CN220412115U - 一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，涉及轻质粉末物料输送领域。该球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，包括脱硫灰料仓和粉料罐车，所述脱硫灰料仓的底部设置有输送结构。该球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，通过使用正压关风器和密闭管道，利用无润滑摆动空气压缩机提供压缩空气气源输送轻质粉末物料，压缩空气动力源压力低，使用安全，设备运行稳定，使用寿命长，输灰现场无组织排放环境得到极大的改善，该系统改造成本不高，可以大量推广，采用正压关风器卸料，相比一般的关风器使用寿命3个月左右，正压关风器延长到约1年的使用寿命，降低设备更换和维护成本，防止漏灰造成现场无组织排放的污染。

Description

一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置

技术领域

本申请涉及轻质粉末物料输送领域，具体为一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置。

背景技术

烧结脱硫灰是一种烧结烟气在脱硫过程中产生的固体废弃物。脱硫灰是在烧结工业过程中，为了减少烧结烟气中二氧化硫排放而采用的脱硫技术产生的副产品。烧结脱硫灰仓是用于存储烧结脱硫过程中产生的脱硫灰的设施。

现有技术中烧结脱硫灰仓下料口通过软密封与粉料罐车顶部进料口相连，将烧结脱硫工序产生的脱硫灰输送到罐车里，虽然通过现有技术的结构能够实现物料输送，但是仍存在以下缺陷：在此类装置的实际使用中，在排灰过程中，发现存在输灰系统易卡阻，设备运行故障率高，现场扬尘污染严重，急需采用更加清洁环保的方法，改善现场无组织排放环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造价相对低廉，简单易实施，维护量小，可以大面积推广的高性价比解决方案。

(二)技术方案

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，包括脱硫灰料仓和粉料罐车，所述脱硫灰料仓的底部设置有输送结构，所述输送结构包括手动插板阀、库底卸料器和正压关风器。

通过采用上述技术方案，利用无润滑摆动空气压缩机出口压力低，排气量大的特点，给输送轻质粉状物料提供气源，压缩空气管网压力.MPa，使用前还需要降压，使用时压缩空气流量需求大，会引起管网压力波动，相比较空压机后期易于维护，运行成本低。

优选的，所述手动插板阀安装于脱硫灰料仓的底端，用于控制出料。

通过采用上述技术方案，手动插板阀用于控制出料。

优选的，所述库底卸料器安装于手动插板阀的底部。

通过采用上述技术方案，库底分料器两侧气缸可以在管路堵塞时，打开旁路，将堵塞的大块和潮料放出清堵。

优选的，所述正压关风器安装于库底卸料器的底部。

通过采用上述技术方案，采用正压关风器卸料，有效保护了设备轴承的密封性，相比一般的关风器使用寿命个3月左右，正压关风器延长到约1年的使用寿命，降低设备更换和维护成本，防止漏灰造成现场无组织排放的污染。

优选的，所述粉料罐车的底部设置有输灰软管，所述输灰软管的尾端与正压关风器的输出端相连接。

通过采用上述技术方案，正压关风器卸下的脱硫灰由无润滑摆动空气压缩机提供的压缩空气，通过输灰软管输送到粉料罐车内。

优选的，所述脱硫灰料仓顶部的一侧连接有吸风管，所述吸风管的尾端与粉料罐车相连接。

通过采用上述技术方案，粉料罐车顶部预留有安装吸风管的连接法兰，可平衡粉料罐车内部的压力。

(三)有益效果

本申请提供了一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置。具备有益效果如下：

1.该球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，通过使用正压关风器和密闭管道，利用无润滑摆动空气压缩机提供压缩空气气源输送轻质粉末物料，压缩空气动力源压力低，使用安全，设备运行稳定，使用寿命长，输灰现场无组织排放环境得到极大的改善，该系统改造成本不高，可以大量推广。

