EP2789729A1 - Fer à repasser comportant une chambre de vaporisation reliée à une cavité de récupération du tartre comprenant un orifice de détartrage - Google Patents

Fer à repasser comportant une chambre de vaporisation reliée à une cavité de récupération du tartre comprenant un orifice de détartrage Download PDF

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EP2789729A1
EP2789729A1 EP14176344.1A EP14176344A EP2789729A1 EP 2789729 A1 EP2789729 A1 EP 2789729A1 EP 14176344 A EP14176344 A EP 14176344A EP 2789729 A1 EP2789729 A1 EP 2789729A1
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EP
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iron
plug
scale
cavity
orifice
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EP14176344.1A
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EP2789729B1 (fr
Inventor
Christian Giovalle
Jérôme BONIN
Sylvain Maudhuit
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SEB SA
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SEB SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/36—Casings

Definitions

  • the present invention relates to an iron comprising an ironing sole surmounted by a heating body and a housing having a rear end provided with a heel having a rear surface on which the iron can rest during the inactive phases of ironing, the heating body comprising a steam distribution circuit comprising a vaporization chamber connected to a scale recovery cavity at the rear of the iron and more particularly relates to an iron in which the steam chamber includes a descaling orifice closed by a removable cap accessible from the outside of the iron.
  • an iron comprising an ironing sole surmounted by a heating body and a housing having a rear end provided with a heel on which the iron can rest substantially vertically during the inactive phases of ironing .
  • the heating body of the iron has a steam distribution circuit comprising a vaporization chamber for the production of steam connected to a scale recovery cavity at the rear of the iron, the scale recovery cavity being provided a descaling orifice closed by a removable cap accessible from the outside of the iron.
  • the cap is placed under the heel of the iron so that the cap is largely hidden by the heel of the iron when the iron rests on its sole.
  • such an iron has the disadvantage of requiring the lifting of the iron from its sole to be able to extract the cap from the descaling orifice, so that this operation is made uncomfortable.
  • such an iron in which the cap is disposed in the immediate vicinity of the sole, has the disadvantage of greatly increasing the risk of burns of the user's hand on the hot sole of the iron. iron when the user manipulates the cap.
  • the immediate proximity of the plug and the sole has the disadvantage of generating significant thermal stresses on the plug so that it must be made of a heat resistant material and providing good thermal insulation to prevent the user is burned in contact with the plug.
  • an object of the present invention is to provide an iron overcoming these disadvantages by providing an iron comprising a vaporization chamber connected to a recovery cavity equipped with a descaling orifice in which the descaling operation is made more ergonomic, and that is simple and economical to achieve.
  • an iron comprising an ironing sole surmounted by a heating body and a housing comprising a posterior surface inscribed inside a heel on which the iron can rest.
  • the heating body comprising a steam distribution circuit comprising a vaporization chamber connected to a scale recovery cavity at the rear of the iron, the scale recovery cavity comprising an orifice of descaling closed by a removable cap accessible from the outside of the iron, characterized in that the cap is disposed on the rear surface of the housing.
  • the posterior surface is inclined forwards when the iron rests on its sole.
  • Such a characteristic makes it possible to further improve the accessibility of the plug, thanks to the inclination of the posterior surface towards the front.
  • the heel comprises two arms extending substantially symmetrically with respect to the median plane of the iron from a gripping handle, the two arms forming between them a space in which is formed the cavity receiving the Descaling orifice.
  • the scale recovery cavity is disposed in a portion of the housing lying cantilevered behind the soleplate when the iron rests on its sole.
  • Such a characteristic has the advantage of moving the cavity of the tartar recovery from the thermal radiation zone of the soleplate and the heating body, which makes it possible to use to reduce the contact temperature at the level of the removable plug.
  • the removable cap comprises a tartar recovery spoon being introduced into the descaling orifice when the cap closes the descaling orifice.
  • Such a feature has the advantage of allowing the extraction of scale from the iron with the cap without having to lift and transport the iron over a trash.
  • the spoon is disposed in a hollow body having an open front end and a closed rear end.
  • Such a feature has the advantage of allowing the maintenance of scale in the hollow body of the cap when the cap is tilted so that the spoon is oriented vertically with its open end upwards. Such a position therefore allows easy transport of the cap without risk of tartar overturning.
  • the body supports a seal coming into contact with the scale recovery cavity.
  • the cap comprises fastening means which are mounted mobile in rotation relative to the spoon.
  • the fixing means allow the establishment of a bayonet type connection between the removable cap and the descaling orifice.
  • the plug supports a seal coming to be applied at the edge of the descaling orifice.
  • the descaling orifice is arranged in a recess formed on the posterior surface, the plug removable supports a piece of clothing to hide the recess.
  • the removable cap comprises a gripping tab which is rotatable relative to the plug.
  • the figure 1 illustrates a steam iron 1 having a plane ironing sole 2 provided with a set of steam outlet holes, not visible in the figures, the sole 2 being surmounted by a plastic housing 3, composite type BMC, enclosing a water reservoir 30, the housing comprising a handle 31 connected to the front of the iron in known manner by a foot 32 extending a front end of the handle.
