EP2882875A1 - Verfahren zum betrieb einer aufblaslanzenanordnung, sowie aufblaslanzenanordnung selbst - Google Patents

Verfahren zum betrieb einer aufblaslanzenanordnung, sowie aufblaslanzenanordnung selbst

Info

Publication number
EP2882875A1
EP2882875A1 EP13737534.1A EP13737534A EP2882875A1 EP 2882875 A1 EP2882875 A1 EP 2882875A1 EP 13737534 A EP13737534 A EP 13737534A EP 2882875 A1 EP2882875 A1 EP 2882875A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hot blast
lance
hot
closure
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13737534.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2882875B1 (de
Inventor
Christian GÜNTHER
Michael Wahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Saarstahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48794030&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2882875(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saarstahl AG filed Critical Saarstahl AG
Publication of EP2882875A1 publication Critical patent/EP2882875A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2882875B1 publication Critical patent/EP2882875B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B3/225—Oxygen blowing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D2001/0079—Means to assemble at least two parts of a furnace or of any device or accessory associated to its use
    • F27D2001/0083—Means to assemble a moving part to a fixed one
    • F27D2001/0086—Means to assemble a moving part to a fixed one the moving part being in rotation

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a Aufblaslanzenanordung (H constituwindlanzenanssen), in which hot blast is blown on a molten bath and / or a heap in a reaction vessel steelmaking, wherein the hot blast lance is fed via a hot blast line from a hot blast source, and a
  • freshness It is known in the steel industry to supply oxygen to the steel bath. This process is referred to as "fresh.”
  • the supply of oxygen can be done by bottom blowing and / or by blowing
  • Oxygen is supplied.
  • the oxygen is blown onto the steel bath by means of a water-cooled lance.
  • Pig iron and scrap used as feed are also produced in the direct reduction process so-called sponge iron in the form of DRI (Direct Reduced Iron) or HBI (Hot Briquetted Iron) can be used.
  • DRI Direct Reduced Iron
  • HBI Hot Briquetted Iron
  • Converter with oxidizing gases are burned. The resulting heat is transferred to the melt.
  • oxygen and / or fuels are supplied via floor jets.
  • Hot blast is understood to mean a heated oxygen-containing gas.
  • the gas is typically from the
  • Main components composed of oxygen, nitrogen and argon.
  • the oxygen content is in the range of normal air (21%) and can reach levels of up to 50%, preferably 35%, by enrichment with oxygen.
  • a hot blast but can also be understood a synthesis gas, for example, from the exhaust gases of a
  • Combustion reaction of a fuel such as blast furnace gas, coke gas, converter gas, natural gas or a gaseous or liquid hydrocarbon is obtained with air.
  • the 02 content of the synthesis gas can be determined by the air ratio of the combustion and a possibly.
  • Such a synthesis gas produced in addition to the above Components additionally contain C02 and water as combustion products.
  • the invention is therefore based on the object to further develop the method for operating a Clothingblaslanzenaniser, as well as a Aufblaslanzenanowski further to the effect that the
  • the invention is therefore based on the object to further develop the method for operating a
  • the object is in a method of the generic type according to the invention by the
  • the core of the inventive method is that the hot blast lance with the hot blast source is releasably connected, such that for each batch. between the batches the connection can be automatically released and closed again.
  • hot blast closure is thus meant an outwardly dense, hot blast passing connection between hot blast lance and hot blast line.
  • the positioning movement of the hot blast lance is now connected to the converter with the lowering movement to the hot blast closure. This happens at the same time, making the process very effective and easy.
  • the lance can be brought into a resting and / or waiting position.
  • the Aufblaslanze is movable in height and relative to the stationary hot blast line via a lance carriage, and the Aufblaslanze with the
  • Hot blast line the hot air cap with automatic adjustable recessed closing means connected and the
  • Renkendposition is automatically locked by means of a plurality of hydraulic furadleassulose. This is how the hot-air cap becomes automatic
  • Renkver gleich are, for example, the well-known
  • the retracted locking elements are additionally secured hydraulically. That
  • the mechanical closure is achieved as described above by the hydraulics, or possibly by motor or pneumatics.
  • the gas-tight connection of hot blast lance with is through the sealing air
  • hot blast Under hot blast, an at 500 ° C to 1400 ° C,
  • the gas is typically from the
  • Main components composed of oxygen, nitrogen and argon.
  • the oxygen content is in the range of normal air (21%) and can through
  • a hot blast could also be a synthesis gas, for example, from the exhaust gases of a combustion reaction of a fuel such as blast furnace gas, coke gas,
  • Converter gas or natural gas or other gaseous or liquid hydrocarbon is obtained with air.
  • the O 2 content of the synthesis gas can be adjusted by the air ratio of the combustion and a possibly simultaneous enrichment of the combustion air with oxygen and / or mixing of the combustion exhaust gases with pure oxygen.
  • hot blast generated from above indicates carbon dioxide and water as products of combustion.
  • Hot blast lance as well as a corresponding hot blast lance itself makes all the above-mentioned gases as hot blast handled.
  • Renkharma is lowered to the hot blast line, and that upon reaching the end position, the two complementary Renktagens institute are automatically rotated relative to each other until reaching the Renkendposition with subsequent locking.
  • the working cylinder for locking the Renkharm via a pressure accumulator in the event of an accident are obvious. This is of considerable importance for safety reasons.
  • This sealing air chamber in the manner of a labyrinth seal will be contained between two concentric grooves, preferably trapezoidal grooves, in one of the two opposite flanges in the hot blast closure. In this a sealing cord can be inserted. In the case of the "dislocated" secured end position of the two complementary closure elements, each of which contains a flange, these sealing cords are then sealingly engaged in. In a further very advantageous manner, it is configured that a plurality of clamping connections of the
