EP2853346B1 - Werkzeughalter, Werkzeugmaschine und Verfahren zum Innenbearbeiten, insbesondere Innenhonen, eines Werkstücks - Google Patents

Werkzeughalter, Werkzeugmaschine und Verfahren zum Innenbearbeiten, insbesondere Innenhonen, eines Werkstücks Download PDF

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EP2853346B1
EP2853346B1 EP14178840.6A EP14178840A EP2853346B1 EP 2853346 B1 EP2853346 B1 EP 2853346B1 EP 14178840 A EP14178840 A EP 14178840A EP 2853346 B1 EP2853346 B1 EP 2853346B1
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EP
European Patent Office
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tool
toolholder
workpiece
support
tool holder
Prior art date
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Active
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EP14178840.6A
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EP2853346A2 (de
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Reinhard KOLL
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WFL Millturn Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
WFL Millturn Technologies GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B24B33/088—Honing tools for holes having a shape other than cylindrical
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/10—Accessories
    • B24B33/105—Honing spindles; Devices for expanding the honing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/06—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally

Definitions

  • the invention relates to a tool holder, a machine tool and a method for internal machining, in particular êthonen, a workpiece having a geometrically indefinite cutting tool having a spindle, with a drive connected to the spindle tool holder for moving the recorded tool and with a device for pressing of the tool in the feed direction to the workpiece.
  • tool holders are known from the prior art ( DE102012108594A1 ) which oscillate a clamped tool in a tool holder tool via a spindle.
  • the pressing or readjusting of the tool to the workpiece takes over a device on the tool holder, with which the tool holder relative to the shank of the tool is adjustable in position.
  • a tool holder is not suitable for internal honing of workpieces with narrow dimensions.
  • the invention achieves the stated object in that the device has an engageable on the inside of the workpiece support, which is guided adjustable on the tool holder in their distance from the tool, which tool is rotatably mounted on the tool holder on the tool holder.
  • the device has an abutment that can be set against the inside of the workpiece and is adjustably guided on the tool holder in its distance from the tool, internal machining with high precision can be enabled even in comparatively low-lying inner surfaces of a workpiece, when the tool is rotatably mounted on the tool holder via the tool holder , About the engagable support namely the tool holder can be independent of the stiffness of its shaft supported on the workpiece, whereby the tool can be accurately positioned against the inner surface or pressed with a precisely defined force.
  • the moving in the cavity of the workpiece tool can namely be delivered via the support of the inner surface to be machined, whereby - dispensing with a rotational movement of the tool holder about its longitudinal axis - also a non-circular or angular cross-sectional shape is innenhonbar.
  • a tool holder that is structurally simple and cost-effective, which permits precise internal machining, in particular honing, or accurate machining of deep internal contours.
  • the tool holder can in particular have finishing tools, for example honing tools or grinding tools.
  • the support can be performed adjustable via at least one engaging the shank of the tool holder guide at a distance from the tool.
  • the rigidity of the tool can be increased and thus the machining accuracy can be improved.
  • a mechanically stable, elongated shaft can be made possible.
  • Simplified design conditions may result if the guide is designed as a linear guide.
  • the guide has at least one hydraulically or mechanically operable actuating element
  • the active actuating devices present on a machine tool can be used, via the shank of the tool holder to operate the support.
  • the tool holder can be further simplified structurally.
  • a relief of the tool holder with respect to bending can be made possible when the support and the tool holder are provided on opposite sides of the shaft.
  • the tool holder has an angular gear and if the spindle is drive-connected to the tool holder via the angle gear, a comparatively slim tool holder can be created, with which even narrow internal cross sections of a workpiece can be honed internally with rotating tools.
  • Damage to the inner surface of the workpiece to be machined on the inside can be avoided if the support has a lower hardness than the workpiece on its contact surface.
  • a supporting in the cavity of the workpiece support can be provided if the support has a plurality of parallel-acting support elements with separate Anstell lake.
  • the leadership of the tool can be improved thereby, which can increase the internal machining in terms of their accuracy.
  • each support element is assigned one guide each, the accuracy can be improved by increased adjustment possibilities.
  • a fine adjustment of the inclination of the tool to the workpiece can be made possible, especially if both support elements are independently adjustable in their distance from the tool.
