CN112726170B - 一种蒸汽熨烫设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种蒸汽熨烫设备，包括壳体、设置在壳体内的储水箱、设置在壳体下端的蒸汽发生室，蒸汽发生室包括上盖体、带有加热管以及通气孔的汽化室、设置用多个与通气孔连通的出气孔的熨烫底板；汽化室包括蒸汽汽化腔和位于蒸汽汽化腔外周侧的蒸汽流通腔，蒸汽流通腔与通气孔相通；汽化室在蒸汽汽化腔与蒸汽流通腔之间设置有除垢盒体，蒸汽从蒸汽汽化腔内生产后通过除垢盒体进入到蒸汽流通腔内；除垢盒体与蒸汽发生室可拆卸连接。本申请具有通过对蒸汽汽化腔的深度加高，进而提高了整个熨烫设备能够提供更多的蒸汽以满足更多的熨烫要求的效果。
Description
技术领域
本申请涉及熨烫设备的领域，尤其是涉及一种蒸汽熨烫设备。
背景技术
蒸汽电熨斗包括外壳、水箱、带电加热器的水箱底板、设在水箱底板上的蒸汽室，以及控制水箱底板温度的温控器组件的电熨斗，一般是通过转动或按压蒸汽开关来控制电熨斗的蒸汽开和关。
目前水箱内的水一般都会存在一些杂质，而这些杂质长期遗留在蒸汽室内会产生水垢。因而例如专利号CN205205526U的中国专利《一种可防止蒸汽形成室内产生水垢的电熨斗》，包括手持部、电熨斗本体以及熨板，该电熨斗本体内设有水箱，该熨板上设有蒸汽形成室，电熨斗本体内还设有将水从水箱输送至蒸汽形成室内的齿轮泵和将水软化的离子交换器。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上述方案只能对水质进行软化，但并不能对水中的一些杂质进行过滤净化，当该些杂质长期村在蒸汽室内后，依旧存在蒸汽室内会产生水垢的缺陷。
发明内容
为了减少蒸汽室内杂质遗留，本申请提供一种蒸汽熨烫设备。
本申请提供的一种蒸汽熨烫设备采用如下的技术方案：
一种蒸汽熨烫设备，包括壳体、设置在所述壳体内的储水箱、设置在所述壳体下端的蒸汽发生室，所述蒸汽发生室包括上盖体、带有加热管以及通气孔的汽化室、设置用多个与所述通气孔连通的出气孔的熨烫底板；
所述汽化室包括蒸汽汽化腔和位于所述蒸汽汽化腔外周侧的蒸汽流通腔，所述蒸汽流通腔与所述通气孔相通；
所述汽化室在蒸汽汽化腔与所述蒸汽流通腔之间设置有除垢盒体，蒸汽从所述蒸汽汽化腔内生产后通过所述除垢盒体进入到所述蒸汽流通腔内；所述除垢盒体与所述蒸汽发生室可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过在汽化室内增设一个除垢盒体实现对蒸汽汽化腔内的蒸汽进行过滤收集，对流经的蒸汽中的细小颗粒甚至是毛发进行收集，确保进入到蒸汽流通腔内的蒸汽能够保持洁净，进而确保对熨烫衣物的熨烫质量。另一方面将除垢盒体进行可拆卸连接可以实现熨烫设备在使用一段时间后，能够对除垢盒体进行清洗处理，以便设备长期使用。
可选的，所述汽化室内设置有连通腔，所述连通腔位于所述蒸汽汽化腔一侧设置有进气口且位于所述蒸汽流通腔一端设置有出气口，所述除垢盒体位于所述连通腔内的一端设置有收集盒，所述收集盒的开口方向朝向进气口和出气口设置。
通过采用上述技术方案，除垢盒体在汽化室内的连通腔对，蒸汽从进气口流出必经除垢盒体内的收集盒，收集盒开口朝向两个方向可以确保蒸汽的流通方向，杂质通过自身的重力原因掉落在收集盒内，洁净后的蒸汽继续朝向出气口流动，最终通过蒸汽流通腔流出到熨烫地板上的出气孔处。
可选的，所述除垢盒体还包括用于连接所述收集盒一侧且用于插接密封在所述汽化室上的拉拔块、设置于所述上盖体上用于卡接所述拉拔块的弹性定位块，所述拉拔块与所述收集盒之间还套设有橡胶密封套。
