EP2859289B1 - Kältegerät mit einer überwachungseinrichtung - Google Patents

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EP2859289B1
EP2859289B1 EP13727207.6A EP13727207A EP2859289B1 EP 2859289 B1 EP2859289 B1 EP 2859289B1 EP 13727207 A EP13727207 A EP 13727207A EP 2859289 B1 EP2859289 B1 EP 2859289B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
monitoring device
refrigeration appliance
housing
refrigeration
Prior art date
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Active
Application number
EP13727207.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2859289A1 (de
Inventor
Elmar FÄHNLE
Eugen Gaplikow
Michael Krapp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2859289A1 publication Critical patent/EP2859289A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2859289B1 publication Critical patent/EP2859289B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/12—Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
    • F25D23/126—Water cooler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/003—Arrangement or mounting of control or safety devices for movable devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/002—Liquid coolers, e.g. beverage cooler

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration device having a water-carrying line system, which has a connection for connection to a house-side water supply system. Furthermore, the invention relates to such a monitoring device for installation in such a refrigeration device and a monitoring device housing for such a monitoring device.
  • Refrigeration appliances in particular designed as household appliances refrigerators are known and are used to housekeeping in households or in the catering sector to store perishable food and / or drinks at certain temperatures.
  • Such refrigerators additionally have an ice cube maker and / or a water dispenser, which is supplied with drinking water via a connection to a home-side water supply system in order to produce ice cubes / cooled water and then to provide them.
  • a water leak in the water-bearing pipe system of such an ice cube maker can cause a leakage of leakage water and thus water damage.
  • WO 2006/097838 is a refrigeration device known in the engine room to prevent such water damage a water leakage detection device and a collecting tray are provided for leakage water.
  • the present invention is based on the recognition that the reliability can be increased by a monitoring device and thus the risk of water damage as a result of water leaks can be significantly reduced.
  • a refrigeration appliance is understood in particular to be a household appliance, that is to say a refrigeration appliance that is used for household purposes in households or in the gastronomy sector, and in particular serves to provide foods and / or drinks in particular Store temperatures such as.
  • the water leakage detecting means detects whether leakage water accumulates in a sump or a sump.
  • the water leak detection device monitors e.g. the pressure prevailing in the power system of the refrigerator water pressure. A water leak is then detected by a drop in water pressure.
  • the technical advantage is achieved that a permanent monitoring of the line system of the refrigerator is possible and an unwanted leakage of water in the case of water leakage is immediately countered.
  • the water leakage detection device is arranged in the engine room of the refrigeration device. Thereby, the technical advantage is achieved that the water leakage detection device itself does not take up any space outside of the refrigerator. Thus, such a refrigerator can be installed accurately in a furniture niche.
  • the water leakage detection device is fastened by positive engagement on a support rail arranged in the machine room.
  • the technical advantage is achieved that no additional fasteners are needed or need to be mounted. This simplifies the production and reduces the logistics effort, since no such fasteners must be stored.
  • the water leakage detecting means may also be applied to other parts of the refrigerating appliance, such as e.g. Side walls of the refrigeration device housing to be attached.
  • the monitoring device has a monitoring device housing with a collecting tray for leakage water. Parts of the monitoring device or the entire monitoring device may be arranged in the monitoring device housing. As a result, the technical advantage is achieved that collects leakage water in the drip pan and does not escape from the refrigerator. Due to the fact that the collecting trough is assigned to the monitoring device housing, in particular the monitoring device housing and the collecting trough are integrally formed, the assembly is simplified.
  • the monitoring device is connected to a water shut-off valve, and upon detection of water leakage, the monitoring device transfers the water shut-off valve from an open to a blocking state.
  • the technical advantage is achieved that upon detecting a water leakage, a water supply from the home-side water supply system is stopped by blocking the water stop valve.
  • the water leakage detection device is arranged at the lowest point of the line system. Thereby, the technical advantage is achieved that leaked due to water leakage leak water that collects by gravity at the lowest point, can be detected with simple means, such as a float switch.
  • the monitoring device housing has a receiving space for the water leakage detection device.
  • the monitoring device housing has a hose holder.
  • the monitoring device housing is formed in two parts into an upper housing half and a lower housing half. This achieves the technical advantage that the monitoring device housing is particularly easy to manufacture, e.g. by plastic injection molding.
  • the upper half of the housing and the lower half of the housing are interconnected by a latching connection. This will be the technical advantage achieved that no additional fasteners are needed or need to be mounted. This simplifies the production and reduces the logistics effort, since no such fasteners must be stored.
  • the horizontally extending foot rib of the fastener has a vertically extending positioning rib which engages a slot in the engaging portion.
  • the vertically extending positioning rib of the fastening element extends at least in its first position in the same main direction of extension as the slot longitudinal direction of the slot.
  • the fastening element is pivotable about an axis between the first position and the second position, which extends along a longitudinal extent of the support rail.
  • the support rail runs with its main extension direction for a substantially horizontal, i. substantially perpendicular to the perpendicular direction when the refrigerator is in its operating position.
  • the mounting rail runs between the side walls of the cooling device so that the main extension direction of the mounting rail extends substantially perpendicular to the depth direction of the cooling device.
  • a refrigeration device is provided with increased reliability, since in the event of water leakage in the water-carrying pipe system, a water stop valve automatically interrupts another water supply.
