered. Threads will be produced. Further, when the outer diameter W2 of the tip of the hollow guide shaft body 21 exceeds 3.9 mm, as described above, the ratio of the wound fiber made of the reversal fiber f1 decreases and the ratio of the core fiber increases.
The strength of the spun yarn is reduced, and the distance from the outlet 15a1 of the air injection hole 15a of the nozzle block 15 to the rounded portion 21b1 of the hollow guide shaft body 21 is too short, so that the swirling airflow to the air chamber 23 is reduced. Exhaust is suppressed,
Therefore, the flow of the swirling airflow in the direction of the air chamber 23 is blocked, and the axial flow component is extremely reduced, or the swirling airflow reversely flows. Therefore, the fibers on the front roller 6 side of the needle holder 14 are blocked. The pulling force of the fiber bundle F into the fiber introducing hole 14a of the needle holder 14 due to the suction airflow generated near the inlet of the introducing hole 14a is reduced, and the strength of the spun yarn is reduced, or in extreme cases. ,
It becomes impossible to produce spun yarn.
【００５１】ノズルブロック１５の第１円錐台状空間部
２４ｂを構成する内周壁面１５ｂ、第２円錐台状空間部
２４ｃを構成する内周壁面１５ｃ及び第３円錐台状空間
部２４ｄを構成する内周壁面１５ｄと、中空ガイド軸体
２１の第１円錐台状部２１ｂの外周壁面２１ｂ２との間
に形成されたスペースＳから、空気室２３へ排出される
旋回気流の出口面積も、紡績糸の物性や紡績性に影響す
るので、出口部ｓ１におけるスペースＳの出口面積を、
適当な大きさにする必要がある。The inner peripheral wall surface 15b forming the first truncated cone-shaped space portion 24b of the nozzle block 15, the inner peripheral wall surface 15c forming the second truncated cone-shaped space portion 24c, and the third truncated cone-shaped space portion 24d are formed. The outlet area of the swirling airflow discharged into the air chamber 23 from the space S formed between the inner peripheral wall surface 15d and the outer peripheral wall surface 21b2 of the first truncated cone portion 21b of the hollow guide shaft body 21 is also spun yarn. Since it affects the physical properties and spinning properties of the
It needs to be sized appropriately.
【００５２】上述した出口面積が小さい場合には、この
出口面積が大きい場合に比べて、旋回気流の旋回成分が
増えて、軸流成分が減少することになり、従って、紡績
糸の巻き付き繊維の割合が増え、芯繊維の割合が減るこ
とになる。また、出口面積が小さい場合には、この出口
面積が大きい場合に比べて、旋回気流の空気室２３への
排気が抑制され、従って、旋回気流の空気室２３方向へ
の流れが遮られることになる。When the above-mentioned outlet area is small, the swirling component of the swirling airflow increases and the axial flow component decreases as compared with the case where this outlet area is large. The percentage will increase and the percentage of core fibers will decrease. Further, when the outlet area is small, exhaust of the swirling airflow to the air chamber 23 is suppressed as compared with the case where the outlet area is large, and therefore, the flow of the swirling airflow toward the air chamber 23 is blocked. Become.
【００５３】上述した出口面積が小さすぎると、旋回気
流の空気室２３への排気が抑制され、従って、旋回気流
の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が極端
に低下したり、或いは、旋回気流が逆流することにな
る。このように、旋回気流の軸流成分が極端に低下した
り、或いは、旋回気流が逆流すると、ニードルホルダー
１４のフロントローラー６側の繊維導入孔１４ａの入口
付近に発生する吸引空気流が弱くなり、従って、この吸
引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維
導入孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、生
成される紡績糸の強力が低下したり、極端な場合には、
紡績糸の生成が不可能になる。また、旋回気流の旋回成
分が強すぎるので、軸流成分による反転繊維ｆ１の後端
部ｆ１ａを、中空ガイド軸体２１の外周壁面２１ｂ２に
押し付ける作用が低下するため、その反作用となる、巻
き付き繊維の巻き付き力も低下し、強力の低下した紡績
糸が生成されることになる。If the above-mentioned outlet area is too small, the discharge of the swirling airflow to the air chamber 23 is suppressed, so that the flow of the swirling airflow toward the air chamber 23 is interrupted and the axial flow component is extremely reduced. Or, the swirling airflow will flow backward. As described above, when the axial flow component of the swirling airflow is extremely reduced or the swirling airflow flows backward, the suctioned airflow generated near the inlet of the fiber introduction hole 14a on the front roller 6 side of the needle holder 14 becomes weak. Therefore, the force of drawing the fiber bundle F into the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14 by this suction air flow is reduced, and the strength of the spun yarn produced is reduced, or in extreme cases,
It becomes impossible to produce spun yarn. Further, since the swirling component of the swirling airflow is too strong, the action of pressing the rear end portion f1a of the reversal fiber f1 due to the axial flow component against the outer peripheral wall surface 21b2 of the hollow guide shaft body 21 is reduced, which is a reaction thereof. The wrapping force of the yarn is also reduced, and spun yarn with reduced strength is produced.
