EP2853165A1 - Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie und Saugfördervorrichtung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie und Saugfördervorrichtung Download PDF

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EP2853165A1
EP2853165A1 EP14183306.1A EP14183306A EP2853165A1 EP 2853165 A1 EP2853165 A1 EP 2853165A1 EP 14183306 A EP14183306 A EP 14183306A EP 2853165 A1 EP2853165 A1 EP 2853165A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
portions
belt
sections
tobacco
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14183306.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Buhl
Nadine Leichsenring
Sandra Möller
Erich Berger
Joachim Kreidelmeyer
Franz-Peter Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2853165A1 publication Critical patent/EP2853165A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing rod-shaped articles of the tobacco-processing industry and to a suction conveying device for producing a strand of the tobacco-processing industry comprising a suction belt.
  • the invention relates to a strand device of the tobacco processing industry for the production of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry.
  • This object is achieved by a method for producing rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, wherein in a strand process first filter segments between portions of loose fibers are introduced and then the filter segments and the portions of loose fibers are wrapped with a wrapping material strip, wherein then the thus formed enveloped Strand is cut to length into rod-shaped articles.
  • rod-shaped articles of the tobacco-processing industry can be produced with a single machine operating in a stranding process.
  • These may preferably be filter cigarettes or multi-segment filters.
  • the portions of loose fibers or the fibers themselves can For example, be tobacco fibers or filter fibers, for example staple fibers, which preferably have a vegetable base such as cellulose.
  • the filter segments may be, for example, cellulose acetate filter segments. By combining this filter segment with cheap staple fibers, the overall result is a favorable filter for filter cigarettes.
  • the filter segment of cellulose acetate can then be arranged on the mouth-side end, since staple fiber filters or filter fibers are relatively poorly suited as a mouth-side end segment.
  • a single machine namely an extrusion machine, can easily and inexpensively produce multi-segment filters or filter cigarettes.
  • the portions of loose fibers are preferably formed by shaking fibers on a suction conveyor.
  • shuddering is understood as meaning both a shuddering in a direction opposite to the force of gravity and a shuddering in the direction of gravity, the direction being opposite to the force of gravity or with a component against the force of gravity being the preferred variant.
  • the Aufschauern of fibers on a suction conveyor and in particular a suction belt is for example in the EP 1 698 241 A1 , of the DE 10 2005 038 729 A1 or DE 10 2010 040 949 A1 described.
  • a suction conveyor is a suction line conveyor.
  • the suction conveyor device for forming portions of loose fibers in the conveying direction of the suction conveyor alternately suction air permeable and suction air impermeable areas. In this way, it is possible to accumulate portions of loose fibers on the suction conveyor, which are provided at a distance from each other.
  • the distance is preferably predeterminable and particularly preferably adjustable. The then not occupied with fibers parts of the suction conveyor and the distances provided there between the portions of loose fibers can then be filled with filter segments, for example.
  • the filter segments are placed on the suction conveyor and / or introduced after or on transfer of the portions of loose fibers on a wrapping material strip.
  • the introduction of the filter segments on the suction conveyor in the gaps between the portions of loose fibers has the advantage that no loose fibers can occur in the region of the filter segments. For this reason, the gaps between the portions of loose fibers can be adjusted relatively accurately to the length of the filter segments.
  • the filter segments are introduced or applied to a wrapping material strip after transfer of the loose fiber portion, the intervals between the loose fiber portions are preferably slightly larger than the filter segments to be inserted because the loose fiber portions extend longitudinally as they are transferred to the wrapping material strip.
  • the filter segments are inserted at a slightly higher speed, so that the portions of loose fibers are pushed together to the predetermined length.
  • the filter segments are applied to a wrapping material strip, for example glued, upstream. the union of the wrapping material strip with the portions of loose fibers.
  • the filter segments are applied to the wrapping material strip, for example glued and conveyed with the wrapping material strip in the input area of a format device and combined there with the portions of loose fibers.
  • this is intermittently adhesive, such as a glue on the wrapping material applied.
  • the loose fibers are tobacco fibers or filter fibers.
  • the loose fibers are tobacco fibers or filter fibers.
  • filter fibers such as cellulose fibers, multisegment filters can be produced in such a cost-effective manner.
  • this strand is cut to length into a predefinable length of rod-shaped articles, for example cut.
  • double-length filter cigarettes with end filter segments or with end-side filter can be dispensed, which must then be cut in a cross-axial process only once in the middle by the tobacco rod so as to be able to deliver filter cigarettes.
  • it can also be made in a strand process, ie in a longitudinal axial promotion of the strand directly corresponding cuts to cut filter cigarettes simple use length and then to submit directly.
  • the mechanical complexity is further reduced, for example by omitting a transfer device from a longitudinal axial in a transverse axial conveying direction and by omitting corresponding cutting drums and preferably also helical drums. It can also be appropriate strands, consisting of filter segments or filter materials, cut to be able to deliver single or multi-length multi-segment filter.
  • the object is further achieved by the use of a suction conveyor for making a strand of the tobacco processing Industry solved, wherein the suction conveyor in the conveying direction alternately suction air permeable sections and suction air impermeable sections.
  • the sections can be predetermined in the conveying direction.
  • the sections in the conveying direction at least five millimeters to a maximum of 120 millimeters long.
  • the sections are also preferably adjustable, for example in that the elements which provide the Saug Kunststoffun preparerkeit the suction air impermeable portions are variable in size.
  • the sections are at least 10 millimeters to a maximum of 90 millimeters long.
  • the sections are preferably adapted to the desired length of the filter segments to be introduced and the portions of loose fibers.
