CN211225498U - 一种高效全自动真空上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效全自动真空上料装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有横板，该横板将罐体的内腔分隔为位于横板上部的过渡腔和位于横板底部的容纳腔，横板的中部开设有用于将容纳腔和过渡腔连通的通孔，通孔的底部安装有滤芯，滤芯内设置有反吹装置，反吹装置的顶部设置有反吹进气管，滤芯内设置有反吹装置，反吹装置的顶部设置有反吹进气管。该高效全自动真空上料装置，当物料堆积到一定高度或达到预设时间后，关闭负压风机，打开卸料管，可进行卸料，为防止滤芯堵塞，当滤芯需要清理时，向反吹气管处接入气体，此时罐体内形成正压，支管排出的高压气体将附着在滤芯外表面的粉尘吹散并由卸料管排出。

Description

一种高效全自动真空上料装置

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，具体为一种高效全自动真空上料装置。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。现广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等行业。但是现有技术的真空上料机，粉体物料容易堵塞过滤孔，粉尘外泄和真空系统产生噪音大的缺点。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效全自动真空上料装置，解决了现有技术的真空上料机，粉体物料容易堵塞过滤孔，粉尘外泄和真空系统产生噪音大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效全自动真空上料装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有横板，该横板将罐体的内腔分隔为位于横板上部的过渡腔和位于横板底部的容纳腔，横板的中部开设有用于将容纳腔和过渡腔连通的通孔，通孔的底部安装有滤芯，滤芯内设置有反吹装置，反吹装置的顶部设置有反吹进气管，该反吹进气管穿过通孔并延伸至罐体顶部的外侧，罐体的侧面设置有与过渡腔连通的负压抽气管以及与容纳腔连通的进料管，罐体的底部设置有与容纳腔连通的卸料管。

进一步限定，所述滤芯通过螺杆和螺母的配合与横板连接。

进一步限定，所述反吹装置为一根立管，该立管的侧面等距离环绕分布有不少于三个的支管。

进一步限定，所述支管与立管相垂直。

本实用新型具备以下有益效果：该高效全自动真空上料装置，在使用时，负压风机的进风口与负压抽气管连接，卸料管处的阀门关闭，反吹进气管封闭，此时罐体内形成负压，被输送的物料经进料管进入到罐体内，当物料堆积到一定高度或达到预设时间后，关闭负压风机，打开卸料管，可进行卸料，为防止滤芯堵塞，当滤芯需要清理时，向反吹气管处接入气体，此时罐体内形成正压，支管排出的高压气体将附着在滤芯外表面的粉尘吹散并由卸料管排出，解决了现有技术的真空上料机，粉体物料容易堵塞过滤孔，粉尘外泄的问题，由于整个输送过程是密闭的，与外界环境隔绝，因此不会对环境带来影响。本装置结构简单，安装空间紧凑，除了气源外无大型机械运转部件，系统运行过程中噪音小，不会影响设备和工作人员的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1罐体、2卸料管、3进料管、4滤芯、5反吹进气管、6负压抽气管、7负压风机、8反吹装置、9支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效全自动真空上料装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有横板，该横板将罐体1的内腔分隔为位于横板上部的过渡腔和位于横板底部的容纳腔，横板的中部开设有用于将容纳腔和过渡腔连通的通孔，通孔的底部安装有滤芯4，滤芯4内设置有反吹装置8，反吹装置8的顶部设置有反吹进气管5，该反吹进气管5穿过通孔并延伸至罐体1顶部的外侧，罐体1的侧面设置有与过渡腔连通的负压抽气管6以及与容纳腔连通的进料管3，罐体1的底部设置有与容纳腔连通的卸料管2。

滤芯4通过螺杆和螺母的配合与横板连接，以方便滤芯4的拆装更换。

反吹装置8为一根立管，该立管的侧面等距离环绕分布有不少于三个的支管9，支管9与立管相垂直，以使得反吹的气体分布更加均匀。

该高效全自动真空上料装置，在使用时，负压风机7的进风口与负压抽气管6连接，卸料管2处的阀门关闭，反吹进气管5封闭，此时罐体1内形成负压，被输送的物料经进料管3进入到罐体1内，当物料堆积到一定高度或达到预设时间后，关闭负压风机7，打开卸料管2，可进行卸料，为防止滤芯4堵塞，当滤芯4需要清理时，也可定期进行反吹作业，向反吹气管5处接入气体，此时罐体1内形成正压，支管排出的高压气体将附着在滤芯外表面的粉尘吹散并由卸料管2排出，解决了现有技术的真空上料机，粉体物料容易堵塞过滤孔，粉尘外泄的问题，由于整个输送过程是密闭的，与外界环境隔绝，因此不会对环境带来影响。本装置结构简单，安装空间紧凑，除了气源外无大型机械运转部件，系统运行过程中噪音小，不会影响设备和工作人员的正常工作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效全自动真空上料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有横板，该横板将罐体(1)的内腔分隔为位于横板上部的过渡腔和位于横板底部的容纳腔，横板的中部开设有用于将容纳腔和过渡腔连通的通孔，通孔的底部安装有滤芯(4)，滤芯(4)内设置有反吹装置(8)，反吹装置(8)的顶部设置有反吹进气管(5)，该反吹进气管(5)穿过通孔并延伸至罐体(1)顶部的外侧，罐体(1)的侧面设置有与过渡腔连通的负压抽气管(6)以及与容纳腔连通的进料管(3)，罐体(1)的底部设置有与容纳腔连通的卸料管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动真空上料装置，其特征在于：所述滤芯(4)通过螺杆和螺母的配合与横板连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效全自动真空上料装置，其特征在于：所述反吹装置(8)为一根立管，该立管的侧面等距离环绕分布有不少于三个的支管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高效全自动真空上料装置，其特征在于：所述支管(9)与立管相垂直。

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