EP2866234B1 - Entmagnetisierungsspule - Google Patents

Entmagnetisierungsspule Download PDF

Info

Publication number
EP2866234B1
EP2866234B1 EP14182202.3A EP14182202A EP2866234B1 EP 2866234 B1 EP2866234 B1 EP 2866234B1 EP 14182202 A EP14182202 A EP 14182202A EP 2866234 B1 EP2866234 B1 EP 2866234B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
profile parts
metal profile
parts
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14182202.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2866234A1 (de
Inventor
Benjamin Andel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vallon GmbH
Original Assignee
Vallon GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vallon GmbH filed Critical Vallon GmbH
Publication of EP2866234A1 publication Critical patent/EP2866234A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2866234B1 publication Critical patent/EP2866234B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
    • H01F13/006—Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support

Definitions

  • the invention relates to a degaussing coil for demagnetizing ferromagnetic parts, comprising a coil carrier body, which has a tubular central portion with flanges adjacent thereto on both sides, preferably lying in parallel planes, with an insulated electrical conductor carried by the coil carrier body and wound several times around its central axis forms a coil winding, and with a multi-part, lid-like coil winding cover which extends over the coil winding between the flanges.
  • Demagnetization of ferromagnetic parts is often required in the industry to facilitate handling or coating of the parts.
  • demagnetization prevents magnetically attractable contaminants from being absorbed by the parts.
  • the cause of the magnetization of, for example, workpieces are very diverse.
  • Demagnetization also called demagnetization
  • demagnetization is a process by which a ferromagnetic material that has become permanent magnetic loses all or part of its magnetic polarization. Such materials are usually demagnetized by a first strong alternating magnetic field, which then gradually subsides.
  • Demagnetization coils also called demagnetization tunnels, which generate an alternating magnetic field in the direction of their transmission axis, are frequently used in industry for the magnetic demagnetization of ferromagnetic parts.
  • the demagnetizing coils are operated with an alternating current of typically about 50 Hz or less, whereby the parts to be demagnetized are passed slowly through the degaussing coil at a uniform speed.
  • Known demagnetization coils with the exception of small coils, have a coil carrier body of robust cast aluminum, which carries the coil winding.
  • This is composed for example of different sized aluminum castings.
  • the aluminum castings are part of a modular system and can be flexibly combined into coils of different sizes.
  • the coil carrier body in this case comprises a tubular circular or angularly formed central portion with integrally formed flanges adjoining on both sides, which extend orthogonally to the central portion around which the insulated conductor forming the coil winding is wound several times.
  • the coil winding is externally protected by a multi-part cover-like coil winding cover, which is screwed to the flanges, the coil winding completely covering.
  • the coil support body made of cast aluminum is complex to produce and therefore expensive.
  • different molds are required, which are only expensive to produce and require a long production time. This is unfavorable, especially for customized individual productions of degaussing coils, since an adaptation to the respective size and / or shape of the ferromagnetic parts to be demagnetized is generally necessary.
  • the state of the art is exemplified in the publication US 2010/0302701 A1 directed.
  • the degaussing apparatus utilizes an SCR gate controller to provide bidirectional polarity from a charged capacitor in a sealed chamber in which the magnetic media can be inserted.
  • the chamber is bounded laterally by the walls of a coil support body of the magnetic coil and also has a movable steel plate as a cover and bottom, which close the chamber with the magnetic media during demagnetization.
  • the lid and bottom create a reflective chamber that focuses the magnetic flux of the magnetic coil and directs it to the magnetic media.
  • the invention has for its object to propose a way that allows a fast, flexible and cost-effective production of generic Demagnetrete devissspulen.
  • the Entmagnetleitersspule according to the invention has a coil support body, which is composed of at least two metal profile parts with a U-shaped cross-sectional shape.
  • the metal profile parts are mechanically connected to each other at the end in a ring-shaped manner, their bases forming the middle section and their legs forming the flanges of the coil carrier body.
  • U-shaped connecting profiles are arranged between the end faces of the metal profile parts, wherein the metal profile parts are electrically insulated from each other at least at a connecting profile.
  • the U-shaped cross-sectional shape includes metal profile members where the spacing of the legs from the base of the steel profile member is constant or increases with increasing distance from the base.
  • the U-shaped connection profiles are adapted to the respective cross-sectional shape of the metal profile parts to be joined.
  • the metal profile parts are simple and inexpensive to produce, for example, from correspondingly shaped steel profiles or aluminum profiles of any length by separation, so that demagnetization coils of any size can be manufactured with little effort and thus with low production costs.
  • the U-shaped connection profiles are universally applicable, ie, regardless of the size of the demagnetization coil to be produced unchanged.
  • various metal profiles are required for different cross-sectional shapes of the metal profile parts, in which the central portion forming bases and / or the flanges forming legs of the metal profile parts for different lengths and winding numbers of the coil winding must be designed differently. All provided for the production of the metal profile parts metal profiles are preferably formed without elevations and / or openings.
  • the metal profile parts are thus inexpensive to produce, very easy to edit and can stocked due to the low unit cost and the universal use of metal profiles storage. Thus, special customer requirements in terms of the shape and size of the degaussing coil can be quickly implemented.
  • the metal profile parts are made of non-ferromagnetic steel material or aluminum material, preferably ferromagnetic stainless steel material, wherein the non-ferromagnetic steel material due to the lower eddy currents in the magnetic field of the coil winding heats up much less than aluminum or normal ferromagnetic steel.
  • the metal profile parts are positively or non-positively connected with each other and / or with the connection profiles in the assembled state. Preferably, these are bolted together or riveted.
  • connecting profiles may in principle consist of any material, but not ferromagnetic material has proven to be particularly advantageous in terms of Disterloomung. They are adapted to the cross-sectional shape of the metal profile parts and in engagement with these or in engagement. Since only metal profile parts with identical U-shaped cross-sectional shape are used for a degaussing coil, only connecting profiles are used, which are of identical design.
