EP2796648A2 - Verschluss für einen Treibstangenbeschlag - Google Patents

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EP2796648A2
EP2796648A2 EP14161489.1A EP14161489A EP2796648A2 EP 2796648 A2 EP2796648 A2 EP 2796648A2 EP 14161489 A EP14161489 A EP 14161489A EP 2796648 A2 EP2796648 A2 EP 2796648A2
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EP
European Patent Office
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locking
edge
sleeve
closure
striking plate
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EP14161489.1A
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EP2796648A3 (de
EP2796648B1 (de
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Ulrich Artmeier
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • E05C9/1858—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar of the roller bolt type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/007—Devices for reducing friction between lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers

Definitions

  • the invention relates to a closure for a driving rod fitting with a striking plate and with a behind a locking edge of the striker movable locking pin, wherein the locking pin has a fixed core member and a rotatable sleeve disposed on the core member.
  • Such a closure is for example from the DE 101 10 632 A1 known.
  • the sleeve is designed as a roller.
  • the lateral surface of the sleeve is moved over the locking edge of the striking plate.
  • trained as a roller sleeve can rotate. This limits the introduction of torque into the fixed core element.
  • the closure is smooth.
  • a disadvantage of this closure is that even a small out-of-roundness of the trained as a sleeve roller causes it blocked and no longer rolls on the locking edge. As a result, the sleeve remains in its rotational position and complicates the operation of the closure.
  • a locking pin has become known in which the sleeve is designed as a rotatable or pivotal inlet aid.
  • the inlet aid can have the form of a toothed wheel.
  • a disadvantage of this locking pin is that the inlet aid exclusively at the initial movement of the locking pin against an inlet edge of the striking plate can be effective. During the movement along the locking pin along the locking edge, the inlet aid is pressed against the blocking edge with two teeth and prevents it from twisting. The operation of the closure equipped with this lock is therefore particularly uncomfortable.
  • the DE 27 51 813 C2 discloses a closure in which on a core element, a cylinder jacket-like sheath made of wear-resistant material is arranged. During the movement of the locking pin along the locking edge, however, sliding friction occurs at all times. The operation of this closure is therefore very difficult.
  • the invention is based on the problem to form a closure of the aforementioned type so that it is particularly easy to operate.
  • the interlocking elements ensure by their interlocking design that the sleeve is securely rotated during movement along the locking edge.
  • the sleeve of the locking pin thus rolls on the locking edge. This prevents sliding friction.
  • the closure of the invention is therefore particularly easy to operate.
  • the rotation of the sleeve when moving along the locking edge is carried out according to another advantageous embodiment of the invention with a particularly high reliability when the positive locking elements are formed as arranged on the sleeve and the locking edge teeth.
  • the form-locking elements formed analogous to a compound of a gear with a rack.
  • the toothing of the sleeve preferably extends over the entire circumference. The toothing is aligned transversely to the direction of movement of the sleeve.
  • the lock pin designed in accordance with another advantageous embodiment of the invention structurally particularly simple when the sleeve is mounted axially immovable on the core member and a circumferential, the locking edge engages behind, diameter-sized edge and a subsequent to the edge, small diameter sheath and if the interlocking elements are arranged exclusively on the mantle.
  • the production of the closure is particularly cost-effective according to another advantageous embodiment of the invention, when the locking edge or the locking edge opposite portion of the sleeve made of high-strength steel and the respective opposing component is made of a soft material compared to the high-strength steel.
  • the form-locking elements in the production can be produced, for example, exclusively in the blocking edge.
  • the corresponding form-fitting elements of the sleeve are impressed during operation of the closure of the form-locking elements of the locking edge.
  • the closure can be inexpensively used both for right-hand and for left-hinged windows if the striking plate has two locking edges arranged symmetrically to one another and if the positive-locking elements are arranged on both locking edges.
  • the positive-locking elements are also arranged on the blocking edges which are not required for the respective window.
  • the strike plate can thereby be manufactured inexpensively in mass production regardless of the stop side of the window.
  • FIG. 1 shows a window with a pivotable against a frame 1 wing 2.
