CN116688870A - 一种流化床出料输装置、方法及系统 - Google Patents

一种流化床出料输装置、方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种流化床出料输送装置，包括缓存容器，缓存容器的顶部连接有负压进料通道、并设有过滤机构，过滤机构连接有抽气装置，缓存容器的底部设有出料机构，过滤机构还连接有反吹机构，流化床出料输送装置还包括压压差传感器以及料位传感器，料位传感器用于控制出料机构开启，压差传感器用于控制反吹机构开启。还公开了一种流化床出料输送方法。还公开了一种流化床出料输送系统，包括流化床、整粒机以及流化床出料输送装置，负压进料通道与流化床的出料口连接，缓存容器通过出料机构与整粒机连接，料位传感器还用于控制整粒机开启。本流化床出料输送装置、方法及系统具有能够连续输送物料以及提高输送效率等优点。

Description

一种流化床出料输装置、方法及系统
技术领域
本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种流化床出料输送装置、方法及系统。
背景技术
目前市面上对流化床出料输送系统，包括流化床、缓存罐、干整粒机以及设于流化床和缓存罐之间的输送通道，缓存罐与干整粒机之间设有卸料阀，缓存罐顶部连接有抽气装置，对缓存罐内进行抽气，抽气装置内设有滤芯。大致流程如下：抽气装置抽工作，流化床内的物料在气压差作用下经输送通道进入缓存罐，物料在缓存罐内暂时存储，以重力落料或者真空上料的方式进入干整粒机进行干整粒。
在抽气装置的过程中，容易使物料反抽而附在滤芯，堵塞滤芯，影响物料输送的连续性。物料通过输送通道进入缓存罐存储后，再开启卸料阀落料进行干整粒，物料在输送的同时不能进行干整粒，整体生产效率低。因此，现有流化床出料输送系统存在连续性差、速度慢、整体效率低的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够连续输送物料以及提高输送效率的流化床出料输送装置、方法及系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种流化床出料输送装置，包括缓存容器，所述缓存容器的顶部连接有负压进料通道、并设有过滤机构，所述过滤机构连接有抽气装置，所述缓存容器的底部设有出料机构，所述过滤机构还连接有用于反吹过滤机构的反吹机构，所述流化床出料输送装置还包括用于检测缓存容器和抽气装置内压力差的压差传感器以及用于检测缓存容器内物料高度的料位传感器，所述料位传感器用于控制出料机构开启，所述压差传感器用于控制反吹机构开启。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述反吹机构包括反吹管和供气组件，所述反吹管通过过滤机构与缓存容器连通、并与供气组件连接。
所述过滤机构包括滤芯和外罩，所述外罩安装在缓存容器上，所述滤芯设于外罩内，所述抽气装置和反吹管均通过滤芯与缓存容器连通。
所述滤芯与外罩之间形成通气间隔，所述滤芯通过通气间隔与缓存容器连通，所述反吹管插入滤芯中。
所述抽气装置上设有泄压阀。
所述缓存容器内设有第一压力传感器，所述抽气装置内设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与压差传感器信号连接，所述料位传感器与出料机构信号连接。
一种流化床出料输送方法，采用上述的流化床出料输送装置进行，包括如下方法：
S1、抽气装置开启，物料通过负压进料通道进入缓存容器中；
S2、料位传感器检测到缓存容器内料位为设定位置时，出料机构打开；
S3、当压差传感器检测到压差值大于设定值时，反吹机构启动，反吹过滤机构。
作为上述技术方案的进一步改进：
当压差传感器检测到压差值小于或者等于设定值时，反吹机构关闭。
一种流化床出料输送系统，包括流化床、整粒机以及上述的流化床出料输送装置，所述负压进料通道与流化床的出料口连接，所述缓存容器通过出料机构与整粒机连接，所述料位传感器还用于控制整粒机开启。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述整粒机位于缓存容器的下方，所述出料机构包括出料阀，所述出料阀通过一软管与整粒机连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的流化床出料输送装置，工作过程：首先，抽气装置开启，物料通过负压进料通道进入缓存容器中；其次，料位传感器检测到缓存容器内料位为设定位置时，出料机构打开，并使缓存容器的进料速度大于或者等于出料速度；然后，当压差传感器检测到压差值大于设定值时，反吹机构启动，反吹过滤机构。当压差传感器检测到压差值大于设定值时，说明过滤机构堵塞，此时，启动反吹机构，反吹过滤机构以吹走堵塞过滤机构的物质，保持抽气装置对缓存容器的正常抽气工作，避免影响缓存容器的进料速度，使负压进料通道能够连续输送物料。并且，在料位传感器检测到缓存容器内料位为设定位置时，出料机构打开，抽气装置保持开启，使缓存容器的进料和出料同时进行，相对现有技术的先进料再出料，提高了输送效率。