【００５４】また、上述した出口面積が大きすぎると、
旋回気流の軸流成分が大きくなりすぎて、旋回気流の下
方への流れが強くなり、繊維束Ｆを構成する繊維が、繊
維束Ｆから分離して、浮遊繊維が増加する、所謂、ファ
イバーロスが増加することになる。このようなファイバ
ーロスが増加すると、当然のことながら、生成される紡
績糸を構成する繊維の量が減ることになるので、紡績糸
の強力が低下することになる。更に、旋回気流の軸流成
分が強すぎるので、芯繊維が多く、巻き付き繊維の少な
い強力の低下した紡績糸が生成されることになる。If the above-mentioned outlet area is too large,
The axial flow component of the swirling airflow becomes too large, the downward flow of the swirling airflow becomes strong, and the fibers constituting the fiber bundle F are separated from the fiber bundle F and the floating fibers increase, so-called fiber loss. Will increase. When such a fiber loss increases, the amount of fibers constituting the spun yarn to be produced is naturally reduced, so that the strength of the spun yarn is reduced. Further, since the axial flow component of the swirling airflow is too strong, a spun yarn having a large amount of core fibers and a small number of winding fibers and reduced strength is produced.
【００５５】図８には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ
／ｔｅｘ））と上述した出口面積（ｍｍ2 ）との関係に
関する実験結果が示されている。FIG. 8 shows the strength (gr) of the spun yarn produced.
/ Tex)) and the above-mentioned relationship between the exit area (mm2) are shown.
【００５６】より広範囲の用途にて、実用的な紡績糸の
強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡
績糸を生成するためには、スペースＳの出口面積（ｍｍ
2 ）は、略１０ｍｍ2 〜４２ｍｍ2 が好ましい。出口面
積が、１０ｍｍ2 未満であると、上述したように、旋回
気流の空気室２３方向への流れが遮られて、軸流成分が
極端に低下したり、或いは、旋回気流が逆流することに
なり、従って、ニードルホルダー１４のフロントローラ
ー６側の繊維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空
気流による繊維束Ｆのニードルホルダー１４の繊維導入
孔１４ａへの引き込み力が低下することになり、紡績糸
の強力が低下したり、紡績糸の生成が不可能になった
り、或いは、旋回気流の旋回成分が強すぎて、強力の低
下した紡績糸が生成されることになる。また、出口面積
が、４２ｍｍ2 を越えると、上述したように、旋回気流
の軸流成分が大きくなりすぎて、旋回気流の下方への流
れが強くなり、ファイバーロスが増加し、紡績糸の強力
が低下したり、或いは、旋回気流の軸流成分が強すぎ
て、芯繊維が多く、巻き付き繊維の少ない強力の低下し
た紡績糸が生成されることになる。In order to produce a spun yarn of 10 gr / tex or more, which is a practical strength (gr / tex) of a spun yarn in a wider range of applications, the exit area of the space S (mm
2) is preferably about 10 mm2 to 42 mm2. If the outlet area is less than 10 mm @ 2, as described above, the flow of the swirling airflow in the direction of the air chamber 23 is blocked, and the axial flow component is extremely reduced, or the swirling airflow flows backward. Therefore, the pulling force of the fiber bundle F into the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14 due to the suctioned air flow generated near the entrance of the fiber introduction hole 14a on the front roller 6 side of the needle holder 14 decreases. The strength of the yarn is reduced, the spun yarn cannot be generated, or the swirling component of the swirling airflow is too strong, so that the spun yarn with reduced strength is generated. Further, when the outlet area exceeds 42 mm 2, as described above, the axial flow component of the swirling airflow becomes too large, the downward flow of the swirling airflow becomes strong, the fiber loss increases, and the strength of the spun yarn increases. Or the axial flow component of the swirling airflow is too strong, so that a spun yarn having a large number of core fibers and a small number of winding fibers and a reduced strength is produced.
