CN111606052B - 一种气力输灰系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力输灰系统及其使用方法，包括第一输灰主管、分离装置和输料装置，第一输灰主管的一端与第一气源装置的输出端相连，第一输灰主管的边侧与多个分离装置的输入端相连，多个分离装置的输出端与多个输料装置的输入端一一对应连接，多个输料装置的输出端均与第二输灰主管的一侧相连，本发明一种气力输灰系统及其使用方法，本发明设置了分离装置，首先进入系统中的灰料通过过滤装置将粗灰料隔离在分离装置的底部并进入粗灰库，同时系统利用气流带动细灰料进入输料装置内部并传送至细灰库，从而进行分离，使该系统处理后的灰料更便于后期的回收和处理，进一步提高灰料的后期处理效率。

Description

一种气力输灰系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种输灰系统，特别涉及一种气力输灰系统及其使用方法。

背景技术

燃煤火力发电是我国目前最主要的发电形式，在燃煤火力发电技术中，需要使用到气力输灰系统，该系统用于将锅炉省煤器、电除尘器等外部灰斗内的灰料(粉煤灰等)收集下来，使灰料在给料装置内流态化并均匀进入输灰管路，然后通过输灰管道输送至灰料接收装置。

现有的气力输灰系统在使用对灰料进行处理的时候，不能对灰料进行分类，不便于灰料的回收利用和后期的灰料处理；同时从该系统中出来的乏气内部混合有大量的细灰料，直接排出来不仅会增大对环境的污染，也会造成灰料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气力输灰系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气力输灰系统，包括第一输灰主管、分离装置和输料装置，所述第一输灰主管的一端与第一气源装置的输出端相连，所述第一输灰主管的边侧与多个分离装置的输入端相连，多个所述分离装置的输出端与多个输料装置的输入端一一对应连接，多个所述输料装置的输出端均与第二输灰主管的一侧相连，所述第二输灰主管的一端与第二气源装置的输出端相连，所述第二输灰主管的另一端与细灰库的顶部相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离装置的内部固定设有过滤装置，所述分离装置底部固定设有承料板，所述分离装置的底端与传输箱的顶端相通，所述传输箱的一端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有螺旋轴，且螺旋轴设置在传输箱的内部，所述传输箱的底部与粗灰库的顶部相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离装置一侧固定设有第一料管，所述第一料管用于与第一输灰主管进行连通，所述分离装置的另一侧固定设有第二料管，所述第二料管用于与输料装置进行连通，所述第二料管的一端与第三气源装置的输出端相通，所述第二料管的另一端固定设有第一控制阀，所述承料板的内部嵌设有多个出料口，且多个输料口均固定设有第四控制阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料装置包括输灰腔罐，所述输灰腔罐的顶部通过第一管道与储存罐的底部相通，且该管道的内部固定设有第五控制阀，所述储存罐的顶部与第二料管相连通，所述储存罐的内部固定设有第一高料位计，所述输灰腔罐的内部从上到下依次固定设有第二高料位计和第三高料位计，所述输灰腔罐的底部通过第三料管与下料斗的顶部相通，所述下料斗顶部的一侧固定设有第四料管，所述下料斗的内部从上到下依次固定设有第四高料位计和第五高料位计，所述下料斗的底部通过第二管道与第二输灰主管连通，且第二管道的内部固定设有第二控制阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输灰腔罐的一侧固定设有分流箱，所述分流箱的一侧与第四气源装置的输出端相通，所述分流箱的另一侧从上到下依次固定设有第一气管、第二气管、第三气管和第四气管，所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管分别与输灰腔罐一侧和第三料管的一端相连通，且第一气管的内部、第二气管的内部、第三气管的内部和第四气管的内部分别固定设有第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输灰腔罐顶部的一侧和第四料管的一端均通过进风管与乏气处理装置固定连接，所述进风管的内部固定设有第五气阀，所述进风管的外部固定设有气压表。