  • acted hydraulic cylinder are dimensioned so that a maximum of two working cylinders can carry the entire weight of the Aufblaslanze (hot blast lance) if necessary, together with the lance car.
  • the hot blast closure before and after connection with the Aufblaslanze (hot blast lance) is covered with an automatically openable and closable hood so that before or after connection to the Aufblaslanze (hot blast lance) no residual heat from the hot blast line exits.
  • Hot blast closure with a hot blast line and a fixed hot blast source is connectable.
  • the invention supports the use of such a hot blast lance.
  • the operation of the hot blast lance results from the knowledge that when using hot blast a higher and more energetically effective afterburning can be achieved than in the
  • the heat balance of the converter is determined from the tapping temperature. A high
  • Tapping temperature shows a low coolant rate and a low tapping temperature shows a high
  • Tapping temperature and the amount of coolant used targeted an operating point which is called the autothermal point of the process.
  • This autothermal point can be influenced by an afterburning of the process gases in the reaction vessel, for example in the converter, is realized.
  • This afterburning can be operated particularly advantageously by hot blast.
  • Reliability and reproducible tightness of the hot blast closure according to the invention contribute to the fact that the entire combustion process in the converter can be regulated by feeding the cold air into the hot-wire generator.
  • the hot blast lance is fed via the hot blast line of a stationary Pebble Heater, in which heated, if necessary with Oxygen-enriched hot blast is generated.
  • Coolant circuit is provided, and the
  • Hot air cap is provided with a second coolant circuit, and that the two coolant circuits are thermally coupled together, or
  • the gist of the invention is that the hot blast lance over a fixed
  • Hot blast lance and hot blast line via an automatically releasable provided with flanges hot blast closure.
  • Hot blast line is connected to a stationary pebble heater, and that the connection between
  • Hot blast lance and hot blast line via an automatically detachable provided with flanges hot blast closure instead of a Pebble Heater, a cowper or a recuperator can be used as a regenerator.
  • the flange of the hot blast lance is located on a 180 ° bent pipe socket
  • Hot blast lance so that it can even open by lowering the flange of the hot blast line.
  • an exhaust pipe is first connected, for example, before the connection of the lance to the connection element, via which the hot air is led out of the workshop for preheating the feed line. It can also be connected in the region of the connecting element an exhaust pipe, which with a closure device - for example a slide - can be opened or closed.
  • the hot blast connection must then also have another closure element which must be closed when the closure device is open to the exhaust air pipe. In this position, the preheating of the
  • Hot air are introduced via the lance in the converter.
  • Flange element is provided, which in turn is provided with automatic adjustable Renkver gleichschn, such that when closing the successive flanges, the Renkver gleichieri form a gas-tight and mechanically fixed connection of hot blast lance and hot blast line. Furthermore, it is advantageously designed that the
  • RenkverBank the hot blast closure when reaching the connecting Renkendposition automatically by means of a plurality of hydraulic power cylinder mechanically
  • the Renkver gleich institute are automatically rotated by means of hydraulic or motor drive. Equally advantageous is that the injected
  • Hot-air quantity can be controlled exclusively by means of regulating means for the regulated supply of the cold air quantity fed into the Pebble Heater. This is ultimately possible by the hot blast closure according to the invention in a simple and secure manner.
  • H justifywindverBankes is, additionally provided with a closable and open hood to the
  • Hot air shutter is arranged.
  • Piping instead of a tubing is that this is considerably more temperature resistant.
  • FIG. 1 shows the most important components for the
  • Connecting pipe of the hot blast lance are each provided with a flange 5.
  • the flanges 5 are included
  • Figure 1 shows individual components such as hot blast line 6, hot blast lance 3, Pebble Heater 10 and converter in a functional context.
  • the downward movement of the hot blast lance 3 generated by the lance carriage into the converter closes the two complementary ones
  • the thereby controlled respective quantities are from a
  • Control device 20 determined and corresponding
  • the hot blast lance 3 is arranged on a lance carriage 4, which is also controlled by the control device 20.
  • the hot blast lance 3 is provided with the flanges, as well as with Renkver gleich instituten complete with automatic twisting and locking means
  • Hot wind closure 5 connected, which by a
  • the hot blast closure is an automatically controlled device with which the gas-dynamic coherent, and gas-tight connection of hot blast line and hot blast lance by means of said automatic
  • Coupling agent can be produced.
  • the hot blast line 6 is fed by a so-called Pebble Heater 10, which generates hot blast from cold blast in the Blasphase.
  • the cold wind is generated in a fan 13, and optionally can be additionally enriched with oxygen.
  • Figure 2 shows the upper portion of the hot blast lance 3, as well as the hot blast closure 5.
  • the hot blast lance of course continues down and is not shown here.
  • the connecting pipe is designed as a 180 ° pipe bend, so that a downward movement of the
  • Hot blast line closes.
  • the hot blast line also runs down and is not further here
  • the flange 5 v of the hot blast lance 3 has distributed over its outer circumference projecting guide fingers 5 , on > . These guide fingers 5 ,, ⁇ engage in the guide chambers 9 of the hot blast closure during lowering.
  • the lower flange is 5 ⁇ * together with the guide chambers 9 in a twisted by about 30 °
  • Guide chambers 9 are rotated by about 30 °, so that the guide fingers 5,, are locked ⁇ .
  • Figure 3 shows the closed, twisted
  • FIG. 4 shows a side sectional view of the closed hot-air closure 3. It can be seen that the upper flange, namely the flange 5 'contains integral sealing grooves 14 into which sealing cords can be inserted. There is an inner seal groove and an outer seal groove. The seal is designed in the manner of a labyrinth seal. In between, a barrier air volume is enclosed in closed flanges, which is acted upon in the closed state of the flanges with blocking air.
  • the plant is constructed in such a way that with disturbance or
  • Hot wind closure can be done.
  • the hydraulic cylinders are made of one

