CN107516622B - 电磁脱扣器 - Google Patents

Abstract

一种电磁脱扣器，其中：所述电磁脱扣器包括动芯(5)、上静芯(15)和下静芯(13)；所述动芯(5)能够在所述上静芯(15)和所述下静芯(13)中相对于所述上静芯(15)和所述下静芯(13)移动；所述动芯(5)的动芯本体(5‑4)的动芯本体端部(5‑4‑1)面对且接近于所述下静芯(13)的下静芯端部(13‑1)，在所述电磁脱扣器未脱扣时，所述动芯本体端部(5‑4‑1)和所述下静芯端部(13‑1)之间形成磁场气隙；所述电磁脱扣器还包括磁场气隙调节组件，所述磁场气隙调节组件与所述动芯(5)连接并且所述磁场气隙调节组件的运动使得所述动芯(5)运动，从而调节所述磁场气隙。

Description

电磁脱扣器

技术领域

本公开内容涉及一种电磁脱扣器，特别涉及一种具有可以调整磁场气隙功能的螺线管式电磁脱扣器。

背景技术

在现有技术中，一般是通过调整螺线管脱扣器中动芯和静芯之间的磁场气隙的方法达到调整瞬时整定电流的目的。当前的调整机构具有不稳定的问题，其中磁调螺钉设置在脱扣杆上。另外，在现有技术中难以实现全自动化整定。

发明内容

为了解决现有技术中的上述缺陷，基于本公开内容的第一方面提供一种电磁脱扣器，其中：所述电磁脱扣器包括动芯、上静芯和下静芯；所述动芯能够在所述上静芯和所述下静芯中相对于所述上静芯和所述下静芯移动；所述动芯的动芯本体的动芯本体端部面对且接近于所述下静芯的下静芯端部，在所述电磁脱扣器未脱扣时，所述动芯本体端部和所述下静芯端部之间形成磁场气隙；所述电磁脱扣器还包括磁场气隙调节组件，所述磁场气隙调节组件与所述动芯连接并且所述磁场气隙调节组件的运动使得所述动芯运动，从而调节所述磁场气隙。

所述磁场气隙调节组件包括脱扣杆，所述脱扣杆能绕脱扣杆纵向轴线旋转并且沿脱扣杆纵向轴线运动；和摇臂组件，其连接到所述动芯并且能绕摇臂组件轴线旋转，所述脱扣杆的线性运动带动所述摇臂组件的旋转，从而带动所述动芯相对于所述下静芯运动，实现所述磁场气隙的调节。

所述脱扣杆包括脱扣杆凸片，所述摇臂组件包括与所述脱扣杆凸片配合的斜面，从而所述脱扣杆的线性运动带动所述摇臂组件的旋转。

所述磁场气隙调节组件还包括磁整定旋钮；在所述脱扣杆的外周表面上设置有齿条结构；所述磁整定旋钮的一端设置有齿轮结构，所述齿轮结构与所述齿条结构配合，从而所述磁整定旋钮的旋转运动转化成所述脱扣杆的线性运动。

所述脱扣杆设置有脱扣杆通孔；在所述脱扣杆通孔中容纳脱扣杆轴，所述脱扣杆能够围绕所述脱扣杆轴旋转并且沿着所述脱扣杆轴线性运动。

所述摇臂组件包括摇臂，所述摇臂能围绕一摇臂旋转轴转动并且与所述动芯连接；和摇臂定位板，也能围绕所述摇臂旋转轴转动，所述斜面定位在所述摇臂定位板上；所述磁场气隙调节组件还包括磁调螺钉；所述摇臂定位板上设置有螺纹通孔，所述磁调螺钉配合在所述螺纹通孔中并且作用于所述摇臂，从而所述磁调螺钉在所述螺纹通孔中的旋进和旋出能够带动所述摇臂围绕所述摇臂旋转轴转动，从而进一步实现磁场气隙的调节。

