EP2857573A1 - Beutel zur Filterung von Flusen - Google Patents

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Publication number
EP2857573A1
EP2857573A1 EP20140186810 EP14186810A EP2857573A1 EP 2857573 A1 EP2857573 A1 EP 2857573A1 EP 20140186810 EP20140186810 EP 20140186810 EP 14186810 A EP14186810 A EP 14186810A EP 2857573 A1 EP2857573 A1 EP 2857573A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
filter surface
filter
side edge
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140186810
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Vartmann
Patrick Scholle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP2857573A1 publication Critical patent/EP2857573A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a bag for filtering lint from a process air flow of a household electrical appliance, such as a tumble dryer having a rotatably mounted drum in a housing, wherein the process air stream flows, inter alia, via an intermediate between the drum and a heat exchanger as a flow channel air duct, wherein the bag is used with its opening on the air duct.
  • a household electrical appliance such as a tumble dryer having a rotatably mounted drum in a housing
  • the process air stream flows, inter alia, via an intermediate between the drum and a heat exchanger as a flow channel air duct, wherein the bag is used with its opening on the air duct.
  • the lint filter device here comprises a filter bag with a bag opening and a bag interior, wherein the filter bag according to the prior art is arranged in the door of the clothes dryer.
  • a rigid and foldable lint filter device which is constructed from a frame with webs and filter webs spanned between the webs. This lint filter device can be inserted into the flow channel section between the drum and the heat exchanger.
  • a further embodiment of the prior art is according to the DE 295 17 898 another lint filter device for a household tumble dryer known.
  • a bag lint filter device for intercepting entrained in the process air Wäscheflusen is arranged in the exhaust duct.
  • the lint filter device here is likewise designed as a removable bag.
  • the bag essentially comprises a holding frame and a filter bag or a filter bag attached thereto.
  • the holding frame may be formed as a closed frame or as a split frame.
  • the filter bag is used here in the housing-side exhaust duct.
  • the filter bag of the prior art still has a disadvantage in this respect, which can be seen in the capacity of the lint quantity.
  • the invention thus raises the problem of further developing a bag for a tumble dryer and in particular a lint filter device stored in the flow channel, which on the one hand overcomes the described disadvantages, in particular solving the problem that the bag incorporated in the flow channel offers significantly better accessibility has to be avoided when removing the bag from the holder that particular lint enter the flow channel or the ventilation, and wherein a better integration of the bag to improve the capacity absorption of the lint is to be provided.
  • the advantages achieved with the invention consist in the fact that due to the design of the bag according to the invention a much better accessibility for an optimized integration of the bag is given in the flow channel.
  • the blank according to the invention of the filter surfaces forming the bag fit into the flow duct of the air duct with a precise fit, providing a large bag volume which can absorb a lint build of approximately 10 to 20 drying cycles.
  • the surface areas of the bag comprehensive filter surfaces form an upper horizontal bag opening in the assembled state, in which case only a cover must be removed from the bag opening, so that then the bag is easily accessible with its opening edge. A reaching into the flow channel is no longer necessary with this blank shape of the bag.
  • the bag from the blank forth comprises a front and a rear filter surface with two filter surface areas, which form an upper horizontal bag opening in the assembled state, wherein the upper first filter surface area from its surface and thus from its bag volume forth is formed larger than the subsequent subsequent second filter surface area with its engaging bag volume.
  • the filter surfaces of the bag form a vertically extending for both filter surface areas in the inserted state of the bag left straight End side edge, wherein the opposite right side edge two mutually perpendicular in the inserted state of the bag form end side edges for the upper and lower filter surface area.
  • a front side edge extending below a slope is arranged between the upper vertical front side edge and the offset thereto lower vertical front side edge.
  • the upper horizontally extending bag opening has an elliptical or slot-like cross-section, which in particular gives a large inflow cross section in the upper region for the process air provided with lint.
  • the opening cross-section is about 100 cm 2 .
  • the front and the rear filter surface of a filter fabric web without filter fabric web remainders punched from the blank forth for the production of a bag, the front and the rear filter surface of a filter fabric web without filter fabric web remainders punched.
  • the separating line of the left end side edge of the two filter surfaces is parallel, wherein the separating line of the right front side edge forming portions of the front filter surfaces rotated by 180 ° offset from the complementary sections of the rear filter surface.
  • the front and rear filter surface and punched out of a filter fabric web so that the left end side edge by folding back the front on the rear filter surface and arises and the separating line of the forming the right front side edge Sections extends such that it results in the right end side edge of a 180 ° rotated front and rear filter surface of another bag.
  • the right front side edge must be welded or glued.
  • the blend is optimized.
  • the entire filter area of the bag is in the range of 1300 to 1700 cm 2 , the bag volume occupying a range of 2200 to 2800 cm 3 .
  • the filter surfaces are in this case formed in multiple layers, wherein the layers of a nonwoven material, a tissue, made of paper or the like can exist.
  • the bag extends in the inserted state of the inlet opening of the air duct to before the heat exchanger, ie in the air duct forming flow channel.
