EP2855310A1 - Pneumatischer förderer zum transportieren von schüttgütern - Google Patents

Pneumatischer förderer zum transportieren von schüttgütern

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EP2855310A1
EP2855310A1 EP13718331.5A EP13718331A EP2855310A1 EP 2855310 A1 EP2855310 A1 EP 2855310A1 EP 13718331 A EP13718331 A EP 13718331A EP 2855310 A1 EP2855310 A1 EP 2855310A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bulk material
pneumatic conveyor
line
container
conveying
Prior art date
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Ceased
Application number
EP13718331.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thilo Kraemer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2855310A1 publication Critical patent/EP2855310A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic conveyor for transporting bulk materials, in particular tablets, with a compressor for conveying gas a bulk material supply and a bulk material discharge of a conveying line connecting them, wherein between the bulk material and the compressor a return line for the conveying gas is provided so that the conveying gas in a winninggasniklauf is guided.
  • the invention relates to a method for operating a
  • pneumatic conveyor in particular for conveying tablets.
  • Such a conveyor and a method of operating it to transfer granulated or powdered material, such as sugar, from a truck to a bakery storage bin is known from US 2,814,531.
  • the sugar is transported pneumatically from the transport container into the storage container of the customer.
  • Such transport operations can take hours to complete.
  • a container is proposed with a filter having on both sides of the filter pressure equalization valves, so that the pressure as desired can be adjusted and no sugar gets into the environment.
  • this container which is arranged in the return line, collects in
  • Filtered material remains with the blower and the transport tank after disconnecting the delivery line and the return line on a truck.
  • Operators may be when certain dosages are exceeded.
  • the object of the invention is to propose a pneumatic conveyor, which largely prevents contamination of the environment during operation.
  • This object is in a pneumatic conveyor for transporting bulk materials, in particular tablets, with a compressor for
  • Delivery line is disconnected.
  • the blocking valve hermetically separates the delivery line from the upstream collecting volume. By this separation, the entire path of the pneumatic conveyor can be cleaned in a suitable manner.
  • the conveying gas cycle and the line paths coming into contact with the conveyed material are thereby also separated from the collecting volume located upstream.
  • the Schüttgutausschleusung has a container which is preferably designed as a cyclone, with an inlet into which the delivery line, preferably tangentially, enters and the return line, preferably tangentially emerges in the same direction.
  • the aerodynamic forces acting on the cargo reduce.
  • the container has a larger cross-section than the delivery line and return line connected to it, so that the
  • Pressure loss in the container is kept low by the tangential entry and / or exit of the lines.
  • a sieve, filter or the like is preferably in the container between
  • the container is formed horizontally divided.
  • a flat sieve or filter can be provided particularly favorable, which securely holds back the conveyed. Due to the tangential in and out of the
  • Delivery gas into the container usually does not come with the sieve or filter in contact, so these parts are rarely and exceptionally clean. Instead, the conveyed material is discharged by the centrifugal forces from the gas stream.
  • Rinsing liquid line is arranged opening, the entire
  • pneumatic conveyors that means its parts coming into contact with the conveyed material, without dismantling any of them
  • the space requirement of the pneumatic conveyor is further advantageously reduced by the fact that the conveying and return line and optionally the rinsing liquid line are guided parallel to each other.
  • the bulk material discharge possibly have at least one rinsing liquid inlet and / or the container optionally form a further assembly with sieve or filter.
  • This module also advantageously has the same direction
  • connections so that the parallel feed and return lines can be connected directly to the connections of the module.
  • the condition of the pneumatic conveyor can be checked visually easily if at least one of the lines is formed transparently with supporting spiral.
  • the support spiral allows the pressure in the entire path of the pneumatic conveyor to the outer
  • the bulk material supply device has an interface to a tablet press and / or the bulk material discharge of an interface to a tablet testing machine.
  • the rinsing liquid can be removed for cleaning the pneumatic conveyor via the downstream tablet testing machine, since this also has a cleaning option with rinsing liquid.
  • Tablet press their inner hermetically sealed to the outside atmosphere for the pneumatic conveyor and expand on this. On a special conditioning and control of the circulating pumped gas can thus be dispensed with advantage.
  • the task is also supported by a method of operation of a
  • pneumatic conveyor in particular for conveying tablets solved, in which the operation takes place intermittently.
  • Operation is namely the pneumatic conveying process of the
  • Conveyed good from the step of injecting a lot of Material to be conveyed into the delivery circuit both temporally and atmospherically separated between the pneumatic conveyor and an upstream collecting volume or a tablet press.
  • the bulk material present in the collection container is transported in each case. There is no continuous promotion of the bulk material.