  • the evaporator is designed as a heat exchanger in which, after expansion, the liquid refrigerant is absorbed by heat from the medium to be cooled, i. Air inside the refrigerator, is evaporated.
  • the compressor 202 is a mechanically driven component that draws refrigerant vapor from the evaporator and expels at a higher pressure to the condenser.
  • the condenser is designed as a heat exchanger in which, after compression, the evaporated refrigerant is released by heat to an external cooling medium, i. the ambient air is liquefied.
  • the throttle body is a device for the continuous reduction of the pressure by reduction in cross section.
  • the refrigerant is a fluid used for heat transfer in the cryogenic system which absorbs heat at low temperatures and low pressure of the fluid and releases heat at higher temperature and higher pressure of the fluid, usually including changes in state of the fluid.
  • an ice cube dispenser 112 is integrated, which is connected to the refrigerant circuit to produce and provide from liquid water ice cubes.
  • the ice cube dispenser 112 is supplied via a water-conducting connection (not shown) of the water-carrying line system (not shown) of the refrigeration device 100 with water from a home-side water supply system (not shown).
  • Fig. 2 shows the refrigerator rear side 110 of the refrigeration device 100.
  • an engine room 200 in which of the recorded in the engine room 200 components of the refrigerant circuit and its control of the compressor 202 is shown.
  • the compressor 202 is connected to a mounting rail 300, which extends in the refrigeration device width direction Y between the side walls 106.
  • a monitoring device 400 is arranged, which is associated with a water-carrying line system (not shown) of the refrigerator 100 and having a port 114 for connection to a home-side water supply system.
  • This monitoring device 400 is designed to detect a water leak in the water-carrying line system of the refrigeration device 100 and then to interrupt the water supply from the home-side water supply system, so as to limit water damage.
  • the monitoring device 400 has a water shut-off valve 412 arranged at one end of a hose 428 for connection to a home-side water supply system which can be controlled via signal lines (not shown) by a water leak detection device 414 in the interior of a monitoring device housing 402 of the monitoring device 400 Prevent water supply if the control detects water leakage in the piping system.
  • the monitoring device housing 402 is formed in two parts, and consists of a lower housing half 416 and an upper housing half 418th
  • Both housing halves are made in the present embodiment of plastic by means of plastic injection molding.
  • Fig. 3 shows the lower housing half 416 of the monitor housing 402.
  • the lower housing half 416 has a latching connection element 420 for forming a latching connection with the upper housing half 418.
  • a hose holder 422 is arranged to attach the end of the hose 428 opposite the end where the water shutoff valve 412 is located.
  • the tube holder 422 divides the interior of the lower housing half 416 into two parts, namely a leakage water collection tray 426 which flows through the tube 428 into the sump 426 in the event of water leakage until the water shutoff valve 412 stops further water supply and into a receiving space 426 for receiving the water leakage detecting means 414 which is connected through the aforementioned signal lines with the water cut valve 412.
  • the water leakage detection device 414 is designed to detect collecting leakage water in the event of water leakage in the collecting trough 424.
  • the water leakage detection device 414 is assigned a float switch (not shown), which is arranged on the bottom of the collecting trough 424.
  • the water leakage detection device 414 is arranged at the lowest point of the line system of the refrigeration device 100 in its operating position, ie where leakage water accumulates due to gravity.
  • the water shut-off valve 412 is opened while a water inlet valve (not shown) of the conduit system is closed.
  • a water inlet valve (not shown) of the conduit system is closed.
  • the water inlet valve must be opened.
  • a control signal is generated by the water leakage detection means 414 and transmitted through the signal lines to the water cut valve 412 causing the water cut valve 412 to change from the open to the shut-off state to stop the further supply of water.
  • the sump 424 must only absorb the amount of water that exits in the period from the occurrence of water leakage to closing the water stop valve 412.
  • the monitoring device housing 402 is also fastened to the mounting rail 300 in the present exemplary embodiment.
  • the monitoring device housing 402 has, on its front side 408 facing the front side 108 of the refrigeration device 100, two foot ribs 404 which extend substantially horizontally.
  • the foot ribs 404 are formed so that they can be brought into engagement with a front-side engaging portion 302 of the support rail 300, which is formed in the present embodiment by edge beading around a portion of the support rail 300.
  • the front-side engagement portion 302 extends along the entire longitudinal side of the support rail 300 in the direction of their Haupthstreckurigsraum between the two side walls 106 of the refrigeration device 100, which thus extends in refrigeration device width direction Y.
  • One of the two foot ribs 404 has a positioning rib 406 which extends perpendicularly from the horizontally extending foot rib 404.
  • the main extension direction of the positioning rib 406 extends in the direction of the refrigeration device height direction Z.
  • the support rail 300 has in a suitable portion which is in the present embodiment in the region of the front-side engaging portion 302, a front slot 306, the slot direction also extends in refrigerator depth direction X.
  • a fixation of the water shut-off valve 400 in refrigeration device width direction Y is achieved by forming a positive connection.
  • the monitoring device housing 402 At its rear side 110 facing the rear side 110 of the refrigeration device 100, the monitoring device housing 402 has a fastening element 500.
  • the fastener 500 is between a first position I (see FIG. 7 ) and a second position II (see FIG. 8 and 9 ) relocatable.
