EP2832462B1 - Walzenrichtmaschine mit einer Auffangvorrichtung - Google Patents

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EP2832462B1
EP2832462B1 EP13179116.2A EP13179116A EP2832462B1 EP 2832462 B1 EP2832462 B1 EP 2832462B1 EP 13179116 A EP13179116 A EP 13179116A EP 2832462 B1 EP2832462 B1 EP 2832462B1
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EP
European Patent Office
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straightening
roller
straightening machine
collection device
rollers
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EP13179116.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2832462A1 (de
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Matthias Mussler
Kevin Wölfle
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Arku Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Arku Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Definitions

  • the present invention relates to a roller straightening machine with a collecting device for collecting in particular caused by scale impurities, which detach or be detached during straightening by means of a roller leveler from the surface of a material to be straightened.
  • Impurities are also to be understood as meaning all other materials or substances, such as dirt or coating constituents, which detach themselves from the surface of the directional material by the straightening process, which can likewise be collected.
  • the detached scale requires a high cleaning effort on the one hand, which usually can not be prevented that the detached scale or Zunderstaub falls down on the support rollers of the roller leveler, which support the straightening rollers. This leads to a significantly increased wear.
  • the JP S60 115626 U which is considered to be the closest prior art, discloses a catcher for catching scale which peels off the surface of a straightening material during straightening of a roll leveling machine. It has a substantially trough-shaped collecting body with two inclined receiving surfaces, is arranged below the center plane of two adjacent lower straightening rollers between them and the lateral bearing strips of the roller leveler mounted.
  • the present invention is therefore based on the object to propose a measure with which the above all caused by the scale impurities and contamination of the elements of the roller leveler can be significantly reduced.
  • the present invention proposes a roller leveler according to claim 1.
  • the roller leveling machine With the aid of the roller leveling machine according to the invention, it is possible to absorb at least 80% of the resulting scale and to prevent it from falling further down onto the support rollers.
  • the great advantage is achieved that the resulting scale is collected directly at the point where it is detached from the surface of the straightening material. This prevents that he can continue to penetrate into the straightening machine or to vulnerable components of the leveler, such as their support rollers.
  • Abstreiferrand a permanent cleaning effect of the associated straightening roller is achieved, whereby the manual cleaning effort is also reduced.
  • the total cleaning effort can be significantly reduced, which significantly increases the availability of the leveler. This results in particular by the significantly longer service life of the support rollers.
  • the trough-shaped collecting body extends over the entire length of the lower straightening rollers, and thus over the entire working width of the roller straightening machine and thus absorbs the contaminants over the entire working width of the roller straightening machine.
  • the collecting channels according to the invention can be designed and arranged at the appropriate locations, for example in the middle of the conveying direction or the straightening rollers of the roller straightening machine or off-center.
  • the trough-shaped collecting body is open on at least one of its end faces or on both sides, for connecting a stationary or temporary suction device or for their introduction into the collecting body.
  • the collecting device may alternatively be closed at both ends.
  • the collecting device can have an opening on at least one of its end faces or both, for connecting a stationary or temporary suction device or for introducing it into the collecting body.
  • the collecting body is mounted in each case an end-side pivot point, wherein the pivot point is arranged laterally with respect to the center of gravity of the collecting body.
  • the storage takes place in such a way that either a pin which projects from the bearing strip engages in an end opening of the collecting body or a bearing pin on the end face of the collecting body in an opening in the bearing strip.
  • the collecting device can also be mounted in the bearing strips of the lower leveling rolls.
  • the collecting device is rotatably mounted, which is pressed by the weight of the collecting device to the preceding straightening roller and thus ensures a stripping effect of the associated lower straightening roller.
  • the collecting device is supported on one or more supports, wherein the support point is laterally offset from the center of gravity, so that a tilting moment arises that presses the wiper edge of the first receiving surface against the associated straightening roller.
  • the straightening machine according to the invention has a stationary suction device, by means of which the contaminants can be extracted, in particular during the straightening operation.
  • the impurities can be sucked out of the collecting device by means of a pipe or a lance.
  • the at least one collecting device can be introduced and re-deployed through at least one recess in one of the bearing strips of the straightening machine.
  • This alternative embodiment allows without opening the straightening machine to introduce the collecting device in its intended place and deploy again.
  • the first receiving surface realizes the function of a scraper with the advantages mentioned above.
  • a cleaning board can be provided, which can be used instead of the straightening material and temporarily forms a suction channel when passing through the straightening machine. From this suction the scalings are correspondingly effective ausbringbar.