  • the metal profile parts connected there are electrically insulated from one another by suitable measures in order to prevent ring currents in the coil carrier body. This can be achieved for example by insulating discs, sleeves, screws or rivets at the joints.
  • connection profiles are formed in several pieces and have a central part and two identically formed side parts, which can be coupled together. This facilitates the production of the U-shaped connecting profiles and also their installation between the end faces of the U-shaped metal profile parts essential.
  • the coil winding cover on the metal profile parts associated Spulenabdeckbleche is preferably flat, preferably arranged without or with a small distance to the coil winding and each connected to the legs of the metal profile parts, which form the flanges. In practice, a greater distance may be present because the coil carrier body is usually only as fully wound as it dictates the field strength required for demagnetizing the parts to be demagnetized.
  • the Spulenabdeckbleche are screwed, riveted, glued or otherwise attached to the coil support body, for example.
  • the tubular middle section of the coil carrier body can have any desired cross-sectional shape adapted to the parts to be demagnetized.
  • a cross-sectional shape is used in which the bases and the legs of the metal profile parts are planar and have rectilinearly extending edges, so that longitudinally non-curved metal profile parts can be used, for example, steel profile bars or aluminum profile bars with a corresponding U-shaped cross-sectional shape can be produced quickly and easily in all desired lengths.
  • the central portion of the coil support body is formed with a rectangular cross-sectional shape which also includes square shape so that the end faces of the legs of the metal profile parts extend at a 45 ° angle to the flat sides of the bases of the metal profile parts.
  • the coil carrier body may also have instead of four corners and three, five or more corners, with only a straight number of corners seems reasonable.
  • the angle of the end faces of the legs of the metal profile parts relative to the flat sides of the bases of the metal profile parts can be derived from the number of corners of the coil carrier body. In general, however, not all corners of the bobbin have an identical angle between the flat sides of the bases of the metal profile parts, but meaningfully opposite each other arranged corners.
  • the legs of the metal profile parts have integrally formed connecting webs which protrude laterally outwards from the legs and have through holes for a screw connection to one another and to the coil cover plates.
  • the attachment of the U-shaped connection profiles on the end faces of the metal profile parts is preferably carried out by clamping the middle part of the connection profiles and by screwing the two identically formed side parts of the connection profiles with the metal profile parts, wherein the screw preferably passes through the side parts.
  • demagnetization coils according to the invention having a rectangular cross-sectional shape of the middle section only need two different lengths of the metal profile parts otherwise preferably formed identically in the mold. With square cross-sectional shape of the central portion thus four identically shaped metal profile parts of the same length are used.
  • the metal profile parts are bent sheet steel blanks, preferably made of stainless steel, or beveled aluminum sheet blanks. These can be cut from flat steel sheets or aluminum sheets with all conventional techniques in a flat form, provided with the necessary through holes and then bent accordingly to produce the desired cross-sectional shape.
  • the metal profile parts required for the production of a demagnetization coil can be obtained at any time directly from available steel sheets or aluminum sheets in the respective length and shape order related can be easily and quickly produced.
  • the middle part of the connecting profiles on a connecting the bases of the metal profile parts rounded contact surface for the coil winding.
  • This improves the electrical insulation between the insulated electrical conductor of the coil winding and the end faces of the metal profile parts, which form the coil carrier body.
  • the train of the electrical conductor during the winding process is highest at the joints between the metal profile parts, so that here the insulation must be the best.
  • the rounding of the connection profile at this point reliably prevents the connection profile from digging into, weakening or damaging the insulation of the electrical conductor forming the coil winding.
  • it is achieved that the coil winding in the region of the connection profiles does not undergo too sharp bending, in particular that the electrical conductor is not bent, so that cracking is reliably prevented.
  • connection profiles are plastic parts which preferably have apertures for the screw connection assigned to the passage holes of the connecting webs.
  • connection profiles not only visually close the gap between the end faces of the metal profile parts, but simplify the local electrical insulation between them significantly.
  • the degaussing coil according to the invention preferably has metal bushes in the openings of the connection profiles and / or in the case of electrically insulated metal profile parts plastic bushings on the through holes of the connecting webs of the metal profile parts. In this way, too strong pressure influencing of the connection profiles is reliably prevented or an electrical insulation between the abutting metal profile parts is achieved.
  • the demagnetization coil according to the invention for the demagnetization of ferromagnetic parts has an electrical connection device for the coil winding and a power supply cable. This is preferably arranged on one of the Spulenabdeckbleche near one of the connecting profiles and overlaps the corresponding connection profile at least partially.
  • the electrically insulated conductor forming the coil winding can be led out particularly easily at the end faces of the metal profile parts and introduced into the electrical connection device.
  • An adaptation of the metal profile parts at the corresponding joint is not required.
  • at least the connection profile assigned to the connection device in one embodiment of the invention has a passage for the insulated conductor of the coil winding.
  • the metal profile parts and the Spulenabdeckbleche the coil support body are connected to each other only at the electrical connection device associated with the connection profile electrically non-conductive.
  • the electrical connection device associated with the connection profile electrically non-conductive.
  • the electrically conductive connection is achieved at the respective points by inserted into the plastic connecting profiles metal bushings in conjunction with metal screws.
  • the electrical insulation of the metal profile parts in the region of the connection device is achieved by plastic bushes with integrally formed collars inserted into the through-holes of the metal profile parts, which isolate the penetrating metal screws electrically from the connecting webs of the metal profile parts.
  • connection profile assigned to the connection device has an additional closure profile on the outside. This is arranged opposite the middle part of the corresponding connection profile and preferably has the passage for the conductor of the coil winding in the electrical connection device coil winding on.