所述动芯包括从所述动芯本体延伸的动芯杆部、位于所述动芯杆部一端的动芯球状部；所述动芯球状部能够滑动且转动地配合在所述摇臂中的槽中。

所述磁调螺钉设置有调整工具配合部，其用于与调整工具配合以旋转该磁调螺钉。

基于本公开内容的第二方面提供一种电磁脱扣器，其中：所述电磁脱扣器包括脱扣杆，所述脱扣杆能绕脱扣杆纵向轴线旋转，所述脱扣杆包括杆状主体和从杆状主体向外伸出的脱扣杆臂；摇臂，其连接到动芯并且能绕摇臂旋转轴旋转，所述摇臂包括摇臂主体和从摇臂主体伸出的摇臂敲击部；和摇臂定位板，其也能围绕摇臂旋转轴转动，所述电磁脱扣器包括动芯、上静芯和下静芯；所述动芯能够在所述上静芯和所述下静芯中相对于所述上静芯和所述下静芯移动；在所述电磁脱扣器未脱扣时，所述动芯的动芯本体的动芯本体端部面对且接近于所述下静芯的下静芯端部，所述动芯本体端部和所述下静芯端部之间形成磁场气隙；所述电磁脱扣器还包括线圈，其围绕动芯设置，当短路电流流经所述线圈时，所述动芯在磁场力的吸引下朝向所述下静芯运动，所述动芯的运动带动所述摇臂转动，所述摇臂转动使得所述摇臂敲击部作用于所述脱扣杆臂，进而使得所述脱扣杆围绕脱扣杆轴线旋转，以实现电磁脱扣器的脱扣动作；所述电磁脱扣器还包括磁场气隙调节组件，所述磁场气隙调节组件包括所述脱扣杆；使得所述脱扣杆沿脱扣杆轴线运动的部件，其中所述脱扣杆包括脱扣杆凸片，所述摇臂定位板包括与所述脱扣杆凸片配合的定位板斜面，从而所述脱扣杆的线性运动带动所述摇臂定位板的旋转；和磁调螺钉，其中所述摇臂定位板上设置有螺纹通孔，所述磁调螺钉配合在所述螺纹通孔中并且接合所述摇臂，从而当所述脱扣杆的线性运动带动所述摇臂定位板的旋转时，所述摇臂也跟随所述摇臂定位板旋转，从而带动所述动芯相对于所述下静芯运动，实现所述磁场气隙的调节；其中所述磁调螺钉在所述螺纹通孔中的旋进和旋出能够带动所述摇臂围绕摇臂旋转轴转动，从而进一步实现磁场气隙的调节。

所述电磁脱扣器还包括磁整定旋钮；在所述脱扣杆的外周表面上设置有齿条结构；所述磁整定旋钮的一端设置有齿轮结构，所述齿轮结构(17-1)与所述齿条结构配合，从而所述磁整定旋钮的旋转运动转化成所述脱扣杆(3)的线性运动。

所述脱扣杆设置有脱扣杆通孔；在所述脱扣杆通孔中容纳脱扣杆轴，所述脱扣杆能够围绕所述脱扣杆轴旋转并且沿着所述脱扣杆轴线性运动。

所述摇臂的摇臂主体包括第一摇臂部分、第二摇臂部分以及第三摇臂部分；所述第一摇臂部分设置有摇臂通孔和所述摇臂敲击部，所述摇臂旋转轴穿过所述摇臂通孔；所述摇臂敲击部设置在所述第一摇臂部分的一个端部上；所述第二摇臂部分设置在所述第一摇臂部分的另一端部上，并且所述第二摇臂部分基本上垂直于所述第一摇臂部分，所述第二摇臂部分沿其长度设置有细长形、圆形截面的第二摇臂中空部分，该第二摇臂中空部分沿其长度设置有中空部分开口；所述第三摇臂部分设置在所述第一摇臂部分与所述第二摇臂部分结合处，穿过所述螺纹通孔的所述磁调螺钉作用于所述第三摇臂部分；所述摇臂在所述动芯的拉动下能够围绕所述摇臂旋转轴旋转，进而所述摇臂敲击部敲击所述脱扣杆臂。

所述摇臂定位板包括第一定位板部分、第二定位板部分以及通过所述第二定位板部分与所述第一定位板部分连接起来的第三定位板部分；所述第一定位板部分设置有第一摇臂缺口，所述第一摇臂部分的所述摇臂敲击部穿过所述第一摇臂缺口并且能够在该第一摇臂缺口中运动并且受到该第一摇臂缺口的限制；所述第一定位板部分还设置有拱形空间，其中容纳有所述第一摇臂部分的一部分以及所述摇臂旋转轴，所述第一定位板部分能够围绕所述摇臂旋转轴转动；所述第二定位板部分设置有定位板斜面以及第二摇臂缺口，所述第二摇臂部分能够运动到该第二摇臂缺口中并且受到该第二摇臂缺口的限制；所述第三定位板部分上设置有所述螺纹通孔。