  • the collecting device can be partially or completely made of brass or stainless steel, or even partially or completely formed of plastic material.
  • a gutter according to the invention is placed between each pair of adjacent lower leveling rolls.
  • the collecting devices can also be limited to those straightening rollers on which experience has shown that the largest amount of scaling is detached.
  • Fig. 1 is schematically shown the straightening section of a roller leveling machine 1 according to the invention, in which a straightening material 3 between upper straightening rollers 7 and lower straightening rollers 9 is processed.
  • the processing is done in a conventional manner by alternating bending stresses as in Fig. 1 is shown clearly schematically.
  • the upper straightening rollers 7 rotate about axes of rotation 8 and the lower straightening rollers 9 rotate about axes of rotation 10th
  • FIG. 1 located between two adjacent straightening rollers 9 each have a collecting device 11, each having a collecting body 13.
  • the embodiment of Fig. 1 represents an embodiment of the collecting device 11 according to the invention, the more clearly in Fig. 2 is shown.
  • Fig. 2 is shown in a perspective partial view of the collecting device 11 according to the invention, with the channel-shaped collecting body 13 and a base portion 14.
  • the base portion 14 has a first side wall 16 and a second side wall 18. Both side walls 16 and 18 extend from a bottom wall 20 substantially vertically upward.
  • a first inclined receiving surface 17 connects in a beveled manner.
  • a second inclined receiving surface 19 joins the second side wall 18 a second inclined receiving surface 19 in a folded shape.
  • the two side walls 16 and 18 and the adjoining first and second receiving surface 17 and 19 may be V-shaped or bent outwardly bent.
  • a scraper edge 21 is formed, which, as shown Fig. 1 can be seen on the left lower straightening roller, which rotates clockwise in accordance with arrow 23.
  • Fig. 1 it can be seen that the detached by the alternating bends scent of the collecting device 11a is caught whose extension extends on the one hand along the entire length of the straightening rollers 7 and 9 and their expansion by means of the first inclined receiving surface 17 and the second inclined receiving surface 19 virtually the entire space between the two Straightening rolls covers 9 and thus detached scaling prevents it from falling into a plane below the straightening rollers 9.
  • the end faces of the trough-shaped collecting body 13 are open, and it is possible to either insert or connect corresponding suction devices.
  • FIG. 3 schematically two lower straightening rollers 9 are shown in perspective on support rollers 25.
  • the straightening rollers 9 are mounted at one of their ends in bearing openings 30 of a lower bearing bar 29.
  • the bearing bar 29 of the illustrated embodiment has 7 openings 30 for the storage of a total of 7 lower straightening rollers 9.
  • the support rollers 25 are in turn rotatably mounted in bearing openings 28 in support roller blocks 27.
  • the collecting devices 11 is essentially prevented that scale and other impurities that come off the straightening material, get to the support rollers 25 and reach, for example, at their end faces to the existing bearings inside and pollute and damage them.
  • the lower straightening rollers 9 have at their other end coupling elements 33, which serve for connection to corresponding drive shaft (not shown).
  • the square shape of the collecting body can alternatively be replaced by a rounded shape, for example similar to a gutter, wherein advantageously adhesion of impurities in the corners can be largely prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzenrichtmaschine mit einer Auffangvorrichtung zum Auffangen von insbesondere durch Zunder hervorgerufene Verunreinigungen, welche sich beim Richten mittels einer Walzenrichtmaschine von der Oberfläche eines zu richtenden Materials ablösen bzw. abgelöst werden. Unter Verunreinigungen sind auch alle anderen Materialien bzw. Substanzen, wie Schmutz oder Beschichtungsbestandteile zu verstehen, welche sich durch den Richtvorgang von der Richtmaterialoberfläche ablösen, welche ebenfalls aufgefangen werden können.
  • Bei der Herstellung von Blechen mittels Warmwalzen entstehen Verzunderungen an der Oberfläche der Bleche und es sind gegebenenfalls weitere Verunreinigungen vorhanden. Wird warm gewalztes Blech in einer Walzenrichtmaschine gerichtet, bricht infolge der durch die Walzenrichtmaschine aufgebrachten Wechselbiegungen mittels der Richtwalzen, der Walzzunder von der Blechoberfläche ab bzw. wird abgelöst. Die Mengen des abgelösten Zunders können erheblich sein, wodurch eine teilweise sehr starke Verschmutzung des Richtaggregats die Folge ist.
