JP2015005516A

JP2015005516A - トリップユニットおよびこのトリップ装置を生産するための方法

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Publication number: JP2015005516A
Application number: JP2014126466A
Authority: JP
Inventors: ミカエル、ベルトラン; Bertrand Mickael
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2014-06-19
Publication date: 2015-01-08
Anticipated expiration: 2034-06-19
Also published as: RU2662733C2; FR3007573A1; EP2816582B1; KR20140147758A; BR102014014343A2; US20160042887A1; US10096436B2; ES2562486T3; CN104241046B; PL2816582T3; BR102014014343B1; KR102222795B1; CN104241046A; US20140375400A1; MX2014007309A; US9202655B2; FR3007573B1; RU2014125090A; EP2816582A1; JP6345498B2

Abstract

【課題】製造することが容易で低コストのトリップユニットを提供する。【解決手段】トリップユニット１０の第１ブロック１２は、第１ケース１６と、第１ケース１６の外側から接近可能な回路遮断機のトリップ部材２０とを有し、第２ブロック１４は、第２ケース２６と電気故障を検出する検出部材２８とを有している。各検出部材２８は、第２ケース２６内に配置され、電気故障を検出した際にトリップ部材２０に向かう方向に移動可能な接触端部６２を有する可動要素５６を含んでいる。第１ブロック１２と第２ブロック１４は、互いに対して別個な２つのブロックであり、第１ケース１６と第２ケース２６は、互いに機械的に組立可能になっている。各々の接触端部６２は、トリップ部材２０に機械的に協働可能であり、トリップ部材２０は、対応する検出部材２８が電気故障を検出した際に、回路遮断機をトリップ可能にしている。【選択図】図４

Description

本発明は、回路遮断器のトリップユニットおよびこのトリップユニットを製造するための方法に関する。

回路遮断器や電気設備の分野において、電気故障を検出するために回路遮断器に連結されたトリップユニットを使用し、電気故障が現れた際には回路遮断器の接点の開放をトリップすることが知られている。

トリップユニットは、回路遮断器の電気特性を修正するために、消費者によって取り換えることができる１つのモジュールの形状であると一般的に考えられている。回路遮断器は、一般的に、固定電気接点と、閉位置と開位置との間で移動する可動電気接点とを備えている。閉位置においては、可動電気接点は固定接点に電気的に接続され、開位置においては、可動電気接点は、固定接点から電気的に絶縁されている。固定接点は、電気設備内の回路遮断器の第１接続ターミナルに接続され、可動接点は、電気設備内の回路遮断器の第２接続ターミナルに接続されている。回路遮断器は、例えば電気故障が検出された場合には２つの接続ターミナルの間の電気接続を開くことが可能になっている。電気トリップユニットは、回路遮断器の可動接点の開放をトリップ可能なストライカと、金属シャフトにスライド自在に揺動するように取り付けられ、ストライカに連結されたトリップロッドと、を含んでいる。トリップロッドは、ストライカを解放可能であり、トリップユニットによって検出される電気故障が現れた際には、可動接点を開位置に移動させる。

知られているトリップユニットは、一般的にトリップユニットの機能部品の全てを支持する単一ピースのケースを備えている。そのケースの成形は困難になることがあるとともに、このケースは、トリップユニットの所望の寸法に応じて壊れやすくなる場合がある。トリップユニット内に金属シャフトを設置するために、２つの貫通穴がケース内にあけられている。しかしながら、金属シャフトを設置した後に、電気絶縁の理由のために、これらの穴を塞ぐことが必要となる。

また、欧州特許出願公開第１５０３３９６号明細書により知られているトリップユニットは、トリップユニットの機能要素の全てを含む後側の部品と、カバーの形状の前側の部品といった２つの部品で作られたケースを備えている。前側の部品は、後側の部品に機械的に組み立てられ、ケースを閉じている。このタイプのトリップユニットは、後側の部品内に備えられた機能要素の全てとともに作製されるために、比較的複雑になっている。

このため、本発明の目的は、製造することが容易で低い製造コストのトリップユニットを提案することである。

この目的のため、本発明に関するトリップユニットは、回路遮断器に接続可能な、第１ブロックと第２ブロックとを備えたトリップユニットであり、第１ブロックは、シャフトを受け入れるための貫通オリフィスをそれぞれ有する２つの壁を含む第１ケースと、シャフトに機械的に接続され、第１ケースの外側から接近可能な、回路遮断器のトリップ部材と、を備え、第２ブロックは、第２ケースと、電気故障を検出するための少なくとも一つの部材と、を備え、各検出部材が、第２ケース内に配置されるとともに、電気故障を検出した際にトリップ部材に向かうように移動可能な接触端部を有する少なくとも１つの可動要素を含んでいる。本発明によれば、第１ブロックと第２ブロックは、互いに対して別個の２つのブロックであり、第１ケースと第２ケースは、トリップユニットの組立形態において互いに機械的に組立可能であり、各接触端部は、トリップ部材に機械的に協働可能であり、これにより、トリップ部材は、対応する検出部材が電気故障を検出した際に、トリップユニットの組立形態において回路遮断器をトリップ可能である。