  • the invention has also set itself the task of improving a known from the prior art method for fine machining, in particular issehonen, a workpiece with a tool holder such that thus non-circular or angular inner cross-sections can be accurately finished even in relatively deep layers.
  • the invention solves this problem by at least partially inserting the tool holder into the workpiece, setting the support and tool of the tool holder against an inner surface of the workpiece, and machining the workpiece by means of the tool attached to the tool holder having a geometrically indeterminate cutting edge
  • the support In the case of internal machining, the support generates at least part of the pressing force of the rotating tool against the workpiece.
  • illustrated tool holder 1 for internal processing of a metallic workpiece 2 is attached to a multi-axially movable receptacle 3 of a machine tool 4.
  • the tool holder 1 has a rotatably mounted on this tool holder 5, to which a tool 6 is attached.
  • the tool 6 has a geometrically indeterminate cutting edge and is preferably designed as a honing tool.
  • workpieces can be ground inside and / or honed inside.
  • the rotational movement of the tool holder 5 is generated by the drive assembly with the spindle 7 of the tool holder 1.
  • the spindle 7 is mounted via indicated spindle bearings in or generally on the tool holder 1.
  • the spindle 7 is driven by the machine tool 4, namely by a tool spindle, not shown, of the machine tool 4. It is also conceivable that the tool holder 1 for this purpose has a drive itself. With the aid of the multi-axially movable holder 3 or tool holder the machine tool 4, the tool holder 1 or its tool 6 can be pressed against the inner surface 8 to be machined of the workpiece 2 in the feed direction.
  • the tool 6 is pressed against the workpiece 2 in the feed direction 10 via a device 9 provided on the tool holder 1, as shown in particular in FIG Fig. 2 can be recognized.
  • this device 9 is associated with a support 11 which is designed to be adjustable against the inside 8 of the workpiece 2.
  • the support 11 is adjustably guided on the tool holder 1 in its distance from the tool 6, which ensures a positionally accurate or force-controlled pressing of the tool 6 to the workpiece 2.
  • this support 11 which creates a bearing of the tool holder 1 on the workpiece 2 - in conjunction with the decoupled from the honing movement of the tool 6 movement of the tool holder 1 - it is also possible, in addition to an internal processing of circular inner surfaces 8 and inner surfaces with a square or non-circular cross-sectional contour finish.
  • Such a cross-sectional contour is for example the Fig. 3 refer to.
  • the tool 6 machined a part of the inner surface 8 finely, wherein the support 11 takes over the delivery of the tool 6 substantially.
  • the receptacle 3 of the machine tool 4 can be readjusted in this regard in order to ensure a constant cutting angle between the tool 6 and workpiece 2. After this portion has been finely machined, more workpiece areas for internal processing are conceivable, but this is not shown in detail.
  • the positional adjustment of the support 11 is structurally achieved by a guide 12 which acts on the shaft 13 of the tool holder 1 and is firmly connected thereto.
  • the trained as a linear guide guide 12 has for this purpose a guide member 14 on which the shoe-shaped support 11 is mounted linearly displaceable.
  • This actuator 15 is hydraulically actuated by its diaphragm 16 according to the amount of added or discharged hydraulic fluid displaces the support 11 on the guide member 14, as after Fig. 2 can be recognized.
  • This hydraulic fluid can be supplied to the adjusting element 15, for example via the shaft 13 of the tool holder 1.
  • a hydraulic cylinder is conceivable - also electrically operated actuators or the like are conceivable, which has not been shown in detail.
  • the support 11 and the tool holder 5 are provided on opposite shaft sides 17, 18, which relieves the shaft 13 with respect to bending during internal machining.
  • an angle gear 19 is also provided in the tool holder 1.
  • the tool holder 5 is drive-connected to the spindle 7 via this angle gear 19.
  • This drive-side measure results in a slender shaft 13 on the tool holder 1. Even deeply located inner surfaces 8 are thus accessible from the tool holder 1.
  • the support 11 at its Anstell Structure 21 has a lower hardness than the workpiece 2, for example in the form of a plastic coating. As a result, damage to the inner surfaces are avoidable.
  • shown tool holder 22 differs according to Fig. 1 shown tool holder 1 by its Anstell Chemistry 21 of Support 11.
  • This Anstell Design 21 is provided on a rotatably mounted roller 23 so as to further reduce the risk of surface damage.
