EP2872271A1 - Montagewerkzeug - Google Patents

Montagewerkzeug

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Publication number
EP2872271A1
EP2872271A1 EP13747651.1A EP13747651A EP2872271A1 EP 2872271 A1 EP2872271 A1 EP 2872271A1 EP 13747651 A EP13747651 A EP 13747651A EP 2872271 A1 EP2872271 A1 EP 2872271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
blind riveting
clamping insert
assembly
receiving portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13747651.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten Weyland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TKR Spezialwerkzeuge GmbH
Original Assignee
TKR Spezialwerkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TKR Spezialwerkzeuge GmbH filed Critical TKR Spezialwerkzeuge GmbH
Publication of EP2872271A1 publication Critical patent/EP2872271A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/002—Magnetic work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0231—Magnetic circuits with PM for power or force generation
    • H01F7/0252—PM holding devices
    • H01F7/0257—Lifting, pick-up magnetic objects
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]

Definitions

  • the invention relates to a mounting tool for installing a multi-part clamping insert in a blind riveting tool and a method for mounting a multi-part clamping insert in a blind riveting tool.
  • Blind riveting tools for setting blind rivets which, for example, are pneumatically, hydraulically and / or electrically driven, are used, inter alia, in garages.
  • the clamping inserts used in the blind riveting tool have a plurality of clamping jaws which pinch a rivet of the blind rivets when tearing the blind rivets and tear. Each clamping insert can be used for a certain diameter range of blind rivet mandrels.
  • the clamping insert must be replaced in order to be able to continue to use the blind riveting tool.
  • the clamping insert is replaced by unscrewing a tool cover arranged above the clamping insert with a blind rivet inlet, so that the person handling the blind riveting tool can remove the clamping insert from the blind riveting tool and insert another clamping insert.
  • Blindniettechnikmaschineen without unscrewable Blindnieteinlass if the jaws are interchangeable, arranged in a tool floor Blindnietdorn- ejection of the blind riveting tool is detachable.
  • the replacement of the clamping insert is significantly more difficult from the side of the tool base, since the distance between the tool base and the position of the clamping insert is significantly greater than the distance between the tool cover and the clamping insert position.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a mounting tool for particularly simple and quick installation of jaws of a clamping insert in a blind riveting tool and a corresponding method for mounting the To propose jaws.
  • the assembly tool according to the invention for installing a multi-part clamping insert in a blind riveting tool has a base body having a receiving portion for magnetic fixation of the clamping insert forming jaws.
  • an assembly tool is understood to mean an auxiliary device for introducing the clamping jaws into the blind riveting tool.
  • the assembly tool allows in a particularly simple manner, the distance between the tool bottom during installation of the clamping insert, d. H. the area of the blind riveting tool from the riveted off during riveting of the blind rivet
  • blind rivet mandrel is ejected and the tool cover, below which the clamping insert is arranged in operation to bridge.
  • the installation (replacement) and possibly also the disassembly of the clamping insert can be carried out particularly quickly and precisely.
  • the assembly tool Due to its particularly simple construction of the main body and the receiving portion of the assembly tool is very inexpensive, easy to manufacture or quickly replaced in case of loss in workshop operation. Furthermore, the assembly tool is insensitive to damage that can easily be done in the workshop.
  • the magnetic fixation also allows all different sizes of clamping inserts, ie clamping inserts for different diameter ranges of blind rivet mandrels to install, provided they are ferromagnetic.
  • the multipart clamping insert consists of at least two, advantageously of three or four individual jaws. Clamping inserts for particularly large rivet mandrel diameter can also have more than four jaws.
  • the jaws have a contact surface which is designed to grip the Blindnietdorns. When fixing and aligning the jaws on the mounting tool they are arranged with the contact surface on the receiving portion.
  • the main body and the receiving portion may be formed in two or more parts.
  • first base body adjacent to a receiving portion body and / or to arrange further base bodies on the receiving portion / first base body.
  • the connection can, for example, be detachable, in particular screwed.
  • the receiving portion is part of the base body and thus formed integrally and inseparably with this.
  • the receiving portion on the base body may be arranged at one end of the base body, d. H. form an end of the body. Also, the receiving portion may be disposed between a first and a second end of the base body. In this case, the main body has two main body regions, each of which adjoins the receiving section.
  • the main body may be made of any material, for example of plastic, ceramic and / or ferromagnetic material, for example.
  • a stainless steel consist.
  • the magnetic configuration of the receiving portion is basically arbitrary.
  • the entire receiving portion may be formed of a magnetic material.
  • the receiving portion has a magnetic body.
  • the surface of the receiving portion may be formed entirely from a magnetic body.
  • the receiving portion may also comprise the entire main body. That is, the entire main body is formed as a magnetic body.
  • the entire main body is formed as a magnetic body.
  • a single, separately formed magnetic body arranged in the region of the receiving portion.
  • the magnetic body is, for example, glued to the receiving portion or to the base body and / or braced with this. He is thus advantageously inseparably connected to the main body or the receiving portion.
  • the magnetic body may, for example, be elongated and / or be formed extending along an axial longitudinal axis of the base body in its shape. Also, the magnetic body may have an annular shape.
  • the receiving portion has at least two magnetic bodies, which are arranged running in the longitudinal axis direction and / or around the longitudinal axis of the base body and offset from one another.
  • the magnetic body both in the longitudinal axis direction, as well as around the longitudinal axis around and each staggered to each other, so that, for example, results in a helical arrangement about the longitudinal axis.
  • the magnetic body is preferably round, in particular disc-shaped or pin-shaped. A surface of the magnetic body can, for example, flush with the surface of the
  • the magnetic body is recessed in a recess in the receiving portion, preferably with respect to the surface of the receiving portion.
  • a magnet body arranged in this way enables a particularly simple and easy positioning (fixing and aligning) of the clamping jaws in the region of the receiving section.
  • the clamping jaws are arranged coaxially to an insertion region in the blind riveting tool, into which the blind rivet mandrel can be inserted through the blind rivet inlet into the blind riveting tool.
  • the basic body is particularly preferably designed rod-shaped. He can here, for example, a have an angular or polygonal cross-section.
  • it is round and adapted in diameter to the diameter of the Blindnietdorneinlasses and / or Blindnietdornausthans.
  • the diameter of the base body in the region of the receiving section has a reduced diameter compared to a base region adjacent to the region of the receiving section.
  • a shoulder is formed in the region of the transition, which shoulder is designed, in particular, as a stop for the clamping jaws.
  • the receiving section can be formed as a recess on the base body.
  • the recess surrounds the body, d. H. it is formed circumferentially about the longitudinal axis of the main body / receiving portion and extends over the entire circumference of the base body and has a uniform depth throughout.
  • the jaws can be particularly easily fixed to the receiving portion and on a circular path about the longitudinal axis.
  • the assembly tool can be inserted from the rivet mandrel inlet side of the blind riveting tool or from the rivet mandrel ejection side of the blind riveting tool into the blind riveting tool, if, for example, no blind rivet mandrel container is attached to the blind riveting tool.
