EP2816582B1 - Déclencheur et procédé de fabrication d'un tel déclencheur - Google Patents

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EP2816582B1
EP2816582B1 EP14173112.5A EP14173112A EP2816582B1 EP 2816582 B1 EP2816582 B1 EP 2816582B1 EP 14173112 A EP14173112 A EP 14173112A EP 2816582 B1 EP2816582 B1 EP 2816582B1
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EP
European Patent Office
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trigger
trip
case
trip unit
block
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EP14173112.5A
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Mickael Bertrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Priority to PL14173112T priority Critical patent/PL2816582T3/pl
Publication of EP2816582A1 publication Critical patent/EP2816582A1/fr
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    • H01H11/0062—Testing or measuring non-electrical properties of switches, e.g. contact velocity
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    • H01H71/7418—Adjusting both electrothermal and electromagnetic mechanism
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    • H01H2011/0075—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches calibrating mechanical switching properties, e.g. "snap or switch moment", by mechanically deforming a part of the switch, e.g. elongating a blade spring by puncturing it with a laser

Definitions

  • the present invention relates to a tripping device for a circuit breaker, as well as to a method of manufacturing such a release.
  • a trigger coupled to the circuit breaker to detect an electrical fault and trigger the opening of the contacts of the circuit breaker when the occurrence of this electrical fault.
  • the trigger is generally in the form of a module that can be replaced by the consumer, in order to modify the electrical properties of the circuit breaker.
  • the circuit breaker generally comprises a fixed electrical contact and a movable electrical contact between a closed position, where it is electrically connected to the fixed contact and an open position, where it is electrically isolated from the fixed contact.
  • the fixed contact is connected to a first connection terminal of the circuit breaker to the electrical installation and the movable contact is connected to a second connection terminal of the circuit breaker to the electrical installation.
  • the circuit breaker is able to open the electrical connection between the two connection terminals, for example in case of detection of an electrical fault.
  • the electric release includes a firing pin that is capable of triggering the opening of the movable contact of the circuit breaker and a pivotally mounted trigger bar sliding on a metal shaft and coupled to the firing pin.
  • the trigger bar is able to release the striker, in order to move the movable contact in the open position, the appearance of an electrical fault detected by the trigger.
  • Known triggers generally include a one-piece housing supporting all functional parts of the trigger.
  • the molding of the housing is sometimes difficult to achieve and the housing is potentially fragile, depending on the desired dimensions for the trigger.
  • To install the metal shaft in the trigger two through holes are drilled in the housing. However, it is necessary to reseal these holes once the metal shaft installed, for reasons of electrical insulation.
  • the document EP-A1-1420431 discloses a trigger adapted to be connected to a circuit breaker, which trigger comprises a first block and a second block, the first block comprising a first housing having two walls, the second block comprising a second housing and at least one sensing element of a electrical fault, each detection member being disposed inside the second housing and comprising at least one movable element comprising a contact end adapted to be moved towards a tripping member, when it detects an electrical fault, the first block and the second block are two separate blocks from each other, in that the first housing and the second housing are adapted to be mechanically assembled to each other in an assembled configuration of the trigger, each end contact is adapted to cooperate mechanically with the triggering member, so that the trigger member is it is able to trigger the circuit breaker in the assembled configuration of the trip unit, when the corresponding detection unit detects an electrical fault.
  • EP-A2-1503396 it is known to EP-A2-1503396 to have a trigger comprising a housing in two parts: a rear part that includes all the functional elements of the trigger and a front portion in the form of cover.
  • the front part is mechanically assembled with the rear part to close the case.
  • This type of trigger is relatively complex to achieve with all the functional elements included in the rear part.
  • the object of the invention is therefore to provide a trigger easy to manufacture and whose manufacturing cost is limited.
  • the subject of the invention is a trigger capable of being connected to a circuit breaker, which trigger comprises a first block and a second block, the first block comprising a first housing comprising two walls, each wall comprising a receiving through orifice. a shaft, a tripping member of the circuit breaker mechanically connected to the shaft and accessible from outside the first housing, the second block comprising a second housing and at least one electrical fault detection member, each detection being disposed within the second housing and having at least one movable element comprising a contact end, adapted to be moved towards the trigger member, when it detects an electrical fault.
  • the first block and the second block are two separate blocks from each other, while the first housing and the second housing are adapted to be mechanically assembled to one another in a configuration. assembly of the trigger, and while each contact end is adapted to cooperate mechanically with the trigger member, so that the trigger member is adapted to trigger the circuit breaker assembled configuration of the trigger, when the body of the trigger corresponding detection detects an electrical fault.
  • the trigger comprises a first and a second separate casings which each include functional elements of the trigger, which facilitates the molding of the trigger and provides an easy trigger and inexpensive to achieve.
  • a trigger 10 adapted to be connected to a multipole electric circuit breaker, not shown, comprises a first block 12 and a second block 14 assembled to one another.
  • the trip unit 10 is a tripolar trip unit comprising three poles, that is to say, capable of being connected to a three-phase circuit breaker installed on a three-phase electrical installation, not shown.
  • the width of the trigger 10, parallel to a longitudinal axis X, is between 10 mm and 300 mm, preferably between 27 mm and 108 mm depending on the number of detection members 28, that is to say in function of the number of phases.
  • the trigger 10, in assembled configuration, has a height, parallel to a vertical axis Z of assembly of the first block 12 to the second block 14, between 50 mm and 500 mm, preferably between 80 mm and 120 mm, preferably still equal to 105 mm.
  • the trigger 10 is for example a magnetic trigger.
  • Y is a transverse axis of the trigger 10.
  • the first block 12 comprises a first housing 16, a first shaft 18, also called first axis, a trigger member 20 and a first member 24 for adjusting the position of the trigger member.
  • the second block 14 comprises a second housing 26, three connection pads E1, E2, E3, adapted to receive an input current of the second block 14, also called current input terminals and forming three inputs E1, E2, E3 of the second block 14, three connection pads S1, S2, S3, adapted to deliver a current at the output of the second block 14, also called current output terminals and forming three outputs S1, S2, S3 of the second block 14, and three organs 28 for detecting an electrical fault.
  • the first housing 16 comprises two walls 30 and 32 in which are formed two through holes 34 for receiving the first shaft 18.
  • the wall 32 is located at the figure 2 by one of its edges and only one of the two through orifices 34 is visible on the figures 2 and 5 .
  • the axis of the two through orifices 34 is, for example, parallel to the longitudinal axis X and the walls 30, 32 are preferably side walls perpendicular to the longitudinal axis X.
  • first housing 16 includes a first through hole 36 adapted to receive a member, not shown, for fixing the first block 12 to the second block 14, that is to say from the first housing 16 to the second housing 26.
  • the first housing 16 also comprises a lower face 38 generally open towards the outside so that the trigger member 20 is accessible from this lower face 38.
  • the first shaft 18 is positioned parallel to the longitudinal axis X and received in the through holes 34.
  • the trigger member 20 comprises a trigger bar 39 and a striker 40.
  • the first adjustment member 24 is adapted to adjust the position of the trigger member 20, more particularly of the trigger bar 39, relative to the first shaft 18, parallel to the longitudinal axis X.
  • the first adjustment member 24 is accessible from an upper outer face 42 of the first housing 16, opposite to the lower face 38.
  • the second housing 26 defines three housings 44 suitable for accommodating the three detection members 28.
  • the second housing 26 comprises two lateral walls 46 and 48 positioned on either side of the detection members 28 and whose geometry is adapted so that the first housing 16 mechanically assembles with the second housing 26. When the first housing 16 and the second housing 26 are mechanically assembled, the trigger is in an assembled configuration.
  • the second housing 26 also includes a second hole 50 adapted to receive the fixing member of the first block 12 to the second block 14, that is to say from the first housing 16 to the second housing 26.
  • Each detection member 28 is associated with an input E1, E2, E3 and a different output S1, S2, S3.
  • the detection members 28 are able to measure the intensity of the current flowing through each pole, that is to say each of the phases.
  • each detection member 28 comprises a coil 52 controlling the trigger 10, which surrounds a movable magnetic core 54, itself mechanically associated with a movable member 56.