本発明によれば、トリップユニットは、各々がトリップユニットの機能要素を含む別個の第１ケースおよび第２ケースを備え、トリップユニットの成形を容易にし、生産が容易で安価なトリップユニットを可能にする。

本発明の他の利点によれば、トリップユニットは、単独で、または技術的に許容可能な全ての組合せに従って、１つ以上の以下の特徴を更に備える。
−第２ケースは、トリップユニットの組立形態において貫通オリフィスを閉塞可能な２つの側壁を有し、シャフトは、トリップユニットの外側から貫通オリフィスを介して接近できなくなっている。
−トリップユニットは、トリップ部材と対応する接触端部との間の距離であって、トリップユニットの組立形態において電気故障が検出された際に接触端部の移動に平行に測定される距離を調整可能な少なくとも１つの調整装置を有している。
−対応する各々の可動要素のために、調整装置は、トリップ部材に機械的に協働するとともに、トリップユニットの組立形態において、対応する接触端部に向かうように、または接触端部から離れるように移動可能な調整部材を有している。
−調整装置は、トリップユニットの組立形態において電気故障が検出された際に、トリップ部材に向かうように、またはトリップ部材から離れるように、接触端部の移動に平行に各接触端部を移動可能な第１調整部材を有しており、第１調整部材は、第１ケースの外面から接近可能である。
−調整装置は、トリップユニットの組立形態において電気故障が検出された際に、トリップ部材に向かうように、またはトリップ部材から離れるように、接触端部の移動に平行に、対応する接触端部を移動可能な、対応する各々の可動要素のための第２調整部材を有している。
−第１ケースは第１穴を有し、第２ケースは、第２穴を有し、トリップユニットの組立形態において、第１穴と第２穴は、位置合わせされ、第１ケースを第２ケースに締結するための締結部材を受容可能である。

また、本発明に関する方法は、回路遮断器に接続可能な、第１ブロックと第２ブロックとを備えたトリップユニットを製造するための方法であり、第１ブロックは、シャフトを受け入れるための貫通オリフィスをそれぞれ有する２つの壁を含む第１ケースと、シャフトに機械的に接続され、第１ケースの外側から接近可能な、回路遮断器のトリップ部材と、を備え、第２ブロックは、第２ケースと、電気故障を検出するための少なくとも一つの部材と、を備え、各検出部材が、第２ケース内に配置されるとともに、電気故障を検出した際にトリップ部材に向かうように移動可能な接触端部を有する少なくとも１つの可動要素を含んでいる。本発明によれば、この方法は、
ａ）第１ケース内に、シャフトおよびトリップ部材によって形成された組立体を取り付ける工程と、
ｂ）第２ケース内に検出部材を取り付ける工程と、
ｃ）第１ケースおよび第２ケースを組み立てる工程であって、接触端部がトリップ部材に機械的に協働可能になり、これにより、トリップ部材は、対応する検出部材が電気故障を検出した際に、トリップユニットの組立形態において回路遮断器のトリップを可能にする、工程と、を備えている。

有利には、
−工程ａ）の前に、第１ケースおよび第２ケースは別々に成形される。
−トリップユニットは、対応する可動要素の各々のための調整部材を有し、組立工程の後に、調整部材は、トリップユニットの組立形態において電気故障が検出された際に、トリップユニットを較正するとともに、トリップ部材と対応する接触端部との間の距離であって、接触端部の移動に平行に測定される距離を設定するように使用される。

非限定的な例として単に提供され、添付された図面を参照してなされる以下の記述を考慮して、本発明はよりよく理解され、本発明の他の利点がより明瞭になるであろう。

図１は、本発明の第１の実施の形態によるトリップユニットの、組立形態における斜視図である。図２は、図１のトリップユニットの分解図である。図３は、図１の面IIIに沿った断面図である。図４は、図３の断面の斜視図である。図５は、いくつかの要素が省略された、図１のトリップユニットの第１ブロックの斜視図である。図６は、図１のトリップユニットの組立形態における前面図である。図７は、本発明の第２の実施の形態による図１と同様の図である。図８は、図７の面VIIIにおけるトリップユニットの断面図である。図９は、図７のトリップユニットの分解図である。

図１において、図示しない多極の電気回路遮断器に接続可能なトリップユニット１０は、互いに組み立てられた第１ブロック１２と第２ブロック１４とを含んでいる。トリップユニット１０は、３つの極を有する３極トリップユニットとなっており、図示しない３相電気設備に設置される３相回路遮断器に接続可能になっている。

長手軸Ｘに平行な、トリップユニット１０の幅は、検出部材２８の数に基づいて、すなわち相数に基づいて、１０ｍｍと３００ｍｍとの間、好ましくは２７ｍｍと１０８ｍｍとの間である。