  • the fastening element 500 has a screw dome 504, in which a screw 506 is inserted.
  • the longitudinal axis of the screw 506 inserted into the fferdom 504 defines the pivoting movement direction in the direction of arrow A, wherein in the present embodiment, the rotation axis D of the pivoting movement parallel to the main extension direction of the support rail 300 and thus in the direction of the refrigeration device Y direction.
  • the fastening element 500 has a bore into which a fixing screw 510 can be inserted.
  • the bore has an internal thread (not shown). Instead of a bore, a fixation can also be done with snap hooks.
  • the fastening element 500 has a foot rib 508 which extends over the entire width of the fastening element 500 in the refrigerating appliance width direction Y and which extends substantially horizontally.
  • the foot rib 508 is formed so that it can be brought into engagement with a rear engagement portion 304 of the support rail 300, which is formed in the present embodiment, as the front-side engaging portion 302 by edge flanging of a portion of the support rail 300.
  • the rear engagement portion 304 extends along the entire longitudinal side of the support rail 300 in its main extension direction.
  • the foot rib 508 has a positioning rib 512 that extends perpendicularly from the horizontally extending foot rib 508.
  • the main extension direction of the positioning rib 512 extends in the direction of the refrigeration unit height direction Z.
  • the support rail 300 has in a suitable section, in the present embodiment in the region of the rear engaging portion 304, another back slot 308, the slot direction extends in refrigerator depth direction X.
  • a fixation of the monitoring device 400 in refrigeration device width direction B is achieved by forming a positive connection.
  • this assembly can be done inside the engine room 200, ie with already mounted in the machine room 200 mounting rail 300th In this state, the front ends of the support rail 300 are no longer freely accessible, so that then a frontal threading eg the foot rib 404 is not possible.
  • the fastener 500 is in the second position II.
  • the monitor housing 402 is mounted on the support rails 300 such that the foot rib 404 and the positioning rib 406 on the front side 408 of the monitor housing 402 into the front-side engaging portion 302 and the front-side Slot 306 are engaged (see FIG. 7 . 8th and 10 ).
  • the monitoring device housing 402 is lowered until the foot rib 508 of the fastening element 500 comes into contact with the rear engagement section 304 of the mounting rails 300.
  • the fastening element 500 is then pivoted in the direction of the arrow A about the axis of rotation A until the first position I is reached.
  • the foot rib 508 engages with the back engaging portion 304 and the positioning rib 512 of the fastener 500 with the back slot 308 and thus positively fixes the monitor housing 402 in refrigerator depth direction X, in refrigeration device width direction Y and in refrigeration device height direction Z.
  • Another shift of Fastener 500 is thereby prevented by bridging ribs 600.
  • the fixing screw 510 and / or latching hooks or comparable fastening means in the present exemplary embodiment is then inserted into the internal thread of the fastening element 500, and thus fixes the fastener 500 in the first position I, by the engagement of the toe 404 of the monitor housing 402 in the front engaging portion 302, by the engagement of the positioning rib 406 in the front slot 306, by the engagement of the toe 508 of the fastener 500 in the back engagement portion 304 and by the engagement of the position rib 512 of the fastener 500 in the back slot 306 a positive connection is formed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem wasserführenden Leitungssystem, das einen Anschluss zum Anschließen an ein hausseitiges Wasserversorgungssystem aufweist. Ferner betrifft die Erfindung einer derartigen Überwachungseinrichtung zum Einbau in ein derartiges Kältegerät und ein Überwachungseinrichtungsgehäuse für eine derartige Überwachungseinrichtung.
  • Kältegeräte, insbesondere als Haushaltsgeräte ausgebildete Kältegeräte, sind bekannt und werden zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt, um verderbliche Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern. Derartige Kältegeräte weisen zusätzlich einen Eiswürfelbereiter und/oder eine Wasserausgabe auf, der über einen Anschluss an ein hausseitiges Wasserversorgungssystem mit Trinkwasser versorgt wird, um hieraus Eiswürfel / gekühltes Wasser zu erzeugen und dann bereitzustellen. Eine Wasserleckage im wasserführenden Leitungssystem eines derartigen Eiswürfelbereiters kann jedoch einen Austritt von Leckagewasser und damit Wasserschäden nach sich ziehen. Aus WO 2006/097838 ist ein Kältegerät bekannt, in dessen Maschinenraum zur Verhinderung derartiger Wasserschäden eine Wasserleckage-Erfassungseinrichtung und eine Auffangwanne für Leckagewasser vorgesehen sind..
  • Es ist daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein einfach zu fertigendes Kältegerät bereitzustellen, bei dem die Gefahr von Wasserschäden deutlich reduziert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch das Kältegerät mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass durch eine Überwachungseinrichtung die Betriebssicherheit gesteigert und damit das Risiko von Wasserschäden als Folge von Wasserleckagen deutlich reduziert werden kann.
  • Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltsgerät verstanden, also ein Kältegerät, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient, Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie bspw. ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinkühlschrank.