  • the movable member 56 comprises a rocker 58 and an element of setting 60, the rocker 58 having an end 62 of contact with the trigger bar 39.
  • Each detection member 28 comprises a second shaft 64, also called second axis, and a second member 66 for adjusting the position of the movable core 54 with respect to the control coil 52, and thus the position of the movable member 56 .
  • the trip bar 39 is integral in sliding pivot connection with the first shaft 18.
  • the trip bar 39 is common to each pole, that is to say to each phase.
  • the trigger bar 39 comprises a trigger tongue 68 and a setting tab 70 each corresponding to a different phase.
  • the trip bar 39 is adapted to retain the striker 40, when no electrical fault appears and to release the firing pin 40, the appearance of an electrical fault.
  • the striker 40 is able to cooperate with the trip bar 39 and cause the circuit breaker contacts to open, if a fault current is detected by one of the detecting members 28.
  • the side walls 46 and 48 are clean, in the assembled configuration of the release, to obstruct the through holes 34 so that the first shaft 18 is not accessible from the outside of the release via said through holes 34.
  • Each control coil 52 is able to control the displacement of the corresponding mobile core 54 as a function of the current flowing through it.
  • Each movable magnetic core 54 is mechanically connected to the corresponding movable member 56 and is adapted to cause the movement thereof.
  • Each movable core 54 is adapted to move parallel to the vertical axis Z assembly of the first 16 and the second 26 housings.
  • Each movable element 56 is rotatably connected to the corresponding second shaft 64 and is adapted to rotate around the second shaft 64 when the corresponding movable core 54 moves.
  • each movable element 56 is positioned, along the vertical axis Z, below the trigger member 20. More precisely, when the trigger 10 is in assembled configuration, each contact end 62 is facing the corresponding release tab 68.
  • each movable element 56 and the corresponding movable core 54 depends on the current flowing through the corresponding control coil 52.
  • Each rocker 58 is rotatably connected to the second shaft 64 corresponding.
  • Each adjustment element 60 is integral in rotation with the corresponding second shaft 64 and is mechanically connected to the corresponding rocker 58.
  • Each adjustment element 60 comprises a face 72 of contact with the corresponding adjustment tab 70, when the trigger is in assembled configuration.
  • Each contact end 62 is adapted to cooperate mechanically with the trigger member 20, when the corresponding detection member 28 detects an electrical fault. More specifically, in the assembled configuration of the trigger 10, each contact end 62 is able to come into contact with the corresponding trigger tongue 68, so as to actuate the trigger bar 39, when the corresponding detecting member 28 detects a defect electric.
  • Each second shaft 64 is positioned parallel to the first shaft 18.
  • Each second adjusting member 66 is a screw for fixing the position of the adjusting member 60 and the rocker 58, that is to say of the movable member 56, and therefore of the movable core 54 along the axis vertical Z.
  • Each adjustment tab 70 makes it possible to fix the position of the corresponding adjusting element 60, in the assembled configuration of the trigger 10. Indeed, the element of Adjustment 60 is clean to come, by rotation around the second shaft 64, abutting against the adjustment tab 70-corresponding.
  • Each contact face 72 comprises a portion 74 inclined relative to the first shaft 18 and the longitudinal axis X.
  • the position of the movable element 56 varies as a function of the position of the movable magnetic core 52 and the presence or absence of an electrical fault. More precisely, it suffices for a detection member 28 to detect an electrical fault on one of the phases so that the corresponding movable element 56 comes into contact with the corresponding trigger tab 68 and triggers the trip bar 39. striker 40 is then released and triggers the opening of the contacts of the circuit breaker, that is to say the tripping of the circuit breaker.
  • the first hole 36 and the second hole 50 are aligned in assembled configuration of the release 10 and are adapted to receive the fastener of the first housing 16 to the second housing 26.
  • the trip bar 39 is translated along the first shaft 18, which makes it possible simultaneously to modify the position of each adjustment tab 70, according to the X longitudinal axis.
  • This modification of the position of each adjustment tab 70 makes it possible to modify the position of the adjustment element 60 and thus of the movable element 56 and the movable core 54. Indeed, during this adjustment, the adjusting tongue 70 is translated along the inclined portion 74 which abuts against the adjustment tab 70.
  • the adjusting element thus rotates around the second shaft 64 more or less important angle, so as to abut against the adjustment tab 70.
  • the first member of setting 24 thus makes it possible to calibrate the trigger 10 and consequently adjust the position of the adjusting element 60, and by mechanical connection to adjust the position of the movable element 56 with respect to the trigger member 20.
  • a first distance D1 between the contact end 62 and the trigger member 20 is thus set, this first distance D1 being measured parallel to the displacement of the contact end 62 when an electrical fault is detected in the assembled configuration of the trigger 10.
  • the first adjustment member 24 is operable by an operator and allows to adjust the protection gauge of the trigger 10 and therefore the circuit breaker.
  • the first adjustment member 24 and the second adjustment members 66 form an adjustment device 76 able to adjust the first distance D1.
  • Each second adjustment member 66 makes it possible to fix the position of the corresponding adjustment element 60 and thus of the corresponding mobile element 56 and the corresponding mobile core 54. This is an individual adjustment per phase, made in the factory, in order to calibrate the trigger and to have the same triggering caliber for each phase, that is to say for each detection member 28. The position initial rest of the movable core 54 relative to the coil 52, along the vertical axis Z, is thus determined.
  • each second adjustment member 66 thus makes it possible to fix the position of the corresponding movable element 56 and the corresponding contact end 62 with respect to each trigger tongue 68 and to the trigger bar 39.
  • first distance D1 between the contact end 62 and the trigger member 20 is thus adjusted.
  • a trigger 110 according to a second embodiment of the invention is shown.
  • the trigger 110 is adapted to be connected to a multipole electric circuit breaker, not shown.
  • the trigger 110 comprises a first block 112 and a second block 114.
  • the trigger 110 differs from the trigger 10 of the first embodiment in that it is a magnetothermal trigger, that is to say it is capable of performing both a magnetic detection and a thermal detection of an electrical fault.
  • the first block 112 comprises a first housing 116, a first shaft 118, also called a first axis, a release member 120 and a device 124 for adjusting the position of the release member 120.
  • the second block 114 comprises a second housing 126, three connection pads E4, E5, E6, adapted to receive an input current of the second block 114, also called current input terminals and forming three inputs E4, E5, E6 of the second block 114, three connection pads, suitable for delivering an output current of the second block 114, also called current output terminals and forming three outputs of the second block 114, of which only one S4 is represented at the figure 8 , and three members 128 for detecting an electrical fault.
  • the first housing 116 comprises in a similar manner to that which has been presented for the first embodiment two walls 130 and 132 in which are formed two through holes 134 for receiving the first shaft 118, only one of which is shown in FIG. figure 9 .
  • the first housing 116 also includes a first through hole 136 adapted to receive a fastener, not shown, from the first housing 116 to the second housing 126, and a lower face 138 generally open towards the outside of the first housing 116. , the trigger member 120 is accessible from this lower face 138.
  • the first shaft 118 is positioned in the through orifices 134 and extends along the longitudinal axis X.
  • the trigger member 120 comprises a trigger bar 139 and a striker 140.
  • the adjusting device 124 comprises three movable pins 141, also called adjustment members, only one of which is shown in FIG. figure 8 .
  • the adjusting device 124 mechanically cooperates with the trigger member 120 and is adapted to fix the position of the movable pin 141, along the transverse axis Y generally parallel to the walls 130 and 132.
  • the second housing 126 defines three housings 144 adapted to accommodate the three detection members 128 of an electrical fault.
  • the second housing 126 comprises two side walls 146 and 148, positioned on both sides of the detection members 128 and whose geometry is adapted, so that the first housing 116 mechanically assembles with the second housing 126.
  • the trigger 110 is, when the first housing 116 is assembled to the second housing 126, in assembled configuration.
  • the second housing 26 also has a second hole 145 adapted to receive the fastening member of the first block 112 to the second block 114, that is to say from the first housing 116 to the second housing 126.
  • the axis of assembly of the first housing 116 to the second housing 126 is, for example, parallel to the vertical axis Z.
