EP2841351B1

EP2841351B1 - Verschlussvorrichtung für einen behälter

Info

Publication number: EP2841351B1
Application number: EP13719464.3A
Authority: EP
Inventors: Tolga Aydin
Original assignee: Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2033-04-22
Also published as: DE112013002161A5; WO2013160267A1; EP2841351A1; DE102012206675A1

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung, insbesondere für einen Behälter insbesondere für Medizin oder ähnliches und einen solchen Behälter mit einer Verschlussvorrichtung.

Stand der Technik

Insbesondere im medizinischen Anwendungsbereich ist es im Stand der Technik bekannt, dass insbesondere flüssige Lösungen oder Medikamente in Behältern als Vorratsgefäße aufgenommen werden und im Wege der Behandlung Patienten verabreicht werden.
Dazu sind Behälter im Stand der Technik bekannt geworden, welche einen Schraubverschluss aufweisen. So ist beispielsweise durch die DE 692 08 561 T2 und die DE 32 21 164 A1 eine Verschlussvorrichtung bekannt geworden, bei welcher ein Schraubverschluss zum Verschließen eines Behälters mit zylindrischer Öffnung vorgesehen ist. Die Schraubverschlüsse sind dabei so konstruiert, dass sie so genannt als kindersicher gestaltet sind und nur bei axialem Druck auf den Deckel aufschraubbar sind. Dies bedingt einen sehr komplizierten Deckelmechanismus. Allerdings ist solchen Deckeln nicht entnehmbar, ob sie bereits einmal geöffnet wurden.
Auch ist die Frage der Dichtigkeit solcher Deckel schwer zu beantworten, wenn der Deckel nicht richtig zugedreht wird. Es ist vom Benutzer oder Bediener nur schwer erkennbar, ob die Verschlussvorrichtung weit genug zugedreht ist, um auch abgedichtet zu sein.
Darüber hinaus sind Schraubdeckel durch die DE 101 55 578 B4 bekannt geworden, bei welchen ein Originalitätsring vorgesehen ist, um anzuzeigen, dass der Verschlussdeckel entweder noch ungeöffnet war oder bereits zumindest einmal geöffnet wurde. Die Konstruktion des Verschlussdeckels mit Originalitätsring ist sehr aufwändig und daher im Hinblick auf Produktionsaufwand und Preis umständlich und teuer.
Weiterhin ist es insbesondere bei Verschlussdeckeln mit Schlauchanschlüssen sehr nachteilig, wenn der Verschlussdeckel verdreht werden muss, weil damit die an den Verschlussdeckel angebrachten Schläuche dabei verdreht und ggf. miteinander verdrillt werden, wenn mehr als zwei Schläuche vorgesehen sind.
Die EP 2 090 517 A1 offenbart eine Verschlussvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die EP 0 772 558 B1 offenbart eine Verschlussvorrichtung mit einem Deckel mit Flansch und mit einem Behälter mit Flansch, wobei eine Dichtung zwischen zwei Flanschen angeordnet ist.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Verschlussvorrichtung zu schaffen, welche gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist und mittels welcher ein Behälter einfach und sicher verschließbar ist.
Dies wird erreicht mit den Merkmalen von Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft demnach eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen eines Behälters, insbesondere eines Behälters für medizinische oder pharmazeutische Produkte, mit einem Deckel mit einem umlaufenden Flansch, welcher auf einen umlaufenden Flansch eines Behälters aufsetzbar ist, wobei eine Dichtung vorgesehen ist zur abdichtenden Anlage zwischen einem Kontaktbereich des Deckels und einem Kontaktbereich des Behälters, mit einer zum Umfassen der beiden Flansche vorgesehenen Klammer, wobei der Deckel einen im Wesentlichen ebenen Grundbereich aufweist, von welchem ein im Wesentlichen zylindrischer Randbereich abragt, wobei an dem zylindrischen Randbereich der Flansche in Radialrichtung abragt und wobei die Dichtung in einer Aufnahme angeordnet ist, die zwischen dem zylindrischen Randbereich und einem zylindrischen Steg des Grundbereichs gebildet ist, wobei der Steg vom Grundbereich des Deckels in axialer Richtung nach innen, also von einer Innenseite des Deckels, abragend ausgebildet ist, und die Aufnahme zwischen dem Steg, dem Grundbereich und dem zylindrischen Randbereich u-förmig gebildet ist. Durch das Aufschieben der Klammer auf die Flansche wird eine sichere Verschließung erreicht, ohne dass der Deckel verdreht werden muss. Durch das Aufschieben der Klammer auf die Flansche wird auch eine definierte Pressung und Passung der beiden Flansche und damit auch des Behälters zum Deckel erzeugt, die eine definierte Abdichtung bewirkt.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Dichtung in einer Aufnahme angeordnet ist, die radial innerhalb des zylindrischen Randbereichs angeordnet ist.
Die Dichtung kann entweder nach Art eines O-Rings oder Oval-Rings ausgebildet sein. Alternativ kann die Dichtung auch angespritzt sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Dichtung als Zweikomponententeil aus einer Weichkomponente an ein Teil als Hartkomponente angespritzt ist. Dabei kann die Hartkomponente ein Plastomer sein und die Weichkomponente ein Elastomer.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dichtung an den zylindrischen Randbereich oder an den Grundbereich oder an den Flansch angespritzt ist.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Grundbereich mit zumindest einem Anschlussbereich für eine Schlauchleitung oder ein anderes Anschluss- oder Verbindungselement versehen ist. Dabei kann der Anschlussbereich beispielsweise ein Schlauchstutzen sein. In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel kann ein Anschlussbereich sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite angeordnet sein, so dass ein angeschlossener Schlauch nach innen ragen kann und ein anderer angeschlossener Schlauch von außen an dem Deckel angeschlossen werden kann. Vorteilhaft fluchten diese Anschlussstutzen, so dass eine Fluidverbindung dieser Schläuche realisierbar ist.