通过采用上述技术方案，在收集盒末端还连接有一块拉拔块，以降低收集盒的拆装难度，另一方面拉拔块与收集盒之间设置的橡胶密封套能够确保拉拔块与汽化室之间的密封性，避免蒸汽从该连接处进行泄露。
可选的，所述弹性定位块包括插接定位在所述上盖体的按压块以及设置在所述按压块内的弹性件，所述拉拔块上设置有供所述按压块插接的定位卡槽。
通过采用上述技术方案，通过按压弹性定位块实现按压块与拉拔块上的定位卡槽相互分离以实现整个除垢盒体的拆装，通过按压块的自动复位以及始终锁紧能够确保除垢盒体的稳定安装。
可选的，所述蒸汽汽化腔的深度大于17mm。
通过采用上述技术方案，将蒸汽汽化腔的深度加工到17mm以上能够增大整个汽化室的汽化量，进而提高整个熨烫设备的蒸汽量。
可选的，所述壳体内设置包括有出水构件，所述出水构件包括设置在位于储水箱底部且带有出水孔的定位座、设置在所述定位座下端且设置有出水管的连接座、用于将所述出水孔开启或闭合的闭合组件、以及下端设置插接在所述出水管内且用于控制出水量的调节管件，所述出水管下端连通在所述蒸汽汽化腔内。
通过采用上述技术方案，闭合组件在控制出水孔的开启或关闭，同时配合带有调节管件的出水管，实现储水箱对汽化室的供水以及供水量的调节。
可选的，所述调节管件包括下端插接在所述出水管上的密封杆、设置在所述壳体上供所述密封杆上端弹性复位的安装座，调节所述密封杆在所述出水管位置的转动拨块，所述密封杆下端开设有用开启出水管的导向斜面。
通过采用上述技术方案，调节管件中的密封杆下端的导向斜面在出水管不同位置，使得出水管具有不同的出水量。当需要调节密封杆的位置时，只需调节转动拨块密封杆的位置，而后通过弹性复位一定的距离，即可调节密封杆在出水管上的位置。
可选的，所述转动拨块包括转动连接在所述安装座上的转动盘、横设在所述密封杆上的连接杆，所述转动盘上开设有供所述连接杆插接的限位槽，所述限位槽相对于转动盘轴心周向分布有多个定位槽，多个所述定位槽朝向所述转动盘轴心距离逐渐减少。
通过采用上述技术方案，转动拨块在转动时，不同的定位槽与密封杆上的连接杆配合，实现密封杆在安装座上的位置的调节，而后通过弹性复位，能够将连接杆始终扣合在定位槽上，实现定位，避免该转动拨块的过度拉拔。
可选的，所述储水箱内设置有树脂软化盒。
通过采用上述技术方案，树脂软化盒的设置能够对储水箱内的水质进行软化，进而提高在汽化室汽化后的蒸汽具有良好的熨烫效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过可拆卸连接的除垢盒体能够对汽化的蒸汽中的杂质进行过滤收集，进而提高蒸汽的洁净度；
2.通过对调节管件的调节实现本熨烫设备具有不同的蒸汽量；
3.通过对蒸汽汽化腔的深度加高，进而提高了整个熨烫设备能够提供更多的蒸汽以满足更多的熨烫要求。
附图说明
图1是熨烫设备的结构示意图。
图2是熨烫设备的剖面视图一。
图3是储水箱底板的结构示意图。
图4是图2所示的A部放大示意图。
图5是调节杆件与闭合组件结构示意图。
图6是蒸汽发生室的爆照示意图。
图7是汽化室与熨烫底板的结构示意图。
图8是图2所示的B部放大示意图。
图9是除垢盒体的结构示意图。
图10是熨烫底板设置有弹性支撑板组的结构示意图。
图11是熨烫底板的剖面视图二。
