CN101130405B - 细粉气力传输方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细粉气力传输方法，包括如下步骤：步骤一、通过负压的方式，将细粉从发送端经管道抽吸传送到接收端；步骤二、在接收端设置粉气分离装置，对从管道传送来的细粉和气体的混合体进行分离。本发明还公开一种细粉气力传输装置，包括第一存储罐、传输管道、第二存储罐、括粉气分离装置和抽气机第一存储罐经传输管道连通第二存储罐，包括粉气分离装置和抽气机，位于第二存储罐内的粉气分离装置将第二存储罐分隔为细粉存储区和气体收集区，所述抽气机接气体收集区，压气机经空气脉冲阀接气体收集区。本发明提供了一种方向性好、无泄漏、且结构简单、易维护、维护成本低的细粉气力输送方法及装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种细粉传输方法及装置，具体涉及一种细粉气力传输方法及装置。
背景技术
固体细粉的气力输送是指采用一定流速的气体在管线中流动，流动中的气体将推动管线中固体细粉的移动，藉以完成固体细粉的输送。在石油、化工、医药、粮食、食品、电力、建材、冶金、矿山、仓储等诸多行业中都有粉粒料需要输送。在粉粒料的输送过程中，存在物料对环境及环境对物料的相互污染问题。一方面是有不少物料有腐蚀性，有刺激性气味，对人体有很大的危害性，对环境有污染；另一方面，物料若在敞开式输送时，被氧化、吸湿、污染及损耗等，即环境对物料的污染问题。因此，比较好的粉粒料的输送方式是采用密闭式的管线输送，管线输送主要是气力输送。
目前，气力输送分为二类：发送罐式气力输送和旋转阀式传统气力输送。其中，发送罐式管道气力输送，存在以下不足：1)控制系统较复杂、装置结构较复杂，建造成本高；2)运行时运动部件多，造成系统故障率高，维护成本高；3)输送管道内压力大于大气压，管道内的细粉在连接密封处易外泄。4)从发送地到目的地是一种“被动”的推动式发送，方向性差，也是是造成易外泄的另一原因。对于旋转阀式传统管道气力输送，存在以下不足：1)尽管与发送罐式气力输送相比控制系统及装置结构并不复杂、但其输送的后系统建造及维护成本较高；2)输送距离较短、输送量较小。
综上所述。对上述两种气力输送方式，有待作进一步的改进。
发明内容
本发明的目的意在克服上述现有技术的不足，提供一种方向性好、无泄漏、且结构简单、易维护、维护成本低的细粉气力输送方法及装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种细粉气力传输装置，包括第一存储罐、传输管道、第二存储罐、括粉气分离装置和抽气机第一存储罐经传输管道连通第二存储罐，包括粉气分离装置和抽气机，位于第二存储罐内的粉气分离装置将第二存储罐分隔为细粉存储区和气体收集区，所述抽气机接气体收集区。
进一步地，包括压气机和空气脉冲阀，所述压气机经空气脉冲阀接气体收集区，用于提供瞬间的大气流冲击，使附着在粉气分离装置上的细粉吹落在细粉存储区。所述第一存储罐内设置有搅拌器。所述第一存储罐上设置有加热器，用以对第一存储罐内的物料进行加热。
进一步地，还包括位于第二存储罐下方并经一控制阀与第二存储罐的细粉存储区连通的第三存储罐。
进一步地，包括过渡仓和第三存储罐，所述过渡仓位于第二存储罐下方并经一控制阀与第二存储罐的细粉存储区连通，过渡仓的下方经另一控制阀与第三存储罐连通。所述过渡仓与第二存储罐之间设有检测两者压力的压力传感器，所述第二存储罐内设有物料传感器，通过物料传感器检测的物料信号控制设置在传输管道上的控制阀的通断。所述第三存储罐设置在电子秤上，由电子秤检测的数据信号经控制电路控制设置在过渡仓出口处的控制阀的通断。
一种细粉气力传输方法，包括如下步骤：
步骤一、通过负压的方式，将细粉从发送端经管道抽吸传送到接收端；
步骤二、在接收端设置粉气分离装置，对从管道传送来的细粉和气体的混合体进行分离，使细粉留在细粉存储区，气体经产生负压的抽吸装置抽吸后排出。
进一步地，提供一个压气机，用于提供瞬间的大气流冲击，使附着在粉气分离装置上的细粉吹落在细粉存储区。
采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：1、负压抽吸的方式是一种主动式的传送方式，方向性好，避免了正压气力传输细粉易外泄的技术问题。2、本发明细粉气力传输装置构造简单，制造、加工方便、布置简便灵活，可以充分利用车间面积，易于适应车间环境、投资费用少。3、通过压气机，提供瞬间的大气流冲击，使附着在粉气分离装置上的细粉吹落在细粉存储区，防止了堵塞塞问题，提高了传输装置的工作效率。4、通过设置电子称，能精确控制第三存储罐盛放物料的重量。5、通过设置加热装置，可以输送处于加热状态的物料，在配料系统加热中的物料能直接输送，并在输送过程中起到冷却的作用，从而缩短工作周期。
附图说明
图1是细粉气力传输装置结构图。
具体实施方式
一种细粉气力传输方法，结合图1所示，包括如下步骤：
步骤一、通过抽气机3产生负压的方式，将细粉从发送端第一存储罐1、经细粉传输管道8抽吸传送到接收端第二存储罐5；