作为本发明的一种优选技术方案，所述乏气处理装置包括壳体和出料斗，所述壳体的顶部固定设有出风管，所述壳体的内部固定设有过滤网，所述壳体的底部与出料斗的顶部相通，所述出料斗的底部与第二输灰主管的内部相通，且出料斗的底部固定设有第三控制阀，所述出料斗的内部固定设有第六高料位计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离装置的外部设有电气箱，所述电气箱的内部固定设有处理器和控制器，所述控制器为LY600KMG-X型控制器，所述第一高料位计、第二高料位计、第三高料位计、第四高料位计、第五高料位计、第六高料位计和气压表均与处理器连接，所述处理器与控制器连接，所述控制器与驱动电机、第一气阀、第二气阀、第三气阀、第四气阀、第五气阀、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀连接。

作为本发明的一种优选技术方案，首先所述第一高料位计检测储存罐内部的灰料量，并将数据传送给处理器，所述处理器接收并处理数据，同时处理器通过控制器打开第一气源装置和第三气源装置，所述第一气源装置将已经通入到第一输灰主管内部的灰料通过多个第一料管通入分离装置的内部，在所述分离装置的内部气流带动灰料经过过滤装置的过滤从分离装置的顶部进入第二料管的内部，在所述第二料管的内部，经过第三气源装置的作用进入并积累在储存罐，所述储存罐内部灰料过多时，第一高料位计检测数据再一次传输到处理器，此时所述处理器通过控制器打开第五控制阀使灰料进入输灰腔罐的内部，当所述输灰腔罐内部灰料过多时，所述第二高料位计检测数据并将数据传送给处理器，此时处理器通过控制器关闭第五气阀、第一控制阀、第一气源装置和第三气源装置停止输灰，并打开第四气源装置，同时处理器会接收第二高料位计和第三高料位计的检测数据判断输灰腔罐内部灰料的数量，此时所述控制器控制第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀顺序打开和关闭，使灰料进入并积累在下料斗的内部，当下料斗内部灰料过多时，第四高料位计和第五高料位计检测数据并传送给处理器，处理器再次通过控制器打开第二控制阀，使灰料进入第二输灰主管的内部，同时控制器打开第二气源装置使灰料进入细灰库的内部进行存放，同时经过第四料管内出来的乏气经过乏气处理装置，将乏气中的灰料再次输送到第二输灰主管内部，最后所述控制器打开驱动电机将储存在分离装置内部的粗灰料经过螺旋轴输送至粗灰库内部存放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了分离装置，首先进入系统中的灰料通过过滤装置将粗灰料隔离在分离装置的底部并进入粗灰库，同时系统利用气流带动细灰料进入输料装置内部并传送至细灰库，从而进行分离，使该系统处理后的灰料更便于后期的回收和处理，进一步提高灰料的后期处理效率。

2、本发明设置了乏气处理装置，可以对从该系统出来的乏气进行处理，进一步过滤掉混合在乏气中的细灰料，减小乏气对环境的影响，同时减少灰料的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分离装置的结构示意图；

图3为本发明输料装置的结构示意图；

图4为本发明乏气处理装置的结构示意图；

图5为本发明的模块示意图。

图中：1、第一气源装置；2、第一输灰主管；3、第二气源装置；4、第二输灰主管；5、分离装置；6、粗灰库；7、输料装置；8、细灰库；9、下料斗；10、乏气处理装置；11、承料板；12、第一料管；13、过滤装置；14、传输箱；15、螺旋轴；16、驱动电机；17、第三气源装置；18、第二料管；19、第一控制阀；20、第四气源装置；21、分流箱；22、第一气管；23、第一气阀；24、第二气管；25、第二气阀；26、第三气管；27、第三气阀；28、第四气管；29、第四气阀；30、第五气阀；31、第三料管；32、储存罐；33、第一高料位计；34、气压表；35、第二高料位计；36、第三高料位计；37、第四料管；38、第四高料位计；39、第五高料位计；40、第二控制阀；41、壳体；42、过滤网；43、进风管；44、出风管；45、出料斗；46、第三控制阀；47、第六高料位计；48、输灰腔罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种气力输灰系统及其使用方法的技术方案：