  • the lower filter surface area of the bag thus lies in front of the heat exchanger in the flow channel.
  • the bag has an upper first portion and a lower second portion.
  • the upper first section is wider than the lower second section.
  • the lower minor portion extends at least on one longitudinal side of the bag. In the transition region from the first section to the second section of this is formed on a longitudinal side of the bag under a slope extending.
  • this has an elongated opening which is located at a flat opening on the air duct.
  • the opening of the bag is rounded at the end sides. As such, the bag lies under an inclined position in the air duct.
  • the bag from the blank on a straight vertical longitudinal side, wherein the other opposite longitudinal side is formed under the paragraph tapered down.
  • the pattern can be punched out of a web of a filter bag fabric, in each case two bag surfaces can be pricked out of a sheet, so that the corresponding remote longitudinal sides complement each other here.
  • at least two bag surfaces can be punched out of a rectangular surface in such a way that the dividing line results in two bag surfaces rotated by 180 °.
  • an upper section and a lower section complement each other at a parting line, with the two bevels running parallel to the parting line. Due to this pattern results in a small waste of the material used, which is unwound from a roll.
  • the lower transverse side of the bag-forming wall extends under a slight slope.
  • the invention also relates to a tumble dryer with a bag according to the described features.
  • FIG. 1 shows a bag 1 for a tumble dryer not shown with a rotatably mounted in a housing drum, and with a device for generating a process air stream, which also not shown between the drum and a heat exchanger, as a flow channel intermediate air duct 2 flows, wherein in the air duct 2 is a lint filtering by means of the described bag 1.
  • the bag 1 extends in the inserted state of the inlet opening 3 of the air duct 2 to before the heat exchanger 4, which is arranged in the lower area behind a revision flap 5.
  • the bag 1 thus lies in front of the heat exchanger in the air duct 2 forming the flow channel, wherein in particular the lower portion of the bag 1 is arranged in front of the heat exchanger in the flow channel.
  • the bag 1 has an upper first portion 6 and a lower second portion 7.
  • the upper first portion 6 is formed wider than the lower portion 7.
  • the lower lower portion 7 extends at least on one longitudinal side 8 of the bag 1.
  • the transition from the first section 6 to the second section 7 on the longitudinal side 8 of the bag first under a bevel 9, as is clear from the FIG. 1 and 2 can be seen.
  • the bag 1 in this case has an elongated opening 10, as this also in the FIG. 1 and 2 can be seen.
  • the opening 10 of the bag 1 on the end sides rounded areas.
  • the bag 1 is arranged at an inclined position in the air guide 2, wherein the embodiment according to the FIG. 5 , which is provided with the smaller lower portion 7, because this is required that in the lower tapered portion of the bag 1 here the opening mechanism 11 is provided for the inspection flap 5 to the heat exchanger 4.
  • the surface areas 14 and 15 of the bag 1 comprehensive filter surfaces 16 and 17 form the upper horizontal bag opening 10 in the assembled state, in which case only a cover must be removed from the bag opening 10, so that then the bag 1 with its opening edge 18 is easily accessible ,
  • the bag 1 comprises, from the blank forth, a front filter surface 16 and a rear filter surface 17, each with two filter surface areas 14 and 15, which form the upper horizontal bag opening 10 in the assembled state, the upper first filter surface area 14 from its surface and thus from its Pouch volume is formed larger than the subsequent subsequent second filter surface area 15 with its engaging bag volume, as in particular in the FIG. 2 is clearly visible.
  • the filter surfaces 16 and 17 of the bag 1 form a vertically extending for both filter surface areas 14 and 15 in the inserted state of the bag 1 left front side edge 19, wherein the opposite right side edge two mutually perpendicular in the inserted state of the bag 1 end side edges 20th and 21 for the upper and lower filter surface areas 14 and 15.
  • the upper vertical end side edge 20 and the offset to the lower vertical front side edge 21 a extending under a slope end side edge 22 is arranged.
  • a downwardly tapering funnel-shaped region is formed from the upper first filter surface region 14 to the lower second filter surface region 15 at the right front side edge 20, 21.
  • the left front side edge 19 is preferably curved or rounded, wherein the right end side edge 20, 21 and 22 forming sections are flat, preferably rectangular in area, are formed.
  • the lower bottom side edge 23 delimiting the bag is here also formed flat and in this case runs under a slight slope. Due to this flat and rounded held edge formation of the bag 1 results in a particularly voluminous bag contents.
  • the upper horizontally extending bag opening 10 has an elliptical or slot-like cross-section, whereby in particular a large inflow cross-section is provided in the upper region for the process air provided with lint.
  • the opening cross-section is about 100 cm 2 .
  • a particularly advantageous embodiment of the invention which relates to the manufacturing process and manufacturing process of the bag according to the invention, shown in the FIG. 4 , are from the blank forth to manufacture a bag 1, the front and the rear filter surface 16 and 17 punched from a filter fabric web 24 without filter tissue web residues.
  • the separating line 25 of the left end edge 19 of the two filter surfaces 16 and 17 is parallel, wherein the separating line 26 of the right front side edge 20, 21 and 22 forming portions of the front filter surface 16 rotated by 180 ° offset from the complementary sections 20, 21st and 22 of the rear filter surface 17 extends.