  • this foot 32 at the front of the handle 31 is hollow to contain iron members, and the housing 3 has a rear surface 33 inscribed inside a heel 4 on which the iron can rest substantially. vertically during the inactive ironing phases, the heel comprising two arms 40 extending from the handle 31 away and then narrowing down to join the rear surface of the housing 33 so that the resulting structure is substantially triangulated .
  • the arms 40 delimit between them a space where the rear surface 33 of the housing includes a passage for a power cord 5 supported by a flexible sleeve 50 pivotally mounted on the housing 3 and can occupy a storage position, illustrated on the figure 1 , in which the sheath 50 is inserted into a groove 41 formed between the two arms 40, at the rear end of the handle 31.
  • the rear surface 33 of the housing is inclined forwards when the iron 1 rests horizontally on its sole 2 so that the space between the arms 40 of the heel is easily accessible in this position.
  • the sole 2 of the iron is thermally and mechanically bonded to a heating body 6 integrated in the lower part of the housing 3, below the tank 30, the heating body 6 having an aluminum foundry comprising a resistive element 61 bent iron and a boss 62 provided to receive a temperature control thermostat of the sole 2.
  • the heating body 6 has a peripheral wall 63 projecting from the upper face of the foundry and laterally delimiting a space comprising a main vaporization chamber 64, a steam chamber 65 and a steam distribution circuit.
  • the main vaporization chamber 64 is disposed in the center of the upper face of the heating body 6 and the steam distribution circuit comprises side channels 67 extending on either side of the main vaporization chamber 64, the lateral channels 67 conventionally having orifices passing through the heating body 6 to open on the lower face of the heating body 6, level of steam distribution cavities, not visible in the figures, disposed opposite the steam outlet holes of the sole.
  • the heating body 6 also comprises a closure plate 7 which rests on the upper edge of the peripheral wall 63 of the foundry and the main vaporization chamber 64 is delimited laterally by a partition up to the closure plate 7, in being sealed with the latter, so that the vapor produced in the main vaporization chamber 64 can escape only through a steam outlet opening 70, shown in dotted line on the figure 2 formed in the closure plate 7.
  • the steam outlet opening 70 opens into a steam distribution channel disposed above the closure plate 7 which is delimited in its upper part by a cover 73 and laterally by a lateral rib 72, the closure plate 7 also having two lateral openings 74, represented in dotted lines on the figure 2 placing the two ends of the distribution channel in communication with the side channels 67 of the steam distribution circuit.
  • the main vaporization chamber 64 is of instantaneous vaporization type and comprises for this purpose a bottom having a multitude of pyramidal pads for increasing the heat exchange surface, the water of the reservoir 30 arriving at the droplet. drop in the main vaporization chamber 64 through an orifice 75 of the closure plate 7 surmounted, in a manner known per se, a drip plug not shown in the figures, allowing the production of a flow of steam continuously of the order of 40 gr / min.
  • the vaporization chamber 64 is connected to a cavity 80 for the recovery of scale, this connection being preferably effected by an opening 68 formed in the peripheral wall 63 at the rear end of the chamber. spraying 64.
  • the opening 68 opens onto a duct 69, of substantially rectangular section, made in the foundry of the heating body 6, this duct 68 extending obliquely with respect to the plane of the sole 2 over a length of about 4 cm , making an angle of the order of 20 °, and being extended by a manifold 8 made of plastic material, for example of the PPS (phenylene polysulfide) type, integrated in the casing 3 of the iron and defining the cavity 80 for the recovery of scale.
  • PPS phenylene polysulfide
  • the collector 8 has a rectangular front end 81 fitted into the duct 69 and extends axially in the extension of the duct 69 over a length of the order of 5 cm, the collector 8 comprising a flange covered with a seal 82 bearing against the edge of an opening 34 formed in the bottom of a recess 33A present on the rear surface 33 of the iron, better visible on the figure 4 .
  • the collector 8 has a rear end passing through the opening 34 and defining a fastening flange 83 protruding into the bottom of the recess 33A, the fastening flange 83 surrounding a descaling orifice 84 opening into the cavity 80 for recovering scale and receiving a removable plug 9 fixed to the fixing flange 83 by a bayonet-type connection, the plug 9 comprising for this purpose a ring 90 comprising claws 90A rotatably engaging on locking ramps 83A formed on the periphery of the fastening flange 83.
  • the removable plug 9 is completely integrated in the volume of the recess 33A and is integral with a trim piece 91 that obscures the recess 33A, the trim piece being rotatable relative to the plug 9 so as to to allow the rotation of the plug 9 without rotating the dressing part 91.
  • the dressing part 91 comes in the extension of the wall defining the rear surface 33 of the housing at the edge of the recess 33A and is advantageously made of plastic material , of the polycarbonate type.
  • the cavity 80 for recovering the tartar formed in the manifold 8 advantageously has an oblong section and has a reduced section near its front end, forming a step 80A in the lower part of the cavity 80 so that the tartar recovered by gravity in the cavity 80 when the iron is placed on its heel 4, tends to remain in the cavity 80 of scale recovery when the iron 1 is rested horizontally on its sole 2.