  • the delivery gas circuit is operated with negative pressure, no conveyed material can escape into the environment even in the event of a malfunction. At most, the surrounding atmosphere may leak in Lekagen in the delivery gas cycle.
  • the operation of the invention makes it possible to collect a sample lot and to promote batchwise.
  • individual tablets are randomly removed from the product stream as a sample for quality control.
  • Such samples are put together to form a sample lot in the collection volume and transported by means of the conveyor according to the invention to a tablet testing machine.
  • Production changes can advantageously be made quickly if a cleaning by supplying rinsing liquid takes place between a tablet production change. All parts of the system can remain mounted because they can be cleaned in the operational state by the supply of rinsing liquid. A disassembly and separate cleaning of the individual parts is thus unnecessary.
  • the spent rinsing liquid can advantageously be discharged into a system connected downstream, preferably a tablet testing machine.
  • a tablet testing machine is connected to a suitable sewer line, so that the resulting in the tablet test machine tablet break or resulting dust by Rinse liquid can be removed from the test machine. In this way, no separate connection of the pneumatic conveyor to a sewer system is necessary.
  • the promotion in the pneumatic conveyor can be carried out under a protective gas atmosphere.
  • Production plant z.
  • As a tablet press can be extended to the pneumatic conveying device, if the pressure maintenance and / or control of the inert gas atmosphere over an upstream
  • connected system takes place.
  • Particularly advantageous can be linked with the pneumatic conveyor according to the invention machines for the production of tablets.
  • the linking of these machines can be done quickly and safely.
  • FIG. 1 shows a pipeline diagram of the conveyor 1 according to the invention with the most important parts of the installation.
  • the system is divided into a first assembly 13 whose border is shown in phantom. This assembly 13 serves to introduce the bulk material into the pneumatic conveyor. 1
  • Another assembly 14 serves to remove the bulk material from the conveying gas flow.
  • These two modules are connected by a feed line 4 and a return line 6 to a conveying gas cycle.
  • a rinsing liquid line 12 which serves to supply the assembly 13 of the assembly 14 from. All three lines 4, 6, 12 are parallel guided and can be combined to form a tube bundle 20.
  • a higher-level controller 21 serves the coordinated control of different valves of both modules 13, 14 through the bus 22 to the module 13 and through the bus 23 to the assembly 14.
  • the assembly 13 has an interface 16 to the outside
  • the random samples taken are transferred via the interface 16 in the collection volume 7.
  • a blocking device 8 is provided which opens or closes the outlet 10 and collecting container 7 with the aid of its drive 24 and thus controls access to the delivery line 4.
  • the valve 25 is normally closed. It controls the way of
  • the delivery line 4 starts on the left side of the compressor 2 and ends in the assembly 14 at the right-hand container 9, which serves for decoupling the conveyed material from the conveying gas flow.
  • the conveying line 4 preferably enters tangentially into the cylindrical container 9 and then flows through a horizontal screen 1 1 in the upper part of the container 9.
  • the upper part of the container 9 also leaves the conveying gas tangentially to enter the return line 6, the the conveying gas again leads to the suction side of the compressor 2.
  • the return line thus begins at the container 9 and ends in the assembly 13 on the compressor. 2
  • the bulk material deposited in the container 9 leaves the container through the outlet 10, which can be opened and closed by the fitting 27.
  • the fitting 27 thus controls the interface 18 to a downstream tablet testing machine 19.
  • an interface 28 is provided in the assembly 14 to a rinsing liquid supply, through which the pneumatic conveyor suitable rinsing liquid, for example alternating with acidic pH or basic, can be supplied.
  • the supply is controlled by the Spülillonkeitseinlassventil 29. Behind it rinses the rinsing liquid line 12 to valve 30, which controls the supply for the cleaning of the container 9 and valve 31 which the supply to
  • valves 8, 25 control the flow of the rinsing liquid from the
  • the drives 24 of all valves are controlled via the buses 22, 23 of the controller 21 in a suitable sequence.
  • the interface 18 is lower than the assembly 13, so that due to the existing gradient, the rinsing liquid can proceed automatically.
  • the air can also be heated by an electric heater, not shown, and monitored automatically by additional, also not shown, temperature sensor and humidity sensor, the drying of the lines.
  • the line paths can then be blown free by operation of the compressor 2 at a higher speed, wherein a design of the container 9 in the manner of a cyclone supports the deposition of residual amounts of the rinsing liquid.
  • the hose connections 33 for the two assemblies 13, 14 connecting lines all have the same direction. This can be the
  • Bundle hoses This has the advantage that the conveyor has a lower construction volume, since the tubes can be guided in parallel.