  • Der abgelöste Zunder erfordert einen hohen Reinigungsaufwand einerseits, wobei in der Regel nicht verhindert werden kann, dass der abgelöste Zunder bzw. Zunderstaub nach unten auf die Stützrollen der Walzenrichtmaschine fällt, die die Richtwalzen abstützen. Dies führt zu einem erheblich erhöhten Verschleiß.
  • Um den Verschleiß zu minimieren, bedarf es häufiger Reinigungen, die überwiegend manuell ausgeführt werden. Hierfür müssen die Lagerleiste, die Richtwalzen und deren Abstützungen, insbesondere Stützrollen zusammen mit den Stützrollenböcken entnommen und gereinigt werden. Dies ist sehr zeitintensiv.
  • Ein weiterer großer Nachteil ergibt sich dadurch, dass der teilweise sehr scharfkantige Zunder, gebildet aus metallhaltigen oxidierten Stahlbruchteilen, die stirnseitigen Dichtungen der Stützrollen beschädigt und in die Wälzlager der Stützrollen eindringt. Durch diese Verschmutzung kann es zu einem Lagerschaden kommen. Zudem besteht die Gefahr eines Fettaustritts aus dem Stützrollenlager, was ebenfalls zu einem Lagerschaden führen kann.
  • Die JP S60 115626 U , die als nächstkommender Stand der Technik angesehen wird, offenbart eine Auffangvorrichtung zum Auffangen von Zunder, welcher sich beim Richten einer Walzenrichtmaschine von der Oberfläche eines Richtmaterials ablöst. Sie weist einen im Wesentlichen rinnenförmigen Auffangkörper mit zwei schrägen Aufnahmeflächen auf, ist unterhalb der Mittenebene von zwei benachbarten unteren Richtwalzen zwischen ihnen angeordnet und den seitlichen Lagerleisten der Walzenrichtmaschine gelagert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Maßnahme vorzuschlagen, mit der die vor allem durch den Zunder hervorgerufenen Verunreinigungen und Verschmutzungen der Elemente der Walzenrichtmaschine erheblich reduziert werden können.
  • Die vorliegende Erfindung schlägt eine Walzenrichtmaschine gemäß Anspruch 1 vor.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Walzenrichtmaschine ist es möglich, mindestens 80% des anfallenden Zunders aufzufangen, und zu verhindern, dass dieser weiter nach unten auf die Stützrollen fällt. Damit wird der große Vorteil erreicht, dass der anfallende Zunder direkt an der Stelle, an der er von der Oberfläche des Richtmaterials abgelöst wird, aufgefangen wird. Damit wird verhindert, dass er weiter in die Richtmaschine bzw. zu gefährdeten Bauteilen der Richtmaschine, wie beispielsweise deren Stützrollen, vordringen kann. Durch den Abstreiferrand wird ein permanenter Reinigungseffekt der zugeordneten Richtwalze erzielt, wodurch der manuelle Reinigungsaufwand ebenfalls reduziert wird.
  • Der Gesamtreinigungsaufwand kann wesentlich reduziert werden, was die Verfügbarkeit der Richtmaschine deutlich erhöht. Dies ergibt sich insbesondere durch die erheblich längere Standzeit der Stützrollen.
  • Eine äußerst einfache Montage der Auffangvorrichtung ist dadurch gewährleistet, dass die Auffangvorrichtung von oben zwischen die unteren Richtwalzen einsetzbar und entfernbar ist.
  • Vorteilhafterweise erstreckt sich der rinnenförmige Auffangkörper über die gesamte Länge der unteren Richtwalzen, und damit über die gesamte Arbeitsbreite der Walzenrichtmaschine und fängt damit die Verunreinigungen über die gesamte Arbeitsbreite der Walzenrichtmaschine auf.
  • Es gibt vielfach jedoch auch Richtaufgaben für Teile, die eine gegenüber der Länge der Richtwalzen erhebliche geringere Breite aufweisen. Entsprechend kürzer können die erfindungsgemäßen Auffangrinnen ausgebildet sein und an den entsprechenden Stellen, beispielsweise in der Mitte der Förderrichtung bzw. der Richtwalzen der Walzenrichtmaschine oder auch außermittig angeordnet sein.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass der rinnenförmige Auffangkörper an wenigstens einer seiner Stirnseiten oder an beiden Seiten offen ist, zum Anschluss einer stationären oder temporären Absaugeinrichtung oder zu deren Einführen in den Auffangkörper. Dadurch wird es vorteilhafterweise möglich während des Richtbetriebs den laufend anfallenden Zunder abzusaugen, ohne dass ein Entleeren bei unterbrochenem Richtbetrieb notwendig ist.