  • the suction air permeable portions and the suction air impermeable portions are the same length.
  • the suction air permeable portions and the suction air impermeable portions are of different lengths.
  • the suction-air-permeable sections and / or the suction-air impermeable sections may also have different lengths, for example every second suction-air impermeable section may have a different length.
  • one which is a first suction air impermeable portion in an order may have a length l1 and a suction air impermeable portion thereafter Length l2, which is a different length than the length l1. Then, the next suction-air impermeable portion again have a length l1, which then again followed by a suction-air impermeable portion with a length l2.
  • the intervening suction air permeable portions may have a length l3, which is equal to each other and the same or different to l1 and l2.
  • suction-air permeable sections may also have different lengths.
  • lengths l3 and l4 may alternately alternate, where l4 then has a length other than l3.
  • the length of the sections may also be preferably 20 millimeters to 40 millimeters and preferably between 10 millimeters and 30 millimeters.
  • the widths of the suction air permeable portions and suction air impermeable portions are preferably the same size.
  • a suction conveyor for producing a strand of the tobacco processing industry comprising a suction belt, wherein the suction belt has a longitudinal extent and a width, wherein in the longitudinal extension of the suction belt sections are provided, the suction air are permeable and portions are provided which essentially impermeable to suction air.
  • the suction conveyor preferably comprises an endless suction belt, which is deflected around deflection rollers.
  • Corresponding suction belts are basically known in the showers of the tobacco processing industry.
  • a plurality of sections are provided, wherein the suction air permeable sections alternate with the suction air impermeable sections.
  • sections can be alternately provided on which portions of loose fibers can be thrown and held, wherein these sections or sections are correspondingly spaced apart from each other, that a gap is formed, in which, for example, filter elements can be introduced.
  • a suction belt is included, which is partially impermeable suction air.
  • a conventional suction belt may be provided with silicone in these sections or with a corresponding plastic. It can also be provided so closely woven or laid stitches of Saugbandmaterials that substantially or no suction air can pass through. It can also be sewn on a corresponding suction air impermeable or substantially suction air impermeable fabric, glued or otherwise applied to the suction belt.
  • a suction belt and an outboard or inboard on the suction belt arranged accompanying belt is provided, wherein the trailing band suction air impermeable portions and suction air permeable portions.
  • the idler belt can thus be arranged below or above the suction belt.
  • the position outside or inside preferably refers to the relative Arrangement of the moving belt to the suction belt.
  • the suction belt runs, for example, around two guide rollers.
  • a suction belt and at least one, in particular two, with the suction belt orbiting channel cheek or channel cheeks are provided, wherein the channel cheek or the channel cheeks in sections, the suction belt has sealing elements or have.
  • the channel cheeks are then preferably arranged laterally of the suction belt, run with the suction belt and accordingly have sealing elements such as tight-fitting humps or tightly closing projections which extend above or below the suction belt.
  • a strand device of the tobacco-processing industry for the production of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry a suction conveyor, which is characterized above as according to the invention or preferably.
  • the rod-shaped articles are filter cigarettes or multi-segment filters.
  • the portions of loose fibers which are brought together with filter segments, uncovered or uncoated portions of loose fibers or fiber portions.
  • fiber portions are chewed onto a suction belt of an extrusion machine of the tobacco-processing industry in which the suction belt is partially closed. Between the fiber portions are either still in the suction channel, preferably from below, inserted filter segments or in a formatting device in which the strand is wrapped with a wrapping material from above, before the closure of the envelope.
  • the insertion of the filter segments is done via an insertion device, preferably a Einlegead, which preferably holds the filter segments horizontally.
  • the insertion of the filters or the combining of the filter segments with the fiber portions is done so that filter segments are applied to a wrapping material strip of the tobacco processing industry, for example, glued, and inserting the filter segments by conveying the wrapping material strip in the inlet region of a formatting device and bringing the filter segments happens with the fiber portions.
  • the filter segments are applied at a distance on the wrapping material strip and in the gaps in each case the fiber portions are introduced.
  • two or more webs are provided to form strands of filter segments and fibers.
  • Fig. 1 schematically shows a strand machine according to the invention or a part of a strand machine according to the invention in a schematic view.
  • loose fibers or finite fibers which may also be referred to as staple fibers, are formed and introduced into a suction shaft 15.
  • the fibers 14 are in the suction shaft 15 in Fig. 1 sucked upwards and reach a suction belt 11, which is conveyed circumferentially.
  • On the suction belt 11 of the suction conveyor 10 would normally be a uniform fiber cake aufschauern, which is getting stronger and thicker in the conveying direction 19.
  • a masking tape 13 is provided, which is also conveyed circumferentially and sections or segments of the suction belt 11 covers, so that there is no suction air can pass through.
  • the conveying speed of the cover strip 13 corresponds that of the suction belt 11.
  • closure portions 17 sections have the consequence that in these sections no fibers 14 attach to the suction belt 11. This results in fiber portions 16, which are spaced from each other, with a distance corresponding to the length of the closure portions of the cover strip 13.
  • the cover tape 13 is released with the closure portions 17 of the suction belt 11 and filter segments 21 are applied from below to the suction belt 11 and thereby, that the closure portions 17 have been removed by suction.
  • the filter segments 21 are conveyed by means of a loading wheel 20 in the conveying direction 26 of the insert 20 and introduced into the gaps between the fiber portion 16. This results in a strand 27 of alternating filter segments and fiber portions. This strand 27 is then applied to an unillustrated wrapping material and by a format device, which is also in Fig. 1 not shown, promoted to be wrapped there by the wrapping material.