  • the window has a drive rod fitting 3 with a driven by a handle 4 drive rod 5.
  • About the closures 6, the wing 2 can optionally lock or release in the frame 1.
  • FIG. 2 shows in perspective a portion of the window FIG. 1 in the area of one of the closures 6.
  • the wing 2 is made FIG. 1 not shown.
  • the shutter 6 has a fixed in the frame 1 strike plate 7 and one on the drive rod 5 fixed locking pin 8.
  • the drive rod 5 is guided longitudinally displaceable on a fixed to the wing 2 faceplate 9.
  • the locking pin 8 engages behind a locking edge 10 of the striking plate. 7
  • FIG. 3 shows in perspective the components of the closure 6 FIG. 2 , It can be seen that the locking pin 8 is a core element 11 with a rivet head 12 for riveting with in the FIGS. 1 and 2 illustrated drive rod 5 has. On the core member 11, a sleeve 13 is rotatably mounted. The locking edge 10 and a jacket 17 of the sleeve 13 each have interlocking toothing form-fitting elements 14, 15. During a movement of the locking pin 8 by means of drive over in the FIGS. 1 and 2 illustrated drive rod 5 along the locking edge 10, the sleeve 13 is rotated relative to the core element 11.
  • the locking pin 7 has at its free end also a circumferential, the locking edge 10 engaging behind edge 16. Furthermore, in FIG.
  • the striking plate 7 has a second locking edge 10 'also designed as a toothing form-locking elements 14'.
  • This second blocking edge 10 ' is arranged symmetrically to the first blocking edge 10, so that the closure 6 is suitable for the optional arrangement in left and right-hinged windows.
  • FIG. 4 shows for clarity a sectional view of the sleeve 13 of the closure 6. It can be seen that the sleeve 13 is arranged axially immovably on the core element 11. The edge 16 has a larger diameter than the jacket 17th

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einem Verschluss (6) für einen Treibstangenbeschlag (3) sind auf einander gegenüberstehenden Bereichen eines Schließblechs (7) und eines Schließzapfens (8) Verzahnungen angeordnet. Der Schließzapfen (8) hat eine drehbar gelagerte Hülse (13), welche durch die Verzahnung bei der Bewegung gegenüber dem Schließblech (7) verdreht wird. Hierdurch lässt sich der Verschluss (6) besonders leichtgängig betätigen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verschluss für einen Treibstangenbeschlag mit einem Schließblech und mit einem hinter eine Sperrkante des Schließblechs bewegbaren Schließzapfen, wobei der Schließzapfen ein feststehendes Kernelement und eine auf dem Kernelement angeordnete drehbare Hülse hat.
  • Ein solcher Verschluss ist beispielsweise aus der DE 101 10 632 A1 bekannt. Bei diesem Verschluss ist die Hülse als Laufrolle ausgebildet. Beim Schließen des Verschlusses wird die Mantelfläche der Hülse über die Sperrkante des Schließblechs bewegt. Dabei kann sich die als Laufrolle ausgebildete Hülse drehen. Dies begrenzt die Einleitung eines Drehmoments in das feststehende Kernelement. Weiterhin ist der Verschluss leichtgängig. Nachteilig bei diesem Verschluss ist jedoch, dass bereits eine geringe Unrundheit der als Hülse ausgebildeten Laufrolle dazu führt, dass diese blockiert und nicht mehr an der Sperrkante abrollt. In der Folge verharrt die Hülse in ihrer Drehstellung und erschwert die Betätigung des Verschlusses.
  • Weiterhin ist aus der DE 20 2007 010 048 U1 ein Schließzapfen bekannt geworden, bei welchem die Hülse als drehbare oder schwenkbare Einlaufhilfe ausgebildet ist. Die Einlaufhilfe kann die Form eines Zahnrades aufweisen. Nachteilig bei diesem Schließzapfen ist jedoch, dass die Einlaufhilfe ausschließlich bei der anfänglichen Bewegung des Schließzapfens gegen eine Einlaufkante des Schließblechs wirksam sein kann. Bei der Entlangbewegung des Schließzapfens entlang der Sperrkante wird die Einlaufhilfe mit zwei Zähnen gegen die Sperrkante gedrückt und verhindert ein Verdrehen. Die Betätigung des mit diesem Schließzapfen ausgestatteten Verschlusses gestaltet sich daher besonders unkomfortabel.