根据图1所示，包括第一输灰主管2、分离装置5和输料装置7，第一输灰主管2的一端与第一气源装置1的输出端相连，第一输灰主管2的边侧与多个分离装置5的输入端相连，多个分离装置5的输出端与多个输料装置7的输入端一一对应连接，多个输料装置7的输出端均与第二输灰主管4的一侧相连，第二输灰主管4的一端与第二气源装置3的输出端相连，第二输灰主管4的另一端与细灰库8的顶部相通，第一气源装置1、第二气源装置3、第三气源装置17和第四气源装置20均有高压风机组成。

根据图2，分离装置5的内部固定设有过滤装置13，该过滤装置13由多个过滤网组合制成，分离装置5底部固定设有承料板11，分离装置5的底端与传输箱14的顶端相通，传输箱14的一端固定设有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定设有螺旋轴15，且螺旋轴15设置在传输箱14的内部，传输箱14的底部与粗灰库6的顶部相通，分离装置5一侧固定设有第一料管12，第一料管12用于与第一输灰主管2进行连通，分离装置5的另一侧固定设有第二料管18，第二料管18用于与输料装置7进行连通，第二料管18的一端与第三气源装置17的输出端相通，第二料管18的另一端固定设有第一控制阀19，承料板11的内部嵌设有多个出料口，且多个输料口均固定设有第四控制阀，该分离装置5用于将灰料进行分离，使粗灰料和细灰料分别流向粗灰库6和细灰库8，便于灰料的回收和处理。

根据图3所示，输料装置7包括输灰腔罐48，输灰腔罐48的顶部通过第一管道与储存罐32的底部相通，且该管道的内部固定设有第五控制阀，储存罐32的顶部与第二料管18相连通，储存罐32的内部固定设有第一高料位计33，输灰腔罐48的内部从上到下依次固定设有第二高料位计35和第三高料位计36，输灰腔罐48的底部通过第三料管31与下料斗9的顶部相通，下料斗9顶部的一侧固定设有第四料管37，下料斗9的内部从上到下依次固定设有第四高料位计38和第五高料位计39，下料斗9的底部通过第二管道与第二输灰主管4连通，且第二管道的内部固定设有第二控制阀40，输灰腔罐48的一侧固定设有分流箱21，分流箱21的一侧与第四气源装置20的输出端相通，分流箱21的另一侧从上到下依次固定设有第一气管22、第二气管24、第三气管26和第四气管28，第一气管22、第二气管24、第三气管26和第四气管28分别与输灰腔罐48一侧和第三料管31的一端相连通，且第一气管22的内部、第二气管24的内部、第三气管26的内部和第四气管28的内部分别固定设有第一气阀23、第二气阀25、第三气阀27和第四气阀29，输灰腔罐48顶部的一侧和第四料管37的一端均通过进风管43与乏气处理装置10固定连接，进风管43的内部固定设有第五气阀30，进风管43的外部固定设有气压表34，为灰料运动提供动力，对灰料进行运输。

根据图4所示，乏气处理装置10包括壳体41和出料斗45，壳体41的顶部固定设有出风管44，壳体41的内部固定设有过滤网42，壳体41的底部与出料斗45的顶部相通，出料斗45的底部与第二输灰主管4的内部相通，且出料斗45的底部固定设有第三控制阀46，出料斗45的内部固定设有第六高料位计47，对乏气进行处理，进一步对混合在乏气中的灰料进行收集。

根据图5所示，分离装置5的外部设有电气箱，电气箱的内部固定设有处理器和控制器，控制器为LY600KMG-X型控制器，第一高料位计33、第二高料位计35、第三高料位计36、第四高料位计38、第五高料位计39、第六高料位计47和气压表34均与处理器连接，处理器与控制器连接，控制器与驱动电机16、第一气阀23、第二气阀25、第三气阀27、第四气阀29、第五气阀30、第一控制阀19、第二控制阀40、第三控制阀46、第四控制阀和第五控制阀连接，此处为该装置内部的电性连接关系。