【００５７】中空ガイド軸体２１を構成する第２円錐台
状部２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２
４内に位置しないようにすることが好ましい。即ち、ノ
ズルブロック１５に穿設された透孔２４内には、第１円
錐台状部２１ｂのみが位置することが好ましい。第２円
錐台状部２１ｃの中心線Ｌ２に対する母線の角度θ４
は、第１円錐台状部２１ｂの母線の中心線Ｌ２に対する
母線の角度θ５より大きいので、換言すれば、第２円錐
台状部２１ｃの外周面は、第１円錐台状部２１ｂの外周
面より、より外側に拡がっているので、第２円錐台状部
２１ｃが、ノズルブロック１５に穿設された透孔２４内
に位置すると、スペースＳの出口面積が小さくなりすぎ
ることになる。The second frustoconical portion 21c forming the hollow guide shaft body 21 has a through hole 2 formed in the nozzle block 15.
It is preferable not to be located within 4. That is, it is preferable that only the first truncated cone-shaped portion 21b is located in the through hole 24 formed in the nozzle block 15. Angle θ4 of the generatrix with respect to the center line L2 of the second truncated cone-shaped portion 21c
Is larger than the angle θ5 of the generatrix with respect to the center line L2 of the generatrix of the first truncated cone 21b, in other words, the outer peripheral surface of the second truncated cone 21c is the outer peripheral surface of the first truncated cone 21b. Since the second truncated cone-shaped portion 21c is located in the through hole 24 formed in the nozzle block 15, the outlet area of the space S becomes too small because the second truncated cone-shaped portion 21c is further expanded outward.
【００５８】フロントローラー６を構成するトップロー
ラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー
１４との間の間隙Ｗ３は、紡績糸の物性や紡績性に影響
するので、この間隙Ｗ３を、適当な大きさにする必要が
ある。フロントローラー６を構成するトップローラー６
ａとボトムローラー６ｂとニードルホルダー１４とによ
り形成される略三角柱状の空間部２６内には、フロント
ローラー６を構成するトップローラー６ａとボトムロー
ラー６ｂの回転に伴う随伴気流が生じているが、この随
伴気流は、上記の空間部２６に閉じ込められることな
く、フロントローラー６を構成するトップローラー６ａ
とニードルホルダー１４との間隙Ｗ３から、適宜、排出
されることが必要である。The gap W3 between the top roller 6a and the bottom roller 6b constituting the front roller 6 and the needle holder 14 affects the physical properties of the spun yarn and the spinning property. Therefore, the gap W3 should be set to an appropriate size. Need to Top roller 6 that constitutes the front roller 6
In the space 26 having a substantially triangular prism shape formed by a, the bottom roller 6b, and the needle holder 14, an accompanying airflow is generated due to the rotation of the top roller 6a and the bottom roller 6b that form the front roller 6, The entrained airflow is not confined in the space 26, and the top roller 6a that constitutes the front roller 6 is formed.
It is necessary to appropriately discharge from the gap W3 between the needle holder 14 and the needle holder 14.
【００５９】フロントローラー６を構成するトップロー
ラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー
１４との間隙Ｗ３が少なすぎると、トップローラー６ａ
とボトムローラー６ｂとの回転に伴う随伴気流が、空間
部２６に閉じ込められて、随伴気流に乱れが生じ、ニー
ドルホルダー１４の繊維導入孔１４ａに導入される繊維
束Ｆが乱れて、生成される紡績糸の均斉度や強力や外観
が低下することになる。また、フロントローラー６を構
成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、
ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が少なすぎると、こ
の間隙Ｗ３に、フロントローラー６から排出された繊維
束Ｆを構成する繊維ｆや夾雑物等が詰まり、随伴気流の
逃げ場が塞がれてしまったり、逃げ場が塞がれたことに
より、後から入ってくる夾雑物等が、紡績室ｐ１内等に
入り込んで、上記と同様の問題が発生することになる。If the gap W3 between the needle roller 14 and the top roller 6a and the bottom roller 6b constituting the front roller 6 is too small, the top roller 6a is
The air flow associated with the rotation of the bottom roller 6b and the bottom roller 6b is trapped in the space 26, and the air flow is disturbed, and the fiber bundle F introduced into the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14 is disturbed and generated. The uniformity, strength and appearance of the spun yarn will be reduced. Further, a top roller 6a and a bottom roller 6b that form the front roller 6,
If the gap W3 with the needle holder 14 is too small, the gap W3 may be clogged with the fibers f forming the fiber bundle F discharged from the front roller 6, contaminants, etc., and the escape area for the accompanying airflow may be blocked. Since the escape area is closed, foreign matters and the like that will enter later will enter the spinning chamber p1 and the like, and the same problem as described above will occur.