組立形態においては、トリップユニット１０は、第１ブロック１２を第２ブロック１４に組み立てるための垂直組立軸Ｚに平行な所定の高さを有している。この高さは、５０ｍｍと５００ｍｍとの間、好ましくは８０ｍｍと１２０ｍｍとの間にあり、より一層好ましくは１０５ｍｍに等しくなっている。

トリップユニット１０は、例えば、磁気式トリップユニットである。

Ｙは、トリップユニット１０の横方向軸を示している。

第１ブロック１２は、第１ケース１６と、第１軸とも呼ばれる第１シャフト１８と、トリップ部材２０と、トリップ部材の位置を調整するための第１部材２４と、を備えている。

第２ブロック１４は、第２ケース２６と、第２ブロック１４の入力部として電流を受け入れ可能な、電流入力ターミナルとも呼ばれる３つの接続パッドＥ１、Ｅ２、Ｅ３であって、第２ブロック１４の３つの入力部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３を形成する接続パッドＥ１、Ｅ２、Ｅ３と、第２ブロック１４の出力電流を送り出し可能な、電流出力ターミナルとも呼ばれる３つの接続パッドＳ１、Ｓ２、Ｓ３であって、第２ブロック１４の３つの出力部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を形成する接続パッドＳ１、Ｓ２、Ｓ３と、電気故障を検出するための３つの部材２８と、を備えている。

第１ケース１６は、２つの壁３０および３２を有しており、これらの壁３０、３２には、２つの貫通オリフィス３４が、第１シャフト１８を受け入れるために形成されている。壁３２は、その端部の一方によって図２において特定されており、２つの貫通オリフィス３４のうちの一方だけが、図２および図５において視認可能になっている。２つの貫通オリフィス３４の軸は、例えば、長手軸Ｘに平行になっており、壁３０、３２は、好ましくは、長手軸Ｘに直交する側壁となっている。

また、第１ケース１６は、第１ブロック１２を第２ブロック１４に、すなわち、第１ケース１６を第２ケース２６に締結するための図示しない部材を受け入れ可能な第１貫通穴３６を含んでいる。

また、第１ケース１６は、外側に全体的に開放された下面３８を有しており、トリップ部材２０が、下面３８から接近可能になっている。

第１シャフト１８は、長手軸Ｘに平行に配置され、貫通オリフィス３４内に受け入れられている。

トリップ部材２０は、トリップロッド３９とストライカ４０とを有している。

第１調整部材２４は、第１シャフト１８に対して、長手軸Ｘに平行に、トリップ部材２０の位置、より詳細にはトリップロッド３９の位置を調整可能になっている。第１調整部材２４は、下面３８とは反対側の、第１ケース１６の上側の外面４２から接近可能である。

第２ケース２６は、３つの検出部材２８を受け入れ可能な３つのハウジング４４を画定している。第２ケース２６は、検出部材２８の両側に配置された２つの側壁４６および４８を有している。側壁４６、４８の幾何形状は、第１ケース１６が第２ケース２６に機械的に組み立てられるように適合されている。第１ケース１６と第２ケース２６が機械的に組み立てられた場合、トリップユニットは組立形態となる。また、第２ケース２６は、第１ブロック１２を第２ブロック１４に、すなわち第１ケース１６を第２ケース２６に締結するための締結部材を受け入れ可能な第２穴５０を含んでいる。

各検出部材２８は、異なる入力部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３と出力部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３と関連付けられている。検出部材２８は、各極を流れる、すなわち各相の電流の強さを測定可能になっている。また、各検出部材２８は、トリップユニット１０に指示を出すためのコイル５２を有している。コイル５２は、可動磁気コア５４を囲み、可動磁気コア５４は、可動要素５６に機械的に関連付けられている。可動要素５６は、カム従動子５８と調整要素６０とを有し、カム従動子５８はトリップロッド３９と共に接触端部６２を含んでいる。

各検出部材２８は、第２軸とも呼ばれる第２シャフト６４と、指示コイル５２に対して可動コア５４の位置を、従って可動要素５６の位置を調整するための第２部材６６と、を有している。

トリップロッド３９は、第１シャフト１８に、スライド自在に揺動する接続で留められている。トリップロッド３９は、各極、すなわち各相で共有されている。トリップロッド３９は、異なる相にそれぞれ対応するトリップタブ６８および調整タブ７０を含んでいる。トリップロッド３９は、電気故障が現われない場合にはストライカ４０を保持可能であり、電気故障が現れた場合にはストライカ４０を解放可能である。

ストライカ４０は、トリップロッド３９と協働可能であり、検出部材２８の１つによって故障電流が検出された場合に、回路遮断器の接点の開放を引き起こすことを可能にしている。

側壁４６および４８は、トリップユニットの組立構成において、貫通オリフィス３４を閉塞可能になっている。これにより、第１シャフト１８は、トリップユニットの外側から当該貫通オリフィス３４を介して接近できなくなっている。