具体使用时，本发明一种气力输灰系统及其使用方法，首先第一高料位计33检测储存罐32内部的灰料量，并将数据传送给处理器，处理器接收并处理数据，同时处理器通过控制器打开第一气源装置1和第三气源装置17，第一气源装置1将已经通入到第一输灰主管2内部的灰料通过多个第一料管12通入分离装置5的内部，在分离装置5的内部气流带动灰料经过过滤装置13的过滤从分离装置5的顶部进入第二料管18的内部，在第二料管18的内部，经过第三气源装置17的作用进入并积累在储存罐32，储存罐32内部灰料过多时，第一高料位计33检测数据再一次传输到处理器，此时处理器通过控制器打开第五控制阀使灰料进入输灰腔罐48的内部，当输灰腔罐48内部灰料过多时，第二高料位计35检测数据并将数据传送给处理器，此时处理器通过控制器关闭第五气阀30、第一控制阀19、第一气源装置1和第三气源装置17停止输灰，并打开第四气源装置20，同时处理器会接收第二高料位计35和第三高料位计36的检测数据判断输灰腔罐48内部灰料的数量，此时控制器控制第一气阀23、第二气阀25、第三气阀27和第四气阀29顺序打开和关闭，使灰料进入并积累在下料斗9的内部，当下料斗9内部灰料过多时，第四高料位计38和第五高料位计39检测数据并传送给处理器，处理器再次通过控制器打开第二控制阀40，使灰料进入第二输灰主管4的内部，同时控制器打开第二气源装置3使灰料进入细灰库8的内部进行存放，同时经过第四料管37内出来的乏气经过乏气处理装置10，将乏气中的灰料经过过滤网42过滤储存在出料斗45内部，当出料斗45内部灰料量过多时，第六高料位计47检测数据并传输给处理器，处理器分析数据并通过控制器打开第三控制阀46，使灰料再次输送到第二输灰主管4内部，最后控制器打开驱动电机16将储存在分离装置5内部的粗灰料经过螺旋轴15输送至粗灰库6内部存放。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种输灰系统使用方法，其特征在于，所述输灰系统包括：

第一输灰主管（2）、分离装置（5）和输料装置（7），所述第一输灰主管（2）的一端与第一气源装置（1）的输出端相连，所述第一输灰主管（2）的边侧与多个分离装置（5）的输入端相连，多个所述分离装置（5）的输出端与多个输料装置（7）的输入端一一对应连接，多个所述输料装置（7）的输出端均与第二输灰主管（4）的一侧相连，所述第二输灰主管（4）的一端与第二气源装置（3）的输出端相连，所述第二输灰主管（4）的另一端与细灰库（8）的顶部相通；

所述分离装置（5）的内部固定设有过滤装置（13），所述分离装置（5）底部固定设有承料板（11），所述分离装置（5）的底端与传输箱（14）的顶端相通，所述传输箱（14）的一端固定设有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定设有螺旋轴（15），且螺旋轴（15）设置在传输箱（14）的内部，所述传输箱（14）的底部与粗灰库（6）的顶部相通；

所述分离装置（5）一侧固定设有第一料管（12），所述第一料管（12）用于与第一输灰主管（2）进行连通，所述分离装置（5）的另一侧固定设有第二料管（18），所述第二料管（18）用于与输料装置（7）进行连通，所述第二料管（18）的一端与第三气源装置（17）的输出端相通，所述第二料管（18）的另一端固定设有第一控制阀（19），所述承料板（11）的内部嵌设有多个出料口，且多个输料口均固定设有第四控制阀；

所述输料装置（7）包括输灰腔罐（48），所述输灰腔罐（48）的顶部通过第一管道与储存罐（32）的底部相通，且该管道的内部固定设有第五控制阀，所述储存罐（32）的顶部与第二料管（18）相连通，所述储存罐（32）的内部固定设有第一高料位计（33），所述输灰腔罐（48）的内部从上到下依次固定设有第二高料位计（35）和第三高料位计（36），所述输灰腔罐（48）的底部通过第三料管（31）与下料斗（9）的顶部相通，所述下料斗（9）顶部的一侧固定设有第四料管（37），所述下料斗（9）的内部从上到下依次固定设有第四高料位计（38）和第五高料位计（39），所述下料斗（9）的底部通过第二管道与第二输灰主管（4）连通，且第二管道的内部固定设有第二控制阀（40）；