  • an upper filter surface area 14 is in each case supplemented by a lower filter surface area 15, so that both filter surface areas 14 and 15 complement each other to form a rectangular area 27 in the filter cloth web 24.
  • Figure 4.1 shows another, also cut-optimized blank shape.
  • the blank forth to manufacture a bag 1 the front and the rear filter surface 16 and 17 of a filter fabric web 24 punched such that the left front edge through Refolding of the front on the rear filter surface 16 and 17 is formed and the separating line 26 of the right front side edge 20, 21 and 22 forming sections such that it results in the right end side edge of a 180 ° rotated front and rear filter surface 16 and 17 of another bag
  • the thus punched filter surface areas 14 and 15, consisting of front and rear filter surface 16 and 17, are then welded or glued to the front side edges 19, 20, 21, 22 and at the bottom edge edge 28.
  • the bag 1 has from the blank forth, as in the FIG. 4 is and already described, a straight vertical longitudinal side 12, wherein the other opposite longitudinal side 8 is formed under a paragraph tapered down.
  • a straight vertical longitudinal side 12 wherein the other opposite longitudinal side 8 is formed under a paragraph tapered down.
  • FIG. 4 It is shown how the pattern can be punched out of a web of a filter fabric, in each case two bag surfaces can be pricked out of a sheet, so that the corresponding offset longitudinal side 8 replenished here. From the blank, at least two bag surfaces can thus be punched out of a rectangular surface in such a way that a separation line 26 results for two surfaces which are rotated through 180 °.
  • a separation line 26 results for two surfaces which are rotated through 180 °.
  • complement each other at the dividing line an upper portion 7 with a lower portion 6, wherein the two slopes 9 extend parallel to the dividing line. Due to this pattern results in a small waste of the material used, which is unwound from a roll
  • the lower transverse side 13 of the bag 1 forming wall extends under a slope, as shown in the FIG. 2 and 3 can be seen.
  • the bag 1 in this case has a filter surface which can be in the range of 1300 to 1700 cm 2 .
  • the bag volume is in the range of 2,200 to 2,800 cm 3 .
  • this is formed in multiple layers.
  • the filter surfaces 16 and 17 are in this case formed of a plurality of layers, wherein the layers of a nonwoven material, a tissue, made of paper or the like can exist.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beutel (1) zur Filterung von Flusen aus einem Prozessluftstrom eines elektrischen Haushaltgerätes, wie beispielweise einem Wäschetrockner, der in einem Gehäuse eine drehbar gelagerte Trommel aufweist, wobei der Prozessluftstrom unter anderem über eine zwischen der Trommel und einem Wärmetauscher als Strömungskanal zwischengeschalteten Luftführung (2) strömt, wobei der Beutel (1) mit seiner Öffnung (10) an der Luftführung (2) einsetzbar ist. Gemäß der Erfindung umfasst der Beutel (1) vom Zuschnitt her eine vordere und eine hintere Filterfläche (16) und (17) mit je zwei Filterflächenbereichen (14) und (15), die im zusammengefügten Zustand eine obere waagerechte Beutelöffnung (10) bilden, wobei der obere erste Filterflächenbereich (14) von seiner Fläche her und damit von seinem Beutelvolumen her größer ausgebildet ist, als der sich darunter anschließende zweite Filterflächenbereich (15) mit seinem einnehmenden Beutelvolumen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beutel zur Filterung von Flusen aus einem Prozessluftstrom eines elektrischen Haushaltsgerätes, wie beispielweise einem Wäschetrockner, der in einem Gehäuse eine drehbar gelagerte Trommel aufweist, wobei der Prozessluftstrom unter anderem über eine zwischen der Trommel und einem Wärmetauscher als Strömungskanal zwischengeschalteten Luftführung strömt, wobei der Beutel mit seiner Öffnung an der Luftführung einsetzbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik gemäß der EP 2 492 389 ist ein Wäschetrockner mit einer entsorgbaren Flusenfilterung bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der durch die Wäschetrommel zirkulierende Luftstrom mittels eines Beutels gefiltert. Dabei werden im Abluftstrom des Luftkreislaufes der Wäschetrommel Wäscheflusen mitgeführt, wobei zum Zurückhalten dieser Wäscheflusen die Filtervorrichtung dient, welche im Abluftkanal des Wäschetrockners angeordnet ist. Die Flusenfiltervorrichtung umfasst hier einen Filterbeutel mit einer Beutelöffnung und einem Beutelinnenraum, wobei der Filterbeutel gemäß dem Stand der Technik in der Tür des Wäschetrockners angeordnet ist.