  • Each detection member 128 is associated with a different input E1, E2, E3 and output S4. Each detection member 128 is capable of measuring the intensity of the current flowing through the corresponding pole, that is to say associated with the phase corresponding. Each detection member 128 also comprises a first movable element 150, a second movable element 152 and a fixed magnetic block 154.
  • the trigger bar 139 is integral in rotation with the first shaft 118.
  • the trigger bar 139 is common to each pole, that is to say to each phase.
  • the trigger bar 139 comprises three trigger tongues 160 each corresponding to a different phase.
  • the trigger bar 139 is able to retain the striker 140 when no electrical fault appears and to release the firing pin 140 at the occurrence of an electrical fault.
  • the firing pin 140 is able to cooperate with the trip bar 139 and cause the circuit breaker contacts to open when a fault current is detected by one of the detection members 128.
  • the side walls 146 and 148 are clean, in the assembled configuration of the trigger 110, to obstruct the through orifices 134, so that the first shaft 118 is not accessible from the outside of the release via said through orifices 134.
  • Each first movable member 150 is a bimetallic strip capable of being deformed during the occurrence of an electrical fault and comprises a first end 162 of contact with the mobile pin 141.
  • Each second movable element 152 comprises a movable magnetic block 164 and a contact block 166 rotatably connected to a second shaft 168, also called second axis, parallel to the first shaft 118.
  • Each fixed magnetic block 154 is able to be traversed by a current when the trigger 110 is associated with the circuit breaker, which is itself connected to an electrical installation, not shown. When traversed by this current, each fixed magnetic block 154 is able to generate a magnetic field capable of influencing the position of the second movable element 152 corresponding to the corresponding fixed magnetic block 154.
  • Each first contact end 162 is adapted to be moved in contact with the mobile pin 141, when an electrical fault occurs.
  • the contact block 166 comprises a second contact end 170 able to come into contact with the corresponding trigger tab 160 when an electrical fault occurs.
  • a spring 172 connects the second housing 126 to the second movable member 152.
  • the dimensions of the spring 172 determine from which value of the magnetic field generated by the fixed magnetic block 154, the moving magnetic block 164 is moved.
  • the adjustment device 124 makes it possible to adjust a second distance D2 between the triggering member 120, in particular the moving pin 141, and the corresponding first contact end 162, measured parallel to the displacement of the first contact end 162 during the first time. occurrence of an electrical fault, in assembled configuration of the trigger 110.
  • the bimetallic strip that is to say the first corresponding mobile element 150 heats up and deforms up to come into contact with the corresponding mobile pin 141.
  • This causes a mechanical connection between the movable pin 141 corresponding and the trigger bar 139, the displacement of the trigger bar 139 which releases the striker 140.
  • the striker 140 triggers the opening of the circuit breaker contacts, that is to say - Say again the tripping of the circuit breaker.
  • the corresponding fixed magnetic member 154 When an electrical fault occurs on a phase, corresponding to a short circuit in the electrical installation, the corresponding fixed magnetic member 154 is traversed by a very high current and generates a magnetic field, so that the corresponding movable magnetic member 164 moves to contact the corresponding fixed magnetic member 154.
  • the displacement of the movable magnetic element 164 causes the displacement of the corresponding contact member 166 in rotation around the corresponding second shaft 168.
  • the corresponding second contact end 170 then comes into contact with the corresponding release tongue 160. This causes a rotation of the trigger bar 139 which releases the striker 140 and triggers the opening of the contacts of the circuit breaker.
  • the height and width of the trigger 110 are substantially identical to those of the trigger 10 of the first embodiment.
  • a method of manufacturing a trigger 10, 110 comprises the following steps.
  • a first step is to mount the striker 40, 140 in the first housing 16, 116, then mechanically connect the trip bar 39, 139 with the first shaft 18, 118, to then mount the assembly formed by the trigger bar 39, 139 and the first shaft 18, 118 in the first housing 16, 116, that is to say position the first shaft 18, 118 in the through holes 34, 134 and mechanically associate the trip bar 39, 139 with the striker 40, 140, to form the trigger member 20, 120.
  • a second step is to mount the detection member 28, 128 in the second housing 26, 126. Following the first step and the second step, there is a first housing 16, 116 and a second housing 26, 126 to be assembled.
  • a third step consists in assembling the first housing 16, 116 and second housing 26, 126, each movable element 56, 150, 152 comprising a contact end 62, 162, 170 adapted to cooperate mechanically with the body 20, 120 so that the trigger member 20, 120 triggers the opening of the contacts of the circuit breaker, in the assembled configuration of the trip unit 10, 110, when the corresponding detection unit 18, 118 detects an electrical fault. .
  • the first housing 16, 116 and the second housing 26, 126 are molded separately.
  • Having a trigger 10, 110 in two parts makes it possible to mold a first housing 16, 116 and a second housing 26, 126 separately, the two housings having generally simple shapes.
  • the first 16, 116 and second 26, 126 boxes are then inexpensive parts to achieve and whose accuracy, in terms of size, does not need to be high.
  • the fact that the trigger 10, 110 comprises a first housing 16, 116 and a second housing 26, 126 makes it easier to obtain the dimensional accuracy necessary for the operation of the release 10, 110 with a trip unit 10, 110 monobloc.
  • a fourth step following the third step consists in using each second adjustment member 66 in order to fix the position of the corresponding movable core 54 and the corresponding movable element 56 with respect to the trigger tongue. 68 corresponding. More precisely, this adjustment makes it possible to calibrate the trigger, that is to say to fix the position of the contact end 62 with respect to the tripping member 20.
  • the first distance D1 between the contact end 62 corresponding and the trigger member 20, measured parallel to the direction of movement of the contact end 62 when an electrical fault occurs, in the assembled configuration of the trigger, is set.
  • a fifth step uniting in the third step is to move each adjusting member, that is to say each movable pin 141, through the adjusting device 124 along the transverse axis Y. Then, the position of each movable pin 141 is fixed by welding once its position corresponds to the desired caliber for the trigger is fixed. Thus, the second distance D2 is fixed between the trigger member 120 and the corresponding contact end 162, measured parallel to the displacement of the contact end, when an electrical fault occurs in the assembled configuration of the trigger.
  • the first adjustment member 24 allows the customer to calibrate the trigger without disassembling the first housing 16 and the second housing 26. It thus adjusts the first distance D1 between the trip bar 39 and the movable member 56. simultaneously for each phase and thus change the caliber of the trigger.
  • the second adjusting member 66 allows individualized adjustment per phase so as to compensate for the dispersions, in terms of dimensions, during the assembly of the first housing 16 and the second housing 26. This makes it possible to have a precision of manufacture during the molding the first housing and the second housing less than in the case of the one-piece actuator of the state of the art.
  • the first housing 16, 116 and the second housing 26, 126 each comprise functional elements which simplifies the molding of the two housings compared to a one-piece solution.
  • connection between the first block 12, 112 and the second block 14, 114 is achieved through a stable mechanical assembly, such as a system of slides, stops and screws.
  • the adjusting device 124 and the first adjustment member 24 allow to adjust the protection gauge of the trigger, that is to say the circuit breaker.
  • the second block 14, 114, and more particularly the second housing 26, 126 electrically insulate the first shaft 18, 118 from the outside of the housing, while respecting the width of the final product. It is thus possible to make the through holes to mount the shaft in the first housing, and then to easily obstruct them without a complex operation or a complex structure is necessary.
  • the number of poles of the triggers presented is not limiting of the invention, that is to say that the trigger is for example alternatively a single-phase trigger. It comprises in this case a single detection member 28, 128.

Description

  • La présente invention concerne un déclencheur pour disjoncteur, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel déclencheur.
  • Dans le domaine des disjoncteurs, il est connu d'utiliser dans une installation électrique un déclencheur couplé au disjoncteur afin de détecter un défaut électrique et de déclencher l'ouverture des contacts du disjoncteur lors de l'apparition de ce défaut électrique.
