EP2789002B1 - Verfahren zum justieren einer auslöseeinheit für einen schutzschalter - Google Patents

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EP2789002B1
EP2789002B1 EP12808740.0A EP12808740A EP2789002B1 EP 2789002 B1 EP2789002 B1 EP 2789002B1 EP 12808740 A EP12808740 A EP 12808740A EP 2789002 B1 EP2789002 B1 EP 2789002B1
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current
circuit breaker
cross
section
trip unit
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Adolf Tetik
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Eaton Industries Austria GmbH
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Eaton Industries Austria GmbH
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    • H01H71/7427—Adjusting only the electrothermal mechanism
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49004—Electrical device making including measuring or testing of device or component part

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting a trip unit for a circuit breaker according to the preamble of claim 1.
  • circuit breakers with two triggers There are circuit breakers with two triggers known, one of the two triggers is designed as a magnetic release or electromagnetic release, and the other trigger as a thermal release, which usually has a bimetallic element.
  • the magnetic release triggers the switch in the event of a short circuit
  • the thermal release triggers the switch when an overcurrent occurs.
  • the tripping behavior for overcurrents must correspond to exact specifications. While the magnetic release often requires no subsequent adjustment, it is usually necessary to adjust the thermal overcurrent release, as this also minor manufacturing and / or material tolerances can affect the tripping behavior. In this case, for example, the fully assembled circuit breaker is exposed to different, increased currents in a test device, and the bimetallic element is manually adjusted by means of a set screw.
  • a disadvantage of this method is that only a foot and / or Einwoodstician the bimetallic element is moved.
  • the possible settings allow only a rudimentary adjustment, which also requires considerable effort.
  • An influence on the actual characteristics of the bimetallic element is not possible in this way.
  • this method is feasible only on a complete and finished switch. Should it be determined that a switch, for example due to the limited adjustment options, is not adjustable so that it meets the triggering requirements, the entire switch is broke and must be destroyed. Since, in particular, the electrical properties of welded joints can be very different, the conventionally achievable adjustment possibility is often insufficient.
  • the US 2006/0028307 A1 describes a circuit breaker with a bimetallic release and with a hinged armature release. It is described that the bimetallic element is selected for setting the rated current of a number of different bimetallic elements.
  • the US 2004 070483 A1 describes a circuit breaker with a bimetallic actuator with a heating element. It is provided that the heating element is adapted to the rated current of the circuit breaker, by the predetermined and calculated reduction of a cross section of the heating element during manufacture.
  • the EP 548 730 A2 describes a bimetallic release for a circuit breaker, wherein the bimetallic element has a constriction to facilitate the adjustment of the respective bimetallic element by bending.
  • the DE 197 35 135 A1 describes a method for adjusting bimetallic elements, wherein the bimetallic element is subjected in the installed state of a laser treatment.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned, with which the mentioned disadvantages can be avoided, with which the trip unit can be easily and accurately adjusted, and with which the manufacturing cost can be reduced.
  • the trip unit can be easily and accurately adjusted.
  • the trip unit can be completely tested already at their completion before they are installed in the circuit breaker. This can be better acted on the tripping characteristic of the respective branch.
  • no total loss of a circuit breaker whereby the manufacturing cost can be reduced.
  • Fig. 1 to 3 show two different embodiments of a trip unit 1 for a circuit breaker, the trip unit 1 having a first current path 2 as part of a magnetic release), and wherein the trip unit 1 has a second current path 4 as part of a bimetallic actuator 5, wherein one of the two current paths 2, 4 has at least one cross-section reduced area 7.
  • a circuit breaker is an electrical switch which is provided and adapted to interrupt one or more electrical contacts under certain predetermined conditions.
  • the circuit breaker which is designed for example as a circuit breaker or circuit breaker has switching contacts, and usually a so-called. Switch lock. This is a mechanical device that controls the movement and / or position of the switch contacts.
  • the circuit breaker further comprises a trip unit 1.
  • a trip unit 1 for a circuit breaker is an assembly which is designed and constructed to operate under certain predetermined conditions Disconnecting or opening the switch contacts to cause or cause. According to the subject invention, the trip unit 1 is provided for the occurrence of a short circuit and an overcurrent, therefore a certain way increased current flow through the circuit breaker to open the switch contacts.