  • closure profile of the connection profile overlapped by the connection device is preferably integrally formed on the connection device, which is made of plastic material, and extends to a shortened coil cover plate, which is shorter than the other coil cover plates not overlapped by the connection device.
  • the Entmagnetleitersspule can be completely mounted except for the connection device, wherein the ends of the coil winding are led out between the end faces of the corresponding metal profile parts. After insertion of the conductor ends in the electrical connection device, this can be used with the end profile in the associated connection profile and preferably attached to the shortened Spulenabdeckblech.
  • the FIG. 1 shows an embodiment of the degaussing coil according to the invention in a perspective view and the FIG. 2 the corresponding embodiment with a view of the front side of the degaussing coil.
  • the demagnetization coil 1 for the demagnetization of ferromagnetic parts has a coil carrier body 2, which comprises a tubular central portion 3 with flanges 4 adjoining it on both sides, preferably in parallel planes.
  • the coil carrier body 2 carries a multi-wound around the central portion 3 insulated electrical conductor which forms a coil winding 25.
  • the coil winding 25 is in the FIGS. 1 . 2 not shown and only in the FIG. 5 visible, noticeable.
  • the ends of this electrical conductor of the coil winding 25 are led into an electrical connection device 5, which is provided for connection of a power supply cable.
  • the coil carrier body 2 is closed to the outside via a multi-part lid-like coil winding cover 6 which extends over the coil winding 25, not shown, between the flanges 4 of the coil carrier body 2.
  • the multi-part coil winding cover 6 comprises four Spulenabdeckbleche 7, 7 ', which are arranged on the coil carrier body 2 top, bottom, right and left and are screwed several times with the two flanges 4.
  • the tubular central portion 3 of the coil carrier body 2 has a square cross-sectional shape.
  • the coil carrier body 2 is in the illustrated embodiment of four identically shaped metal profile parts 8 made of non-ferromagnetic steel with in Essentially composed of U-shaped cross-sectional shape, one of which in the FIG. 3 is shown in perspective view.
  • the four steel profile parts 8 are mechanically connected to each other at the end in a ring-shaped manner, the bases 9 of which form the middle section 3 and the legs 10 of which form the flanges 4 of the coil carrier body 2.
  • 8 U-shaped connecting profiles 12 are arranged between the end faces 11 of the steel profile parts, which are preferably made of a plastic material.
  • the steel profile parts 8 are produced as folded steel sheet blanks and have on their legs 10 integrally formed connecting webs 13, 13 'which project laterally outwardly from the legs 10 and through holes 14 for screwing each other and with the Spulenabdeckblechen 7, 7' have.
  • the legs 10 of the steel profile parts 8 are orthogonal to the base 9 of the steel profile parts 8. At the end faces 11 of the steel profile parts 8, the legs 10 and the connecting webs 13 'at an angle of 45 ° inclined relative to the base 9.
  • On the longitudinal sides 15 of Steel profile parts 8 extend the connecting webs 13 to the opposite parallel to the base 9 along the legs 10th
  • the U-shaped connection profiles 12 between the end faces 11 of the steel profile parts 8 are preferably made of plastic material and like the FIGS. 4a-4c show, formed in several pieces. They comprise two identically designed side parts 16 and a middle part 17, which can be coupled together, wherein the side parts 16, as in the Figure 4c can be seen, the through holes 14 of the steel profile parts 8 associated openings 18 for the screw 24 have.
  • the middle part 17 has, like the FIG. 4b can be removed, recesses 19 for the frontal recording of the bases 9 of the steel profile parts 8. It is similar to an angle bar formed with a rounded contact surface 20 which connects the bases 9 of the adjacent steel profile parts 8 together.
  • the side parts 16 of the connection profiles 12 are designed as flat strips.
  • the steel profile parts 8 of the demagnetization coil 1 according to the invention are connected to each other at least at one of the connection profiles 8 against each other electrically isolated.
  • the electrically insulated connection is arranged directly on the connection device 5 in the illustrated embodiment.
  • the Spulenabdeckbleche 7, 7 ' are electrically non-electrically connected to each other at this point.
  • the overlapped by the connecting device 5 Spulenabdeckblech 7 ' is shorter than the other three Spulenabdeckbleche 7.
  • a closure profile 21 is formed, which the gap between the Spulenabdeckblechen 7, 7 'closes and engages in the connection profile 12.
  • the closure profile 21 extends from the side parts 16 of the connection profile 12 up to the shortened coil cover plate 7 '.
  • FIGS. 6 and 6a show the junctions of the steel profile parts 8 with the connection profiles 12 in an enlarged view, wherein the FIG. 6a the electrically insulated connection point in the region of the connection device 5 and the FIG. 6b one of the other joints illustrates.
  • metal bushings 22 are arranged in the openings 18 of the side parts 16 of the connection profiles 12, where the connecting webs 13 'when screwing the steel profile parts 8 can support each other and in the electrically insulated steel profile parts 8 plastic sockets 23 to the Through holes 14 of the connecting webs 13 of the steel profile parts 8 are arranged, which prevent the respective screw 24 contact the connecting webs 13 'of the legs 10 of the steel profile parts 8.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Entmagnetisierungsspule zum Entmagnetisieren von ferromagnetischen Teilen, mit einem Spulenträgerkörper, der einen rohrförmigen Mittelabschnitt mit beidseitig stirnseitig daran anschließenden, vorzugsweise in parallelen Ebenen liegenden Flanschen aufweist, mit einem von dem Spulenträgerkörper getragenen, um dessen Mittelachse mehrfach gewundenen isolierten elektrischen Leiter, der eine Spulenwicklung bildet, und mit einer mehrteiligen, deckelartigen Spulenwicklungsabdeckung, die sich über der Spulenwicklung zwischen den Flanschen erstreckt.
  • Eine Entmagnetisierung von ferromagnetischen Teilen ist in der Industrie oft erforderlich, um die Handhabung oder das Beschichten der Teile zu erleichtern. Außerdem verhindert die Entmagnetisierung, dass magnetisch anziehbare Schmutzstoffe von den Teilen aufgenommen werden. Die Ursache für die Aufmagnetisierung von beispielsweise Werkstücken sind sehr vielfältig.
  • Die Entmagnetisierung, auch Abmagnetisierung genannt, ist ein Vorgang, durch den ein dauermagnetisch gewordenes ferromagnetisches Material seine magnetische Polarisierung ganz oder teilweise verliert. Entmagnetisiert werden derartige Materialien meist durch ein erst starkes Wechsel-Magnetfeld, das dann allmählich abklingt. Für die magnetische Entmagnetisierung von ferromagnetischen Teilen werden in der Industrie häufig Entmagnetisierungsspulen, auch Entmagnetisierungstunnel genannt, verwendet, die ein magnetisches Wechselfeld in Richtung ihrer Durchlassachse erzeugen. Die Entmagnetisierungsspulen werden dazu mit einem Wechselstrom von typischerweise etwa 50 Hz oder weniger betrieben, wobei die zu entmagnetisierenden Teile langsam mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch die Entmagnetisierungsspule hindurchgeführt werden.