  • the removable plug 9 comprises an oblong body 92 which is inserted into the descaling orifice 84 when the removable plug 9 is mounted on the fastening flange 83, the body 92 of the plug 9 having a shape complementary to the cavity 80 of tartar recovery and having an open front end.
  • the body 92 of the cap is advantageously made of plastic material, of the polyamide type PA 6-6 reinforced with 30% glass fiber, and supports a first silicone seal 93A coming into contact with the inner wall of the cavity 80 for recovering the scale when the elongate body 92 is inserted therein, the cap having a second silicone seal 93B sandwiched between the edge of the descaling orifice 84 and the cap 9 when the latter is attached to the fastening flange 83.
  • the body 92 of the cap has a lower portion provided with a tartar retention spoon 94, advantageously made of the same material as the body 92 of the cap, the spoon 94 comprising a hollow part in which the scale is stored and a front end equipped with a step 94A to prevent the scale recovered in the spoon 94, when the iron is arranged vertically on its heel 4, does not return by gravity in the steam chamber when the iron 1 is arranged again on his sole 2.
  • the removable plug 9 comprises a locking member 95 comprising a tongue 96 gripping pivotally mounted about an axis 97 between a rest position, illustrated on the figures 1 and 5 , in which the tongue 96 is integrated in a recess 91A adapted from the covering part 91 and an actuating position, illustrated in particular on the figures 4 and 6 ; in which the tongue 96 protrudes at 90 ° with respect to the dressing part, the tongue 96 being braked in the actuating position by an elastic blade 98 having a boss 98A inserted into a complementary cavity of the tongue 96.
  • the locking member 95 is rotatably mounted on the covering member 91 of the plug and comprises for this purpose three studs 95A passing through grooves 91 B formed on the dressing part and engaging in adapted holes 90B of the ring so that the ring 90 is integral in rotation with the locking member 95, the grooves 91 B allowing a rotation of the order of 30 ° of the locking member 95, in the trigonometrical direction, relative to the dressing part 91.
  • the body 92 of the cap is advantageously fixed on the dressing part 91 by means of a screw 99, visible on figures 3 and 5 , so that the body 92 of the cap is immobile in rotation with respect to the dressing part 91, the spoon 94 being preferentially constituted by an insert inside the body 92 of the cap and fixed on the latter by the screw 99.
  • a plug 9 comprising a rotatable ring 90 which can occupy a locking position, illustrated on FIG. figure 7 , in which a first abutment 90C of the ring bears against a rib 91C protruding from the back of the dressing part 91 and the claws 90A of the ring are arranged such that they are engaged behind the ramps of locking 83A of the fixing flange when the cap is placed on the descaling orifice 84, thus ensuring immobilization of the plug 9 on the fastening flange 83.
  • the movable ring 90 can also occupy an unlocking position, illustrated on the figure 8 , in which a second abutment, not visible in the figures, bears against a second rib 91 D protruding from the back of the dressing part 91, the claws 90A of the ring being in this position arranged so that they are disengaged from the locking ramps 83A of the fixing flange when the plug 9 is placed on the descaling orifice 84, thus allowing the plug 9 to be removed from the descaling orifice 84.
  • the iron thus produced has the advantage of having a long life and provide great ergonomics of use.
  • such an iron has the advantage of providing good ironing performance, including a steam chamber for the production of a high flow of steam, and allow the user easy evacuation of particles tartar produced during spraying.
  • the user can easily extract most of the scale present in the vaporization chamber by placing the iron vertically on its heel so that the scale particles present in the vaporization chamber descend by gravity through the conduit, then into the scale recovery cavity and in particular in the tartar recovery spoon.
  • the iron can then be repositioned horizontally on its sole, so as to allow easy access to the plug disposed on the rear face of the housing.
  • the cap can then be extracted from the descaling orifice by axially sliding the spoon out of this orifice.
  • the tartar recovered in the spoon is preserved in the spoon thanks to the hollow shape of the spoon and the presence of walking near the front end of the spoon which prevents the particles from Tartar does not fall by gravity into the duct while the spoon is tilted 20 ° downwards.
  • Such a scale extraction operation has the advantage of being carried out without risk of burning by contact of the hand on the soleplate since this descaling operation is carried out while the iron rests on its sole so that the latter is inaccessible.
  • the localization of the scale recovery cavity in a part of the housing located cantilevered behind the soleplate makes it possible to move the radiation recovery cavity away from the heating body and thus makes it possible to lower the temperature of the housing. in the environment of the cap and its gripping tab.
  • the integral cladding piece of the cap also has the advantage of serving as a protective guard avoiding that the fingers of the user do not come in contact with parts, such as the tartar recovery spoon, initially contained in the recovery cavity and may have a high temperature.
  • the dressing part also has the advantage of having a flat bottom edge on which the cap can come to rest stably when it is extracted from the descaling orifice, which limits the risk of undesirable overturning of the contents of the spoon. tartar recovery.