所述输灰腔罐（48）的一侧固定设有分流箱（21），所述分流箱（21）的一侧与第四气源装置（20）的输出端相通，所述分流箱（21）的另一侧从上到下依次固定设有第一气管（22）、第二气管（24）、第三气管（26）和第四气管（28），所述第一气管（22）、第二气管（24）、第三气管（26）和第四气管（28）分别与输灰腔罐（48）一侧和第三料管（31）的一端相连通，且第一气管（22）的内部、第二气管（24）的内部、第三气管（26）的内部和第四气管（28）的内部分别固定设有第一气阀（23）、第二气阀（25）、第三气阀（27）和第四气阀（29）；

所述输灰腔罐（48）顶部的一侧和第四料管（37）的一端均通过进风管（43）与乏气处理装置（10）固定连接，所述进风管（43）的内部固定设有第五气阀（30），所述进风管（43）的外部固定设有气压表（34）；

所述乏气处理装置（10）包括壳体（41）和出料斗（45），所述壳体（41）的顶部固定设有出风管（44），所述壳体（41）的内部固定设有过滤网（42），所述壳体（41）的底部与出料斗（45）的顶部相通，所述出料斗（45）的底部与第二输灰主管（4）的内部相通，且出料斗（45）的底部固定设有第三控制阀（46），所述出料斗（45）的内部固定设有第六高料位计（47）；

所述分离装置（5）的外部设有电气箱，所述电气箱的内部固定设有处理器和控制器，所述控制器为LY600KMG-X型控制器，所述第一高料位计（33）、第二高料位计（35）、第三高料位计（36）、第四高料位计（38）、第五高料位计（39）、第六高料位计（47）和气压表（34）均与处理器连接，所述处理器与控制器连接，所述控制器与驱动电机（16）、第一气阀（23）、第二气阀（25）、第三气阀（27）、第四气阀（29）、第五气阀（30）、第一控制阀（19）、第二控制阀（40）、第三控制阀（46）、第四控制阀和第五控制阀连接；

具体使用时，首先所述第一高料位计（33）检测储存罐（32）内部的灰料量，并将数据传送给处理器，所述处理器接收并处理数据，同时处理器通过控制器打开第一气源装置（1）和第三气源装置（17），所述第一气源装置（1）将已经通入到第一输灰主管（2）内部的灰料通过多个第一料管（12）通入分离装置（5）的内部，在所述分离装置（5）的内部气流带动灰料经过过滤装置（13）的过滤从分离装置（5）的顶部进入第二料管（18）的内部，在所述第二料管（18）的内部，经过第三气源装置（17）的作用进入并积累在储存罐（32），所述储存罐（32）内部灰料过多时，第一高料位计（33）检测数据再一次传输到处理器，此时所述处理器通过控制器打开第五控制阀使灰料进入输灰腔罐（48）的内部，当所述输灰腔罐（48）内部灰料过多时，所述第二高料位计（35）检测数据并将数据传送给处理器，此时处理器通过控制器关闭第五气阀（30）、第一控制阀（19）、第一气源装置（1）和第三气源装置（17）停止输灰，并打开第四气源装置（20），同时处理器会接收第二高料位计（35）和第三高料位计（36）的检测数据判断输灰腔罐（48）内部灰料的数量，此时所述控制器控制第一气阀（23）、第二气阀（25）、第三气阀（27）和第四气阀（29）顺序打开和关闭，使灰料进入并积累在下料斗（9）的内部，当下料斗（9）内部灰料过多时，第四高料位计（38）和第五高料位计（39）检测数据并传送给处理器，处理器再次通过控制器打开第二控制阀（40），使灰料进入第二输灰主管（4）的内部，同时控制器打开第二气源装置（3）使灰料进入细灰库（8）的内部进行存放，同时经过第四料管（37）内出来的乏气经过乏气处理装置（10），将乏气中的灰料再次输送到第二输灰主管（4）内部，最后所述控制器打开驱动电机（16）将储存在分离装置（5）内部的粗灰料经过螺旋轴（15）输送至粗灰库（6）内部存放。

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