所述动芯包括动芯杆部、动芯球状部以及动芯尾部；所述动芯杆部从所述动芯本体延伸；所述动芯本体设置在所述动芯球状部和所述动芯尾部之间；所述动芯球状部能够滑动配合在所述第二摇臂中空部分中；所述动芯杆部能够滑动配合在所述中空部分开口中；所述中空部分开口的开口尺寸被设置成小于所述动芯球状部的直径。

所述磁调螺钉设置有调整工具配合部，其用于与调整工具配合以旋转该磁调螺钉。

所述电磁脱扣器还包括线圈支架、底座、线圈绝缘套管和线圈上板，其中由所述线圈支架和所述线圈上板形成的空间容纳着所述线圈绝缘套管和所述线圈，所述线圈呈螺旋形缠绕在所述线圈绝缘套管的外表面上，所述底座支撑着所述线圈支架。

所述上静芯和所述下静芯容纳在所述线圈绝缘套管中，所述动芯的所述动芯尾部与容纳在所述下静芯中的磁弹簧连接在一起。

以下，基于上述公开的构造来阐述本发明的工作原理。

根据本发明的电磁脱扣器的瞬时短路电流脱扣条件是：流经线圈的电流产生的磁场力大于磁弹簧的阻力，其中影响磁场力的因素在于：电流大小(正比关系，即流经线圈的电流越大，磁场力就越大)和磁场气隙(反比关系，即磁场气隙越小，磁场力就越大)。

在相同的磁场气隙变化的距离里，磁弹簧的阻力比磁场力变化小得多，为使瞬时整定电流值可以调整，需要调整磁场气隙，并且是电流越大，磁场气隙越大。

磁场气隙由动芯的位置决定(动芯的位置决定了动芯本体端部和下静芯端部之间的磁场气隙的大小)，所述动芯的位置由摇臂绕摇臂旋转轴的旋转角度决定，摇臂的旋转角度由磁调螺钉的位置决定，磁调螺钉的位置由以下两个方面决定：

1)磁调螺钉自身在摇臂定位板中旋转的圈数。这可以在工厂中进行磁调时通过自动化调整。

2)当脱扣杆沿脱扣杆轴移动时，所述脱扣杆凸片接触所述定位板斜面并且在其上移动，从而使摇臂定位板旋转。这种旋转可以通过客户自己旋转磁整定旋钮而获得客户需要的磁整定值。

由此可见，基于本发明的上述构造，磁调螺钉无需设置在脱扣杆上。另外，磁调螺钉自身在摇臂定位板中旋转的圈数可以在工厂中进行磁调时通过自动化调整。

至此，为了本发明在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本发明对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本发明的内容。当然，本发明的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本发明的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本发明的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本发明有更好的理解，并且更能清楚地体现出本发明的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本发明的范围。

图1示出具有根据本公开内容的电磁脱扣器的正视图；

图2示出根据本公开内容的线圈支架内部中所容纳的线圈以及磁场气隙调节组件；

图3示出根据本公开内容的动芯、上下静芯与磁弹簧的装配关系；

图4示出根据本公开内容的磁整定旋钮和脱扣杆轴；

图5示出根据本公开内容的动芯、磁场气隙调节组件和脱扣杆之间的运动关系；

图6示出根据本公开内容的磁场气隙；

图7示出根据本公开内容的脱扣杆和磁整定旋钮，其中脱扣杆和磁整定旋钮之间形成齿轮齿条配合；

图8示出根据本公开内容的磁场气隙调节组件中的摇臂、摇臂定位板、磁调螺钉；

图9示出根据本公开内容的摇臂定位板；

图10示出根据本公开内容的摇臂；

图11示出根据本公开内容的磁调螺钉；

图12示出根据本公开内容的脱扣杆；

图13示出根据本公开内容的动芯；

图14示出根据本公开内容的动芯与摇臂的装配图。

具体实施方式

以下结合上述各个附图，具体描述本公开内容的实施方式。

图1示出具有根据本公开内容的电磁脱扣器的正视图，其中示出了电磁脱扣器包括上盖1、脱扣锤2、脱扣杆3、摇臂4、动芯5、线圈6、线圈支架7、底座8、磁调螺钉9和摇臂定位板10。

图2示出根据本公开内容的线圈支架7内部中所容纳的线圈6以及磁场气隙调节组件，其中所述磁场气隙调节组件包括脱扣杆3、具有摇臂4和摇臂定位板10的摇臂组件、磁调螺钉9(还如图8所示)以及磁整定旋钮17(见图4)。