  • a transport cycle is designed in such a way that individual tablets first enter the collecting volume 7 via the interface 16 from the tablet press. There, the supplied tablets are collected until the desired sample collective is reached. To convert this
  • Rotary valve or a slider opened.
  • the discharge valve 25 is closed.
  • the motor 32 of the compressor 2 is started.
  • the generated conveying gas flow which can also consist of a protective gas if necessary, drives the tablets located in the delivery line 4 into the container 9.
  • the tangential entry of the delivery line 4 the tablets are braked along the cylindrical wall of the container 9 and closed shut-off valve 27th collected in the lower part of the container.
  • the fan can be switched off.
  • the freed of the tablets conveying gas rises spirally in the container 9 through the sieve 1 1 upwards to then leave the container tangentially and return via return line 6 to the suction side of the compressor 2.
  • the blocking valve 8 and the drain valve 25 are closed further. During the transport process 8 more tablets can be transferred via the interface 16 into the collecting volume 7 after closing the shut-off valve.
  • shut-off valve 27 In order to withdraw the transported tablets from the container 9, the shut-off valve 27 is opened, so that the tablets follow the interface 18 in the downstream direction by gravity
  • the pneumatic conveyor described can be used to particular advantage to chain machines for the production of tablets.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Förderer (1) zum Transportieren von Schüttgütern, insbesondere Tabletten (3), mit einem Verdichter (2) für Fördergas und mit einer Schüttgutzuführung (3) und einer dazwischen angeordneten Förderleitung (4), insbesondere Schlauch und einer Schüttgutausschleusung (5). Um eine Kontaminierung der Umgebung beim Betrieb zu verhindern, wird vorgeschlagen, eine Sperrarmatur (8) zwischen einem Sammelvolumen (7) und der Förderleitung (4) vorzusehen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines pneumatischen Förderers (1), das intermittierend Probenvolumina fördert.

Description

Pneumatischer Förderer zum Transportieren von Schüttgütern
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Förderer zum Transportieren von Schüttgütern, insbesondere Tabletten, mit einem Verdichter für Fördergas einer Schüttgutzuführung und einer Schüttgutausschleuse einer diese verbindenden Förderleitung, wobei zwischen der Schüttgutausschleuse und dem Verdichter eine Rückleitung für das Fördergas vorgesehen ist, so dass das Fördergas in einen Fördergaskreislauf geführt ist.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines
pneumatischen Förderers, insbesondere zum Fördern von Tabletten.
Ein solcher Förderer und ein Verfahren zu dessen Betrieb, um granuliertes oder pulverförmiges Material wie Zucker von einem Lastwagen in einen Lagerbehälter einer Bäckerei zu überführen, ist aus der US 2,814,531 bekannt. Der Zucker wird pneumatisch vom Transportbehälter in den Lagerbehälter des Kunden transportiert. Solche Transportvorgänge können Stunden dauern bis sie beendet sind. Während der Überführungszeit ist es notwendig, dass die Betriebsabläufe in der Fabrik weiterhin ungestört stattfinden können. Dabei muss es selbstverständlich auch möglich sein, Teilmengen des Zuckers aus dem Vorratsbehälter abzuziehen, während neuer Zucker in den Lagerbehälter überführt wird.
Je nach den Druckverhältnissen, die abhängig vom Betriebszustand sind, kann es beim Abziehen von überführtem Zucker vorkommen, dass der Zucker in die Umgebung geblasen wird. Um dies zu verhindern, wird unter anderem ein Behälter mit einem Filter vorgeschlagen, der auf beiden Seiten des Filters Druckausgleichsventile aufweist, damit der Druck wunschgemäß eingestellt werden kann und kein Zucker in die Umgebung gelangt. In diesem Behälter, der in der Rückleitung angeordnet ist, sammelt sich in
Strömungsrichtung vor dem Filter auch Staub an, der dann bei Bedarf aus dem Behälter entfernt werden kann. Die Schnittstelle zwischen dem
Vorratsbehälter und dem Versorgungsbehälter ist so gelegt, dass das
Filtergut zusammen mit dem Gebläse und dem Transporttank nach Trennen der Förderleitung und der Rückleitung auf einem Lastwagen verbleibt.
Bei dem in der US 2,814,531 beschriebenen Systems, ist es notwendig, den Filterstaub aus der vorgesehenen Trennkammer, d.h. dem Behälter mit den Druckausgleichsventilen, zu entfernen. Außerdem kann es vorkommen, dass Staub bei schadhaftem Filter in die Umgebung übertritt.