  • Die Auffangvorrichtung kann alternativ an beiden Stirnseiten geschlossen sein.
  • Weiterhin kann die Auffangvorrichtung an wenigstens einer ihrer Stirnseiten oder an beiden eine Öffnung aufweisen, zum Anschluss einer stationären oder temporären Absaugeinrichtung oder zu deren Einführen in den Auffangkörper.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass der Auffangkörper in je einem stirnseitigen Drehpunkt gelagert ist, wobei der Drehpunkt bezüglich des Schwerpunkts des Auffangkörpers seitlich angeordnet ist. Die führt zu dem Vorteil, dass ein Kippmoment geschaffen wird, das den Abstreiferrand der ersten Aufnahmefläche auf die zugeordnete untere Richtwalze drückt und damit dies Abstreiferfunktion erhöht.
  • Die Lagerung erfolgt dabei derart, dass entweder ein Zapfen, der von der Lagerleiste hervorsteht in ein stirnseitige Öffnung des Auffangkörpers oder ein Lagerzapfen an der Stirnseite des Auffangkörpers in eine Öffnung in der Lagerleiste eingreift.
  • Vorteilhafterweise kann die Auffangvorrichtung in den Lagerleisten der unteren Richtwalzen ebenfalls gelagert sein. Besonders vorteilhaft ist die Auffangvorrichtung drehbar gelagert, wobei durch das Eigengewicht der Auffangvorrichtung diese an die vorausgehende Richtwalze gedrückt wird und damit einen Abstreifeffekt der zugeordneten unteren Richtwalze sicherstellt.
  • Alternativ wird die Auffangvorrichtung auf einer oder mehrere Stützen abgestützt, wobei der Auflagepunkt seitlich versetzt zum Schwerpunkt ist, so dass ein Kippmoment entsteht, dass den Abstreiferrand der ersten Aufnahmefläche gegen die zugeordnete Richtwalze drückt.
  • Vorteilhafterweise weist die erfindungsgemäße Richtmaschine eine stationäre Absaugvorrichtung auf, mittels der die Verunreinigungen insbesondere während des Richtbetriebs absaugbar sind.
  • Alternativ können mittels eines Rohres bzw. einer Lanze die Verunreinigungen aus der Auffangvorrichtung abgesaugt werden.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass die mindestens eine Auffangvorrichtung durch mindestens eine Aussparung in einer der Lagerleisten der Richtmaschine einbringbar und wieder ausbringbar ist. Diese alternative Ausführungsform ermöglicht ohne Öffnen der Richtmaschine die Auffangvorrichtung an ihren vorgesehenen Platz einzubringen und wieder auszubringen.
  • Mit Hilfe ihres Abstreifrandes verwirklicht die erste Aufnahmefläche die Funktion eines Abstreifers mit den oben genannten Vorteilen.
  • In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann eine Reinigungsplatine vorgesehen sein, die anstelle des Richtmaterials einsetzbar ist und beim Durchfahren der Richtmaschine temporär einen Absaugkanal bildet. Aus diesem Absaugkanal sind die Verzunderungen entsprechend effektiver ausbringbar.
  • Die Auffangvorrichtung kann teilweise oder komplett aus Messing oder Edelstahl bestehen, oder auch teilweise oder komplett aus Kunststoffmaterial gebildet sein.
  • Vorteilhafterweise ist eine erfindungsgemäße Auffangrinne zwischen jedes Paar von benachbarten unteren Richtwalzen gesetzt. Alternativ können die Auffangvorrichtungen auch auf jene Richtwalzen beschränkt werden, an denen erfahrungsgemäß die größte Menge an Verzunderungen abgelöst wird.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht auf den unmittelbaren Richtbereich einer Walzenrichtmaschine mit oberen und unteren Richtwalzen und entsprechend angeordneten erfindungsgemäßen Auffangvorrichtungen;
    Fig. 2
    in perspektivischer Teilansicht die erfindungsgemäße Auffangvorrichtung von Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Ansicht der unteren Stützrollenböcke mit zwei unteren Richtwalzen.