  • Die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung erfasst z.B., ob sich in einem Sammelbehälter oder einer Auffangwanne Leckagewasser ansammelt. Alternativ überwacht die Wasserleckagerfassungseinrichtung z.B. den im Leistungssystem des Kältegeräts herrschenden Wasserdruck. Eine Wasserleckage wird dann anhand eines Abfalls des Wasserdrucks detektiert. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine permanente Überwachung des Leitungssystems des Kältegeräts möglich wird und einem ungewünschten Wasseraustritt im Fall eine Wasserleckage sofort entgegen getreten wird.
  • Die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung ist im Maschinenraum des Kältegeräts angeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung selber keinen Bauraum außerhalb des Kältegeräts in Anspruch nimmt. So kann ein derartiges Kältegerät passgenau in eine Möbelnische eingebaut werden.
  • Die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung ist durch Formschluss an einer im Maschinenraum angeordneten Tragschiene befestigt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine zusätzlichen Befestigungsmittel nötig sind bzw. montiert werden müssen. Dies vereinfacht die Fertigung und reduziert den Logistikaufwand, da keine derartigen Befestigungsmittel bevorratet werden müssen. Alternativ kann die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung auch an anderen Teilen des Kältegeräts, wie z.B. Seitenwänden des Kältegerätegehäuses befestigt sein.
  • Die Überwachungseinrichtung weist ein Überwachungseinrichtungsgehäuse mit einer Auffangwanne für Leckagewasser auf. In dem Überwachungseinrichtungsgehäuse können Teile der Überwachungseinrichtung oder die ganze Überwachungseinrichtung angeordnet sein. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sich Leckagewasser in der Auffangwanne sammelt und nicht aus dem Kältegerät austritt. Dadurch, dass die Auffangwanne dem Überwachungseinrichtungsgehäuse zugeordnet ist, insbesondere das Überwachungseinrichtungsgehäuse und die Auffangwanne einstückig ausgebildet sind, vereinfacht sich die Montage.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Überwachungseinrichtung mit einem Wassersperrventil verbunden, und auf Erfassen einer Wasserleckage überführt die Überwachungseinrichtung das Wassersperrventil von einem offenen in einen sperrenden Zustand. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass auf Erfassen einer Wasserleckage eine Wasserzufuhr aus dem hausseitigen Wasserversorgungssystem durch Sperren des Wassersperrventils gestoppt wird. Somit wird durch die Verschlusswirkung des Wassersperrventils ein ungehinderter Austritt von Leckagewasser im Falle einer Wasserleckage verhindert und so ein möglicher Wasserschaden begrenzt.
    In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung am tiefsten Punkt des Leitungssystems angeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sich aufgrund einer Wasserleckage ausgetretenes Leckagewasser, das sich durch Schwerkraftwirkung am tiefsten Punkt sammelt, mit einfachen Mitteln, wie z.B. einem Schwimmschalter erfasst werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Überwachungseinrichtungsgehäuse einen Aufnahmeraum für die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Wasserleckagerfassungseinrichtung sicher vor äußeren Umwelteinflüssen geschützt im Überwachungseinrichtungsgehäuse aufgenommen ist. Zugleich wird die Montage vereinfacht, da kein zusätzliches Gehäuse für die Wasserleckagerfassungseinrichtung montiert werden muss.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Überwachungseinrichtungsgehäuse einen Schlauchhalter auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine zusätzlichen Befestigungsmittel nötig sind bzw. montiert werden müssen. Dies vereinfacht die Fertigung und reduziert den Logistikaufwand, da keine derartigen Befestigungsmittel bevorratet werden müssen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Überwachungseinrichtungsgehäuse zweigeteilt in eine obere Gehäusehälfte und eine untere Gehäusehälfte ausgebildet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Überwachungseinrichtungsgehäuse besonders einfach zu fertigen ist, z.B. mittels Kunststoffspritzguss.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die obere Gehäusehälfte und die untere Gehäusehälfte durch eine Rastverbindung miteinander verbunden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine zusätzlichen Befestigungsmittel nötig sind bzw. montiert werden müssen. Dies vereinfacht die Fertigung und reduziert den Logistikaufwand, da keine derartigen Befestigungsmittel bevorratet werden müssen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die sich waagerecht erstreckende Fußrippe des Befestigungselements eine sich senkrecht erstreckende Positionierrippe auf, die mit einem Schlitz im Eingriffs-Abschnitt in Eingriff steht. Dabei erstreckt sich die senkrecht erstreckende Positionierrippe des Befestigungselements zumindest in ihrer ersten Position in die gleiche Haupterstreckungsrichtung wie die Schlitzlängsrichtung des Schlitzes. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Eingriff der sich senkrecht erstreckenden Positionierrippe mit dem Schlitz mit einfachen Mitteln ein in die zweite Richtung wirkender Formschluss hinsichtlich seiner Wirkung verbessert wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Befestigungselement um eine Achse zwischen der ersten Position und der zweiten Position verschwenkbar, die entlang einer Längserstreckung der Tragschiene verläuft. Dabei verläuft die Tragschiene mit ihrer Haupterstreckungsrichtung zum einen im Wesentlichen waagerecht, d.h. im Wesentlichen senkrecht zur Lotrichtung, wenn das Kühlgerät sich in seiner Betriebsposition befindet. Zum anderen verläuft die Tragschiene zwischen den Seitenwänden des Kühlgeräts so, dass sich die Haupterstreckungsrichtung der Tragschiene im Wesentlichen senkrecht zur Tiefenrichtung des Kühlgerätes erstreckt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein besonders einfach ausgebildetes Befestigungselement zur Montage des Überwachungseinrichtungsgehäuses verwendet werden kann, was wiederum die Fertigung vereinfacht.