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Aufblaslanzenanordnung, bei welcher Heißwind auf das Schmelzbad und/oder das Haufwerk in einem Konverter geblasen wird, wobei die Heißwindlanze über eine Heißwindleitung von einer Heißwindquelle gespeist wird, gemäß Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 8. Um hierbei zu erreichen, dass das Aufblasverfahren effektiver und die Aufblaslanze in Bezug auf die Kopplung mit der Heißwindquelle verbessert wird, ist erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Heißwindlanze mit der Heißwindquelle lösbar verbunden ist, derart, dass für jede Charge d.h. zwischen den Chargen die Verbindung automatisch gelöst und wieder geschlossen werden kann.

Description

Verfahren zum Betrieb einer Aufblaslanzenanordnung, sowie Aufblaslanzenanorndung selbst
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Aufblaslanzenanordung (Heißwindlanzenanordnung) , bei welcher Heißwind auf ein Schmelzbad und/oder ein Haufwerk in einem Reaktionsgefäß der Stahlherstellung geblasen wird, wobei die Heißwindlanze über eine Heißwindleitung von einer Heißwindquelle gespeist wird, sowie eine
Aufblaslanzenanordnung (Heißwindlanzenanordnung) mit Heißwindquelle selbst, gemäß Oberbegriff der
Patentansprüche 1 und 10.
Es ist bei der Stahlherstellung bekannt, dem Stahlbad Sauerstoff zuzuführen. Dieser Vorgang wird als „Frischen" bezeichnet. Die Zuführung des Sauerstoffs kann durch Bodenblasen und/oder durch Aufblasen erfolgen. Beim
Bodenblasen weist der Konverter im Bodenbereich eine oder mehrere spezielle Bodendüsen auf, durch die der
Sauerstoff zugeführt wird. Beim Aufblasverfahren wird der Sauerstoff mittels einer wassergekühlten Lanze auf das Stahlbad geblasen. Bei der Stahlherstellung in Konvertern wird sowohl
Roheisen als auch Schrott als Einsatzmaterial verwendet. Zusätzlich kann aber auch im Direktreduktionsverfahren hergestellter sogenannter Eisenschwamm in Form von DRI (Direct Reduced Iron) oder HBI (Hot Briquetted Iron) eingesetzt werden. Ein Beispiel hierfür ist aus der EP 1 920 075 Bl bekannt.
Ein weiteres Verfahren ist aus der DE 43 43 957 AI bekannt, bei welchem in der Betriebsphase des Konverters nBrennstoffe, Sauerstoff enthaltende Gase und
Eisenrohstoffe, auch Schrott eingeführt werden, und die Reaktionsgase oberhalb der Schmelze im Gasraum des
Konverters mit oxidierenden Gasen nachverbrannt werden. Die dabei entstehende Wärme wird auf die Schmelze übertragen. Zusätzlich werden über Bodendüsen Sauerstoff und/oder Brennstoffe zugeführt.
Unter Heißwind wird ein aufgeheiztes sauerstoffhaltiges Gas verstanden. Das Gas ist typischerweise aus den
Hauptkomponenten Sauerstoff, Stickstoff und Argon zusammengesetzt. Der Sauerstoffgehalt liegt im Bereich von normaler Luft (21%) und kann durch Anreicherung mit Sauerstoff Gehalte von bis zu 50%, vorzugsweise 35% erreichen. Als Heißwind kann aber auch ein Synthesegas verstanden werden, das bspw. aus den Abgasen einer
Verbrennungsreaktion eines Brennstoffs wie zum Beispiel Hochofengas, Koksgas, Konvertergas, Erdgas oder eines gasförmigen oder flüssigen Kohlenwasserstoffs mit Luft gewonnen wird. Der 02-Gehalt des Synthesegases lässt sich durch die Luftzahl der Verbrennung und eine ggfs .
gleichzeitige Anreicherung der Verbrennungsluft mit Sauerstoff und/oder der Vermischung der
Verbrennungsabgase mit reinem Sauerstoff einstellen. Ein solchermaßen erzeugtes Synthesegas weist neben den o.g. Komponenten noch zusätzlich Gehalte C02 und Wasser als Produkte der Verbrennung auf .
Alles in allem lassen sich also zwei Vorteile miteinander verbinden, nämlich zum einen, die Möglichkeit der
Einbringung größerer Schrottmengen bei der Erschmelzung des Stahles einerseits und eine bessere
Abgasnachverbrennung einzustellen andererseits. Abhängig von der eingebrachten Schrottmenge und der dafür benötigten Energie zum Schmelzen des Stahlschrotts steht dann von dem erhöhten Energieeintrag durch das Einblasen der Heißluft noch ein entsprechender Beitrag zur
Verfügung, um eine bessere Nachverbrennung der Abgase zu erreichen.
Nachteilig bei bekannten Lanzenanordnungen ist, dass diese wegen des hohen Temperaturniveaus im Betrieb nur starr ausführbar sind.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Betrieb einer Aufblaslanzenanordnung, sowie eine Aufblaslanzenanordnung selbst dahingehend weiter zu entwickeln, dass die Aufblaslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) aus dem Prozess in eine
Ruheposition verfahrbar ist.
Die gestellte Aufgabe ist bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9 angegeben. Im Hinblick auf eine Aufblaslanze ist die gestellte Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches 10 gelöst. Weitere diesbezügliche Ausgestaltungen sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen angegeben.
Kern der verfahrensgemäßen Erfindung besteht darin, dass die Heißwindlanze mit der Heißwindquelle lösbar verbunden ist, derart, dass für jede Charge d.h. zwischen den Chargen die Verbindung automatisch gelöst und wieder geschlossen werden kann.
Mit Heißwindverschluss ist somit eine nach außen dichte, Heißwind durchlassende Verbindung zwischen Heißwindlanze und Heißwindleitung gemeint.
Mit der Erfindung wird nun die Positionierbewegung der Heißwindlanze in den Konverter mit der Absenkbewegung auf den Heißwindverschluss verbunden. Dies geschieht somit zugleich, wodurch das Verfahren sehr effektiv und einfach wird.
D.h. es lassen sich für den Prozess optimale Positionen der Heißwindlanze erreichen, die in den Pausenzeiten des Prozesses, bspw zwischen den Chargen, nicht blockiert sein dürfen.
Es lässt sich außerdem erreichen, dass die Lanze in eine Ruhe- und/oder Warteposition gebracht werden kann. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die Aufblaslanze in der Höhe und relativ zur feststehenden Heißwindleitung über einen Lanzenwagen verfahrbar ist, und die Aufblaslanze mit der
Heißwindleitung dem Heißwindverschluss mit automatischen stellbaren Renkverschlussmitteln verbunden und der
Renkverschluss bei Erreichen der verbindenden
Renkendposition automatisch mittels einer Mehrzahl hydraulischer Arbeitzylinderbeaufschlagungen verriegelt wird. So wird der Heißwindverschluss automatisch
geschlossen und geöffnet.
Renkverschlusselemente sind bspw der bekannte
Bajonetverschluss . Dort sind die Arbeitsschritte
Zusammenfügen und dann Verdrehen (Renken) zur Sicherung der Verbindung.