本发明的流化床出料输送方法，当压差传感器检测到压差值大于设定值时，说明过滤机构堵塞，此时，启动反吹机构，反吹过滤机构以吹走堵塞过滤机构的物质，保持抽气装置对缓存容器的正常抽气工作，避免影响缓存容器的进料速度，使负压进料通道能够连续输送物料。并且，在料位传感器检测到缓存容器内料位为设定位置时，出料机构打开，抽气装置保持开启，使缓存容器的进料和出料同时进行，相对现有技术的先进料再出料，提高了输送效率。
本发明的流化床出料输送系统，当压差传感器检测到压差值大于设定值时，说明过滤机构堵塞，此时，启动反吹机构，反吹过滤机构以吹走堵塞过滤机构的物质，保持抽气装置对缓存容器的正常抽气工作，避免影响缓存容器的进料速度，使负压进料通道能够连续输送物料。并且，在料位传感器检测到缓存容器内料位为设定位置时，出料机构打开，整粒机开启，抽气装置保持开启，使缓存容器的进料和出料同时进行，以及物料的输送和整粒同时进行，提高了输送效率。
附图说明
图1是本发明流化床出料输送装置及系统的主视结构示意图。
图2是本发明流化床出料输送装置及系统的局部结构示意图。
图3是本发明流化床出料输送系统的工作流程图。
图中各标号表示：
1、缓存容器；2、负压进料通道；3、过滤机构；31、滤芯；32、外罩；33、通气间隔；4、抽气装置；5、出料机构；6、反吹机构；61、反吹管；62、供气组件；7、流化床；8、整粒机；9、软管。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一：
图1和图2示出了本发明流化床出料输送装置的一种实施例，本实施例的流化床出料输送装置，包括缓存容器1，缓存容器1的顶部连接有负压进料通道2、并设有过滤机构3，过滤机构3连接有抽气装置4，缓存容器1的底部设有出料机构5，过滤机构3还连接有用于反吹过滤机构3的反吹机构6，流化床出料输送装置还包括用于检测缓存容器1和抽气装置4内压力差的压差传感器以及用于检测缓存容器1内物料高度的料位传感器，料位传感器用于控制出料机构5开启，压差传感器用于控制反吹机构6开启。
本发明流化床出料输送装置的工作过程：首先，抽气装置4开启，物料通过负压进料通道2进入缓存容器1中；其次，料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置时，出料机构5打开；然后，当压差传感器检测到压差值大于设定值时，反吹机构6启动，反吹过滤机构3。
当压差传感器检测到压差值大于设定值时，说明过滤机构3堵塞，此时，启动反吹机构6，反吹过滤机构3以吹走堵塞过滤机构3的物质，保持抽气装置4对缓存容器1的正常抽气工作，避免影响缓存容器1的进料速度，使负压进料通道2能够连续输送物料。并且，在料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置时，出料机构5打开，抽气装置4保持开启，使缓存容器1的进料和出料同时进行，相对现有技术的先进料再出料，提高了输送效率。
本实施例中，如图2所示，反吹机构6包括反吹管61和供气组件62，反吹管61通过过滤机构3与缓存容器1连通、并与供气组件62连接。供气组件62通过反吹管61向过滤机构3吹气，吹气方式为间断吹气，当压差传感器检测到压差值小于或者等于设定值时，供气组件62关闭。
本实施例中，过滤机构3包括滤芯31和外罩32，外罩32安装在缓存容器1上，滤芯31设于外罩32内，抽气装置4和反吹管61均通过滤芯31与缓存容器1连通。具体地，滤芯31呈圆筒状。滤芯31与外罩32之间形成通气间隔33，滤芯31通过通气间隔33与缓存容器1连通，反吹管61插入滤芯31中。
本实施例中，抽气装置4上设有泄压阀。当负压进料通道2因为堵塞等原因未能送料时，缓存容器1处于只有抽气装置4抽气没有进气的状态，当泄压阀内端的压力达设定压力值(如250mbar)时，泄压阀打开，作为安全阀有效保护抽气装置4与缓存容器1等零部件的安全。