  • Le déclencheur est généralement en forme d'un module apte à être remplacé par le consommateur, afin de modifier les propriétés électriques du disjoncteur. Le disjoncteur comprend généralement un contact électrique fixe et un contact électrique mobile entre une position fermée, où il est relié électriquement au contact fixe et une position ouverte, où il est isolé électriquement du contact fixe. Le contact fixe est relié à une première borne de connexion du disjoncteur à l'installation électrique et le contact mobile est relié à une deuxième borne de connexion du disjoncteur à l'installation électrique. Le disjoncteur est propre à ouvrir la liaison électrique entre les deux bornes de connexion, par exemple en cas de détection d'un défaut électrique. Le déclencheur électrique inclut un percuteur propre à déclencher l'ouverture du contact mobile du disjoncteur et une barre de déclenchement montée en pivot glissant sur un arbre métallique et couplée au percuteur. La barre de déclenchement est apte à libérer le percuteur, afin de déplacer le contact mobile en position ouverte, à l'apparition d'un défaut électrique détecté par le déclencheur.
  • Les déclencheurs connus comprennent généralement un boîtier monobloc supportant toutes les pièces fonctionnelles du déclencheur. Le moulage du boîtier est parfois difficile à réaliser et le boîtier est potentiellement fragile, selon les dimensions souhaitées pour le déclencheur. Pour installer l'arbre métallique dans le déclencheur, deux trous traversants sont percés dans le boîtier. Cependant, il est nécessaire de reboucher ces trous une fois l'arbre métallique installé, pour des raisons d'isolation électrique.
  • Le document EP-A1-1420431 divulgue un déclencheur propre à être connecté à un disjoncteur, lequel déclencheur comprend un premier bloc et un deuxième bloc, le premier bloc comprenant un premier boîtier comportant deux parois, le deuxième bloc comprenant un deuxième boîtier et au moins un organe de détection d'un défaut électrique, chaque organe de détection étant disposé à l'intérieur du deuxième boîtier et comportant au moins un élément mobile comprenant une extrémité de contact propre à être déplacé en direction d'un organe de déclenchement, lorsqu'il détecte un défaut électrique, le premier bloc et le deuxième bloc sont deux blocs distincts l'un de l'autre, en ce que le premier boîtier et le deuxième boîtier sont propres à être mécaniquement assemblés l'un à l'autre dans une configuration assemblée du déclencheur, chaque extrémité de contact est propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement, de manière à ce que l'organe de déclenchement soit apte à déclencher le disjoncteur en configuration assemblée du déclencheur, lorsque l'organe de détection correspondant détecte un défaut électrique.
  • Par ailleurs, il est connu de EP-A2-1503396 d'avoir un déclencheur comprenant un boîtier en deux parties : une partie arrière qui inclut tous les éléments fonctionnels du déclencheur et une partie avant en forme de couvercle. La partie avant est assemblée mécaniquement avec la partie arrière pour refermer le boîtier. Ce type de déclencheur est relativement complexe à réaliser avec tous les éléments fonctionnels compris dans la partie arrière.
  • Le but de l'invention est donc de proposer un déclencheur facile à fabriquer et dont le coût de fabrication est limité.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un déclencheur propre à être connecté à un disjoncteur, lequel déclencheur comprend un premier bloc et un deuxième bloc, le premier bloc comprenant un premier boîtier comportant deux parois, chaque paroi comprenant un orifice traversant de réception d'un arbre, un organe de déclenchement du disjoncteur relié mécaniquement à l'arbre et accessible depuis l'extérieur du premier boîtier, le deuxième bloc comprenant un deuxième boîtier et au moins un organe de détection d'un défaut électrique, chaque organe de détection étant disposé à l'intérieur du deuxième boîtier et comportant au moins un élément mobile comprenant une extrémité de contact, propre à être déplacé en direction de l'organe de déclenchement, lorsqu'il détecte un défaut électrique. Conformément à l'invention, le premier bloc et le deuxième bloc sont deux blocs distincts l'un de l'autre, tandis que le premier boîtier et le deuxième boîtier sont propres à être mécaniquement assemblés l'un à l'autre dans une configuration assemblée du déclencheur, et alors que chaque extrémité de contact est propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement, de manière à ce que l'organe de déclenchement soit apte à déclencher le disjoncteur en configuration assemblée du déclencheur, lorsque l'organe de détection correspondant détecte un défaut électrique.
  • Grâce à l'invention, le déclencheur comprend un premier et un deuxième boîtiers distincts qui incluent chacun des éléments fonctionnels du déclencheur, ce qui facilite le moulage du déclencheur et permet d'avoir un déclencheur facile et peu coûteux à réaliser.
  • Selon des aspects avantageux de l'invention, le déclencheur comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement admissibles :
    • le deuxième boîtier comprend deux parois latérales propres à obstruer les orifices traversants en configuration assemblée du déclencheur, l'arbre n'étant alors pas accessible depuis l'extérieur du déclencheur via lesdits orifices traversants.
    • le déclencheur comprend au moins un dispositif de réglage propre à régler une distance entre l'organe de déclenchement et l'extrémité de contact correspondante, mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur.
    • le dispositif de réglage comprend pour chaque élément mobile correspondant un organe de réglage qui coopère mécaniquement avec l'organe de déclenchement et est propre à être déplacé en direction ou à l'opposé de l'extrémité de contact correspondante en configuration assemblée du déclencheur.
    • le dispositif de réglage comprend un premier organe de réglage propre à déplacer chaque extrémité de contact en direction ou à l'opposé de l'organe de déclenchement, parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur, tandis que le premier organe de réglage est accessible depuis une face extérieure du premier boîtier.
    • le dispositif de réglage comprend un deuxième organe de réglage, pour chaque élément mobile correspondant, propre à déplacer l'extrémité de contact correspondante en direction ou à l'opposé de l'organe de déclenchement, parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur.
    • le premier boîtier comprend un premier trou, le deuxième boîtier comprend un deuxième trou, et en configuration assemblée du déclencheur, les premier et deuxième trous sont alignés et propres à recevoir un organe de fixation du premier boîtier au deuxième boîtier.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un déclencheur propre à être connecté à un disjoncteur, lequel déclencheur comprend un premier bloc et un deuxième bloc, le premier bloc comprenant un premier boîtier comportant deux parois, chaque paroi comprenant un orifice traversant de réception d'un arbre, un organe de déclenchement du disjoncteur relié mécaniquement à l'arbre et accessible depuis l'extérieur du premier boîtier, le deuxième bloc comprenant un deuxième boîtier et au moins un organe de détection d'un défaut électrique, chaque organe de détection étant disposé à l'intérieur du deuxième boîtier et comportant au moins un élément mobile comprenant une extrémité de contact propre à être déplacé en direction de l'organe de déclenchement, lorsqu'il détecte un défaut électrique. Conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
    • a) le montage d'un ensemble formé par l'arbre et l'organe de déclenchement dans le premier boîtier,
    • b) le montage de l'organe de détection dans le deuxième boîtier,
    • c) l'assemblage du premier boîtier et du deuxième boîtier, l'extrémité de contact étant propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement, de manière à ce que l'organe de déclenchement soit apte à déclencher le disjoncteur, en configuration assemblée du déclencheur lorsque l'organe de détection correspondant détecte un défaut électrique.
  • Avantageusement :
    • précédemment à l'étape a) le premier boîtier et le deuxième boîtier sont moulés séparément.
    • le déclencheur comprend pour chaque élément mobile correspondant un organe de réglage, et suite à l'étape d'assemblage, l'organe de réglage est utilisé de manière à calibrer le déclencheur et à fixer une distance entre l'organe de déclenchement et l'extrémité de contact correspondante, mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective, en configuration assemblée, d'un déclencheur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue éclatée du déclencheur de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de la coupe de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un premier bloc du déclencheur de la figure 1, dont certains éléments ont été masqués ;
    • la figure 6 est une vue de face, en configuration assemblée du déclencheur de la figure 1 ;
    • la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 1 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 8 est une vue en coupe du déclencheur suivant le plan VIII de la figure 7 ; et
    • la figure 9 est une vue éclatée du déclencheur de la figures 7.
  • Sur la figure 1, un déclencheur 10 propre à être connecté à un disjoncteur électrique multipolaire, non représenté, comporte un premier bloc 12 et un deuxième bloc 14 assemblés l'un à l'autre. Le déclencheur 10 est un déclencheur tripolaire comprenant trois pôles, c'est-à-dire propre à être connecté à un disjoncteur triphasé installé sur une installation électrique triphasée, non représentée.