Solange es, wie bei diesem Stand der Technik vorgesehen, um Lebensmittel handelt, sind derartige Betriebsstörungen tolerierbar. Anders kann dies insbesondere bei der Förderung von Materialien beurteilt werden, die die Umgebung kontaminieren können. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Tabletten zu beachten, da deren Inhaltstoffe schädlich für das
Bedienpersonal sein können, wenn bestimmte Dosierungen überschritten werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen pneumatischen Förderer vorzuschlagen, der eine Kontaminierung der Umgebung beim Betrieb weitestgehend verhindert.
Diese Aufgabe wird bei einem pneumatischen Förderer zum Transportieren von Schüttgütern, insbesondere Tabletten, mit einem Verdichter für
Fördergas und mit einer Schüttgutzuführung und einer dazwischen angeordneten Förderleitung und einer Schüttgutausschleuse, wobei zwischen der Schüttgutausschleuse und dem Verdichter eine Rückleitung für das Fördergas vorgesehen ist, dadurch gelöst, dass die Schüttgutzuführung ein Sammelvolumen aufweist, das durch eine Sperrarmatur von der
Förderleitung getrennt ist. Die Sperrarmatur trennt dabei hermetisch die Förderleitung von dem vorgeschalteten Sammelvolumen ab. Durch diese Trennung kann der gesamte Leitungsweg des pneumatischen Förderers auf geeignete Weise gereinigt werden. Der Fördergaskreislauf und die mit dem Fördergut in Kontakt kommenden Leitungswege sind dadurch auch von dem stromaufwärts gelegenen Sammelvolumen getrennt.
Transportiertes Schüttgut, das sich während des Transports im
Fördergasstrom befindet, wird vorteilhafterweise in einer
Schüttgutausschleuse aus dem Fördergaskreislauf abgeschieden. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, dass die Schüttgutausschleusung einen Behälter aufweist, der vorzugsweise als Zyklon ausgebildet ist, mit einem Zulauf, in den die Förderleitung, vorzugsweise tangential, eintritt und die Rückleitung, vorzugsweise gleichsinnig tangential austritt. In diesem Behälter verringern sich die aerodynamisch auf das Transportgut wirkenden Kräfte. Der Behälter weist nämlich einen größeren Querschnitt als die an ihn angeschlossene Förderleitung und Rückleitung auf, so dass sich die
Strömungsgeschwindigkeit im Behälter verringert. Auf diese Weise wird das Fördergut schonend aus dem Fördergasstrom abgeschieden. Der
Druckverlust im Behälter wird durch den tangentialen Ein- und/oder Austritt der Leitungen gering gehalten.
Damit kein Fördergut aus dem Behälter in die Rückleitung übertritt, ist ein Sieb, Filter oder dergleichen vorzugsweise im Behälter zwischen
Förderleitung und Rückleitung angeordnet. Mit Vorteil ist der Behälter horizontal geteilt ausgebildet. In dieser Teilungsebene kann ein flächiges Sieb oder Filter besonders günstig vorgesehen werden, das das Fördergut sicher zurückhält. Aufgrund des tangentialen Ein- und Ableitens des
Fördergases in den Behälter kommt das Fördergut üblicherweise gar nicht mit dem Sieb oder Filter in Berührung, so dass diese Teile nur selten und ausnahmsweise zu reinigen sind. Stattdessen wird das Fördergut durch die Fliehkräfte aus dem Gasstrom ausgetragen.
Dadurch, dass in die Schüttgutausschleuse und/oder Schüttgutzuführung und/oder Förderleitung und/oder Rückleitung mindestens eine
Spülflüssigkeitsleitung mündend angeordnet ist, kann der gesamte
pneumatische Förderer, das heißt seine mit dem Fördergut in Kontakt tretende Teile, ohne Demontage bequem von etwaigen
Fördergutrückständen befreit werden. Die Wartung, Pflege und Reinigung der Anlage wird weiterhin dadurch erleichtert, dass die Schüttgutzuführung, die Sperrarmatur und das Gebläse eine Baugruppe bildend angeordnet sind.
In diese Baugruppe münden sowohl die Rückleitung als auch die
Förderleitung parallel zueinander, das heißt die Baugruppe hat
gleichgerichtete Anschlüsse, die das Anschließen der notwendigen
Leitungen wesentlich erleichtern und eine Bündelung der Leitungen erlauben.
Der Raumbedarf des pneumatischen Förderers wird weiter dadurch vorteilhaft verringert, dass die Förder- und Rückleitung und gegebenenfalls die Spülflüssigkeitsleitung parallel zueinander geführt sind.
