EP1664403B1

EP1664403B1 - Drawing frame-roving frame combination for the production of rove by means of a pneumatic spinning process

Info

Publication number: EP1664403B1
Application number: EP04738065.4A
Authority: EP
Inventors: Herbert Stalder; Christian Griesshammer
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2024-07-06
Also published as: JP2007505226A; WO2005026420A1; US7647760B2; EP1664403A1; US20070144136A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strecke-Vorspinnmaschinen-Kombination zum Doublieren und Verstrecken mehrerer Faserbänder zu einem Streckenband und zur anschliessenden Herstellung eines Vorgarns aus dem Streckenband.The present invention relates to a route roving machine combination for doubling and stretching a plurality of slivers to a conveyor belt and for subsequent production of a roving from the conveyor belt.

Eine derartig kombinierte Vorrichtung ist in der Textiltechnik unbekannt. Die beiden einzelnen Baugruppen, aus denen die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht, sind der Fachwelt aber teilweise - d.h. nicht in dieser Form und nicht mit dem erfindungsgemässen Drallerteilungsverfahren - geläufig. Die Strecke als Textilmaschine zum Doublieren und Verstrecken mehrerer Faserbänder zu einem Streckenband ist als solche bekannt Siehe zum Beispiel EP 1 329 541 A2 Vorspinnmaschinen für die Herstellung von sogenannten Vorgarnen aus einem oder mehreren Streckenbändern sind als solche zwar auch bekannt, nicht aber mit dem erfindungsgemässen Drallerteilungsorgan Siehe zum Beispiel EP 0 174 112 A1 . Zu den Vorspinnmaschinen gemäss der vorliegenden Erfindung gehört beispielsweise der sogenannten Flyer. Das Vorgarn dient als Vorlage für den eigentlichen Spinnprozess, d. h. für die Verspinnung der Fasern zu einem Fasergarn, beispielsweise auf einer Ringspinnmaschine.Such a combined device is unknown in textile technology. However, the two individual subassemblies comprising the device according to the invention are familiar to the experts in part - ie not in this form and not in accordance with the swirl-dividing method according to the invention. The route as a textile machine for doubling and stretching a plurality of slivers to a conveyor belt is known as such See, for example EP 1 329 541 A2 Roving machines for the production of so-called rovings from one or more conveyor belts are known as such, but not with the inventive twist distribution member See, for example EP 0 174 112 A1 , The roving machines according to the present invention include, for example, the so-called flyer. The roving serves as a template for the actual spinning process, ie for the spinning of the fibers into a fiber yarn, for example on a ring spinning machine.

Die vom Vorwerk (Karderie) kommenden Faserbänder werden gemäss Stand der Technik zuerst mit der Hilfe von Strecken dubliert und gleichzeitig verstreckt und anschliessend in Kannen abgelegt. Das dadurch entstehende Streckenband wird anschliessend den Vorspinnmaschinen (Flyer) zur Weiterverarbeitung vorgelegt. Das Streckenband wird in diesen Vorspinnmaschinen in der Regel zuerst in einem eigenen Streckwerk noch weiter verzogen und anschliessend durch eine entsprechende Drallgebung leicht verdreht, bevor das ursprüngliche Faserband als Vorgarn auf eine Vorlagespule aufgewunden wird.The Vorwerk (Karderie) coming slivers are first doubled according to the prior art with the help of routes and stretched at the same time and then placed in pots. The resulting conveyor belt is then presented to the roving (flyer) for further processing. The conveyor belt is warped in these roving usually first in its own drafting further and then slightly twisted by a corresponding twisting before the original sliver is wound up as a roving on a supply spool.

Das dadurch entstandene Vorgarn (auch Faserlunte, Flyerlunte oder allgemein Lunte genannt) dient üblicherweise als Vorlage für Ringspinnmaschinen. Die Vorspinnmaschine weist wie erwähnt üblicherweise ein eigenes Streckwerk auf, meist ein Doppelriemchen-Streckwerk. Nach dem Verzug durch das Streckwerk der Vorspinnmaschine erhält das Vorgarn eine leichte Drehung (sog. Schutzdrehung), damit die dadurch entstehende Lunte eine gewisse Festigkeit aufweist, nicht zerfällt, und auf einer Spule aufgewickelt werden kann. Die erteilte Drehung darf nur so hoch sein, dass der Zusammenhalt des Vorgarnes für das Aufwickeln und wieder Abspulen sowie den Transport der Spulen fest genug ist, damit insbesondere keine Fehlverzüge (Dünnstellen im Vorgarn) entstehen. Die Drehung muss insbesondere leicht auflösbar sein bzw. das Vorgarn muss verzugsfähig bleiben, damit der anschliessende Spinnprozess, z. B. in einer Ringspinnmaschine, bewerkstelligt werden kann.The resulting roving (also known as roving, flyer roving or general lath) usually serves as a template for ring spinning machines. The roving, as mentioned usually has its own drafting, usually a double apron drafting. After being warped by the drafting system of the roving machine, the roving receives a slight twist (so-called protective rotation) so that the resulting roving has a certain strength, does not disintegrate, and can be wound up on a spool. The given rotation may only be so high that the cohesion of the roving yarn for winding and rewinding and the transport of the coils is strong enough, so in particular no Fehlverzüge (thin spots in the roving). In particular, the rotation must be easily dissolvable or the roving must remain delayable, so that the subsequent spinning process, eg. B. in a ring spinning machine, can be accomplished.

Als Vorspinnmaschine wird in der Regel der sogenannte Flyer benutzt, welcher die entsprechend genannte Flyerlunte herstellt. Diese Vorspinnmaschine ist mit einem Streckwerk und einer Spindel zum Aufwinden der Flyerlunte auf eine Zylinderspule mittels eines Flügels zur Stützung der Lunte gegenüber der durch die Spindeldrehzahlen bedingten Fliehkraft ausgerüstet. Der Flyer ist insbesondere wegen dem komplizierten Aufwindemechanismus eine teure Maschine im gesamten Spinnereiprozess. Dazu kommt, dass die übliche Leistung eines Flyers bei 20 - 25 Meter Vorgarn pro Minute liegt. Diese niedrige Produktion lässt sich aber im Hinblick auf das Aufwindesystem mit Flyerflügeln nicht steigern, da eine höhere Geschwindigkeit durch die Fliehkraft begrenzt ist, welche die Flügel und die Vorgarnspule aushalten müssen.As roving the so-called flyer is usually used, which produces the corresponding flyer fly. This roving machine is equipped with a drafting system and a spindle for winding the Flyerlunte on a cylindrical coil by means of a wing to support the fuse against the centrifugal force caused by the spindle speeds. The flyer is an expensive machine in the entire spinning process, especially because of the complicated winding mechanism. In addition, the usual performance of a flyer at 20 - 25 meters roving per minute is. However, this low production can not be increased in view of the flyer system with flyer wings, since a higher speed is limited by the centrifugal force that the wings and the roving bobbin have to endure.

Es ist deshalb durch das sogenannte Direktspinnen schon versucht worden, die Vorspinnmaschine dadurch zu umgehen, dass man der Ringspinnmaschine als Vorlage direkt ein Streckenband zuführt. Der Hochverzug durch das sogenannte Faserverband-Direktspinnen, erreicht aber nur bedingt das Ergebnis, welches bei Vorlage einer Flyerlunte auf der Ringspinnmaschine erreicht wird. Dies gilt insbesondere, wenn feine Garne mit Nm 50 und feiner gesponnen werden. Zudem ist das Vorlegen von Streckenkannen bei der Ringspinnmaschine aufwendig und kompliziert.It has therefore already been tried by the so-called direct spinning, bypassing the roving by feeding the ring spinning machine as a template directly a conveyor belt. The high distortion caused by the so-called direct fiber spinning, but reaches only limited the result, which is achieved by presenting a Flyerlunte on the ring spinning machine. This is especially true when fine yarns are spun with Nm 50 and finer. In addition is the presentation of route cans in the ring spinning machine consuming and complicated.