  • Aus der EP 2 570 547 A1 ist außerdem eine starre und klappbare Flusenfiltervorrichtung bekannt, die aus einem Rahmen mit Stegen und zwischen den Stegen aufgespannten Filterflächen aufgebaut ist. Diese Flusenfiltervorrichtung ist in den Strömungskanalabschnitt zwischen Trommel und Wärmetauscher einsetzbar.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform des Standes der Technik ist gemäß der DE 295 17 898 eine weitere Flusenfiltervorrichtung für einen Haushaltswäschetrockner bekannt. Bei dieser Ausführungsform ist im Abluftkanal eine als Beutel ausgebildete Flusenfiltervorrichtung zum Abfangen von in der Prozessluft mitgeführten Wäscheflusen angeordnet. Die Flusenfiltervorrichtung ist hierbei ebenfalls als herausnehmbarer Beutel ausgebildet. Der Beutel umfasst hierbei im Wesentlichen einen Halterahmen und einen daran befestigten Filterbeutel beziehungsweise ein Filtersäckchen. Der Halterahmen kann als geschlossener Rahmen oder als geteilter Rahmen ausgebildet sein. Der Filterbeutel wird hierbei in den gehäuseseitigen Abluftkanal eingesetzt.
  • Als nachteilig bei diesen nach dem Stand der Technik beschriebenen Ausführungsformen wird es angesehen, dass, insbesondere bei der letztgenannten Ausführungsform, wo der Filterbeutel im Abluftkanal angeordnet ist, dieser schlecht zugänglich ist. Der Filterbeutel muss durch Hineingreifen in den Abluftkanal aus diesem heraus genommen werden, wobei es dann nicht selten vorkommt, dass insbesondere Flusen in den Abluftkanal fallen, so dass sich diese dann vor die Kühlrippen des Wärmetauschers setzen können. Weiter wird es als nachteilig angesehen, dass die Einbindung des Beutels im Abluftkanal nicht hinreichend sicher und lagestabil ist.
  • Zudem weist der Filterbeutel des Standes der Technik dahingehend noch einen Nachteil auf, der in der Kapazitätsaufnahme der Flusenmenge zu sehen ist.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Beutel für einen Wäschetrockner und hier insbesondere eine im Strömungskanal vorgehaltene Flusenfiltervorrichtung derart weiterzubilden, welcher einerseits die geschilderten Nachteile überwindet, wobei insbesondere das Problem gelöst werden soll, dass der in dem Strömungskanal eingebundene Beutel eine wesentlich bessere Zugänglichkeit hat, wobei bei dem Herausnehmen des Beutels aus der Halterung vermieden werden soll, dass insbesondere Flusen in den Strömungskanal bzw. die Lüftung gelangen, und wobei eine bessere Einbindung des Beutels unter Verbesserung der Kapazitätsaufnahme der Flusenmenge bereitgestellt werden soll.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen nun darin, dass aufgrund der Ausbildung des erfindungsgemäßen Beutels eine wesentlich bessere Zugänglichkeit bei einer optimierten Einbindung des Beutels im Strömungskanal gegeben ist. Der erfindungsgemäße Zuschnitt der den Beutel bildenden Filterflächen fügen sich hierbei in den Strömungskanal der Luftführung passgenau ein, wobei ein großes Beutelvolumen bereitgestellt wird, welches einen Flusenanfall von ca. 10 bis 20 Trockenzyklen aufnehmen kann.
  • Die die Flächenbereiche des Beutels umfassenden Filterflächen bilden im zusammengefügten Zustand eine obere waagerechte Beutelöffnung, wobei hier lediglich ein Abdeckteil von der Beutelöffnung entfernt werden muss, so dass dann der Beutel mit seinem Öffnungsrand leicht zugänglich ist. Ein Hineingreifen in den Strömungskanal ist bei dieser Zuschnittsform des Beutels nicht mehr erforderlich.
  • Gemäß der Erfindung wird hierzu vorgeschlagen, dass der Beutel vom Zuschnitt her eine vordere und eine hintere Filterfläche mit je zwei Filterflächenbereichen umfasst, die im zusammengefügten Zustand eine obere waagerechte Beutelöffnung bilden, wobei der obere erste Filterflächenbereich von seiner Fläche her und damit von seinem Beutelvolumen her größer ausgebildet ist, als der sich darunter anschließende zweite Filterflächenbereich mit seinem einnehmenden Beutelvolumen.
  • Hierbei bilden die Filterflächen des Beutels eine senkrecht verlaufende für beide Filterflächenbereiche gemeinsame im eingesetzten Zustand des Beutels linke gerade Stirnseitenkante, wobei die gegenüberliegende rechte Seitenkante zwei senkrecht versetzt zueinander verlaufende im eingesetzten Zustand des Beutels Stirnseitenkanten für den oberen und den unteren Filterflächenbereich bilden. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen der oberen senkrechten Stirnseitenkante und der versetzt dazu unteren senkrechten Stirnseitenkante eine unter einer Schräge verlaufende Stirnseitenkante angeordnet. Dadurch wird vom oberen ersten Filterflächenbereich zum unteren zweiten Filterflächenbereich an der rechten Stirnseitenkante ein sich nach unten verjüngender trichterförmiger Bereich gebildet.