【００６０】また、フロントローラー６を構成するトッ
プローラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホ
ルダー１４との間隙Ｗ３が大きすぎると、フロントロー
ラー６を構成するトップローラー６ａとボトムローラー
６ｂとのニップ点２７と中空ガイド軸体２１の中空通路
２１ａの入口２１ａ１までの距離が長くなるので、ニッ
プ点２７に把持され、且つ、中空ガイド軸体２１の中空
通路２１ａの入口２１ａ１に到達し、繊維の両端が、共
に、拘束されている拘束繊維が減少し、繊維の両端が拘
束されていないフリーの繊維が増えることになる。この
フリーの繊維は、繊維の両端が拘束されていないので、
上述した随伴気流の影響を受け易く、生成される紡績糸
の物性、特に、強度が低下するとともに、外観も悪くな
る。また、フロントローラー６を構成するトップローラ
ー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー１
４との間隙Ｗ３が大きすぎると、フロントローラー６か
ら排出された繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、フロントロ
ーラー６を構成するボトムローラー６ｂの近傍に配置さ
れたダストコレクターＣの吸引口ｃ１の吸引空気流の影
響を受け易くなり、繊維束Ｆの走行に影響を与え、繊維
束Ｆの紡績部Ｐ内への導入に悪影響を及ぼす。従って、
生成される紡績糸の物性、特に、強度が低下するととも
に、外観も悪くなる。If the gap W3 between the needle roller 14 and the top roller 6a and the bottom roller 6b forming the front roller 6 is too large, a nipping point 27 between the top roller 6a and the bottom roller 6b forming the front roller 6 is formed. Since the distance to the inlet 21a1 of the hollow passage 21a of the hollow guide shaft body 21 becomes long, it is grasped at the nip point 27 and reaches the inlet 21a1 of the hollow passage 21a of the hollow guide shaft body 21 so that both ends of the fiber are , Both, the restrained fibers that are restrained are reduced, and the free fibers that are not restrained at both ends of the fibers are increased. This free fiber has both ends unconstrained, so
The spun yarn is easily affected by the above-mentioned entrained air flow, and the physical properties of the spun yarn to be produced, particularly the strength thereof, are deteriorated and the appearance is also deteriorated. In addition, the top roller 6a and the bottom roller 6b constituting the front roller 6, and the needle holder 1
4 is too large, the fibers f that form the fiber bundle F discharged from the front roller 6 are discharged from the suction port c1 of the dust collector C that is arranged near the bottom roller 6b that forms the front roller 6. It becomes easily affected by the suctioned air flow, affects the traveling of the fiber bundle F, and adversely affects the introduction of the fiber bundle F into the spinning section P. Therefore,
The physical properties of the spun yarn produced, in particular the strength thereof, deteriorate and the appearance also deteriorates.
【００６１】図９には、生成される紡績糸の強力（ｇｒ
／ｔｅｘ））とフロントローラー６を構成するトップロ
ーラー６ａ及びトムローラー６ｂと、ニードルホルダー
１４との間隙Ｗ３との関係に関する実験結果が示されて
いる。FIG. 9 shows the strength (gr) of the spun yarn produced.
/ Tex)), the top roller 6a and the tom roller 6b forming the front roller 6, and the relationship between the gap W3 with the needle holder 14 are shown.
【００６２】より広範囲の用途にて、好ましい紡績糸の
強力（ｇｒ／ｔｅｘ）である１０ｇｒ／ｔｅｘ以上の紡
績糸を生成するためには、フロントローラー６を構成す
るトップローラー６ａ及びトムローラー６ｂと、ニード
ルホルダー１４との間隙Ｗ３は、略２．３ｍｍ以下であ
ることが好ましい。In order to produce spun yarn having a tenacity (gr / tex) of 10 gr / tex or more, which is preferable in a wider range of applications, the top roller 6a and the Tom roller 6b constituting the front roller 6 are used. The gap W3 with the needle holder 14 is preferably about 2.3 mm or less.