Dasselbe trifft auf die Ausgestaltung zu, bei der die Schüttgutausschleusung, gegebenenfalls mindestens einen Spülflüssigkeitseintritt aufweisen und/oder der Behälter gegebenenfalls mit Sieb oder Filter eine weitere Baugruppe bilden. Auch diese Baugruppe hat vorteilhafterweise gleichsinnige
Anschlüsse, so dass die parallel geführte Förder- und Rückleitung direkt an die die Anschlüsse der Baugruppe angeschlossen werden können. Der Zustand des pneumatischen Förderers kann visuell leicht überprüft werden, wenn mindestens eine der Leitungen transparent mit Stützspirale ausgebildet ist. Die Stützspirale ermöglicht es, den Druck im gesamten Leitungsweg des pneumatischen Förderers gegenüber der äußeren
Atmosphäre so weit abzusenken, dass auch bei Lekagen, kein Fördergut nach außen treten kann. Dabei behindert die Stützspirale ein Kollabieren der Leitung durch den außen herrschenden Überdruck.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen pneumatischen Förderers lassen sich insbesondere bei der Verkettung von einer stromaufwärts angeordneten Tablettenpresse und einer stromabwärts angeordneten
Tablettentestmaschine nutzen.
Mit Vorteil ist dazu vorgesehen, dass die Schüttgutzufuhreinrichtung eine Schnittstelle zu einer Tablettenpresse und/oder die Schüttgutausschleusung einer Schnittstelle zu einer Tablettentestmaschine aufweist. In diesem Fall kann nämlich die Spülflüssigkeit zum Reinigen des pneumatischen Förderers über die stromabwärts gelegene Tablettentestmaschine abgeführt werden, da auch diese eine Reinigungsmöglichkeit mit Spülflüssigkeit aufweist.
Auf der anderen Seite ermöglicht die stromaufwärts gelegene
Tablettenpresse deren innere hermetisch nach außen abgeschlossene Atmosphäre auch für den pneumatischen Förderer zu nutzen und auf diesen auszudehnen. Auf eine spezielle Konditionierung und Steuerung des im Kreislauf geführten Fördergases kann somit mit Vorteil verzichtet werden.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Betrieb eines
pneumatischen Förderers, insbesondere zum Fördern von Tabletten gelöst, bei dem der Betrieb intermittierend erfolgt. Durch die intermittierende
Betriebsweise wird nämlich der pneumatische Fördervorgang des
Fördergutes von dem Schritt des Einschleusens einer Menge des Fördergutes in den Förderkreislauf sowohl zeitlich als auch atmosphärenseitig zwischen dem pneumatischen Förderer und einem stromaufwärts angeordneten Sammelvolumen oder einer Tablettenpresse getrennt. Bei einem Förderzyklus wird jeweils das im Sammelbehälter vorhandene Schüttgut transportiert. Es findet keine kontinuierliche Förderung des Schüttgutes statt.
Wenn der Fördergaskreislauf mit Unterdruck betrieben wird, kann auch bei einer Betriebsstörung kein Fördergut in die Umgebung übertreten. Allenfalls kann die Umgebungsatmosphäre bei Lekagen in den Fördergaskreis übertreten.
Die erfindungsgemäße Betriebsweise ermöglicht es, ein Probenlos zu sammeln und losweise zu fördern. Während der Tablettenfertigung werden einzelne Tabletten zufallsbedingt aus dem Produktstrom als Probe für die Qualitätsüberwachung entnommen. Derartige Proben werden zu einem Probenlos im Sammelvolumen zusammen gestellt und mit Hilfe des erfindungsgemäßen Förderers zu einer Tablettentestmaschine transportiert.
Produktionsumstellungen können vorteilhaft schnell erfolgen, wenn zwischen einem Tablettenproduktionswechsel eine Reinigung durch Zuführen von Spülflüssigkeit erfolgt. Alle Anlagenteile können montiert bleiben, da sie im betriebsbereiten Zustand durch die Zufuhr von Spülflüssigkeit gereinigt werden können. Eine Demontage und getrennte Reinigung der einzelnen Teile erübrigt sich damit vorteilhaft.
Die verbrauchte Spülflüssigkeit kann vorteilhafterweise in eine stromabwärts angeschlossene Anlage, vorzugsweise eine Tablettentestmaschine, abgeführt werden. Eine solche Tablettentestmaschine ist an eine geeignete Abwasserleitung angeschlossen, damit der in der Tablettentestmaschine entstehende Tablettenbruch beziehungsweise entstehender Staub durch Spülflüssigkeit aus der Testmaschine entfernt werden kann. Auf diese Weise ist kein getrennter Anschluss der pneumatischen Fördereinrichtung an ein Abwassersystem notwendig.
Bei Bedarf kann auch die Förderung in dem pneumatischen Förderer unter einer Schutzgasatmosphäre erfolgen.