  • the loading wheel 20 is operated at a slightly higher speed than the conveying speed of the suction belt 11.
  • the speed of the introduced filter segments 21 is thus slightly higher than the speed of the arranged on the suction belt 11 fiber portions 16. This avoids that gaps between the filter segments 21 and the fiber portions 16 arise.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of another embodiment of the invention.
  • the filter segments 21, which have a length y are introduced through the insert wheel 20 from above the wrapping material strip 23 in the area of the forming device 22 into the forming strand 27.
  • the distances of the arranged on the suction belt 12 fiber portions 16 is shown with x.
  • closure sections 17 There are also closure sections 17.
  • the suction belt 12 in the embodiment according to. Fig. 2 is different than the suction belt 11 gem.
  • Fig. 1 It is a suction belt on which the impermeable sections themselves are provided. This can be done for example by applied silicone or air impermeable tissue.
  • closure sections 17 and permeable sections 18 alternate.
  • the permeable sections 18 then form the fiber portions 16 in the suction shaft 15. These are trimmed downstream of the suction shaft 15 with a trimmer 24, which is indicated only schematically, so that a precise amount of fibers in the fiber portion 16 can be provided.
  • the fiber portions 16 adhering to the suction belt 12 by suction air pass into the inlet area of the format device 22 and are in particular also separated from the suction belt by the inlet finger 25.
  • the filter segments 21 enter the gaps formed between the fiber portions 16, whereupon then a wrapping material is wound around the thus formed strand 27 and glued.
  • the rod-shaped articles are then cut to length, for example by providing a cut.
  • the rotational speed of the filter segments 21, which are preferably held horizontally in this example, slightly higher than the conveying speed of the fiber portions 16 when introducing the filter segments 21 in the gaps between the fiber portions 16.
  • the conveying speed of the wrapping material strip 23 is slightly lower than the rotational speed the filter segments 21.
  • a follower channel cheek allows the closure portions 17.
  • corresponding to the channel cheek corresponding closure elements over the width of the suction belt.
  • Running channel cheeks are eg off EP 1 125 509 A1 known.
  • the suction belt is closed in segments or sections.
  • a conventional suction belt may be offset with silicone rubber in the corresponding closure areas.
  • the gaps between the fiber portions 16 are preferably slightly larger than the length of a filter segment, for example in the range of 1/10 millimeters. Between the fiber portions 16 are inserted either still in the suction channel from below, preferably in a region in which no more fibers in the suction channel, so in the conveying direction of the suction belt downstream of the Aufschauer Symposiumes of fibers filter plug or filter segments.
  • the filter segments in the format device can be inserted between the fiber portions 16 from above.
  • the peripheral speed of Einlegerades or the peripheral speed of the filter segments to be inserted is slightly higher than that of the suction belt or of the format belt or of the wrapping material strip arranged on the format strip, whereby the filter segment pushes the fiber portion 16 lying in the conveying direction in front of it, thereby ensuring that no gaps are created between the fiber portions 16 and the filter segments.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of another embodiment of the invention.
  • filter segments 21 are applied to a wrapping material strip 23 upstream of the lead-in area of a formatting device, for example glued.
  • the spaced-apart or applied filter segments 21 are combined in the inlet region of the format device with the fiber portions 16, so that no gaps between the fiber portions 16 and the filter segments 21 arise.
  • the loading device 20 is to be designed such that the filter segments 21 are applied to the latter parallel to the run of the wrapping material strip 23. So that the filter segments 21 are held on the wrapping material strip 23, the wrapping material strip 23 is applied by means of a glue nozzle 29, for example glue, in a cyclic manner or with an appropriate spacing.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Saugfördervorrichtung (10) zur Herstellung eines Strangs (27) der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend ein Saugband (11, 12). Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Strangverfahren zunächst Filtersegmente (21) zwischen Portionen (16) loser Fasern (14) eingebracht werden und anschließend die Filtersegmente (21) und die Portionen (16) loser Fasern (14) mit einem Umhüllungsmaterialstreifen (23) umhüllt werden, wobei anschließend der so gebildete umhüllte Strang (27) in stabförmige Artikel abgelängt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Saugband (11, 12) eine Längserstreckung und eine Breite umfasst, wobei in Längserstreckung des Saugbandes (11, 12) Abschnitte (18) vorgesehen sind, die Saugluft durchlässig sind und Abschnitte (17) vorgesehen sind, die im Wesentlichen Saugluft undurchlässig sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Saugfördervorrichtung zur Herstellung eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend ein Saugband. Zudem betrifft die Erfindung eine Strangvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Bei der Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wie beispielsweise Filterzigaretten oder Multisegmentfilter, die zur Weiterverarbeitung zu Filterzigaretten Verwendung finden, werden üblicherweise an verschiedenen Vorrichtungen oder Maschinen die einzelnen Komponenten hergestellt und in einer weiteren Vorrichtung zusammengesetzt. Dieses ist relativ kostenintensiv. Zudem ist es bei der Filterherstellung inzwischen so, dass Filter aus beispielsweise Zelluloseacetat relativ kostenträchtig sind, da das Material selbst relativ teuer geworden ist. Es ist insofern gewünscht, kostengünstigere Filter zur Verfügung zu stellen.