  • La largeur du déclencheur 10, parallèlement à un axe longitudinal X, est comprise entre 10 mm et 300 mm, de préférence comprise entre 27 mm et 108 mm en fonction du nombre d'organes de détection 28, c'est-à-dire en fonction du nombre de phases.
  • Le déclencheur 10, en configuration assemblée, présente une hauteur, parallèlement à un axe vertical Z d'assemblage du premier bloc 12 au deuxième bloc 14, comprise entre 50 mm et 500 mm, de préférence comprise entre 80 mm et 120 mm, de préférence encore égale à 105 mm.
  • Le déclencheur 10 est par exemple un déclencheur magnétique.
  • On note Y un axe transversal du déclencheur 10.
  • Le premier bloc 12 comprend un premier boîtier 16, un premier arbre 18, également appelé premier axe, un organe de déclenchement 20 et un premier organe 24 de réglage de la position de l'organe de déclenchement.
  • Le deuxième bloc 14 comprend un deuxième boîtier 26, trois plages de raccordement E1, E2, E3, propres à recevoir un courant en entrée du deuxième bloc 14, également appelées bornes d'entrée de courant et formant trois entrées E1, E2, E3 du deuxième bloc 14, trois plages de raccordement S1, S2, S3, propres à délivrer un courant en sortie du deuxième bloc 14, également appelées bornes de sortie de courant et formant trois sorties S1, S2, S3 du deuxième bloc 14, et trois organes 28 de détection d'un défaut électrique.
  • Le premier boîtier 16 comprend deux parois 30 et 32 dans lesquelles sont ménagés deux orifices traversants 34 de réception du premier arbre 18. La paroi 32 est repérée à la figure 2 par une de ses arrêtes et seulement un des deux orifices traversants 34 est visible sur les figures 2 et 5. L'axe des deux orifices traversants 34 est, par exemple, parallèle à l'axe longitudinal X et les parois 30, 32 sont de préférence des parois latérales perpendiculaires à l'axe longitudinal X.
  • En complément, le premier boîtier 16 inclut un premier trou débouchant 36 propre à recevoir un organe, non représenté, de fixation du premier bloc 12 au deuxième bloc 14, c'est-à-dire du premier boîtier 16 au deuxième boîtier 26.
  • Le premier boîtier 16 comprend également une face inférieure 38 globalement ouverte vers l'extérieure de sorte que l'organe de déclenchement 20 est accessible à partir de cette face inférieure 38.
  • Le premier arbre 18 est positionné, parallèlement à l'axe longitudinal X et reçu dans les orifices traversants 34.
  • L'organe de déclenchement 20 comprend une barre de déclenchement 39 et un percuteur 40.
  • Le premier organe de réglage 24 est propre à régler la position de l'organe de déclenchement 20, plus particulièrement de la barre de déclenchement 39, par rapport au premier arbre 18, parallèlement à l'axe longitudinal X. Le premier organe de réglage 24 est accessible depuis une face 42 extérieure supérieure du premier boîtier 16, opposée à la face inférieure 38.
  • Le deuxième boîtier 26 définit trois logements 44 propres à accueillir les trois organes de détection 28. Le deuxième boîtier 26 comprend deux parois latérales 46 et 48 positionnées de part et d'autres des organes de détection 28 et dont la géométrie est adaptée pour que le premier boîtier 16 s'assemble mécaniquement avec le deuxième boitier 26. Lorsque le premier boîtier 16 et le deuxième boîtier 26 sont mécaniquement assemblés, le déclencheur est dans une configuration assemblée. Le deuxième boîtier 26 inclut également un deuxième trou 50 propre à recevoir l'organe de fixation du premier bloc 12 au deuxième bloc 14, c'est-à-dire du premier boîtier 16 au deuxième boîtier 26.
  • Chaque organe de détection 28 est associé à une entrée E1, E2, E3 et à une sortie S1, S2, S3 différentes. Les organes de détection 28 sont propres à mesurer l'intensité du courant traversant chaque pôle, c'est-à-dire chacune des phases. De plus, chaque organe de détection 28 comprend une bobine 52 de commande du déclencheur 10, qui entoure un noyau magnétique mobile 54, lui-même mécaniquement associé à un élément mobile 56. L'élément mobile 56 comprend un basculeur 58 et un élément de réglage 60, le basculeur 58 comportant une extrémité 62 de contact avec la barre de déclenchement 39.
  • Chaque organe de détection 28 comprend un deuxième arbre 64, également appelé deuxième axe, et un deuxième organe 66 de réglage de la position du noyau mobile 54 par rapport à la bobine de commande 52, et ainsi de la position de l'élément mobile 56.
  • La barre de déclenchement 39 est solidaire en liaison pivot glissant avec le premier arbre 18. La barre de déclenchement 39 est commune à chaque pôle, c'est-à-dire à chaque phase. La barre de déclenchement 39 comprend une languette de déclenchement 68 et une languette de réglage 70 correspondant chacune à une phase différente. De plus, la barre de déclenchement 39 est propre à retenir le percuteur 40, lorsqu'aucun défaut électrique n'apparait et à relâcher le percuteur 40, à l'apparition d'un défaut électrique.
  • Le percuteur 40 est propre à coopérer avec la barre de déclenchement 39 et à provoquer l'ouverture des contacts du disjoncteur, en cas de détection d'un courant de défaut par un des organes de détection 28.
  • Les parois latérales 46 et 48 sont propres, en configuration assemblée du déclencheur, à obstruer les orifices traversants 34 de manière à ce que le premier arbre 18 ne soit pas accessible depuis l'extérieur du déclencheur via lesdits orifices traversants 34.
  • Chaque bobine de commande 52 est propre à commander le déplacement du noyau mobile 54 correspondant en fonction du courant la traversant.
  • Chaque noyau magnétique mobile 54 est mécaniquement relié à l'élément mobile 56 correspondant et est propre à entraîner le mouvement de celui-ci. Chaque noyau mobile 54 est propre à se déplacer parallèlement à l'axe vertical Z d'assemblage du premier 16 et du deuxième 26 boîtiers.
  • Chaque élément mobile 56 est solidaire en rotation du deuxième arbre 64 correspondant et est propre à tourner autour du deuxième arbre 64 lorsque le noyau mobile 54 correspondant se déplace. En configuration assemblée du déclencheur 10, chaque élément mobile 56 est positionné, suivant l'axe vertical Z, en-dessous de l'organe de déclenchement 20. Plus précisément, lorsque le déclencheur 10 est en configuration assemblée, chaque extrémité de contact 62 est en regard de la languette de déclenchement 68 correspondante.
  • La position de chaque élément mobile 56 et du noyau mobile 54 correspondant dépend du courant traversant la bobine de commande 52 correspondante.
  • Chaque basculeur 58 est solidaire en rotation du deuxième arbre 64 correspondant.
  • Chaque élément de réglage 60 est solidaire en rotation du deuxième arbre 64 correspondant et mécaniquement relié au basculeur 58 correspondant. Chaque élément de réglage 60 comprend une face 72 de contact avec la languette de réglage 70 correspondante, lorsque le déclencheur est en configuration assemblée.
  • Chaque extrémité de contact 62 est propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement 20, lorsque l'organe de détection 28 correspondant détecte un défaut électrique. Plus précisément, en configuration assemblée du déclencheur 10, chaque extrémité de contact 62 est propre à entrer en contact avec la languette de déclenchement 68 correspondante, de manière à actionner la barre de déclenchement 39, lorsque l'organe de détection 28 correspondant détecte un défaut électrique.
  • Chaque deuxième arbre 64 est positionné parallèlement au premier arbre 18.
  • Chaque deuxième organe de réglage 66 est une vis permettant de fixer la position de l'élément de réglage 60 et du basculeur 58, c'est-à-dire de l'élément mobile 56, et donc du noyau mobile 54 suivant l'axe vertical Z.
  • Chaque languette de réglage 70 permet de fixer la position de l'élément de réglage 60 correspondant, en configuration assemblée du déclencheur 10. En effet, l'élément de réglage 60 est propre à venir, par rotation autour du deuxième arbre 64, en butée contre la languette de réglage 70-correspondante.