Eine Möglichkeit, den Flyer zu ersetzen, wird in der Offenlegungsschrift EP 375 242 A2 offenbart. Darin wird eine Maschine zur Herstellung eines Vorgarns aus einem Faserverband gezeigt, welches ein Drallerteilungsmittel mit einem sich drehenden Rotor besitzt. Der Rotor weist auf seiner Drehachse eine durchgehende Längsbohrung auf, durch welche der zu verdrehende Faserverband geführt wird. Der Rotor besitzt auf einer bestimmten Höhe mehrere rotationssymmetrisch angeordnete in radialer Richtung gehende Bohrungen auf. Diese radialen Bohrungen verbinden die Längsbohrung, durch welche der Faserverband geführt wird, mit der äusseren Oberfläche des Rotors. Diese äussere Oberfläche des Rotors ist einem Vakuum bzw. einem starken Unterdruck ausgesetzt. Wird der Faserverband nun durch die Längsbohrung gezogen, so werden einzelne freie Faserenden von der Oberfläche des Faserverbandes in diese radialen Bohrungen gesogen. Im Betrieb dreht sich der Rotor während der Faserverband durch die Längsbohrung gezogen wird. Die sich in den radialen Bohrungen befindenden Faserenden werden dadurch um den sich bewegenden Kern des Faserverbandes gewickelt, wodurch dem Faserverband bzw. einzelnen Fasern davon eine Drehung (Echtdrall) erteilt wird.One way to replace the flyer is in the published patent application EP 375 242 A2 disclosed. Therein is shown a machine for making a fiber yarn roving having a swirl imparting means with a rotating rotor. The rotor has on its axis of rotation a continuous longitudinal bore through which the fiber strand to be twisted is guided. The rotor has at a certain height a plurality of rotationally symmetrically arranged holes extending in the radial direction. These radial bores connect the longitudinal bore through which the fiber strand is guided to the outer surface of the rotor. This outer surface of the rotor is exposed to a vacuum or a strong negative pressure. If the fiber structure is now pulled through the longitudinal bore, individual free fiber ends are sucked from the surface of the fiber structure in these radial holes. In operation, the rotor rotates while the fiber strand is pulled through the longitudinal bore. The fiber ends located in the radial bores are thereby wound around the moving core of the fiber structure, whereby a rotation (real twist) is given to the fiber structure or individual fibers thereof.

Die Vorrichtung gemäss der genannten Schrift ist wegen der mechanischen Elemente (sich drehender Rotor) und der Vakuumtechnologie relativ aufwendig in Herstellung und Betrieb.The device according to the cited document is relatively expensive to produce and to operate because of the mechanical elements (rotating rotor) and the vacuum technology.

Zur Herstellung von Garnen ist es beispielsweise aus der DE 32 37 989 C2 bekannt, eine Faserlunte bzw. ein Faserverband in einem Streckwerk zu verziehen und dem verzogenen Faserverband anschliessend einen Drall zu erteilen, wobei die Drallgebung durch Luftstrahlen in zwei aufeinanderfolgenden Drallkammern erfolgt. Die Drallgebung in der ersten pneumatischen Drallkammer erfolgt entgegengesetzt zur weiteren nachfolgenden Drallgebung in der zweiten pneumatischen Drallkammer (die erste Drallgebung verursacht z.B. eine Linksdrehung, während die nachfolgende Drallgebung in der zweiten Drallkammer eine Rechtsdrehung verursacht). Auf diese weise entsteht ein Garn nach dem sogenannten Falschdraht-Spinnverfahren).For the production of yarns, it is for example from the DE 32 37 989 C2 It is known to distort a fiber roving or a fiber structure in a drafting system and then to impart a twist to the warped fiber structure, the twisting being effected by air jets in two successive swirl chambers. The swirling in the first pneumatic swirl chamber is opposite to the subsequent subsequent swirling in the second pneumatic swirl chamber (the first swirl causes, for example, a left-hand rotation, while the subsequent Twisting in the second swirl chamber causes a clockwise rotation). In this way, a yarn is produced by the so-called false-twisting method).

Gemäss der Patentschrift CH 617 465 , wird eine Falschdrahtdüse zur Herstellung eines Stapelfasergarnes verwendet (ebenfalls ein Falschdraht-Spinnverfahren).According to the patent CH 617 465 , a false-twist nozzle is used to make a staple fiber yarn (also a false-twisting method).

Bei der Erzeugung eines Garnes - bei einem Spinnprozess also - werden die einzelnen Fasern derart stark miteinander versponnen bzw. verdreht, dass die Verdrehung quasi irreversibel ist und das erzeugte Garn auch nicht mehr verziehbar ist. Diese durch die Verdrehung erzeugte Verfestigung ist für das Garn auch notwendig, denn nur so erhält es die benötigte hohe Reisskraft. Dies hat jedoch zur Folge, dass die genannten Vorrichtungen und Spinnverfahren nicht geeignet sind, um ein Vorgarn zu bilden. Das Vorgarn weist nur eine sogenannte Schutzdrehung auf, welche den weiteren Spinnprozess an den folgenden Maschinen (z. B. Verzug an der Ringspinnmaschine) nicht behindern darf, d. h. das Vorgarn muss verzugsfähig bleiben. Die in diesen beiden Schriften gezeigten Vorrichtungen eignen sich daher nur zur Herstellung von Garnen und nicht von verzugsfähigem Vorgarn.In the production of a yarn - in a spinning process, therefore - the individual fibers are so strongly spun or twisted together that the rotation is quasi irreversible and the yarn produced is no longer malleable. This solidification produced by the twist is also necessary for the yarn, because only then does it receive the required high tensile strength. However, this has the consequence that said devices and spinning processes are not suitable for forming a roving. The roving has only a so-called protective rotation, which must not hinder the further spinning process on the following machines (eg, distortion on the ring spinning machine), d. H. the roving must remain delayable. The devices shown in these two documents are therefore suitable only for the production of yarns and not of warping roving.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorspinnmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns zu schaffen, bei der eine Prozessverkürzung stattfindet und die weiter oben genannten Nachteile konventioneller Vorspinnmaschinen vermieden werden können. Insbesondere soll ein Vorgarn hergestellt werden, welches die Eigenschaften herkömmlicher Flyerlunten bzw. Vorgarne aufweist, dies betrifft insbesondere die Verzugsfähigkeit des hergestellten Vorgarnes.Object of the present invention is to provide a roving and a method for producing a roving, in which a process shortening takes place and the above-mentioned disadvantages of conventional roving can be avoided. In particular, a roving to be produced, which has the properties of conventional Flyerlunten or rovings, this concerns in particular the defaulting ability of the produced roving.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im unabhängigen Anspruch 1. Durch die Kombination einer Strecke mit einer Vorspinnmaschine mit einem erfindungsgemässen Drallerteilungsmittel ist es möglich, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen, d. h. insbesondere, dass eine Prozessverkürzung stattfindet und dass eine Vorspinnmaschine geschaffen wird, welche eine höhere Produktionsleistung erlaubt.This object is achieved by the features in independent claim 1. By combining a line with a roving machine with a twist distribution means according to the invention, it is possible to overcome the disadvantages of the prior art, ie in particular that a process shortening takes place and that a roving machine is created, which allows a higher production capacity.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen zu finden.Advantageous embodiments and embodiments of the invention can be found in the dependent claims.

Im folgenden wird die Erfindung, deren Erfindungsgedanke, sowie die Wirkungsweise der Erfindung anhand von in Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es soll aber ausdrücklich darauf hingewiesen werden, dass sich die Erfindung bzw. der Erfindungsgedanke nicht auf die in den Beispielen gezeigten Ausführungsformen beschränkt.In the following the invention, the concept of the invention, as well as the operation of the invention will be explained with reference to embodiments shown in FIGS. However, it should be expressly pointed out that the invention or the inventive concept is not limited to the embodiments shown in the examples.

Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Strecke-Vorspinnmaschinen-Kombination 35. Diese Maschine kann schematisch in zwei Bereiche I und II aufgeteilt werden. Der erste Bereich I beinhaltet die Strecke 36 mit einer Verzugseinheit 37. Die Verzugseinheit 37 ist vorzugsweise geregelt. Die Faserbänder 38, welche aus mehreren Kannen 39 entnommen werden, werden vor der Strecke 36 dubliert und in der Verzugseinheit 37 verstreckt. Das dadurch entstehende Streckenband 3 wird anschliessend direkt dem Bereich II der erfindungsgemässen Strecke-Vorspinnmaschinen-Kombination zugeführt. Im Bereich II bzw. an den Spinnstellen 1 wird aus dem Streckenband 3 ein Vorgarn 9 hergestellt. Das Streckenband 3 durchläuft dazu ein Drallerteilungsmittel 4 und vorzugsweise ein vor dem Drallerteilungsmittel 4 angeordnetes Streckwerk 2. Das Vorgarn 9 wird anschliessend über eine Aufwindevorrichtung 7 aufgewickelt.
Die Funktionsweise des Drallerteilungsmittels 4 wird in den folgenden Figuren beschrieben.The FIG. 1 shows an inventive route-roving machine combination 35. This machine can be divided into two areas I and II schematically. The first area I includes the section 36 with a drafting unit 37. The drafting unit 37 is preferably regulated. The slivers 38, which are removed from a plurality of cans 39, are doubled before the stretch 36 and stretched in the drafting unit 37. The strip line 3 resulting therefrom is then fed directly to the region II of the inventive route-roving machine combination. In area II or at the spinning stations 1, a roving 9 is produced from the strip conveyor 3. For this purpose, the conveyor belt 3 passes through a swirl-distributing means 4 and preferably a drafting device 2 arranged in front of the swirl-divider 4. The roving 9 is then wound up by means of a winding-up device 7.
The operation of the swirl-issuing means 4 will be described in the following figures.

Die Figur 1a zeigt schematisch eine mögliche Spinnstelle 1 (d.h. Drallerteilungsstelle) einer Strecke-Vorspinnmaschinen-Kombination (gesamte Maschine nicht gezeigt) gemäss der Erfindung. Die Figur zeigt nur eine von mehreren möglichen Ausführungsformen für das Drallerteilungsmitfiel 4. Die gezeigte Ausführungsform der Spinnstelle 1 weist ein (ebenfalls schematisch dargestelltes) Streckwerk 2 auf, welches mit einem Streckenband 3 (z. B. ein doubliertes Streckenband) beliefert wird. Das (verstreckte) Streckenband 3 gelangt vom Streckwerk 2 anschliessend in das Drallerteilungsmittel 4. Im Drallerteilungsmittel 4 wird das Streckenband 3 zu einem Vorgarn 9 verdreht, d. h. dem Streckenband wird mindestens teilweise ein Echtdrall erteilt (d. h. mindestens einem Teil der Fasern des Streckenbandes). Darüber hinaus zeigt die Figur 1a ein Abzugswalzenpaar 8 mit einer Klemmlinie 34 und eine Aufwindevorrichtung 7 (ebenfalls schematisch dargestellt) für das Vorgarn 9. Die erfindungsgemässe Vorrichtung muss nicht zwangsweise ein Streckwerk 2 oder ein Abzugswalzenpaar 8 aufweisen, wie dies in Figur 1 a dargestellt ist.The FIG. 1a schematically shows a possible spinning station 1 (ie twist distribution point) of a route roving machine combination (entire machine not shown) according to the invention. The figure shows only one of several possible embodiments for the swirl distribution case 4. The shown embodiment of the spinning position 1 has a (also shown schematically) Drafting system 2, which is supplied with a conveyor belt 3 (eg a doubled conveyor belt). In the twisting means 4, the conveyor belt 3 is twisted into a roving 9, ie the conveyor belt is at least partially given a real twist (ie at least part of the fibers of the conveyor belt). In addition, the shows FIG. 1a a take-off roller pair 8 with a nip line 34 and a winding device 7 (also shown schematically) for the roving 9. The inventive device does not necessarily have a drafting 2 or a pair of take-off rollers 8, as in FIG. 1 a is shown.

Das in Figur 1a gezeigte Drallerteilungsmittel 4 arbeitet nach dem sogenannten Vortex-Verfahren, einem speziellen Luftspinnverfahren. Das Vortex-Luftspinnverfahren ist an sich als GarnSpinnverfahren bekannt. Wie weiter oben bereits erwähnt, sind Vorrichtungen zur Garnbildung an sich ungeeignet für die Herstellung eines verzugsfähigen Vorgarnes. Überraschend und unerwarteter weise haben Versuche mit geeignet modifizierten Luftspinnvorrichtungen ergeben, dass sich gewisse Luftspinnverfahren auch zur Herstellung von Vorgarnen eignen. Dazu müssen die Dimensionen und die Strömungsverhältnisse konventioneller Garn-Luftspinnvorrichtungen allerdings angepasst werden. Die erfindungsgemässen Drallerteilungsmittel müssen dem Streckenband nur eine Schutzdrehung erteilen, damit die dadurch gebildete Lunte oder Vorgarn verzugsfähig bleibt. Herkömmliche konventionelle Luftspinnvorrichtungen drehen den Streckenband derart, dass sich ein Garn bzw. ein Faden bildet, der derart stark verdreht ist, dass die Drehung irreversibel ist und insbesondere nicht mehr verziehbar ist. Durch eine entsprechend grössere Dimensionierung der Luftspinnvorrichtungen, sowie einer Anpassung der Strömungsverhältnisse und vor allem durch geeignet hohe Liefergeschwindigkeiten, lassen sich mit Luftspinnvorrichtungen auch verzugsfähige Vorgarne bzw. Lunten herstellen. Die geeignetsten Verhältnisse lassen sich am besten experimentell ermitteln.This in FIG. 1a shown twisting means 4 operates according to the so-called vortex process, a special air spinning process. The vortex air spinning process is known per se as a yarn spinning process. As already mentioned above, devices for yarn formation are in themselves unsuitable for the production of a warpable roving. Surprisingly and unexpectedly, experiments with suitably modified air-spinning devices have shown that certain air-spinning processes are also suitable for the production of rovings. However, the dimensions and flow conditions of conventional yarn air spinning devices must be adjusted. The twist distribution means according to the invention only have to give the stretch line a protective rotation so that the sliver or roving formed thereby remains delayable. Conventional conventional air spinning devices rotate the conveyor belt in such a way that a yarn or a thread forms, which is twisted so strongly that the rotation is irreversible and in particular is no longer malleable. By a correspondingly larger dimensions of the air spinning devices, as well as an adjustment of the flow conditions and above all by suitably high delivery speeds, can be produced with air spinning devices also retractable rovings or Lunten. The most suitable ratios can best be determined experimentally.