  • Mit der Erfindung wird ein Kältegerät mit erhöhter Betriebssicherheit bereitgestellt, da im Falle einer Wasserleckage im wasserführenden Leitungssystem ein Wassersperrventil selbsttätig eine weitere Wasserzufuhr unterbricht.
  • Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht eines Kältegerätes,
    • Fig. 2 eine Rückansicht des Kältegeräts der Fig. 1,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer unteren Gehäusehälfte eines Überwachungseinrichtungsgehäuses,
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Überwachungseinrichtungsgehäuses und eines Befestigungselements für ein Kältegerät der Figuren 1 und 2,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer Tragschiene mit einem Überwachungseinrichtungsgehäuse für ein Kältegerät der Figuren 1 und 2,
    • Fig. 6 eine weitere perspektivische Darstellung des Überwachungseinrichtungsgehäuses und einem Befestigungselement für ein Kältegerät der Figuren 1 und 2,
    • Fig. 7 eine weitere perspektivische Darstellung einer Tragschiene mit einem Überwachungseinrichtungsgehäuse für ein Kältegerät nach der Montage,
    • Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Überwachungseinrichtungsgehäuses mit und einem Befestigungselement für ein Kältegerät während der Montage,
    • Fig. 9 eine weitere perspektivische Darstellung des Überwachungseinrichtungsgehäuses und einem Befestigungselement für ein Kältegerät während der Montage,
    • Fig. 10 eine Seitenansicht der Tragschiene mit einem Überwachungseinrichtungsgehäuse für ein Kältegerät während der Montage, und
    • Fig. 11 eine Seitenansicht der Tragschiene mit einem Überwachungseinrichtungsgehäuse für ein Kältegerät nach Abschluss der Montage.
    • Fig. 1 zeigt einen Kühlschrank als Ausführungsbeispiel für ein Kältegerät 100 mit einer rechten Kühlschranktür 102 und einer linken Kühlschranktür 104 an seiner Kältegerätevorderseite 108. Der Kühlschrank dient bspw. zur Kühlung von Lebensmitteln und.umfasst einen Kältemittelkreislauf mit einem Verdampfer (nicht dargestellt), einem Verdichter 202 (siehe Figur 2), einem Verflüssiger (nicht dargestellt) und einen Drosselorgan (nicht dargestellt).
  • Der Verdampfer ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach einer Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, d.h. Luft im Inneren des Kühlschranks, verdampft wird.
  • Der Verdichter 202 ist ein mechanisch angetriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf vom Verdampfer absaugt und bei einem höheren Druck zum Verflüssiger ausstößt.
  • Der Verflüssiger ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, d.h. die Umgebungsluft, verflüssigt wird.
  • Das Drosselorgan ist eine Vorrichtung zur ständigen Verminderung des Druckes durch Querschnittsverminderung.
  • Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem kälteerzeugenden System verwendet wird, das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluides Wärme aufnimmt und bei höherer Temperatur und höheren Druck des Fluides Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluides inbegriffen sind.
  • In der rechten Kühlschranktür 102 ist ein Eiswürfelspender 112 integriert, der mit dem Kältemittelkreislauf verbunden ist, um aus flüssigem Wasser Eiswürfel zu erzeugen und bereitzustellen. Der Eiswürfelspender 112 wird dabei über eine wasserführende Verbindung (nicht dargestellt) des wasserführenden Leitungssystems (nicht dargestellt) des Kältegeräts 100 mit Wasser aus einem hausseitigen Wasserversorgungsystem (nicht dargestellt) versorgt.
  • Fig. 2 zeigt die Kältegeräterückseite 110 des Kältegeräts 100. Im unteren Bereich des Kältegeräts 100 befindet sich ein Maschinenraum 200, in dem von den im Maschinenraum 200 aufgenommenen Komponenten des Kältemittelkreislauf und seiner Steuerung der Verdichter 202 dargestellt ist. Der Verdichter 202 ist mit einer Tragschiene 300 verbunden, die sich in Kältegerätebreitenrichtung Y zwischen den Seitenwänden 106 erstreckt.
  • Ferner ist in dem Maschinenraum 200 neben dem Verdichter 202 eine Überwachungseinrichtung 400 angeordnet, die einem wasserführenden Leitungssystem (nicht dargestellt) des Kältegeräts 100 zugeordnet ist und das einen Anschluss 114 zum Anschluss an ein hausseitiges Wasserversorgungssystem aufweist. Diese Überwachungseinrichtung 400 ist ausgebildet, eine Wasserleckage im wasserführenden Leitungssystem des Kältegeräts 100 zu detektieren und daraufhin die Wasserzufuhr aus dem hausseitigen Wasserversorgungssystem zu unterbrechen, um so einen Wasserschaden zu begrenzen. Die Überwachungseinrichtung 400 weist ein an einem Ende eines Schlauches 428 angeordnetes Wassersperrventil 412 zum Anschluss an ein hausseitiges Wasserversorgungssystem auf, das über Signalleitungen (nicht dargestellt) von einer Wasserleckage-Erfassungseinrichtung 414 im Inneren eines Überwachungseinrichtungsgehäuses 402 des Überwachungseinrichtung 400 angesteuert werden kann, um eine weitere Wasserzufuhr zu unterbinden, wenn von der Steuerung eine Wasserleckage im Leitungssystem detektiert wurde. Das Überwachungseinrichtungsgehäuse 402 ist zweiteilig ausgebildet, und besteht aus einer unteren Gehäusehälfte 416 und einer oberen Gehäusehälfte 418.