Es ist aber im vorliegenden Fall überraschend, dass ein dem Bajonettverschluss ähnlicher Verschluss hierbei bei einem Heißwindverschluss überhaupt anwendbar ist. Wichtig ist aber bei diesem erfindungsgemäßen Einsatz, dass die Verdrehung erfindungsgemäß automatisch über hydraulische Mittel erfolgt. Zusätzlich zum eigentlichen
Renkverschluss, werden hierbei aber erfindungsgemäß die ineinander verrenkten Renkelemente zusätzlich hydraulisch gesichert. D.h. den mechanischen Verschluss erreicht man wie oben beschrieben durch die Hydraulik, oder ggfs durch Motorik oder auch Pneumatik. Der gasdichte Anschluss von Heißwindlanze mit wird durch die Sperrluft
sichergestellt .
Zur Definition „Heißwind" ist noch folgendes auszuführen. Unter Heißwind wird ein auf 500°C bis 1400°C,
vorzugsweise 1200°C aufgeheiztes, sauerstoffhaltiges Gas verstanden. Das Gas ist typischerweise aus den
Hauptkomponenten Sauerstoff, Stickstoff und Argon zusammengesetzt. Der Sauerstoffgehalt liegt dabei im Bereich von normaler Luft (21%) und kann durch
Anreicherung mit Sauerstoff aber Gehalte bis zu 35% oder bis zu 50% aufweisen.
Ein Heißwind könnte aber auch ein Synthesegas sein, das bspw aus den Abgasen einer Verbrennungsreaktion eines Brennstoffes wie zum Beispiel Hochofengas, Koksgas,
Konvertergas oder Erdgas oder eines anderen gasförmigen oder flüssigen Kohlenwasserstoffs mit Luft gewonnen wird. Der 02-Gehalt des Synthesegases lässt sich durch die Luftzahl der Verbrennnung und eine ggfs gleichzeitige Anreicherung der Verbrennungsluft mit Sauerstoff und/oder Vermischung der Verbrennungsabgase mit reinem Sauerstoff einstellen.
Im Unterschied zum normalen Heißwind weist ein nach obigen Angäben erzeugter Heißwind Kohlendioxid und Wasser als Produkte der Verbrennung auf.
Der vorgeschlagene erfindungsgemäße Betrieb einer
Heißwindlanze, sowie eine entsprechende Heißwindlanze selbst macht alle obenen genannten Gase als Heißwind handhabbar.
In erfindungsgemäßer Weise ist daher vorteilhaft weiter ausgestaltet, dass zur heißwindschlüssigen Verbindung der Heißwindlanze mit der Heißwindleitung, der Anschluss der Heißwindlanze mit einem Renkverschlusselement versehen ist und auf das komplementäre Gegenelement der
Renkverbindung auf die Heißwindleitung herabgesenkt wird, und dass bei Erreichen der Endposition die beiden komplementären Renkverbindungselemente automatisch relativ zueinander verdreht werden, bis zum Erreichen der Renkendposition mit anschließender Verriegelung. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist daher vorgesehen, dass die Arbeitszylinder zur Verriegelung der Renkverbindung über einen Druckspeicher auch im Störfall offenbar sind. Dies ist aus Sicherheitsgründen von erheblicher Bedeutung.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass ein zwischen innerem und äußerem Dichtungsbereich des
Heißwindverschlusses gebildeter Zwischenraum nach
Verriegelung der Renkverbindungselemente mit Sperrluft beaufschlagt wird. Als Sperrluft wird hierbei Stickstoff, oder ein im wesentlichen Stickstoff enthaltendes Gas verwendet. Diese Sperrluftkammer ergibt sich als
Kreisringkammer zwischen den Auflageflächen der Flansche des Heißwindverschlusses . Diese Sperrluftkammer nach Art einer Labyrinthdichtung wird zwischen zwei konzentrischen Nuten, vorzugsweise Trapeznuten, in einem der beiden im Heißwindverschluss sich gegenüberliegenden Flanschen enthalten sein. In diese kann eine Dichtschnur eingelegt sein. Bei der „verrenkten" gesicherten Endposition der beiden komplementären Verschlusselemente, die jeweils einen Flansch enthalten, liegen diese Dichtschnüre dann abdichtend ein. In weiterer sehr vorteilhafter Weise ist ausgestaltet, dass eine Mehrzahl von Klemmverbindungen der
Renkverbindungselemente an der kreisringförmigen
Ausgestaltung des Heißwindverschlusses verteilt
angeordnet sind, und dass die zur Verriegelung
beaufschlagten hydraulischen Arbeitszylinder so bemessen sind, dass maximal zwei Arbeitszylinder das gesamte Gewicht der Aufblaslanze (Heißwindlanze) ggfs samt dem Lanzenwagen tragen können. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Heißwindverschluss vor und nach Verbindung mit der Aufblaslanze (Heißwindlanze) mit einer automatisch offen- und schließbaren Haube verdeckt wird, so dass vor oder nach Anschluss an die Aufblaslanze (Heißwindlanze) keine Restwärme aus der Heißwindleitung austritt.
Es wird somit eine Aufblas- oder Heißwindlanze mit einer derartigen heißwindschlüssigen Verbindung geschaffen, dass eine höhehverfahrbare Heißwindlanze über den
Heißwindverschluss mit einer Heißwindleitung und einer feststehenden Heißwindquelle verbindbar ist.
Dies vereinfacht den Betrieb einer Heißwindlanze so, dass ein effektiver Einsatz derselben geschaffen wird.
Die Erfindung unterstützt dabei die Anwendung einer solchen Heißwindlanze. Der Betrieb der Heißwindlanze resultiert dabei auf der Erkenntnis, dass bei Verwendung von Heißwind eine höhere und energetisch effektivere Nachverbrennung erzielt werden kann, als bei der
Verwendung von reinem Sauerstoff. Dies führt dann dazu, dass bei gleichbleibender Stoffbilanz bei der Umwandlung von Roheisen zu Stahl im Konverter mehr Energie zur Verfügung steht. Mit der vorliegenden Erfindung wird erzielt, dass nun ein höherer Anteil des ansonsten im Prozessgas verloren gegangenen Kohlenmonoxids im
Konverter nachverbrannt und diese dabei frei werdende Wärme auf das Schmelzbad übertragen wird. Es steht somit eine höhere Energie für den Prozess zur Verfügung.
Diese genannte zusätzlich Energiemenge kann dann dazu verwendet werden, dass größere Schrottmengen mit
aufgeschmolzen werden können. Auch andere Kühlmittel für die Schmelze sind möglich. Auch kann bspw der Einsatz von Eisenschwamm auch erhöht werden, bzw wirtschaftlich sinnvoll überhaupt Eisenschwamm zugeführt werden. Bekanntermaßen wird die Wärmebilanz des Konverters aus der Abstichtemperatur bestimmt. Eine hohe
Abstichtemperatur zeigt eine geringe Kühlmittelrate und eine niedrige Abstichtemperatur zeigt eine hohe
Kühlmittelrate .
So werden aus der chemischen Zusammensetzung des
Roheisens in Verbindung mit der angestrebten
Abstichtemperatur und der eingesetzten Kühlmittelmenge ein Betriebspunkt anvisiert, den man den autothermen Punkt des Verfahrens nennt .
Dieser autotherme Punkt lässt sich beeinflussen indem eine Nachverbrennung der Prozessgase im Reaktionsgefäß, bspw im Konverter, realisiert wird.
Besonders vorteilhaft lässt sich diese Nachverbrennung durch Heißwind betreiben.