  • the iron thus produced has the advantage of having a cap that is aesthetically integrated into the iron case, thus obtaining an iron with a valuable aesthetic.
  • the iron may include a scale indicator warning the user about the need to open the plug of the scaling orifice to perform a cleaning operation of the chamber Spraying.
  • a scale indicator warning the user about the need to open the plug of the scaling orifice to perform a cleaning operation of the chamber Spraying.
  • Such an indicator of scaling can be activated according to the time of use of the iron or the number of filling of the tank and its activation speed can be modulated according to the position of a hardness indicator of the water.

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Abstract

Fer à repasser (1) comprenant une semelle (2) de repassage surmontée d'un corps chauffant (6) et d'un boitier (3) comprenant une surface postérieure (33) inscrite à l'intérieur d'un talon (4) sur lequel le fer à repasser (1) peut reposer lors des phases inactives de repassage, le corps chauffant (6) comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant une chambre de vaporisation (64) reliée à une cavité (80) de récupération du tartre ménagée à l'arrière du fer à repasser (1), la cavité (80) de récupération du tartre comprenant un orifice de détartrage (84) fermé par un bouchon (9) amovible accessible depuis l'extérieur du fer, caractérisé en ce que ledit bouchon (9) est disposé sur la surface postérieure (33) du boitier (3).

Description

  • La présente invention concerne un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d'un corps chauffant et d'un boitier comportant une extrémité arrière munie d'un talon présentant un surface postérieure sur laquelle le fer à repasser peut reposer lors des phases inactives de repassage, le corps chauffant comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant une chambre de vaporisation reliée à une cavité de récupération du tartre ménagée à l'arrière du fer à repasser et se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser dans lequel la chambre de vaporisation comprend un orifice de détartrage fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur du fer.
  • Il est connu, du brevet EP 0 569 822 déposé par la demanderesse, un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d'un corps chauffant et d'un boitier comportant une extrémité arrière munie d'un talon sur lequel le fer à repasser peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage. Le corps chauffant du fer à repasser comporte un circuit de distribution de vapeur comprenant une chambre de vaporisation pour la production de vapeur reliée à une cavité de récupération du tartre ménagée à l'arrière du fer à repasser, la cavité de récupération du tartre étant munie d'un orifice de détartrage fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur du fer à repasser.
  • Cependant, dans ce document, le bouchon est disposé sous le talon du fer à repasser de sorte que le bouchon est en grande partie masqué par le talon du fer à repasser lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle. Ainsi, un tel fer à repasser présente l'inconvénient de nécessiter le soulèvement du fer à repasser de sa semelle pour pouvoir extraire le bouchon de l'orifice de détartrage, de sorte que cette opération est rendue peu ergonomique.
  • De plus, un tel fer à repasser, dans lequel le bouchon est disposé à proximité immédiate de la semelle, présente l'inconvénient d'augmenter fortement le risque de brulure de la main de l'utilisateur sur la semelle chaude du fer à repasser lorsque l'utilisateur manipule le bouchon. Enfin, la proximité immédiate du bouchon et de la semelle présente l'inconvénient de générer des contraintes thermiques importantes sur le bouchon de sorte que ce dernier doit être réalisé dans un matériau résistant à la chaleur et assurant une bonne isolation thermique pour éviter que l'utilisateur ne se brule au contact du bouchon.
  • Aussi un but de la présente invention est de proposer un fer à repasser remédiant à ces inconvénients en proposant un fer à repasser comprenant une chambre de vaporisation reliée à une cavité de récupération équipée d'un orifice de détartrage dans lequel l'opération de détartrage est rendue plus ergonomique, et qui soit simple et économique à réaliser.
  • Le but de l'invention est atteint par un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d'un corps chauffant et d'un boitier comprenant une surface postérieure inscrite à l'intérieur d'un talon sur lequel le fer à repasser peut reposer lors des phases inactives de repassage, le corps chauffant comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant une chambre de vaporisation reliée à une cavité de récupération du tartre ménagée à l'arrière du fer à repasser, la cavité de récupération du tartre comprenant un orifice de détartrage fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur du fer, caractérisé en ce que le bouchon est disposé sur la surface postérieure du boitier.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir un bouchon facilement accessible lorsque le fer repose sur sa semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface postérieure est inclinée vers l'avant lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle.