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Klammer im Schnitt ein im Wesentlichen u-förmiges Profil mit zwei etwa parallelen Schenkeln und einem dazu etwa senkrecht dazu angeordneten Verbindungsschenkel aufweist, welcher die beiden parallelen Schenkel verbindet, wobei die Flansche des Behälters und des Deckels in der Klammer zwischen den beiden etwa parallelen Schenkeln aufnehmbar sind.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Innenflanken der parallelen Schenkel konisch nach radial außen aufeinander zu verlaufen und der Spalt zwischen den beiden Schenkeln dadurch nach radial außen sich reduziert bzw. verengt. Dies bewirkt, dass die beiden Flansche mit zunehmender Aufnahme im Spalt der Schenkel stärker aufeinander gepresst werden, um eine verbesserte Passung von Deckel und Behälter zu bewirken.
Vorteilhaft ist es, wenn die Klammer eine teilkreisförmige Gestalt mit an den Enden des Teilkreises nach radial außen abragenden Endbereichen aufweist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Teilkreis mehr als ein Halbkreis ist, um eine umfassende Wirkung und eine Federwirkung ausüben zu können. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Teilkreis in etwa 270°, 300° oder mehr umfasst.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die beiden Endbereiche mit Aufnahmemitteln zur Aufnahme eines Sicherungselements versehen sind. Diese Aufnahmemittel können Öffnungen zum Durchführen eines Bandes oder einer Schnur sein. Auch können es Halte- oder Klebeflächen sein zum Anbringen oder Aufkleben eines Sicherungsstreifens, eines Kunststoffbands oder einer Sicherungsfolie oder eines Papierstreifens.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn ein Verschlusselement vorgesehen ist, welches scharnierartig drehbar an einem Endbereich der Klammer aufgenommen ist, wobei an dem anderen Endbereich ein Rastelement vorgesehen ist, welches mit einem Gegenrastelement zusammen wirkt, welches an der Klammer angeordnet ist.
Auch ist es zweckmäßig, wenn das Verschlusselement ein im Wesentlichen u-förmiges Profil mit zwei etwa parallelen Schenkeln und einem dazu etwa senkrecht dazu angeordneten Verbindungsschenkel aufweist, welcher die beiden parallelen Schenkel verbindet, wobei die Flansche des Behälters und des Deckels in dem Verschlusselement zwischen den beiden etwa parallelen Schenkeln aufnehmbar sind.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die Klammer einteilig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist und elastisch federnd ausgestaltet ist. Die Klammer kann dabei mit einem Handhabungselement versehen sein zum Ansetzen und abziehen der Klammer.
Die Aufgabe wird bezüglich eines Behälters gelöst mit den Merkmalen von Anspruch 17.
Demgemäß wird ein Behälter geschaffen mit einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung, wobei der Behälter eine Behälteröffnung aufweist, die von einem zylindrischen Randbereich des Behälters gebildet wird, wobei der umlaufende Flansch des Behälters, auf den der umlaufende Flansch des Deckels aufgesetzt ist, radial von dem zylindrischen Randbereich abragt.
Vorteilhaft ist es, wenn die Stirnseite des zylindrischen Randbereichs des Behälters als Kontaktbereich für die Dichtung dient.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Stirnseite des zylindrischen Randbereichs in die u-förmige Aufnahme der Dichtung eingreift, welche zwischen dem zylindrischen Randbereich des Deckels und einem zylindrischen Steg des Grundbereichs des Deckels gebildet ist.
Dabei ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn der Behälter aus Glas, Metall oder Kunststoff hergestellt ist.
Auch ist es vorteilhaft, wenn das Aufschieben der Klammer auf den Flansch von Behälter und Deckel lateral erfolgt.
Gemäß eines weiteren erfindungsgemäßen Gedankens, ist es zweckmäßig, wenn die verwendeten Kunststoffe biokompatible Kunststoffe sind.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verschlussvorrichtung steril ausgebildet und/oder sterilisierbar ist.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die verwendeten Kunststoffe wiederholbar autoklavierbare Kunststoffe sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine erste Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Behälters mit Verschlussvorrichtung,
Fig. 2: eine zweite Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels eines Behälters mit Verschlussvorrichtung,
Fig. 3: eine Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels eines Behälters mit Verschlussvorrichtung im Schnitt,
Fig. 4: ein Detail von Figur 3,
Fig. 5: ein Detail von Figur 3,
Fig. 6: ein Detail von Figur 3,
Fig. 7: einen Deckel,
Fig. 8: eine Klammer,
Fig. 9: eine Ansicht eines Behälters mit Verschlussvorrichtung,
Fig. 10: einen Ausschnitt des Behälters mit Verschlussvorrichtung,
Fig. 11: eine Ansicht des Behälters mit Verschlussvorrichtung von oben,
Fig. 12: einen Schnitt durch einen oberen Teil eines Behälters mit einer Verschlussvorrichtung,
Fig. 13: einen Schnitt durch einen oberen Teil eines Behälters mit einer Verschlussvorrichtung,
Fig. 14: einen Schnitt durch einen oberen Teil des Behälters mit einer Verschlussvorrichtung,
Fig. 15: eine Ansicht einer Klammer,
Fig. 16: einen Schnitt durch ein Verschlusselement der Klammer, und
Fig. 17: eine Ansicht des Verschlusselements der Klammer.