  • Beide Gehäusehälften sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Kunststoff mittels Kunststoffspritzguss gefertigt.
  • Fig. 3 zeigt die untere Gehäusehälfte 416 des Überwachungseinrichtungsgehäuses 402. Die untere Gehäusehälfte 416 weist ein Rastverbindungselement 420 zum Bilden einer Rastverbindung mit der oberen Gehäusehälfte 418 auf. Im Inneren der unteren Gehäusehälfte 416 ist ein Schlauchhalter 422 angeordnet zur Befestigung des Endes des Schlauches 428, das dem Ende gegenüber liegt, an dem das Wassersperrventil 412 angeordnet ist.
  • Der Schlauchhalter 422 teilt das Innere der unteren Gehäusehälfte 416 in zwei Teile, nämlich in eine Auffangwanne 426 für Leckagewasser, das im Falle einer Wasserleckage durch den Schlauch 428 in die Auffangwanne 426 strömt, bis das Wassersperrventil 412 die weitere Wasserzufuhr stoppt, und in einen Aufnahmeraum 426 zur Aufnahme der Wasserleckage-Erfassungseinrichtung 414, die durch die erwähnten Signalleitungen mit dem Wassersperrventil 412 verbunden ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung 414 ausgebildet, sich im Fall einer Wasserleckage in der Auffangwanne 424 sammelndes Leckagewasser zu erfassen. Hierzu ist der Wasserleckage-Erfassungseinrichtung 414 ein Schwimmschalter (nicht dargestellt) zugeordnet, der auf dem Boden der Auffangwanne 424 angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung 414 am tiefsten Punkt des Leitungssystems des Kältegeräts 100 in seiner Betriebsposition angeordnet, also dort, wo sich Leckagewasser schwerkraftbedingt sammelt.
  • Im Betrieb ist das Wassersperrventil 412 geöffnet, während ein Wassereinlassventil (nicht dargestellt) des Leitungssystems geschlossen ist. Somit muss, um einen Füllvorgang durch Entnahme von Wasser aus dem hausseitigen Versorgungsnetz durchzuführen, nur das Wassereinlassventil geöffnet werden. Wenn sich aufgrund einer Wasserleckage Leckagewasser in der Auffangwanne 424 sammelt, wird dies durch den am Boden der Auffangwanne 424 angeordneten Schwimmschalter und damit von der Wasserleckage-Erfassungseinrichtung 414 erfasst. Daraufhin wird von der Wasserleckage-Erfassungseinrichtung 414 ein Steuersignal erzeugt und durch die Signalleitungen zum Wassersperrventil 412 übertragen, dass das Wassersperrventil 412 veranlasst, von den offenen in den sperrenden Zustand zu wechseln und so die weitere Wasserzufuhr zu stoppen. So ist ein weiterer Wasseraustritt verhindert, und die Auffangwanne 424 muss lediglich die Wassermenge aufnehmen, die in dem Zeitraum vom Auftreten der Wasserleckage bis zu Schließen des Wassersperrventils 412 austritt.
  • Wie der Verdichter 202 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel auch das Überwachungseinrichtungsgehäuse 402 an der Tragschiene 300 befestigt.
  • Es wird unter zusätzliche Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 7 der Aufbau des Überwachungseinrichtungsgehäuses 402 und seine Befestigung an der Tragschiene 300 erläutert.
  • Das Überwachungseinrichtungsgehäuse 402 weist im in den Maschinenraum 200 eingebauten Zustand an seiner der Vorderseite 108 des Kältegeräts 100 zugewandten Vorderseite 408 zwei Fußrippen 404 auf, die sich im Wesentlichen waagerecht erstrecken. Die Fußrippen 404 sind dabei so ausgebildet, dass sie in Eingriff mit einem vorderseitigen Eingriff-Abschnitt 302 der Tragschiene 300 gebracht werden können, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch randseitiges Umbördeln eines Abschnitts der Tragschiene 300 ausgebildet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich der vorderseitige Eingriff-Abschnitt 302 entlang der gesamten Längsseite der Tragschiene 300 in ihrer Haupterstreckurigsrichtung zwischen den beiden Seitenwänden 106 des Kältegeräts 100, die damit in Kältegerätebreitenrichtung Y verläuft. Somit wird durch den Eingriff der Fußrippen 404 mit dem vorderseitigen Eingriff-Abschnitt 302 eine Fixierung des Wassersperrventils 400 in Kältegerätetiefenrichtung X und Kältegerätehöhenrichtung Z durch Bildung eines Formschlusses erreicht.