  • the trip unit 1 has for this purpose a first current path 2, which is part of a magnetic release 3.
  • the magnetic release which may also be referred to as an electromagnetic release, preferably has a coil in which a movable armature is mounted. Upon the occurrence of a short circuit, therefore a significantly increased current flow, a magnetic field is generated by the coil, which causes the armature or an associated with this release plunger 8 is moved. This encounters subsequently against a part of the circuit breaker, in particular against a part of the switching mechanism, whereby the circuit breaker is triggered, and a disconnection of the switching contacts takes place.
  • the trip unit 1 further has a second current path 4, which is part of a bimetallic release 5, which may also be referred to as a thermal release.
  • the bimetallic release 5 comprises at least one bimetal element 6, which is either directly flowed through current or is arranged in the immediate vicinity of a current-carrying conductor. Under the influence of heat, which is caused by the current flow in the conductors or the bimetallic element 6, this is bent.
  • the bimetallic element 6 bends so that it triggers the circuit breaker.
  • the circuit breaker should trigger according to different current flow durations.
  • a trip unit 1 it is provided that the first current path 2 and the second current path 4 are connected in parallel. This assists in the formation of a trip unit 1, which forms a compact and sealed assembly, and can be easily tested.
  • a method for adjusting a trip unit 1 for a Circuit breaker the trip unit 1 having a first current path 2 as part of a magnetic release 3, and wherein the trip unit 1 has a second current path 4 as part of a bimetallic release 5, it is provided that the trip unit 1 is acted upon by a predetermined test current that a partial current is measured in one of the two current paths 2, 4, and that a cross section is reduced at one of the two current paths 2, 4 due to the height of the measured partial flow, to achieve a desired ratio of the two partial flows to each other.
  • the trip unit 1 can be easily and accurately adjusted. This can be better acted on the tripping characteristic of the respective branch. As a result, the trip unit 1 can be completely tested already at its completion before it is installed in the circuit breaker. Particular preference is also provided that the trip unit 1 is adjusted prior to their installation in a circuit breaker. As a result, even in the case of a triggering unit 1 which is not adjustable, for example because of manufacturing defects, there is no total loss of a circuit breaker, as a result of which the overall production outlay can be reduced.
  • Another advantage of the present method lies in the high degree of automation.
  • the resistance in one of the current paths 2, 4 can be increased, whereby the ratio of the two partial currents can be shifted. It can be provided to change each of the two current paths 2, 4.
  • a region of the relevant current path 2, 4 may be stretched and / or indented by a plastic method, thus reducing the cross section. It is preferably provided that the cross-section at the respective current path 2, 4 is machined, preferably by milling or cutting, is reduced. This allows a particularly sensitive adjustment option. As a result, it is easy to slightly adjust the cross-section approximately in a first step, and then again Trigger the triggering unit 1 with the test current, and rework if necessary.
  • a value for a measure of the reduction in cross-section is determined. Subsequently, the cross-sectional reduction is performed due to this measure. In particular, in mass production, an accuracy can be achieved, which allows an adjustment in a single such adjustment passage.
  • the corresponding triggering unit 1 is over-dimensioned correspondingly predeterminably before the adjustment process is carried out on at least one current path or part of a current path, in order to be able to correspondingly reduce the cross-section.
  • each of the two current paths 2, 4 can be provided on each of the two current paths 2, 4 to make the relevant cross-sectional reduction. It is preferably provided that the cross section at the second current path 4 is changed. As a result, better influence can be exerted on the sensitive area of the trip unit to be adjusted.
  • the cross-section of the second current path 4 is reduced at a conductor region outside the bimetallic element 6.
  • This has the advantage of lower material costs.
  • the cross section of a bimetallic element 6 of the bimetallic release 5 is changed.
  • the Fig. 1 and 2 show a first preferred embodiment of a tripping unit 1.
  • This comprises two conductor strips, preferably copper strips, which over the Coil of the magnetic release 3, and via the bimetallic element 6 are each conductively connected. The coil and the bimetallic element 6 are electrically connected in parallel. The bimetallic element 6 is thereby flowed through directly.