Bevorzugte Ausführung der Erfindung

Die Figur 1 zeigt eine Verschlussvorrichtung 1 eines Behälters 2. Die Verschlussvorrichtung 1 weist dabei einen Deckel 3 mit einem im Wesentlichen ebenen Grundbereich 4, einem im Wesentlichen zylindrischen Randbereich 5 und einem sich in radialer Richtung erstreckenden umlaufenden Flansch 6 auf. Der Behälter weist einen Flansch 7 auf, welcher mit dem Flansch 6 in Kontakt tritt, wenn der Deckel 3 auf den Behälter 2 aufgesetzt wird. Zum Verschließen der Verschlussvorrichtung wird eine Klammer 8 über die beiden Flansche 6, 7 geschoben, so dass der im Schnitt u-förmige Aufnahmebereich 9 der Klammer 8 die beiden Flansche 6, 7 aufnimmt und somit den Deckel auf dem Behälter sichert. Der Aufnahmebereich 9 ist als u-förmiges Profil mit zwei etwa parallelen Schenkeln 10, 11 und einen die beiden Schenkel 10, 11 verbindenden Schenkel 12 ausgestaltet. In den Endbereichen 13, 14 der Klammer sind Aufnahmemittel 15 zur Aufnahme eines Sicherungselements 16 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind die Aufnahmemittel 15 als Öffnungen in den Endbereichen 13, 14 vorgesehen, so dass als Sicherungselement beispielsweise eine Schnur 16 durchgezogen werden kann, die derart mit einer Plombe verplombt werden kann, dass ein Öffnen der Klammer nur unter Zerstörung der Plombe vollzogen werden kann.
Der Deckel 3 weist nicht dargestellte Anschlussbereiche auf zum Anschluss von beispielsweise Schlauchleitungen 17, 18, wobei an dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 an dem Schlauch 18 ein Filterelement 19 vorgesehen ist. Im Inneren des Deckels kann ebenso ein Anschlussbereich vorgesehen sein zum Anschluss von Schläuchen, die dann jedoch in den Behälter 2 hineinragen, was in der Figur 1 jedoch nicht zu erkennen ist. Der Deckel 3 weist an seinem zylindrischen Randbereich 5 eine Strukturierung auf, wie nach Art eines Zahnrades, was der besseren Handhabung des Deckels dient.
Die Klammer 8 weist eine teilkreisförmige Gestalt auf, die beispielsweise im Bereich von etwa 270°C oder auch mehr umfasst, wobei gegenüber der Öffnung des Teilkreises ein Handhabungselement 20 mit der Klammer verbunden ist, um die Klammer besser auf die Flansche aufschieben zu können.
Die Figur 2 zeigt den Gegenstand der Figur 1 noch einmal in einer anderen perspektivischen Darstellung. Der Behälter 2 ist etwa zylindrisch ausgebildet mit einer im oberen Bereich vorgesehenen Anordnung des Flansches 7. Wird der Deckel 3 mit seinem Flansch 6 auf den Flansch 7 des Behälters aufgesetzt, so kann die Klammer 8 über die beiden Flansche geschoben werden. Anschließend kann in die Aufnahmemittel 15 das Sicherungselement 16 eingeführt und befestigt werden, so dass identifizierbar ist, wenn der Deckel bereits einmal abgehoben oder zumindest die Klammer 8 zumindest einmal entfernt wurde.
Die Figur 3 zeigt das Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 im Schnitt. Dabei ist die Verschlussvorrichtung 1 auf den Behälter 2 aufgesetzt. Der Behälter ist in seinem unteren Bereich im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet, wobei ein Bereich 21 eine Radiusreduzierung bildet und in einen zylindrischen Randbereich 22 übergeht, von dem der Flansch 7 radial nach außen absteht. Der Deckel mit seinem zylindrischen Randbereich 5 übergreift den zylindrischen Randbereich 22 des Behälters radial und axial, so dass der Flansch 6, der am lateralen Ende des zylindrischen Randbereichs angeordnet ist, mit dem Flansch 7 in Kontakt kommt. Der axiale Endbereich 23 des zylindrischen Randbereichs 22 tritt mit einer Dichtung 24 in abdichtenden Kontakt, um den Behälter gegen den Deckel abzudichten. Die Dichtung 24 ist zwischen einem Kontaktbereich des Deckels und einem Kontaktbereich des Behälters angeordnet, wobei der Kontaktbereich des Behälters der axiale Endbereich ist und der Kontaktbereich des Deckels eine Aufnahme ist, in welcher die Dichtung angeordnet oder angespritzt ist. Zwischen dem radialen Randbereich 5 des Deckels und dem Steg 26 ist die Aufnahme 25 gebildet. Der Steg steht dabei in axialer Richtung vom Grundbereich 4 des Deckels nach innen ab. Der dadurch gebildete u-förmige Aufnahmeraum dient zur Aufnahme der Dichtung 24.
Weiterhin ist zu erkennen, dass der Deckel an seinem Grundbereich nicht nur nach außen abragende Anschlussbereiche 27 aufweist, sondern auch nach innen abragende Anschlussbereiche 28. Diese sind vorteilhaft als Schlauchanschlussstutzen ausgebildet, so dass an diese Anschlussbereiche Schlauchleitungen oder Ähnliches angeschlossen werden können.