Die Schutzgasatmosphäre einer stromaufwärts angeschlossenen
Produktionsanlage, z. B. eine Tablettenpresse, kann auf die pneumatische Fördervorrichtung ausgedehnt werden, wenn die Druckhaltung und/oder Steuerung der Schutzgasatmosphäre über eine stromaufwärts
angeschlossene Anlage erfolgt. Besonders vorteilhaft lassen sich mit dem erfindungsgemäßen pneumatischen Förderer Maschinen zur Herstellung von Tabletten verketten. Die Verkettung dieser Maschinen kann schnell und sicher erfolgen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird beispielhaft anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figur zeigt im Einzelnen:
Figur 1 ein Rohrleitungsschema des erfindungsgemäßen Förderers
Figur 1 zeigt ein Rohrleitungsschema des erfindungsgemäßen Förderers 1 mit den wichtigsten Anlagenteilen. Die Anlage gliedert sich in eine erste Baugruppe 13 deren Grenze strichpunktiert dargestellt ist. Diese Baugruppe 13 dient der Einschleusung des Schüttgutes in den pneumatischen Förderer 1 .
Eine weitere Baugruppe 14 dient der Entfernung des Schüttgutes aus dem Fördergasstrom. Diese beiden Baugruppen werden durch eine Förderleitung 4 und eine Rückleitung 6 zu einem Fördergaskreislauf verbunden. Zusätzlich existiert eine Spülflüssigkeitsleitung 12, die zur Versorgung der Baugruppe 13 von der Baugruppe 14 aus dient. Alle drei Leitungen 4, 6, 12 sind parallel geführt und können zu einem Schlauchbündel 20 zusammengefasst werden. Eine übergeordnete Steuerung 21 dient der koordinierten Ansteuerung verschiedener Ventile beider Baugruppen 13, 14 durch den Bus 22 zur Baugruppe 13 und durch den Bus 23 zur Baugruppe 14. Die Baugruppe 13 weist nach außen eine Schnittstelle 16 zu einer
Tablettenpresse 17 auf. Die zufallsbedingt entnommenen Proben werden über die Schnittstelle 16 in das Sammelvolumen 7 überführt. Unterhalb dieses Sammelvolumens 7 ist eine Sperrarmatur 8 vorgesehen, die den Ablauf 10 und Sammelbehälter 7 mit Hilfe ihres Antriebes 24 öffnet oder schließt und somit den Zugang zur Förderleitung 4 steuert.
Das Ventil 25 ist normal geschlossen. Es steuert den Weg von
Spülflüssigkeit zu einem Abwasseranschluss 26.
Die Förderleitung 4 beginnt links an dem Verdichter 2 und endet in der Baugruppe 14 an rechts gelegenen Behälter 9, der zum auskoppeln des Fördergutes aus dem Fördergasstrom dient. Die Förderleitung 4 tritt vorzugsweise tangential in den zylindrisch ausgeführten Behälter 9 ein und strömt dann durch ein horizontales Sieb 1 1 in den oberen Teil des Behälters 9. Den oberen Teil des Behälters 9 verlässt das Fördergas ebenfalls tangential, um in die Rückleitung 6 einzutreten, die das Fördergas wieder zur Ansaugseite des Verdichters 2 führt. Die Rückleitung beginnt somit am Behälter 9 und endet in der Baugruppe 13 am Verdichter 2.
Das in dem Behälter 9 abgeschiedene Schüttgut verlässt den Behälter durch den Ablauf 10, der von der Armatur 27 geöffnet und geschlossen werden kann. Die Armatur 27 steuert somit die Schnittstelle 18 zu einer stromabwärts gelegenen Tablettentestmaschine 19. Zusätzlich ist in der Baugruppe 14 eine Schnittstelle 28 zu einer Spülflüssigkeitsversorgung vorgesehen, durch die dem pneumatischen Förderer geeignete Spülflüssigkeit, beispielsweise abwechselnd mit saurem ph-Wert oder basischem, zugeleitet werden kann. Die Zufuhr wird von dem Spülflüssigkeitseinlassventil 29 gesteuert. Dahinter verzweigt die Spülflüssigkeitsleitung 12 zu Ventil 30, das die Zufuhr für das Reinigen des Behälters 9 steuert und zu Ventil 31 das die Zufuhr zum
Sammelvolumen 7 steuert. Nach einem Reinigungszyklus wird die
verbrauchte Spülflüssigkeit dem Abwasser durch den Abwasseranschluss 26 oder über die Schnittstelle 18 zur Tablettentestmaschine 19 zugeleitet. Dabei steuern die Ventile 8, 25 den Ablauf der Spülflüssigkeit aus dem
Sammelvolumen 7 und das Ventil 27 den Ablauf der Spülflüssigkeit aus dem Behälter 9. Die Antriebe 24 aller Ventile werden über die Busse 22, 23 von der Steuerung 21 in geeigneter Folge angesteuert. Vorzugsweise liegt die Schnittstelle 18 tiefer als die Baugruppe 13, so dass auf Grund des vorhandenen Gefälles, die Spülflüssigkeit selbsttätig ablaufen kann.