  • Aus DE 33 23 630 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern und Vereinigen stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt. Hierbei werden umhüllte Tabakstöcke mit Filterabschnitten in einem Strangverfahren, das heißt bei einer längsaxialen Förderung, zusammengefügt und mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt. Um umhüllte Tabakstöcke vorzusehen, ist allerdings eine zusätzliche Strangmaschine notwendig, die somit auch weitere Kosten hervorruft.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung sowie eine entsprechende Verwendung anzugeben, mittels der mit wenig Maschinenaufwand und damit kostengünstig stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterzigaretten oder Multisegmentfilter, hergestellt werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei in einem Strangverfahren zunächst Filtersegmente zwischen Portionen loser Fasern eingebracht werden und anschließend die Filtersegmente und die Portionen loser Fasern mit einem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllt werden, wobei anschließend der so gebildete umhüllte Strang in stabförmige Artikel abgelängt wird.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren können mit einer einzigen Maschine, die in einem Strangverfahren arbeitet, stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt werden. Hierbei kann es sich vorzugsweise um Filterzigaretten oder Multisegmentfilter handeln. Die Portionen loser Fasern bzw. die Fasern selbst können beispielsweise Tabakfasern sein oder Filterfasern, beispielsweise Stapelfasern, die vorzugsweise eine pflanzliche Basis haben wie Zellulose. Bei den Filtersegmenten kann es sich beispielsweise um Zelluloseacetat-Filtersegmente handeln. Durch Kombination dieses Filtersegments mit günstigen Stapelfasern ergibt sich insgesamt ein günstiger Filter für Filterzigaretten. Beispielsweise kann dann das Filtersegment aus Zelluloseacetat am mundseitigen Ende angeordnet sein, da Stapelfaserfilter bzw. Filterfasern sich relativ schlecht als mundseitiges Endsegment eignen. Es werden somit auf beispielsweise einer einzigen Maschine, nämlich einer Strangmaschine, auf einfache und günstige Art Multisegmentfilter oder Filterzigaretten herstellbar.
  • Die Portionen loser Fasern werden vorzugsweise durch Aufschauern von Fasern auf eine Saugfördervorrichtung gebildet. Unter Aufschauern wird im Rahmen der Erfindung sowohl ein Aufschauern in eine Richtung entgegen der Schwerkraft verstanden als auch ein Aufschauern in Richtung der Schwerkraft, wobei die Richtung entgegen der Schwerkraft bzw. mit einer Komponente entgegen der Schwerkraft die bevorzugte Variante ist. Das Aufschauern von Fasern auf eine Saugfördervorrichtung und insbesondere ein Saugband ist beispielsweise in der EP 1 698 241 A1 , der DE 10 2005 038 729 A1 oder DE 10 2010 040 949 A1 beschrieben.
  • Vorzugsweise ist eine Saugfördervorrichtung eine Saugstrangfördervorrichtung. Vorzugsweise weist die Saugfördervorrichtung zum Bilden von Portionen loser Fasern in Förderrichtung der Saugfördervorrichtung abwechselnd Saugluft durchlässige und Saugluft undurchlässige Bereiche auf. Auf diese Weise ist es möglich, Portionen loser Fasern auf der Saugfördervorrichtung anzusammeln, die mit einem Abstand zueinander versehen sind. Der Abstand ist vorzugsweise vorgebbar und besonders vorzugsweise einstellbar. Die dann nicht mit Fasern belegten Teile der Saugfördervorrichtung und die dort vorgesehenen Abstände zwischen den Portionen loser Fasern können dann beispielsweise mit Filtersegmenten aufgefüllt werden.
  • Vorzugsweise werden die Filtersegmente auf der Saugfördervorrichtung eingebracht und/oder nach oder bei Übergabe der Portionen loser Fasern auf einen Umhüllungsmaterialstreifen eingebracht. Das Einbringen der Filtersegmente auf der Saugfördervorrichtung in die Lücken zwischen die Portionen loser Fasern hat den Vorteil, dass keine losen Fasern im Bereich der Filtersegmente auftreten können. Aus diesem Grund können die Lücken zwischen den Portionen loser Fasern relativ genau an die Länge der Filtersegmente angepasst sein. Werden die Filtersegmente nach der Übergabe der Portion loser Fasern auf einen Umhüllungsmaterialstreifen eingebracht oder aufgebracht, sind die Abstände zwischen den Portionen loser Fasern vorzugsweise etwas größer als die einzubringenden Filtersegmente, da sich die Portionen loser Fasern bei der Übergabe auf den Umhüllungsmaterialstreifen in Längsrichtung ausdehnen. Die Filtersegmente werden mit einer etwas höheren Geschwindigkeit eingebracht, so dass die Portionen loser Fasern auf die vorgegebene Länge zusammengeschoben werden.
  • Alternativ werden die Filtersegmente auf einen Umhüllungsmaterialstreifen aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt, und zwar stromaufwärts. der Vereinigung des Umhüllungsmaterialstreifens mit den Portionen loser Fasern. Beispielsweise oder alternativ werden die Filtersegmente auf den Umhüllungsmaterialstreifen aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt und mit dem Umhüllungsmaterialstreifen in den Eingangsbereich einer Formatvorrichtung gefördert und dort mit den Portionen loser Fasern vereinigt. Vorzugsweise wird hierzu intermittierend Klebstoff, beispielsweise ein Leim, auf das Umhüllungsmaterial aufgebracht.
  • Vorzugsweise sind die losen Fasern Tabakfasern oder Filterfasern. Bei Vorsehen der losen Fasern in Form von Tabakfasern ist es möglich, sehr kostengünstig und mit wenig maschinellem Aufwand Filterzigaretten herzustellen. Bei Vorsehen von Filterfasern wie beispielsweise Zellulosefasern können so sehr kostengünstig Multisegmentfilter hergestellt werden.