Die Figur 4 zeigt ein Detail der Figuren 1 bis 3 im Schnitt, insbesondere der Figur 3. Dabei ist der zylindrische Randbereich 22 des Gefäßes 2 zu erkennen, von dem beabstandet vom axialen Endbereich 23 der Flansch 7 radial absteht. Der Deckel 3 mit seinem Grundbereich 4 und seinem zylindrischen Randbereich 5 übergreift den zylindrischen Randbereich 22 des Behälters, so dass der Flansch 6 mit seiner unteren Fläche auf den Flansch 7 mit seiner oberen Fläche zur Anlage kommt. Die Dichtung im Aufnahmeraum zwischen dem Steg 26 und dem zylindrischen Randbereich 5 wird durch das axiale Ende 23 des zylindrischen Randbereichs 22 beaufschlagt, so dass sie die Deckel-Behälter-Abdichtung gewährleistet. Die Klammer 8 mit ihrem u-förmigen Profil mit den Schenkeln 10, 11 und 12 ist auf die Flansche 6, 7 aufgeschoben und umgreift diese. Die Innenseite der Schenkel 10 und 11 ist abgeschrägt ausgebildet, wie es die Schrägen 30, 29 zeigen. Dies bewirkt, dass je stärker die Klammer 8 auf die Flansche 6, 7 aufgeschoben wird, umso stärker die Verpressung der beiden Flansche aufeinander ist.
Die Figur 5 zeigt noch einmal die Anordnung der Dichtung 24 in der Aufnahme 25. Dazu ist der Steg 26 vom Grundbereich 4 des Deckels 3 in axialer Richtung abragend ausgebildet, so dass zwischen dem Steg 26, dem Grundbereich 4 und dem zylindrischen Randbereich 5 eine u-förmige Aufnahme 25 gebildet ist, in die die Dichtung 24, beispielsweise als O-Ring oder Oval-Ring aufgenommen wird. In die Aufnahme 25 greift ebenso das axiale Ende 23 des zylindrischen Randbereichs 22 des Behälters 2 und beaufschlagt die Dichtung 24 in der Aufnahme 25.
Die Figur 6 zeigt ein Detail der Figur 4 bzw. der Figur 3. Die beiden Flansche 6, 7 sind in Anlage und die Klammer 8 mit ihren Schenkeln 10, 11 und 12 ist auf die Flansche aufgeschoben. Die Schrägen 29 und 30 beaufschlagen die Endbereiche der Flansche und durch das Aufschieben der Klammer 8 auf die Flansche 6, 7 kommt die Klammer so weit in Eingriff, bis die Flansche an den Schrägen 29, 30 anstehen und von diesen beaufschlagt werden. Durch die Federwirkung der Klammer 8, die bevorzugt aus Kunststoff oder Metall hergestellt ist, wird die Klammer 8 auf die Flansche in radialer Richtung nach innen beaufschlagt aufgeschoben, so dass eine permanente Kraftbeaufschlagung der beiden Flansche in axialer Richtung aufeinander zu erfolgt.
Die Figur 7 zeigt in perspektivischer Darstellung den Deckel 3 mit Grundbereich 4, zylindrischem Randbereich 5 und Flansch 6, wobei die Anschlussbereiche 27 als Schlauchstutzen ausgebildet sind, die vom Grundbereich axial oben abstehen und zwei konische Bereiche aufweisen zum Aufschieben und Fixieren eines Schlauches. Die konischen Bereiche 31, 32 sind bevorzugt beabstandet ausgebildet, um einen aufgeschobenen Schlauch zu sichern.
Die Figur 8 zeigt die Klammer 8 mit ihren Schenkeln 10, 11 und 12, die im Schnitt u-förmig ausgebildet sind, wie es im Endbereich zu erkennen ist. In den Endbereichen 13, 14 sind Aufnahmemittel 15 vorgesehen, mittels welchen ein Sicherungselement befestigbar ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung können die Aufnahmemittel auch flächige Bereiche sein, auf welche beispielsweise eine Folie, ein Aufkleber oder Ähnliches aufgebracht oder aufgeklebt werden kann.
In einem solchen Falle könnte durch die Zerstörung des Sicherungsmittels erkannt werden, wenn die Klammer schon einmal abgezogen wurde beziehungsweise der Deckel geöffnet wurde.
Die Flanschflächen sind bevorzugt glatt ausgebildet, so dass sie flach aufeinander liegen. Vorteilhaft könnte es jedoch auch bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sein, wenn die Flanschflächen, die aufeinander liegen, insbesondere der beiden Flansche 6, 7, eine Struktur aufweisen, die ineinandergreift, so dass eine Verdrehsicherung der beiden Flansche dadurch gewährleistet wird.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Dichtung nicht nur in einem Aufnahmeraum auf der Innenseite des Deckels angeordnet sein, sondern zusätzlich zu einer solchen Dichtung könnte eine Dichtung zwischen den beiden Flanschflächen angeordnet sein. Dazu kann es vorteilhaft sein, wenn in einen Flansch oder in beide Flansche eine Nut eingebracht ist, in die die Dichtung angeordnet wird. Diese zusätzliche Dichtung könnte dann in die Nut oder in die Nuten eingelegt werden oder an den Flansch angespritzt werden.