图3示出根据本公开内容的动芯5、上静芯15、下静芯13与磁弹簧16的装配关系，其中所述动芯5能够在所述上静芯15和所述下静芯13中相对于所述上静芯15和所述下静芯13移动。

还是如图2所示，所述电磁脱扣器还包括线圈绝缘套管12和线圈上板14，其中由所述线圈支架7和所述线圈上板14形成的空间容纳着所述线圈绝缘套管12和所述线圈6，所述动芯5穿过所述线圈上板14与磁场气隙调节组件连接，所述线圈6呈螺旋形缠绕在所述线圈绝缘套管12的外表面上，所述底座8(见图1)支撑着所述线圈支架7。

结合图2和图3所示，所述上静芯15和所述下静芯13容纳在所述线圈绝缘套管12(在图3中未示出)中，所述动芯5的动芯尾部5-3与容纳在所述下静芯13中的磁弹簧16连接在一起。

图4示出根据本公开内容的脱扣杆3、磁整定旋钮17和脱扣杆轴18，其中所述脱扣杆3在所述磁整定旋钮17的驱动下能够沿着所述脱扣杆轴18移动，请参考以下结合图7的描述。

图6示出根据本公开内容的磁场气隙的定义，其中所述动芯5的动芯本体5-4的动芯本体端部5-4-1面对且接近于所述下静芯13的下静芯端部13-1，在所述电磁脱扣器未脱扣时，所述动芯本体端部5-4-1和所述下静芯端部13-1之间形成磁场气隙。

图7示出根据本公开内容的脱扣杆3和以及磁整定旋钮17；所述脱扣杆3设置有脱扣杆通孔3-1、脱扣杆凸片3-2(见图12)、脱扣杆臂3-3以及脱扣杆卡钩3-4。图7示出了从所述脱扣杆3的杆状主体向外伸出的三个脱扣杆臂3-3和一个脱扣杆卡钩3-4，其中三个脱扣杆臂3-3沿着所述脱扣杆3的杆状主体以等间距分布。

在所述脱扣杆通孔3-1中容纳脱扣杆轴18，所述脱扣杆3能够围绕所述脱扣杆轴18旋转并且能够沿着所述脱扣杆轴18运动。

在所述脱扣杆3的外周表面上设置有齿条结构3-5。

所述磁整定旋钮17的一端设置有齿轮结构17-1，所述齿轮结构17-1与所述齿条结构3-5配合，从而所述磁整定旋钮17的旋转运动转化成所述脱扣杆3沿着所述脱扣杆轴18的线性运动，所述磁整定旋钮17的另一端设置有磁整定旋钮调整结构，其用于一调整工具配合从而旋转该磁整定旋钮17。在图7中，所述磁整定旋钮17设置在所述脱扣杆3的右侧。但是，根据需要所述磁整定旋钮17也可以设置在所述脱扣杆3的左侧。

图8示出根据本公开内容的磁场气隙调节组件中的摇臂4、摇臂定位板10、磁调螺钉9，其中图8还示出摇臂旋转轴11。

图9示出根据本公开内容的摇臂定位板10，所述摇臂定位板10包括第一定位板部分10-1、第二定位板部分10-2以及通过所述第二定位板部分10-2与所述第一定位板部分10-1连接起来的第三定位板部分10-3。

所述第一定位板部分设置有第一摇臂缺口10-1-1。

所述第一定位板部分10-1还设置有拱形空间10-1-2。

所述第二定位板部分10-2设置有定位板斜面10-2-1以及第二摇臂缺口10-2-2。

所述第三定位板部分10-3上设置有螺纹通孔10-3-1。

图10示出根据本公开内容的摇臂4，所述摇臂4包括第一摇臂部分4-1、第二摇臂部分4-2以及第三摇臂部分4-3。

所述第一摇臂部分4-1设置有摇臂通孔4-1-1和摇臂敲击部4-1-2，所述摇臂旋转轴11穿过所述摇臂通孔4-1-1。

所述摇臂敲击部4-1-2设置在所述第一摇臂部分4-1的一个端部上。

所述第二摇臂部分4-2设置在所述第一摇臂部分4-1的另一端部上，并且所述第二摇臂部分4-2基本上垂直于所述第一摇臂部分4-1，所述第二摇臂部分4-2沿其长度设置有细长形、圆形截面的第二摇臂中空部分4-2-1，该第二摇臂中空部分4-2-1沿其长度设置有中空部分开口4-2-2。