  • Vorzugsweise wird nach Umhüllen des aus Portionen loser Fasern und Filtersegmenten gebildeten Strangs durch ein Umhüllungsmaterialstreifen dieser Strang in eine vorgebbare Länge stabförmiger Artikel abgelängt, bspw. geschnitten. Beispielsweise können so aus der längsaxialen Förderung doppelt lange Filterzigaretten mit endseitigen Filtersegmenten oder mit endseitigem Filter abgegeben werden, die dann in einem queraxialen Verfahren nur noch einmal in der Mitte durch den Tabakstock geschnitten werden müssen, um so Filterzigaretten abgeben zu können. Es können allerdings auch in einem Strangverfahren, das heißt bei einer längsaxialen Förderung des Strangs unmittelbar entsprechende Schnitte vorgenommen werden, um Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge zu schneiden und dann direkt abgeben zu können. Hierdurch wird der maschinelle Aufwand weiter verringert, beispielsweise durch Weglassen einer Übergabevorrichtung von einer längsaxialen in eine queraxiale Förderrichtung und durch Weglassen entsprechender Schneidtrommeln und vorzugsweise auch Wendeltrommeln. Es können auch entsprechende Stränge, die aus Filtersegmenten bzw. Filtermaterialien bestehen, abgelängt werden, um einfach- oder mehrfachlange Multisegmentfilter abgeben zu können.
  • Die Aufgabe wird ferner durch die Verwendung einer Saugfördervorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei die Saugfördervorrichtung in Förderrichtung abwechselnd Saugluft durchlässige Abschnitte und Saugluft undurchlässige Abschnitte aufweist. Durch Verwendung einer derartigen Saugfördervorrichtung ist es sehr effizient möglich, kostengünstige stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie herzustellen, wie vorstehend schon ausgeführt wurde.
  • Vorzugsweise sind die Abschnitte in Förderrichtung vorgebbar. Vorzugsweise sind die Abschnitte in Förderrichtung wenigstens fünf Millimeter bis maximal 120 Millimeter lang. Die Abschnitte sind vorzugsweise auch einstellbar, beispielsweise dadurch, dass die Elemente, die für die Saugluftundurchlässigkeit der Saugluft undurchlässigen Abschnitte sorgen, in der Größe veränderbar sind. Vorzugsweise sind die Abschnitte wenigstens 10 Millimeter bis maximal 90 Millimeter lang. Die Abschnitte werden vorzugsweise an die gewünschte Länge der einzubringenden Filtersegmente und der Portionen loser Fasern angepasst. Vorzugsweise sind die Saugluft durchlässigen Abschnitte und die Saugluft undurchlässigen Abschnitte gleich lang.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind die Saugluft durchlässigen Abschnitte und die Saugluft undurchlässigen Abschnitte unterschiedlich lang. Zur Herstellung verschiedener Multisegmentfilter oder andersartiger Multisegmentfilter können auch die Saugluft durchlässigen Abschnitte und/oder die Saugluft undurchlässigen Abschnitte unterschiedliche Längen aufweisen, beispielsweise kann jeder zweite Saugluft undurchlässige Abschnitt eine andere Länge aufweisen.
  • So kann beispielsweise derjenige, der in einer Reihenfolge ein erster Saugluft undurchlässiger Abschnitt ist, eine Länge l1 aufweisen und ein darauf folgender Saugluft undurchlässiger Abschnitt eine Länge l2, die eine andere Länge als die Länge l1 ist. Daraufhin kann der nächste Saugluft undurchlässige Abschnitt wieder eine Länge l1 haben, worauf dann wieder ein Saugluft undurchlässiger Abschnitt mit einer Länge l2 folgt.
  • Die dazwischen liegenden Saugluft durchlässigen Abschnitte können eine Länge l3 aufweisen, die jeweils gleich ist und gleich oder unterschiedlich zu l1 bzw. l2.
  • Ferner können auch die Saugluft durchlässigen Abschnitte unterschiedliche Längen aufweisen. Hierbei können beispielsweise alternierend sich Längen l3 und l4 abwechseln, wobei l4 dann eine andere Länge als l3 hat. Die Länge der Abschnitte kann auch vorzugsweise bei 20 Millimetern bis 40 Millimetern und vorzugsweise zwischen 10 Millimetern und 30 Millimetern sein.
  • Die Breiten der Saugluft durchlässigen Abschnitte und Saugluft undurchlässigen Abschnitte sind vorzugsweise gleich groß.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Saugfördervorrichtung zur Herstellung eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend ein Saugband, gelöst, wobei das Saugband eine Längserstreckung und eine Breite umfasst, wobei in Längserstreckung des Saugbandes Abschnitte vorgesehen sind, die Saugluft durchlässig sind und Abschnitte vorgesehen sind, die im Wesentlichen Saugluft undurchlässig sind.
  • Unter einem Abschnitt ist im Rahmen der Erfindung auch ein Bereich zu verstehen.
  • Durch die erfindungsgemäße Saugfördervorrichtung ist es möglich, effizient und kostengünstig stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie herzustellen. Die Saugfördervorrichtung umfasst hierbei vorzugsweise ein endloses Saugband, das um Umlenkwalzen umgelenkt wird. Entsprechende Saugbänder sind in Aufschauervorrichtungen der Tabak verarbeitenden Industrie grundsätzlich bekannt.