  • Die DE 27 51 813 C2 offenbart einen Verschluss, bei dem auf einem Kernelement eine zylindermantelartige Umhüllung aus verschleißfestem Werkstoff angeordnet ist. Bei der Bewegung des Schließzapfens entlang der Sperrkante entsteht jedoch jederzeit Gleitreibung. Die Betätigung dieses Verschlusses ist daher sehr schwergängig.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Verschluss der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass er besonders leichtgängig zu betätigen ist.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hülse und die Sperrkante ineinandergreifende Formschlusselemente aufweisen.
  • Hierdurch stellen die Formschlusselemente durch ihre ineinandergreifende Gestaltung sicher, dass die Hülse bei der Bewegung entlang der Sperrkante sicher gedreht wird. Die Hülse des Schließzapfens rollt sich damit auf der Sperrkante ab. Damit wird eine Gleitreibung vermieden. Der erfindungsgemäße Verschluss ist daher besonders leichtgängig zu betätigen.
  • Die Drehung der Hülse beim Bewegen entlang der Sperrkante erfolgt gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung mit einer besonders hohen Zuverlässigkeit, wenn die Formschlusselemente als auf der Hülse und der Sperrkante angeordnete Verzahnung ausgebildet sind. Durch diese Gestaltung sind die Formschlusselemente analog einer Verbindung eines Zahnrades mit einer Zahnstange gebildet. Die Verzahnung der Hülse erstreckt sich vorzugsweise über den gesamten Umfang. Die Verzahnung ist quer zur Bewegungsrichtung der Hülse ausgerichtet.
  • Der Schließzapfen gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn die Hülse axial unverschieblich auf dem Kernelement gelagert ist und einen umlaufenden, die Sperrkante hintergreifenden, durchmessergroßen Rand und einen sich an den Rand anschließenden, durchmesserkleinen Mantel hat und wenn die Formschlusselemente ausschließlich auf dem Mantel angeordnet sind.
  • Die Fertigung des Verschlusses gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kostengünstig, wenn die Sperrkante oder der der Sperrkante gegenüberstehende Abschnitt der Hülse aus hochfestem Stahl und das jeweils gegenüberstehende Bauteil aus einem im Vergleich zum hochfesten Stahl weichen Material gefertigt ist. Durch diese Gestaltung können die Formschlusselemente in der Fertigung beispielsweise ausschließlich in der Sperrkante erzeugt sein. Die entsprechenden Formschlusselemente der Hülse werden beim Betrieb des Verschlusses von den Formschlusselementen der Sperrkante eingeprägt.
  • Der Verschluss lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kostengünstig sowohl für rechts- als auch für linksanschlagende Fenster einsetzbar, wenn das Schließblech zwei symmetrisch zueinander angeordnete Sperrkanten hat und wenn die Formschlusselemente auf beiden Sperrkanten angeordnet sind. Durch diese Gestaltung sind die Formschlusselemente auch auf den bei dem jeweiligen Fenster nicht benötigten Sperrkanten angeordnet. Jedoch lässt sich das Schließblech hierdurch in Großserie unabhängig von der Anschlagseite des Fensters kostengünstig fertigen.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    ein Fenster mit einem erfindungsgemäßen Verschluss,
    Fig. 2
    vergrößert eine perspektivische Darstellung des Verschlusses aus Figur 1 mit angrenzenden Bereichen des Fensters,
    Fig. 3
    perspektivisch die Bauteile des Verschlusses aus Figur 1,
    Fig. 4
    stark vergrößert eine Schnittdarstellung eines Schließzapfens des erfindungsgemäßen Verschlusses aus Figur 1.
  • Figur 1 zeigt ein Fenster mit einem gegen einen Rahmen 1 schwenkbaren Flügel 2. Das Fenster hat einen Treibstangenbeschlag 3 mit einer von einer Handhabe 4 antreibbaren Treibstange 5. Über die Treibstange 5 werden auf dem Umfang des Flügels 2 verteilt angeordnete Verschlüsse 6 angesteuert. Über die Verschlüsse 6 lässt sich der Flügel 2 wahlweise in dem Rahmen 1 verriegeln oder freigeben.