所述第三摇臂部分4-3设置在所述第一摇臂部分4-1与所述第二摇臂部分4-2结合处，穿过所述螺纹通孔10-3-1的磁调螺钉9作用于所述第三摇臂部分4-3。

结合图8至图10，可以看出所述第一摇臂部分4-1的所述摇臂敲击部4-1-2穿过所述第一摇臂缺口10-1-1并且能够在该第一摇臂缺口10-1-1中运动并且受到该第一摇臂缺口10-1-1的限制。所述第二摇臂部分4-2能够运动到所述第二摇臂缺口10-2-2中并且受到该第二摇臂缺口10-2-2的限制。所述拱形空间10-1-2在其中容纳有所述第一摇臂部分4-1的一部分以及所述摇臂旋转轴11并且所述第一定位板部分10-1能够围绕所述摇臂旋转轴11转动。

所述磁调螺钉9配合在所述螺纹通孔中并且作用于所述摇臂4的所述第三摇臂部分4-3，从而所述磁调螺钉9在所述螺纹通孔中的旋转带动所述摇臂4围绕所述摇臂旋转轴11转动。

图11示出根据本公开内容的磁调螺钉，其中所述磁调螺钉9设置有调整工具配合部9-1，其用于与一调整工具配合从而在所述螺纹通孔10-3-1中旋转该磁调螺钉9。

与图7所示相同的是，图12示出根据本公开内容的脱扣杆，其中所述脱扣杆3还设置有脱扣杆凸片3-6，当所述脱扣杆3沿着所述脱扣杆轴18运动时，所述脱扣杆凸片3-6接触所述定位板斜面10-2-1并且在其上移动，从而使得所述摇臂定位板10围绕所述摇臂旋转轴11旋转。

图13示出根据本公开内容的动芯5，其中所述动芯5包括动芯杆部5-1、动芯球状部5-2、动芯尾部5-3以及动芯本体5-4。

所述动芯杆部5-1从所述动芯本体5-4延伸，所述动芯球状部5-2位于所述动芯杆部5-1的其中一端，所述动芯尾部位于所述动芯杆部5-1的另一端。

所述动芯本体5-4设置在所述动芯球状部5-2和所述动芯尾部5-3之间。

图14示出根据本公开内容的动芯5与摇臂4的装配图，其中所述动芯球状部5-2能够滑动配合在所述摇臂4的所述第二摇臂中空部分4-2-1中。

所述动芯杆部5-1能够滑动配合在所述中空部分开口4-2-2中。

所述中空部分开口4-2-2的开口尺寸被设置成小于所述动芯球状部5-2的直径。通过所述动芯球状部5-2与所述摇臂4的所述第二摇臂中空部分4-2-1的滑动配合，所述摇臂4的转动会带动所述动芯5的上下运动。

以下结合图5来描述电磁脱扣器的脱扣动作。图5示出根据本公开内容的动芯5、磁场气隙调节组件和脱扣杆之间的运动关系。图5还示出了所述电磁脱扣器进一步包括脱扣锤2，该脱扣锤2包括脱扣锤弹簧(未示出)和脱扣锤钩部2-1。

所述脱扣锤钩部2-1与所述脱扣杆卡钩3-4卡合在一起，以防止脱扣锤2在所述脱扣锤弹簧的作用下旋转。

继续参考图5，当短路电流流经所述线圈6时，所述动芯5在磁场力的吸引下克服所述磁弹簧16的阻力而朝向所述下静芯13运动(如图中箭头所示，所述动芯5向下运动)，所述摇臂4在所述动芯5的拉动下围绕所述摇臂旋转轴11旋转(如图中箭头所示，所述摇臂4逆时针旋转)，进而所述摇臂敲击部4-1-2敲击所述脱扣杆臂3-3，所述脱扣杆3在所述摇臂4的敲击下围绕所述脱扣杆轴18旋转(如图中箭头所示，所述脱扣杆3逆时针旋转)，从而释放所述脱扣锤钩部2-1与所述脱扣杆卡钩3-4之间的卡合，所述脱扣锤2在所述脱扣锤弹簧的作用下相对于电磁脱扣器的上盖1转动(如图中箭头所示，所述脱扣锤2顺时针旋转)以完成电磁脱扣器的脱扣动作。

基于以上结构，可以看出根据本发明的电磁脱扣器包括了脱扣杆以及磁场气隙调节组件；其中所述脱扣杆能够相对于所述磁场气隙调节组件运动并且致动所述磁场气隙调节组件；所述磁场气隙调节组件与所述动芯5连接，从而所述磁场气隙调节组件的动作带动所述动芯5运动以调节所述磁场气隙。