本实施例中，缓存容器1内设有第一压力传感器，抽气装置4内设有第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器均与压差传感器信号连接，料位传感器与出料机构5信号连接。第一压力传感器用于检测缓存容器1内的压力，第二压力传感器用于检测抽气装置4内的压力，压差传感器用于计算第一压力传感器和第二压力传感器的压力差。
实施例二：
一种流化床出料输送方法，采用实施例一的流化床出料输送装置进行，包括如下方法：
S1、抽气装置4开启，物料通过负压进料通道2进入缓存容器1中；
S2、料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置时，出料机构5打开；
S3、当压差传感器检测到压差值大于设定值时，反吹机构6启动，反吹过滤机构3。
当压差传感器检测到压差值大于设定值时，说明过滤机构3堵塞，此时，启动反吹机构6，反吹过滤机构3以吹走堵塞过滤机构3的物质，保持抽气装置4对缓存容器1的正常抽气工作，避免影响缓存容器1的进料速度，使负压进料通道2能够连续输送物料。并且，在料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置时，出料机构5打开，抽气装置4保持开启，使缓存容器1的进料和出料同时进行，相对现有技术的先进料再出料，提高了输送效率。
本实施例中，当压差传感器检测到压差值小于或者等于设定值时，反吹机构6关闭。困为，当压差传感器检测到压差值小于或者等于设定值时，说明过滤机构3未堵塞，此时反吹机构6关闭，既避免浪费能量，又避免影响抽气装置4正常抽气。
在S2中，料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置时，出料机构5打开，并使缓存容器1的进料速度大于或者等于出料速度。
压差值的设定值是根据产品的特性和工艺环境，在调式过程中测定得出的经验值。
实施例三：
一种流化床出料输送系统，包括流化床7、整粒机8以及实施例一的流化床出料输送装置，负压进料通道2与流化床7的出料口连接，缓存容器1通过出料机构5与整粒机8连接，料位传感器还用于控制整粒机8开启。
本发明流化床出料输送系统的工作过程：首先，抽气装置4开启，流化床7中的物料通过负压进料通道2进入缓存容器1中；其次，料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置时，出料机构5打开，整粒机8开启；然后，当压差传感器检测到压差值大于设定值时，反吹机构6启动，反吹过滤机构3。
首先，抽气装置4开启，物料通过负压进料通道2进入缓存容器1中；其次，料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置时，出料机构5打开，并使缓存容器1的进料速度大于或者等于出料速度；然后，当压差传感器检测到压差值大于设定值时，反吹机构6启动，反吹过滤机构3。
当压差传感器检测到压差值大于设定值时，说明过滤机构3堵塞，此时，启动反吹机构6，反吹过滤机构3以吹走堵塞过滤机构3的物质，保持抽气装置4对缓存容器1的正常抽气工作，避免影响缓存容器1的进料速度，使负压进料通道2能够连续输送物料。并且，在料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置时，出料机构5打开，整粒机8开启，抽气装置4保持开启，使缓存容器1的进料和出料同时进行，以及物料的输送和整粒同时进行，提高了输送效率。
本流化床出料输送系统可以根据液位传感器与压差传感器的反馈自动匹配相应的抽气装置4功效，保证输送过程中，物料在缓存容器1内达到动态平衡，持续的进入整粒机8进行整粒。
本实施例中，整粒机8位于缓存容器1的下方，出料机构5包括出料阀，出料阀通过一软管9与整粒机8连接。出料阀和整粒机8通过软管9连接，能够保证连接的密封性，从而物料传输过程中的密封性，并且能承受最大的压力。