各指示コイル５２は、そこを流れる電流に基づいて、対応する可動コア５４の移動を指示可能になっている。

各可動磁気コア５４は、対応する可動要素５６に機械的に接続され、その移動を駆動可能になっている。各可動コア５４は、第１ケース１６および第２ケース２６の垂直組立軸Ｚに平行に移動可能になっている。

各可動要素５６は、対応する第２シャフト６４共に回動するように留められており、対応する可動コア５４が移動した際に第２シャフト６４の周りを回動可能になっている。トリップユニット１０の組立形態において、各可動要素５６は、垂直軸Ｚに沿って、トリップ部材２０の下方に配置されている。より詳細には、トリップユニット１０が組立形態となっている際には、各接触端部６２は、対応するトリップタブ６８に向かい合っている。

各可動要素５６と対応する可動コア５４の位置は、対応する指示コイル５２を流れる電流に依存している。

各カム従動子５８は、対応する第２シャフト６４に対して回動するように留められている。

各調整要素６０は、対応する第２シャフト６４に対して回動するように留められ、対応するカム従動子５８に機械的に接続されている。各調整要素６０は、トリップユニットが組立形態となっている際には、対応する調整タブ７０と共に接触面７２を含んでいる。

各接触端部６２は、対応する検出部材２８が電気故障を検出した際、トリップ部材２０と機械的に協働可能になっている。より詳細には、トリップユニット１０の組立形態において、各接触端部６２は、対応する検出部材２８が電気故障を検出した際にトリップロッド３９を作動させるように、対応するトリップタブ６８に接触可能になっている。

各第２シャフト６４は、第１シャフト１８に平行に配置されている。

各第２調整部材６６は、調整要素６０およびカム従動子５８、すなわち可動要素５６の位置と、垂直軸Ｚに沿った可動コア５４の位置とを固定可能なスクリューである。

各調整タブ７０は、トリップユニットの組立形態において、対応する調整要素６０の位置を固定可能になっている。つまり、調整要素６０は、第２シャフト６４の回動によって、対応する調整タブ７０に対して当接可能になっている。

各接触面７２は、第１シャフト１８および長手軸Ｘに対して傾斜した部分７４を含んでいる。

トリップユニット１０が図１に示すように組立形態になっており、かつ電気故障が、ある相に現れた場合、故障電流が対応するコイル５２を流れ、コイル５２によって生成する磁場の変化が起こる。このことが、対応する可動コア５４の移動を引き起こす。これにより、可動コア５４が垂直軸Ｚに沿って、第１ケース１６とは反対側に移動し、対応する第２シャフト６４の周りを対応する可動要素５６が回動する。その後、接触端部６２が、対応するトリップタブ６８に接触し、トリップロッド３９の回動移動を引き起こす。トリップロッド３９の移動は、ストライカ４０の解放を引き起こし、回路遮断器の開放をトリップする。

可動要素５６の位置は、可動磁気コア５２の位置と、電気故障の有無とに基づいて変化する。より詳細には、検出部材２８が、１つの相における電気故障を検出して、対応する可動要素５６が、対応するトリップタブ６８に接触してトリップロッド３９をトリップさせるのに十分となっている。ストライカ４０は、その後解放され、回路遮断器の接点の開放をトリップする、すなわち回路遮断器をトリップする。

第１の穴３６と第２の穴５０は、トリップユニット１０の組立形態において位置合わせされ、第１ケース１６を第２ケース２６に締結するための締結部材を受け入れ可能になっている。

トリップユニット１０が組立形態であって、第１調整部材２４が使用される場合、トリップロッド３９が第１シャフト１８に沿って平行移動し、長手軸Ｘに沿う、各調整タブ７０の位置の同時修正を可能にする。各調整タブ７０の位置のこの修正は、調整要素６０、そして可動要素５６および可動コア５４の位置の修正を可能にする。つまり、調整の間、調整タブ７０は、調整タブ７０に当接する傾斜部分７４に沿って平行移動する。

調整タブ７０の平行移動に基づいて、調整要素が、より大きな角度またはより小さな角度で第２シャフト６４の周りを回動し、調整タブ７０に当接する。これにより、第１調整部材２４は、トリップユニット１０を較正して、その結果、調整要素６０の位置を調整し、機械的な接続によってトリップ部材２０に対する可動要素５６の位置を調整可能になっている。接触端部６２とトリップ部材２０との間の第１の距離Ｄ１は調整される。第１の距離Ｄ１は、トリップユニット１０の組立形態において電気故障が検出される場合の接触端部６２の移動に平行に測定される。

第１調整部材２４は、オペレータによって操作され得て、トリップユニット１０の、すなわち回路遮断器の保護率（protection rating）を調整可能になっている。