具体而言，在本发明中的磁场气隙由动芯5的位置决定(动芯5的位置决定了动芯本体端部5-4-1和下静芯端部13-1之间的磁场气隙的大小)，所述动芯5的位置由摇臂4绕摇臂旋转轴11的旋转角度决定，摇臂4的旋转角度由磁调螺钉9的位置决定，磁调螺钉9的位置由以下两个方面决定：

1)磁调螺钉9自身在摇臂定位板10中旋转的圈数。这可以在工厂中进行磁调时通过自动化调整。

2)当脱扣杆3沿脱扣杆轴18移动时，所述脱扣杆凸片3-6接触所述定位板斜面10-2-1并且在其上移动，从而使摇臂定位板10旋转。这种旋转可以通过客户自己旋转磁整定旋钮17而获得客户需要的磁整定值。

参考具体实施例，尽管本发明已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本发明范围的情况下，所属技术领域人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本发明的教导，在不脱离本发明本质的范围，适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此，本发明并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本发明所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本发明意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。

Claims (17)

1.一种电磁脱扣器，其中：

所述电磁脱扣器包括动芯（5）、上静芯（15）和下静芯（13）；

所述动芯（5）能够在所述上静芯（15）和所述下静芯（13）中相对于所述上静芯（15）和所述下静芯（13）移动；

所述动芯（5）的动芯本体（5-4）的动芯本体端部（5-4-1）面对且接近于所述下静芯（13）的下静芯端部（13-1），在所述电磁脱扣器未脱扣时，所述动芯本体端部（5-4-1）和所述下静芯端部（13-1）之间形成磁场气隙；

所述电磁脱扣器还包括磁场气隙调节组件，所述磁场气隙调节组件与所述动芯（5）连接并且所述磁场气隙调节组件的运动使得所述动芯（5）运动，从而调节所述磁场气隙;

所述磁场气隙调节组件包括具有摇臂（4）的摇臂组件，所述摇臂（4）的摇臂主体包括第一摇臂部分(4-1)、第二摇臂部分(4-2)以及第三摇臂部分(4-3)；

所述第三摇臂部分(4-3)设置在所述第一摇臂部分(4-1)与所述第二摇臂部分(4-2)结合处；

所述动芯（5）与所述摇臂（4）的第二摇臂部分(4-2)形成滑动配合；

所述磁场气隙调节组件还包括磁调螺钉（9）；

所述磁调螺钉(9)作用于所述第三摇臂部分(4-3) ，从而调节所述磁场气隙;

所述摇臂组件包括摇臂定位板（10），其能围绕一摇臂旋转轴（11）转动，一斜面定位在所述摇臂定位板上；

所述摇臂定位板(10)包括第一定位板部分(10-1)、第二定位板部分(10-2)以及通过所述第二定位板部分(10-2)与所述第一定位板部分(10-1)连接起来的第三定位板部分(10-3)。

2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其中：

所述磁场气隙调节组件包括脱扣杆，所述脱扣杆能绕脱扣杆纵向轴线旋转并且沿脱扣杆纵向轴线运动；所述摇臂组件连接到所述动芯并且能绕摇臂组件轴线旋转，

所述脱扣杆（3）的线性运动带动所述摇臂组件的旋转，从而带动所述动芯相对于所述下静芯运动，实现所述磁场气隙的调节。

3.根据权利要求2所述的电磁脱扣器，其中：

所述脱扣杆包括脱扣杆凸片，所述摇臂组件的所述斜面与所述脱扣杆凸片配合，从而所述脱扣杆（3）的线性运动带动所述摇臂组件的旋转。

4.根据权利要求2所述的电磁脱扣器，其中：

所述磁场气隙调节组件还包括磁整定旋钮（17）；

在所述脱扣杆(3)的外周表面上设置有齿条结构（3-5）；

所述磁整定旋钮(17)的一端设置有齿轮结构(17-1)，所述齿轮结构(17-1)与所述齿条结构(3-5)配合，从而所述磁整定旋钮(17)的旋转运动转化成所述脱扣杆(3)的线性运动。