  • Bekannte Entmagnetisierungsspulen, ausgenommen Kleinspulen, weisen einen Spulenträgerkörper aus robustem Aluminiumguss auf, der die Spulenwicklung trägt. Dieser ist beispielsweise aus verschieden großen Aluminiumgussteilen zusammengesetzt. Die Aluminiumgussteile sind Teil eines Baukastensystems und können flexibel zu unterschiedlich großen Spulen kombiniert werden. Der Spulenträgerkörper umfasst dabei einen rohrförmigen rund oder eckig ausgebildeten Mittelabschnitt mit beidseitig daran anschließenden angeformten Flanschen, die sich orthogonal zu dem Mittelabschnitt erstrecken, um den der die Spulenwicklung bildende isolierte Leiter mehrfach gewunden ist. Die Spulenwicklung wird außen von einer mehrteiligen deckelartigen Spulenwicklungsabdeckung geschützt, die mit den Flanschen, die Spulenwickel vollständig abdeckend, verschraubt ist.
  • Bei dem vorstehend genannten Stand der Technik ist der Spulenträgerkörper aus Aluminiumguss aufwändig herzustellen und dementsprechend teuer. Für jede Größe und Form des Mittelabschnittes und der Flansche sind zudem unterschiedliche Gussformen erforderlich, die nur kostenintensiv herstellbar sind und eine lange Anfertigungszeit benötigen. Dies ist besonders bei kundenspezifischen Einzelanfertigungen von Entmagnetisierungsspulen unvorteilhaft, da in der Regel eine Anpassung an die jeweilige Größe und/oder Form der zu entmagnetisierenden ferromagnetischen Teile notwendig ist.
  • Zum Stand der Technik wird beispielhaft auf die Druckschrift US 2010/0302701 A1 verwiesen. Diese offenbart eine Vorrichtung zur Vernichtung von elektronischen Speichermedien unter Verwendung eines bidirektionalen Entmagnetisierungsvorgangs. Die Entmagnetisierung-Vorrichtung nutzt einen SCR-Gate-Controller, um eine bidirektionale Polarität aus einem geladenen Kondensator in einer abgedichtete Kammer bereitzustellen, in der die magnetischen Medien eingelegt werden können. Die Kammer wird seitlich von den Wänden eines stählernen Spulenträgerkörpers der Magnetspule begrenzt und weist zudem eine bewegliche Stahlplatte als Abdeckung und Boden auf, die die Kammer mit den magnetischen Medien während der Entmagnetisierungsvorgangs verschließen. Der Deckel und Boden bewirken eine reflektierende Kammer, die den magnetischen Fluss der Magnetspule fokussiert und auf die magnetischen Medien lenkt.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, die eine schnelle, flexible und kostengünstigere Herstellung von gattungsgemäßen Entmagnetisierungsspulen erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Entmagnetisierungsspule zur Entmagnetisierung von ferromagnetischen Teilen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den rückbezogenen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Danach weist die erfindungsgemäße Entmagnetisierungsspule einen Spulenträgerkörper auf, der aus mindestens zwei Metallprofilteilen mit U-förmiger Querschnittsform zusammengesetzt ist. Die Metallprofilteile sind miteinander stirnseitig ringförmig mechanisch verbunden, wobei deren Basen den Mittelabschnitt und deren Schenkel die Flansche des Spulenträgerkörpers bilden. Erfindungsgemäß sind zwischen den Stirnseiten der Metallprofilteile U-förmige Verbindungsprofile angeordnet, wobei die Metallprofilteile zumindest an einem Verbindungsprofil einander gegenüber elektrisch isoliert sind. Die U-förmiger Querschnittsform schließt Metallprofilteile ein, bei denen der Abstand der Schenkel ausgehend von der Basis des Stahlprofilteils gleichbleibend ist oder sich mit zunehmender Entfernung von der Basis vergrößert. Die U-förmigen Verbindungsprofile sind an die jeweilige Querschnittsform der zu verbindenden Metallprofilteile angepasst.
  • Die Metallprofilteile sind beispielsweise aus entsprechend geformten Stahlprofilen oder Aluminiumprofilen in beliebiger Länge durch Abtrennen einfach und kostengünstig herstellbar, so dass Entmagnetisierungsspulen beliebiger unterschiedlicher Größe mit geringem Aufwand und damit mit günstigen Herstellkosten fertigbar sind. Die U-förmigen Verbindungsprofile sind dabei universell einsetzbar, d. h. unabhängig von der Größe der herzustellenden Entmagnetisierungsspule unverändert verwendbar. Für unterschiedliche Querschnittsformen der Metallprofilteile, bei denen die den Mittelabschnitt bildenden Basen und/oder die die Flansche bildenden Schenkel der Metallprofilteile für unterschiedliche Längen bzw. und Windungszahlen der Spulenwicklung unterschiedlich ausgebildet sein müssen, sind natürlich verschiedenartige Metallprofile erforderlich. Sämtliche für die Herstellung der Metallprofilteile vorgesehenen Metallprofile sind vorzugsweise ohne Erhebungen und/oder Durchbrüche ausgebildet. Die Metallprofilteile sind damit kostengünstig herstellbar, besonders einfach bearbeitbar und können aufgrund der geringen Stückkosten und der universellen Verwendungsmöglichkeit der Metallprofile lagerhaltig bevorratet werden. Somit sind besondere Kundenwünsche im Hinblick auf die Form und die Größe der Entmagnetisierungsspule schnell umsetzbar. Vorzugsweise sind die Metallprofilteile aus nicht ferromagnetischen Stahlmaterial oder Aluminiummaterial, bevorzugt ferromagnetischen Edelstahlmaterial hergestellt, wobei sich das nicht ferromagnetischen Stahlmaterial bedingt durch die geringeren Wirbelströme im magnetischen Feld der Spulenwicklung deutlich weniger aufheizt als Aluminium oder normaler ferromagnetischer Stahl.
  • Die Metallprofilteile sind im zusammengesetzten Zustand form- bzw. kraftschlüssig miteinander und/oder mit den Verbindungsprofilen verbunden. Vorzugsweise sind diese miteinander verschraubt oder vernietet. Dabei können die zwischen den Stirnseiten der Metallprofilteile angeordneten Verbindungsprofile prinzipiell aus einem beliebigen Material bestehen, wobei sich jedoch nicht ferromagnetisches Material im Hinblick auf die Selbstaufheizung als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Sie sind an die Querschnittsform der Metallprofilteile angepasst und an diesen in Anlage oder mit diesen in Eingriff. Da für eine Entmagnetisierungsspule nur Metallprofilteile mit identischer U-förmiger Querschnittsform verwendet werden, kommen dabei auch nur Verbindungsprofile zum Einsatz, die identisch ausgebildet sind. Zumindest an einem der Verbindungsprofile sind die dort miteinander verbundenen Metallprofilteile durch geeignete Maßnahmen einander gegenüber elektrisch isoliert, um Ringströme in dem Spulenträgerkörper zu verhindern. Dies kann beispielsweise durch isolierende Scheiben, Hülsen, Schrauben oder Nieten an den Verbindungsstellen erreicht werden.
  • Vorzugsweise sind die Verbindungsprofile mehrstückig ausgebildet und weisen ein Mittelteil und zwei identisch ausgebildete Seitenteile auf, die miteinander koppelbar sind. Dies erleichtert die Herstellung der U-förmigen Verbindungsprofile und zudem deren Montage zwischen den Stirnseiten der U-förmigen Metallprofilteile wesentlich.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Spulenwicklungsabdeckung den Metallprofilteilen zugeordnete Spulenabdeckbleche auf. Die Spulenabdeckbleche sind vorzugsweise eben ausgebildet, vorzugsweise ohne oder mit geringem Abstand zu der Spulenwicklung angeordnet und jeweils mit den Schenkeln der Metallprofilteile verbunden, die die Flansche bilden. In der Praxis ist unter Umständen ein größerer Abstand vorhanden, da der Spulenträgerkörper in der Regel nur so voll gewickelt wird, wie es die zur Entmagnetisierung der zu entmagnetisierenden Teile benötigte Feldstärke vorgibt. Die Spulenabdeckbleche sind beispielsweise mit dem Spulenträgerkörper verschraubt, vernietet, verklebt oder in sonstiger Weise daran befestigt.