Gemäss erster Versuche weisen Luftspinnvorrichtungen für Vorgarne vorzugsweise eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften auf:
vorzugsweise beträgt der Durchmesser der Drall- bzw. Wirbelkammer mindestens 5 mm (siehe Wirbelkammer 5 in den im Folgenden beschriebenen Figuren) vorzugsweise beträgt die Liefergeschwindigkeit des Streckenbandes (ab Auslaufwalzen Streckwerk) mindestens 200 m/min
vorzugsweise beträgt der Druck der Luftströmung, bevor sie durch die Düsenbohrungen oder Düsen in die Wirbelkammer einströmt, höchstens 5 bar (siehe Luftströmung 32, 16, 16.1, 16.2, oder 20, sowie Düsenbohrungen bzw. Düsen 11 in den im Folgenden beschriebenen Figuren)
vorzugsweise erteilen diese Luftspinnvorrichtungen dem Vorgarn bzw. der Lunte eine tiefe Umwindedrehung, bevorzugt beträgt die Umwindedrehung bzw. der Drehungskoeffizient αm weniger als 70.According to first attempts, air-spinning devices for rovings preferably have one or more of the following properties:
Preferably, the diameter of the swirl or swirl chamber is at least 5 mm (see swirl chamber 5 in the figures described below) preferably the delivery speed of the conveyor belt (from the outfeed rollers drafting system) is at least 200 m / min
Preferably, the pressure of the air flow, before it flows through the nozzle bores or nozzles in the vortex chamber, at most 5 bar (see air flow 32, 16, 16.1, 16.2, or 20, and nozzle holes or nozzles 11 in the figures described below)
These air-spinning devices preferably give the roving or the sliver a deep wind-up twist, preferably the twisting rotation or the rotation coefficient αm is less than 70.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Bildung eines Vorgarns ist der Wirkungsweise konventioneller Luftspinnverfahren zur Garnbildung ähnlich. Aus diesem Grund wird hier auf die für die erfindungsgemässe Vorrichtung verwendeten Luftspinnverfahren nicht sehr detailliert eingegangen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Luftspinnvorrichtungen wird bei den erfindungsgemässen Vorrichtungen und Verfahren dem Streckenband bzw. dem Vorgarn nur eine Schutzdrehung erteilt. Diese Schutzdrehung ist derart, dass das Vorgarn für den weiteren Verarbeitungsprozess verzugsfähig bleibt. Zur Bildung des Vorgarnes, wird dem Streckenband mindestens teilweise ein Echtdrall erteilt, d. h. mindestens ein Teil der Fasern des Streckenbandes, wenn nicht alle, erhalten einen Echtdrall (Drehung) mittels einer Luftströmung. Dieser Echtdrall bzw. diese Drehung ist wie erwähnt nur eine Schutzdrehung. Das erfindungsgemäss hergestellte Vorgarn bzw. Lunte hat daher die gleichen Eigenschaften wie eine mit einem konventionellen Flyer hergestellte Lunte.The mode of operation of the device according to the invention for forming a roving is similar to the mode of operation of conventional air spinning methods for yarn formation. For this reason, the air-spinning method used for the device according to the invention will not be discussed in great detail here. In contrast to conventional air spinning devices, only one protective rotation is granted to the conveyor belt or the roving in the devices and methods according to the invention. This protective rotation is such that the roving remains delayable for the further processing process. To form the roving, the band is at least partially granted a true spin, d. H. at least a part of the fibers of the conveyor belt, if not all, receive a real twist (rotation) by means of an air flow. This real spin or this rotation is as mentioned only a protective rotation. The roving or sliver produced according to the invention therefore has the same properties as a sliver produced with a conventional flyer.

Die soeben gemachten Ausführungen gelten selbstverständlich für sämtliche erfindungsgemässen Drallerteilungsmittel dieser Schrift, welche im Folgenden anhand weiterer Figuren gezeigt und erklärt werden. Diese Ausführungen gelten somit nicht nur für das Drallerteilungsmittel 4 der Figur 1a, sondern auch für jene Drallerteilungsmittel mit dem Bezugszeichen 18 und 31.The statements just made apply, of course, to all inventive twist distribution means of this document, which are shown and explained below with reference to further figures. These statements are thus valid not only for the twist distribution means 4 of FIG. 1a , but also for those twisting means with the reference numerals 18 and 31.

Eines der möglichen erfindungsgemässen Drallerteilungsmittel für die Bildung von Vorgarn ist der bereits erwähnte Gegenstand 4 aus Figur 1 a welcher wie bereits erwähnt nach dem sogenannten Vortex-Luftspinnverfahren arbeitet. Die Vorrichtung 4 weist dafür ein Faserführungselement 10, mit welchem der Streckenband 3 in die Wirbelkammer 5 des Drallerteilungsmittel 4 geliefert wird. In der Wirbelkammer 5 erzeugt eine nicht näher dargestellte Fluideinrichtung eine Luftströmung 32 bzw. eine Wirbelströmung mittels einer oder mehrerer Düsenbohrungen 11. Die dadurch entstehende Wirbelströmung innerhalb der Wirbelkammer 5 verursacht, dass sich einzelne freie Faserenden 12 auf der Oberfläche des Streckenbandes 3 um die Einlassmündung 13 des Vorgarnbildungselementes 6 legen und - erfasst durch die rotierende Wirbelströmung in der Wirbelkammer - um den Kern 14 des Streckenbandes rotieren. Dadurch wird dem Streckenband 3 in der Wirbelkammer 5 mindestens teilweise ein Echtdrall mittels einer Luftströmung 32 erteilt. D.h. dass mindestens einem Teil des Streckenbandes, d. h. einzelnen Fasern, ein Echtdrall bzw. eine echte Drehung um einen Kern von grösstenteils parallelen bleibenden Fasern erteilt wird. Das dadurch an der Einlassmündung 13 entstehende Vorgarn 9 wird beispielsweise über ein Abzugswalzenpaar 8 abgezogen und auf eine Aufwindevorrichtung 7 aufgewickelt. Dazu weist das Vorgarnbildungselement 6 eine Bohrung auf (siehe Figur 1 a). Die Aufwindevorrichtung 7 in der Figur 1 a ist nur schematisch dargestellt. Beispielsweise kann die Aufwindevorrichtung ein Kreuzwickler, ein Präzisions-Kreuzwickler, ein wilder Kreuzwickler, ein Stufen-Präzisionswickler oder ein Parallelwickler sein.One of the possible inventive twisting means for the formation of roving is the already mentioned article 4 FIG. 1 a which, as already mentioned, operates according to the so-called vortex air-jet spinning process. The device 4 has for this purpose a fiber guide element 10, with which the conveyor belt 3 is supplied to the swirl chamber 5 of the swirl-issuing means 4. In the vortex chamber 5, a fluid device (not shown) generates an air flow 32 or a vortex flow by means of one or more nozzle bores 11. The resulting turbulence within the vortex chamber 5 causes individual free fiber ends 12 on the surface of the conveyor belt 3 around the inlet mouth 13 of the Vorgarnbildungselementes 6 and - detected by the rotating vortex flow in the vortex chamber - rotate about the core 14 of the conveyor belt. As a result, the belt 3 in the swirl chamber 5 is at least partially given a real twist by means of an air flow 32. This means that at least a part of the conveyor belt, ie individual fibers, a real twist or a true rotation about a core of largely parallel permanent fibers is granted. The resulting thereby at the inlet mouth 13 roving 9 is withdrawn for example via a pair of take-off rollers 8 and wound on a winding device 7. For this purpose, the roving forming element 6 has a bore (see FIG. 1 a) , The winding device 7 in the FIG. 1 a is shown only schematically. For example, the winding device may be a cross winder, a precision cross winder, a wild cross winder, a step precision winder, or a parallel winder.

Die Figur 2 zeigt das Drallerteilungsmittel 4 aus der Figur 1a in einer anderen Ansicht. Besonders gut erkennbar ist in dieser Abbildung, wie der Streckenband 3 durch das Faserführungselement 10 in die Wirbelkammer 5 geführt wird, wo eine durch die Düsenbohrungen 11 erzeugte Wirbelluftströmung die freien Faserenden 12 des Streckenbandes 3 erfasst und um die Einlassmündung 13 des Vorgarnbildungselementes 6 legt. Die um die Einlassmündung 13 sich legenden freien Faserenden 12 bilden eine um den Kern 14 des Streckenbandes rotierende "Sonne". Die freien Faserenden 12 verdrehen sich somit um den Kern 14 des Streckenbandes, wodurch der Streckenband 3 in der Wirbelkammer 5 mindestens teilweise einen Echtdrall (Drehung) aufgrund der Luftströmung erhält. Das dadurch an der Einlassmündung 13 entstehende Vorgarn 9 wird durch das Vorgarnbildungselement 6 (z. B. wie hier dargestellt eine Spindel) hindurchgezogen (siehe Pfeil).The FIG. 2 shows the twist distribution means 4 from the FIG. 1a in a different view. Particularly well recognizable in this figure is how the conveyor belt 3 is guided by the fiber guide element 10 in the swirl chamber 5, where a vortex air flow generated by the nozzle holes 11 detects the free fiber ends 12 of the conveyor belt 3 and surrounds the inlet mouth 13 of the roving forming element 6. The around the inlet mouth 13 legend free fiber ends 12 form a rotating around the core 14 of the conveyor belt "sun". The free fiber ends 12 thus twist around the core 14 of the conveyor belt, whereby the conveyor belt 3 in the swirl chamber 5 at least partially receives a real twist (rotation) due to the air flow. The roving 9 thus produced at the inlet mouth 13 is drawn through the roving forming element 6 (eg a spindle as shown here) (see arrow).