  • Vorzugsweise sind mehrere Abschnitte vorgesehen, wobei die Saugluft durchlässigen Abschnitte sich mit den Saugluft undurchlässigen Abschnitten abwechseln. Hierdurch können abwechselnd Abschnitte vorgesehen sein, auf denen Portionen loser Fasern aufgeschauert und gehalten werden können, wobei diese Abschnitte bzw. Abschnitte entsprechend beabstandet voneinander sind, dass eine Lücke gebildet wird, in die beispielsweise Filterelemente eingebracht werden können.
  • Vorzugsweise ist ein Saugband umfasst, das abschnittsweise Saugluft undurchlässig ist. Zum Vorsehen von Saugluft undurchlässigen Abschnitten kann beispielsweise ein übliches Saugband in diesen Abschnitten mit Silikon versehen sein oder mit einem entsprechenden Kunststoff. Es können auch so eng gewebte bzw. gelegte Maschen des Saugbandmaterials vorgesehen sein, dass im Wesentlichen bzw. gar keine Saugluft hindurch treten kann. Es kann auch ein entsprechendes Saugluft undurchlässiges bzw. im Wesentlichen Saugluft undurchlässiges Gewebe aufgenäht, aufgeklebt oder sonstwie auf dem Saugband aufgebracht sein.
  • Vorzugsweise ist ein Saugband und ein außen oder innen am Saugband angeordnetes mitlaufendes Band vorgesehen, wobei das mitlaufende Band Saugluft undurchlässige Abschnitte und Saugluft durchlässige Abschnitte aufweist. Das mitlaufende Band kann somit unterhalb oder oberhalb des Saugbandes angeordnet sein. Die Position außen oder innen bezieht sich vorzugsweise auf die relative Anordnung des mitlaufenden Bandes zum Saugband. Das Saugband läuft beispielsweise um zwei Umlenkwalzen herum.
  • Vorzugsweise sind ein Saugband und wenigstens eine, insbesondere zwei, mit dem Saugband mitlaufende Kanalwange oder Kanalwangen vorgesehen, wobei die Kanalwange oder die Kanalwangen abschnittsweise das Saugband abdichtende Elemente aufweist bzw. aufweisen. Die Kanalwangen sind dann vorzugsweise seitlich des Saugbandes angeordnet, laufen mit dem Saugband mit und weisen entsprechend abdichtende Elemente wie beispielsweise dicht schließende Höcker oder dicht schließende Auskragungen auf, die sich über oder unter dem Saugband erstrecken.
  • Vorzugsweise weist eine Strangvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie eine Saugfördervorrichtung auf, die vorstehend als erfindungsgemäß oder bevorzugt gekennzeichnet ist.
  • Vorzugsweise sind die stabförmigen Artikel Filterzigaretten oder Multisegmentfilter.
  • Im Rahmen der Erfindung sind die Portionen loser Fasern, die mit Filtersegmenten zusammen gebracht werden, unumhüllte bzw. nicht umhüllte Portionen loser Fasern bzw. Faserportionen.
  • Um Faserportionen auf einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie herzustellen und im Anschluss auf der selben Maschine mit Filtersegmenten, beispielsweise Acetat-Stöpseln, kombinieren zu können, werden auf ein Saugband einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie Faserportionen aufgeschauert, in dem das Saugband abschnittsweise verschlossen ist. Zwischen die Faserportionen werden entweder noch im Saugkanal, vorzugsweise von unten, Filtersegmente eingelegt oder in einer Formatvorrichtung, in welcher der Strang mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt wird von oben, und zwar vor dem Verschließen der Umhüllung. Das Einlegen der Filtersegmente geschieht über eine Einlegevorrichtung, vorzugsweise ein Einlegerad, welches die Filtersegmente vorzugsweise waagerecht hält.
  • Alternativ geschieht das Einlegen der Filter oder das Kombinieren der Filtersegmente mit den Faserportionen so, dass Filtersegmente auf einen Umhüllungsmaterialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt, werden, und ein Einlegen der Filtersegmente durch Fördern des Umhüllungsmaterialstreifens in den Einlaufbereich einer Formatvorrichtung und Zusammenbringen der Filtersegmente mit den Faserportionen geschieht. Hierbei sind die Filtersegmente auf Abstand auf dem Umhüllungsmaterialstreifen aufgebracht und in die Lücken werden jeweils die Faserportionen eingebracht.
  • Vorzugsweise sind zwei oder mehr Bahnen zur Bildung von Strängen aus Filtersegmenten und Fasern vorgesehen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Strangvorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Strangvorrichtung in einer anderen Ausführungsform, und
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Strangvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Strangmaschine bzw. einen Teil einer erfindungsgemäßen Strangmaschine in schematischer Ansicht.
  • In einer nicht dargestellten Vereinzelungsvorrichtung werden lose Fasern bzw. endliche Fasern, die auch als Stapelfasern bezeichnet werden können, gebildet und in einen Saugschacht 15 eingebracht. Die Fasern 14 werden in dem Saugschacht 15 in Fig. 1 aufwärts gesaugt und gelangen an ein Saugband 11, das umlaufend gefördert wird. Auf dem Saugband 11 der Saugfördervorrichtung 10 würde sich normalerweise ein gleichmäßiger Faserkuchen aufschauern, der in Förderrichtung 19 immer stärker bzw. dicker wird. In der Ausgestaltung der Fig. 1 ist allerdings ein Abdeckband 13 vorgesehen, das auch umlaufend gefördert wird und Abschnitte bzw. Segmente des Saugbandes 11 abdeckt, so dass dort keine Saugluft hindurch treten kann. Die Fördergeschwindigkeit des Abdeckbandes 13 entspricht der des Saugbandes 11.