【００６３】フロントローラー６を構成するトップロー
ラー６ａ及びボトムローラー６ｂと、ニードルホルダー
１４との間隙Ｗ３は、略０．３ｍｍ〜２．３ｍｍの範囲
とすることがより好ましい。フロントローラー６を構成
するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂとニー
ドルホルダー１４との間隙Ｗ３が、０．３ｍｍ未満であ
ると、上述したように、トップローラー６ａとボトムロ
ーラー６ｂとの回転に伴う随伴気流が、空間部２６に閉
じ込められて、随伴気流に乱れが生じ、ニードルホルダ
ー１４の繊維導入孔１４ａに導入される繊維束Ｆが乱れ
て、生成される紡績糸の均斉度や強力や外観が低下する
こととともに、この間隙Ｗ３に繊維や夾雑物等が詰ま
り、随伴気流の逃げ場が塞がれてしまい、上記と同様の
問題が発生することになる。また、フロントローラー６
を構成するトップローラー６ａ及びボトムローラー６ｂ
と、ニードルホルダー１４との間隙Ｗ３が、２．３ｍｍ
を越えると、上述したように、随伴気流の影響を受け易
いフリーの繊維が増加し、生成される紡績糸の物性、特
に、強度が低下するとともに、外観も悪くなり、更に
は、繊維束Ｆを構成する繊維ｆが、フロントローラー６
を構成するボトムローラー６ｂの近傍に配置されたダス
トコレクターＣの吸引空気流の影響を受け易くなり、従
って、上記と同様に、生成される紡績糸の物性、特に、
強度が低下するとともに、外観も悪くなる。The gap W3 between the needle roller 14 and the top roller 6a and the bottom roller 6b constituting the front roller 6 is more preferably in the range of approximately 0.3 mm to 2.3 mm. When the gap W3 between the needle roller 14 and the top roller 6a and the bottom roller 6b forming the front roller 6 is less than 0.3 mm, as described above, the accompanying air flow accompanying the rotation of the top roller 6a and the bottom roller 6b. However, it is trapped in the space 26 and the associated airflow is disturbed, and the fiber bundle F introduced into the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14 is disturbed, and the uniformity, strength and appearance of the spun yarn produced are deteriorated. At the same time, the gap W3 is clogged with fibers, foreign matters, and the like, and the escape area for the accompanying airflow is blocked, and the same problem as described above occurs. Also, the front roller 6
Top roller 6a and bottom roller 6b constituting the
And the gap W3 between the needle holder 14 and the needle holder 14 is 2.3 mm.
As described above, the number of free fibers that are easily affected by the entrained air flow increases, and the physical properties of the spun yarn produced, in particular, the strength decreases, and the appearance also deteriorates. Furthermore, the fiber bundle F The fibers f that make up the front roller 6
Is easily affected by the suctioned air flow of the dust collector C arranged in the vicinity of the bottom roller 6b, which is similar to the above, and thus the physical properties of the spun yarn produced, particularly,
As the strength decreases, the appearance also deteriorates.