步骤二、在接收端第二存储罐5设置粉气分离装置7，对从管道传送来的细粉和气体的混合体进行分离，使细粉留在细粉存储区51，气体经产生负压的抽气机3抽吸后排出。
步骤三、通过一个压气机4产生的压缩气经过空气脉冲阀6作用，每10秒对粉气分离装置7进行一次大气流冲击，使附着在粉气分离装置7上的细粉吹落，防止堵塞。
一种细粉气力传输装置，请再参照图书1，包括外壁设有加热器26的第一存储罐1、细粉传输管道8、粉气分离装置7、抽气机3、压气机4、第二存储罐5、过渡仓16和第三存储罐20。粉气分离装置7为滤网，位于第二存储罐5内的粉气分离装置7将第二存储罐分隔为细粉存储区51和气体收集区52。第一存储罐1上设有放空管22、放空阀23、物料阀24和压力仪表25，第一存储罐1的底部与第二存储罐5的侧壁通过物料管8、控制阀10连通；抽气机3与第二存储罐5中的粉气分离装置7的气体收集区52通过抽气管道9、气阀11连通；压气机4与空气脉冲阀6通过压缩气管道12、气阀13连通粉气分离装置7的气体收集区52，空气脉冲阀6用于提供瞬间的大气流冲击，使附着在粉气分离装置上的细粉吹落在细粉存储区。为了加强第一存储罐1的混料效率和效果，混料罐1内还设有搅拌器14，该搅拌器14通过混料罐1上方的驱动器15驱动。粉气分离装置2包括位于第二存储罐5下方并与第二存储罐5连通的过渡仓16，该过渡仓16与第二存储罐5连通处为进口，过渡仓16下方设有出口，所述进口、出口分别设置有控制阀17、18；过渡仓16与第二存储罐5之间设有检测两者压力的压力传感器19。过渡仓16的出口下方设有用于存储物料的第三存储罐20；为了精确控制物料重量，第三存储罐20设置在电子秤21上，控制电路根据电子秤21的数据控制控制阀18的通断。
工作原理：负压输送原理是用运动的气流为介质输送物料，利用安装细粉传输管道8终点的抽气机3产生的吸力，在第一存储罐1、细粉传输管道8、第二存储罐5及粉气分离装置7内部形成低于大气压的负压气流，物料与大气从起点第一存储罐1经过细粉传输管道8送到第二存储罐5内，经粉气分离装置7进行细粉和空气的分离，细粉颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，物料再经过过渡仓16过渡，最后进入重量精密控制的第三存储罐20，从而完成细粉的负压输送。本发明中粉气分离装置7及相应的第三存储罐20为两套，但不限于两套。
具体操作方法：将待输送细粉经过物料阀24装入混料罐1，与此同时开启放空阀23以使混料罐1内的空气排除；启动加热器26内的导热液对物料加热、启动驱动器15使搅拌器14对物料混合加热；物料混合达到要求后启动抽气机3、压气机4，负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa；混料罐1内的物料经物料管8输送至第二存储罐5，经粉气分离装置7作用使空气与细粉分离。压气机4产生的压缩气经过空气脉冲阀6作用，每10秒对粉气分离装置7进行一次大气流冲击，使附着在粉气分离装置7上的细粉吹落，防止堵塞。当第二存储罐5内的物料达到一定体积时物料传感器27将发出信号通过电气控制进料阀10的开启与关闭。在物料进入过渡仓16内，前启动气压平衡阀19，当压力传感器28测量出第二存储罐5与过渡仓16气压平衡后再启动下料阀17，物料随着重力的作用进入过渡仓16。关闭气压平衡阀19和进料阀10。启动进气阀29使过渡仓16的气压与外部气压平衡后再开启出料阀18，物料将进入第三存储罐20。当然，出料阀18开启与关闭同时受电子称21的控制。
另外，在物料输送过程中，第一存储罐1内的物料可以处于加热状态，本系统可直接输送不必物料冷却下来，能减少运行时间。
Claims (4)
1.细粉气力传输装置，包括第一存储罐、传输管道和第二存储罐，第一存储罐经传输管道连通第二存储罐，其特征在于：包括粉气分离装置、抽气机、压气机和空气脉冲阀，位于第二存储罐内的粉气分离装置将第二存储罐分隔为细粉存储区和气体收集区，所述抽气机接气体收集区，所述压气机经空气脉冲阀接气体收集区，用于提供瞬间的大气流冲击，使附着在粉气分离装置上的细粉吹落在细粉存储区，还包括过渡仓和第三存储罐，所述过渡仓位于第二存储罐下方并经一控制阀与第二存储罐的细粉存储区连通，过渡仓的下方经另一控制阀与第三存储罐连通；所述过渡仓与第二存储罐之间设有检测两者压力的压力传感器，所述第二存储罐内设有物料传感器，通过物料传感器检测的物料信号控制设置在传输管道上的控制阀的通断。
2.如权利要求1所述的细粉气力传输装置，其特征在于：所述第一存储罐内设置有搅拌器。
3.如权利要求1所述的细粉气力传输装置，其特征在于：所述第一存储罐上设置有加热器，用以对第一存储罐内的物料进行加热。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的细粉气力传输装置，其特征在于：所述第三存储罐设置在电子秤上，由电子秤检测的数据信号经控制电路控制设置在过渡仓出口处的控制阀的通断。
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