Eine optimale Prozessführung hängt daher ganz wesentlich von der optimierten gasschlüssigen Ankopplung der
Heißwindquelle an die Heißwindlanze ab. Die
Zuverlässigkeit und reproduzierbare Dichtigkeit des erfindungsgemäßen Heißwindverschlusses trägt dazu bei, dass der gesamte Verbrennungsprozess im Konverter durch Zufuhr der Kaltluft in den Heißwinderzeuger geregelt werden kann.
Dabei ist weiter ausgeführt, dass die Heißwindlanze über die Heißwindleitung von einem stationären Pebble Heater gespeist wird, in welchem aufgeheizter, ggfs mit Sauerstoff angereicherter Heißwind erzeugt wird.
Bei dieser Ausgestaltung erweist es sich als vorteilhaft, dass keine flexiblen Verbindungsleitungen vorhanden sein müssen, über die der Lanze die Heißluft zugeführt wird. Dies erweist sich gerade im Hinblick auf die hohen
Temperaturen der Heißluft und die damit verbundene
Materialbeanspruchung als vorteilhaft. Die Haltbarkeit von flexiblen Materialien für Schläuche, um die Lanze in den unterschiedlichen Positionen dauerhaft angeschlossen zu lassen, ist bei diesen hohen Temperaturen nicht gegeben .
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dieses Problem gelöst, indem die Lanze nur in ihrer Betriebsposition angeschlossen wird. Die Verwendung von flexiblen
Materialien ist dann nicht mehr notwendig. Wenn die Lanze nicht in ihrer Betriebsposition ist, ist das
Anschlusselement geöffnet.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Heißwindlanze mit einem ersten
Kühlmittelkreislauf versehen ist, und der
Heißwindverschluss mit einem zweiten Kühlmittelkreislauf versehen ist, und dass die beiden Kühlmittelkreisläufe thermisch miteinander gekoppelt sind, oder
kühlmittelschlüssig miteinander verbunden sind, derart, dass Heißwindlanze und Heißwindverschluss zumindest im Betrieb auf zumindest annähernd gleicher Temperatur sind. Auf diese Weise werden thermische Verspannungen
vermieden, und der Heißwindbetrieb läuft optimal.
In Bezug auf die Aufblas- oder Heißwindlanzenanordnung selbst besteht der Kern der Erfindung darin, dass die Heißwindlanze über eine feststehende
Heißwindleitung mit einem stationären Heißwinderzeuger oder einem Pebble Heater verbindbar ist, und dass die Verbindung zwischen Heißwindlanze und Heißwindleitung über einen automatisch lösbaren mit Flanschen versehenen Heißwindverschluss erfolgt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die Heißwindlanze über eine feststehende
Heißwindleitung mit einem stationären Pebble Heater verbunden ist, und dass die Verbindung zwischen
Heißwindlanze und Heißwindleitung über einen automatisch lösbaren mit Flanschen versehenen Heißwindverschluss erfolgt. Anstatt eines Pebble Heaters kann auch ein Cowper oder ein Rekuperator als Regenerator eingesetzt werden.
Da dieser Heißwindverschluss automatisch betätigt wird, kann die Absenkung in die Endposition der Heißwindlanze dann auch mit dem direkten Aufschließen des Flansches der Heißwindleitung auf den Flansch der Heißwindlanze erfolgen. Dies geschieht durch ein und die selbe
Absenkbewegung. Der Flansch der Heißwindlanze befindet sich auf einem um 180° gebogenen Rohrstutzen der
Heißwindlanze, so dass er überhaupt durch Absenken auf den Flansch der Heißwindleitung aufschließen kann.
Um die Zuführleitung zum Heißwindverschluss vor der Förderung der Heißluft durch die Lanze in den Konverter vorzuwärmen wird bspw vor dem Anschluss der Lanze an das Anschlusselement zunächst ein Abluftrohr angeschlossen, über das die Heißluft zum Vorwärmen der Zuführleitung aus der Werkhalle herausgeführt wird. Es kann auch im Bereich des Anschlusselementes ein Abluftrohr angeschlossen sein, das mit einer Verschlusseinrichtung - beispielsweise einem Schieber - geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Der Heißwindanschluss muss dann ebenfalls noch ein weiteres Verschlusselement aufweisen, das bei geöffneter Verschlusseinrichtung zum Abluftrohr geschlossen sein muss. In dieser Position kann das Vorwärmen der
Zuführleitung erfolgen. Nach dem Vorwärmen wird dann entsprechend die Verschlusseinrichtung
(Heißwindverschluss) zum Abluftrohr geschlossen und das Verschlusselement wieder geöffnet. Nach dem Anschließen der Lanze an den Heißwindverschluss kann dann die
Heißluft über die Lanze in den Konverter eingebracht werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Aufblas- oder Heißwindlanzenanordnung ist vorgeschlagen, dass
Heißwindverschluss sowie ein Anschlussstück der
Heißwindlanze mit jeweils einem komplementären
Flanschelement versehen ist, welches wiederum mit automatischen stellbaren Renkverschlussmitteln versehen ist, derart, dass bei Verschließen der aufeinander gebrachten Flansche die Renkverschlusselemente eine gasschlüssige und mechanisch fixierte Verbindung von Heißwindlanze und Heißwindleitung bilden. Weiterhin ist vorteilhaft ausgestaltet, dass der
Renkverschluss des Heißwindverschlusses bei Erreichen der verbindenden Renkendposition automatisch mittels einer Mehrzahl hydraulischer Arbeitzylinder mechanisch
verriegelbar ist.
Dabei ist es von erheblichem Vorteil, wenn
die Renkverschlusselemente mittels hydraulischem oder motorischem Antrieb automatisch verdrehbar sind. Ebenso vorteilhaft ist, dass die eingeblasene
Heißwindmenge ausschließlich über Stellmittel zur geregelten Zufuhr der in den Pebble Heater zugeführten Kaltluftmenge regelbar ist. Dies ist letztendlich durch den erfindungsgemäßen Heißwindverschluss auf einfache und sichere Weise möglich.
In letzter vorteilhafter Ausgestaltung ist der Flansch der Heißwindleitung, die Gegenstand des
Heißwindverschlusses ist, zusätzlich noch mit einer schließ- und offenbaren Haube versehen, um die
Heißwindleitung als solche entweder in der oben
beschriebenen Weise anzuheizen, oder im nicht
angeschlossenen Fall ein Auskühlen derselben zu
vermeiden.
Von weiterem großen Vorteil ist,
dass die Arbeitszylinder zur Verriegelung der
Renkverbindung über einen Druckspeicher auch im Störfall offenbar sind, und der Druckspeicher direkt am
Heißwindverschluss angeordnet ist.
Weiterhin ist vorteilhaft ausgestaltet, dass die
Druckmittelverbindungen zu den ArbeitsZylindern über Rohre anstatt über Schläuche erfolgt, insoweit die
Renkverbindung des Verschlusses durch die besagte
Verrohrung beweglich bleibt. Die Verwendung einer
Verrohrung anstatt einer Verschlauchung ist, dass diese ganz erheblich temperaturfester ist.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigt: Figur 1 : Gesamtauf au mit verfahrensmäßigem Bezug