  • Der rohrförmige Mittelabschnitt des Spulenträgerkörpers kann an sich eine beliebige an die zu entmagnetisierenden Teile angepasste Querschnittsform aufweisen. Bevorzugt wird jedoch eine Querschnittsform verwendet, bei der die Basen und die Schenkel der Metallprofilteile eben ausgebildet sind und sich geradlinig erstreckende Kanten aufweisen, so dass in Längsrichtung nicht gekrümmte Metallprofilteile verwendet werden können, die beispielsweise aus Stahlprofilstangen oder Aluminiumprofilstangen mit einer entsprechenden U-förmigen Querschnittsform in allen gewünschten Längen schnell und einfach herstellbar sind. Vorzugsweise ist der Mittelabschnitt des Spulenträgerkörpers mit einer rechteckigen Querschnittsform ausgebildet, die auch quadratisch Form einschließt, sodass die Stirnseiten der Schenkel der Metallprofilteile sich in einem 45°-Winkel gegenüber den Flachseiten der Basen derMetallprofilteile erstrecken. Natürlich kann der Spulenträgerkörper auch anstelle von vier Ecken auch drei, fünf oder mehr Ecken aufweisen, wobei nur eine gerade Eckenanzahl sinnvoll erscheint. Der Winkel der Stirnseiten der Schenkel der Metallprofilteile gegenüber den Flachseiten der Basen der Metallprofilteile lässt sich aus der Anzahl der Ecken des Spulenträgerkörpers ableiten. Generell müssen jedoch nicht alle Ecken des Spulenträgerkörpers einen identischen Winkel zwischen den Flachseiten der Basen der Metallprofilteile aufweisen, jedoch sinnvoller Weise einander gegenüberliegend angeordnete Ecken.
  • Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entmagnetisierungsspule weisen die Schenkel der Metallprofilteile angeformte Verbindungsstege auf, die nach außen seitwärts von den Schenkeln abstehen und Durchtrittslöcher für eine Verschraubung untereinander und mit den Spulenabdeckblechen besitzen. Dabei erfolgt die Befestigung der U-förmigen Verbindungsprofile an den Stirnseiten der Metallprofilteile vorzugsweise durch Klemmen des Mittelteils der Verbindungsprofile und durch die Verschraubung der jeweils zwei identisch ausgebildeten Seitenteile der Verbindungsprofile mit den Metallprofilteilen, wobei die Schraubverbindung die Seitenteile vorzugsweise durchsetzt.
  • Die Stirnseiten der Schenkel der Metallprofilteile erstrecken sich zweckmäßigerweise in einem 45°-Winkel zueinander. Entsprechendverlaufen die Verbindungsstege der Metallprofilteile zum Einen parallel zu deren Basen und zum Anderen gegenüber diesen um 45° geneigt. Auf diese Weise kännen für die gegenüberliegenden Seiten des Spulenträgerkörpers jeweils gleich ausgeführte Metallprofilteile verwendet werden. Es werden demzufolge erfindungsgemäßen Entmagnetisierungsspulen mit rechteckiger Querschnittsform des Mittelabschnittes nur zwei unterschiedliche Längen der ansonsten in der Form vorzugsweise identisch ausgebildeten Metallprofilteile benötigt. Bei quadratischer Querschnittsform des Mittelabschnittes kommen somit vier identisch ausgebildete Metallprofilteile gleicher Länge zum Einsatz.
  • Bei einer begünstigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entmagnetisierungsspule sind die Metallprofilteile abgekantete Stahlblechzuschnitte, vorzugsweise aus Edelstahl, oder abgekantete Aluminiumblechzuschnitte. Diese können aus ebenen Stahlblechen bzw. Aluminiumblechen mit allen herkömmlichen Techniken in ebener Form herausgeschnitten, mit den erforderlichen Durchtrittslöchern versehen und anschließend entsprechend geknickt werden, um die gewünschte Querschnittsform zu erzeugen. Somit kann auf die Bevorratung von Stahl- bzw. Aluminiumprofilstangen falls gewünscht verzichtet werden, da die für die Herstellung einer Entmagnetisierungsspule benötigten Metallprofilteile jederzeit direkt aus verfügbaren Stahlblechen bzw. Aluminiumblechen in der jeweiligen Länge und Form auftragsbezogen einfach und schnell hergestellt werden können.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Mittelteil der Verbindungsprofile eine die Basen der Metallprofilteile verbindende abgerundete Anlagefläche für die Spulenwicklung auf. Dies verbessert die elektrische Isolation zwischen dem isolierten elektrischen Leiter der Spulenwicklung und den Stirnseiten der Metallprofilteile, die den Spulenträgerkörper bilden. Der Zug des elektrischen Leiters beim Wickelvorgang ist an den Stoßstellen zwischen den Metallprofilteilen am höchsten, so dass hier die Isolation am besten sein muss. Durch die Abrundung des Verbindungsprofils an dieser Stelle wird zuverlässig verhindert, dass sich das Verbindungsprofil in die Isolierung des die Spulenwicklung bildenden elektrischen Leiters eingräbt, diese schwächt oder beschädigt. Außerdem wird dadurch erreicht, dass die Spulenwicklung im Bereich der Verbindungsprofile keine zu scharfe Biegung erfährt, insbesondere dass der elektrische Leiter nicht abgeknickt wird, so dass eine Rissbildung sicher verhindert ist.
  • Vorzugsweise sind die Verbindungsprofile Kunststoffteile, die vorzugsweise den Durchtrittslöchern der Verbindungsstege zugeordnete Durchbrüche für die Schraubverbindung aufweisen. Somit schließen die Verbindungsprofile nicht nur optisch den Spalt zwischen den Stirnseiten der Metallprofilteile, sondern vereinfachen die örtliche elektrische Isolierung zwischen diesen deutlich.
  • Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Entmagnetisierungsspule bei elektrisch miteinander verbundenen Metallprofilteilen Metallbuchsen in den Durchbrüchen der Verbindungsprofile und/oder bei elektrisch voneinander isolierten Metallprofilteilen Kunststoffbuchsen an den Durchtrittslöchern der Verbindungsstege der Metallprofilteile auf. Auf diese Weise wird eine zu starke Druckbeeinflussung der Verbindungsprofile sicher verhindert bzw. eine elektrische Isolierung zwischen den sich stoßenden Metallprofilteilen erreicht.
  • Die erfindungsgemäße Entmagnetisierungsspule zur Entmagnetisierung von ferromagnetischen Teilen weist eine elektrische Anschlusseinrichtung für die Spulenwicklung und ein Stromversorgungskabel auf. Diese ist vorzugsweise an einem der Spulenabdeckbleche nahe einem der Verbindungsprofile angeordnet und übergreift das entsprechende Verbindungsprofil zumindest teilweise. Damit kann der elektrisch isolierte Leiter, der die Spulenwicklung bildet, besonders einfach an den Stirnseiten der Metallprofilteile herausgeführt und in die elektrische Anschlusseinrichtung eingeführt werden. Eine Anpassung der Metallprofilteile an der entsprechenden Stoßstelle ist nicht erforderlich. Dafür weist zumindest das der Anschlusseinrichtung zugeordnete Verbindungsprofil in einer Ausführungsform der Erfindung eine Durchführung für den isolierten Leiter der Spulenwicklung auf.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entmagnetisierungsspule sind die Metallprofilteile und die Spulenabdeckbleche des Spulenträgerkörpers nur an dem der elektrischen Anschlusseinrichtung zugeordneten Verbindungsprofil einander gegenüber elektrisch nichtleitend verbunden. An den übrigen Verbindungsprofilen besteht eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Metallprofilteilen und den Spulenabdeckblechen. Die elektrisch leitende Verbindung wird an den jeweiligen Stellen durch in die aus Kunststoff bestehenden Verbindungsprofile eingesetzte Metallbuchsen in Verbindung mit Metallschrauben erreicht. Die elektrische Isolierung der Metallprofilteile im Bereich der Anschlusseinrichtung wird durch in die Durchtrittslöcher der Metallprofilteile eingesetzte Kunststoffbuchsen mit angeformten Bünden erreicht, welche die durchsetzenden Metallschrauben elektrisch von den Verbindungsstegen der Metallprofilteile isolieren.