  • the base body has at least one end with a tapering shape.
  • the one end of the main body can thus for example be rounded, arcuate and / or tapered.
  • the tapered shape that is, the end of the main body can also have the shape of a cone (section) / pyramid (section).
  • the base body of the assembly tool is adapted to the blind riveting, ie it is in size, (shape, length, diameter) adapted to a blind riveting tool that he particularly preferred in a blind rivet and / or is designed insertable into a Blindnietdornaussch the Blindniettechnikmaschinectiones.
  • the mounting tool is designed such that it protrudes in the retracted position with at least one end of the blind riveting tool.
  • the base body may be formed such that the inserted main body protrudes with a first end of the Blindnieteinlass and with a second end of the Blindnietdornaussch.
  • the invention further achieves the object by a method for mounting a multi-part clamping insert in a blind riveting tool having the features of claim 9.
  • the method according to the invention for mounting a multi-part clamping insert in a blind riveting tool comprises the steps of: aligning and magnetically fixing the clamping jaws of a clamping insert to an assembly tool,
  • the inventive method allows a precise and very fast installation of the clamping insert in the blind riveting tool and additionally prevents a person handling unsuitable, but used in a workshop tools such as. Screwdriver used to install a clamping insert in a blind riveting tool, which often causes damage to Blind riveting tool, the Blindniet- use or the clamping insert occur.
  • the clamping jaws are applied by the person handling the assembly tool and here in the region of the arranged on a base body receiving portion.
  • the magnetically shaped receiving section acts on the clamping jaws, pulls them toward themselves and releasably fixes the clamping jaws with a contact surface on the surface of the receiving section.
  • the orientation of the jaws depends on the required position of the clamping jaws in the blind riveting tool, but advantageously takes place with as uniform a distance as possible from one another about a longitudinal axis of the mounting tool.
  • markings can be arranged on the assembly tool, which identify the correct position of the jaws.
  • a marker for example, recesses, notches or purely optical, such as color markings may be arranged.
  • the length of the assembly tool is adapted to the blind riveting tool such that the assembly tool can be inserted into the blind riveting tool and optionally pushed through the blind riveting tool.
  • a section of the assembly tool optionally projects an additional grip area or, for example, also the base body out of the blind riveting tool.
  • the assembly tool is thus only partially inserted into the blind riveting tool.
  • the assembly tool was positioned with the clamping insert fixed to the receiving region in such a way that it assumes the position predefined during operation for gripping a blind rivet mandrel.
  • the blind riveting tool is closed by inserting the optionally removed blind rivet insert into the blind riveting tool via the assembly tool and connecting the tool base to the blind riveting tool, for example by screwing it.
  • the remote Blindnietschi and possibly the tool cover are arranged before the magnetic fixation and alignment of the jaws on the receiving portion and / or on the base body of the assembly tool, so that the assembly tool with the jaws and possibly together with the Blindnietrus and / or Tool lid is inserted into the blind riveting tool.
  • the subsequent removal of the assembly tool from the blind riveting tool is carried out by pulling out the assembly tool from the Blindnietdornaussch or Blindnieteinlass, by the person handling.
  • a disassembly of an already arranged in the blind rivet tool to be exchanged further clamping insert is carried out prior to assembly of the clamping insert. This is done with the steps:
  • the disassembly of the blind riveting tool with the assembly tool allows a controlled and especially quick disassembly of the blind riveting tool to replace the built-in clamping insert with another terminal insert. Dismantling with the assembly tool ensures that all components removed from the blind riveting tool remain on the assembly tool, resulting in rapid replacement of the jaws with subsequent complete assembly of all Components is possible and a time-consuming assembly and insertion of the individual removed components can be omitted.
  • the insertion of the assembly tool in the blind riveting tool is carried out according to the insertion during assembly of the jaws. Ie. the assembly tool with base body and receiving portion is inserted through the Blindnietdornaussch or Blindnietmaking the Blindniettechnikzeugs in the tool. Possibly.
  • the assembly tool can also be pushed through the blind riveting tool, so that it protrudes with a first portion of the Blindnietness and / or with a second portion of Blindnietdornaussch.
  • the Blindniet toes was released by unscrewing a Blindnietdornaussch comprehensive Blindnietwerkmaschinemaschineppe. A possibly positioned below the tool cap blind rivet insert, for example. Different springs is also released and removed from the Blindnietwerkmaschine.
  • the blind rivet insert and optionally the tool cap are threaded onto the assembly tool so that the clamping insert magnetically fixed to the assembly tool can be removed together with the blind rivet insert and / or the tool cap from / from the blind riveting tool. Subsequently, the further clamping insert can be removed from the receiving section without releasing the blind rivet insert and / or the tool cap from the assembly tool.
  • the mounting tool during insertion into the blind riveting tool is positioned such that a mounting tool arranged on the, for magnetic fixation of the jaws of the other clamping insert trained receiving portion is in magnetic contact with the jaws of the other clamping insert.
  • the receiving portion is arranged at one end of the base body of the assembly tool or between the two ends of a base body, a corresponding positioning of the receiving portion in the region of the blind riveting tool must be carried out by the further jaw insert is to be arranged.
  • the main body of the assembly tool is completely formed as a receiving portion, the assembly tool can be inserted into the blind riveting tool in a particularly simple manner without requiring a necessary positioning.
  • the receiving portion only a portion of the assembly tool (one-piece or multi-part trained body) and receiving portion includes a positioning takes place. For this purpose, a mark on the body of the assembly tool may be present, which is visible to the person handling.
  • the marking may, for example, mark the necessary insertion depth of the assembly tool into the blind riveting tool, so that the person handling can recognize when the receiving portion arranged on the main body is in magnetic contact with the further clamping insert.
  • Fig. 1 shows schematically and in an exploded view an open blind riveting tool with assembly tool
  • Fig. 2 shows schematically an open Blindniettechnikmaschine with hydraulic connection and a prepared for insertion into the blind riveting tool assembly tool.
  • FIG. 1 shows an opened blind riveting tool 1 with a separate tool base 15, an assembly tool 2 and a clamping insert 3 which consists of three clamping jaws 3a, 3b, 3c.
  • the blind riveting tool 1 has on a front side 4a a Blindniet matter 5 for insertion of a Blindnietdorns (not shown here) on.
  • the blind riveting tool 1 is formed via a tilting connection 6 for tiltably connecting to a hydraulic control unit 18 (see FIG. 2).
  • the assembly tool 2 has a rod-shaped base body 2 a made of a ferromagnetic material, here stainless steel.
  • the diameter of the base body 2 a is adapted to the diameter of the Blindnietanalysis 5, that is, the outer diameter of the
  • the basic body 2a is preferably slightly smaller than the inner diameter of the blind rivet receptacle 5, so that the assembly tool 2 can be inserted into the blind riveting tool 1 through the blind rivet receptacle 5 or pulled out of the blind riveting tool 1 and out of the blind rivet receptacle 5.