  • Une telle caractéristique permet d'améliorer encore l'accessibilité du bouchon, grâce à l'inclinaison de la surface postérieure vers l'avant.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le talon comporte deux bras s'étendant de façon sensiblement symétrique par rapport au plan médian du fer depuis une poignée de préhension, les deux bras ménageant entre eux un espace dans lequel est ménagée la cavité recevant l'orifice de détartrage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la cavité de récupération du tartre est disposée dans une partie du boitier se trouvant en porte-à-faux derrière la semelle lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage d'éloigner la cavité de récupération du tartre de la zone de rayonnement thermique de la semelle et du corps chauffant, ce qui permet d'utiliser de réduire la température de contact au niveau du bouchon amovible.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le bouchon amovible comporte une cuillère de récupération du tartre s'introduisant dans l'orifice de détartrage lorsque le bouchon ferme l'orifice de détartrage.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage de permettre l'extraction du tartre du fer à repasser avec le bouchon sans avoir à soulever et transporter le fer à repasser au dessus d'une poubelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la cuillère est disposée dans un corps creux présentant une extrémité antérieure ouverte et une extrémité postérieure fermée.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage de permettre le maintien du tartre dans le corps creux du bouchon lorsque le bouchon est basculé de telle sorte que la cuillère est orientée verticalement avec son extrémité ouverte vers le haut. Une telle position permet donc un transport aisé du bouchon sans risque de renversement du tartre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps supporte un joint d'étanchéité venant au contact de la cavité de récupération du tartre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le bouchon comporte des moyens de fixation qui sont montés mobiles en rotation par rapport à la cuillère.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de fixation permettent l'établissement d'une liaison de type baïonnette entre le bouchon amovible et l'orifice de détartrage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le bouchon supporte un joint d'étanchéité venant s'appliquer en bordure de l'orifice de détartrage.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'orifice de détartrage est disposé dans un renfoncement ménagé sur la surface postérieure, le bouchon amovible supporte une pièce d'habillage venant masquer le renfoncement.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le bouchon amovible comporte une languette de préhension qui est mobile en rotation par rapport au bouchon.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention lorsque le bouchon de l'orifice de détartrage est en position fermée ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une partie du corps chauffant du fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de coté, en coupe partielle, du fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en perspective du fer à repasser de la figure 1 lorsque le bouchon de l'orifice de détartrage est enlevé ;
    • la figure 5 est une vue en coupe du bouchon représenté seul ;
    • la figure 6 est une vue en perspective éclatée du bouchon de la figure 5 ;
    • les figures 7 et 8 sont des vues en perspective du bouchon de l'orifice de détartrage lorsque son organe de verrouillage occupe respectivement une position de verrouillage et une position de déverrouillage.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 illustre un fer à repasser 1 à vapeur comportant une semelle 2 de repassage plane munie d'un ensemble de trous de sortie de vapeur, non visibles sur les figures, la semelle 2 étant surmontée d'un boitier 3 en matière plastique, de type composite BMC, renfermant un réservoir d'eau 30, le boitier comprenant une poignée 31 de préhension reliée à l'avant du fer de façon connue par un pied 32 prolongeant une extrémité avant de la poignée.
  • Avantageusement, ce pied 32 à l'avant de la poignée 31 est creux pour contenir des organes du fer, et le boitier 3 comporte une surface postérieure 33 inscrite à l'intérieur d'un talon 4 sur lequel le fer à repasser peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage, le talon comprenant deux bras 40 s'étendant depuis la poignée 31 en s'écartant, puis en se resserrant vers le bas pour rejoindre la surface postérieure du boitier 33 de sorte que la structure obtenue est sensiblement triangulée.
  • Les bras 40 délimitent entre eux un espace où la surface postérieure 33 du boitier comporte un passage pour un cordon 5 d'alimentation soutenu par un fourreau 50 flexible monté pivotant sur le boitier 3 et pouvant occuper une position de rangement, illustrée sur la figure 1, dans laquelle le fourreau 50 est inséré dans une gorge 41 ménagée entre les deux bras 40, au niveau de l'extrémité arrière de la poignée 31.
  • De manière préférentielle, la surface postérieure 33 du boitier est inclinée vers l'avant lorsque le fer à repasser 1 repose horizontalement sur sa semelle 2 de sorte que l'espace ménagé entre les bras 40 du talon est facilement accessible dans cette position.
  • Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser est liée thermiquement et mécaniquement à un corps chauffant 6 intégré dans la partie basse du boitier 3, en dessous du réservoir 30, le corps chauffant 6 comportant une fonderie en aluminium comprenant un élément résistif 61 cintré en fer à cheval et un bossage 62 prévu pour recevoir un thermostat de régulation de la température de la semelle 2.
  • Le corps chauffant 6 comporte une paroi périphérique 63 faisant saillie sur la face supérieure de la fonderie et qui délimite latéralement un espace comprenant une chambre de vaporisation principale 64, une chambre de survapeur 65 et un circuit de distribution de vapeur. La chambre de vaporisation principale 64 est disposée au centre de la face supérieure du corps chauffant 6 et le circuit de distribution de vapeur comprend des canaux latéraux 67 s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation principale 64, les canaux latéraux 67 comportant classiquement des orifices traversant le corps chauffant 6 pour déboucher sur la face inférieure du corps chauffant 6, au niveau de cavités de distribution de vapeur, non visibles sur les figures, disposées en regard des trous de sortie de vapeur de la semelle.