  • Die obere waagerecht verlaufende Beutelöffnung weist einen elliptischen bzw. langlochartigen Querschnitt auf, wodurch insbesondere ein großer Anströmungsquerschnitt im oberen Bereich für die mit Flusen versehene Prozessluft gegeben ist. Hierbei beträgt der Öffnungsquerschnitt ca. 100 cm2.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, was den Fertigungsprozess und Herstellungsprozess des erfindungsgemäßen Beutels betrifft, sind vom Zuschnitt her zur Fertigung eines Beutels die vordere und die hintere Filterfläche aus einer Filtergewebebahn ohne Filtergewebebahnreste stanzbar. Hierzu ist die Trennstanzlinie der linken Stirnseitenkante der beiden Filterflächen parallel verlaufend, wobei die Trennstanzlinie der die rechte Stirnseitenkante bildenden Abschnitte der vorderen Filterflächen um 180° gedreht versetzt zu den sich ergänzenden Abschnitten der hinteren Filterfläche verläuft. Es versteht sich nun von selbst, dass sich bezogen auf das Stanzmuster, sich jeweils ein oberer Filterflächenbereich mit einem unteren Filterflächenbereich ergänzen, so dass beide Filterflächenbereiche sich zu einer Rechteckfläche in der Filtergewebebahn ergänzen. Die so ausgestanzten Filterflächenbereiche, bestehend aus vorderer und hinterer Filterfläche, werden dann an den Stirnseitenkanten sowie an der Bodenseitenkante verschweißt oder verklebt.
  • Nach einer anderen, genauso vorteilhaften Variante sind vom Zuschnitt her zur Fertigung eines Beutels die vordere und die hintere Filterfläche und aus einer Filtergewebebahn derart stanzbar, dass die linke Stirnseitenkante durch Rückfalten der vorderen auf die hintere Filterfläche und entsteht und die Trennstanzlinie der die rechte Stirnseitenkante bildenden Abschnitte derart verläuft, dass sie die rechte Stirnseitenkante einer um 180° gedrehten vorderen und hinteren Filterfläche eines weiteren Beutels ergibt. Hier muss dann nur die rechte Stirnseitenkante verschweißt oder verklebt werden. Bei beiden vorbeschriebenen Varianten ist der Verschnitt optimiert.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt hierbei die gesamte Filterfläche des Beutels im Bereich von 1300 bis 1700 cm2, wobei dessen Beutelvolumen einen Bereich von 2200 bis 2800 cm3 einnimmt. Die Filterflächen sind hierbei mehrlagig ausgebildet, wobei die Lagen aus einem Vliesmaterial, einem Gewebe, aus Papier oder dergleichen bestehen können.
  • Der Beutel erstreckt sich hierbei im eingesetzten Zustand von der Eintrittsöffnung der Luftführung bis vor den Wärmetauscher, also in dem die Luftführung bildenden Strömungskanal. Der untere Filterflächenbereich des Beutels liegt somit vor dem Wärmetauscher in dem Strömungskanal. Der Beutel als solches weist hierbei einen oberen ersten Abschnitt und einen unteren zweiten Abschnitt auf. Dabei ist der obere erste Abschnitt breiter als der untere zweite Abschnitt ausgebildet. Der untere kleinere Abschnitt erstreckt sich zumindest an einer Längsseite des Beutels. Im Übergangsbereich vom ersten Abschnitt zum zweiten Abschnitt ist dieser an einer Längsseite des Beutels unter einer Schräge verlaufend ausgebildet.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Beutels weist dieser eine längliche Öffnung auf, die an einer planen Öffnung an der Luftführung liegt. Dabei ist die Öffnung des Beutels an den Endseiten gerundet ausgebildet. Der Beutel als solches liegt hierbei unter einer Schräglage in der Luftführung.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Beutel vom Zuschnitt eine gerade senkrecht verlaufende Längsseite auf, wobei die andere gegenüberliegende Längsseite unter dem Absatz verlaufend verjüngt nach unten ausgebildet ist. Dabei kann das Schnittmuster aus einer Bahn eines Filterbeutelgewebes herausgestanzt werden, wobei jeweils zwei Beutelflächen aus einem Blatt herausgestochen werden können, so dass sich die entsprechend abgesetzten Längsseiten hier ergänzen. Vom Zuschnitt her sind somit aus einer Rechteckfläche wenigstens zwei Beutelflächen derart stanzbar, dass die Trennlinie zwei um 180° gedrehte Beutelflächen ergeben. Dabei ergänzen sich an einer Trennlinie je ein oberer Abschnitt und ein unterer Abschnitt, wobei die beiden Schrägen parallel zu der Trennlinie verlaufen. Aufgrund dieses Schnittmusters ergibt sich ein geringer Verschnitt des eingesetzten Materials, welches von einer Rolle abgewickelt wird.