  • At a front end 7 of the mounting tool 2 a integrally formed with the base 2a receiving portion 8 is arranged.
  • the receiving section 8 jumps back uniformly with respect to the base body 2a, ie the diameter of the receiving section 8 is uniformly reduced with respect to the diameter of the base body 2a.
  • a stop edge 9 is formed in the form of a shoulder.
  • the stop edge 9 is designed as a contact edge for the clamping jaws 3 a, 3 b, 3 c -in the axial direction of the main body 2 a.
  • FIG. 1 shows three recesses 10a, 10b, 10c in the region of the receiving section 8.
  • the recesses 10a, 10b, 10c are arranged offset to one another both in the longitudinal axis direction and about the longitudinal axis of the base body 2a, so that the recesses 10a, 10b, 10c are arranged helically around the longitudinal axis of the assembly tool 2.
  • the recesses 10a, 10b, 10c are formed as the receiving portion 8 penetrating holes.
  • the magnetic bodies 11a, 11b, 11c may, for example, also be clamped in the recess 10a, 10b, 10c.
  • the magnetic bodies 10a, 10b, 10c jump back relative to a surface 14 of the receiving portion 8.
  • the clamping jaws 3a, 3b, 3c shown in FIG. 1 each have a corrugated contact surface 12a, 12b, 12c and a positioning edge 13a, 13b, 13c.
  • the positioning edges 13a, 13b, 13c are designed for applying the clamping jaws 3a, 3b, 3c to the abutment edge 9 formed between the base body 2a and the receiving section 8.
  • the clamping jaws 3 a, 3 b, 3 c are arranged next to one another in the region of the receiving section 8 to the assembly plant. 2.
  • the jaws 3a, 3b, 3c are ferromagnetic.
  • the magnetic body 11a, 11b, 11c the jaws 3a, 3b, 3c are fixed to the receiving portion 8, so that the contact surfaces 12a, 12b, 12c of the jaws 3a, 3b, 3c abut against the surface 14 of the receiving portion 8 and the respective abutment edge 13a , 13b, 13c touches the stop edge 9.
  • the blind riveting tool insert 17 (see FIG. 2) is guided over the assembly tool 2 and inserted into the blind riveting tool 1. Subsequently, the tool bottom 15 belonging to the blind rivet tool insert 17 with rivet mandrel ejection 16 is likewise guided over the assembly tool 2 and fixedly connected to the rear side 4b of the blind riveting tool 1.
  • the assembly tool 2 protrudes from the rivet mandrel ejection 16 of the tool base 15 and can be pulled out of the blind riveting tool 1 by a person handling the blind riveting tool 1 (not shown here). Due to its exclusively magnetic fixation, the clamping insert 3 is stripped off during removal of the assembly tool 2 and remains in its working position in the blind riveting tool 1.
  • FIG. 2 shows the blind riveting tool 1 from FIG. 1 with a connected hydraulic control unit 18.
  • FIG. 2 shows an alternative mounting option of the clamping insert 3.
  • the clamping insert 3 is fixed to the receiving portion 8 as described above.
  • FIG. 2 only one clamping jaw 3a of the clamping insert 3 is shown for better representability.
  • further components of a blind riveting tool insert 17 and the tool base 15 are threaded onto the assembly tool 2, so that the assembly tool 2 protrudes from the blind rivet mandrel ejection 16 of the tool base 15.
  • the blind riveting tool insert 17 threaded on the assembly tool 2 and the clamping insert 3 are inserted into the blind riveting tool 1 and the tool bottom 15 is connected to the Blindniettechnikmaschinemaschine 1, bolted here. Subsequently, the assembly tool 2 is again pulled out of the Nietdornausment 16 in a particularly simple manner.
  • the assembly tool 2 without contact edge 9, so that the assembly tool 2 can be pulled out of the blind rivet receptacle 5 of the blind riveting tool 1.
  • This allows the use of the assembly tool 2 even with an embodiment of the blind rivet tool 1 with, for example, arranged on the tool bottom 15 collecting container (not shown here) for torn off the blind rivets Blindnietdorne (not shown here).
  • dismantling of the clamping insert 3 can also take place by inserting the assembly tool 2 into the blind riveting tool 1 closed with the tool bottom 15, releasing the tool base 16 from the blind riveting tool 1 and then moving it through the magnetic bodies 11a, 11b, 11c at the receiving portion 8 of the mounting tool 2 fixed clamping insert 3, the Blindniettechnik Wegun 17 and the tool base 15 is removed from the blind riveting tool 1.
  • the insertion of the assembly tool 2 can be done either by the tool base 15 or with appropriate design of the mounting tool 2 (see above) through the Blindnietanalysis 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug (2) zum Einbau eines mehrteiligen Klemmeinsatzes (3) in ein Blindnietwerkzeug (1). Um ein Montagewerkzeug (2) zur besonders einfachen und schnellen Montage von Klemmbacken (3a, 3b, 3c) eines Klemmeinsatzes (3) in einem Blindnietwerkzeug (1) bereitzustellen, ist vorgesehen, dass das Montagewerkzeug (2) einen Grundkörper (2a) mit einem Aufnahmeabschnitt (8) zur magnetischen Fixierung (11a, 11b, 11c) der den Klemmeinsatz (3) bildenden Klemmbacken (3a, 3b, 3c) aufweist.

Description

Beschreibung
Montagewerkzeug
Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug zum Einbauen eines mehrteiligen Klemm- einsatzes in ein Blindnietwerkzeug und ein Verfahren zur Montage eines mehrteiligen Klemmeinsatzes in einem Blindnietwerkzeug. Blindnietwerkzeuge zum Setzen von Blindnieten, die bspw. pneumatisch, hydraulisch und/oder elektrisch angetrieben sind, werden unter anderem in Autowerkstätten verwendet. Die in dem Blindnietwerkzeug verwendeten Klemmeinsätze weisen mehrere Klemmbacken auf, die beim Setzen der Blindniete einen Dorn der Blindniete einklemmen und abreißen. Jeder Klemmeinsatz kann für einen bestimmen Durchmesserbereich von Blindnietdornen verwendet werden. Sobald der Durchmesser eines Blindnietdorns größer oder kleiner ist als der Erfassungsbereich des eingesetzten Klemmeinsatzes, muss der Klemmeinsatz ausgewechselt werden, um das Blindnietwerkzeug weiterhin verwenden zu können. Üblicherweise wird der Klemmeinsatz ausgetauscht, indem ein oberhalb des Klemmeinsatzes angeordneter Werkzeugdeckel mit einem Blindnieteinlass abgeschraubt wird, so dass die das Blindnietwerkzeug handhabende Person den Klemmeinsatz aus dem Blindnietwerkzeug entnehmen und einen weiteren Klemmeinsatz einsetzen kann. Bei Blindnietwerkzeugen ohne abschraubbaren Blindnieteinlass ist, sofern die Klemmbacken auswechselbar sind, der in einem Werkzeugboden angeordnete Blindnietdorn- auswurf vom Blindnietwerkzeug lösbar ausgebildet. Der Austausch des Klemmeinsatzes ist jedoch von der Seite des Werkzeugbodens deutlich schwieriger, da der Abstand zwischen dem Werkzeugboden und der Position des Klemmeinsatzes deutlich größer ist, als der Abstand zwischen dem Werkzeugdeckel und der Klemmeinsatzposition.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde ein Montagewerkzeug zur besonders einfachen und schnellen Montage von Klemmbacken eines Klemmeinsatzes in einem Blindnietwerkzeug bereitzustellen und ein entsprechendes Verfahren zur Montage der Klemmbacken vorzuschlagen.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Montagewerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs l. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den abhängigen An- Sprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Montagewerkzeug zum Einbau eines mehrteiligen Klemmeinsatzes in ein Blindnietwerkzeug weist einen Grundkörper auf, der einen Aufnahmeabschnitt zur magnetischen Fixierung der den Klemmeinsatz bildenden Klemmbacken aufweist.