  • In den Fig. sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
  • In Fig. 1 ist schematisch der Richtabschnitt einer erfindungsgemäßen Walzenrichtmaschine 1 dargestellt, in dem ein Richtmaterial 3 zwischen oberen Richtwalzen 7 und unteren Richtwalzen 9 bearbeitet wird. Die Bearbeitung erfolgt in herkömmlicher Weise durch Wechselbiegebeanspruchungen wie das in Fig. 1 deutlich schematisch dargestellt ist. Die oberen Richtwalzen 7 drehen sich um Drehachsen 8 und die unteren Richtwalzen 9 drehen sich um Drehachsen 10.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, befinden sich zwischen zwei benachbarten Richtwalzen 9 jeweils eine Auffangvorrichtung 11, die jeweils einen Auffangkörper 13 aufweisen. Die Ausführungsform von Fig. 1 stellt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auffangvorrichtung 11 dar, die deutlicher in Fig. 2 dargestellt ist.
  • In Fig. 2 ist in perspektivischer Teilansicht die erfindungsgemäße Auffangvorrichtung 11 dargestellt, mit dem rinnenförmigen Auffangkörper 13 und einem Basisabschnitt 14. Der Basisabschnitt 14 weist eine erste Seitenwand 16 und eine zweite Seitenwand 18 auf. Beide Seitenwände 16 und 18 erstrecken sich von einer Bodenwand 20 im Wesentlichen vertikal nach oben. An die Seitenwand 16 schließt sich auf abgekantete Weise eine erste schräge Aufnahmefläche 17 an. Gemäß Ausführungsform von Fig. 2 schließt sich an die zweite Seitenwand 18 eine zweite schräge Aufnahmefläche 19 in abgekanteter Form an.
  • Alternativ können die beiden Seitenwände 16 und 18 und die sich anschließende erste und zweite Aufnahmefläche 17 und 19 V-förmig oder sich nach außen aufweitend gebogen ausgebildet sein.
  • An dem freien Ende der ersten schrägen Aufnahmefläche 17 ist ein Abstreiferrand 21 ausgebildet, der, wie aus Fig. 1 ersichtlich, an der linken unteren Richtwalze anliegt, die sich im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 23 dreht.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird der durch die Wechselbiegungen abgelöste Zunder von der Auffangvorrichtung 11a aufgefangen, deren Erstreckung einerseits entlang der gesamten Länge der Richtwalzen 7 und 9 verläuft und deren Aufweitung mittels der ersten schrägen Aufnahmefläche 17 und der zweiten schrägen Aufnahmefläche 19 praktisch den gesamten Raum zwischen den beiden Richtwalzen 9 abdeckt und somit abgelöste Verzunderungen an einem Herabfallen in eine Ebene unterhalb der Richtwalzen 9 hindert.
  • Mit Hilfe des Abstreiferrands 21, der die zugehörige Richtwalze 9 berührt, wird diese auch im Betrieb kontinuierlich gereinigt.
  • In der dargestellten Ausführungsformen gemäß Fig. 2 sind die Stirnseiten des rinnenförmigen Auffangkörpers 13 offen, und es ist möglich entsprechende Absaugvorrichtungen entweder einzuführen oder anzuschließen.
  • Nachfolgend wird Bezug genommen auf Fig. 3, in der schematisch zwei untere Richtwalzen 9 auf Stützrollen 25 perspektivisch dargestellt sind. Die Richtwalzen 9 sind an einem ihrer Enden in Lageröffnungen 30 einer unteren Lagerleiste 29 gelagert. Die Lagerleiste 29 der dargestellten Ausführungsform weist 7 Öffnungen 30 zur Lagerung von insgesamt 7 unteren Richtwalzen 9 auf.
  • Die Stützrollen 25 sind ihrerseits in Lageröffnungen 28 in Stützrollenböcken 27 drehbar gelagert. Durch die Auffangvorrichtungen 11 wird im Wesentlichen verhindert, dass Zunder und andere Verunreinigungen, die sich vom Richtmaterial ablösen, zu den Stützrollen 25 gelangen und beispielsweise an deren Stirnseiten zu den im Inneren vorhandenen Wälzlagern gelangen und diese verschmutzen und beschädigen.
  • Die unteren Richtwalzen 9 weisen an ihrem anderen Ende Kupplungselemente 33 auf, die zur Verbindung mit entsprechenden Antriebsgelenkwellen (nicht dargestellt) dienen.
  • Wie aus Fig. 3 ebenfalls ersichtlich sind die Auffangvorrichtungen 11 an der der unteren Lagerleiste 29 gegenüberliegenden Stirnseite 35 geschlossen und an ihren entgegengesetzten Stirnseiten 37 offen.