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entmagnetisierungsspule weist das der Anschlusseinrichtung zugeordnete Verbindungsprofil außen ein zusätzliches Verschlussprofil auf. Dies ist dem Mittelteil des entsprechenden Verbindungsprofils gegenüberliegend angeordnet und weist vorzugsweise die Durchführung für den Leiter der Spulenwicklung in die elektrische Anschlusseinrichtung Spulenwicklung auf. Dabei ist vorzugsweise das Verschlussprofil des von der Anschlusseinrichtung übergriffenen Verbindungsprofils an die Anschlusseinrichtung, die aus Kunststoffmaterial hergestellt ist, angeformt und reicht bis zu einem verkürzten Spulenabdeckblech, das gegenüber den anderen nicht von der Anschlusseinrichtung übergriffenen Spulenabdeckblechen kürzer ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die Entmagnetisierungsspule vollständig bis auf die Anschlusseinrichtung montiert werden, wobei die Enden der Spulenwicklung zwischen den Stirnseiten der entsprechenden Metallprofilteile herausgeführt sind. Nach dem Einführen der Leiterenden in die elektrische Anschlusseinrichtung kann diese mit dem Abschlussprofil in das zugeordnete Verbindungsprofil eingesetzt und vorzugsweise an dem verkürzten Spulenabdeckblech befestigt werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und den beigefügten Figuren. Die einzelnen Merkmale der Erfindung können für sich allein oder zu mehreren bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Entmagnetisierungsspule in perspektivischer Ansicht, mit einer von einem Spulenträgerkörper getragenen Spulenwicklung, einer die Spulenwicklung abdeckenden Spulenwicklungsabdeckung und einer an der Spulenwicklungsabdeckung angeordneten elektrischen Anschlusseinrichtung für die Spulenwicklung, wobei der Spulenträgerkörper aus U-förmigen Metallprofilteilen zusammengesetzt ist;
    Figur 2
    die Entmagnetisierungsspule aus Figur 1 in Stirnseitenansicht;
    Figur 3
    die U-förmigen Metallprofilteile des Spulenträgerkörpers aus Figur 1;
    Figur 4
    das Verbindungsprofil aus Figur 1 (Fig. 4a), umfassend ein Mittelteil (Figur 4b) und zwei Seitenteile (Figur 4c);
    Figur 5
    die elektrische Anschlusseinrichtung aus Figur 1 in Seitenansicht; und
    Figur 6
    Detailansichten der mittels den Verbindungsprofilen verbundenen Metallprofilteile in vergrößerter Darstellung, elektrisch leitend verbunden (Figur 6a) und elektrisch isoliert verbunden (Figur 6b).
  • Die Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Entmagnetisierungsspule in perspektivischer Ansicht und die Figur 2 das entsprechende Ausführungsbeispiel mit Blick auf die Stirnseite der Entmagnetisierungsspule. Die Entmagnetisierungsspule 1 zur Entmagnetisierung von ferromagnetischen Teilen weist einen Spulenträgerkörper 2 auf, der einen rohrförmigen Mittelabschnitt 3 mit beidseitig stirnseitig daran anschließenden vorzugsweise in parallelen Ebenen liegenden Flanschen 4 umfasst. Der Spulenträgerkörper 2 trägt einen um dessen Mittelabschnitt 3 mehrfach gewundenen isolierten elektrischen Leiter, der eine Spulenwicklung 25 bildet. Die Spulenwicklung 25 ist in den Figuren 1, 2 nicht dargestellt und nur in der Figur 5 sichtbar. Die Enden dieses elektrischen Leiters der Spulenwicklung 25 sind in eine elektrische Anschlusseinrichtung 5 hineingeführt, die zum Anschluss eines Stromversorgungskabels vorgesehen ist. Der Spulenträgerkörper 2 ist nach außen über eine mehrteilige deckelartige Spulenwicklungsabdeckung 6 abgeschlossen, die sich über der nicht dargestellten Spulenwicklung 25 zwischen den Flanschen 4 des Spulenträgerkörpers 2 erstreckt. Die mehrteilige Spulenwicklungsabdeckung 6 umfasst vier Spulenabdeckbleche 7, 7', die an dem Spulenträgerkörper 2 oben, unten, rechts und links angeordnet und jeweils mit den beiden Flanschen 4 mehrfach verschraubt sind.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der rohrförmige Mittelabschnitt 3 des Spulenträgerkörpers 2 eine quadratische Querschnittsform auf. Der Spulenträgerkörper 2 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus vier identisch ausgebildeten Metallprofilteilen 8 aus nicht ferromagnetischem Stahl mit im Wesentlichen U-förmiger Querschnittsform zusammengesetzt, von denen eines in der Figur 3 in perspektivischer Darstellung abgebildet ist. Die vier Stahlprofilteile 8 sind miteinander stirnseitig ringförmig mechanisch verbunden, wobei deren Basen 9 den Mittelabschnitt 3 und deren Schenkel 10 die Flansche 4 des Spulenträgerkörpers 2 bilden. Dabei sind zwischen den Stirnseiten 11 der Stahlprofilteile 8 U-förmige Verbindungsprofile 12 angeordnet, die vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind.
  • Die Stahlprofilteile 8 sind als abgekantete Stahlblechzuschnitte hergestellt und weisen an ihren Schenkeln 10 angeformte Verbindungsstege 13, 13' auf, die nach außen seitwärts von den Schenkeln 10 abstehen und Durchtrittslöcher 14 für eine Verschraubung untereinander und mit den Spulenabdeckblechen 7, 7' aufweisen. Die Schenkel 10 der Stahlprofilteile 8 verlaufen orthogonal zu der Basis 9 der Stahlprofilteile 8. An den Stirnseiten 11 der Stahlprofilteile 8 erstrecken sich die Schenkel 10 und die Verbindungsstege 13' in einem Winkel von 45° geneigt gegenüber der Basis 9. An den Längsseiten 15 der Stahlprofilteile 8 verlaufen die Verbindungsstege 13 dem gegenüber parallel zu der Basis 9 entlang den Schenkeln 10.
  • Die U-förmigen Verbindungsprofile 12 zwischen den Stirnseiten 11 der Stahlprofilteile 8 sind vorzugsweise aus Kunststoffmaterial hergestellt und wie die Figuren 4a - 4c zeigen, mehrstückig ausgebildet. Sie umfassen zwei identisch ausgeführte Seitenteile 16 sowie ein Mittelteil 17, die miteinander koppelbar sind, wobei die Seitenteile 16, wie in der Figur 4c ersichtlich, den Durchtrittslöchern 14 der Stahlprofilteile 8 zugeordnete Durchbrüche 18 für die Schraubverbindung 24 aufweisen. Das Mittelteil 17 weist, wie der Figur 4b entnehmbar ist, Ausnehmungen 19 zur stirnseitigen Aufnahme der Basen 9 der Stahlprofilteile 8 auf. Es ist ähnlich einer Winkelleiste mit einer abgerundeten Anlagefläche 20 ausgebildet, die die Basen 9 der angrenzenden Stahlprofilteile 8 miteinander verbindet. Dem gegenüber sind die Seitenteile 16 der Verbindungsprofile 12 als Flachleisten ausgeführt.
  • Die Stahlprofilteile 8 der erfindungsgemäßen Entmagnetisierungsspule 1 sind zumindest an einem der Verbindungsprofile 8 einander gegenüber elektrisch isoliert verbunden. Die elektrisch isolierte Verbindung ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel direkt an der Anschlusseinrichtung 5 angeordnet. Auch die Spulenabdeckbleche 7, 7' sind an dieser Stelle einander gegenüber elektrisch nichtleitend verbunden. Um einen Durchtritt des Leiters der Spulenwicklung 25 zu der elektrischen Anschlusseinrichtung 5 zu ermöglichen, ist das von der Anschlusseinrichtung 5 übergriffene Spulenabdeckblech 7' kürzer ausgebildet als die drei anderen Spulenabdeckbleche 7. An die Anschlusseinrichtung 5 ist ein Verschlussprofil 21 angeformt, das die Lücke zwischen den Spulenabdeckblechen 7, 7' schließt und in das Verbindungsprofil 12 eingreift. Das Verschlussprofil 21 reicht von dem Seitenteilen 16 des Verbindungsprofils 12 bis hin zu dem verkürzten Spulenabdeckblech 7'.
  • Die Figuren 6 und 6a zeigen die Verbindungsstellen der Stahlprofilteile 8 mit den Verbindungsprofilen 12 in vergrößerter Darstellung, wobei die Figur 6a die elektrisch isolierte Verbindungsstelle im Bereich der Anschlusseinrichtung 5 und die Figur 6b eine der anderen Verbindungsstellen veranschaulicht. Bei den elektrisch miteinander leitend verbundenen Stahlprofilteilen 8 sind Metallbuchsen 22 in den Durchbrüchen 18 der Seitenteile 16 der Verbindungsprofile 12 angeordnet, an denen sich die Verbindungsstege 13' beim Verschrauben der Stahlprofilteile 8 miteinander abstützen können und bei den elektrisch voneinander isolierten Stahlprofilteilen 8 Kunststoffbuchsen 23 an den Durchtrittslöchern 14 der Verbindungsstege 13 der Stahlprofilteile 8 angeordnet, die verhindern, dass die jeweiligen Verschraubungen 24 die Verbindungsstege 13' der Schenkel 10 der Stahlprofilteile 8 berühren.