Unter einem Montagewerkzeug wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung eine Hilfsvorrichtung zum Einbringen der Klemmbacken in das Blindnietwerkzeug verstanden. Das Montagewerkzeug ermöglicht auf besonders einfache Weise den Abstand zwischen dem Werkzeugboden beim Einbau des Klemmeinsatzes, d. h. dem Bereich des Blindnietwerkzeuges aus dem der beim Nietvorgang von der Blindniete abgerissene
Blindnietdorn ausgeworfen wird und dem Werkzeugdeckel, unterhalb dem der Klemmeinsatz im Betrieb angeordnet ist, zu überbrücken. Hierdurch kann der Einbau (Austausch) und ggf. auch die Demontage des Klemmeinsatzes besonders schnell und präzise durchgeführt werden.
Durch seinen besonders einfachen Aufbau aus dem Grundkörper und dem Aufnahmeabschnitt ist das Montagewerkzeug sehr kostengünstig, leicht herzustellen bzw. bei Verlust im Werkstattbetrieb schnell ersetzbar. Ferner ist das Montagewerkzeug unempfindlich gegenüber Beschädigungen, die im Werkstattbetrieb leicht erfolgen können.
Die magnetische Fixierung ermöglicht außerdem alle unterschiedlichen Größen von Klemmeinsätzen, d. h. Klemmeinsätze für unterschiedliche Durchmesserbereiche von Blindnietdornen, einzubauen, sofern sie ferromagnetisch ausgebildet sind. Der mehrteilige Klemmeinsatz besteht aus mindestens zwei, vorteilhafterweise aus drei oder vier einzelnen Klemmbacken. Klemmeinsätze für besonders große Nietdorndurchmesser können auch mehr als vier Klemmbacken aufweisen. Die Klemmbacken weisen eine Kontaktfläche auf, die zum Greifen des Blindnietdorns ausgebildet ist. Beim Fixieren und Ausrichten der Klemmbacken am Montagewerkzeug werden diese mit der Kontaktfläche am Aufnahmeabschnitt angeordnet. Der Grundkörper und der Aufnahmeabschnitt können zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein. So ist es bspw. möglich, einen ersten Grundkörper angrenzend mit einem Aufnah- meabschnitts-Körper zu verbinden und/oder weitere Grundkörper am Aufnahmeabschnitt/ersten Grundkörper anzuordnen. Die Verbindung kann bspw. lösbar, insbesondere verschraubbar ausgebildet sein. Vorteilhafterweise ist der Aufnahmeabschnitt je- doch Bestandteil des Grundkörpers und somit einstückig und unlösbar mit diesem ausgebildet.
Der Aufnahmeabschnitt am Grundkörper kann an einem Ende des Grundkörpers angeordnet sein, d. h. ein Ende des Grundkörpers bilden. Auch kann der Aufnahmeabschnitt zwischen einem ersten und einem zweiten Ende des Grundkörpers angeordnet sein. In diesem Fall weist der Grundkörper zwei Grundkörperbereiche auf, die jeweils an den Aufnahmeabschnitt angrenzen.
Der Grundkörper kann aus einem beliebigen Material, bspw. aus Kunststoff, Keramik und/oder ferromagnetischem Material, bspw. einem Edelstahl, bestehen.
Die magnetische Ausgestaltung des Aufnahmeabschnitts, so dass dieser eine magnetische Anziehungskraft auf ferromagnetische Materialien ausübt, ist grundsätzlich frei wählbar. So kann der gesamte Aufnahmeabschnitt aus einem magnetischen Material gebildet sein.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Aufnahmeabschnitt jedoch einen Magnetkörper auf. Dabei kann bspw. die Oberfläche des Aufnahmeabschnitts vollständig aus einem Magnetkörper ausgebildet sein.
Der Aufnahmeabschnitt kann jedoch auch den gesamten Grundkörper umfassen. D.h. der gesamte Grundkörper ist als Magnetkörper ausgebildet. Vorteilhafterweise ist jedoch ein einzelner, separat ausgebildeter Magnetkörper im Bereich des Aufnahmeabschnitts angeordnet.
Der Magnetkörper ist bspw. mit dem Aufnahmeabschnitt bzw. mit dem Grundkörper verklebt und/oder mit diesem verspannt. Er ist somit vorteilhafterweise unlösbar mit dem Grundkörper oder dem Aufnahmeabschnitt verbunden.
Der Magnetkörper kann in seiner Form bspw. länglich und/oder sich entlang einer axialen Längsachse des Grundkörpers erstreckend ausgebildet sein. Auch kann der Magnet- körper eine ringförmige Form aufweisen.
Besonders bevorzugt weist der Aufnahmeabschnitt mindestens zwei Magnetkörper auf, die in Längsachsenrichtung und/oder um die Längsachse des Grundkörpers verlaufend und versetzt zueinander angeordnet sind. Somit ist es bspw. möglich, bei der Anordnung von mehr als zwei Magnetkörpern die Magnetkörper sowohl in Längsachsenrichtung, als auch um die Längsachse herum und jeweils versetzt zueinander anzuordnen, so dass sich bspw. eine spiralförmige Anordnung um die Längsachse ergibt. Der Magnetkörper ist bevorzugt rund, insbesondere scheibenförmig oder stiftförmig ausgebildet. Eine Oberfläche der Magnetkörper kann bspw. flächenbündig mit der Oberfläche des
Aufnahmeabschnitts angeordnet sein. Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Magnetkörper jedoch in einer Aussparung im Aufnahmeabschnitt, vorzugsweise gegenüber der Oberfläche des Aufnahmeabschnitts zurückspringend angeordnet. Ein derart angeordneter Magnetkörper ermöglicht ein besonders einfaches und leichtes Positionieren (Fixieren und Ausrichten) der Klemmbacken im Bereich des Aufnahmeabschnittes.