  • Die als Verschlussabschnitte 17 bezeichneten Abschnitte haben zur Folge, dass in diesen Abschnitten sich keine Fasern 14 an das Saugband 11 anlagern. Es entstehen somit Faserportionen 16, die beabstandet voneinander sind, und zwar mit einem Abstand, welcher der Länge der Verschlussabschnitte des Abdeckbandes 13 entspricht. In Förderrichtung 19 des Saugbandes 11 wird stromabwärts des Saugschachtes 15 das Abdeckband 13 mit den Verschlussabschnitten 17 von dem Saugband 11 gelöst und es werden Filtersegmente 21 von unten auf das Saugband 11 aufgebracht und dadurch, dass die Verschlussabschnitte 17 durch Saugluft entfernt wurden, gehalten.
  • Die Filtersegmente 21 werden mittels eines Einlegerads 20 in Förderrichtung 26 des Einlegerads 20 gefördert und in die Lücken zwischen die Faserportion 16 eingebracht. Es entsteht so ein Strang 27 aus sich abwechselnden Filtersegmenten und Faserportionen. Dieser Strang 27 wird dann auf ein nicht dargestelltes Umhüllungsmaterial aufgebracht und durch eine Formatvorrichtung, die auch in Fig. 1 nicht dargestellt ist, gefördert, um dort von dem Umhüllungsmaterial umhüllt zu werden.
  • Um definierte Positionen der Filtersegmente und der Faserportionen vorzusehen, wird das Einlegerad 20 mit einer etwas höheren Geschwindigkeit betrieben als die Fördergeschwindigkeit des Saugbandes 11 ist. Die Geschwindigkeit der eingebrachten Filtersegmente 21 ist somit etwas höher als die Geschwindigkeit der auf dem Saugband 11 angeordneten Faserportionen 16. Hierdurch wird vermieden, dass Lücken zwischen den Filtersegmenten 21 und den Faserportionen 16 entstehen.
  • Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung eine weitere Ausführungsform der Erfindung. In dieser Ausführungsform werden die Filtersegmente 21, die eine Länge y haben, durch das Einlegerad 20 von oberhalb des Umhüllungsmaterialstreifens 23 im Bereich der Formatvorrichtung 22 in den sich bildenden Strang 27 eingebracht. Die Abstände der auf dem Saugband 12 angeordneten Faserportionen 16 ist mit x dargestellt. Es gibt auch hier Verschlussabschnitte 17.
  • Das Saugband 12 in der Ausführungsform gem. Fig. 2 ist anders als das Saugband 11 gem. Fig. 1. Es handelt sich um ein Saugband, auf dem die undurchlässigen Abschnitte selbst vorgesehen sind. Dieses kann beispielsweise durch aufgebrachtes Silikon oder Luft undurchlässiges Gewebe erfolgen. Es wechseln sich somit Verschlussabschnitte 17 und durchlässige Abschnitte 18 ab. Bei den durchlässigen Abschnitten 18 bilden sich dann im Saugschacht 15 die Faserportionen 16. Diese werden stromabwärts des Saugschachtes 15 mit einem Trimmer 24, der nur schematisch angedeutet ist, getrimmt, so dass eine genaue Menge an Fasern in der Faserportion 16 vorgesehen sein kann.
  • Anschließend gelangen die auf dem Saugband 12 durch Saugluft anhaftenden Faserportionen 16 in den Einlaufbereich der Formatvorrichtung 22 und werden insbesondere auch durch den Einlauffinger 25 von dem Saugband getrennt. Anschließend gelangen die Filtersegmente 21 in die gebildeten Lücken zwischen die Faserportionen 16, worauf anschließend dann ein Umhüllungsmaterial um den so gebildeten Strang 27 gewickelt und verklebt wird. Anschließend werden dann die stabförmigen Artikel abgelängt, beispielsweise durch Vorsehen eines Schnittes.
  • Auch hier bei der Strangvorrichtung 28 gemäß dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist vorzugsweise die Umlaufgeschwindigkeit der Filtersegmente 21, die in diesem Beispiel vorzugsweise waagerecht gehalten werden, etwas höher als die Fördergeschwindigkeit der Faserportionen 16 beim Einbringen der Filtersegmente 21 in die Lücken zwischen die Faserportionen 16. Damit ist die Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsmaterialstreifens 23 etwas niedriger als die Umlaufgeschwindigkeit der Filtersegmente 21.
  • Es kann auch eine Version vorgesehen sein, bei der eine mitlaufende Kanalwange die Verschlussabschnitte 17 ermöglicht. Hierbei kragen dann von der Kanalwange entsprechende Verschlusselemente über die Breite des Saugbandes. Mitlaufende Kanalwangen sind z.B. aus EP 1 125 509 A1 bekannt.
  • Die Erfindung bietet die Möglichkeit, mit einer einzigen und kostengünstigen Maschine in einem Strangverfahren Multisegmentfilter oder Filterzigaretten herzustellen. Hierzu wird das Saugband segmentweise oder abschnittsweise verschlossen. Es kann beispielsweise ein übliches Saugband mit Silikonkautschuk in den entsprechenden Verschlussbereichen versetzt sein. Die Lücken zwischen den Faserportionen 16 sind vorzugsweise etwas größer als die Länge eines Filtersegments, beispielsweise im Bereich von 1/10 Millimetern. Zwischen die Faserportionen 16 werden entweder noch im Saugkanal von unten, vorzugsweise in einem Bereich, in dem keine Fasern mehr in den Saugkanal eingebracht werden, also in Förderrichtung des Saugbandes stromabwärts des Aufschauerbereiches von Fasern Filterstöpsel oder Filtersegmente eingelegt.