第１調整部材２４と第２調整部材６６は、第１の距離Ｄ１を調整可能な調整装置７６を形成している。

各第２調整部材６６は、対応する調整要素６０の、従って対応する可動要素５６および対応する可動コア５４の位置を固定可能になっている。これは、トリップユニットを較正して、各相で、すなわち各検出部材２８で同じトリップ率を持たせるための、工場において行われる相毎の個々の調整である。このようにして、垂直軸Ｚに沿った、コイル５２に対する可動コア５４の初期アイドル位置が決定される。このため、機械的な接続によって、各第２調整部材６６は、各トリップタブ６８およびトリップロッド３９に対する、対応する移動要素５６と、対応する接触端部６２の位置を固定可能になっている。従って、接触端部６２とトリップ部材２０との間の第１の距離Ｄ１は、調整される。

図７は、本発明の第２の実施の形態によるトリップユニット１１０を示している。トリップユニット１１０は、図示しない多極の電気回路遮断器に接続可能になっている。

トリップユニット１１０は、第１ブロック１１２と第２ブロック１１４とを有している。トリップユニット１１０は、磁気熱式トリップユニットを含んでいる点、すなわち、電気故障の磁気検出と熱検出の両方を実行可能である点で、第１の実施の形態のトリップユニット１０とは異なっている。

第１ブロック１１２は、第１ケース１１６と、第１軸とも呼ばれる第１シャフト１１８と、トリップ部材１２０と、トリップ部材１２０の位置を調整するための調整装置１２４と、を備えている。

第２ブロック１１４は、第２ケース１２６と、第２ブロック１１４の入力電流を受け入れ可能な、電流入力ターミナルとも呼ばれる３つの接続パッドＥ４、Ｅ５、Ｅ６であって、第２ブロック１１４の３つの入力部Ｅ４、Ｅ５、Ｅ６を形成可能な接続パッドＥ４、Ｅ５、Ｅ６と、第２ブロック１１４の出力電流を送り出し可能な、電流出力ターミナルとも呼ばれる３つの接続パッドであって、第２ブロック１１４の３つの出力部を形成し、図８ではＳ４だけが示されている、接続パッドと、電気故障を検出するための３つの部材１２８と、を備えている。

第１ケース１１６は、第１の実施の形態で述べたのと同様に、２つの壁１３０および１３２を有している。２つの壁１３０および１３２では、２つの貫通オリフィス１３４が、第１シャフト１１８を受け入れるために形成されている。そのうちの１つだけが図９に示されている。また、第１ケース１１６は、第１ケース１１６を第２ケース１２６に締結するための、図示しない締結部材を受け入れ可能な第１貫通穴１３６と、第１ケース１１６の外側に全体的に開放された下面１３８と、を含んでいる。これにより、トリップ部材１２０は、下面１３８から接近可能になっている。

第１シャフト１１８は、貫通オリフィス１３４内に配置され、長手軸Ｘに沿って延びている。

トリップ部材１２０は、トリップロッド１３９とストライカ１４０とを有している。

調整装置１２４は、図８では１つだけが示されている、調整部材とも呼ばれる３つの可動スラグ（slug）１４１を有している。調整装置１２４は、トリップ部材１２０と機械的に協働し、横軸Ｙに沿って、壁１３０および１３２に全体的に平行に、可動スラグ１４１の位置を固定可能になっている。

第２ケース１２６は、電気故障を検出するための３つの検出部材１２８を受け入れ可能な３つのハウジング１４４を画定している。第２ケース１２６は、検出部材１２８の両側に配置された２つの側壁１４６および１４８を有している。側壁１４６、１４８の幾何形状は、第１ケース１１６が第２ケース１２６に機械的に組み立てられるように適合されている。第１ケース１１６が第２ケース１２６に組み立てられた場合、トリップユニット１１０は組立形態となる。

第２ケース２６は、第１ブロック１１２を第２ブロック１１４に、すなわち第１ケース１１６を第２ケース１２６に締結するための部材を受け入れ可能な第２穴１４５を含んでいる。

第１ケース１１６を第２ケース１２６に組み立てるための組立軸は、例えば垂直軸Ｚに平行になっている。

各検出部材１２８は、異なる入力部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ２と電流出力部Ｓ４に関連付けられている。各検出部材１２８は、対応する極を流れる電流、すなわち、対応する相に関連付けられた電流の強さを測定可能になっている。また、各検出部材１２８は、第１可動要素１５０と、第２可動要素１５２と、固定磁気ブロック１５４と、を有している。

トリップロッド１３９は、第１シャフト１１８と共に回動するように留められている。トリップロッド１３９は、各極、すなわち各相で共有されている。トリップロッド１３９は、異なる相にそれぞれ対応する３つのトリップタブ１６０を有している。また、トリップロッド１３９は、電気故障が現れない場合にはストライカ１４０を保持可能であり、電気故障が現れた場合にはストライカ１４０を解放可能である。

ストライカ１４０は、トリップロッド１３９で開放を可能にし、検出部材１２８の一つによって故障電流が検出された場合に、回路遮断器の接点の開放を引き起こすことを可能にしている。

側壁１４６および１４８は、トリップユニット１１０の組立形態において、貫通オリフィス１３４を閉塞可能にしている。これにより、第１シャフト１１８は、トリップユニットの外側から当該貫通オリフィス１３４を介して接近できなくなっている。