  • Figur 2 zeigt perspektivisch einen Teilbereich des Fensters aus Figur 1 im Bereich einer der Verschlüsse 6. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist der Flügel 2 aus Figur 1 nicht dargestellt. Der Verschluss 6 hat ein im Rahmen 1 befestigtes Schließblech 7 und einen auf der Treibstange 5 befestigten Schließzapfen 8. Die Treibstange 5 ist an einer an dem Flügel 2 befestigten Stulpschiene 9 längsverschieblich geführt. In der dargestellten, verriegelten Stellung des Verschlusses 6 hintergreift der Schließzapfen 8 eine Sperrkante 10 des Schließblechs 7.
  • Figur 3 zeigt perspektivisch die Bauteile des Verschlusses 6 aus Figur 2. Hierbei ist zu erkennen, dass der Schließzapfen 8 ein Kernelement 11 mit einem Nietkopf 12 zur Vernietung mit der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Treibstange 5 hat. Auf dem Kernelement 11 ist eine Hülse 13 drehbar gelagert. Die Sperrkante 10 und ein Mantel 17 der Hülse 13 weisen jeweils als ineinandergreifende Verzahnung ausgebildete Formschlusselemente 14, 15 auf. Bei einer Bewegung des Schließzapfens 8 mittels Antrieb über die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Treibstange 5 entlang der Sperrkante 10 wird die Hülse 13 gegenüber dem Kernelement 11 verdreht. Der Schließzapfen 7 hat an seinem freien Ende zudem einen umlaufenden, die Sperrkante 10 hintergreifenden Rand 16. Weiterhin ist in Figur 3 zu erkennen, dass das Schließblech 7 eine zweite Sperrkante 10' ebenfalls mit als Verzahnung ausgebildeten Formschlusselementen 14' hat. Diese zweite Sperrkante 10' ist symmetrisch zur ersten Sperrkante 10 angeordnet, so dass der Verschluss 6 zur wahlweisen Anordnung in links-und rechtsanschlagenden Fenstern geeignet ist.
  • Figur 4 zeigt zur Verdeutlichung eine Schnittdarstellung der Hülse 13 des Verschlusses 6. Hierbei ist zu erkennen, dass die Hülse 13 axial unverschieblich auf dem Kernelement 11 angeordnet ist. Der Rand 16 hat einen größeren Durchmesser als der Mantel 17.

Claims (5)

  1. Verschluss (6) für einen Treibstangenbeschlag (3) mit einem Schließblech (7) und mit einem hinter eine Sperrkante (10) des Schließblechs (7) bewegbaren Schließzapfen (8), wobei der Schließzapfen (8) ein feststehendes Kernelement (11) und eine auf dem Kernelement (11) angeordnete drehbare Hülse (13) hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (13) und die Sperrkante (10) ineinandergreifende Formschlusselemente (14, 15) aufweisen.
  2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente (14, 15) als auf der Hülse (13) und der Sperrkante (10) angeordnete Verzahnung ausgebildet sind.
  3. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (13) axial unverschieblich auf dem Kernelement (11) gelagert ist und einen umlaufenden, die Sperrkante (10) hintergreifenden durchmessergroßen Rand (16) und einen sich an den Rand (16) anschließenden durchmesserkleinen Mantel (17) hat und dass die Formschlusselemente (14, 15) ausschließlich auf dem Mantel (17) angeordnet sind.
  4. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkante (10) oder der der Sperrkante (10) gegenüberstehende Abschnitt der Hülse (13) aus hochfestem Stahl und das jeweils gegenüberstehende Bauteil aus einem im Vergleich zum hochfesten Stahl weichen Material gefertigt ist.
  5. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (7) zwei symmetrisch zueinander angeordnete Sperrkanten (10, 10') hat und dass die Formschlusselemente (14, 14') auf beiden Sperrkanten (10, 10') angeordnet sind.
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