【００６４】上述したように、ノズルブロック１５に穿
設された空気噴射孔１５ａの出口１５ａ１の略半分が、
円柱状空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内
周壁面１５ｅに位置し、また、残りの略半分が、円柱状
空間部２４ａを構成するノズルブロック１５の内周壁面
１５ｅの下端から、末広り状に拡大傾斜する、第１円錐
台状空間部２４ｂを構成するノズルブロック１５の内周
壁面１５ｂに位置するように構成されている。そして、
ノズルブロック１５に穿設された空気噴射孔１５ａから
噴出される空気は、下方に位置し近接する壁側に偏向さ
れるという空気流の特性により、空気噴射孔１５ａから
噴出される空気は、円柱状空間部２４ａを構成するノズ
ルブロック１５の内周壁面１５ｅの下端から、末広り状
に拡大傾斜する、第１円錐台状空間部２４ｂを構成する
ノズルブロック１５の内周壁面１５ｂに沿って流れるの
で、旋回気流の軸流成分が増加することになる。従っ
て、ニードルホルダー１４のフロントローラー６側の繊
維導入孔１４ａの入口付近に発生する吸引空気流が強く
なり、この吸引空気流による繊維束Ｆのニードルホルダ
ー１４の繊維導入孔１４ａへの引き込み力が大きくな
り、フロントローラー６から排出された繊維束Ｆの繊維
導入孔１４ａへの導入が効果的に行われるので、ファイ
バーロスが減少し、生成される紡績糸の強力が大きくな
るとともに、紡績性が向上することになる。As described above, approximately half of the outlet 15a1 of the air injection hole 15a formed in the nozzle block 15 is
It is located on the inner peripheral wall surface 15e of the nozzle block 15 forming the cylindrical space portion 24a, and the remaining approximately half diverges from the lower end of the inner peripheral wall surface 15e of the nozzle block 15 forming the cylindrical space portion 24a. It is configured so as to be positioned on the inner peripheral wall surface 15b of the nozzle block 15 that forms the first truncated cone-shaped space portion 24b that is inclined and expanded in a circular shape. And
The air ejected from the air ejection holes 15a formed in the nozzle block 15 has a circular air flow characteristic that the air ejected from the air ejection holes 15a is deflected toward the adjacent wall side located below. Flowing from the lower end of the inner peripheral wall surface 15e of the nozzle block 15 forming the columnar space portion 24a along the inner peripheral wall surface 15b of the nozzle block 15 forming the first truncated cone-shaped space portion 24b, which inclines in a divergent manner. Therefore, the axial flow component of the swirling air flow increases. Therefore, the suction air flow generated near the inlet of the fiber introduction hole 14a on the front roller 6 side of the needle holder 14 becomes strong, and the force of drawing the fiber bundle F into the fiber introduction hole 14a of the needle holder 14 by this suction air flow is increased. Since the fiber bundle F becomes larger and the fiber bundle F discharged from the front roller 6 is effectively introduced into the fiber introduction hole 14a, the fiber loss is reduced, the strength of the spun yarn produced is increased, and the spinnability is improved. Will be improved.
【００６５】[0065]
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。Since the present invention has the constitution described above, it has the following effects.
【００６６】ノズルブロックに穿設された透孔により形
成された、ノズルブロックの内周壁面の途中に、末広り
状に拡大傾斜する内周壁面を形成し、ノズルブロックに
穿設された空気噴射孔の出口の一部を、空気噴射孔の下
方に位置する末広り状に拡大傾斜する内周壁面に形成し
たので、旋回気流の軸流成分が増加し、ニードルホルダ
ーのフロントローラー側の繊維導入孔の入口付近に発生
する吸引空気流が強くなり、この吸引空気流による繊維
束のニードルホルダーの繊維導入孔への引き込み力が大
きくなるので、従って、フロントローラーから排出され
た繊維束の繊維導入孔への導入が効果的に行われるの
で、ファイバーロスが減少し、生成される紡績糸の強力
が大きくなるとともに、紡績性が向上することになる。An air jet formed in the nozzle block by forming an inner wall surface which is formed by a through hole bored in the nozzle block and is formed in the middle of the inner wall surface of the nozzle block and which is inclined in a divergent manner. Since a part of the outlet of the hole is formed on the inner wall surface that is enlarged and inclined like a divergent shape located below the air injection hole, the axial flow component of the swirling air flow increases and the fiber introduction on the front roller side of the needle holder The suction air flow generated near the entrance of the hole becomes strong, and the suction force of the suction air flow into the fiber introduction hole of the needle holder of the fiber bundle increases, so that the fiber introduction of the fiber bundle discharged from the front roller is increased. Since it is effectively introduced into the holes, the fiber loss is reduced, the strength of the spun yarn produced is increased, and the spinnability is improved.
【００６７】空気噴射孔の中心が、略、ノズルブロック
に穿設された透孔の繊維束導入側に位置する円柱状空間
部と、該円柱状空間部に連接された円錐台状空間部との
境界部に位置しているので、フロントローラーから排出
された繊維束の繊維導入孔への導入が、より効果的に行
われ、従って、よりファイバーロスが減少し、生成され
る紡績糸の強力がより大きくなるとともに、より紡績性
が向上することになる。The center of the air injection hole is roughly located on the fiber bundle introduction side of the through hole formed in the nozzle block, and the truncated cone-shaped space portion connected to the cylindrical space portion. Since it is located at the boundary part of the fiber, the fiber bundle discharged from the front roller is introduced into the fiber introduction hole more effectively, and therefore the fiber loss is further reduced and the strength of the spun yarn produced is increased. And the spinning property is further improved.