Figur 2: Heißwindverschluss , offen
Figur 3: Heißwindverschluss geschlossen
Figur 4: Seitenschnittansicht des geschlossen
Heißwindverschlusses
Figur 1 zeigt die wichtigsten Komponenten für die
Verfahrensdurchführung des Anschlusses der Heißwindlanze an die Heißwindleitung.
Die Heißwindleitung und das nach unten gebogene
Anschlussrohr der Heißwindlanze sind jeweils mit einem Flansch 5 versehen. Die Flansche 5 sind dabei
komplementär ausgebildet in der Weise, dass sie
ineinander greifen, wie nachfolgend noch näher
beschrieben, und zwei komplementäre Verbindungselemente bilden, die den erfindungsgemäßen Heißwindverschluss bilden.
Figur 1 zeigt Einzelkomponenten wie Heißwindleitung 6, Heißwindlanze 3, Pebble Heater 10 und Konverter in einem funktionalen Zusammenhang. Die durch den Lanzenwagen generierte Abwärtsbewegung der Heißwindlanze 3 in den Konverter schließt dabei die beiden komplementären
Flansche 5 von Heißwindlanze 3 und Heißwindleitung 6 in der Soll-Endposition aufeinander.
Innerhalb des um die Kippachse 2 kippbaren Konverters 1 befindet sich eine Eisenschmelze. Durch Bodendüsen oder Bodenöffnungen im Konverter 1 werden Sauerstoff,
Stickstoff, Argon und Erdgas, sowie und Kohlenstoff (Kohle) und Kalk dem Schmelzbad zugeführt. Die dabei zugesteuerten jeweiligen Mengen werden von einer
Steuereinrichtung 20 ermittelt und entsprechende
Steuersignale auf die zugehörigen Steller 21, 22 und 23 gegeben. Von oberhalb des Schmelzbades wird Heißwind über eine Heißwindlanze 3 in den Konverter 1 geblasen. Die Heißwindlanze 3 ist auf einem Lanzenwagen 4 angeordnet, der ebenfalls von der Steuereinrichtung 20 gesteuert wird. Die Heißwindlanze 3 ist mit dem aus Flanschen, sowie mit Renkverschlusselementen samt automatischen Verdrehmitteln und Verriegelungsmitteln versehenen
Heißwindverschluss 5 verbunden, welcher durch eine
Hubbewegung des Lanzenwagens 4 samt Heißwindlanze 3 von der feststehenden Heißwindleitung 6 bei geöffnetem, d.h. entriegeltem Heißwindverschluss getrennt werden kann, bzw durch eine Absenkbewegung mit der Heißwindleitung 6 gasschlüssig wieder verbunden werden kann.
Der Heißwindverschluss ist eine automatisch gesteuerte Einrichtung, mit welcher die gasdynamisch schlüssige, und nach außen gasdichte Verbindung von Heißwindleitung und Heißwindlanze mittels besagter automatischer
Kopplungsmittel hergestellt werden kann. Die Heißwindleitung 6 wird gespeist von einem sogenannten Pebble Heater 10, der in der Blasphase aus Kaltwind Heißwind erzeugt. Der Kaltwind wird in einem Gebläse 13 erzeugt, und kann optional auch zusätzlich mit Sauerstoff angereichert werden.
Die Wärmebilanz im Konverter, und damit auch die über die Heißwindlanze zugeführte Wärme wird dabei
vorteilhafterweise ausschließlich über die
Zusteuerungsregelung der Kaltluftzufuhr zum Pebble Heater gesteuert bzw geregelt. Genau hierüber erfolgt die
Steuerung des zugeführten Heißwindes, und genau darüber wird die Verbrennungsrate und die gesamten allothermen Wärmebeiträge im Reaktionsgef ß bzw im Stahlkonverter optimierend gesteuert. Figur 2 zeigt den oberen Abschnitt der Heißwindlanze 3 , sowie den Heißwindverschluss 5. Die Heißwindlanze setzt sich natürlich nach unten fort und ist hier nicht weiter dargestellt. Das Anschlußrohr ist als 180°-Rohrbogen ausgeführt, so dass eine Abwärtsbewegung der
Heißwindlanze 3 auch den Flansch 5 ' der Heißwindlanze nach unten auf den komplementären Flansch 51 der
Heißwindleitung schließt. Die Heißwindleitung verläuft ebenfalls nach unten und ist hier nicht weiter
dargestellt.
Der Flansch 5 v der Heißwindlanze 3 weist auf seinem Aussenumfang verteilt vorstehende Führungsfinger 5, l> auf. Diese Führungsfinger 5, , λ greifen dabei in die Führungskammern 9 des Heißwindverschlusses beim Absenken ein.
In dieser Darstellung ist der untere Flansch 5 λ * samt der Führungskammern 9 in einer um etwa 30° verdrehten
Position. Bei der gewünschten Einfahrposition liegen natürlich die Führungskammern 9 und die Führungsfinger 5 x ' ' direkt übereinander fluchtend !
Durch Absenken der Heißwindlanze 3 dringen die
Führungsfinger sodann in die Führungskammern 9 ein und senken sich weiter ab.
In der Endlage wird dann der Ring samt den
Führungskammern 9 verdreht um etwa 30°, so dass die Führungsfinger 5, , λ arretiert sind. Hierzu weist der untere Flansch 5 ' ' hydraulische
Stellmittel in Form von Arbeitszylindern 7 auf, mit denen der Ring auf dem die Führungskammern 9 plaziert sind, verdreht werden kann. In der nachfolgend noch
dargestellten Position des geschlossenen
Heißwindverschlusses werden dann zusätzlich die hydraulischen Zylinder 8 betätigt, so dass diese die so gegebene Renkverbindung lagegesichert halten, und die Flansche 51 und 5 ' 1 außerdem dichtend aufeinander pressen. Dazwischen liegen außerdem Dichtmittel, wie nachfolgend noch dargestellt.
Figur 3 zeigt den geschlossenen, verdrehten und
gesicherten Heißwindverschluss aus der Perspektive von oben.
Figur 4 zeigt in einer Seitenschnittdarstellung den geschlossenen Heißwindverschluss 3 . Zu erkennen ist, dass der obere Flansch, nämlich der Flansch 5 ' integrale Dichtnuten 14 enthält, in welche Dichtschnüre eingelegt werden können. Dabei gibt es eine innere Dichtringnut und eine äußere Dichtringnut. Die Dichtung ist nach Art einer Labyrinthdichtung ausgeführt. Dazwischen wird bei aufeinander geschlossenen Flanschen ein Sperrluftvolumen eingeschlossen, was im geschlossenen Zustand der Flansche mit Sperrluft beaufschlagt wird.
Die Anlage ist so aufgebaut, dass bei Störung oder
Stromausfall über eine Notstromversorgung (bspw 24 Volt) alle Funktionen zum Öffnen und Schwenken des
Heißwindverschlusses erfolgen können.
Die hydraulischen Zylinder werden aus einer
Hydraulikanlage mit einem Restdruck von 200 Bar gespeist. Alle Hydraulikzylindern werden separat durch geeignete Schaltelemente überwacht. Bezugszeichen
1 Stahlkonverter
2 Konverterkippeinrichtung
3 Heißwindlanze
3 v Anschlussrohr der Heißwindlanze Lanzenwagen
Heißwindverschluß, Flansche des Heißwindverschlusses
5 v Flansch am Anschlussrohr der Heißwindlanze 51 ' Gegenflansch an der Heißwindleitung
5, x> Führungsfinger
5 ' ' 1 ' Anschlüsse für Kühlwasser
6 Heißwindleitung
7 Stellmittel, Verdrehmittel
8 Verriegelungszylinder
9 Führungskammern
10 Pebble Heater
11 Brennkamer
12 Sauerstoffdosierer
13 Gebläse
14 Dichtungsnuten
15 Sperrluftkammer
20 Steuereinrichtung
21 Steller für Sauerstoffbodendüsen
22 Steller für Stickstoffbodendüsen
23 Steller für Kohlenzufuhr