  • Le corps chauffant 6 comporte également une plaque de fermeture 7 qui vient reposer sur le bord supérieur de la paroi périphérique 63 de la fonderie et la chambre de vaporisation principale 64 est délimitée latéralement par une cloison remontant jusqu'à la plaque de fermeture 7, en étant liée de manière étanche avec cette dernière, de sorte que la vapeur produite dans la chambre de vaporisation principale 64 ne peut s'échapper que par une ouverture de sortie de vapeur 70, représentée en pointillés sur la figure 2, ménagée dans la plaque de fermeture 7. L'ouverture de sortie de vapeur 70 débouche dans un canal de répartition de la vapeur disposé au dessus de la plaque de fermeture 7 qui est délimitée dans sa partie supérieure par un capot 73 et latéralement par une nervure 72 latérale, la plaque de fermeture 7 comportant également deux ouvertures latérales 74, représentées en pointillés sur la figure 2, mettant en communication les deux extrémités du canal de répartition avec les canaux latéraux 67 du circuit de distribution de vapeur.
  • De manière préférentielle, la chambre de vaporisation principale 64 est de type à vaporisation instantanée et comporte à cet effet un fond présentant une multitude de plots pyramidaux permettant d'augmenter la surface d'échange thermique, l'eau du réservoir 30 arrivant au goutte à goutte dans la chambre de vaporisation principale 64 par un orifice 75 de la plaque de fermeture 7 surmonté, de manière connue en soi, d'un boisseau goutte-à-goutte non représenté sur les figures, permettant la production d'un débit de vapeur en continu de l'ordre de 40 gr/mn.
  • Plus particulièrement selon l'invention, la chambre de vaporisation 64 est reliée à une cavité 80 de récupération du tartre, cette liaison s'effectuant préférentiellement par une ouverture 68 ménagée dans la paroi périphérique 63 au niveau de l'extrémité arrière de la chambre de vaporisation 64.
  • Conformément à la figure 3, l'ouverture 68 débouche sur un conduit 69, de section sensiblement rectangulaire, réalisé dans la fonderie du corps chauffant 6, ce conduit 68 s'étendant obliquement par rapport au plan de la semelle 2 sur une longueur de l'ordre de 4 cm, en faisant un angle de l'ordre de 20°, et étant prolongé par un collecteur 8 en matière plastique, par exemple du type PPS (Polysulfure de phénylène), intégré dans le boitier 3 du fer à repasser et définissant la cavité 80 de récupération du tartre.
  • Le collecteur 8 comporte une extrémité avant 81 rectangulaire emmanchée dans le conduit 69 et s'étend axialement dans le prolongement du conduit 69 sur une longueur de l'ordre de 5 cm, le collecteur 8 comportant une collerette recouverte d'un joint d'étanchéité 82 venant en appui contre le bord d'une ouverture 34 ménagée dans le fond d'un renfoncement 33A présent sur la surface postérieure 33 du fer à repasser, mieux visible sur la figure 4.
  • Le collecteur 8 comporte une extrémité arrière traversant l'ouverture 34 et définissant une bride de fixation 83 faisant saillie dans le fond du renfoncement 33A, la bride de fixation 83 entourant un orifice de détartrage 84 débouchant dans la cavité 80 de récupération du tartre et recevant un bouchon 9 amovible fixé sur la bride de fixation 83 par une liaison de type baïonnette, le bouchon 9 comportant à cet effet une bague 90 comprenant des griffes 90A venant s'engager par rotation sur des rampes de verrouillage 83A formée sur la périphérie de la bride de fixation 83.
  • De manière préférentielle, le bouchon 9 amovible est complètement intégré dans le volume du renfoncement 33A et est solidaire d'une pièce d'habillage 91 venant masquer le renfoncement 33A, la pièce d'habillage étant mobile en rotation par rapport au bouchon 9 de manière à permettre la rotation du bouchon 9 sans entrainé en rotation la pièce d'habillage 91. La pièce d'habillage 91 vient dans le prolongement de la paroi définissant la surface postérieure 33 du boitier en bordure du renfoncement 33A et est avantageusement réalisée en matériau plastique, du type polycarbonate.
  • La cavité 80 de récupération du tartre ménagée dans le collecteur 8 présente avantageusement une section oblongue et comporte une section réduite à proximité de son extrémité avant, formant une marche 80A dans la partie inférieure de la cavité 80 de sorte que le tartre récupéré par gravité dans la cavité 80 lorsque le fer à repasser est placé sur son talon 4, a tendance à rester dans la cavité 80 de récupération du tartre lorsque le fer à repasser 1 est reposé horizontalement sur sa semelle 2.
  • Conformément aux figures 4 à 8, le bouchon 9 amovible comprend un corps 92 oblong venant s'insérer dans l'orifice de détartrage 84 lorsque le bouchon 9 amovible est monté sur la bride de fixation 83, le corps 92 du bouchon 9 présentant une forme complémentaire de la cavité 80 de récupération du tartre et comportant une extrémité avant ouverte.
  • Le corps 92 du bouchon est avantageusement réalisé en matériau plastique, du type polyamide PA 6-6 renforcé de fibre de verre à 30%, et supporte un premier joint 93A en silicone venant au contact de la paroi intérieure de la cavité 80 de récupération du tartre lorsque le corps 92 oblong est inséré dans cette dernière, le bouchon comportant un second joint 93B en silicone qui est pris en sandwich entre le bord de l'orifice de détartrage 84 et le bouchon 9 lorsque ce dernier est fixé sur la bride de fixation 83.