In ihrer Einbaulage im Blindnietwerkzeug sind die Klemmbacken koaxial zu einem Einschubbereich im Blindnietwerkzeug angeordnet, in den der Blindnietdorn durch den Blindnieteinlass in das Blindnietwerkzeug eingeführt werden kann. Um den Grundkörper besonders leicht in das Blindnietwerkzeug einzuführen und die Klemmbacken besonders einfach in der Betriebsposition im Blindnietwerkzeug zu positionieren, ist der Grundkörper besonders bevorzugt stabförmig ausgebildet. Er kann hierbei bspw. einen eckigen oder polygonalen Querschnitt aufweisen. Vorteilhafterweise ist er jedoch rund ausgebildet und im Durchmesser an den Durchmesser des Blindnietdorneinlasses und/oder des Blindnietdornauswurfs angepasst. Um die Positionierung der Klemmbacken im Blindnietwerkzeug zu erleichtern und insbesondere eine gute Fixierung der Klemmbacken am Aufnahmeabschnitt zu ermöglichen, weist der Durchmesser des Grundkörpers im Bereich des Aufnahmeabschnitts einen verminderten Durchmesser gegenüber einem an den Bereich des Aufnahmeabschnitts angrenzenden Grundkörperbereich auf. Sowohl bei einer einteiligen als auch mehrteiligen Ausbildung des Grundkörpers mit dem Aufnahmeabschnitt kann der Übergang vom Durchmesser des Aufnahmeabschnitts zu dem angrenzenden Grundkörper bspw. stufenlos, d. h. ohne eine Kante auszubilden, erfolgen.
Vorteilhafterweise ist im Bereich des Übergangs jedoch ein Absatz ausgebildet, der ins- besondere als Anschlag für die Klemmbacken ausgebildet ist. So kann der Aufnahmeabschnitt bspw. als Ausnehmung am Grundkörper ausbildet sein. Bevorzugt umschließt die Ausnehmung den Grundkörper, d. h. sie ist umlaufend um die Längsachse des Grundkörpers/ Aufnahmeabschnitts ausgebildet und erstreckt sich über den gesamten Umfang des Grundkörpers und weist durchgängig eine gleichmäßige Tiefe auf. Hierdurch können die Klemmbacken besonders einfach am Aufnahmeabschnitt und auf einer Kreisbahn um die Längsachse fixiert werden.
Das Montagewerkzeug kann von der Nietdorneinlassseite des Blindnietwerkzeugs oder von der Nietdornauswurfsseite des Blindnietwerkzeugs in das Blindnietwerkzeug einge- schoben werden, sofern bspw. kein Blindnietdornauffangbehälter am Blindnietwerkzeug befestigt ist. Um ein besonders einfaches Einschieben zu ermöglichen, weist nach einer Weiterbildung der Erfindung der Grundkörper mindestens ein Ende mit einer sich verjüngenden Form auf. Das eine Ende des Grundkörpers kann somit bspw. abgerundet, bogenförmig und/oder sich verjüngend ausgebildet sein. Die verjüngende Form, d. h. das Ende es Grundkörpers kann jedoch auch die Form eines Kegel(-abschnitts)/ Pyramiden(-abschnitts) aufweisen. Um das Montagewerkzeug besonders vielseitig verwenden zu können, ist der Grundkörper des Montagewerkzeugs an das Blindnietwerkzeug angepasst, d. h. er ist in seiner Größe, (Form, Länge, Durchmesser) derart an ein Blindnietwerkzeug angepasst, dass er besonders bevorzugt in einen Blindniet einlass und/oder in einen Blindnietdornauswurf des Blindnietwerkzeuges einschiebbar ausgebildet ist.
Um eine einfache Handhabung des Montagewerkzeugs zu ermöglichen, ist das Montagewerkzeug derart ausgebildet, dass es in der eingeschobenen Position zumindest mit einem Ende aus dem Blindnietwerkzeug herausragt. Auch kann der Grundkörper derart ausgebildet sein, dass der eingeschobene Grundkörper mit einem ersten Ende aus dem Blindnieteinlass und mit einem zweiten Ende aus dem Blindnietdornauswurf herausragt.
Die Erfindung löst die Aufgabe weiter durch ein Verfahren zur Montage eines mehrteili- gen Klemmeinsatzes in ein Blindnietwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage eines mehrteiligen Klemmeinsatzes in ein Blindnietwerkzeug weist die Schritte auf: - Ausrichten und magnetische Fixierung der Klemmbacken eines Klemmeinsatzes an einem Montagewerkzeug,
abschnittsweise Einführen des Montagewerkzeuges mit den darin angeordneten Klemmeinsatz in das geöffnete Blindnietwerkzeug und positionieren des Klemmensatzes im Blindnietwerkzeug,
- Schließen des Blindnietwerkzeuges durch ein Verbinden eines Blindnietwerkzeugeinsatzes mit dem Blindnietwerkzeug.
Entnahme des Montagewerkzeugs aus dem Blindnietwerkzeug.
Das erfinderische Verfahren ermöglicht ein präzises und besonders schnelles Einbauen des Klemmeinsatzes in das Blindnietwerkzeug und verhindert zusätzlich, dass eine handhabende Person ungeeignete, jedoch in einer Werkstatt übliche Hilfsmittel, wie bspw. Schraubendreher verwendet, um einen Klemmeinsatz in ein Blindnietwerkzeug einzubauen, wodurch vielfach Beschädigungen am Blindnietwerkzeug, dem Blindniet- einsatz oder dem Klemmeinsatz auftreten.
Zum Ausrichten werden die Klemmbacken (manuell) durch die handhabende Person am Montagewerkzeug und hier im Bereich des an einem Grundkörper angeordneten Auf- nahmeabschnitts angelegt. Der magnetisch ausgebildete Aufnahmeabschnitt wirkt auf die Klemmbacken, zieht diese zu sich hin und fixiert die Klemmbacken lösbar mit einer Kontaktfläche an der Oberfläche des Aufnahmeabschnitts.
Die Ausrichtung der Klemmbacken richtet sich nach der erforderlichen Position der Klemmbacken im Blindnietwerkzeug, erfolgt vorteilhafterweise jedoch mit einem möglichst gleichmäßigen Abstand zueinander um eine Längsachse des Montagewerkzeugs. Hierfür können bspw. Markierungen an dem Montagewerkzeug angeordnet sein, die die richtige Position der Klemmbacken kennzeichnen. Als Markierung können bspw. Ausnehmungen, Kerben oder rein optische, wie bspw. farbliche Markierungen, angeordnet sein.