Die Figur 3 zeigt ein weiteres nicht erfindungsgemässes Drallerteilungsmittel 15. Dieses arbeitet nach dem sog. Eindüsen-Falschdrahtvertahren und weist kein Vorgarnbildungselement auf. Das Drallerteilungsmittel 15 (schematisch dargestellt) weist ebenfalls nur eine Wirbelkammer 5 auf, in welcher mittels einer oder mehrerer Düsenbohrungen 11 eine Luftströmung 16 (Wirbelströmung) erzeugt wird. Mittels dieser Luftströmung 16 wird dem Streckenband mindestens teilweise in der Wirbelkammer 5 ein Echtdrall erteilt.The FIG. 3 shows another not according to the invention Drallerteilungsmittel 15. This works on the so-called. Injection-false twisting and has no roving forming element. The twist distribution means 15 (shown schematically) also has only one swirl chamber 5, in which by means of one or more nozzle bores 11 an air flow 16 (swirling flow) is generated. By means of this air flow 16, the strip conveyor is given a real twist at least partially in the swirl chamber 5.

Die Echtdrallerteilung (echte Drehung im Streckenband) wird in der Figur 3a dargestellt: innerhalb der Wirbelkammer 5 wird durch die Luftströmung 16 dem Streckenband 3 eine Drehung erteilt, d. h. mindestens ein Teil der Fasern des Streckenbandes 3 werden verdreht, so dass die Lunte 9 entsteht.The true twist distribution (true rotation in the conveyor belt) is in the FIG. 3a represented: within the vortex chamber 5 is given by the air flow 16 the conveyor belt 3 rotation, ie at least a portion of the fibers of the conveyor belt 3 are rotated, so that the fuse 9 is formed.

Die Figur 3b zeigt eine Variante des nicht erfindungsgemäßen Drallerteilungsmittels gemäss der Figur 3a. Das Drallerteilungsmittel 17 weist zwei Wirbelkammern 5 auf, die jeweils kein Vorgarnbildungselement aufweisen. Die Echtdrallerteilung geschieht auch hier mittels einer bzw. in diesem Fall zweier Luftströmungen 16.1 und 16.2. Mindestens ein Teil der Fasern des Streckenbandes 3 erhält einen Echtdrall (Drehung). Auch hier wird das Vorgarn 9 bzw. die Lunte durch eine nicht dargestellte Vorrichtung abgezogen und aufgewickelt. Bevorzugterweise weist das Drallerteilungsmittel 17 mehrere Düsenbohrungen 11 auf. Die Düsenbohrungen 11 dienen der Erzeugung der Luftströmungen 16.1 und 16.2. Die Düsenbohrungen sind so ausgerichtet, dass die austretenden Luftstrahlen gemeinsam und zusammen jeweils die Luftströmung 16.1 bzw. 16.2 erzeugen. Dazu sind die Eintrittswinkel der Düsenbohrungen 11 innerhalb der jeweiligen Wirbelkammer 5 vorzugsweise gleich. Die Luftströmungen 16.1 und 16.2 sind zudem gleichgerichtet, d.h. dass die beiden Luftströmungen 16.1 und 16.2 - trotz getrennter Wirbelkammern - den gleichen Drehsinn haben (rechts- oder linksdrehende Luftströmung).The FIG. 3b shows a variant of the not according to the invention Drallerteilungsmittels according to the FIG. 3a , The swirl-distributing means 17 has two swirl chambers 5 each having no roving forming member. The true twist distribution is also done here by means of or in this case two air flows 16.1 and 16.2. At least a part of the fibers of the conveyor belt 3 receives a real twist (rotation). Again, the roving 9 and the fuse is withdrawn and wound by a device, not shown. Preferably, the swirl-dividing means 17 has a plurality of nozzle bores 11. The nozzle bores 11 serve to generate the air flows 16.1 and 16.2. The nozzle holes are aligned so that the exiting air jets together and together generate the air flow 16.1 and 16.2, respectively. For this purpose, the entry angles of the nozzle bores 11 within the respective vortex chamber 5 are preferably the same. The air flows 16.1 and 16.2 are also rectified, ie that the two air flows 16.1 and 16.2 - despite separate vortex chambers - have the same direction of rotation (right or left rotating air flow).

Die Figur 3c zeigt eine Variante des nicht erfindungsgemäßen Drallerteilungsmittels nach Figur 3b. Das Drallerteilungsmittel 40 unterscheidet sich von der vorangehenden Vorrichtung dadurch, dass die Luftströmungen 41 und 42 in den Wirbelkammern 5.1 und 5.2 nicht gleichgerichtet, sondern gegengerichtet sind (d.h. eine Luftströmung 41 ist rechts- die andere 42 linksdrehend). Dadurch wird dem Streckenband 3 nach dem sog. Falschdraht-Verfahren ein Drall erteilt.The Figure 3c shows a variant of the spin-spreading agent not according to the invention FIG. 3b , The swirl distribution means 40 differs from the previous one in that the air flows 41 and 42 in the swirl chambers 5.1 and 5.2 are not rectified, but are directed counter to each other (ie one air flow 41 is right-handed and the other 42 left-handed). As a result, the conveyor belt 3 is given a twist by the so-called false-twist method.

Bevorzugt sind die einzelnen Düsen bzw. Düsenbohrungen bei allen Ausführungsformen der Erfindung zueinander rotationssymmetrisch angeordnet.Preferably, the individual nozzles or nozzle bores are arranged rotationally symmetrical to one another in all embodiments of the invention.

Bevorzugt weisen die erfindungsgemässen Drallerteilungsmittel auch ein oder mehrere Drallstau-Elemente auf. Drallstau-Elemente können unterschiedliche Formen aufweisen. Ein Drallstau-Element kann zum Beispiel als Kante, als Pin, als tordierte Fläche, als Kegel oder in Form von mehreren Lenkmittel ausgebildet sein.The twist distribution means according to the invention preferably also have one or more twist-blocking elements. Spin dam elements can have different shapes. A twist dam element can be designed, for example, as an edge, as a pin, as a twisted surface, as a cone or in the form of a plurality of steering means.