  • Chaque face de contact 72 comprend une portion 74 inclinée par rapport au premier arbre 18 et à l'axe longitudinal X.
  • Lorsque le déclencheur 10 est en configuration assemblée, comme présenté à la figure 1, et lors de l'apparition d'un défaut électrique sur une phase, un courant de défaut traverse la bobine 52 correspondante et crée une variation du champ magnétique généré par la bobine 52. Ceci provoque le déplacement du noyau mobile 54 correspondant. Ainsi le noyau mobile 54 se déplace, suivant l'axe vertical Z, à l'opposé du premier boîtier 16 et entraîne l'élément mobile 56 correspondant en rotation autour du deuxième arbre 64 correspondant. Puis, l'extrémité de contact 62 entre en contact avec la languette de déclenchement 68 correspondante, ce qui provoque un déplacement en rotation de la barre de déclenchement 39. Le déplacement de la barre de déclenchement 39 induit le relâchement du percuteur 40, qui déclenche l'ouverture du disjoncteur.
  • La position de l'élément mobile 56 varie en fonction de la position du noyau magnétique mobile 52 et de la présence ou non d'un défaut électrique. Plus précisément, il suffit qu'un organe de détection 28 détecte un défaut électrique sur l'une des phases pour que l'élément mobile 56 correspondant entre en contact avec la languette de déclenchement 68-correspondante et déclenche la barre de déclenchement 39. Le percuteur 40 est alors relâché et déclenche l'ouverture des contacts du disjoncteur, c'est-à-dire le déclenchement du disjoncteur.
  • Le premier trou 36 et le deuxième trou 50 sont alignés en configuration assemblée du déclencheur 10 et sont propres à accueillir l'organe de fixation du premier boîtier 16 au deuxième boîtier 26.
  • Lorsque le déclencheur 10 est en configuration assemblée et que le premier organe de réglage 24 est utilisé, la barre de déclenchement 39 se translate le long du premier arbre 18, ce qui permet de modifier simultanément la position de chaque languette de réglage 70, suivant l'axe longitudinal X. Cette modification de la position de chaque languette de réglage 70 permet de modifier la position de l'élément de réglage 60 et donc de l'élément mobile 56 et du noyau mobile 54. En effet lors de ce réglage, la languette de réglage 70 est translatée le long de la portion inclinée 74 qui vient buter contre la languette de réglage 70.
  • En fonction de la translation de la languette de réglage 70, l'élément de réglage effectue donc une rotation autour du deuxième arbre 64 d'angle plus ou moins important, de manière à venir buter contre la languette de réglage 70. Le premier organe de réglage 24 permet ainsi de calibrer le déclencheur 10 et par conséquent régler la position de l'élément de réglage 60, et par liaison mécanique de régler la position de l'élément mobile 56 par rapport à l'organe de déclenchement 20. Une première distance D1 entre l'extrémité de contact 62 et l'organe de déclenchement 20 est ainsi réglée, cette première distance D1 étant mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact 62 lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur 10.
  • Le premier organe de réglage 24 est actionnable par un opérateur et permet d'ajuster le calibre de protection du déclencheur 10 et donc du disjoncteur.
  • Le premier organe de réglage 24 et les deuxièmes organes de réglage 66 forment un dispositif de réglage 76 propre à régler la première distance D1.
  • Chaque deuxième organe de réglage 66 permet de fixer la position de l'élément de réglage 60 correspondant et ainsi de l'élément mobile 56 correspondant et du noyau mobile 54 correspondant. Il s'agit d'un réglage individuel par phase, réalisé en usine, afin de calibrer le déclencheur et d'avoir le même calibre de déclenchement pour chaque phase, c'est-à-dire pour chaque organe de détection 28. La position initiale de repos du noyau mobile 54 par rapport à la bobine 52, suivant l'axe vertical Z, est ainsi déterminée. Par liaison mécanique, chaque deuxième organe de réglage 66 permet donc de fixer la position de l'élément mobile 56 correspondant et de l'extrémité de contact 62 correspondante, par rapport à chaque languette de déclenchement 68 et à la barre de déclenchement 39. La première distance D1 entre l'extrémité de contact 62 et l'organe de déclenchement 20 est ainsi réglée.
  • A la figure 7, un déclencheur 110 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention est représenté. Le déclencheur 110 est propre à être connecté à un disjoncteur électrique multipolaire, non représenté.
  • Le déclencheur 110 comprend un premier bloc 112 et un deuxième bloc 114. Le déclencheur 110 diffère du déclencheur 10 du premier mode de réalisation en ce qu'il s'agit d'un déclencheur magnétothermique, c'est-à-dire qu'il est propre à réaliser à la fois une détection magnétique et une détection thermique d'un défaut électrique.
  • Le premier bloc 112 comprend un premier boîtier 116, un premier arbre 118, également appelé premier axe, un organe de déclenchement 120 et un dispositif 124 de réglage de la position de l'organe de déclenchement 120.
  • Le deuxième bloc 114 comprend un deuxième boîtier 126, trois plages de raccordement E4, E5, E6, propres à recevoir un courant en entrée du deuxième bloc 114, également appelées bornes d'entrée de courant et formant trois entrées E4, E5, E6 du deuxième bloc 114, trois plages de raccordement, propres à délivrer un courant en sortie du deuxième bloc 114, également appelées bornes de sortie de courant et formant trois sorties du deuxième bloc 114, dont une seule S4 est représentée à la figure 8, et trois organes 128 de détection d'un défaut électrique.
  • Le premier boîtier 116 comprend de manière analogue à ce qui a été présenté pour le premier mode de réalisation deux parois 130 et 132 dans lesquelles sont ménagés deux orifices traversants 134 de réception du premier arbre 118, dont un seul est représenté à la figure 9. Le premier boîtier 116 inclut également un premier trou débouchant 136 propre à recevoir un organe de fixation, non représenté, du premier boîtier 116 au deuxième boîtier 126, ainsi qu'une face inférieure 138 globalement ouverte vers l'extérieure du premier boîtier 116. Ainsi, l'organe de déclenchement 120 est accessible à partir de cette face inférieure 138.
  • Le premier arbre 118 est positionné dans les orifices traversants 134 et s'étend suivant l'axe longitudinal X.
  • L'organe de déclenchement 120 comprend une barre de déclenchement 139 et un percuteur 140.
  • Le dispositif de réglage 124 comprend trois pions mobiles 141, également appelés organes de réglage, dont un seul est représenté à la figure 8. Le dispositif de réglage 124 coopère mécaniquement avec l'organe de déclenchement 120 et est propre à fixer la position du pion mobile 141, suivant l'axe transversal Y globalement parallèle aux parois 130 et 132.
  • Le deuxième boîtier 126 définit trois logements 144 propres à accueillir les trois organes de détection 128 d'un défaut électrique. Le deuxième boîtier 126 comprend deux parois latérales 146 et 148, positionnées de part et d'autres des organes de détection 128 et dont la géométrie est adaptée, pour que le premier boîtier 116 s'assemble mécaniquement avec le deuxième boitier 126. Le déclencheur 110 est, lorsque le premier boîtier 116 est assemblé au deuxième boîtier 126, en configuration assemblée.
  • Le deuxième boîtier 26 comporte également un deuxième trou 145 propre à recevoir l'organe de fixation du premier bloc 112 au deuxième bloc 114, c'est-à-dire du premier boîtier 116 au deuxième boîtier 126.
  • L'axe d'assemblage du premier boîtier 116 au deuxième boîtier 126 est, par exemple, parallèle à l'axe vertical Z.
  • Chaque organe de détection 128 est associé à une entrée E1, E2, E3 et à une sortie de courant S4 différentes. Chaque organe de détection 128 est propre à mesurer l'intensité du courant traversant le pôle correspondant, c'est-à-dire associé à la phase correspondante. Chaque organe de détection 128 comprend également un premier élément mobile 150, un deuxième élément mobile 152 et un bloc magnétique fixe 154.