Zusätzlich kann nach einem Spülvorgang, der bei Produktionswechsel durchgeführt wird, der Leitungsverlauf auch durch den Verdichter 2
freigeblasen werden. Um diesen Vorgang zu überwachen kann auch zusätzlich die Luft durch eine nicht dargestellte elektrische Heizung beheizt werden und durch zusätzliche, ebenfalls nicht dargestellte Temperaturfühler und Feuchtigkeitsfühler, die Trocknung der Leitungen überwachen, automatisch gesteuert werden.
Eine andere Möglichkeit einer Reinigung in der Anlage ist durch Fluten der Anlage möglich. Bei geschlossenen Ventilen 25, 27 wird dabei über die geöffneten Ventile 29, 31 , 8 und/oder 30 die Förderleitung 4 und Rückleitung 6 sowie der Behälter 9 einschließlich des Verdichters 2 geflutet. Dazu muss der Verdichter 2 selbstverständlich entsprechend ausgelegt sein. Wird dann von der Steuerung 21 der Motor 32 des Verdichters 2 mit niedriger Drehzahl betrieben, so kann die Reinigungsflüssigkeit denselben Weg nehmen, den das Fördergas nimmt. Durch Reversieren der Drehrichtung, kann auch die Strömungsrichtung umgekehrt werden, was zu einem besseren Reinigungsergebnis führt. Nach ausreichender Spülzeit und Schließen der Ventile 29, 31 , 8 und/oder 30 kann die Spülflüssigkeit die Leitungswege nach Öffnen der Ventile 25, 27 wieder verlassen. Anschließend können dann durch Betrieb des Verdichters 2 mit höherer Drehzahl die Leitungswege freigeblasen werden, wobei eine Bauform des Behälters 9 nach Art eines Zyklons die Abscheidung von Restmengen der Spülflüssigkeit unterstützt. Die Schlauchanschlüsse 33 für die beiden Baugruppen 13, 14 verbindenden Leitungen weisen alle dieselbe Richtung auf. Dadurch lassen sich die
Schläuche bündeln. Dies hat den Vorteil, dass der Förderer ein geringeres Bauvolumen aufweist, da die Schläuche parallel geführt werden können.
Ein Transportzyklus gestaltet sich so, dass zunächst aus der Tablettenpresse einzelne Tabletten über die Schnittstelle 16 in das Sammelvolumen 7 gelangen. Dort werden die zugeführten Tabletten solange gesammelt, bis das gewünschte Probenkollektiv erreicht ist. Zum Überführen dieses
Probenloses in die Förderleitung 4 wird die Sperrarmatur 8, z.B. eine
Zellenradschleuse oder ein Schieber, geöffnet. Dadurch fallen die Tabletten in den horizontalen Bereich der Förderleitung 4. Das Ablassventil 25 ist dabei geschlossen. Nach Schließen der Sperrarmatur 8 wird der Motor 32 des Verdichters 2 gestartet. Der erzeugte Fördergasstrom, der bei Bedarf auch aus einem Schutzgas bestehen kann, treibt die in der Förderleitung 4 befindlichen Tabletten in den Behälter 9. Durch den tangentialen Eintritt der Förderleitung 4 werden die Tabletten entlang der zylindrischen Wandung des Behälters 9 abgebremst und bei geschlossener Absperrarmatur 27 im unteren Teil des Behälters gesammelt. Danach kann der Ventilator abgeschaltet werden. Das von den Tabletten befreite Fördergas steigt spiralförmig im Behälter 9 durch das Sieb 1 1 nach oben, um den Behälter dann tangential zu verlassen und über Rückleitung 6 zur Saugseite des Verdichters 2 zu gelangen. Vor dem Starten des Verdichters 2 für diesen neuen Transport, werden die Sperrarmatur 8 und das Ablassventil 25 weiter geschlossen. Während des Transportvorgangs können nach Schließen der Absperrarmatur 8 weitere Tabletten über die Schnittstelle 16 in das Sammelvolumen 7 überführt werden.