图12是吸气管的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；101、握持部、102、水箱盖；2、储水箱；3、蒸汽发生室；4、上盖体；5、汽化室；6、加热管；7、通气孔；8、熨烫底板；9、出气孔；10、蒸汽汽化腔；11、蒸汽流通腔；12、除垢盒体；13、连通腔；14、进气口；15、出气口；16、收集盒；17、拉拔块；18、弹性定位块；19、橡胶密封套；20、按压块；21、弹性件；22、定位卡槽；23、出水构件；24、定位座；2401、插接管；25、出水孔；26、连接座；27、出水管；28、闭合组件；29、调节管件；30、密封杆；3001、环形凸起；3002、密封圈；31、安装座；3101、下底座；3102、上底座；3103、复位弹簧；32、转动拨块；33、导向斜面；34、转动盘；35、连接杆；36、限位槽；37、定位槽；38、树脂软化盒；39、感温片；40、密封柱；41、压紧弹簧；42、密封板；43、弹性支撑板组；44、定位板；45、支撑板；46、支撑弹簧；47、收集管；48、吸气孔；49、负压风机；50、吸气管；51、集气管；52、螺旋管；53、三通管道。
具体实施方式
以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种蒸汽熨烫设备。参照图1和图2，蒸汽熨烫设备包括壳体1、设置在壳体1内部的储水箱2，设置在壳体1底端同时与储水箱2下端连通的蒸汽发生室3。其中壳体1上端设置有握持部101，且前端设置有与储水箱2开口连通的水箱盖102，实现从该处进行补水，储水箱2内还设置有用于将硬水软化的树脂软化盒38。
参照图2和图3，壳体1内还设置有控制储水箱2内的水进入到蒸汽发生室3的出水构件23。其中出水构件23包括设置在储水箱2底部的定位座24、设置有出水管27的连接座26，控制定位座24上开设的出水孔25开启或闭合的闭合组件28、以及设置在壳体1上且用于控制出水管27的出水量的调节管件29。
参照图3和图4，定位座24一体设置在储水箱2底部，一侧开设有供调节管件中29的密封杆30插接的插接管2401，该插接管2401的位置与出水管27同轴设置，另一侧开设有供水流通的出水孔25。另一方面连接座26材质优选由橡胶制成，使得整个连接座26能够发生一定量的形变。连接座26插接固定在定位座24底部，出水管27设置在连接座26的一侧，出水管27与该连接座26一体设置，可以供密封杆30下端进行插接密封。连接座26上端与定位座24下端之间形成供水流通的腔室，水从出水孔25流出储水箱2，而后通过该腔室进入到出水管27内，最终进入到蒸汽发生室3内进行汽化。
参照图4和图5，连接座26另一侧设置有用于启闭出水孔25的闭合组件28，闭合组件28中的感温片39可以预设在蒸汽发生室3上端，同时该闭合组件28还包括一体设置在连接座26上的密封柱40、以及套设在密封柱40上的压紧弹簧41、密封柱40上端插接在出水孔25内，同时密封柱40上端设置有直径大于出水孔25的密封板42，通过压紧弹簧41的设置，使得该密封板42可以始终扣合在出水孔25（参照图3）上端，进而将该出水孔25进行密封。当蒸汽发生室3需要工作时，内部温度较高时，感温片39发生形变，进而将密封柱40向上顶起，密封板42与出水孔25相互分离，使得储水箱2内的清水进入到蒸汽发生室3内进行补水。当温度达到标注时，感温片39恢复性变，压紧弹簧41将密封柱40下压，密封板42将出水孔25封口。其中感温片39为现有技术中的双金属片，通过两种不同膨胀系数的金属实现感温片39的弯曲。
参照图5，调节管件29除了包括密封杆30之外，还包括用于定位密封杆30的安装座31、调节密封杆30位置的转动拨块32。在调节出水量时，转动拨块32调节密封杆30在出水管27上的位置，改变密封杆30下端设置的导向斜面33与出水管27之间的间隙，实现清水通过出水管27上的出水量。