Alternativ zu den Anschlussbereichen 27, 28 könnte auch eine Öffnung im Grundbereich des Deckels 3 angeordnet sein, um durch eine solche Öffnung einen Schlauch durchstecken zu können.
Die Klammer 8 mit ihren Schrägen im Bereich der Schenkel des u-förmigen Profils kann alternativ auch mit konischen Vorsprüngen, Erhöhungen oder anderen Konturen versehen sein, um bei Aufschieben der Klammer auf die Flansche 6, 7 eine axiale Kraft der Flansche aufeinander zu bewirken.
Die Dichtung kann wie bereits oben ausgeführt als O-Ring oder Oval-Ring in die Aufnahme eingelegt sein. Alternativ kann die Dichtung auch ein Formteil sein, das eine individuell Kontur aufweist, um in die Aufnahme ideal aufgenommen zu werden. Alternativ kann die Dichtung auch als Zweikomponentenspritzgusselement ausgebildet sein, wobei der Deckel dabei bevorzugt als Plastomer oder Hartkomponente ausgebildet ist und die Dichtung aus Elastomer oder Weichkomponente.
Besonders bevorzugt ist bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung, dass eine definierte Abdichtung durch die Anordnung der Dichtung und die Beaufschlagung der Klammer 8 erfolgt. Wird der Deckel auf den Behälter 2 aufgesetzt und die Klammer 8 über die Flansche 6, 7 geschoben, so kann davon ausgegangen werden, dass die Dichtung abdichtet und die beiden Flansche ordnungsgemäß aufeinander gesetzt sind. Durch die Sicherung der Klammer mit einem Sicherungselement kann bei einer Sichtkontrolle unmittelbar erkannt werden, ob der Behälter zuvor bereits einmal geöffnet wurde oder nicht. Das Aufsetzen der Klammer 8 kann als Gewähr dafür identifiziert werden, dass die Dichtung abdichtet und der Behälter dicht ist.
Vorteilhaft kann die Klammer mit einer Verliersicherung mit dem Behälter verbunden sein. Dabei kann ein Ring an der Klammer 8 mit einer Verbindung zur Klammer versehen sein, so dass der Ring über die Öffnung des Behälters stülpbar ist und so die Klammer sichert. Alternativ kann die Klammer auch mit dem Deckel verbindbar sein. So ist es vorteilhaft, wenn der Deckel oder der Behälter mit der Klammer auch einteilig ausgebildet ist, wobei zwischen der Klammer und dem Deckel bzw. dem Behälter ein flexibler Steg vorhanden ist.
Die Figur 9 zeigt einen Behälter 100 mit einer Verschlussvorrichtung 101 in einer Explosionsdarstellung, wobei die Verschlussvorrichtung 101 mit einem Deckel 102, einer Dichtung 103 sowie einer Klammer 104 gebildet ist.
Der Deckel 102 weist einen im Wesentlichen ebenen Grundbereich 105 sowie einen im Wesentlichen zylindrischen Randbereich 106 auf, wobei von dem zylindrischen Randbereich 106 bevorzugt an seinem dem Grundbereich 105 gegenüberliegenden Ende ein sich in radialer Richtung erstreckender Flansch 107 absteht. Zur Abdichtung kann alternativ oder gemeinsam zumindest eines der in Figur 9 gezeigten Dichtelemente verwendet werden, wobei entweder ein Dichtring 108 oder eine Dichtplatte 109 oder ein O-Ring 110 verwendet werden kann.
Der Dichtring 108 weist dabei bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei in der Mitte eine zentrale Öffnung vorgesehen ist. Die Dichtplatte 109 ist eine bevorzugt runde Platte ohne zentrale Öffnung. Der O-Ring 110 ist bevorzugt ein Ring mit einer runden oder ovalen Querschnittsform mit einer zentralen Öffnung.
Der Deckel 102 kann auf seiner Innenseite von dem Grundbereich 105 in axialer Richtung einen Steg aufweisen, welcher beabstandet von dem Flansch angeordnet ist, um zwischen dem Steg und dem Flansch 107 eine Aufnahme für einen O-Ring 110 oder einen Dichtring 108 vorzusehen. Alternativ kann der Deckel 102 auf seiner Innenseite abweichend von der erfindungsgemäßen Ausführung auch ohne diesen Steg ausgebildet sein, so dass beispielsweise eine Dichtplatte 109 oder alternativ auch ein Dichtring 108 aufgenommen werden kann.
Der Deckel 102 weist an seinem Grundbereich keine Öffnungen oder Anschlussbereiche oder Anschlusselemente für beispielsweise Schlauchleitungen auf. Der Deckel 102 ist in seinem Grundbereich 105 geschlossen ausgebildet.