Die Länge des Montagewerkzeugs ist derart an das Blindnietwerkzeug angepasst, dass das Montagewerkzeug in das Blindnietwerkzeug eingeführt und ggf. durch das Blindnietwerkzeug hindurchgeschoben werden kann. Zur besseren Handhabung ragt in der eingeschobenen Position vorteilhafter Weise ein Abschnitt des Montagewerkzeugs ggf. ein zusätzlicher Griffbereich oder bspw. auch der Grundkörper aus dem Blindnietwerkzeug heraus. Das Montagewerkzeug wird somit nur abschnittsweise in das Blindnietwerkzeug eingeführt. Beim Einführen des Montagewerkzeuges ist das Blindnietwerkzeug geöffnet, d. h. ein den Blindnietauswurf umfassender Werkzeugboden, wurde vor dem Einführen vom Blindnietwerkzeug entfernt und ein ggf. den Zugang zu den Klemmbacken versperrender im Blindnietwerkzeug angeordneter Blindnietwerkzeugeinsatz wurde aus dem Blindnietwerkzeug herausgenommen.
Mit dem Einführen wurde das Montagewerkzeug mit dem am Aufnahmebereich fixierten Klemmeinsatz derart positioniert, dass er die im Betrieb vorgegebene Position zum Greifen eines Blindnietdorns einnimmt. Nach dem Positionieren des Klemmeinsatzes wird das Blindnietwerkzeug verschlossen, indem der ggf. entfernte Blindnieteinsatz über das Montagewerkzeug in das Blindnietwerkzeug eingeführt und der Werkzeugboden mit dem Blindnietwerkzeug verbunden, bspw. verschraubt wird.
Alternativ kann der entfernte Blindnieteinsatz und ggf. der Werkzeugdeckel auch vor der magnetischen Fixierung und Ausrichten der Klemmbacken am Aufnahmeabschnitt und/oder an dem Grundkörper des Montagewerkzeugs angeordnet werden, so dass das Montagewerkzeug mit den Klemmbacken und ggf. gemeinsam mit dem Blindnieteinsatz und/oder dem Werkzeugdeckel in das Blindnietwerkzeug eingeführt wird.
Die nachfolgende Entnahme des Montagewerkzeugs aus dem Blindnietwerkzeug erfolgt durch ein Herausziehen des Montagewerkzeugs aus dem Blindnietdornauswurf oder dem Blindnieteinlass, durch die handhabende Person.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird vor der Montage des Klemmeinsatzes eine Demontage eines bereits in dem Blindnietwerkzeug angeordneten, auszutauschenden weiteren Klemmeinsatzes durchgeführt. Dies erfolgt mit den Schritten:
- Abschnittsweise Einführen des Montagewerkzeugs in das Blindnietwerkzeug,
Lösen des mit dem Blindnietwerkzeug verbundenen Blindnieteinsatzes,
Entnahme des Blindnieteinsatzes, des Montagewerkzeuges und eines am Montagewerkzeug magnetisch fixierten weiteren Klemmeinsatzes aus dem Blindnietwerkzeug,
- Entfernen des vorhandenen weiteren Klemmeinsatzes von dem Montagewerkzeug.
Die Demontage des Blindnietwerkzeuges mit dem Montagewerkzeug ermöglicht ein kontrolliertes und insbesondere schnelles Auseinanderbauen des Blindnietwerkzeuges, um den eingebauten Klemmeinsatz durch einen weiteren Klemmeinsatz zu ersetzen. Die Demontage mit dem Montagewerkzeug gewährleistet, dass alle aus dem Blindnietwerkzeug entnommen Bestandteil am Montagewerkzeug verbleiben, wodurch ein schnelles Auswechseln der Klemmbacken mit anschließender vollständiger Montage sämtlicher Bestandteile möglich ist und ein zeitaufwändiges Zusammensetzen und Einführen der einzelnen entnommenen Bestandteile unterbleiben kann.
Das Einführen des Montagewerkzeugs in das Blindnietwerkzeug erfolgt entsprechend des Einführens bei der Montage der Klemmbacken. D. h. das Montagewerkzeug mit Grundkörper und Aufnahmeabschnitt wird durch den Blindnietdornauswurf oder die Blindnietaufnahme des Blindnietwerkzeugs in das Werkzeug eingeschoben. Ggf. kann das Montagwerkzeug dabei auch durch das Blindnietwerkzeug hindurchgeschoben werden, so dass es mit einem ersten Abschnitt aus der Blindnietaufnahme und/oder mit einem zweiten Abschnitt aus dem Blindnietdornauswurf herausragt.
Das Lösen des Blindnieteinsatzes erfolgte durch ein Abschrauben einer den Blindnietdornauswurf umfassenden Blindnietwerkzeugkappe. Ein ggf. unterhalb der Werkzeugkappe positionierter Blindnieteinsatz, bspw. verschiedene Federn, wird ebenfalls gelöst und aus dem Blindnietwerkzeug herausgenommen. Durch das vorherige Einführen des Montagewerkzeugs sind der Blindnieteinsatz und ggf. die Werkzeugkappe auf dem Montagewerkzeug aufgefädelt, so dass der am Montagewerkzeug magnetisch fixierte Klemmeinsatz gemeinsam mit dem Blindnieteinsatz und/oder der Werkzeugkappe aus/von dem Blindnietwerkzeug entfernt werden können. Anschließend kann der weitere Klemmeinsatz vom Aufnahmeabschnitt abgenommen werden, ohne den Blindnieteinsatz und/oder die Werkzeugkappe vom Montagewerkzeug zu lösen.
Nachfolgend wird der (neue) Klemmeinsatz am Montagewerkzeug magnetisch fixiert, ausgerichtet und die Montage kann erneut erfolgen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird das Montagewerkzeug beim Einführen in das Blindnietwerkzeug derart positioniert, dass ein am Montagewerkzeug angeordneter, zur magnetischen Fixierung der Klemmbacken des weiteren Klemmeinsatzes ausgebildeter Aufnahmeabschnitt in magnetischen Kontakt mit den Klemmbacken des weiteren Klemmeinsatzes ist.
In Abhängigkeit davon, ob der Aufnahmeabschnitt an einem Ende des Grundkörpers des Montagewerkzeugs oder zwischen den beiden Enden eines Grundkörpers angeordnet ist, muss eine entsprechende Positionierung des Aufnahmeabschnitts in dem Bereich des Blindnietwerkzeugs erfolgen, indem der weitere Klemmbackeneinsatz angeordnet werden soll. Sofern der Grundkörper des Montagewerkzeugs vollständig als Aufnahmeabschnitt ausgebildet ist, kann das Montagewerkzeug besonders einfach ohne eine not- wendige Positionierung in das Blindnietwerkzeug eingeschoben werden. Sofern der Aufnahmeabschnitt jedoch nur einen Teilbereich des Montagewerkzeugs (einteilig oder mehrteilig ausgebildeter Grundkörper) und Aufnahmeabschnitts umfasst, erfolgt eine Positionierung. Hierfür kann eine Markierung am Grundkörper des Montagewerkzeugs vorhanden sein, die für die handhabende Person sichtbar ist. Die Markierung kann bspw. die notwendige Einführtiefe des Montagewerkzeugs in das Blindnietwerkzeug kennzeichnen, so dass die handhabende Person erkennen kann, wann der am Grundkörper angeordnete Aufnahmeabschnitt in magnetischem Kontakt mit dem weiteren Klemmeinsatz ist. Im Weiteren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 zeigt schematisch und in einer Explosionsdarstellung ein geöffnetes Blindnietwerkzeug mit Montagewerkzeug;
Fig. 2 zeigt schematisch ein geöffnetes Blindnietwerkzeug mit Hydraulikanschluss und einem zum Einführen in das Blindnietwerkzeug vorbereitetes Montagewerkzeug.