Um die transportierten Tabletten aus dem Behälter 9 abzuziehen, wird die Absperrarmatur 27 geöffnet, so dass die Tabletten der Schwerkraft folgend über die Schnittstelle 18 in die stromabwärts gelegene
Tablettentestmaschine gelangen. Anschließend folgt ein neuerlicher Transportzyklus, wie oben beschrieben.
Der beschriebene pneumatische Förderer lässt sich besonders vorteilhaft dazu nutzen, Maschinen zur Herstellung von Tabletten zu verketten.
Bezugsziffernliste:
1 Pneumatischer Förderer
2 Verdichter
3 Schüttgutzuführung
4 Förderleitung
5 Schüttgutausschleuse
6 Rückleitung
7 Sammelvolumen
8 Sperrarmatur
9 Behälter
10 Ablauf
1 1 Sieb
12 Spülflüssigkeitsleitung
13 Baugruppe
14 weitere Baugruppe
15 Spülflüssigkeitseintritt
16 Schnittstelle
17 Tablettenpresse
18 Schnittstelle
19 Tablettenpresse
20 Schlauchbündel
21 Steuerung
22 Bus
23 Bus
24 Antrieb
25 Ablassventil
26 Abwasserausschluss
27 Armatur
28 Schnittstelle
29 Spülflüssigkeitseinlassventil
30 Ventil
31 Ventil
32 Motor
33 Schlauchausschlüsse

Claims

Patentansprüche
Pneumatischer Förderer (1 ) zum Transportieren von Schüttgütern, insbesondere Tabletten (3), mit einem Verdichter (2) für Fördergas einer Schüttgutzuführung (3) und einer Schüttgutausschleuse (5) einer diese verbindenden Förderleitung (4), wobei zwischen der
Schüttgutausschleuse (5) und dem Verdichter
(2) eine Rückleitung (6) für das Fördergas vorgesehen ist, so dass das Fördergas in einen Fördergaskreislauf geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttgutzuführung (3) ein Sammelvolumen (7) aufweist, das durch eine Sperrarmatur (8) von der Förderleitung (4) getrennt ist.
Pneumatischer Förderer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttgutausschleuse (5) einen Behälter (9) mit einem Ablauf (10) zur Entnahme von Schüttgut aufweist, in den die
Förderleitung (4), vorzugsweise tangential, eintritt und die Rückleitung (6), vorzugsweise gleichsinnig tangential, austritt.
Pneumatischer Förderer nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen Förderleitung (4) und Rückleitung (6) ein Sieb (1 1 ), oder dergl, vorzugsweise im Behälter (9), angeordnet ist.
Pneumatischer Förderer nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die
Schüttgutausschleuse (5) und/oder Schüttgutzuführung
(3) und/oder Förderleitung
(4) und/oder Rückleitung (6) mindestens eine
Spülflüssigkeitsleitung (12) mündend angeordnet ist.
5. Pneumatischer Förderer nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schüttgutzuführung (3), die Sperrarmatur (8) und der Verdichter (2) in einer Baugruppe (13) zusammen gefasst angeordnet sind.
6. Pneumatischer Förderer nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Förder- (4) und Rückleitung (6) und ggf. die Spülflüssigkeitsleitung (12) parallel geführt sind und/oder mindestens eine der Leitungen transparent mit Stützspirale ausgebildet ist.
7. Pneumatischer Förderer nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schüttgutausschleuse (5), und/oder mindestens ein
Spülflüssigkeitseintritt (15) und/oder der Behälter (9) ggf. mit Sieb (1 1 ) oder Filter eine weitere Baugruppe (14) bilden.
8. Pneumatischer Förderer nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schüttgutzuführung (3) eine Schnittstelle (16) zu einer
Tablettenpresse (17) und/oder die Schüttgutausschleusung (5) eine Schnittstelle (18) zu einer Tablettentestmaschine (19) aufweist.
9. Verfahren zum Betrieb eines pneumatischen Förderers, insbesondere zum Fördern von Tabletten, nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betrieb intermittierend erfolgt, vorzugsweise ein Probenlos gesammelt wird und losweise gefördert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der
Fördergaskreislauf mit Unterdruck betrieben wird und/oder die Druckhaltung und -Steuerung der Schutzgasatmosphäre über eine stromaufwärts angeschlossene Anlage erfolgt und/oder die Förderung unter einer Schutzgasatmosphäre erfolgt.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Tablettenproduktionswechsel eine Reinigung durch Zuführen von Spülflüssigkeit erfolgt, wobei die Spülflüssigkeit vorzugsweise im Kreis gefördert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Ableitung der Spülflüssigkeit in eine stromabwärts angeschlossene Anlage, vorzugsweise eine Tablettentestmaschine, erfolgt.
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