各第１可動要素１５０は、電流故障が現れた場合に変形され得るバイメタルストリップであり、可動スラグ１４１とともに第１接触端部１６２を有している。

各第２可動要素１５２は、可動磁気ブロック１６４と、第２シャフト１６８と共に回動するように留められた、第２軸とも呼ばれる、第１シャフト１１８と平行な接触ブロック１６６と、を有している。

各固定磁気ブロック１５４は、トリップユニット１１０が回路遮断器に関連付けられた場合に、電流が流れることが可能になっている。回路遮断器は、図示しない電気設備に接続されている。そこに、その電流が流れた場合、各固定磁気ブロック１５４は、対応する固定磁気ブロック１５４に対する、対応する第２可動要素１５２の位置に影響を及ぼすことが可能な磁場を生成可能になっている。

各第１接触端部１６２は、電流故障が現れた場合に、可動スラグ１４１に接触して移動可能になっている。

接触ブロック１６６は、電流故障が現れた場合に、対応するトリップタブ１６０に接触可能な第２接触端部１７０を有している。

バネ１７２が、第２可動要素１５２に第２ケース１２６を接続している。バネ１７２の寸法は、固定磁気ブロック１５４によって生成される磁場の値を決定する。固定磁気ブロック１５４からは、可動磁気ブロック１６４が移動する。

調整装置１２４は、トリップ部材１２０、とりわけ可動スラグ１４１と対応する第１接触端部１６２との間の第２の距離Ｄ２を調整可能になっている。第２の距離Ｄ２は、トリップユニット１１０の組立形態において、電気故障が現れた場合に、第１の接触端部１６２の移動に平行に測定される。

電気設備における過負荷に対応して、電気故障がある相に現れた場合、バイメタルストリップ、すなわち対応する第１可動要素１５０が、加熱され、対応する可動スラグ１４１に接触するまで変形する。このことは、対応する可動スラグ１４１とトリップロッド１３９との間の機械的接続によって、トリップロッド１３９の移動を引き起こし、ストライカ１４０を解放する。その後、ストライカ１４０は、回路遮断器の接点の開放をトリップする、すなわち、回路遮断器を再びトリップする。

電気設備における短絡に対応して、電気故障がある相に現れた場合、対応する固定磁気部材１５４に、非常に大きい電流が流れ、磁場が生成される。これにより、対応する可動磁気要素１６４は、移動して、対応する固定磁気要素１５４に接触する。可動磁気要素１６４の移動は、対応する第２シャフト１６８の周りにおける対応する接触部材１６６の回動を引き起こす。その後、対応する第２接触端部１７０は、対応するトリップタブ１６０に接触する。このことは、トリップロッド１３９の回動を引き起こし、ストライカ１４０を解放し、回路遮断器の接点の開放をトリップする。

トリップユニット１１０の高さと幅は、第１の実施の形態のトリップユニット１０の高さと幅と、実質的に同一である。

第１の実施の形態と第２の実施の形態によるトリップユニット１０、１１０の製造方法は、以下のさまざまなステップを備えている。第１ステップは、第１ケース１６、１１６内にストライカ４０、１４０を取り付け、続いて、第１シャフト１８、１１８にトリップロッド３９、１３９が機械的に接続され、次に、トリップロッド３９、１３９と第１シャフト１８、１１８とによって形成された組立体が第１ケース１６、１１６に取り付けられ、すなわち、貫通オリフィス３４、１３４に第１シャフト１８、１１８が配置されて、トリップロッド３９、１３９がストライカ４０に機械的に関連付けられ、トリップ部材２０、１２０を形成することで構成される。第２ステップは、第２ケース２６、１２６内に検出部材２８、１２８を取り付けることで構成される。第１ステップと第２ステップの後、それは、組み立てられ得る第１ケース１６、１１６と第２ケース２６、１２６とを有している。そして、第３ステップは、第１ケース１６、１１６と第２ケース２６、１２６を組み立てることで構成され、各可動要素５６、１５０、１５２が、トリップ部材２０、１２０と機械的に協働可能な接触端部６２、１６２、１７０を備え、これにより、トリップユニット１０、１１０の組立形態において、対応する検出部材１８、１１８が電気故障を検出した場合に、トリップ部材２０、１２０が、回路遮断器の接点の開放をトリップする。

また、第１ステップの前の、第１ケース１６、１１６と第２ケース２６、１２６の製造の間、第１ケース１６、１１６と第２ケース２６、１２６は別々に成形される。

２パートのトリップユニット１０、１１０が、第１ケース１６、１１６と第２ケース２６、１２６を別々に成形することを可能にしているため、２つのケースは、全体的に簡素な形状を有する。第１ケース１６、１１６と第２ケース２６、１２６は、生産するのに安価な部品となり、大きさの点で高精度が要求されなくなる。トリップユニット１０、１１０が第１ケース１６、１１６と第２ケース２６、１２６とを有するという事実は、トリップユニット１０、１１０の動作のために必要とされる大きさの精度を、単一ピースのトリップユニット１０、１１０よりも容易に得ることを可能にする。