Die Figur 4 zeigt ein Drallerteilungsmittel 18 mit einem Drallstau-Element in Form eines Pins 19. Die restlichen Elemente der Figur 4 entsprechen weitgehend den bereits beschriebenen Ausführungsformen und weisen entsprechend auch die gleichen Bezugszeichen auf. Der Pin 19 in der Figur 4 dient sowohl als Drallstau-Element, als auch als falscher Garnkern. Drallstau-Elemente dienen dazu, zu verhindern, dass sich eine Drehung im Streckenband weiter nach hinten fortpflanzt. Insbesondere wird dadurch verhindert, dass eine allfällige Falschdrehung entsteht und damit allenfalls kein Echtdrall dem Streckenband erteilt wird. Die Verwendung von Drallstau-Elementen für die erfindungsgemässen Vorrichtungen ist nicht zwingenderweise notwendig, aber empfehlenswert. Insbesondere wird dadurch die Echtdrallerteilung mittels der Luftströmung verbessert. Wie in den Figuren 4a und 4b dargestellt ist, verhindert ein Pin 19, dass sich die durch die Luftströmung erzeugte Drehung weiter nach hinten Richtung Eingang des Faserführungselementes im Streckenband 3 fortpflanzt. Dies ist besonders gut in den Figuren 4a, 4b und 4c erkennbar: Die Luftströmung 20 um die Mündung des Vorgarnbildungselementes (nicht dargestellt) erzeugt eine Verdrehung bzw. einen Drall innerhalb des Streckenbandes 3. Durch das Vorhandensein des Pins 19 als Drallstau-Element wird verhindert, dass sich die Drehung der Fasern auf das Streckenband 3 überträgt, welches auf dem Faserführungselement 10 bzw. 21 liegt (siehe parallele unverdrehte Fasern auf den Faserführungselementen 10 bzw. 21 in den Figuren).The FIG. 4 shows a twisting distribution means 18 with a twist dam element in the form of a pin 19. The remaining elements of FIG. 4 correspond largely to the embodiments already described and accordingly have the same reference numerals. The pin 19 in the FIG. 4 serves as a twist dam element as well as a wrong twine core. Swirl-jam elements serve to prevent a rotation in the conveyor belt from propagating further backwards. In particular, this prevents any false rotation from occurring and thus at most no real twist is given to the conveyor belt. The use of twist dam elements for the devices according to the invention is not necessarily necessary, but recommended. In particular, the real twist distribution is thereby improved by means of the air flow. As in the FIGS. 4a and 4b is shown, prevents a pin 19, that the rotation generated by the air flow propagates further back towards the entrance of the fiber guide element in the conveyor belt 3. This is especially good in the Figures 4a, 4b and 4c Recognizable: The air flow 20 around the mouth of the roving forming element (not shown) generates a twist or a twist within the conveyor belt 3. The presence of the pin 19 as a twist dam element prevents the rotation of the fibers is transmitted to the conveyor belt 3 which lies on the fiber guiding element 10 or 21 (see parallel untwisted fibers on the fiber guiding elements 10 and 21 in the figures).

Als Drallstau-Element kann auch eine tordierte Faserführungsfläche 21 dienen. Die Figur 4b zeigt eine tordierte Faserführungsfläche 21, welche zusätzlich einen Pin 19 aufweist. Dadurch ist die Drallstau-Funktion besonders effektiv. Eine tordierte Faserführungsfläche 21 mit Pin ist auch in der Figur 4c dargestellt. Die Elemente der Figur 4c entsprechen weitgehend den Elementen der Figur 4b mit dem Unterschied, dass der Pin 19 der Figur 4c stumpf ist.As a twist dam element can also serve a twisted fiber guide surface 21. The FIG. 4b shows a twisted fiber guide surface 21, which additionally has a pin 19. This makes the twist-jam function particularly effective. A twisted fiber guide surface 21 with pin is also in the Figure 4c shown. The elements of Figure 4c correspond largely to the elements of the FIG. 4b with the difference that the pin 19 of the Figure 4c is dull.

Die Figur 5 zeigt ein Faserführungselement 10 mit einem sogenannten Drallstop-Kegel 24. Der Drallstop-Kegel 24 nimmt die Funktion des Drallstau-Elementes wahr. Die Wirkungsweise ist gleich wie beim Pin: Kegel oder Pin dienen zudem als sogenannte falsche Garnkerne. Die Fasern bzw. das Streckenband legt sich spiralförmig um den falschen Garnkern, wodurch die Fortpflanzung der Drehung entgegen der Abzugsrichtung des Vorgarns bzw. Streckenbandes verhindert wird.The FIG. 5 shows a fiber guide element 10 with a so-called twist stop cone 24. The twist stop cone 24 performs the function of the twist dam element. The effect is the same as the pin: cone or pin are also used as so-called false yarn cores. The fibers or the drawstring spirals around the wrong yarn core, preventing propagation of rotation against the withdrawal direction of the roving.

Als Drallstau-Element kann auch nur ein tordiertes Faserführungselement 22 ohne Pin dienen. Dies ist beispielsweise in Figur 6 dargestellt (vergleiche mit Figur 4c). Eine tordierte Faserführungsfläche genügt an sich als Drallstau-Element. Die zusätzliche Verwendung eines Pins ist nicht unbedingt notwendig. Verschiedene Ansichten eines tortierten Faserführungselementes ohne Pin 22 ist in den Figuren 6a und 6b gegeben. Als Drallstau-Element kann auch nur eine Kante 33 dienen, die nicht zwingenderweise von einer tordierten Faserführungsfläche vorangegangen werden muss, so dass auch eine flache Faserführungsfläche genügen kann.As a twist dam element, only a twisted fiber guide element 22 without pin can serve. This is for example in FIG. 6 shown (compare with Figure 4c ). A twisted fiber guide surface is sufficient in itself as a twist dam element. The additional use of a pin is not absolutely necessary. Various views of a tortuous fiber guide element without pin 22 is in the Figures 6a and 6b given. As a twist dam element, only one edge 33 can serve, which is not necessarily must be preceded by a twisted fiber guide surface, so that even a flat fiber guide surface can suffice.

Die Figur 7 zeigt weitere Drallstau-Elemente, welche in der erfindungsgemässen Vorrichtung Verwendung finden könnten. Die Figur zeigt ein Faserführungselement 23 mit mehreren Lenkmitteln. Diese Lenkmittel 26 haben nebst ihrer Funktion, den Streckenband 3 zu lenken, auch die Wirkung eines Drallstopps. In der Figur ist gut ersichtlich, wie die Lenkmittel 26 mit Drallstau-Funktion wirken: Das Streckenband 3 wird in unverdrehtem Zustand in Richtung des Vorgarnbildungselementes 6 gezogen. Bei der Mündung des Vorgarnbildungselementes 6 werden die freien Faserenden 12 durch die Luftströmung 20 der Wirbelkammer mittels Echtdrallerteilung verdreht. Durch die Verdrehung der freien Faserenden 12 entsteht ein Torsionsmoment, welches sich entgegen der Abzugsrichtung (Pfeil) des Vorgarns im Streckenband 3 fortzupflanzen versucht. Durch das Vorhandensein der Lenkmittel 26 mit Drallstau-Funktion wird dieses Torsionsmoment bzw. die Drehung, welches das Torsionsmoment im Streckenband verursachen würde, gestaut bzw. gestoppt. Das heisst, dass sich keine Drehung in den Streckenband 3 fortpflanzt (siehe Darstellung Figur 7: Das Streckenband 3 ist unverdreht). Auf diese Weise wird dem Streckenband 3 ein Echtdrall (Drehung) mittels der Luftströmung 20 erteilt, wodurch das Vorgarn 9 entsteht.
Ohne die Lenkmittel 26 mit Drallstau-Funktion würde sich die Drehung in das Streckenband 3 fortpflanzen, wodurch eine sogenannte Falschdrehung entstünde, welche unter Umständen eine Echtdrehung des Streckenbandes bzw. des Vorgarns verhindert. Eine weitere Darstellung der soeben erklärten Verhältnisse ist in der Figur 7a ersichtlich: Auch hier ist sehr gut erkennbar, wie das Streckenband 3 dank der Lenkmittel 26 unverdreht bleibt.The FIG. 7 shows further twist dam elements, which could find use in the inventive device. The figure shows a fiber guide element 23 with a plurality of steering means. These steering means 26, in addition to their function to guide the conveyor belt 3, also the effect of a twist stop. In the figure, it can be clearly seen how the steering means 26 with the twist-jam function act: the stretch-band 3 is pulled in the untwisted state in the direction of the roving-forming element 6. At the mouth of the roving forming element 6, the free fiber ends 12 are rotated by the air flow 20 of the vortex chamber by means of true twist distribution. The rotation of the free fiber ends 12 creates a torsional moment which tries to propagate counter to the withdrawal direction (arrow) of the roving in the conveyor belt 3. Due to the presence of the steering means 26 with twist-jam function, this torsional moment or the rotation which would cause the torsional moment in the conveyor belt is jammed or stopped. This means that no rotation propagates in the conveyor belt 3 (see illustration FIG. 7 : The route band 3 is undiluted). In this way, the strip belt 3 is given a real twist (rotation) by means of the air flow 20, whereby the roving 9 is formed.
Without the steering means 26 with twist-jam function, the rotation would propagate into the conveyor belt 3, whereby a so-called false rotation would arise, which may prevent a true rotation of the conveyor belt or the roving. Another illustration of the conditions just explained is in the Figure 7a It can also be seen that the conveyor belt 3 remains undrilled thanks to the steering means 26.