Claims (15)

  1. Entmagnetisierungsspule (1) zur Entmagnetisierung von ferromagnetischen Teilen, mit einem Spulenträgerkörper (2), der einen rohrförmigen Mittelabschnitt (3) mit beidseitig stirnseitig daran anschließenden vorzugsweise in parallelen Ebenen liegenden Flanschen (4) aufweist, mit einem von dem Spulenträgerkörper (2) getragenen, um dessen Mittelabschnitt (3) mehrfach gewundenen isolierten elektrischen Leiter, der eine Spulenwicklung (25) bildet, und mit einer mehrteiligen deckelartigen Spulenwicklungsabdeckung (6), die sich über der Spulenwicklung (25) zwischen den Flanschen (4) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenträgerkörper (2) aus mindestens zwei Metallprofilteilen (8) mit U-förmiger Querschnittsform zusammengesetzt ist, die stirnseitig miteinander ringförmig mechanisch verbunden sind und deren Basen (9) den Mittelabschnitt (3) und deren Schenkel (10) die Flansche (4) des Spulenträgerkörpers (2) bilden, wobei zwischen den Stirnseiten (11) der Metallprofilteile (8) U-förmige Verbindungsprofile (12) angeordnet sind und die Metallprofilteile (8) zumindest an einem Verbindungsprofil (12) einander gegenüber elektrisch isoliert sind.
  2. Entmagnetisierungsspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsprofile (12) mehrstückig ausgebildet sind und ein Mittelteil (17) und zwei identisch ausgebildete Seitenteile (16) umfassen, die miteinander koppelbar sind.
  3. Entmagnetisierungsspule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenwicklungsabdeckung (6) den Metallprofilteilen (8) zugeordnete Spulenabdeckbleche (7, 7') aufweist.
  4. Entmagnetisierungsspule nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Mittelabschnitt (3) des Spulenträgerkörpers (2) eine rechteckige, vorzugsweise quadratische Querschnittsform aufweist.
  5. Entmagnetisierungsspule nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (10) der Metallprofilteile (8) angeformte Verbindungsstege (13, 13') aufweisen, die nach außen seitwärts von den Schenkeln (10) abstehen und Durchtrittslöcher (14) für eine Schraubverbindung (24) untereinander und mit den Spulenabdeckblechen (7, 7') aufweisen.
  6. Entmagnetisierungsspule nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofilteile (8) in der Form identisch ausgebildet sind.
  7. Entmagnetisierungsspule nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofilteile (8) abgekantete Stahlblechzuschnitte oder Aluminiumblechzuschnitte sind.
  8. Entmagnetisierungsspule nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (17) der Verbindungsprofile (12) eine die Basen (9) der Metallprofilteile (8) verbindende abgerundete Anlagefläche (20) für die Spulenwicklung (25) aufweist.
  9. Entmagnetisierungsspule nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsprofile (12) Kunststoffteile sind und dass die Verbindungsprofile (12) den Durchtrittslöchern (14) der Verbindungsstege (13') zugeordnete Durchbrüche (18) für die Schraubverbindung (24) aufweisen.
  10. Entmagnetisierungsspule nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei elektrisch miteinander verbundenen Metallprofilteilen (8) Metallbuchsen (22) in den Durchbrüchen (18) der Verbindungsprofile (12) und/oder bei elektrisch voneinander isolierten Metallprofilteilen (8) Kunststoffbuchsen (23) an den Durchtrittslöchern (14) der Verbindungsstege (13') der Metallprofilteile (8) angeordnet sind.
  11. Entmagnetisierungsspule nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Spulenabdeckbleche (7, 7') eine elektrische Anschlusseinrichtung (5) für die Spulenwicklung (25) und ein Stromversorgungskabel angeordnet ist, wobei die Anschlusseinrichtung (5) eines der Verbindungsprofile (12) zumindest teilweise übergreift.
  12. Entmagnetisierungsspule nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das der Anschlusseinrichtung (5) zugeordnete Verbindungsprofil (12) eine Durchführung für den Leiter der Spulenwicklung (25) aufweist.
  13. Entmagnetisierungsspule nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofilteile (8) und die Spulenabdeckbleche (7, 7') des Spulenträgerkörpers (2) nur an dem der elektrischen Anschlusseinrichtung (5) zugeordneten Verbindungsprofil (12) einander gegenüber elektrisch nicht leitend verbunden sind.
  14. Entmagnetisierungsspule nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Anschlusseinrichtung (5) zugeordneten Verbindungsprofil (12) außen ein zusätzliches Verschlussprofil (21) angeordnet ist.
  15. Entmagnetisierungsspule nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Anschlusseinrichtung (5) übergriffene Spulenabdeckblech (7') kürzer ausgebildet ist als die anderen Spulenabdeckbleche (7), wobei das Verschlussprofil (21) an die Anschlusseinrichtung (5) angeformt ist, bis zu dem verkürzten Spulenabdeckblech (7') reicht und die Lücke zwischen den Spulenabdeckblechen (7, 7') und dem Verbindungsprofil (12) schließt.
EP14182202.3A 2013-10-16 2014-08-26 Entmagnetisierungsspule Active EP2866234B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201320104681 DE202013104681U1 (de) 2013-10-16 2013-10-16 Entmagnetisierungsspule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2866234A1 EP2866234A1 (de) 2015-04-29
EP2866234B1 true EP2866234B1 (de) 2016-03-02