第１の実施の形態においては、第３ステップの後の第４ステップは、各第２調整部材６６を使用して、対応するトリップタブ６８に対する、対応する可動コア５４と対応する可動要素５６の位置を固定することで構成される。より詳細には、この調整は、トリップユニットを較正すること、すなわち、トリップ部材２０に対する接触端部６２の位置を固定することを可能にする。従って、トリップユニットの組立形態において、電気故障が現れた場合に接触端部６２の移動方向に平行に測定される、対応する接触端部６２とトリップ部材２０との間の第１の距離Ｄ１が、調整される。

第２の実施の形態において、第３ステップと一体にされる第５ステップは、調整装置１２４を使用しながら、横軸Ｙに沿って、各調整部材、すなわち各可動スラグ１４１を移動することで構成される。その後、各可動スラグ１４１の位置は、トリップユニットの所望の率に対応する位置で、一度溶接によって固定される。従って、トリップユニットの組立形態において電気故障が現れた場合に、接触端部の移動に平行に測定される第２の距離Ｄ２が、トリップ部材１２０と対応する接触端部１６２との間で固定される。

また、第１調整部材２４は、クライアントが、第１ケース１６および第２ケース２６を分解することなくトリップユニットを較正することを可能にする。従って、各相で、同時に、トリップロッド３９と可動要素５６との間の第１の距離Ｄ１を調整し、これにより、トリップユニットの率を調整することを可能にしている。

第２調整部材６６は、相毎の個々の調整を可能にし、第１ケース１６と第２ケース２６の組立体の間のばらつきを、寸法の点で補償する。このことは、第１ケースと第２ケースの成形体間における製造精度を、従来の単一ピースのトリップユニットの場合よりも低くすることを可能にする。

第１ケース１６、１１６と第２ケース２６、１２６の各々は、２つのケースの成形を、単一ピースの解決策に比べて簡素化することを可能にする機能要素を有している。

第１ブロック１２、１１２と第２ブロック１４、１１４との間の接続は、例えばガイドウェイ、ストッパおよびねじのシステムなどのような、安定した機械的組立を使用してなされる。

また、調整装置１２４と第１調整部材２４は、トリップユニット、すなわち回路遮断器の保護率を調整可能になっている。

最後に、第２ブロック１４、１１４、より詳細には第２ケース２６、１２６は、最終製品の幅を尊重しながら、第１シャフト１８、１１８をケースの外側から電気的に絶縁可能にしている。従って、貫通オリフィスを生産することが可能になり、第１ケース内にシャフトを取り付け、複雑な操作または複雑な構成が必要とされることなく、容易にそれらを閉塞することを可能にしている。

提示されたトリップユニットの極の数は、本発明では限られることはない。すなわち、トリップユニットは、例えば代替えの単相トリップユニットである。この場合、それは、単一の検出部材２８、１２８を備える。