【００６８】円柱状空間部の内径を、略４ｍｍ〜６ｍｍ
の範囲としたので、締まりの良い紡績糸を生成すること
ができ、従って、強力の増加した紡績糸を生成すること
ができる。The inner diameter of the cylindrical space is approximately 4 mm to 6 mm.
Since the range is set to, it is possible to produce a spun yarn with good tightness, and thus it is possible to produce a spun yarn with increased tenacity.
【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績ユニッ
トの概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a spinning unit that constitutes a spinning device of the present invention.
【図２】図２は本発明の紡績装置を構成する紡績部等の
側断面図である。FIG. 2 is a side cross-sectional view of a spinning unit and the like which constitute the spinning device of the present invention.
【図３】図３は本発明の紡績装置を構成する紡績部の要
部の側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of an essential part of a spinning section that constitutes the spinning device of the present invention.
【図４】図４は本発明の紡績装置の紡績部を構成するノ
ズルブロックの側断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of a nozzle block constituting a spinning section of the spinning device of the present invention.
【図５】図５は本発明の紡績装置の紡績部を構成するノ
ズルブロック及び中空ガイド軸体の側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view of a nozzle block and a hollow guide shaft that constitute a spinning section of the spinning device of the present invention.
【図６】図６は生成される紡績糸の強力と突出部部分で
のスペースの断面積との関係に関するグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the strength of the spun yarn produced and the cross-sectional area of the space at the protruding portion.
【図７】図７は生成される紡績糸の強力と中空ガイド軸
体の先端の外径との関係に関するグラフである。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the strength of the spun yarn produced and the outer diameter of the tip of the hollow guide shaft.
【図８】図８は生成される紡績糸の強力とスペースの出
口面積との関係に関するグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the strength of the spun yarn produced and the exit area of the space.
【図９】図９は生成される紡績糸の強力とフロントロー
ラー及びニードルホルダー間の間隙との関係に関するグ
ラフである。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the strength of the spun yarn produced and the gap between the front roller and the needle holder.
６・・・・・・・・・・・・・・・フロントローラー １４・・・・・・・・・・・・・・ニードルホルダー １５・・・・・・・・・・・・・・ノズルブロック １５ａ・・・・・・・・・・・・・空気噴射孔 ２１・・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体 ２５・・・・・・・・・・・・・・突出部 6 ... Front roller 14 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Needle holder Nozzle block 15a ... Air injection hole 21 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Hollow guide shaft 25 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Projection
Claims (3)
って開口するように空気噴射孔が穿設されたノズルブロ
ックと、回転又は非回転の中空ガイド軸体とを有し、旋
回気流を利用して、後端部が中空ガイド軸体の外周壁面
に沿って屈曲した反転繊維を、巻き付き繊維として芯繊
維に巻き付けて紡績糸を製造する紡績装置において、ノ
ズルブロックに穿設された透孔により形成された、ノズ
ルブロックの内周壁面の途中に、末広り状に拡大傾斜す
る内周壁面を形成し、ノズルブロックに穿設された空気
噴射孔の出口の一部が、上記末広り状に拡大傾斜する内
周壁面に形成されていることを特徴とする紡績装置。1. A nozzle block in which a through hole is formed in the axial direction, and an air injection hole is formed so as to open toward the through hole, and a rotating or non-rotating hollow guide shaft body. In a spinning device for producing a spun yarn by winding a reversal fiber whose rear end portion is bent along the outer peripheral wall surface of a hollow guide shaft by using a swirling airflow as a wound fiber around a core fiber, piercing a nozzle block. The inner wall surface of the nozzle block is formed in the middle of the inner wall surface of the nozzle block. A spinning device, wherein the spinning device is formed on an inner peripheral wall surface that is enlarged and inclined in a divergent shape.
に穿設された透孔の繊維束導入側に位置する円柱状空間
部と、該円柱状空間部に連接された円錐台状空間部との
境界部に位置していることを特徴とする請求項１に記載
の紡績装置。2. A cylindrical space portion whose center of the air injection hole is located substantially on the fiber bundle introduction side of the through hole formed in the nozzle block, and a truncated cone-shaped space connected to the cylindrical space portion. The spinning device according to claim 1, wherein the spinning device is located at a boundary with the section.
の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の紡績装
置。3. The cylindrical space has an inner diameter of approximately 4 mm to 6 mm.
The spinning device according to claim 2, wherein
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