  • Als Alternative können die Filtersegmente in der Formatvorrichtung von oben zwischen die Faserportionen 16 eingelegt werden. Hierbei ist die Umfangsgeschwindigkeit des Einlegerades bzw. die Umfangsgeschwindigkeit der einzulegenden Filtersegmente etwas höher als die des Saugbandes oder des Formatbandes bzw. des auf dem Formatband angeordneten Umhüllungsmaterialstreifens, wodurch das Filtersegment die in Förderrichtung vor ihm liegende Faserportion 16 anschiebt, wodurch sichergestellt wird, dass keine Lücken zwischen den Faserportionen 16 und den Filtersegmenten entsteht.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Der Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist, dass in diesem Fall Filtersegmente 21 auf einen Umhüllungsmaterialstreifen 23 stromaufwärts dem Einlaufbereich einer Formatvorrichtung aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt, werden. Die auf Abstand aufgeklebten bzw. aufgebrachten Filtersegmente 21 werden im Einlaufbereich der Formatvorrichtung mit den Faserportionen 16 vereinigt, so dass keine Lücken zwischen den Faserportionen 16 und den Filtersegmenten 21 entstehen. Die Einlegevorrichtung 20 ist so auszugestalten, dass die Filtersegmente 21 parallel zum Lauf des Umhüllungsmaterialstreifens 23 auf diesen aufgebracht werden. Damit die Filtersegmente 21 auf dem Umhüllungsmaterialstreifen 23 halten, wird mittels einer Leimdüse 29, beispielsweise Leim, taktweise beziehungsweise mit entsprechendem Abstand versehen auf den Umhüllungsmaterialstreifen 23 aufgebracht.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Saugfördervorrichtung
    11
    Saugband
    12
    Saugband mit undurchlässigen Abschnitten
    13
    Abdeckband
    14
    Fasern
    15
    Saugschacht
    16
    Faserportion
    17
    Verschlussabschnitt
    18
    durchlässiger Abschnitt
    19
    Förderrichtung
    20
    Einlegevorrichtung
    21
    Filtersegment
    22
    Formatvorrichtung
    23
    Umhüllungsmaterial
    24
    Trimmer
    25
    Einlauffinger
    26
    Drehrichtung
    27
    Strang
    28
    Strangvorrichtung
    29
    Leimdüse
    x
    Abstand
    y
    Länge

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei in einem Strangverfahren zunächst Filtersegmente (21) zwischen Portionen (16) loser Fasern (14) eingebracht werden und anschließend die Filtersegmente (21) und die Portionen (16) loser Fasern (14) mit einem Umhüllungsmaterialstreifen (23) umhüllt werden, wobei anschließend der so gebildete umhüllte Strang (27) in stabförmige Artikel abgelängt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Portionen (16) loser Fasern (14) durch Aufschauern von Fasern (14) auf eine Saugfördervorrichtung (10) gebildet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugfördervorrichtung (10) zum Bilden von Portionen (16) loser Fasern (14) in Förderrichtung (19) der Saugfördervorrichtung (10) abwechselnd Saugluft durchlässige und Saugluft undurchlässige Abschnitte (17, 18) aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtersegmente (21) auf der Saugfördervorrichtung (10) eingebracht werden und/oder nach oder bei Übergabe der Portionen (16) loser Fasern (14) auf einen Umhüllungsmaterialstreifen (23) eingebracht werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die losen Fasern (14) Tabakfasern oder Filterfasern sind.
  6. Verwendung einer Saugfördervorrichtung (10) zum Herstellen eines Strangs (27) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Saugfördervorrichtung (10) in Förderrichtung (19) abwechselnd Saugluft durchlässige Abschnitte (18) und Saugluft undurchlässige Abschnitte (17) aufweist.
  7. Verwendung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (17, 18) in Förderrichtung (19) wenigstens fünf Millimeter bis maximal 120 Millimeter lang sind.
  8. Saugfördervorrichtung (10) zur Herstellung eines Strangs (27) der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend ein Saugband (11, 12), dadurch gekennzeichnet, dass das Saugband (11, 12) eine Längserstreckung und eine Breite umfasst, wobei in Längserstreckung des Saugbandes (11, 12) Abschnitte (18) vorgesehen sind, die Saugluft durchlässig sind und Abschnitte (17) vorgesehen sind, die im Wesentlichen Saugluft undurchlässig sind.
  9. Saugfördervorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Abschnitte (17, 18) vorgesehen sind, wobei die Saugluft durchlässigen Abschnitte (18) sich mit den Saugluft undurchlässigen Abschnitten (17) abwechseln.
  10. Saugfördervorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugband (12) umfasst ist, dass abschnittsweise Saugluft undurchlässig ist.
  11. Saugfördervorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugband (11) und ein außen oder innen am Saugband (11) angeordnetes mitlaufendes Band (13) vorgesehen sind, wobei das mitlaufende Band (13) Saugluft undurchlässige und Saugluft durchlässige Abschnitte (17, 18) aufweist.
  12. Saugfördervorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugband (11) und wenigstens eine, insbesondere zwei, mit dem Saugband (11) mitlaufende Kanalwange oder Kanalwangen vorgesehen ist oder sind, wobei die Kanalwange oder die Kanalwangen (11) abschnittsweise das Saugband abdichtende Elemente aufweist oder aufweisen.
  13. Strangvorrichtung (28) der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Saugfördervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 12.
  14. Strangvorrichtung (28) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Artikel Filterzigaretten oder Multisegmentfilter sind.
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