  • La barre de déclenchement 139 est solidaire en rotation avec le premier arbre 118. La barre de déclenchement 139 est commune à chaque pôle, c'est-à-dire à chaque phase. La barre de déclenchement 139 comprend trois languettes de déclenchement 160 correspondant chacune à une phase différente. De plus, la barre de déclenchement 139 est propre à retenir le percuteur 140 lorsqu'aucun défaut électrique n'apparait et à relâcher le percuteur 140 à l'apparition d'un défaut électrique.
  • Le percuteur 140 est propre à coopérer avec la barre de déclenchement 139 et à provoquer l'ouverture des contacts du disjoncteur en cas de détection d'un courant de défaut par l'un des organes de détection 128.
  • Les parois latérales 146 et 148 sont propres, en configuration assemblée du déclencheur 110, à obstruer les orifices traversants 134, de manière à ce que le premier arbre 118 ne soit pas accessible depuis l'extérieur du déclencheur via lesdits orifices traversants 134.
  • Chaque premier élément mobile 150 est un bilame propre à être déformé lors de l'apparition d'un défaut électrique et comprend une première extrémité 162 de contact avec le pion mobile 141.
  • Chaque deuxième élément mobile 152 comprend un bloc magnétique mobile 164 et un bloc de contact 166 solidaire en rotation d'un deuxième arbre 168 également appelé deuxième axe, parallèle au premier arbre 118.
  • Chaque bloc magnétique fixe 154 est propre à être traversé par un courant lorsque le déclencheur 110 est associé au disjoncteur, qui est lui-même connecté à une installation électrique, non représentée. Lorsqu'il est traversé par ce courant, chaque bloc magnétique fixe 154 est propre à générer un champ magnétique apte à influer sur la position du deuxième élément mobile 152 correspondant par rapport au bloc magnétique fixe 154 correspondant.
  • Chaque première extrémité de contact 162 est propre à être déplacée en contact avec le pion mobile 141, lors de l'apparition d'un défaut électrique.
  • Le bloc de contact 166 comprend une deuxième extrémité de contact 170 propre à entrer en contact avec la languette de déclenchement 160 correspondante, lors de l'apparition d'un défaut électrique.
  • Un ressort 172 relie le deuxième boîtier 126 au deuxième élément mobile 152. Les dimensions du ressort 172 déterminent à partir de quelle valeur du champ magnétique, généré par le bloc magnétique fixe 154, le bloc magnétique mobile 164 est déplacé.
  • Le dispositif de réglage 124 permet de régler une deuxième distance D2 entre l'organe de déclenchement 120, en particulier le pion mobile 141, et la première extrémité de contact 162 correspondante, mesurée parallèlement au déplacement de la première extrémité de contact 162 lors de l'apparition d'un défaut électrique, en configuration assemblée du déclencheur 110.
  • Lors de l'apparition d'un défaut électrique sur une phase, correspondant à une surcharge électrique sur l'installation électrique, le bilame, c'est-à-dire le premier élément mobile 150 correspondant s'échauffe et se déforme jusqu'à venir en contact du pion mobile 141 correspondant. Ceci provoque par liaison mécanique entre le pion mobile 141 correspondant et la barre de déclenchement 139, le déplacement de la barre de déclenchement 139 qui relâche le percuteur 140. Puis le percuteur 140 déclenche l'ouverture des contacts du disjoncteur, c'est-à-dire encore le déclenchement du disjoncteur.
  • Lors de l'apparition d'un défaut électrique sur une phase, correspondant à un court-circuit dans l'installation électrique, l'organe magnétique fixe 154 correspondant est traversé par un courant très élevé et génère un champ magnétique, de sorte que l'élément magnétique mobile 164 correspondant se déplace afin d'entrer en contact avec l'élément magnétique fixe 154 correspondant. Le déplacement de l'élément magnétique mobile 164 entraine le déplacement de l'organe de contact 166 correspondant en rotation autour du deuxième arbre 168 correspondant. La deuxième extrémité de contact 170 correspondante entre alors en contact avec la languette de déclanchement 160 correspondante. Ceci provoque une rotation de la barre de déclenchement 139 qui relâche le percuteur 140 et déclenche l'ouverture des contacts du disjoncteur.
  • La hauteur et la largeur du déclencheur 110 sont sensiblement identiques à celles du déclencheur 10 du premier mode de réalisation.
  • Un procédé de fabrication d'un déclencheur 10, 110 conforme aux premier et deuxième modes de réalisation comprend les différentes étapes suivantes. Une première étape consiste à monter le percuteur 40, 140 dans le premier boîtier 16, 116, puis à relier mécaniquement la barre de déclenchement 39, 139 avec le premier arbre 18, 118, pour ensuite monter l'ensemble formé par la barre de déclenchement 39, 139 et le premier arbre 18, 118 dans le premier boîtier 16, 116, c'est-à-dire positionner le premier arbre 18, 118 dans les orifices traversants 34, 134 et associer mécaniquement la barre de déclenchement 39, 139 avec le percuteur 40, 140, pour former l'organe de déclenchement 20, 120. Une deuxième étape consiste à monter l'organe de détection 28, 128 dans le deuxième boîtier 26, 126. A la suite de la première étape et de la deuxième étape, on dispose d'un premier boîtier 16, 116 et d'un deuxième boîtier 26, 126 propres à être assemblés. Puis, une troisième étape consiste en l'assemblage du premier boîtier 16, 116 et du deuxième boîtier 26, 126, chaque élément mobile 56, 150, 152 comprenant une extrémité de contact 62, 162, 170 propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement 20, 120 de manière à ce que l'organe de déclenchement 20, 120 déclenche l'ouverture des contacts du disjoncteur, en configuration assemblée du déclencheur 10, 110, lorsque l'organe de détection 18, 118 correspondant détecte un défaut électrique.
  • En outre, au cours de la fabrication du premier boîtier 16, 116 et du deuxième boîtier 26, 126, précédemment à la première étape, le premier boîtier 16, 116 et le deuxième boîtier 26, 126 sont moulés séparément.
  • Le fait d'avoir un déclencheur 10, 110 en deux parties permet de mouler un premier boîtier 16, 116 et un deuxième boîtier 26, 126 de façon séparée, les deux boîtiers ayant des formes globalement simples. Les premier 16, 116 et deuxième 26, 126 boîtiers sont alors des pièces peu couteuses à réaliser et dont la précision, en termes de dimension, n'a pas besoin d'être élevée. Le fait que le déclencheur 10, 110 comprenne un premier boîtier 16, 116 et un deuxième boîtier 26, 126 permet d'obtenir plus facilement la précision dimensionnelle nécessaire au fonctionnement du déclencheur 10, 110 qu'avec un déclencheur 10, 110 monobloc.
  • Dans le premier mode de réalisation, une quatrième étape faisant suite à la troisième étape consiste à utiliser chaque deuxième organe de réglage 66 afin de fixer la position du noyau mobile 54 correspondant et de l'élément mobile 56 correspondant par rapport à la languette de déclenchement 68 correspondante. Plus précisément, ce réglage permet de calibrer le déclencheur, c'est-à-dire de fixer la position de l'extrémité de contact 62 par rapport à l'organe de déclenchement 20. La première distance D1 entre l'extrémité de contact 62 correspondante et l'organe de déclenchement 20, mesurée parallèlement au sens de déplacement de l'extrémité de contact 62 lors de l'apparition d'un défaut électrique, en configuration assemblée du déclencheur, est ainsi réglée.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, une cinquième étape faisant unité à la troisième étape consiste à déplacer chaque organe de réglage, c'est-à-dire chaque pion mobile 141, grâce au dispositif de réglage 124, suivant l'axe transversal Y. Puis, on fixe la position de chaque pion mobile 141 par soudage une fois que sa position correspond au calibre désiré pour le déclencheur est fixée. Ainsi, la deuxième distance D2 est fixée entre l'organe de déclenchement 120 et l'extrémité de contact correspondante 162, mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact, lors de l'apparition d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur.
  • De plus, le premier organe de réglage 24 permet au client de calibrer le déclencheur sans désassembler le premier boîtier 16 et le deuxième boîtier 26. Il permet ainsi de régler la première distance D1 entre la barre de déclenchement 39 et l'élément mobile 56 de manière simultanée pour chaque phase et ainsi de modifier le calibre du déclencheur.