  • Eine der beiden Fußrippen 404 weist eine Positionierrippe 406 auf, die sich senkrecht von der sich waagerecht erstreckenden Fußrippe 404 erstreckt. Damit verläuft die Haupterstreckungsrichtung der Positionierrippe 406 in Richtung der Kältegerätehöhenrichtung Z. Die Tragschiene 300 weist in einem geeigneten Abschnitt, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich des vorderseitigen Eingriff-Abschnitts 302 liegt, einen vorderseitigen Schlitz 306 auf, dessen Schlitzrichtung ebenfalls in Kältegerätetiefenrichtung X verläuft. Somit wird durch den Eingriff der Positionierrippe 406 mit dem vorderseitigen Schlitz 306 eine Fixierung des Wassersperrventils 400 in Kältegerätebreitenrichtung Y durch Bildung eines Formschlusses erreicht.
  • An seiner der Rückseite 110 des Kältegeräts 100 zugewandten Rückseite 410 weist das Überwachungseinrichtungsgehäuse 402 ein Befestigungselement 500 auf.
  • Das Befestigungselement 500 ist zwischen einer ersten Position I (siehe Figur 7) und einer zweiten Position II (siehe Figur 8 und 9) verlagerbar. Hierzu weist das Befestigungselement 500 einen Schraubdom 504 auf, in dem eine Schraube 506 eingesetzt ist. Somit definiert die Längsachse der in den Schraubdom 504 eingesetzten Schraube 506 die Schwenkbewegungsrichtung in Richtung des Pfeils A, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Drehachse D der Schwenkbewegung parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Tragschiene 300 und damit in Richtung der Kältegerätebreitenrichtung Y verläuft. Um das Befestigungselement 500 in der ersten Position I zu fixieren weist das Befestigungselement 500 eine Bohrung auf, in das eine Fixierschraube 510 eingesetzt werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Bohrung ein Innengewinde (nicht dargestellt) auf. Anstelle einer Bohrung kann eine Fixierung auch mit Rasthaken erfolgen.
  • Das Befestigungselement 500 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine sich über die gesamte Breite des Befestigungselements 500 in Kältegerätebreitenrichtung Y erstreckende Fußrippe 508 auf, die sich im Wesentlichen waagerecht erstreckt. Die Fußrippe 508 ist dabei so ausgebildet, dass sie in Eingriff mit einem rückseitigen Eingriff-Abschnitt 304 der Tragschiene 300 gebracht werden kann, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel wie der vorderseitige Eingriff-Abschnitt 302 durch randseitiges Umbördeln eines Abschnitts der Tragschiene 300 ausgebildet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich auch der rückseitige Eingriff-Abschnitt 304 entlang der gesamten Längsseite der Tragschiene 300 in ihrer Haupterstreckungsrichtung. Somit wird durch den Eingriff der Fußrippe 508 mit dem rückseitigen Eingriff-Abschnitt 304 eine Fixierung der Überwachungseinrichtung 400 in Kältegerätetiefenrichtung X und Kältegerätehöhenrichtung Z durch Bildung eines Formschlusses erreicht, wenn sich das Befestigungselement 500 in der ersten Position I befindet.
  • Die Fußrippe 508 weist eine Positionierrippe 512 auf, die sich senkrecht von der sich waagerecht erstreckenden Fußrippe 508 erstreckt. Damit verläuft die Haupterstreckungsrichtung der Positionierrippe 512 in Richtung der Kältegerätehöhenrichtung Z. Die Tragschiene 300 weist in einem geeigneten Abschnitt, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich des rückseitigen Eingriff-Abschnitts 304 liegt, einen weiteren rückseitigen Schlitz 308 auf, dessen Schlitzrichtung in Kältegerätetiefenrichtung X verläuft. Somit wird durch den Eingriff der Positionierrippe 512 mit dem rückseitigen Schlitz 308 eine Fixierung der Überwachungseinrichtung 400 in Kältegerätebreitenrichtung B durch Bildung eines Formschlusses erreicht.
  • Es wird nun anhand der Fig. 8 bis 11 die Montage der Überwachungseinrichtung 400 mit dem Überwachungseinrichtungsgehäuse 402 und einem daran befestigten und zwischen der ersten Position I und der zweiten Position II verlagerbaren Befestigungselement 500 erläutert, wobei diese Montage im Inneren des Maschinenraums 200 erfolgen kann, also bei bereits im Maschinenraum 200 montierter Tragschiene 300. In diesem Zustand sind die stirnseitigen Enden der Tragschiene 300 nicht mehr frei zugänglich, so dass dann ein stirnseitiges Einfädeln z.B. der Fußrippe 404 nicht möglich ist.
  • Zu Beginn befindet sich das Befestigungselement 500 in der zweiten Position II. Zuerst wird das Überwachungseinrichtungsgehäuse 402 so auf die Tragscheine 300 aufgesetzt, dass die Fußrippe 404 und die Positionierrippe 406 auf der Vorderseite 408 des Überwachungseinrichtungsgehäuses 402 in den vorderseitigen Eingriffs-Abschnitt 302 und den vorderseitigen Schlitz 306 in Eingriff gebracht werden (siehe Figur 7, 8 und 10).