2.该球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，由于输送系统中为正压，粉末物料随正压气流会填充到关风器两端的转轴与轴承之间的缝隙中，加剧设备的磨损，造成设备卡死，漏灰，有效保护了设备轴承的密封性，采用正压关风器卸料，相比一般的关风器使用寿命3个月左右，正压关风器延长到约1年的使用寿命，降低设备更换和维护成本，防止漏灰造成现场无组织排放的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的局部结构示意图；

图3为本申请的输送结构局部结构示意图。

图中：1、脱硫灰料仓；2、粉料罐车；21、输灰软管；3、输送结构；31、手动插板阀；32、库底卸料器；33、正压关风器；34、吸风管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1至图3，本申请实施例提供一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，包括脱硫灰料仓1和粉料罐车2，脱硫灰料仓1的底部设置有输送结构3，输送结构3包括手动插板阀31、库底卸料器32和正压关风器33，利用无润滑摆动空气压缩机出口压力低，排气量大的特点，给输送轻质粉状物料提供气源，压缩空气管网压力0.6MPa，使用前还需要降压，使用时压缩空气流量需求大，会引起管网压力波动，相比较空压机后期易于维护，运行成本低。

在本实施例的一个方面中，手动插板阀31安装于脱硫灰料仓1的底端，用于控制出料。

在本实施例的一个方面中，库底卸料器32安装于手动插板阀31的底部，库底分料器32两侧气缸可以在管路堵塞时，打开旁路，将堵塞的大块和潮料放出清堵。

在本实施例的一个方面中，正压关风器33安装于库底卸料器32的底部，由于输送系统中为正压，粉末物料随正压气流会填充到关风器两端的转轴与轴承之间的缝隙中，加剧设备的磨损，造成设备卡死，漏灰，采用正压关风器33卸料，有效保护了设备轴承的密封性，相比一般的关风器使用寿命3个月左右，正压关风器延长到约1年的使用寿命，降低设备更换和维护成本，防止漏灰造成现场无组织排放的污染。

在本实施例的一个方面中，粉料罐车2的底部设置有输灰软管21，输灰软管21的尾端与正压关风器33的输出端相连接，正压关风器33卸下的脱硫灰由无润滑摆动空气压缩机提供的压缩空气，通过输灰软管21输送到粉料罐车2内。

在本实施例的一个方面中，脱硫灰料仓1顶部的一侧连接有吸风管34，吸风管34的尾端与粉料罐车2相连接，粉料罐车2顶部预留有安装吸风管34的连接法兰，可平衡粉料罐车2内部的压力。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：该球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置在使用时，粉料罐车2到位后，将输灰软管21接到该系统输灰快速接口上粉料罐车2泄压口连接吸风管34平衡罐内压力，打开空压机给系统加压，再打开手动插板阀31和正压关风器33开始输送烧结脱硫灰，库底卸料器32两侧气缸可以在管路堵塞时，打开旁路，将堵塞的大块和潮料放出清堵，整个系统操作简单，安全性较高，放灰现场环境得到极大的改善，降低了人员劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，包括脱硫灰料仓(1)和粉料罐车(2)，其特征在于：所述脱硫灰料仓(1)的底部设置有输送结构(3)，所述输送结构(3)包括手动插板阀(31)、库底卸料器(32)和正压关风器(33)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，其特征在于：所述手动插板阀(31)安装于脱硫灰料仓(1)的底端，用于控制出料。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，其特征在于：所述库底卸料器(32)安装于手动插板阀(31)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，其特征在于：所述正压关风器(33)安装于库底卸料器(32)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，其特征在于：所述粉料罐车(2)的底部设置有输灰软管(21)，所述输灰软管(21)的尾端与正压关风器(33)的输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道制造用轻质粉末物料输送装置，其特征在于：所述脱硫灰料仓(1)顶部的一侧连接有吸风管(34)，所述吸风管(34)的尾端与粉料罐车(2)相连接。