  • Hierbei verläuft insbesondere die untere Querseite des Beutels bildende Wand unter einer leichten Schräge. Somit wird sichergestellt, dass der Beutel in seiner Voluminität das Maximum der Luftführung ausfüllt.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Wäschetrockner mit einem Beutel nach den beschriebenen Merkmalen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Luftführung mit einem im Ansatz befindlichen Beutel gemäß der Erfindung;
    Figur 2
    eine Einzeldarstellung eines Beutels in der Perspektive;
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Beutels gemäß der Figur 2;
    Figur 4
    zwei Beutelflächen gemäß der Erfindung in einem Zuschnittmuster;
    Figur 4.1
    zwei Beutel gemäß der Erfindung in einem anderen Zuschnittmuster
    Figur 5
    eine Darstellung der Luftführung mit angedeutetem Rand des Beutels in der Luftführung in einer ersten Ausführungsform.
  • Die Figur 1 zeigt einen Beutel 1 für einen nicht näher dargestellten Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, sowie mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über eine zwischen der Trommel und einem Wärmetauscher ebenfalls nicht dargestellt, als Strömungskanal zwischengeschalteten Luftführung 2 strömt, wobei in der Luftführung 2 eine Flusenfilterung mittels des beschriebenen Beutels 1 erfolgt.
  • Wie insbesondere aus der Zusammenschau der Figur 1, 2, 3, aber auch 5 und 6 ersichtlich ist, erstreckt der Beutel 1 sich im eingesetzten Zustand von der Eintrittsöffnung 3 der Luftführung 2 bis vor den Wärmetauscher 4, der im unteren Bereich hinter einer Revisionsklappe 5 angeordnet ist. Der Beutel 1 liegt somit vor dem Wärmetauscher in dem die Luftführung 2 bildenden Strömungskanal, wobei insbesondere der untere Abschnitt des Beutels 1 vor dem Wärmetauscher in dem Strömungskanal angeordnet ist.
  • Wie insbesondere aus der Figur 1 und 2 zu erkennen ist, weist der Beutel 1 einen oberen ersten Abschnitt 6 und einen unteren zweiten Abschnitt 7 auf. Dabei ist der obere erste Abschnitt 6 breiter ausgebildet als der untere Abschnitt 7. Der untere kleinere Abschnitt 7 erstreckt sich zumindest an einer Längsseite 8 des Beutels 1. Hierbei verläuft der Übergang vom ersten Abschnitt 6 zum zweiten Abschnitt 7 an der Längsseite 8 des Beutels 1 unter einer Schrägen 9, wie dies deutlich aus der Figur 1 und 2 zu erkennen ist.
  • Der Beutel 1 weist hierbei eine längliche Öffnung 10 auf, wie diese auch in der Figur 1 und 2 zu erkennen ist. Hierbei weist die Öffnung 10 des Beutels 1 an den Endseiten gerundete Bereiche auf. Wie aus der Figur 5 und 6 zu erkennen ist, ist der Beutel 1 unter einer Schräglage in der Luftführung 2 angeordnet, wobei die Ausführungsform, gemäß der Figur 5, die mit dem kleineren unteren Abschnitt 7 versehen ist, weil dieser dazu erforderlich ist, dass in dem unteren verjüngten Bereich des Beutels 1 hier der Öffnungsmechanismus 11 für die Revisionsklappe 5 zum Wärmetauscher 4 vorgesehen ist.
  • Die die Flächenbereiche 14 und 15 des Beutels 1 umfassenden Filterflächen 16 und 17 bilden im zusammengefügten Zustand die obere waagerechte Beutelöffnung 10, wobei hier lediglich ein Abdeckteil von der Beutelöffnung 10 entfernt werden muss, so dass dann der Beutel 1 mit seinem Öffnungsrand 18 leicht zugänglich ist. Der Beutel 1 umfasst vom Zuschnitt her eine vordere Filterfläche 16 und eine hintere Filterfläche 17, mit je zwei Filterflächenbereichen 14 und 15, die im zusammengefügten Zustand die obere waagerechte Beutelöffnung 10 bilden, wobei der obere erste Filterflächenbereich 14 von seiner Fläche her und damit von seinem Beutelvolumen her größer ausgebildet ist, als der sich darunter anschließende zweite Filterflächenbereich 15 mit seinem einnehmenden Beutelvolumen, wie dies insbesondere in der Figur 2 deutlich zu erkennen ist.
  • Hierbei bilden die Filterflächen 16 und 17 des Beutels 1 eine senkrecht verlaufende für beide Filterflächenbereiche 14 und 15 eine gemeinsame im eingesetzten Zustand des Beutels 1 linke gerade Stirnseitenkante 19, wobei die gegenüberliegende rechte Seitenkante zwei senkrecht versetzt zueinander verlaufende im eingesetzten Zustand des Beutels 1 Stirnseitenkanten 20 und 21 für den oberen und den unteren Filterflächenbereich 14 und 15 bilden. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen der oberen senkrechten Stirnseitenkante 20 und der versetzt dazu unteren senkrechten Stirnseitenkante 21 eine unter einer Schräge verlaufende Stirnseitenkante 22 angeordnet. Dadurch wird vom oberen ersten Filterflächenbereich 14 zum unteren zweiten Filterflächenbereich 15 an der rechten Stirnseitenkante 20, 21 ein sich nach unten verjüngender trichterförmiger Bereich gebildet. Die linke Stirnseitenkante 19 ist hierbei vorzugsweise gebogen bzw. gerundet ausgebildet, wobei die die rechte Stirnseitenkante 20, 21 und 22 bildenden Abschnitte flächig, vorzugweise rechteckflächig, ausgebildet sind.