  • a second-divided support 11 When after Fig. 5 only shown in a sectional view tool holder 24 is a second-divided support 11 can be seen, which is employed by two support members 25 and 26 on the workpiece 2.
  • the support elements 25 and 26 with their separate Anstell vom 27, 28 act in parallel and generating force in the direction of the drive shaft 20. A positionally accurate guidance of the tool 6 is thus created.
  • the support elements 25 and 26 each have a guide 12 is assigned to allow a fine adjustment of the inclination of the tool 6 to the workpiece 2. Both support members 25 and 26 are independently adjustable via the guide 12, which has not been shown in detail.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter, eine Werkzeugmaschine und ein Verfahren zum Innenbearbeiten, insbesondere Innenhonen, eines Werkstücks mit einem eine geometrisch unbestimmte Schneide aufweisenden Werkzeug, mit einer Spindel, mit einer mit der Spindel antriebsverbundenen Werkzeugaufnahme zum Bewegen des aufgenommenen Werkzeugs und mit einer Einrichtung zum Andrücken des Werkzeugs in Zustellrichtung an das Werkstück.
    • Stand der Technik
  • Zum Außenhonen von Werkstücken sind aus dem Stand der Technik Werkzeughalter bekannt ( DE102012108594A1 ), die ein in einer Werkzeugaufnahme eingespanntes Werkzeug über eine Spindel oszillierend antreiben. Das Andrücken bzw. Nachstellen des Werkzeugs an das Werkstück übernimmt eine Einrichtung am Werkzeughalter, mit der die Werkzeugaufnahme gegenüber dem Schaft des Werkzeugs in ihrer Lage verstellbar ist. Ein derartiger Werkzeughalter ist zum Innenhonen von Werkstücken mit engen Abmessungen jedoch nicht geeignet. Zudem ist bei tief im Werkstück gelegenen Innenflächen mit einer verminderten Bearbeitungsgenauigkeit zu rechnen, was im Wesentlichen durch die begrenzte Steifigkeit des Schafts des Werkzeughalters bedingt ist.
  • Des Weiteren sind zylindrische Werkzeuge zum Innenhonen von Werkstücken bekannt ( DE2903162C2 ), mit denen im Querschnitt runde Innenflächen zerspanend feinbearbeitet werden können.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik einen Werkzeughalter zu schaffen, der nicht nur zum Feinbearbeiten von Innenquerschnitten geeignet ist, sondern auch vergleichsweise tiefe Innenflächen äußerst genau feinbearbeiten kann. Zudem soll der Werkzeughalter kostengünstig und universell verwendbar sein.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Einrichtung eine an die Innenseite des Werkstücks anstellbare Abstützung aufweist, die am Werkzeughalter in ihrem Abstand zum Werkzeug einstellbar geführt ist, welches Werkzeug über die Werkzeugaufnahme am Werkzeughalter drehbar gelagert ist.
  • Weist die Einrichtung eine an die Innenseite des Werkstücks anstellbare Abstützung auf, die am Werkzeughalter in ihrem Abstand zum Werkzeug einstellbar geführt ist, kann selbst in vergleichsweise tiefgelegenen Innenflächen eines Werkstücks ein bearbeitungsgenaues Innenbearbeiten ermöglicht werden, wenn das Werkzeug über die Werkzeugaufnahme am Werkzeughalter drehbar gelagert ist. Über die anstellbare Abstützung kann sich nämlich der Werkzeughalter unabhängig von der Steifigkeit seines Schafts am Werkstück abstützen, wodurch das Werkzeug an die Innenfläche positionsgenau angestellt bzw. mit exakt definierter Kraft angedrückt werden kann. Selbst die bei der Führung des Werkzeughalters unvermeidlichen Achstoleranzen einer Werkzeugmaschine können durch die erfindungsgemäße Abstützung keinen negativen Einfluss auf die Qualität des Innenbearbeitens verursachen, was einer universellen Verwendbarkeit des erfindungsgemäßen Werkzeughalters zugutekommt. Insbesondere aber kann durch die erfindungsgemäße Konstruktion von der an das Werkstück anstellbare Abstützung und der beweglichen Werkzeugaufnahme auch jenes Innenbearbeiten von Werkstücken durchgeführt werden, in welchem eine andere als runde Querschnittskontur als Ergebnis der spanenden Feinbearbeitung gefordert wird. Das im Hohlraum des Werkstücks bewegte Werkzeug kann nämlich über die Abstützung der zu bearbeitenden Innenfläche zugestellt werden, wodurch - auf eine Drehbewegung des Werkzeughalters um seine Längsachse verzichtend - auch eine unrunde bzw. eckige Querschnittsform innenhonbar wird. Da außerdem mithilfe der Abstützung der Schaft des Werkzeughalters mechanisch entlastet werden kann, kann sich die Möglichkeit eröffnen, einen Werkzeughalter konstruktiv einfach auszubilden und kostengünstig herzustellen, der ein genaues Innenbearbeiten, insbesondere Innenhonen, bzw. eine genaue Bearbeitung tief liegender Innenkonturen ermöglicht.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass der Werkzeughalter insbesondere Feinbearbeitungswerkzeuge aufweisen kann, beispielsweise Honwerkzeuge oder Schleifwerkzeuge.