  • Le deuxième organe de réglage 66 permet un réglage individualisé par phase de manière à compenser les dispersions, en termes de dimensions, lors de l'assemblage du premier boîtier 16 et du deuxième boîtier 26. Ceci permet d'avoir une précision de fabrication lors du moulage du premier boîtier et du deuxième boîtier moins importante que dans le cas du déclencheur monobloc de l'état de la technique.
  • Le premier boîtier 16, 116 et le deuxième boîtier 26, 126 comprennent chacun des éléments fonctionnels ce qui permet de simplifier le moulage des deux boîtiers comparativement à une solution monobloc.
  • Par ailleurs, la liaison entre le premier bloc 12, 112 et le deuxième bloc 14, 114 est réalisée grâce à un assemblage mécanique stable, tel qu'un système de glissières, de butées et de vis.
  • De plus, le dispositif de réglage 124 et le premier organe de réglage 24 permettent d'ajuster le calibre de protection du déclencheur, c'est-à-dire du disjoncteur.
  • Enfin, le deuxième bloc 14, 114, et plus particulièrement le deuxième boîtier 26, 126 permettent d'isoler électriquement le premier arbre 18, 118 de l'extérieur du boîtier, tout en respectant la largeur du produit final. Il est ainsi possible de réaliser les orifices traversants afin de monter l'arbre dans le premier boîtier, puis de les obstruer facilement sans qu'une opération complexe ou une structure complexe soit nécessaire.
  • Le nombre de pôles des déclencheurs présentés n'est pas limitatif de l'invention, c'est-à-dire que le déclencheur est par exemple en variante un déclencheur monophasé. Il comprend dans ce cas un seul organe de détection 28, 128.

Claims (10)

  1. Déclencheur (10 ; 110) propre à être connecté à un disjoncteur, lequel déclencheur (10 ; 110) comprend un premier bloc (12 ; 112) et un deuxième bloc (14 ; 114), le premier bloc (12 ; 112) comprenant :
    - un premier boîtier (16 ; 116) comportant deux parois (30, 32 ; 130, 132), chaque paroi comprenant un orifice traversant (34 ; 134) de réception d'un arbre (18 ; 118),
    - un organe de déclenchement (20 ; 120) du disjoncteur relié mécaniquement à l'arbre (18 ; 118) et accessible depuis l'extérieur du premier boîtier (16 ; 116),
    le deuxième bloc (14 ; 114) comprenant un deuxième boîtier (26 ; 126) et au moins un organe de détection (28 ; 128) d'un défaut électrique, chaque organe de détection (28 ; 128) étant disposé à l'intérieur du deuxième boîtier (26 ; 126) et comportant au moins un élément mobile (56 ; 150, 152) comprenant une extrémité de contact (62 ; 162, 170), propre à être déplacé en direction de l'organe de déclenchement (20 ; 120), lorsqu'il détecte un défaut électrique,
    le premier bloc (12 ; 112) et le deuxième bloc (14 ; 114) sont deux blocs distincts l'un de l'autre, en ce que le premier boîtier (16 ; 116) et le deuxième boîtier (26 ; 126) sont propres à être mécaniquement assemblés l'un à l'autre dans une configuration assemblée du déclencheur (10 ; 110), et chaque extrémité de contact (62 ; 162, 170) est propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement (20 ;120), de manière à ce que l'organe de déclenchement (20 ; 120) soit apte à déclencher le disjoncteur en configuration assemblée du déclencheur (10 ; 110), lorsque l'organe de détection (28 ; 128) correspondant détecte un défaut électrique.
  2. Déclencheur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième boîtier (26 ; 126) comprend deux parois latérales (46, 48 ; 146, 148) propres à obstruer les orifices traversants (34 ; 134) en configuration assemblée du déclencheur, l'arbre (18 ; 118) n'étant alors pas accessible depuis l'extérieur du déclencheur via lesdits orifices traversants (34 ; 134).
  3. Déclencheur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déclencheur (10 ; 110) comprend au moins un dispositif de réglage (76 ; 124) propre à régler une distance (D1 ; D2) entre l'organe de déclenchement (20 ; 120) et l'extrémité de contact (62 ; 162, 170) correspondante, mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact (62 ; 162, 170) lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur.
  4. Déclencheur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (124) comprend pour chaque élément mobile (150) correspondant un organe de réglage (141) qui coopère mécaniquement avec l'organe de déclenchement (120) et est propre à être déplacé en direction ou à l'opposé de l'extrémité de contact (162) correspondante en configuration assemblée du déclencheur.
  5. Déclencheur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (76) comprend un premier organe (24) de réglage propre à déplacer chaque extrémité de contact (62) en direction ou à l'opposé de l'organe de déclenchement (20), parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact (62) lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur, et en ce que le premier organe (24) de réglage est accessible depuis une face extérieure (42) du premier boîtier (16).
  6. Déclencheur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de réglage comprend un deuxième organe de réglage (66), pour chaque élément mobile correspondant, propre à déplacer l'extrémité de contact (62) correspondante en direction ou à l'opposé de l'organe de déclenchement (20), parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact (62) lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur.
  7. Déclencheur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier boîtier (16 ; 116) comprend un premier trou (36 ; 136), en ce que le deuxième boîtier (26 ; 126) comprend un deuxième trou (50 ; 145), et en ce qu'en configuration assemblée du déclencheur, les premier (36 ; 136) et deuxième (50 ; 145) trous sont alignés et propres à recevoir un organe de fixation du premier boîtier (16 ; 116) au deuxième boîtier (26 ; 126).
  8. Procédé de fabrication d'un déclencheur (10 ; 110) propre à être connecté à un disjoncteur, lequel déclencheur (10 ; 110) comprend un premier bloc (12 ; 112) et un deuxième bloc (14 ; 114), le premier bloc (12 ; 112) comprenant :
    - un premier boîtier (16 ; 116) comportant deux parois (30, 32 ; 130, 132), chaque paroi comprenant un orifice traversant (34 ; 134) de réception d'un arbre (18 ; 118),
    - un organe de déclenchement (20 ; 120) du disjoncteur relié mécaniquement à l'arbre (18 ; 118) et accessible depuis l'extérieur du premier boîtier (16 ; 116),
    le deuxième bloc (14 ; 114) comprenant un deuxième boîtier (26 ; 126) et au moins un organe de détection (28 ; 128) d'un défaut électrique, chaque organe de détection (28 ; 128) étant disposé à l'intérieur du deuxième boîtier (26 ; 126) et comportant au moins un élément mobile (56 ; 150, 152) comprenant une extrémité de contact (62 ; 162, 170) propre à être déplacé en direction de l'organe de déclenchement (20 ; 120), lorsqu'il détecte un défaut électrique,
    caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes :
    - a) le montage d'un ensemble formé par l'arbre (18 ; 118) et l'organe de déclenchement (20 ; 120) dans le premier boîtier (16 ; 116),
    - b) le montage de l'organe de détection (28 ; 128) dans le deuxième boîtier (26 ; 126),
    - c) l'assemblage du premier boîtier (16 ; 116) et du deuxième boîtier (26 ; 126), l'extrémité de contact (62 ; 162, 170) étant propre à coopérer mécaniquement avec l'organe de déclenchement (20 ; 120), de manière à ce que l'organe de déclenchement (20 ; 120) soit apte à déclencher le disjoncteur, en configuration assemblée du déclencheur lorsque l'organe de détection (28 ; 128) correspondant détecte un défaut électrique.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que précédemment à l'étape a) le premier boîtier (16 ; 116) et le deuxième boîtier (26 ; 126) sont moulés séparément.
  10. Procédé selon la revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le déclencheur (10 ; 110) comprend pour chaque élément mobile (56 ; 150) correspondant un organe de réglage (66 ; 141), et en ce que suite à l'étape d'assemblage, l'organe de réglage est utilisé de manière à calibrer le déclencheur et à fixer une distance (D1 ; D2) entre l'organe de déclenchement (20 ; 120) et l'extrémité de contact (62 ; 162) correspondante, mesurée parallèlement au déplacement de l'extrémité de contact (62 ;162) lors de la détection d'un défaut électrique en configuration assemblée du déclencheur.
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