  • Die untere den Beutel begrenzende bodenseitige Seitenkante 23 ist hierbei ebenfalls flächig ausgebildet und verläuft hierbei unter einer leichten Schräge. Aufgrund dieser flächig und gerundet gehaltenen Kantenausbildung des Beutels 1 ergibt sich ein besonders volumiger Beutelinhalt. Die obere waagerecht verlaufende Beutelöffnung 10 weist einen elliptischen bzw. langlochartigen Querschnitt auf, wodurch insbesondere ein großer Anströmungsquerschnitt im oberen Bereich für die mit Flusen versehene Prozessluft gegeben ist. Hierbei beträgt der Öffnungsquerschnitt ca. 100 cm2.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, was den Fertigungsprozess und Herstellungsprozess des erfindungsgemäßen Beutels betrifft, dargestellt in der Figur 4, sind vom Zuschnitt her zur Fertigung eines Beutels 1 die vordere und die hintere Filterfläche 16 und 17 aus einer Filtergewebebahn 24 ohne Filtergewebebahnreste stanzbar. Hierzu ist die Trennstanzlinie 25 der linken Stirnseitenkante 19 der beiden Filterflächen 16 und 17 parallel verlaufend, wobei die Trennstanzlinie 26 der die rechte Stirnseitenkante 20, 21 und 22 bildenden Abschnitte der vorderen Filterfläche 16 um 180° gedreht versetzt zu den sich ergänzenden Abschnitten 20, 21 und 22 der hinteren Filterfläche 17 verläuft. Es versteht sich nun von selbst, dass sich bezogen auf das Stanzmuster, sich jeweils ein oberer Filterflächenbereich 14 mit einem unteren Filterflächenbereich 15 ergänzen, so dass beide Filterflächenbereiche 14 und 15 sich zu einer Rechteckfläche 27 in der Filtergewebebahn 24 ergänzen.
  • Figur 4.1 zeigt eine weitere, ebenfalls verschnittoptimierte Zuschnittform. Hier sind vom Zuschnitt her zur Fertigung eines Beutels 1 die vordere und die hintere Filterfläche 16 und 17 aus einer Filtergewebebahn 24 derart stanzbar, dass die linke Stirnseitenkante durch Rückfalten der vorderen auf die hintere Filterfläche 16 und 17 entsteht und die Trennstanzlinie 26 der die rechte Stirnseitenkante 20, 21 und 22 bildenden Abschnitte derart verläuft, dass sie die rechte Stirnseitenkante einer um 180° gedrehten vorderen und hinteren Filterfläche 16 und 17 eines weiteren Beutels ergibt
  • Die so ausgestanzten Filterflächenbereiche 14 und 15, bestehend aus vorderer und hinterer Filterfläche 16 und 17, werden dann an den Stirnseitenkanten 19, 20, 21, 22 sowie an der Bodenseitenkante 28 verschweißt oder verklebt.
  • Der Beutel 1 weist vom Zuschnitt her, so wie er in der Figur 4 darstellt ist und bereits beschrieben, eine gerade senkrecht verlaufende Längsseite 12 auf, wobei die andere gegenüberliegende Längsseite 8 unter einem Absatz verlaufend verjüngt nach unten ausgebildet ist. In der Figur 4 ist dargestellt, wie sich das Schnittmuster aus einer Bahn eines Filtergewebes herausgestanzt ergeben kann, wobei jeweils zwei Beutelflächen aus einem Blatt herausgestochen werden können, so dass sich die entsprechend abgesetzte Längsseite 8 hier ergänzt. Vom Zuschnitt her sind somit aus einer Rechteckfläche wenigstens zwei Beutelflächen derart stanzbar, dass sich eine Trennlinie 26 für zwei Flächen ergibt, die um 180° gedreht sind. Wie aus der Figur 4 zu erkennen ist, ergänzen sich an der Trennlinie je ein oberer Abschnitt 7 mit einem unteren Abschnitt 6, wobei die beiden Schrägen 9 parallel zu der Trennlinie verlaufen. Aufgrund dieses Schnittmusters ergibt sich ein geringer Verschnitt des eingesetzten Materials, welches von einer Rolle abgewickelt wird.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung verläuft die untere Querseite 13 des Beutels 1 bildende Wand unter einer Schräge, wie dies in der Figur 2 und 3 zu erkennen ist. Der Beutel 1 weist hierbei eine Filterfläche auf, die im Bereich von 1.300 bis 1.700 cm2 liegen kann. Das Beutelvolumen liegt hierbei im Bereich von 2.200 bis 2.800 cm3. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung insbesondere der Filterfläche ist diese mehrlagig ausgebildet. Die Filterflächen 16 und 17 sind hierbei mehrlagig ausgebildet, wobei die Lagen aus einem Vliesmaterial, einem Gewebe, aus Papier oder dergleichen bestehen können.