  • Konstruktiv einfach ausgeführt kann die Abstützung über mindestens eine am Schaft des Werkzeughalters angreifende Führung im Abstand zum Werkzeug einstellbar geführt sein. Zudem können durch eine Abstützung des Schafts die Steifigkeit des Werkzeugs erhöht und damit die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden. Damit kann unter anderem auch ein mechanisch standfester, länglicher Schaft ermöglicht werden.
  • Vereinfachte Konstruktionsbedingungen können sich ergeben, wenn die Führung als Linearführung ausgebildet ist.
  • Weist die Führung mindestens ein hydraulisch oder mechanisch betätigbares Stellelement auf, können damit die an einer Werkzeugmaschine vorhandenen aktiven Betätigungseinrichtungen verwendet werden, über den Schaft des Werkzeughalters die Abstützung zu betätigen. Der Werkzeughalter kann dadurch weiter konstruktiv vereinfacht werden.
  • Eine Entlastung des Werkzeughalters hinsichtlich Biegung kann ermöglicht werden, wenn die Abstützung und die Werkzeugaufnahme an gegenüberliegenden Schaftseiten vorgesehen sind.
  • Weist der Werkzeughalter ein Winkelgetriebe auf und ist die Spindel über das Winkelgetriebe mit der Werkzeugaufnahme antriebsverbundenen, kann ein vergleichsweise schlanker Werkzeughalter geschaffen werden, mit dem selbst enge Innenquerschnitte eines Werkstücks mit rotierenden Werkzeugen innengehont werden können.
  • Wirkt die Abstützung parallel zur Abtriebswelle des Winkelgetriebes krafterzeugend, kann die Lagerung der Werkzeugaufnahme bzw. damit die bewegliche Führung des Werkzeugs erheblich verbessert werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeughalters kann so erhöht werden.
  • Beschädigungen an der Innenfläche des innen zu bearbeitenden Werkstücks sind vermeidbar, wenn die Abstützung an ihrer Anstellfläche eine geringe Härte als das Werkstück aufweist.
  • Diese Beschädigungsgefahr kann weiter vermindert werden, wenn eine drehbar gelagerte Rolle die Anstellfläche der Abstützung ausbildet.
  • Eine sich im Hohlraum des Werkstücks verspreizende Abstützung kann geschaffen werden, wenn die Abstützung mehrere parallel wirkende Abstützelemente mit getrennten Anstellflächen aufweist. Zudem kann dadurch die Führung des Werkzeugs verbessert werden, was die Innenbearbeitung hinsichtlich ihrer Genauigkeit erhöhen kann.
  • Ist jedem Abstützelement je eine Führung zugeordnet, kann die Genauigkeit durch erhöhte Einstellmöglichkeiten verbessert werden. Damit kann nämlich eine Feinverstellung der Neigung des Werkzeugs zum Werkstück ermöglicht werden, insbesondere wenn beide Abstützelemente unabhängig voneinander in ihrem Abstand zum Werkzeug einstellbar sind.
  • Vorteilhafte Verhältnisse zum Innenbearbeiten von Werkstücken können sich ergeben, wenn der Werkzeughalter bei einer mehrachsig bewegbaren Aufnahme einer Werkzeugmaschine eingesetzt ist.