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb einer Aufblaslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) , bei welcher Heißwind auf das Schmelzbad und/oder das Haufwerk in einem
Konverter geblasen wird, wobei die Heißwindlanze über eine Heißwindleitung von einer Heißwindquelle gespeist wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heißwindlanze mit der Heißwindquelle lösbar verbunden ist, derart, dass für jede Charge d.h. zwischen den Chargen die Verbindung automatisch gelöst und wieder geschlossen werden kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heißwindlanze bei einem für den
Schmelzvorgang vorbereiteten Konverter in den
Konverter in eine Betriebsposition abgesenkt wird, derart, dass mit der Absenkbewegung die
Heißwindlanze zugleich auf einen Heißwindverschluss zum Anschluss an die Heißwindleitung geschlossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heißwindlanze in der Höhe und relativ zur feststehenden Heißwindleitung über einen Lanzenwagen verfahrbar ist, und die Heißwindlanze mit der
Heißwindleitung den Heißwindverschluss mit
automatischen stellbaren Renkverschlussmitteln verbunden und der Renkverschluss bei Erreichen der verbindenden Renkendposition automatisch mittels einer Mehrzahl hydraulischer
ArbeitZylinderbeaufschlagungen verriegelt wird.
Verfahren nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur heißwindschlüssigen Verbindung der
Heißwindlanze mit der Heißwindleitung, der Anschluss der Heißwindlanze mit einem Renkverschluss versehen ist und auf das komplementäre Gegenelement der Renkverbindung auf die Heißwindleitung herabgesenkt wird, und dass bei Erreichen der Endposition die beiden komplementären Renkverbindungselemente automatisch relativ zueinander verdreht werden, bis zum Erreichen der Renkendposition mit anschließender Verriegelung.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitszylinder zur Verriegelung der
Renkverbindung über einen Druckspeicher auch im Störfall offenbar sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass ein zwischen innerem und äußerem
Dichtungsbereich des Heißwindverschlusses gebildeten Zwischenraum nach Verriegelung der
Renkverbindungselemente mit Sperrluft beaufschlagt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Renkverbindungselementen an der kreisringförmigen Ausgestaltung des
Heißwindverschlusses verteilt angeordnet sind, und dass die zur Verriegelung beaufschlagten
hydraulischen Arbeitszylinder so bemessen sind, dass maximal zwei Arbeitszylinder das gesamte Gewicht der Heißwindlanze samt dem Lanzenwagen tragen können.
. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Heißwindverschluss vor und nach Verbindung mit der Heißwindlanze mit einer automatisch öffen- und schließbaren Haube verdeckt wird, so dass vor oder nach Anschluss an die Heißwindlanze keine Restwärme aus der Heißwindleitung austritt.
. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Heißwindlanze mit einem ersten
Kühlmittelkreislauf versehen ist, und der
Heißwindverschluss mit einem zweiten
Kühlmittelkreislauf versehen ist, und dass die beiden Kühlmittelkreisläufe thermisch miteinander gekoppelt sind, oder kühlmittelschlüssig miteinander verbunden sind, derart, dass Heißwindlanze und Heißwindverschluss zumindest im Betrieb auf
zumindest annähernd gleicher Temperatur sind.
0. Aufblaslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) mit einem über einen Lanzenwagen gegenüber dem Konverter
höhenverstellbaren Lanzenrohr, bei welcher Heißwind auf das Schmelzbad und/oder das Haufwerk in einem Konverter geblasen wird, wobei die Heißwindlanze über eine Heißwindleitung von einer Heißwindquelle gespeist wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heißwindlanze über eine feststehende
Heißwindleitung mit einem stationären
Heißwinderzeuger oder einem Pebble Heater verbindbar ist, und dass die Verbindung zwischen Heißwindlanze und Heißwindleitung über einen automatisch lösbaren mit Flanschen versehenen Heißwindverschluss erfolgt.
11. Aufblaslanzenanordung (Heißwindlanzenanordnung) nach Anspruch 9 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass Heißwindverschluss sowie ein Anschlussstück der Heißwindlanze mit jeweils einem komplementären
Flanschelement versehen ist, welches wiederum mit automatischen stellbaren Renkverschlussmitteln versehen ist, derart, dass bei Verschließen der aufeinander gebrachten Flansche die
Renkverschlusselemente eine gasschlüssige und mechanisch fixierte Verbindung von Heißwindlanze und Heißwindleitung bilden.
12. Aufblaslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Renkverschluss des Heißwindverschlusses bei Erreichen der verbindenden Renkendposition
automatisch mittels einer Mehrzahl hydraulischer Arbeitzylinder mechanisch verriegelbar sind.
13. Auf laslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Renkverschlusselemente mittels
hydraulischem oder motorischem Antrieb automatisch verdrehbar sind.
14. Aufblaslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitszylinder zur Verriegelung der
Renkverbindung über einen Druckspeicher auch im Störfall offenbar sind, und der Druckspeicher direkt am Heißwindverschluss angeordnet ist.
15. Aufblaslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckmittelverbindungen zu den
Arbeitszylindern über Rohre anstatt über Schläuche erfolgt, insoweit die Renkverbindung des
Verschlusses durch die besagte Verrohrung beweglich bleibt.
16. Aufblaslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die eingeblasene Heißwindmenge ausschließlich über Stellmittel zur geregelten Zufuhr der in den Pebble Heater zugeführten Kaltluftmenge regelbar
17. Aufblaslanzenanordnung
(Heißwindlanzenanordnung) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Flansch der Heißwindleitung, die Gegenstand des Heißwindverschlusses ist, zusätzlich noch mit einer schließ- und offenbaren Haube versehen ist, um die Heißwindleitung als solche entweder in der oben beschriebenen Weise anzuheizen, oder im nicht angeschlossenen Fall ein Auskühlen derselben zu vermeiden.
EP13737534.1A 2012-08-08 2013-06-20 Verfahren zum betrieb einer aufblaslanzenanordnung, sowie aufblaslanzenanordnung selbst Not-in-force EP2882875B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012016045A DE102012016045B3 (de) 2012-08-08 2012-08-08 Verfahren zum Betrieb einer Aufblaslanzenanordnung, sowie Aufblaslanzenanordnung selbst
PCT/EP2013/001824 WO2014023371A1 (de) 2012-08-08 2013-06-20 Verfahren zum betrieb einer aufblaslanzenanordnung, sowie aufblaslanzenanordnung selbst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2882875A1 true EP2882875A1 (de) 2015-06-17
EP2882875B1 EP2882875B1 (de) 2018-01-10