Figur 1 zeigt ein geöffnetes Blindnietwerkzeug 1 mit einem separaten Werkzeugboden 15, ein Montagewerkzeug 2 und einen Klemmeinsatz 3 der aus drei Klemmbacken 3a, 3b, 3c besteht. Das Blindnietwerkzeug 1 weist an einer Vorderseite 4a eine Blindnietaufnahme 5 zum Einführen eines Blindnietdorns (hier nicht dargestellt) auf. Das Blindnietwerkzeug 1 ist über eine Kippverbindung 6 zum kippbaren Verbinden mit einer Hydrauliksteuereinheit 18 (siehe Fig. 2) ausgebildet.
Das Montagewerkzeug 2 weist einen stabförmigen Grundkörper 2a aus einem ferromag- netischen Material, hier Edelstahl, auf. Der Durchmesser des Grundkörpers 2a ist an den Durchmesser der Blindnietaufnahme 5 angepasst, d. h. der Außendurchmesser des Grundkörpers 2a ist bevorzugt geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Blindnietaufnahme 5, so dass das Montagewerkzeug 2 durch die Blindnietaufnahme 5 in das Blindnietwerkzeug 1 eingeführt oder aus dem Blindnietwerkzeug 1 und durch die Blindnietaufnahme 5 heraus gezogen werden kann. An einem vorderen Ende 7 des Montage- Werkzeugs 2 ist ein mit dem Grundkörper 2a einstückig ausgebildeter Aufnahmeabschnitt 8 angeordnet. Der Aufnahmeabschnitt 8 springt gegenüber dem Grundkörper 2a gleichmäßig zurück, d. h. der Durchmesser des Aufnahmeabschnitts 8 ist gegenüber dem Durchmesser des Grundkörpers 2a gleichmäßig vermindert. Am Übergang zwischen dem Durchmesser des Aufnahmeabschnitts 8 und dem Durchmesser des Grundkörpers 2a ist eine Anschlagkante 9 in Form eines Absatzes ausgebildet. Die Anschlagkante 9 ist als Anlagekante für die Klemmbacken 3a, 3b, 3c -in axialer Richtung des Grundkörpers 2a- ausgebildet. Weiter zeigt Figur 1 im Bereich des Aufnahmeabschnitts 8 drei Aussparungen 10a, 10b, 10c auf. Die Aussparungen 10a, 10b, 10c sind sowohl in Längsachsenrichtung als auch um die Längsachse des Grundkörpers 2a versetzt zueinander angeordnet, so dass die Aussparungen 10a, 10b, 10c schraubenförmig um die Längsachse des Montagewerkzeugs 2 angeordnet sind. Die Aussparungen 10a, 10b, 10c sind als den Aufnahmeabschnitt 8 durchdringende Löcher ausgebildet. In den Aussparungen 10a, 10b, 10c sind stabförmige Magnetkörper 11a, 11b, 11c angeordnet und mit dem Aufnahmeabschnitt 8 fest verklebt. Alternativ können die Magnetkörper 11a, 11b, 11c bspw. auch in der Aussparung 10a, 10b, 10c verspannt sein. Die Magnetkörper 10a, 10b, 10c springen gegenüber einer Oberfläche 14 des Aufnahmeabschnitts 8 zurück.
Die in Figur 1 dargestellten Klemmbacken 3a, 3b, 3c weisen jeweils eine geriffelt ausgebildete Kontaktfläche 12a, 12b, 12c und eine Positionierungskante 13a, 13b, 13c auf. Die Positionierungskanten 13a, 13b, 13c sind zum Anlegen der Klemmbacken 3a, 3b, 3c an die zwischen den Grundkörper 2a und dem Aufnahmeabschnitt 8 ausgebildete Anlage- kante 9 ausgebildet.
Zur Montage der Klemmbacken 3a, 3b, 3c im Blindnietwerkzeug 1 werden die Klemmbacken 3a, 3b, 3c nebeneinander im Bereich des Aufnahmeabschnitts 8 an das Montagewerk- zeug 2 gelegt. Die Klemmbacken 3a, 3b, 3c sind ferromagnetisch ausgebildet. Durch die Magnetkörper 11a, 11b, 11c werden die Klemmbacken 3a, 3b, 3c am Aufnahmeabschnitt 8 fixiert, so dass die Kontaktflächen 12a, 12b, 12c der Klemmbacken 3a, 3b, 3c an der Oberfläche 14 des Aufnahmeabschnitts 8 anliegen und die jeweilige Stoßkante 13a, 13b, 13c die An- schlagkante 9 berührt.
Der derart am Aufnahmeabschnitt 8 fixierte Klemmeinsatz 3 kann in die -der Blindnietaufnahme 5- gegenüberliegende Rückseite 4b des Blindnietwerkzeuges 1 eingeführt und entsprechend an die Blindnietaufnahme 5 angrenzend in seiner Arbeitsposition im Blindniet- Werkzeug 1 positioniert werden.
Nach dem Positionieren des Klemmeinsatzes 3 wird der Blindnietwerkzeugeinsatz 17 (siehe Fig. 2) über das Montagewerkzeug 2 geführt und in das Blindnietwerkzeug 1 eingeführt. Anschließend wird der zum Blindnietwerkzeugeinsatz 17 gehörende Werkzeugboden 15 mit Nietdornauswurf 16 ebenfalls über das Montagewerkzeug 2 geführt und mit der Rückseite 4b des Blindnietwerkzeuges 1 fest verbunden. Das Montagewerkzeug 2 ragt aus dem Nietdornauswurf 16 des Werkzeugbodens 15 heraus und kann von einer das Blindnietwerkzeug 1 handhabenden Person (hier nicht dargestellt) aus dem verschlossenen Blindnietwerkzeug 1 herausgezogen werden. Aufgrund seiner ausschließlich magnetischen Fixierung wird der Klemmeinsatz 3 beim Herausziehen des Montagewerkzeugs 2 von diesem abgestreift und verbleibt in seiner Arbeitsposition im Blindnietwerkzeug 1.
Figur 2 zeigt das Blindnietwerkzeug 1 aus Figur 1 mit einer angeschlossenen Hydrauliksteuereinheit 18. In Figur 2 wird eine alternative Montagemöglichkeit des Klemmeinsat- zes 3 gezeigt. Hierbei wird der Klemmeinsatz 3 wie oben beschrieben am Aufnahmeabschnitt 8 fixiert. In Figur 2 ist zur besseren Darstellbarkeit nur eine Klemmbacke 3a des Klemmeinsatzes 3 dargestellt. Anschließend und vor dem Einführen in das Blindnietwerkzeug 1 werden weitere Bestandteile eines Blindnietwerkzeugeinsatzes 17 und der Werkzeugboden 15 auf das Montagewerkzeug 2 aufgefädelt, so dass das Montagewerk- zeug 2 aus dem Blindnietdornauswurf 16 des Werkzeugbodens 15 herausragt.