  • In einem weiteren Schritt wird das Überwachungseinrichtungsgehäuse 402 abgesenkt, bis die Fußrippe 508 des Befestigungselements 500 in Kontakt mit dem rückseitigen Eingriffsabschnitt 304 der Tragschienen 300 tritt. Durch Fortsetzen der Absenkbewegung wird dann das Befestigungselement 500 in Richtung des Pfeiles A um die Drehachse A verschwenkt, bis die erste Position I erreicht ist. Hierbei tritt die Fußrippe 508 mit dem rückseitigen Eingriffs-Abschnitt 304 und die Positionierrippe 512 des Befestigungselements 500 mit dem rückseitigen Schlitz 308 in Eingriff und fixiert so durch Formschluss das Überwachungseinrichtungsgehäuse 402 in Kältegerätetiefenrichtung X, in Kältegerätebreitenrichtung Y und in Kältegerätehöhenrichtung Z. Eine weitere Verlagerung der Befestigungselements 500 wird dabei durch sich überbrückende Rippen 600 verhindert.
  • In einem die Montage des Überwachungseinrichtungsgehäuses 402 abschließenden Schritt wird dann im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Fixierschraube 510 und/oder Rasthaken oder vergleichbare Befestigungsmittel in das Innengewinde des Befestigungselements 500 eingesetzt und so das Befestigungselement 500 in der ersten Position I fixiert, in der durch den Eingriff der Fußrippe 404 des Überwachungseinrichtungsgehäuses 402 in den vorderseitigen Eingriffs-Abschnitt 302, durch den Eingriff der Positionierrippe 406 in die vorderseitigen Schlitz 306, durch den Eingriff der Fußrippe 508 des Befestigungselements 500 in den rückseitigen Eingriff-Abschnitt 304 und durch den Eingriff der Positionsrippe 512 des Befestigungselements 500 in den rückseitigen Schlitz 306 ein Formschluss gebildet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Kältegerät
    102
    rechte Kühlschranktür
    104
    linke Kühlschranktür
    106
    Seitenwand
    108
    Kältegerätvorderseite
    110
    Kältegerätrückseite
    112
    Eiswürfelbereiter
    114
    Anschluss
    200
    Maschinenraum
    202
    Verdichter
    300
    Tragschiene
    302
    vorderseitiger Eingriffs-Abschnitt
    304
    rückseitiger Eingriffs-Abschnitt
    306
    vorderseitiger Schlitz
    308
    rückseitiger Schlitz
    400
    Überwachungseinrichtung
    402
    Überwachungseinrichtungsgehäuse
    404
    Fußrippe
    406
    Positionierrippe
    408
    Vorderseite
    410
    Rückseite
    410
    Rückseite
    412
    Wassersperrventil
    414
    Wasserleckage-Erfassungseinrichtung
    416
    untere Gehäusehälfte
    418
    obere Gehäusehälfte
    420
    Rastverbindungselement
    422
    Schlauchhalter
    424
    Auffangwanne
    426
    Aufnahmeraum
    428
    Schlauch
    500
    Befestigungselement
    504
    Schraubdom
    506
    Schraube
    508
    Fußrippe
    510
    Fixierschraube
    512
    Positionierrippe
    600
    sich überdeckende Rippen
    A
    Pfeil
    D
    Drehachse
    X
    Kältegerätetiefenrichtung
    Y
    Kältegerätebreitenrichtung
    Z
    Kältegerätehochrichtung
    I
    erste Position
    II
    zweite Position

Claims (7)

  1. Kältegerät (100), mit einem wasserführenden Leitungssystem, das einen Anschluss (114) zum Anschließen an ein hausseitiges Wasserversorgungssystem aufweist, und mit einer Überwachungseinrichtung (400), die eine im Maschinenraum (200) des Kältegeräts (100) angeordnete Wasserleckage-Erfassungseinrichtung (414) zur Erfassung von Wasserleckagen im wasserführenden Leitungssystem des Kältegeräts (400) und eine einer Auffangwanne (424) für Leckagewasser aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Formschluss an einer im Maschinenraum (200) angeordneten Tragschiene (300) befestigte Überwachungseinrichtung (400) ein Überwachungseinrichtungsgehäuse (402) aufweist, das die Auffangwanne (424) umfasst, und dass dem Überwachungseinrichturigsgehäuse (402) ein Befestigungselement (500) zugeordnet ist, das zwischen einer ersten Position (I) und einer zweiten Position (II) schwenkbar ist und eine sich waagerecht erstreckende Fußrippe (508) aufweist, die mit einem Eingriffs-Abschnitt (304) der Tragschiene (300) in der ersten Position (I) in Eingriff steht und in der zweiten Position (II) außer Eingriff ist.
  2. Kältegerät (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (400) mit einem Wassersperrventil (412) verbunden ist, und auf Erfassen einer Wasserleckage die Überwachungseinrichtung (400) das Wassersperrventil (412) einem offenen in einen sperrenden Zustand überführt.
  3. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung (414) am tiefsten Punkt des Leitungssystems angeordnet ist.
  4. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überwachungseinrichtungsgehäuse (402) einen Aufnahmeraum (426) für die Wasserleckage-Erfassungseinrichtung (414) aufweist.
  5. Kältegerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überwachungseinrichtungsgehäuse (402) einen Schlauchhalter (422) aufweist.
  6. Kältegerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das Überwachungseinrichtungsgehäuse (402) zweigeteilt in eine obere Gehäusehälfte (418) und eine untere Gehäusehälfte (416) ausgebildet ist.
  7. Kältegerät (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Gehäusehälfte (418) und die untere Gehäusehälfte (416) durch eine Rastverbindung miteinander verbunden sind.
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