  • Die eckige Form des Auffangkörpers kann alternativ ersetzt werde durch eine gerundete Form, beispielsweise ähnlich einer Dachrinne, wobei vorteilhaft ein Anhaften von Verunreinigungen in den Ecken weitestgehend verhindert werden kann.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 - Richtmaschine
    • 3 - Richtmaterial
    • 7 - obere Richtwalzen
    • 8 - Drehachse
    • 9 - untere Richtwalzen
    • 10 - Drehachse
    • 11 - Auffangvorrichtung
    • 13 - rinnenförmiger Auffangkörper
    • 14 - Basisabschnitt
    • 15 - Drehachse
    • 16 - erste Seitenwand
    • 17 - erste schräge Aufnahmefläche
    • 18 - zweite Seitenwand
    • 19 - zweite schräge Aufnahmefläche
    • 20 - Bodenwand
    • 21 - Abstreiferrand
    • 23 - Pfeil für Drehrichtung
    • 25 - Stützrollen
    • 27 - Stützrollenböcke
    • 28 - Lageröffnung
    • 29 - untere Lagerleiste
    • 30 - Lageröffnung
    • 31 - Stütze
    • 33 - Kupplungselement
    • 35 - geschlossene Stirnseite
    • 37 - offene Stirnseite

Claims (9)

  1. Walzenrichtmaschine (1) zum Richten von Richtmaterial (3), insbesondere von Bändern und Teilen aus Metall, mit
    einem Maschinenrahmen,
    einem oberen und einem unteren Richtaggregat, wobei das obere bzw. untere Richtaggregat jeweils eine Mehrzahl von oberen bzw. unteren Richtwalzen (7 bzw. 9) aufweist, wobei die oberen Richtwalzen (7) in oberen Lagerleisten und die unteren Richtwalzen (9) in unteren Lagerleisten (29) gelagert sind, und
    mindestens einer Auffangvorrichtung (11) zum Auffangen von insbesondere durch Zunder hervorgerufenen Verunreinigungen, welche beim Richten von der Oberfläche des Richtmaterials (3) sich ablösen bzw. abgelöst werden, die einen im Wesentlichen rinnenförmigen Auffangkörper (13) aufweist und zwischen zwei benachbarten unteren Richtwalzen (9) der Walzenrichtmaschine (1) angeordnet ist, wobei der rinnenförmige Auffangkörper (13) einen Basisabschnitt (14) und eine erste schräge Aufnahmefläche (17) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Auffangvorrichtung (11) von oben zwischen die unteren Richtwalzen (9) einsetzbar und wieder entfernbar ist, und
    dass die erste schräge Aufnahmefläche (17) einen Abstreiferrand (21) aufweist, welcher die zugeordnete Richtwalze (9) berührt.
  2. Walzenrichtmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der rinnenförmige Auffangkörper (13) eine zweite schräge Aufnahmefläche (19) aufweist.
  3. Walzenrichtmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der rinnenförmige Auffangkörper (13) über die gesamte Länge der unteren Richtwalzen (9) erstreckt.
  4. Walzenrichtmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine stationäre Absaugvorrichtung aufweist, mittels der die Verunreinigungen absaugbar sind.
  5. Walzenrichtmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der rinnenförmige Auffangkörper (13) an wenigstens einer seiner Stirnseiten oder an seinen beiden Stirnseiten offen ist oder eine Öffnung aufweist, zum Anschluss einer stationären oder temporären Absaugeinrichtung oder zu deren Einführen in den Auffangkörper (13).
  6. Walzenrichtmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangkörper (13) in je einem stirnseitigen Drehpunkt (15) gelagert ist, wobei der Drehpunkt bezüglich des Schwerpunkts des Auffangkörpers (13) seitlich angeordnet ist.
  7. Walzenrichtmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auffangvorrichtung (11) in den Lagerleisten (29) der unteren Richtwalzen (9) ebenfalls gelagert, insbesondere drehbar gelagert ist.
  8. Walzenrichtmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auffangvorrichtung (11) durch mindestens eine Aussparung in einer der Lagerleisten der Richtmaschine einbringbar und wieder ausbringbar ist.
  9. Walzenrichtmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsplatine vorgesehen ist, die anstelle des Richtmaterials (3) einsetzbar ist und mit dem Auffangkörper (13) einen Absaugkanal bildet.
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