Claims

回路遮断器に接続可能な、第１ブロック（１２；１１２）と第２ブロック（１４；１１４）とを備えたトリップユニット（１０；１００）であって、
前記第１ブロック（１２；１１２）は、
シャフト（１８；１１８）を受け入れるための貫通オリフィス（３４；１３４）をそれぞれ有する２つの壁（３０、３２；１３０、１３２）を含む第１ケース（１６；１１６）と、
前記シャフト（１８；１１８）に機械的に接続され、前記第１ケース（１６；１１６）の外側から接近可能な、前記回路遮断器のトリップ部材（２０；１２０）と、を備え、
前記第２ブロック（１４；１１４）は、第２ケース（２６；１２６）と、電気故障を検出するための少なくとも一つの検出部材（２８；１２８）と、を備え、各検出部材（２８；１２８）が、前記第２ケース（２６；１２６）内に配置されるとともに、電気故障を検出した際に前記トリップ部材（２０；１２０）に向かうように移動可能な接触端部（６２；１６２、１７０）を有する少なくとも１つの可動要素（５６；１５０、１５２）を含み、
前記第１ブロック（１２；１１２）と前記第２ブロック（１４；１１４）は、互いに対して別個の２つのブロックであり、前記第１ケース（１６；１１６）と前記第２ケース（２６；１２６）は、前記トリップユニット（１０；１１０）の組立形態において互いに機械的に組立可能であり、各接触端部（６２；１６２，１７０）は、前記トリップ部材（２０；１２０）に機械的に協働可能であり、これにより、前記トリップ部材（２０；１２０）は、対応する前記検出部材（２８；１２８）が電気故障を検出した際に、前記トリップユニット（１０；１１０）の組立形態において前記回路遮断器をトリップ可能であることを特徴とするトリップユニット。
前記第２ケース（２６；１２６）は、前記トリップユニットの組立形態において前記貫通オリフィス（３４；１３４）を閉塞可能な２つの側壁（４６、４８；１４６、１４８）を有し、前記シャフト（１８；１１８）は、前記トリップユニットの外側から前記貫通オリフィス（３４；１３４）を介して接近できなくなっていることを特徴とする請求項１に記載のトリップユニット。
前記トリップユニット（１０；１１０）は、前記トリップ部材（２０；１２０）と対応する前記接触端部（６２；１６２、１７０）との間の距離（Ｄ１；Ｄ２）であって、前記トリップユニットの組立形態において電気故障が検出された際に前記接触端部（６２；１６２、１７０）の移動に平行に測定される距離（Ｄ１；Ｄ２）を調整可能な少なくとも１つの調整装置（７６；１２４）を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のトリップユニット。
対応する各々の可動要素（１５０）のために、前記調整装置（１２４）は、前記トリップ部材（１２０）に機械的に協働するとともに、前記トリップユニットの組立形態において、対応する前記接触端部（１６２）に向かうように、または当該接触端部（１６２）から離れるように移動可能な調整部材（１４１）を有していることを特徴とする請求項３に記載のトリップユニット。
前記調整装置（７６）は、前記トリップユニットの組立形態において電気故障が検出された際に、前記トリップ部材（２０）に向かうように、または当該トリップ部材（２０）から離れるように、前記接触端部（６２）の移動に平行に各接触端部（６２）を移動可能な第１調整部材（２４）を有しており、前記第１調整部材（２４）は、前記第１ケース（１６）の外面（４２）から接近可能であることを特徴とする請求項３に記載のトリップユニット。
前記調整装置（７６）は、前記トリップユニットの組立形態において電気故障が検出された際に、前記トリップ部材（２０）に向かうように、または当該トリップ部材（２０）から離れるように、前記接触端部（６２）の移動に平行に、対応する前記接触端部（６２）を移動可能な、対応する各々の可動要素のための第２調整部材（６６）を有していることを特徴とする請求項５に記載のトリップユニット。
前記第１ケース（１６；１１６）は第１穴（３６；１３６）を有し、第２ケース（２６；１２６）は、第２穴（５０；１４５）を有し、前記トリップユニットの組立形態において、前記第１穴（３６；１３６）と前記第２穴（５０；１４５）は、位置合わせされ、前記第１ケース（１６；１１６）を前記第２ケース（２６；１２６）に締結するための締結部材を受容可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のトリップユニット。
回路遮断器に接続可能な、第１ブロック（１２；１１２）と第２ブロック（１４；１１４）とを備えたトリップユニット（１０；１００）を製造するための方法であって、
前記第１ブロック（１２；１１２）は、
シャフト（１８；１１８）を受け入れるための貫通オリフィス（３４；１３４）をそれぞれ有する２つの壁（３０、３２；１３０、１３２）を含む第１ケース（１６；１１６）と、
前記シャフト（１８；１１８）に機械的に接続され、前記第１ケース（１６；１１６）の外側から接近可能な、前記回路遮断器のトリップ部材（２０；１２０）と、を備え、
前記第２ブロック（１４；１１４）は、第２ケース（２６；１２６）と、電気故障を検出するための少なくとも一つの検出部材（２８；１２８）と、を備え、各検出部材（２８；１２８）が、前記第２ケース（２６；１２６）内に配置されるとともに、電気故障を検出した際に前記トリップ部材（２０；１２０）に向かうように移動可能な接触端部（６２；１６２、１７０）を有する少なくとも１つの可動要素（５６；１５０、１５２）を含み、
当該方法は、
ａ）前記第１ケース（１６；１１６）内に、前記シャフト（１８；１１８）および前記トリップ部材（２０；１２０）によって形成された組立体を取り付ける工程と、
ｂ）前記第２ケース（２６；１２６）内に前記検出部材（２８；１２８）を取り付ける工程と、
ｃ）前記第１ケース（１６；１１６）および前記第２ケース（２６；１２６）を組み立てる工程であって、前記接触端部（６２；１６２、１７０）が前記トリップ部材（２０；１２０）に機械的に協働可能になり、これにより、前記トリップ部材（２０；１２０）は、対応する前記検出部材（２８；１２８）が電気故障を検出した際に、前記トリップユニットの組立形態において前記回路遮断器のトリップを可能にする、工程と、を備えたことを特徴とする方法。
工程ａ）の前に、前記第１ケース（１６；１１６）および前記第２ケース（２６；１２６）は別々に成形されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
前記トリップユニット（１０；１１０）は、対応する可動要素（５６；１５０）の各々のための調整部材（６６；１４１）を有し、組立工程の後に、前記調整部材は、前記トリップユニットの組立形態において電気故障が検出された際に、前記トリップユニットを較正するとともに、前記トリップ部材（２０；１２０）と対応する前記接触端部（６２；１６２）との間の距離（Ｄ１；Ｄ２）であって、前記接触端部（６２；１６２）の移動に平行に測定される距離（Ｄ１；Ｄ２）を設定するように使用されることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。