Die Klammer 104 weist ein im Wesentlichen u-förmiges- oder Omega-förmiges Profil auf, mit einem im Wesentlichen ringsegmentförmigen oder kreissegmentförmigen Bereich mit davon abstehenden Schenkel 112, 113, wobei zwischen den Schenkeln 112, 113 ein Verschlusselement 114 vorgesehen ist, welches nach Art eines Rastelements ausgebildet ist. Auf einer Seite des Verschlusselements 114 ist das Verschlusselement 114 scharnierartig an der Klammer 104 verschwenkbar gelagert, wobei an der anderen Seite des Verschlusselements 114 ein Rastelement 115 vorgesehen ist, welches mit einem Gegenrastelement 116 zusammenwirkt.
Zur Sicherung oder Plombierung des Verschlusses der Klammer 104 kann sowohl an dem Verschlusselement 114 als auch an der Klammer 104 ein Befestigungsmittel 117, 118, wie ein Öse, vorgesehen sein, welche beispielsweise eine Öffnung aufweisen zum Durchzug einer Plombe 119 bzw. eines Fadens mit einer Plombe 119. Auf der gegenüberliegenden Seite des Verschlusselements 114 weist die Klammer 104 eine Handhabe 120 auf, zum Halten und Aufschieben oder Entnehmen der Klammer 104 von dem Behälter 100.
Die Figuren 10 und 11 zeigen den Behälter 100 mit der Klammer 104 und dem Deckel 102. Die Klammer 104 ist auf einen Flansch des Behälters und des Deckels aufgeschoben und das Verschlusselement 114 ist die Klammer 104 verschließend eingerastet. Dazu ist das Verschlusselement 114 mit seinem Lagerbereich 121 an einem Lagerbereich 122 der Klammer 104 verschwenkbar gelagert aufgenommen.
Der Lagerbereich 121 wird durch eine Aufnahme gebildet, die rund gestaltet ist, wobei sie eine Öffnung aufweist, die einen Winkel von weniger als 180° aufweist, so dass ein Aufschnappen des Lagerbereichs 121 auf einen Bolzen 122 als Lagerbereich der Klammer 104 vorgesehen sein kann. Am gegenüberliegenden Endbereich des Verschlusselements 114 sind das Rastelement 115 sowie eine Handhabe 123 vorgesehen, um das Verschlusselement 114 gegen das Gegenrastelement 116 zu beaufschlagen und im Bedarfsfalle auch wieder zu lösen. Wird die Handhabe 123 in Richtung auf den Behälter bewegt, so rastet das Rastelement 115 mit dem Gegenrastelement 116 ein und die Klammer 104 ist geschlossen. Wird die Handhabe 123 von dem Behälter weg betätigt, so gelangt das Rastelement 115 außer Eingriff des Gegenrastelements 116 und die Klammer 104 kann geöffnet und entfernt werden. Das Verschlusselement 114 weist in einem mittleren Bereich, bevorzugt zwischen dem Lagerbereich 121 und der Handhabe 123, einen Bereich 124 auf, welcher zwischen die Schenkel 112, 113 eingreift und als Verschlussmittel dient, um die Klammer 104 im offenen Bereich zwischen den Schenkel 112 und 113 zu unterstützen.
Die Klammer 104 bildet im Schnitt ein im Wesentlichen U-förmiges Profil mit zwei etwa parallelen Schenkeln 125, 126 mit einem dazu etwa senkrecht angeordneten Verbindungsschenkel 127, wobei die beiden parallelen Schenkel 125, 126 an ihren Innenflanken konisch nach radial außen aufeinander zulaufen und zwischen sich einen Spalt bilden, welcher sich nach radial außen verjüngt.
In diesem Spalt werden gemäß den Figuren 12 bis 14 ein Flansch 128 des Behälters und ein Flansch 129 des Deckels aufgenommen. Auch das Verschlusselement weist in dem Bereich 124 zwei beabstandete Schenkel 130, 131 auf, welche durch den Schenkel 132 miteinander verbunden werden. Auch die Innenflanken der Schenkel 130, 131 sind konisch ausgebildet und laufen nach radial außen aufeinander zu, so dass der Spalt zwischen den beiden Schenkeln 130, 131 nach radial außen reduziert wird. Auch die Schenkel 130, 131 dienen der Aufnahme der Flansche 128, 129 des Behälters 100 und des Deckels 102.
Die Figur 12 zeigt eine Gestaltung eines Deckels 102 mit einem Steg 133 zur Bildung eines Raumbereichs zur Aufnahme eines Dichtrings oder eines O-Rings zwischen dem Steg 133 und dem Randbereich 106.
In Figur 13 ist abweichend von der Erfindung der Deckel 102 derart gestaltet, dass ein Dichtring 108 vorgesehen ist, wobei kein Steg 133 vorgesehen ist. In Figur 14 ist der Deckel 102 ebenfalls abweichend von der Erfindung derart gestaltet, dass auf der Innenseite eine Dichtplatte 109 angeordnet ist, um die Verbindung zwischen Deckel und Behälter 100 abzudichten.
In den Beispielen der Figuren 12 bis 14 liegt der Dichtring oder der O-Ring oder die Dichtplatte 108 bis 110 jeweils derart auf dem Hals 134 des Behälters 100 auf, dass er quasi am axialen Endbereich aufliegt. Die Figuren 15 bis 17 zeigen die Klammer 104 mit dem Verschlusselement 114 noch einmal im Detail.
Als Material des Behälters sind Kunststoffe vorteilhaft:

Polypropylen (PP), Low-density Polyethylene (LDPE), High-density Polyethylen (HDPE), Polypropylen-Copolymer (PPCO), Polycarbonat (PC), Fluoriertes Polyethylen (FLPE), Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA), Polyethylenenterephtalat mit Glycol (PETG), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS).

Als Deckelmaterial sind Kunststoffe vorteilhaft:

Polypropylene (PP), Polyethylen (PE), High-density Polyethylen (HDPE), Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS).

Als Material für die Klammer ist vorteilhaft:

Edelstahl, Federstahl

Kunststoffe:

Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), High-density Polyethylen (HDPE), Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA), Perfluor-Ethylen-Propylen (PEP), Polytetrafluorethylen (PTFE).

Als Dichtungsmaterial sind Elastomere vorteilhaft:

Liquid Silicone Rubber (LSR), Silikonkautschuk (hochtemperatur vernetzend) (HTV), Fluor-Kautschuke (FKM), Perfluor-Kautschuk (FFKM), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM).

Als Sicherungsmaterial oder Plombe ist vorteilhaft:

Schnur, Papier, Folie oder Kunststoffband. Die Plombe wird geklemmt, geschweißt, geklebt oder verhakt.

Die verwendeten Kunststoffmaterialien insbesondere für den Deckel und/oder die Klammer sind bevorzugt biokompatibel und/oder sterilisierbar und/oder wiederholt autoklavierbar.
Als sterilisierbares Material kann beispielsweise Makrolon 2458 der Firma Bayer eingesetzt werden.
Als wiederholt autoklavierbar kann beispielsweise Radel 5100 von der Firma Solvay eingesetzt werden.
Biokompatible Kunststoffe sind Kunststoffe gemäß USP Class 6 oder ISO 10993. Sowohl Makrolon 2458 als auch Radel 5100 sind biokompatibel.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern die beschriebenen Ausführungsbeispiele geben nur Beispiele der Erfindung wieder, deren Merkmale nicht nur in der wiedergegebenen Kombination zur Erfindung gehören, sondern auch in einer anderen Kombination der beschriebenen Merkmale zur Erfindung gehören. Die Kombination der Merkmale ist nur beispielhaft angegeben und es können auch Merkmale unterschiedlicher Ausführungsbeispiele zur Erfindung gehörig miteinander kombiniert werden, sofern diese im Rahmen der Ansprüche bleiben.

Bezugszeichenliste

1: Verschlussvorrichtung
2: Behälter
3: Deckel
4: Grundbereich
5: Randbereich
6: Flansch
7: Flansch
8: Klammer
9: Aufnahmebereich, Profil
10: Schenkel
11: Schenkel
12: Schenkel
13: Endbereich
14: Endbereich
15: Aufnahmemittel
16: Sicherungselement
17: Schlauch
18: Schlauch
19: Filter
20: Handhabungselement
21: Bereich
22: Randbereich
23: Axialer Endbereich
24: Dichtung
25: Aufnahme
26: Steg
27: Anschlussbereich
28: Anschlussbereich
29: Schräge
30: Schräge
31: Konischer Bereich
32: Konischer Bereich
100: Behälter
101: Verschlussvorrichtung
102: Deckel
103: Dichtung
104: Klammer
105: Grundbereich
106: Randbereich
107: Flansch
108: Dichtring
109: Dichtplatte
110: O-Ring
111: Ringbereich
112: Schenkel
113: Schenkel
114: Verschlusselement
115: Rastelement
116: Gegenrastelement
117: Befestigungsmittel
118: Befestigungsmittel
119: Plombe oder Sicherungsmittel
120: Handhabe
121: Lagerbereich
122: Lagerbereich
123: Handhabe
124: Bereich
125: Schenkel
126: Schenkel
127: Schenkel
128: Flansch
129: Flansch
130: Schenkel
131: Schenkel
132: Schenkel
133: Steg
134: Hals