  • Le corps 92 du bouchon comporte une partie inférieure munie d'une cuillère 94 de rétention du tartre, avantageusement réalisée dans le même matériau que le corps 92 du bouchon, la cuillère 94 comprenant une partie creuse dans laquelle le tartre est stocké et une extrémité avant munie d'une marche 94A permettant d'éviter que le tartre récupéré dans la cuillère 94, lorsque le fer est disposé verticalement sur son talon 4, ne retourne par gravité dans la chambre de vaporisation lorsque le fer à repasser 1 est disposé de nouveau sur sa semelle 2.
  • Conformément aux figures 5 et 6, le bouchon 9 amovible comporte un organe de verrouillage 95 comprenant une languette 96 de préhension montée pivotante autour d'un axe 97 entre une position de repos, illustrée sur les figures 1 et 5, dans laquelle la languette 96 se trouve intégrée dans une empreinte 91A adaptée de la pièce d'habillage 91 et une position d'actionnement, illustrée notamment sur les figures 4 et 6 ; dans laquelle la languette 96 fait saillie à 90° par rapport à la pièce d'habillage, la languette 96 étant freinée dans la position d'actionnement par une lame élastique 98 comportant un bossage 98A venant s'insérer dans une empreinte complémentaire de la languette 96.
  • L'organe de verrouillage 95 est monté mobile en rotation sur la pièce d'habillage 91 du bouchon et comporte à cet effet trois plots 95A traversant des rainures 91 B ménagées sur la pièce d'habillage et s'engageant dans des orifices 90B adaptés de la bague de manière à ce que la bague 90 soit solidaire en rotation de l'organe de verrouillage 95, les rainures 91 B autorisant une rotation de l'ordre de 30° de l'organe de verrouillage 95, dans le sens trigonométrique, par rapport à la pièce d'habillage 91. Le corps 92 du bouchon est avantageusement fixé sur la pièce d'habillage 91 au moyen d'une vis 99, visible sur les figures 3 et 5, de sorte que le corps 92 du bouchon est immobile en rotation par rapport à la pièce d'habillage 91, la cuillère 94 étant préférentiellement constituée par une pièce rapportée à l'intérieur du corps 92 du bouchon et fixé sur ce dernier par la vis 99.
  • On obtient ainsi un bouchon 9 comportant une bague 90 mobile en rotation pouvant occuper une position de verrouillage, illustrée sur la figure 7, dans laquelle une première butée 90C de la bague est en appui contre une nervure 91C faisant saillie au dos de la pièce d'habillage 91 et les griffes 90A de la bague sont disposées de telle sorte qu'elles se trouvent engagées derrière les rampes de verrouillage 83A de la bride de fixation lorsque le bouchon est placé sur l'orifice de détartrage 84, assurant ainsi une immobilisation du bouchon 9 sur la bride de fixation 83.
  • La bague 90 mobile peut également occuper une position de déverrouillage, illustrée sur la figure 8, dans laquelle une deuxième butée, non visible sur les figures, est en appui contre une deuxième nervure 91 D faisant saillie au dos de la pièce d'habillage 91, les griffes 90A de la bague se trouvant dans cette position disposées de telle sorte qu'elles se trouvent désengagées des rampes de verrouillage 83A de la bride de fixation lorsque le bouchon 9 est placé sur l'orifice de détartrage 84, permettant ainsi le retrait du bouchon 9 de l'orifice de détartrage 84.
  • Le fer à repasser ainsi réalisé présente l'avantage de posséder une grande durée de vie et de procurer une grande ergonomie d'utilisation.
  • En effet, un tel fer à repasser présente l'avantage d'offrir de bonnes performances de repassage, en comportant une chambre de vaporisation permettant la production d'un fort débit de vapeur, et de permettre à l'utilisateur une évacuation aisée des particules de tartre produites lors de la vaporisation. En particulier, lorsqu'un nettoyage de la chambre de vaporisation est nécessaire, c'est-à-dire après plusieurs séances de repassage à la vapeur, l'utilisateur peut aisément extraire la majeure partie du tartre présent dans la chambre de vaporisation en plaçant le fer verticalement sur son talon de manière à ce que les particules de tartre présentes dans la chambre de vaporisation descendent par gravité au travers du conduit, puis dans la cavité de récupération du tartre et notamment dans la cuillère de récupération du tartre. Le fer peut alors être repositionné horizontalement sur sa semelle, de manière à permettre un accès aisé au bouchon disposé sur la face postérieure du boitier. Il suffit ensuite à l'utilisateur de dévisser le bouchon en saisissant le bord inférieur de la languette qui affleure le bord du boitier pour amener la languette dans la position d'actionnement, puis de tourner la languette dans le sens trigonométrique pour amener l'organe de verrouillage dans la position de déverrouillage dans laquelle les griffes se trouvent désengagées des rampes de verrouillage, le bouchon pouvant alors être extrait de l'orifice de détartrage en faisant coulisser axialement la cuillère en dehors de cet orifice.