参照图4和图5，安装座31包括一体设置在壳体1上的下底座3101和螺栓连接在下底座3101上的上底座3102，密封杆30插接在上底座3102和下底座3101上，同时上底座3102和下底座3101之间增设有一根复位弹簧3103，复位弹簧3103套设在密封杆30上，且上端抵接在上底座3102内壁上，下端压紧在密封杆30外壁设置的环形凸起3001上，上底座3102和下底座3101固定后，复位弹簧3103呈压缩状态进而能够始终将密封杆30朝向出水管27方向插接。另一方面为了确保密封杆30的密封性，在密封杆30上设置有两处密封圈3002，分别位于插接管2401和下底座3101之间。
参照图5，转动拨块32包括转动连接在上底座3102上端的转动盘34、横向插接在密封杆30顶端的连接杆35。转动盘34上开合有一个供连接杆35插接的限位槽36，限位槽36远离转动盘34中心位置的一侧开设有多个定位槽37，每个定位槽37朝向转动盘34中心位置的距离逐渐减小。当转动拨块32转动时，连接杆35在限位槽36上滑移，与不同定位槽37扣合时，密封杆30在出水管27上的位置不同，进而实现调节出水管27的出水量，同时通过安装座31内的复位弹簧3103能够确保密封杆30在上下移动时始终具有朝下出水管27插接的压紧力。
参照图6和图7，蒸汽发生器包括与壳体1底端通过螺栓连接在上盖体4、连接在上盖体4下端的汽化室5以及设置在汽化室5下端的熨烫底板8。上盖体4上端面供连接座26连接固定，连接座26下端设置的出水管27插接定位在汽化室5上后对汽化室5内部供水。汽化室5周侧埋设有加热管6，同时内部包括与出水管27连通的蒸汽汽化腔10以及环设在蒸汽汽化腔10周侧的蒸汽流通腔11。汽化室5下端还设置蒸汽流通腔11连通的通气孔7，蒸汽从该通气孔7内流出后进入到熨烫底板8上的出气孔9内，最终实现熨烫底板8在熨烫衣服时，从出气孔9流出的蒸汽对衣物进行整平。
参照图8，汽化室5末端还设置有一个连通蒸汽汽化腔10和蒸汽流通腔11的连通腔13，在该连通腔13内设置有一个除垢盒体12，用于收集流经该连通腔13内的蒸汽的杂质，确保蒸汽进入到蒸汽流通腔11时能够保持较高的洁净度。连通腔13位于蒸汽汽化腔10一侧设置有进气口14，位于蒸汽流通腔11的下端设置有出气口15，出气口15位于连通腔13上方，确保蒸汽在上升过程中，杂质会自然掉落到下方的除垢盒体12内。
参照图9，除垢盒体12包括插接在连通腔13内的收集盒16、用于操作收集盒16的拉拔块17、套设在收集盒16与拉拔块17之间的橡胶密封套19、以及预设在上盖体4的弹性定位块18。收集盒16为具有腔室且具有开口设置的盒体，开口方向朝向一侧的进气口14和朝向上方的出气口15开设，确保蒸汽能够流经该收集盒16，进而实现收集蒸汽内的杂质。
收集盒16与拉拔块17之间通过螺栓进行固定连接，同时在连接处上套设有橡胶密封套19，该橡胶密封套19在整个除垢盒体12插接到汽化室5的连通腔13内后，用于密封除垢盒体12与汽化室5之间的密封性，避免蒸汽从接触处泄露。另一方面拉拔块17外端还设置有一个定位卡槽22以供弹性定位块18插接定位。
弹性定位块18包括按压块20和弹性件21，按压块20两侧设置有卡扣进而实现倒置在上盖体4的下端面，同时作为弹性件21的弹簧设置在按压块20与上盖体4之间，用于将按压块20始终凸设出上盖体4的下端面。当拉拔块17将收集盒16插入到连通腔13后，该按压块20能够从插接到拉拔块17外端设置的定位卡槽22内，实现将整个除垢盒体12锁紧在汽化室5内，当需要将除垢盒体12拆除时，只需按压该按压块20，拉拔块17即可解锁拔出。