Claims

Verschlussvorrichtung (1) zum Verschließen eines Behälters (2), insbesondere eines Behälters (2) für medizinische oder pharmazeutische Produkte, mit einem Deckel (3) mit einem umlaufenden Flansch (6), welcher auf einen umlaufenden Flansch (7) eines Behälters (2) aufsetzbar ist, wobei eine Dichtung (24) vorgesehen ist zur abdichtenden Anlage zwischen einem Kontaktbereich des Deckels (3) und einem Kontaktbereich des Behälters (2), mit einer zum Umfassen der beiden Flansche (6, 7) vorgesehenen Klammer (8), wobei der Deckel (3) einen im Wesentlichen ebenen Grundbereich (4) aufweist, von welchem ein im Wesentlichen zylindrischer Randbereich (5) abragt, wobei an dem zylindrischen Randbereich (5) der Flansch (6) in Radialrichtung abragt und wobei die Dichtung (24) in einer Aufnahme (25) angeordnet ist, die zwischen dem zylindrischen Randbereich (5) und einem zylindrischen Steg (26) des Grundbereichs (4) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (26) vom Grundbereich (4) des Deckels (3) in axialer Richtung nach innen, also von einer Innenseite des Deckels (3), abragend ausgebildet ist, und dass die Aufnahme (25) zwischen dem Steg (26), dem Grundbereich (4) und dem zylindrischen Randbereich (5) u-förmig gebildet ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die u-förmige Aufnahme (25) radial innerhalb des zylindrischen Randbereichs (5) angeordnet ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenntzeichnet, dass die Dichtung (24) an den zylindrischen Randbereich (5) oder an den Grundbereich (4) angespritzt ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenntzeichnet, dass der Grundbereich (4) mit zumindest einem Anschlussbereich (27) für eine Schlauchleitung oder ein anderes Anschluss- oder Verbindungselement versehen ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenntzeichnet, dass die Klammer (8) ein im Wesentlichen u-förmiges Profil mit zwei etwa parallelen Schenkeln (10,11) und einem dazu etwa senkrecht angeordneten Verbindungsschenkel (12) aufweist, welche die beiden parallelen Schenkel (10,11) verbindet, wobei die Flansche (6,7) des Behälters (2) und des Deckels (3) in der Klammer (8) zwischen den beiden etwa parallelen Schenkeln (10,11) aufnehmbar sind.
Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekenntzeichnet, dass die Innenflanken der parallelen Schenkel (10,11) konisch nach radial außen aufeinander zu verlaufen und der Spalt zwischen den beiden Schenkeln (10,11) dadurch nach radial außen zu reduziert ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenntzeichnet, dass die Klammer (8) eine teilkreisförmige Gestalt mit an den Enden des Teilkreises nach radial außen abragenden Endbereichen (13,14) aufweist.
Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Endbereiche (13,14) mit Aufnahmemitteln (15) zur Aufnahme eines Sicherungselements (16) versehen sind.
Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlusselement (114) vorgesehen ist, welches scharnierartig drehbar an einem Endbereich der Klammer (104) aufgenommen ist, wobei an dem anderen Endbereich ein Rastelement (115) vorgesehen ist, welches mit einem Gegenrastelement (116) zusammen wirkt, welches an der Klammer (104) angeordnet ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichet, dass das Verschlusselement (114) ein im Wesentlichen u-förmiges Profil mit zwei etwa parallelen Schenkeln und einem dazu etwa senkrecht angeordneten Verbindungsschenkel aufweist, welcher die beiden parallelen Schenkel verbindet, wobei die Flansche des Behälters und des Deckels in dem Verschlusselement zwischen den beiden etwa parallelen Schenkeln aufnehmbar sind.
Verschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekenntzeichnet, dass die Klammer (8, 104) und/oder das Verschlusselement (114) einteilig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist und elastisch federnd ausgestaltet ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter aus Glas, Metall oder Kunststoff hergestellt ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschieben der Klammer (8,104) auf den Flansch (6,7) von Behälter (2) und Deckel (3) lateral erfolgt.
Verschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11, 12 oder 13, dadurch gekenntzeichnet, dass die verwendeten Kunststoffe biokompatible Kunststoffe sind.
Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (1) steril ausgebildet und/oder sterilisierbar ist.
Verschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11, 12, 13 oder 14, dadurch gekenntzeichnet, dass die verwendeten Kunststoffe wiederholbar autoklavierbare Kunststoffe sind.
Behälter (2) mit einer Verschlussvorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) eine Behälteröffnung aufweist, die von einem zylindrischen Randbereich (22) des Behälters (2) gebildet wird, wobei der umlaufende Flansch (7) des Behälters, auf den der umlaufende Flansch (6) des Deckels aufgesetzt ist, radial von dem zylindrischen Randbereich (22) abragt.
Behälter (2) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnseite des zylindrischen Randbereichs (22) als Kontaktbereich für die Dichtung (24) dient.
Behälter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite des zylindrischen Randbereichs (22) in die u-förmige Aufnahme (25) der Dichtung (24) eingreift, weiche zwischen dem zylindrischen Randbereich (5) des Deckels (3) und dem vom Grundbereich (4) des Deckels (3) nach innen abragenden zylindrischen Steg (26) gebildet ist.