Family

ID=49781867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14182202.3A Active EP2866234B1 (de) 2013-10-16 2014-08-26 Entmagnetisierungsspule

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2866234B1 (de)
DE (1) DE202013104681U1 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241408A1 (de) * 1982-11-09 1984-05-10 Norbert 5275 Bergneustadt Weiner Spulenkoerper
DE4036275A1 (de) * 1990-11-14 1992-05-21 Zumtobel Ag Ringfoermiger spulenkoerper fuer klein- und sicherheitstranformatoren und verfahren zu seiner herstellung
US8064183B2 (en) * 2009-06-01 2011-11-22 Olliges William E Capacitor based bi-directional degaussing device with chamber

Also Published As

Publication number Publication date
DE202013104681U1 (de) 2013-11-27
EP2866234A1 (de) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1995009816A1 (de) Vorrichtung zur fluidaufbereitung
EP2715871A1 (de) Prüf- und anschlussvorrichtungsanordnung und anschlussvorrichtung
EP3015030A1 (de) Vorrichtung zur stromversorgung von an einem regal anzuordnenden stromverbrauchern
DE102014116045B4 (de) Stator eines Elektromotors mit einem Spulenbefestigungsbauteil, Elektromotor und Befestigungsverfahren für eine Spuleneinheit
DE212006000099U1 (de) Kabelhalter und Anordnung mit einem Kabelhalter
EP2982016B1 (de) Modulare halterung fuer elektrischer leiter
EP1376795B1 (de) Vorrichtung zum Installieren von Energieleitungen
EP2273633A2 (de) Anordnung zum Verbinden zweier Elektroschränke und Elektroschrank zur Aufnahme von Elektroinstallationsgeräten
EP2866234B1 (de) Entmagnetisierungsspule
EP2806516A1 (de) Dichtblock für Einzeladern
DE102005030014B3 (de) Windungsseparierungselement zum Separieren von Windungen einer Spule, und zugehörige Spule, insbesondere Transformatorspule
DE102014102260B4 (de) Baukasten für die Abdichtung des Durchganges von Kabeln oder Adern, die durch eine Platte verlaufen sowie Verfahren zum Abdichten
DE10326685A1 (de) Vorrichtung zum Absorbieren des Rauschens
EP3658787B1 (de) Formbauteil, verfahren zur verbindung von zumindest einem blechbauteil mit einem formbauteil und system einer blechkonstruktion
DE102016109547B4 (de) Abtastschablone
DE102007020313A1 (de) Vorrichtung zum Überwachen des Zustandes einer Schutzeinrichtung einer Maschine
WO2020052920A1 (de) Wanddurchführung für kabel
DE102006022987B3 (de) Verbindungselement
CH668527A5 (en) EM seal for joint between screens of electric or electronic equipment - ensures electrical continuity through spring strip between doubly thick edge of insert and walls of groove
EP3270021A1 (de) Elektromagnetischer ventilantrieb, verfahren zu seiner herstellung und damit ausgestattetes magnetventil
DE4327354C2 (de) Elektro-Installationsdose für die Unterputz-Installation
DE1943544A1 (de) Anschlussstueck zur elektrisch leitenden Befestigung eines Schweisskabels
DE102007017456A1 (de) Anschlussvorrichtung für eine Elektrokochplatte und Elektrokochplatte
DE10159294A1 (de) Stromschienenbefestigung
DE102015014590A1 (de) Schnellverbindungseinheit für Hohlleiter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140826

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150425

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01F 27/30 20060101AFI20150723BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151014

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 778522

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160315

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014000415

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ABACUS PATENTANWAELTE KLOCKE SPAETH BARTH, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160602

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160603

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160702

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160704

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014000415

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

26N No opposition filed

Effective date: 20161205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160602

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R409

Ref document number: 502014000415

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502014000415

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R409

Ref document number: 502014000415

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170428

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160826

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160302

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180826

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 778522

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190826

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502014000415

Country of ref document: DE

Representative=s name: WITTE, WELLER & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230902

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230926

Year of fee payment: 10