汽化室5内的蒸汽汽化腔10的深度加工到17mm以上，进而增大该蒸汽汽化腔10的蒸汽常量，使得整个熨烫设备能够产生足够多的蒸汽量来满足不同材质的衣物。清水通过进水管进入到蒸汽汽化腔10内，加热管6通电发热将该部分的清水进行汽化，汽化后的蒸汽通过进气口14进入到收集盒16内，随后通过出气口15进入到蒸汽流通腔11内，最后通过蒸汽流通腔11下端的通气孔7以及熨烫底板8上的出气孔9流出，实现对衣物进行熨烫。
另一方面参照图10，上盖体4下端在熨烫底板8周侧还设置有弹性支撑板组43，弹性支撑板组43用于将熨烫底板8未使用时，能够自动将熨烫底板8与衣物表面分离，避免衣物被损坏。
参照图10和图11，弹性支撑板组43包括从上盖体4外壁向外延伸的定位板44，套设在定位板44外端的支撑板45，支撑板45一侧端面与定位板44下端面之间设置多根支撑弹簧46，通过支撑弹簧46确保支撑板45始终向下顶出，进而将熨烫底板8与衣物相互分离，当要需要使用，用户只要施力将整个熨烫设备下压，将支撑弹簧46压缩以及熨烫底板8直接熨烫在衣物表面，当用户放手后，支撑弹簧46又能将支撑板45自动弹出，熨烫底板8与衣物自动分离，确保了衣物被烫坏。
参照图10和图11，支撑板45上还设置有收集管47且在收集管47外壁上还设置有吸气孔48，吸气孔48朝向熨烫底板8设置，在壳体1内设置有一个负压风机49，负压风机49通过一根吸气管50与收集管47连通。当用户松开熨烫设备后，负压风机49工作，吸气孔48将残留在熨烫底板8内部以及下方的蒸汽进行收集，一部分直接从负压风机49上排出到外部空间，另一方面在吸气管50内液化后流入到储水箱2内，该设置能够避免蒸汽在衣物表面以及上方残留，终而导致液化在衣物上，降低用户体验。
参照图12，吸气管50包括与收集管47连接的集气管51，螺旋分布的螺旋管52，与负压风机49和储水箱2连通的三通管道53，集气管51另一端设置在螺旋管52的上端，三通管的另一端设置在螺旋管52的下端，避免液化后的蒸汽倒流进入到收集管47内。
本申请实施例一种蒸汽熨烫设备的实施原理为：通过将蒸汽汽化腔10的深度加厚，以及在蒸汽进入到蒸汽流通腔11的必经之处设置有除垢盒体12，能够确保在增大蒸汽量的同时对蒸汽中的杂质进行收集，最后通过时常清洗除垢盒体12能够确保熨烫设备始终生产较为洁净的蒸汽，确保用户使用体验。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蒸汽熨烫设备，包括壳体(1)、设置在所述壳体(1)内的储水箱(2)、设置在所述壳体(1)下端的蒸汽发生室(3)，其特征在于：所述蒸汽发生室(3)包括上盖体(4)、带有加热管(6)以及通气孔(7)的汽化室(5)、设置有多个与所述通气孔(7)连通的出气孔(9)的熨烫底板(8)；
所述汽化室(5)包括蒸汽汽化腔(10)和位于所述蒸汽汽化腔(10)外周侧的蒸汽流通腔(11)，所述蒸汽流通腔(11)与所述通气孔(7)相通；
所述汽化室(5)在蒸汽汽化腔(10)与所述蒸汽流通腔(11)之间设置有除垢盒体(12)，蒸汽从所述蒸汽汽化腔(10)内生产后通过所述除垢盒体(12)进入到所述蒸汽流通腔(11)内；所述除垢盒体(12)与所述蒸汽发生室(3)可拆卸连接；
上盖体(4)下端在熨烫底板(8)周侧还设置有弹性支撑板组(43)；弹性支撑板组(43)包括从上盖体(4)外壁向外延伸的定位板(44)，套设在定位板(44)外端的支撑板(45)，支撑板(45)一侧端面与定位板(44)下端面之间设置多根支撑弹簧(46)，通过支撑弹簧(46)确保支撑板(45)始终向下顶出；支撑板(45)上还设置有收集管(47)且在收集管(47)外壁上还设置有吸气孔(48)，吸气孔(48)朝向熨烫底板(8)设置；