5.根据权利要求2所述的电磁脱扣器，其中：

所述脱扣杆（3）设置有脱扣杆通孔（3-1）；

在所述脱扣杆通孔（3-1）中容纳脱扣杆轴（18），所述脱扣杆（3）能够围绕所述脱扣杆轴(18)旋转并且沿着所述脱扣杆轴（18）线性运动。

6.根据权利要求3所述的电磁脱扣器，其中：

所述摇臂（4）能围绕摇臂旋转轴（11）转动并且与所述动芯（5）连接；和

所述摇臂定位板（10）上设置有螺纹通孔（10-3-1），所述磁调螺钉（9）配合在所述螺纹通孔（10-3-1）中并且作用于所述摇臂（4），从而所述磁调螺钉（9）在所述螺纹通孔（10-3-1）中的旋进和旋出能够带动所述摇臂（4）围绕所述摇臂旋转轴（11）转动，从而进一步实现磁场气隙的调节。

7.根据权利要求6所述的电磁脱扣器，其中：

所述动芯(5)包括从所述动芯本体(5-4)延伸的动芯杆部(5-1)、位于动芯杆部末端的动芯球状部(5-2)；

所述动芯球状部(5-2)能够滑动且转动地配合在所述摇臂中的槽中。

8.根据权利要求6所述的电磁脱扣器，其中：

所述磁调螺钉(9)设置有调整工具配合部(9-1)，其用于与调整工具配合以旋转该磁调螺钉(9)。

9.一种电磁脱扣器，其中：

所述电磁脱扣器包括脱扣杆（3），所述脱扣杆能绕脱扣杆纵向轴线旋转，所述脱扣杆包括杆状主体和从杆状主体向外伸出的脱扣杆臂(3-3)；

摇臂（4），其连接到动芯（5）并且能绕摇臂轴线旋转，所述摇臂包括摇臂主体和从摇臂主体伸出的摇臂敲击部；和

摇臂定位板（10），其也能围绕摇臂轴线转动；

所述电磁脱扣器包括动芯（5）、上静芯（15）和下静芯（13）；

所述动芯（5）能够在所述上静芯（15）和所述下静芯（13）中相对于所述上静芯（15）和所述下静芯（13）移动；

在所述电磁脱扣器未脱扣时，所述动芯（5）的动芯本体（5-4）的动芯本体端部（5-4-1）面对且接近于所述下静芯（13）的下静芯端部（13-1），所述动芯本体端部（5-4-1）和所述下静芯端部（13-1）之间形成磁场气隙；

所述电磁脱扣器还包括线圈(6)，其围绕动芯设置，当短路电流流经所述线圈(6)时，所述动芯(5)在磁场力的吸引下朝向所述下静芯(13)运动，所述动芯的运动带动所述摇臂转动，所述摇臂转动使得所述摇臂敲击部作用于所述脱扣杆臂(3-3)，进而使得所述脱扣杆(3)围绕脱扣杆轴线旋转，以实现电磁脱扣器的脱扣动作；

所述电磁脱扣器还包括磁场气隙调节组件，所述磁场气隙调节组件包括所述脱扣杆；使得所述脱扣杆沿脱扣杆轴线运动的部件；其中所述脱扣杆包括脱扣杆凸片，所述摇臂定位板包括与所述脱扣杆凸片配合的定位板斜面(10-2-1)，从而所述脱扣杆（3）的线性运动带动所述摇臂定位板的旋转；和磁调螺钉（9），其中所述摇臂定位板（10）上设置有螺纹通孔（10-3-1），所述磁调螺钉（9）配合在所述螺纹通孔（10-3-1）中并且接合所述摇臂（4），从而当所述脱扣杆（3）的线性运动带动所述摇臂定位板的旋转时，所述摇臂也跟随所述摇臂定位板旋转，从而带动所述动芯相对于所述下静芯运动，实现所述磁场气隙的调节；

所述摇臂(4)的摇臂主体包括第一摇臂部分(4-1)、第二摇臂部分(4-2)以及第三摇臂部分(4-3)；

所述第三摇臂部分(4-3)设置在所述第一摇臂部分(4-1)与所述第二摇臂部分(4-2)结合处，穿过所述螺纹通孔(10-3-1)的所述磁调螺钉(9)作用于所述第三摇臂部分(4-3)；

其中所述磁调螺钉（9）在所述螺纹通孔（10-3-1）中的旋进和旋出能够带动所述摇臂（4）围绕摇臂旋转轴（11）转动，从而进一步实现磁场气隙的调节;

所述摇臂定位板(10)包括第一定位板部分(10-1)、第二定位板部分(10-2)以及通过所述第二定位板部分(10-2)与所述第一定位板部分(10-1)连接起来的第三定位板部分(10-3)。