Die Figuren 8a und 8b zeigen Lenkmittel mit Drallstau-Funktion unterschiedlicher Formgebung. Die Figur 8c zeigt eine Ansicht der Lenkmittel 27 bzw. 28 in Abzugsrichtung des Vorgarns bzw. des Streckenbandes. Es sind verschiedene Formen für die Lenkmittel mit Drallstau-Funktion vorstellbar. Die gezeigten Lenkmittel 26, 27 und 28 stellen nur einige der möglichen Formen dar.The FIGS. 8a and 8b show steering means with twist accumulation function of different shape. The FIG. 8c shows a view of the steering means 27 and 28 in the withdrawal direction of the roving or the conveyor belt. There are various forms for the steering means with twist-jam function conceivable. The steering means 26, 27 and 28 shown represent only some of the possible shapes.

Die erfindungsgemässe Vorspinnmaschine kann vorzugsweise auch Mittel aufweisen, welche die Breite des Streckenbandes vor dem Einlaufen in das Drallerteilungsmittel bestimmen. Diese Mittel können beispielsweise Trichter oder andere Formen von Kondenser sein. Ein solches Mittel 29 ist in der Figur 9 dargestellt: Die Figur zeigt einen Trichter 29, welcher ein Streckenband 3 in dessen Breite einschränkt und einem Drallerteilungsmittel 31 zuführt. Ein solcher Trichter 29 oder sonstiger Kondensor kann beispielsweise einem Auslaufwalzenpaar 30 nachgeordnet sein. Das Auslaufwalzenpaar 30 ist in einer Aufsicht gezeigt. Das Bezugszeichen 34 deutet die Klemmlinie des Auslaufwalzenpaares 30 an.The roving machine according to the invention may preferably also have means which determine the width of the conveyor belt before entering the swirling means. These means may be, for example, funnels or other forms of condensers. Such a means 29 is in the FIG. 9 The figure shows a funnel 29, which limits a strip length 3 in its width and feeds a twist distribution means 31. Such a funnel 29 or other condenser may for example be arranged downstream of an outlet roller pair 30. The outlet roller pair 30 is shown in a plan view. The reference numeral 34 indicates the nip line of the outlet roller pair 30.

Wie in den Ausführungsbeispielen weiter oben beschrieben, weist die erfindungsgemässe Strecke-Vorspinnmaschinen-Kombination zur Herstellung eines Vorgarns aus einem Streckenband, ein spezielles Drallerteilungsmittel auf. Das spezielle Drallerteilungsmittel der erfindungsgemässen Vorrichtung verdreht ein Faserband zu einem Vorgarn. Dazu weist das erfindungsgemässe Drallerteilungsmittel eine Wirbelkammer mit einem darin enthaltenen Vorgarnbildungselement auf. Vorzugsweise ist das Vorgarnbildungselement eine Spindel. In der Wirbelkammer des Drallerteilungsmittel wird erfindungsgemäss dem Streckenband mindestens teilweise (d. h. mindestens einem Teil der Fasern) ein Echtdrall (Drehung) mittels einer Luftströmung erteilt.As described in the embodiments above, the inventive route-roving machine combination for producing a roving from a conveyor belt, a special twist distribution means. The special twist distribution means of the device according to the invention twists a sliver into a roving. For this purpose, the twist distribution means according to the invention has a vortex chamber with a roving formation element contained therein. Preferably, the roving forming element is a spindle. According to the invention, in the vortex chamber of the swirl-distributing means, at least partially (ie at least part of the fibers) is given a real twist (rotation) by means of an air flow.

Den erfindungsgemässen Vorspinnmaschinen bzw. den erfindungsgemässen Drallerteilungsmitteln kann nebst der Strecke jeweils zusätzlich ein Streckwerk vorgeordnet sein.The roving machines according to the invention and the swirl-distributing means according to the invention may each be additionally preceded by a drafting device in addition to the section.

Vorzugsweise besitzen die erfindungsgemässen Drallerteilungsmittel jeweils ein oder mehrere Drallstau-Elemente. Diese Drallstau-Elemente können beispielsweise als Kante, als Pin, als tordierte Fläche, als Kegel oder als mehrere Lenkmittel ausgebildet sein. Die erfindungsgemässen Drallerteilungsmittel können auch eine Kombination der soeben genannten Drallstau-Elemente aufweisen, z.B. eine tordierte Fläche mit einem Pin, oder ein Kegel mit einem Pin, oder eine Kante mit einem Pin, oder eine tordierte Fläche mit einem Pin. Das erfindungsgemässe Drallerteilungsmittel kann mehrere dieser Drallstau-Elemente bzw. eine Kombination davon aufweisen.Preferably, the swirl-distributing agents according to the invention each have one or more swirl-accumulation elements. These twist dam elements can be designed, for example, as an edge, as a pin, as a twisted surface, as a cone or as a plurality of steering means. The twist distribution means according to the invention may also comprise a combination of the just-mentioned twist-jam elements, e.g. a twisted area with a pin, or a cone with a pin, or an edge with a pin, or a twisted area with a pin. The twist distribution means according to the invention may comprise a plurality of these twist dam elements or a combination thereof.

Vorzugsweise weisen die erfindungsgemässen Drallerteilungsmittel mehrere Düsen zur Erzeugung der Luftströmung auf, wobei die Düsen so ausgerichtet sind, dass deren austretende Luftstrahlen gleichgerichtet sind, um zusammen eine gleichgerichtete Luftströmung innerhalb derselben Wirbelkammer zu erzeugen. Dies gilt nicht zwangsläufig, wenn mehrere Wirbelkammern vorhanden sind. Sind mehrere Wirbelkammern vorhanden, so können die Luftströmungen entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen. Vorzugsweise sind die Düsenbohrungen innerhalb einer Wirbelkammer rotationssymmetrisch um die Achse der Wirbelkammer angeordnet (die Eintrittswinkel der Düsenbohrungen sind daher gleich).
Sind mehrere Wirbelkammern vorhanden, so können die Düsen vorzugsweise derart angeordnet sein, dass die Düsen einer jeweiligen Wirbelkammer zwar rotationssymmetrisch angeordnet sind, jede Wirbelkammer aber einen unterschiedlichen Eintrittswinkel für die jeweiligen Düsen aufweisen. Die in den jeweiligen Wirbelkammern austretenden Luftstrahlen können daher nicht nur unterschiedliche Drehrichtungen aufweisen - im Sinne einer Links- oder einer Rechtsdrehung - , sondern auch unterschiedliche "Steigungswinkel" besitzen. Eine rotationssymmetrische Anordnung der Düsen ist beispielsweise in der Figur 2 gezeigt. Eine rotationssymmetrisch versetzte Anordnung der Düsen ist in der Figur 3b zu sehen (die Düsenbohrungen 11 der beiden Wirbelkammern sind analog zur Figur 2 auch rotationssymmetrisch angeordnet).Preferably, the swirl-distributing means according to the invention comprise a plurality of nozzles for generating the air flow, the nozzles being oriented so that their exiting air jets are rectified so as to produce together a rectified air flow within the same swirling chamber. This is not necessarily true when multiple vortex chambers are present. If there are several vortex chambers, the air flows can have opposite directions of rotation. Preferably, the nozzle bores within a vortex chamber are rotationally symmetrical about the axis of the vortex chamber (the inlet angles of the nozzle bores are therefore the same).
If a plurality of vortex chambers are present, then the nozzles can preferably be arranged such that the nozzles of a respective vortex chamber are arranged rotationally symmetrically, but each vortex chamber has a different entry angle for the respective nozzles. The air jets emerging in the respective vortex chambers can therefore not only have different directions of rotation - in the sense of a left or a right turn - but also have different "lead angles". A rotationally symmetrical arrangement of the nozzles is for example in the FIG. 2 shown. A rotationally symmetrical offset arrangement of the nozzles is in the FIG. 3b to see (the nozzle holes 11 of the two vortex chambers are analogous to FIG. 2 also arranged rotationally symmetrical).