如图3所示，本流化床出料输送系统的工作过程：首先，流化床7中的物料处于沸腾状态，内部压力为设定负压值时，抽气装置4开启，流化床7内物料通过负压进料通道2以真空输送的方式进入到缓存容器1内；其次，料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置(根据缓存容器1的经验值)时，开启出料机构5和整粒机8，缓存容器1进料和出料同时进行，且整粒也同时进行；若物料保持动态平衡，正常工作；若物料不能保持动态平衡，如当缓存容器1内料位在设定位置下方时，判定缓存容器1的进料速度小于出料速度，将提高抽气装置4速率，使缓存容器1内料位回到设定位置，又如当缓存容器1内的料位上升至与过滤机构3底部距离为设定距离(如50mm)时，缓存容器1内物料粉尘将附着在过滤机构3表面，减少过滤面积，减慢物料传输速率，即减慢缓存容器1的进料速率，此时缓存容器1内部第一压力传感器与抽气装置4的第二压力传感器形成的压力差(抽气装置4内压力大于缓存容器1内压力)到达设定差值时，即压差传感器抵达设定值时，判定物料堵塞过滤机构3，开启反吹机构6，反吹过滤机构3，将过滤机构3表面附着的粉尘吹散，使物料传输速率恢复，即使缓存容器1的进料速度恢复，压差传感器低于设定值时，关闭反吹机构6，这样，缓存容器1内料位始终保持低于与过滤机构3底部的设定距离及高于设定位置。保证物料真空输送的连续性，并使得物料在真空输送进入缓存容器1的过程中，缓存容器1内存储的物料同时进入下方整粒机8进行整粒，物料在缓存容器1内实现动态平衡。
料位传感器检测到缓存容器1内料位为设定位置也称料位传感器在位。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种流化床出料输送装置，包括缓存容器(1)，所述缓存容器(1)的顶部连接有负压进料通道(2)、并设有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)连接有抽气装置(4)，所述缓存容器(1)的底部设有出料机构(5)，其特征在于：所述过滤机构(3)还连接有用于反吹过滤机构(3)的反吹机构(6)，所述流化床出料输送装置还包括用于检测缓存容器(1)和抽气装置(4)内压力差的压差传感器以及用于检测缓存容器(1)内物料高度的料位传感器，所述料位传感器用于控制出料机构(5)开启，所述压差传感器用于控制反吹机构(6)开启。
2.根据权利要求1所述的流化床出料输送装置，其特征在于：所述反吹机构(6)包括反吹管(61)和供气组件(62)，所述反吹管(61)通过过滤机构(3)与缓存容器(1)连通、并与供气组件(62)连接。
3.根据权利要求2所述的流化床出料输送装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括滤芯(31)和外罩(32)，所述外罩(32)安装在缓存容器(1)上，所述滤芯(31)设于外罩(32)内，所述抽气装置(4)和反吹管(61)均通过滤芯(31)与缓存容器(1)连通。
4.根据权利要求3所述的流化床出料输送装置，其特征在于：所述滤芯(31)与外罩(32)之间形成通气间隔(33)，所述滤芯(31)通过通气间隔(33)与缓存容器(1)连通，所述反吹管(61)插入滤芯(31)中。
5.根据权利要求1所述的流化床出料输送装置，其特征在于：所述抽气装置(4)上设有泄压阀。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的流化床出料输送装置，其特征在于：所述缓存容器(1)内设有第一压力传感器，所述抽气装置(4)内设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与压差传感器信号连接，所述料位传感器与出料机构(5)信号连接。
7.一种流化床出料输送方法，采用权利要求1至5中任一项所述的流化床出料输送装置进行，其特征在于，包括如下方法：
S1、抽气装置(4)开启，物料通过负压进料通道(2)进入缓存容器(1)中；
S2、料位传感器检测到缓存容器(1)内料位为设定位置时，出料机构(5)打开；
S3、当压差传感器检测到压差值大于设定值时，反吹机构(6)启动，反吹过滤机构(3)。
8.根据权利要求7所述的流化床出料输送方法，其特征在于：当压差传感器检测到压差值小于或者等于设定值时，反吹机构(6)关闭。
9.一种流化床出料输送系统，其特征在于：包括流化床(7)、整粒机(8)以及权利要求1至5中任一项所述的流化床出料输送装置，所述负压进料通道(2)与流化床(7)的出料口连接，所述缓存容器(1)通过出料机构(5)与整粒机(8)连接，所述料位传感器还用于控制整粒机(8)开启。
10.根据权利要求9所述的流化床出料输送系统，其特征在于：所述整粒机(8)位于缓存容器(1)的下方，所述出料机构(5)包括出料阀，所述出料阀通过一软管(9)与整粒机(8)连接。
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