10.根据权利要求9所述的电磁脱扣器，其中：

所述电磁脱扣器还包括磁整定旋钮（17）；

在所述脱扣杆(3)的外周表面上设置有齿条结构（3-5）；

所述磁整定旋钮(17)的一端设置有齿轮结构(17-1)，所述齿轮结构(17-1)与所述齿条结构(3-5)配合，从而所述磁整定旋钮(17)的旋转运动转化成所述脱扣杆(3)的线性运动。

11.根据权利要求9所述的电磁脱扣器，其中：

所述脱扣杆（3）设置有脱扣杆通孔（3-1）；

在所述脱扣杆通孔（3-1）中容纳脱扣杆轴（18），所述脱扣杆（3）能够围绕所述脱扣杆轴(18)旋转并且沿着所述脱扣杆轴（18）线性运动。

12.根据权利要求9所述的电磁脱扣器，其中：

所述第一摇臂部分(4-1)设置有摇臂通孔(4-1-1)和所述摇臂敲击部(4-1-2)，所述摇臂旋转轴(11)穿过所述摇臂通孔(4-1-1)；

所述摇臂敲击部(4-1-2)设置在所述第一摇臂部分(4-1)的一个端部上；

所述第二摇臂部分(4-2)设置在所述第一摇臂部分(4-1)的另一端部上，并且所述第二摇臂部分(4-2)基本上垂直于所述第一摇臂部分(4-1)，所述第二摇臂部分(4-2)沿其长度设置有细长形、圆形截面的第二摇臂中空部分(4-2-1)，该第二摇臂中空部分沿其长度设置有中空部分开口(4-2-2)；

所述摇臂(4)在所述动芯(5)的拉动下能够围绕所述摇臂旋转轴(11)旋转，进而所述摇臂敲击部(4-1-2)敲击所述脱扣杆臂(3-3)。

13.根据权利要求12所述的电磁脱扣器，其中：

所述第一定位板部分(10-1)设置有第一摇臂缺口(10-1-1)，所述第一摇臂部分(4-1)的所述摇臂敲击部(4-1-2)穿过所述第一摇臂缺口(10-1-1)并且能够在该第一摇臂缺口(10-1-1)中运动并且受到该第一摇臂缺口(10-1-1)的限制；

所述第一定位板部分(10-1)还设置有拱形空间(10-1-2)，其中容纳有所述第一摇臂部分(4-1)的一部分以及所述摇臂旋转轴(11)，所述第一定位板部分（10-1）能够围绕所述摇臂旋转轴(11)转动；

所述第二定位板部分(10-2)设置有定位板斜面(10-2-1)以及第二摇臂缺口(10-2-2)，所述第二摇臂部分(4-2)能够运动到该第二摇臂缺口(10-2-2)中并且受到该第二摇臂缺口(10-2-2)的限制；

所述第三定位板部分(10-3)上设置有所述螺纹通孔(10-3-1)。

14.根据权利要求12所述的电磁脱扣器，其中：

所述动芯(5)包括动芯杆部(5-1)、动芯球状部(5-2)以及动芯尾部(5-3)；

所述动芯杆部(5-1)从所述动芯本体(5-4)延伸；

所述动芯本体(5-4)设置在所述动芯球状部(5-2)和所述动芯尾部(5-3)之间；

所述动芯球状部(5-2)能够滑动配合在所述第二摇臂中空部分(4-2-1)中；

所述动芯杆部(5-1)能够滑动配合在所述中空部分开口(4-2-2)中；

所述中空部分开口(4-2-2)的开口尺寸被设置成小于所述动芯球状部(5-2)的直径。

15.根据权利要求9所述的电磁脱扣器，其中：

所述磁调螺钉(9)设置有调整工具配合部(9-1)，其用于与调整工具配合以旋转该磁调螺钉(9)。

16.根据权利要求9所述的电磁脱扣器，其中：

所述电磁脱扣器还包括线圈支架(7)、底座(8)、线圈绝缘套管(12)和线圈上板(14)，其中由所述线圈支架(7)和所述线圈上板(14)形成的空间容纳着所述线圈绝缘套管(12)和所述线圈(6)，所述线圈(6)呈螺旋形缠绕在所述线圈绝缘套管(12)的外表面上，所述底座(8)支撑着所述线圈支架(7)。

17.根据权利要求14所述的电磁脱扣器，其中：

所述上静芯(15)和所述下静芯(13)容纳在所述线圈绝缘套管(12)中，所述动芯(5)的所述动芯尾部(5-3)与容纳在所述下静芯(13)中的磁弹簧(16)连接在一起。

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