Vorzugsweise weisen die erfindungsgemässen Vorspinnmaschinen und Drallerteilungsmittel ein Mittel, insbesondere einen Trichter oder einen aerodynamischen oder mechanischen Kondensor auf, welcher die Funktion hat, die Breite des Streckenbandes vor dem Einlauf in das Drallerteilungsmittel zu bestimmen.Preferably, the roving and twisting means according to the invention comprise a means, in particular a funnel or an aerodynamic or mechanical condenser, which has the function of determining the width of the conveyor belt prior to entry into the twisting means.

Vorzugsweise ist der Abstand zwischen der Einlassmündung des Vorgarnbildungselementes (z. B. Spindel) und der letzten Klemmlinie (z. B. des Auslaufwalzenpaares) nicht grösser als die längste im Streckenband enthaltene Faserlänge oder grösser als die mittlere Stapelfaserlänge des Streckenbandes.Preferably, the distance between the inlet mouth of the roving-forming element (eg spindle) and the last nip line (eg of the outlet roller pair) is not greater than the longest fiber length contained in the conveyor belt or greater than the average staple fiber length of the conveyor belt.

Vorzugsweise ist der Abstand zwischen dem Eingang des Drallerteilungsmittels und der letzten Klemmlinie (z. B. des Auslaufwalzenpaares eines Streckwerkes) nicht grösser als die längste im Streckenband enthaltene Faserlänge.Preferably, the distance between the entrance of the swirl-distributing means and the last nip line (eg of the outlet roller pair of a drafting system) is not greater than the longest fiber length contained in the conveyor belt.

Vorzugsweise ist der erfindungsgemässen Vorspinnmaschine eine Aufwindevorrichtung zugeordnet. Diese windet das auf dem Drallerteilungsmittel austretende Vorgarn auf. Bevorzugt ist die Aufwindevorrichtung ein Kreuzwickler, ein Präzisions-Kreuzwickler, ein wilder Kreuzwickler, ein Stufen-Präzisionswickler oder ein Parallelwickler.Preferably, the roving machine according to the invention is associated with a winding device. This winds the roving emerging on the swirling agent. Preferably, the winding device is a cross winder, a precision cross winder, a wild cross winder, a step precision winder, or a parallel winder.

Vorzugsweise ist das Garnbildungselement eine Spindel.Preferably, the yarn formation element is a spindle.

Legende:Legend:

11: Spinnstelle einer VorspinnmaschineSpinning station of a roving machine
22: Streckwerkdrafting system
33: Streckenbandsliver
44: DrallerteilungsmittelSwirl imparting means
5, 5.1, 5.25, 5.1, 5.2: Wirbelkammerswirl chamber
66: Vorgarnbildungselement (Spindel)Roving element (spindle)
77: Aufwindevorrichtungwind-up
88th: AbzugswalzenpaarOff rollers
99: Vorgarnroving
1010: FaserführungselementFiber guide element
1111: Düsenbohrungen oder DüsenNozzle holes or nozzles
1212: freie Faserendenfree fiber ends
1313: Einlassmündunginlet mouth
1414: Kerncore
1515: Drallerteilungsmittel ohne VorgarnbildungselementTwisting agent without roving element
16, 16.1, 16.216, 16.1, 16.2: Luftströmungairflow
1717: Drallerteilungsmittel mit zwei WirbelkammernTwisting agent with two vortex chambers
1818: Drallerteilungsmittel mit Drallstau-ElementTwisting agent with twist dam element
1919: PinPin code
2020: Luftströmungairflow
2121: tordiertes Faserführungselement mit Pintwisted fiber guide element with pin
2222: tordiertes Faserführungselement ohne Pintwisted fiber guide element without pin
2323: Faserführungselement mit mehreren LenkmittelnFiber guiding element with several steering means
2424: Drallstop-KegelTwist stop cone
2525: FaserführungselementFiber guide element
26, 27, 2826, 27, 28: Lenkmittel mit Drallstop-FunktionSteering with twist stop function
2929: Trichterfunnel
3030: AuslaufwalzenpaarPair of delivery rollers
3131: DrallerteilungsmittelSwirl imparting means
3232: Luftströmungairflow
3333: Kanteedge
3434: Klemmlinieclamping line
3535: Strecke-Vorspinnmaschinen-KombinationRoute-roving combination
3636: Streckeroute
3737: Verzugseinheitdelay unit
3838: Faserverbandfiber structure
4040: DrallerteilungsmittelSwirl imparting means
4141: rechtsdrehende Luftströmungclockwise airflow
4242: linksdrehende Luftströmunglevorotatory airflow

Claims

Drawing-Frame-slubbing machine combination (35) for the doubling and stretching of several fibre assemblies (38) to form a drafter sliver (3) and for subsequent manufacture of a roving yarn (9) from the drafter sliver (3), containing one or more drawing frames (36), preferably regulated, as well as one or more spinning positions (1) arranged accordingly downstream, having a twist application means (4) and preferably a drafting device (2) arranged upstream of the twist application means (4), characterized in that the twist application means (4) contains a swirl chamber (5) with a roving yarn formation element (6) contained within it, whereby the drafter sliver (3) Is subjected in the swirl chamber (5) to a true twist, or at least in part to a true twist, by means of an air flow (32).
Drawing-Frame-slubbing machine combination for the manufacture of a roving yarn (9) according to claim 1, characterized in that the twist application means (4, 18) exhibits at least one twist jamming element (19, 21, 22, 26, 27, 28, 33), and preferably the twist jamming element is designed as an edge (33), a pin (19), a toroidal or contored surface (21, 22), a cone (24), as several deflecting means (26, 27, 28), or as a combination of these elements.
Drawing-Frame-slubbing machine combination for the manufacture of a roving yarn (9) according to claim 1 or 2, characterized in that the twist application means (4, 17, 18) contains several nozzles (11) for the production of the air flow (16, 16.1, 16.2, 30), whereby the nozzles (11) are arranged in such a way that the emerging air jets (32) lie in the same direction in such a way as to produce together an air flow (16.1, 16.2, 20) in the same direction, and to produce a twist effect, with the nozzles (11) arranged preferably rotationally symmetrically or rotationally-symmetrically offset.
Drawing-Frame-slubbing machine combination for the manufacture of a roving yarn (9) according to one of claims 1 to 3, characterized in that means (29) are provided, In particular funnels (29) or aerodynamic or mechanical condensers, which determine the width of the drafter sliver (3) before the inlet into the twist application means (4, 15, 17, 18, 31).
Drawing-Frame-slubbing machine combination for the manufacture of a roving yarn (9) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the distance interval between the inlet aperture of the roving yarn formation element (13) and the last nip line (34) is not greater than the longest fibre length contained in the drafting sliver (3).
Drawing-Frame-slubbing machine combination according to one of the foregoing claims, characterized in that a winding device (7) is allocated to the spinning position(s) (1) of the slubbing machine, which winds up the roving yarn (9) emerging from the twist application means (4,15, 17,18, 31), with the winding device (7) preferably being a cross-winder, a precision cross-winder, a random cross-winder, a step cross-winder, or a parallel winder.
Drawing-Frame-slubbing machine combination according to one of the foregoing claims, characterized in that the roving yarn formation element (6) is a spindle.
Drawing-Frame-slubbing machine combination according to one of the foregoing claims, characterized in that the twist applied to the roving yarn is a protective twist, as a result of which the roving yarn (9) remains still capable of being drafted.