    • Bezugszeichenliste:
    • 01
    Beutel
    02
    Luftführung
    03
    Eintrittsöffnung
    04
    Wärmetauscher
    05
    Revisionsklappe
    06
    oberen ersten Abschnitt
    07
    unteren zweiten Abschnitt
    08
    Längsseite
    09
    Schrägen
    10
    längliche Öffnung
    11
    Öffnungsmechanismus
    12
    Längsseite
    13
    Querseite
    14
    Flächenbereich oben
    15
    Flächenbereich unten
    16
    Filterflächen vorne
    17
    Filterfläche hinten
    18
    Öffnungsrand
    19
    Stirnseitenkante links
    20
    Stirnseitenkante rechts oben
    21
    Stirnseitenkante rechts unten
    22
    Stirnseitenkante Schräge
    23
    Bodenkante
    24
    Filtergewebebahn
    25
    Trennstanzlinie links
    26
    Trennstanzlinie rechts
    27
    Rechteckfläche
    28
    Bodenseitenkante

Claims (12)

  1. Beutel (1) zur Filterung von Flusen aus einem Prozessluftstrom eines elektrischen Haushaltgerätes, wie beispielweise einem Wäschetrockner, der in einem Gehäuse eine drehbar gelagerte Trommel aufweist, wobei der Prozessluftstrom unter anderem über eine zwischen der Trommel und einem Wärmetauscher als Strömungskanal zwischengeschalteten Luftführung (2) strömt, wobei der Beutel (1) mit seiner Öffnung (10) an der Luftführung (2) einsetzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Beutel (1) vom Zuschnitt her eine vordere und eine hintere Filterfläche (16) und (17) mit je zwei Filterflächenbereichen (14) und (15) umfasst, die im zusammengefügten Zustand eine obere waagerechte Beutelöffnung (10) bilden, wobei der obere erste Filterflächenbereich (14) von seiner Fläche her und damit von seinem Beutelvolumen her größer ausgebildet ist, als der sich darunter anschließende zweite Filterflächenbereich (15) mit seinem einnehmenden Beutelvolumen.
  2. Beutel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filterflächen (16) und (17) des Beutels (1) eine senkrecht verlaufende für beide Filterflächenbereiche (14) und (15) gemeinsame im eingesetzten Zustand des Beutels (1) linke gerade Stirnseitenkante (19) bilden.
  3. Beutel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filterflächen (16) und (17) des Beutels (1) zwei senkrecht versetzt zueinander verlaufende im eingesetzten Zustand des Beutels (1) rechte Stirnseitenkanten (20) und (21) für den oberen und den unteren Filterflächenbereich (14) und (15) bilden.
  4. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der oberen senkrechten Stirnseitenkante (20) und der versetzt dazu unteren senkrechten Stirnseitenkante (21) eine unter einer Schräge verlaufende Stirnseitenkante (22) angeordnet ist.
  5. Beutel nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere waagerecht verlaufende Beutelöffnung (10) einen elliptischen bzw. langlochartigen Querschnitt aufweist.
  6. Beutel nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vom Zuschnitt her zur Fertigung eines Beutels (1) die vordere und die hintere Filterfläche (16) und (17) aus einer Filtergewebebahn (24) derart stanzbar sind, dass die Trennstanzlinie (25) der linken Stirnseitenkante (19) der beiden Filterflächen (16) und (17) parallel verlaufend ist, wobei die Trennstanzlinie (26) der die rechte Stirnseitenkante (20, 21 und 22) bildenden Abschnitte der vorderen Filterfläche (16) um 180° gedreht versetzt zu den sich ergänzenden Abschnitten (20, 21 und 22) der hinteren Filterfläche (17) verläuft.
  7. Beutel nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vom Zuschnitt her zur Fertigung eines Beutels (1) die vordere und die hintere Filterfläche (16) und (17) aus einer Filtergewebebahn (24) derart stanzbar sind, dass die linke Stirnseitenkante durch Rückfalten der vorderen auf die hintere Filterfläche (16) und (17) entsteht und die Trennstanzlinie (26) der die rechte Stirnseitenkante (20, 21 und 22) bildenden Abschnitte derart verläuft, dass sie die rechte Stirnseitenkante einer um 180° gedrehten vorderen und hinteren Filterfläche (16) und (17) eines weiteren Beutels (1) ergibt.
  8. Beutel nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die die vordere und die hintere Filterfläche (16) und (17) an wenigstens einer Stirnseitenkante (19, 20, 21, 22) sowie an der Bodenseitenkante (23) verschweißt oder verklebt sind.
  9. Beutel nach den Ansprüchen 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filterfläche des Beutels (1) im Bereich von 1300 bis 1700 cm2 liegt.
  10. Beutel nach den Ansprüchen 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Beutel (1) ein Beutelvolumen im Bereich von 2200 bis 2800 cm3 aufweist.
  11. Beutel nach Anspruch 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filterflächen (15) und (16) mehrlagig ausgebildet sind, wobei die Lagen aus einem Vliesmaterial, einem Gewebe, aus Papier oder dergleichen bestehen können.
  12. Wäschetrockner mit einem Beutel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11.
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