在壳体(1)内设置有一个负压风机(49)，负压风机(49)通过一根吸气管(50)与收集管(47)连通；吸气管(50)包括与收集管(47)连接的集气管(51)，螺旋分布的螺旋管(52)，与负压风机(49)和储水箱(2)连通的三通管道(53)，集气管(51)另一端设置在螺旋管(52)的上端，三通管的另一端设置在螺旋管(52)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨烫设备，其特征在于：所述汽化室(5)内设置有连通腔(13)，所述连通腔(13)位于所述蒸汽汽化腔(10)一侧设置有进气口(14)且位于所述蒸汽流通腔(11)一端设置有出气口(15)，所述除垢盒体(12)位于所述连通腔(13)内的一端设置有收集盒(16)，所述收集盒(16)的开口方向朝向进气口(14)和出气口(15)设置。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽熨烫设备，其特征在于：所述除垢盒体(12)还包括用于连接所述收集盒(16)一侧且用于插接密封在所述汽化室(5)上的拉拔块(17)、设置于所述上盖体(4)上用于卡接所述拉拔块(17)的弹性定位块(18)，所述拉拔块(17)与所述收集盒(16)之间还套设有橡胶密封套(19)。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽熨烫设备，其特征在于：所述弹性定位块(18)包括插接定位在所述上盖体(4)的按压块(20)以及设置在所述按压块(20)内的弹性件(21)，所述拉拔块(17)上设置有供所述按压块(20)插接的定位卡槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨烫设备，其特征在于：所述蒸汽汽化腔(10)的深度大于17mm。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种蒸汽熨烫设备，其特征在于：所述壳体(1)内设置包括有出水构件(23)，所述出水构件(23)包括设置在位于储水箱(2)底部且带有出水孔(25)的定位座(24)、设置在所述定位座(24)下端且设置有出水管(27)的连接座(26)、用于将所述出水孔(25)开启或闭合的闭合组件(28)、以及下端设置插接在所述出水管(27)内且用于控制出水量的调节管件(29)，所述出水管(27)下端连通在所述蒸汽汽化腔(10)内。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽熨烫设备，其特征在于：所述调节管件(29)包括下端插接在所述出水管(27)上的密封杆(30)、设置在所述壳体(1)上供所述密封杆(30)上端弹性复位的安装座(31)，调节所述密封杆(30)在所述出水管(27)位置的转动拨块(32)，所述密封杆(30)下端开设有用于开启出水管(27)的导向斜面(33)。
8.根据权利要求7所述的一种蒸汽熨烫设备，其特征在于：所述转动拨块(32)包括转动连接在所述安装座(31)上的转动盘(34)、横设在所述密封杆(30)上的连接杆(35)，所述转动盘(34)上开设有供所述连接杆(35)插接的限位槽(36)，所述限位槽(36)相对于转动盘(34)轴心周向分布有多个定位槽(37)，多个所述定位槽(37)朝向所述转动盘(34)轴心距离逐渐减少。
9.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨烫设备，其特征在于：所述储水箱(2)内设置有树脂软化盒(38)。
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