  • Die Erfindung hat sich außerdem die Aufgabe gestellt, ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren zum Feinbearbeiten, insbesondere Innenhonen, eines Werkstücks mit einem Werkzeughalter derart zu verbessern, dass damit unrunde oder eckige Innenquerschnitte auch in vergleichsweise tiefe Lagen genau feinbearbeitet werden können.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe, indem der Werkzeughalter wenigstens teilweise in das Werkstück eingebracht, die Abstützung und das Werkzeug des Werkzeughalters an eine Innenfläche des Werkstücks angestellt und das Werkstück über das am Werkzeughalter befestigte Werkzeug, das eine geometrisch unbestimmte Schneide aufweist, spanend innenbearbeitet wird, wobei beim Innenbearbeiten die Abstützung wenigstens einen Teil der Andrückkraft des rotierenden Werkzeugs an das Werkstück erzeugt.
  • Dadurch, dass der Werkzeughalter wenigstens teilweise in das Werkstück eingebracht und die Abstützung und das Werkzeug des Werkzeughalters an eine Innenfläche des Werkstücks angestellt wird, können sich vorteilhafte Führungsverhältnisse am Werkzeug ergeben, die zu einem verbesserten spanenden Innenbearbeiten des Werkstücks führen können, wenn beim Innenbearbeiten die Abstützung wenigstens einen Teil der Andrückkraft des rotierenden Werkzeugs an das Werkstück erzeugt. Gegenüber dem Stand der Technik kann damit das erfindungsgemäße Verfahren unrunde oder eckige Innenquerschnitte auch in vergleichsweise tiefen Innenlagen am Werkstück genau fein bearbeitet.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand mehrerer Ausführungsvarianten näher dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf einen in ein Werkstück zum Innenhonen eingeführten Werkzeughalter nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine vergrößerte, abgerissene Ansicht der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht nach III-III der Fig. 1,
    Fig. 4
    eine abgerissene Seitenansicht auf einen anderen Werkzeughalter nach einem zweiten Ausführungsbeispiel und
    Fig. 5
    eine Schnittansicht durch einen weiteren Werkzeughalter mit einer zweigeteilten Abstützung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Der nach Fig. 1 beispielsweise dargestellte Werkzeughalter 1 zum Innenbearbeiten eines metallischen Werkstücks 2 ist an einer mehrachsig bewegbaren Aufnahme 3 einer Werkzeugmaschine 4 befestigt. Der Werkzeughalter 1 weist eine an diesem drehbar gelagerte Werkzeugaufnahme 5 auf, an der ein Werkzeug 6 befestigt ist. Das Werkzeug 6 weist eine geometrisch unbestimmte Schneide auf und ist vorzugsweise als Honwerkzeug ausgebildet. Damit können Werkstücke innen geschliffen und/oder innengehont werden. Die Drehbewegung der Werkzeugaufnahme 5 wird durch den Antriebsverbund mit der Spindel 7 des Werkzeughalters 1 erzeugt. Die Spindel 7 ist über angedeutete Spindellager im oder im Allgemeinen am Werkzeughalter 1 gelagert. Die Spindel 7 wird von der Werkzeugmaschine 4 angetrieben, und zwar von einer nicht näher dargestellten Werkzeugspindel der Werkzeugmaschine 4. Vorstellbar ist auch, dass der Werkzeughalter 1 hierzu selbst einen Antrieb aufweist. Mithilfe der mehrachsig bewegbaren Aufnahme 3 bzw. Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine 4 kann der Werkzeughalter 1 bzw. sein Werkzeug 6 an die zu bearbeitende Innenfläche 8 des Werkstücks 2 in Zustellrichtung angedrückt werden.