Der derart auf dem Montagewerkzeug 2 aufgefädelte Blindnietwerkzeugeinsatz 17 und der Klemmeinsatz 3 werden in das Blindnietwerkzeug 1 eingeführt und der Werkzeug- boden 15 wird mit dem Blindnietwerkzeug 1 verbunden, hier verschraubt. Anschließend wird ebenfalls wieder das Montagewerkzeug 2 in besonders einfacher Weise aus dem Nietdornauswurf 16 herausgezogen.
Alternativ ist es bspw. auch möglich, das Montagewerkzeug 2 ohne Anlagekante 9 auszubilden, so dass das Montagewerkzeug 2 aus der Blindnietaufnahme 5 des Blindnietwerkzeuges 1 herausgezogen werden kann. Dies ermöglicht den Einsatz des Montagewerkzeuges 2 auch bei einer Ausführung des Blindnietwerkzeugs 1 mit bspw. einem am Werkzeugboden 15 angeordneten Auffangbehälter (hier nicht dargestellt) für von den Blindnieten abgerissene Blindnietdorne (hier nicht dargestellt).
Entsprechend der Darstellung in Figur 2 kann auch eine Demontage des Klemmeinsat- zes 3 erfolgen, indem das Montagewerkzeug 2 in das mit dem Werkzeugboden 15 verschlossene Blindnietwerkzeug 1 eingeführt, der Werkzeugboden 16 vom Blindnietwerkzeug 1 gelöst und anschließend der durch die Magnetkörper 11a, 11b, 11c am Aufnahmeabschnitt 8 des Montagewerkzeugs 2 fixierte Klemmeinsatz 3, der Blindnietwerkzeugeinsatz 17 und der Werkzeugboden 15 aus dem Blindnietwerkzeug 1 entnommen wird. Das Einführen des Montagewerkzeuges 2 kann entweder durch den Werkzeugboden 15 oder bei entsprechender Ausbildung des Montagewerkzeuges 2 (siehe oben) durch die Blindnietaufnahme 5 erfolgen.
Nachfolgend ist es besonders einfach möglich, ausschließlich den Klemmeinsatz 3 durch bspw. einen weiteren Klemmeinsatz (hier nicht dargestellt) für bspw. einen anderen Nietdorndurchmesser auszutauschen und das Montagewerkzeug 2 mit dem bereits aufgefädelten Blindnietwerkzeugeinsatz 17, dem Werkzeugboden 15 und dem weiteren (neuen) Klemmeinsatz wieder in das Blindnietwerkzeug 1 einzuführen.

Claims

(13818.1)
Ansprüche
Montagewerkzeug zum Einbau eines mehrteiligen Klemmeinsatzes (3) in ein Blindnietwerkzeug (1), mit einem Grundkörper (2a) der einen Aufnahmeabschnitt (8) zur magnetischen Fixierung der den Klemmeinsatz (3) bildenden Klemmbacken (3a, 3b, 3c) aufweist.
Montagewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (8) einen Magnetkörper (11a, 11b, 11c) aufweist.
3. Montagewerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mag- netkörper (11a, 11b, 11c) in einer Aussparung (10a, 10b, 10c) im Aufnahmeabschnitt
(8), vorzugsweise gegenüber der Oberfläche (14) des Aufnahmeabschnitts (8) zurückspringend, angeordnet ist.
4. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (8) mindestens zwei Magnetkörper (11a, 11b,
11c) aufweist, die in Längsachsenrichtung und/oder um die Längsachse verlaufend versetzt zueinander angeordnet sind.
5. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Grundkörper (2a) stabförmig ausgebildet ist.
6. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Grundkörpers (2a) im Bereich des Aufnahmeab- schnitts (8) einen verminderten Durchmesser gegenüber einem an den Bereich des Aufnahmeabschnitts (8) angrenzenden Grundkörperbereich (2a) aufweist.
7. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ende (7) des Grundkörpers (2a) eine sich verjüngende Form aufweist. 8. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2a) in eine Blindnietaufnahme (5) und/oder in einen Nietdornauswurf (16) des Blindnietwerkzeuges (1) einschiebbar ausgebildet ist.
Verfahren zur Montage eines mehrteiligen Klemmeinsatzes (3) in ein Blindnietwerkzeug (1), mit den Schritten:
Ausrichten und magnetische Fixierung der Klemmbacken (3a, 3b, 3c) eines Klemmeinsatzes (3) an einem Montagewerkzeug (2),
abschnittsweise Einführen des Montagewerkzeugs (2) mit dem daran angeordneten Klemmeinsatz (3) in das geöffnete Blindnietwerkzeug (1) und Positionieren des Klemmeinsatzes (3) im Blindnietwerkzeug (1),
Schließen des Blindnietwerkzeuges (1) durch ein Verbinden eines Blindnietwerkzeugeinsatzes (17) mit dem Blindnietwerkzeug (1),
Entnahme des Montagewerkzeugs (2) aus dem Blindnietwerkzeug (1). 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Montage des
Klemmeinsatzes (3) eine Demontage eines in dem Blindnietwerkzeug (1) angeordneten weiteren Klemmeinsatzes (3) durchgeführt wird, mit den Schritten:
abschnittsweise Einführen des Montagewerkzeugs (2) in das Blindnietwerkzeug
(1)
- Lösen des mit dem Blindnietwerkzeug (1) verbundenen Blindnieteinsatzes (17),
Entnahme des Blindnieteinsatzes (17), des Montagewerkzeugs (2) und eines am Montagewerkzeug (2) magnetisch fixierten weiteren Klemmeinsatzes aus dem Blindnietwerkzeug (1),
Entfernen des weiteren Klemmeinsatzes von dem Montagewerkzeug (2).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagewerkzeug (2) beim Einführen in das Blindnietwerkzeug (1) derart positioniert wird, dass ein am Montagewerkzeug (2) angeordneter, zur magnetischen Fixierung der Klemmba- cken (3a, 3b, 3c) des weiteren Klemmeinsatzes ausgebildeter Aufnahmeabschnitt (8) in magnetischen Kontakt mit den Klemmbacken des weiteren Klemmeinsatzes ist.
Verwendung eines Montagewerkzeug beim Einbau eines mehrteiligen Klemmeinsatzes (3) in ein Blindnietwerkzeug (1), wobei das Montagewerkzeug einen Grundkörper (2a) der einen Aufnahmeabschnitt (8) zur magnetischen Fixierung der den Klemmeinsatz (3) bildenden Klemmbacken (3a, 3b, 3c) aufweist.
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