  • Lors de cette extraction de la cuillère, le tartre récupéré dans la cuillère est conservé dans cette dernière grâce à la forme creuse de la cuillère et à la présence de la marche à proximité de l'extrémité avant de la cuillère qui empêche que les particules de tartre ne retombent par gravité dans le conduit alors que la cuillère est inclinée de 20° vers le bas.
  • Une telle opération d'extraction du tartre présente l'avantage de s'effectuer sans risque de brulure par contact de la main sur la semelle étant donné que cette opération de détartrage s'effectue alors que le fer à repasser repose sur sa semelle de sorte que cette dernière est inaccessible.
  • De plus, la localisation de la cavité de récupération du tartre dans une partie du boitier situé en porte-à-faux derrière la semelle permet d'éloigner la cavité de récupération du rayonnement du corps chauffant et permet donc d'abaisser la température du boitier dans l'environnement du bouchon et de sa languette de préhension.
  • La pièce d'habillage solidaire du bouchon présente également l'avantage de servir de garde de protection évitant que les doigts de l'utilisateur ne viennent en contact des pièces, telle la cuillère de récupération du tartre, initialement contenue dans la cavité de récupération et pouvant présenter une température élevée. La pièce d'habillage présente également l'avantage de posséder un bord inférieur plan sur lequel le bouchon peut venir reposer stablement lorsqu'il est extrait de l'orifice de détartrage, ce qui limite le risque de renversement inopportun du contenu de la cuillère de récupération du tartre.
  • Enfin, le fer à repasser ainsi réalisé présente l'avantage de posséder un bouchon qui est esthétiquement intégré dans le boitier du fer, permettant ainsi d'obtenir un fer à repasser présentant une esthétique valorisante.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation précédemment décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi dans une variante de réalisation de l'invention, le fer à repasser pourra comporter un indicateur d'entartrage avertissant l'utilisateur sur la nécessité d'ouvrir le bouchon de l'orifice d'entartrage pour effectuer une opération de nettoyage de la chambre de vaporisation. Un tel indicateur d'entartrage pourra être activé en fonction du temps d'utilisation du fer à repasser ou du nombre de remplissage du réservoir et sa vitesse d'activation pourra être modulée en fonction de la position d'un indicateur de dureté de l'eau.

Claims (11)

  1. Fer à repasser (1) comprenant une semelle (2) de repassage surmontée d'un corps chauffant (6) et d'un boitier (3) comprenant une surface postérieure (33) inscrite à l'intérieur d'un talon (4) sur lequel le fer à repasser (1) peut reposer lors des phases inactives de repassage, le corps chauffant (6) comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant une chambre de vaporisation (64) reliée à une cavité (80) de récupération du tartre ménagée à l'arrière du fer à repasser (1), la cavité (80) de récupération du tartre comprenant un orifice de détartrage (84) fermé par un bouchon (9) amovible accessible depuis l'extérieur du fer, caractérisé en ce que le bouchon (9) est disposé sur la surface postérieure (33) du boitier (3) et en ce que la cavité (80) de récupération du tartre est disposée dans une partie du boitier (3) se trouvant en porte-à-faux derrière la semelle (2) lorsque le fer à repasser (1) repose sur sa semelle (2).
  2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface postérieure (33) est inclinée vers l'avant lorsque le fer à repasser (1) repose sur sa semelle (2).
  3. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le talon (4) comporte deux bras (40) s'étendant de façon sensiblement symétrique par rapport au plan médian du fer depuis une poignée (3) de préhension, lesdits deux bras (40) ménageant entre eux un espace dans lequel est ménagée la cavité (80) recevant l'orifice de détartrage (84).
  4. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bouchon (9) amovible comporte une cuillère (94) de récupération du tartre s'introduisant dans l'orifice de détartrage (84) lorsque le bouchon (9) ferme l'orifice de détartrage (84).
  5. Fer à repasser (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite cuillère (94) est disposée dans un corps (92) creux présentant une extrémité antérieure ouverte et une extrémité postérieure fermée.
  6. Fer à repasser (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps (92) supporte un joint d'étanchéité (93A) venant au contact de la cavité (80) de récupération du tartre.
  7. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le bouchon (9) comporte des moyens de fixation (90A) qui sont montés mobiles en rotation par rapport à la cuillère (94).
  8. Fer à repasser selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (90A) permettent l'établissement d'une liaison de type baïonnette entre le bouchon (9) amovible et l'orifice de détartrage (84).
  9. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bouchon (9) supporte un joint d'étanchéité (93B) venant s'appliquer en bordure de l'orifice de détartrage (84).
  10. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit orifice de détartrage (84) est disposé dans un renfoncement (33A) ménagé sur la surface postérieure (33) et en ce que ledit bouchon (9) amovible supporte une pièce d'habillage (91) venant masquer le renfoncement (33A).
  11. Fer à repasser selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bouchon (9) amovible comporte une languette (96) de préhension qui est mobile en rotation sur le bouchon (9).
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