  • Um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, wird das Werkzeug 6 jedoch über eine am Werkzeughalter 1 vorgesehene Einrichtung 9 an das Werkstück 2 in Zustellrichtung 10 angedrückt, wie dies insbesondere nach Fig. 2 erkannt werden kann. Zu diesem Zweck ist dieser Einrichtung 9 eine Abstützung 11 zugeordnet, die an die Innenseite 8 des Werkstücks 2 anstellbar ausgebildet ist. Zudem ist die Abstützung 11 am Werkzeughalter 1 in ihrem Abstand zum Werkzeug 6 einstellbar geführt, was ein positionsgenaues bzw. kraftgesteuertes Andrücken des Werkzeugs 6 an das Werkstück 2 sicherstellt. Aufgrund dieser erfindungsgemäßen Abstützung 11, die eine Lagerung des Werkzeughalters 1 am Werkstück 2 schafft - im Zusammenspiel mit der von der Honbewegung des Werkzeugs 6 entkoppelten Bewegung des Werkzeughalters 1 - ist es zusätzlich möglich, neben einem Innenbearbeiten von kreisrunden Innenflächen 8 auch Innenflächen mit einer eckigen oder unrunden Querschnittskontur feinzubearbeiten. Solche eine Querschnittskontur ist beispielsweise der Fig. 3 zu entnehmen. Das Werkzeug 6 bearbeitete einen Teil der Innenfläche 8 fein, wobei die Abstützung 11 die Zustellung des Werkzeugs 6 im Wesentlichen übernimmt. Die Aufnahme 3 der Werkzeugmaschine 4 kann diesbezüglich nachgestellt werden, um für einen gleichbleibenden Schnittwinkel zwischen Werkzeug 6 und Werkstück 2 zu sorgen. Nachdem dieser Teilbereich feinbearbeitete worden ist, sind weitere Werkstückbereiche zum Innenbearbeiten denkbar, was jedoch nicht näher dargestellt ist.
  • Die Lageverstellung der Abstützung 11 wird konstruktiv durch eine Führung 12 gelöst, die am Schaft 13 des Werkzeughalters 1 angreift bzw. mit diesem fest verbunden ist. Die als Linearführung ausgebildete Führung 12 weist hierzu ein Führungselement 14 auf, auf dem die schuhförmig ausgebildete Abstützung 11 linear verschiebbar gelagert ist.
  • Je nach Führungslage der Abstützung 11 an der Führung 12 ist damit der Abstand zum Werkzeug 6 einstellbar, welche Führungslage durch ein der Führung 12 zugeordnetes Stellelement 15 eingestellt wird. Dieses Stellelement 15 ist hydraulisch betätigbar, indem seine Membran 16 entsprechend der Menge an zu- bzw. abgeführte Hydraulikflüssigkeit die Abstützung 11 am Führungselement 14 verlagert, wie dies nach Fig. 2 erkannt werden kann. Diese Hydraulikflüssigkeit kann dem Stellelement 15 beispielsweise über den Schaft 13 des Werkzeughalters 1 zugeführt werden. Als Stellelement 15 ist jedoch auch ein Hydraulikzylinder vorstellbar - zudem sind auch elektrisch betätigbare Stellelemente oder dergleichen denkbar, was nicht näher dargestellt worden ist.
  • Wie nach Fig. 2 weiter zu entnehmen, sind die Abstützung 11 und die Werkzeugaufnahme 5 an gegenüberliegenden Schaftseiten 17, 18 vorgesehen, was beim Innenbearbeiten den Schaft 13 hinsichtlich Biegung entlastet.
  • Im Werkzeughalter 1, insbesondere in seinem Schaft 13, ist zudem ein Winkelgetriebe 19 vorgesehen. Die Werkzeugaufnahme 5 ist über dieses Winkelgetriebe 19 mit der Spindel 7 antriebsverbunden. Durch diese antriebsseitige Maßnahme ergibt sich ein schlanker Schaft 13 am Werkzeughalter 1. Selbst tief gelegene Innenflächen 8 sind damit vom Werkzeughalter 1 erreichbar.
  • Da die Abstützung 11 konzentrisch zur Abtriebswelle 20 des Winkelgetriebes 19 krafterzeugend wirkt, ist die Anstellung des Werkzeugs 6 äußerst exakt, was zu besonders guten Bearbeitungsergebnissen führt.
  • Zudem weist die Abstützung 11 an ihrer Anstellfläche 21 eine geringere Härte als das Werkstück 2 auf, beispielsweise in Form einer Kunststoffbeschichtung. Dadurch sind Beschädigungen der Innenflächen vermeidbar.
  • Der nach Fig. 4 beispielsweise dargestellte Werkzeughalter 22 unterscheidet sich zum nach Fig. 1 dargestellten Werkzeughalter 1 durch seine Anstellfläche 21 der Abstützung 11. Diese Anstellfläche 21 ist auf einer drehbar gelagerten Rolle 23 vorgesehen, um damit die Gefahr einer Oberflächenbeschädigung weiter zu reduzieren.