Family

ID=48794030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13737534.1A Not-in-force EP2882875B1 (de) 2012-08-08 2013-06-20 Verfahren zum betrieb einer aufblaslanzenanordnung, sowie aufblaslanzenanordnung selbst

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2882875B1 (de)
DE (1) DE102012016045B3 (de)
WO (1) WO2014023371A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916218A (zh) * 2021-03-30 2021-06-08 国网黑龙江省电力有限公司牡丹江供电公司 一种热风枪枪嘴

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE815433C (de) * 1949-09-03 1951-10-01 Alfons Dipl-Ing Moser Widerstandsgeringe Schlauchkupplung mit Ventil
US4334559A (en) * 1980-06-13 1982-06-15 Deem Larry D Pipe coupling
IN159870B (de) * 1982-12-21 1987-06-13 Wurth Paul Sa
DE3607777A1 (de) * 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur stahlherstellung aus schrott
EP0441767B1 (de) * 1990-02-01 1995-01-11 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Einrichtung zur Medienversorgung an einer Blaslanze
LU87761A1 (fr) * 1990-07-04 1992-03-11 Wurth Paul Sa Dispositif d'accouplement automatique d'une lance d'insufflation a une tete de raccord
LU88017A1 (de) * 1991-10-14 1993-05-17 Wurth Paul Sa Antrieb fuer automatische lanzenwechselvorrichtungen
DE4240666C2 (de) * 1992-11-24 1996-06-13 Mannesmann Ag Einrichtung zum Halten und Versorgen einer Blaslanze für ein metallurgisches Gefäß
DE4343957C2 (de) 1993-12-22 1997-03-20 Tech Resources Pty Ltd Konverterverfahren zur Produktion von Eisen
AUPR436901A0 (en) * 2001-04-11 2001-05-17 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting gas into a vessel
US9200338B2 (en) 2006-01-04 2015-12-01 Saarstahl Ag Method for preheating iron agglomerates
DE102007062393A1 (de) * 2007-06-11 2008-12-18 Beda Oxygentechnik Armaturen Gmbh Schnellverschlusskupplung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012016045B3 (de) 2013-10-24
WO2014023371A1 (de) 2014-02-13
EP2882875B1 (de) 2018-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT507113B1 (de) Verfahren und anlage zur energie- und co2-emissionsoptimierten eisenerzeugung
EP2166284B1 (de) Drehtrommelofen und Verfahren zum Betreiben
EP2180280B1 (de) Ringschachtofen
EP2501462A1 (de) Verfahren zur reduzierung von stickoxiden aus dem abgas eines koksofens
EP1297190B1 (de) Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen
WO2023030944A1 (de) Verfahren zur herstellung einer eisenschmelze
DE3423247C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Stahl aus Schrott
AT409634B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen
EP2882875B1 (de) Verfahren zum betrieb einer aufblaslanzenanordnung, sowie aufblaslanzenanordnung selbst
DE3219984A1 (de) Verfahren zur herstellung von eisen in einem reaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2737441A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufheizen einer eisenschmelze
AT408991B (de) Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze
DE2729983C3 (de)
EP0030344B1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Wärmeausnutzung bei der Stahlerzeugung aus festen Eisenmaterialien
EP0521523B1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens
EP3478860B1 (de) Verfahren zur stahlerzeugung unter einsatz stückiger eisenträger
EP0500517B1 (de) Verfahren zur Inbetriebnahme einer Anlage zur Herstellung von Roheisen oder Stahlvormaterial, sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0024637B2 (de) Verfahren zum Betrieb eines Umschaltventils für die Versorgung einer Düse in einem Stahlerzeugungskonverter
EP2882873B1 (de) Verfahren zum betrieb eines reaktionsgefässes zur stahlherstellung, sowie stahlkonverteranordnung selbst
DE3441356A1 (de) Verfahren und einrichtung zur reduktion von oxidischem material bei gleichzeitiger erzeugung eines zur rueckgewinnung von waermeenergie geeigneten gases
DE3018360A1 (de) Verfahren zur ueberwindung von betriebsstoerungen bei der kontinuierlichen direktreduktion von eisenerz
EP1734321B1 (de) Verfahren und Schachtofen zum Erhitzen und Niederschmelzen von Reststoffen wie beispielsweise Schrott
AT504703B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vorwärmen von stückigem gut
DE51681C (de) Verfahren und Ofeneinrichtung zur Herstellung von Zink, Eisen u. dergl
AT402641B (de) Verfahren zum erschmelzen von stahl sowie verfahren zum erschmelzen von stahl sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens einrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150303

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20161031

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170915

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 962507

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013009248

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180410

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180625

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180410

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180411

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180510

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20180621

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013009248

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

26N No opposition filed

Effective date: 20181011

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180630

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180620

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180620

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180620

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502013009248

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 962507

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190620

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180110

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130620