  • Beim nach Fig. 5 lediglich in einer Schnittansicht dargestellten Werkzeughalter 24 ist eine zweitgeteilte Abstützung 11 zu erkennen, die über zwei Abstützelemente 25 und 26 am Werkstück 2 angestellt ist. Die Abstützelemente 25 und 26 mit ihren getrennten Anstellflächen 27, 28 wirken parallel und Kraft erzeugend in Richtung der Antriebswelle 20. Eine positionsgenaue Führung des Werkzeugs 6 ist damit geschaffen. Den Abstützelementen 25 und 26 ist je eine Führung 12 zugeordnet, um eine Feinverstellung der Neigung des Werkzeugs 6 zum Werkstück 2 zu ermöglichen. Beide Abstützelemente 25 und 26 sind über die Führung 12 unabhängig voneinander einstellbar, was nicht näher dargestellt worden ist.

Claims (12)

  1. Werkzeughalter zum Innenbearbeiten, insbesondere Innenhonen, eines Werkstücks (2) mit einem eine geometrisch unbestimmte Schneide aufweisenden Werkzeug (6), mit einer Spindel (7), mit einer mit der Spindel (7) antriebsverbundenen Werkzeugaufnahme (5) zum Bewegen des aufgenommenen Werkzeugs (6) und mit einer Einrichtung (9) zum Andrücken des Werkzeugs (6) in Zustellrichtung (10) an das Werkstück (2), wobei die Einrichtung (9) eine an die Innenseite (8) des Werkstücks (2) anstellbare Abstützung (11) aufweist, die am Werkzeughalter (1, 22, 24) in ihrem Abstand zum Werkzeug (6) einstellbar geführt ist, welches Werkzeug (6) über die Werkzeugaufnahme (5) am Werkzeughalter (1, 22, 24) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass Abstützung (11) und Werkzeugaufnahme (5) an den Schaftseiten (17, 18) gegenüberliegend angeordnet sind, den Werkzeughalter (1, 22, 24) hinsichtlich Biegung zu entlasten.
  2. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung (11) über mindestens eine am Schaft (13) des Werkzeughalters (1, 22, 24) angreifende Führung (12) im Abstand zum Werkzeug (6) einstellbar geführt ist.
  3. Werkzeughalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (12) als Linearführung ausgebildet ist.
  4. Werkzeughalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (12) mindestens ein hydraulisch oder mechanisch betätigbares Stellelement (15) aufweist.
  5. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (1, 22, 24) ein Winkelgetriebe (19) aufweist und dass die Spindel (7) über das Winkelgetriebe (19) mit der Werkzeugaufnahme (5) antriebsverbunden ist.
  6. Werkzeughalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung (11) parallel zur Abtriebswelle (20) des Winkelgetriebes (19) krafterzeugend wirkt.
  7. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung (11) an ihrer Anstellfläche (21) eine geringere Härte als das Werkstück (2) aufweist.
  8. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine drehbar gelagerte Rolle (23) die Anstellfläche (21) der Abstützung (11) ausbildet.
  9. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung (11) mehrere parallel wirkende Abstützelemente (25, 26) mit getrennten Anstellflächen (27, 28) aufweist.
  10. Werkzeughalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Abstützelement (25, 26) je eine Führung (12) zugeordnet ist.
  11. Werkzeugmaschine mit einer mehrachsig bewegbaren Aufnahme (3) für Werkzeuge und mit einem in die Aufnahme (3) eingesetzten Werkzeughalter (1, 22, 24) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Verfahren zum Innenbearbeiten, insbesondere Innenhonen, eines Werkstücks (2) mit einem Werkzeughalter (1, 22, 24) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der Werkzeughalter (1, 22, 24) wenigstens teilweise in das Werkstück (2) eingebracht, die Abstützung (11) und das Werkzeug (6) des Werkzeughalters (1, 22, 24) an eine Innenfläche (8) des Werkstücks (2) angestellt und das Werkstück (2) über das am Werkzeughalter (1, 22, 24) befestigte Werkzeug (6), das eine geometrisch unbestimmte Schneide aufweist, spanend innenbearbeitet wird, wobei beim Innenbearbeiten die Abstützung (11) wenigstens einen Teil der Andrückkraft des rotierenden Werkzeugs (6) an das Werkstück (2) erzeugt.
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