  • On one of the conductor strips of the fixed contact 9 of a circuit breaker is arranged.
  • the relevant conductor strips are therefore part of a current flow via a switch whose part is the trip unit 1.
  • Fig. 2 shows the cross-section reduced area 7 on the second current path 4. This is formed by milling a portion of the respective conductor strip. Due to the formation of the relevant cross-section reduced area 7 can be closed well on the manufacturing technology, which led to its formation usually good.
  • Fig. 3 shows a second preferred embodiment of a trip unit 1.
  • the bimetallic element 6 is not current-carrying.
  • the bimetallic element 6 is attached to a conductor region of the second current path 4, in particular welded, and is indirectly heated by the waste heat of the respective conductor region.
  • the second preferred embodiment of a trip unit 1 has the area 7 reduced in cross-section at the relevant conductor area.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Justieren einer Auslöseeinheit für einen Schutzschalter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es sind Schutzschalter mit zwei Auslösern bekannt, wobei einer der beiden Auslöser als Magnetauslöser bzw. elektromagnetischer Auslöser ausgebildet ist, und der andere Auslöser als thermischer Auslöser, welcher in der Regel ein Bimetallelement aufweist. Der Magnetauslöser löst dabei den Schalter im Fall eines Kurzschlusses aus, und der thermische Auslöser löst den Schalter bei Auftreten eines Überstromes aus. Dabei muss das Auslöseverhalten bei Überströmen genauen Vorgaben entsprechen. Während der Magnetauslöser oftmals keiner nachträglichen Justage bedarf, ist es meist erforderlich den thermischen Überstromauslöser zu justieren, da sich dabei auch geringfügige Fertigungs- und/oder Materialtoleranzen auf das Auslöseverhalten auswirken können. Dabei wird etwa der fertig assemblierte Schutzschalter in einer Testvorrichtung unterschiedlichen, erhöhten Strömen ausgesetzt, und das Bimetallelement mithilfe einer Stellschraube manuell justiert. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass dabei lediglich ein Fuß- und/oder Einspannungspunkt des Bimetallelements verschoben wird. Die derart möglichen Einstellungen erlauben lediglich eine rudimentäre Justage, welche zudem erheblichen Aufwand erfordert. Eine Beeinflussung der tatsächlichen Charakteristik des Bimetallelements ist auf diesem Wege nicht möglich. Zudem ist dieses Verfahren lediglich an einem vollständigen und fertigen Schalter durchführbar. Sollte dabei festgestellt werden, dass ein Schalter, etwa aufgrund der eingeschränkten Justagemöglichkeiten, nicht so justierbar ist, dass dieser die Auslöseanforderungen erfüllt, ist der gesamte Schalter Ausschuss und muss vernichtet werden. Da insbesondere die elektrischen Eigenschaften von Schweißverbindungen sehr unterschiedlich ausfallen können, reicht die herkömmlich erzielbare Justagemöglichkeit oftmals nicht aus.
  • Die US 2006/0028307 A1 beschreibt einen Schutzschalter mit einem Bimetallauslöser sowie mit einem Klappankerauslöser. Dabei ist beschrieben, dass das Bimetallelement zur Einstellung des Nennstromes aus einer Anzahl unterschiedlicher Bimetallelemente ausgewählt wird.
  • Die US 2004 070483 A1 beschreibt einen Schutzschalter mit einem Bimetallauslöser mit einem Heizelement. Dabei ist vorgesehen, dass das Heizelement an den Nennstrom des Schutzschalter angepasst ist, und zwar durch die vorgegebene und berechnete Reduktion eines Querschnitts des Heizelements während der Fertigung.
  • Die EP 548 730 A2 beschreibt einen Bimetallauslöser für einen Schutzschalter, wobei das Bimetallelement eine Einschnürung aufweist, um das Justieren des betreffenden Bimetallelements durch Verbiegen zu vereinfachen.
  • Die DE 197 35 135 A1 beschreibt ein Verfahren zur Justage von Bimetallelementen, wobei das Bimetallelement im eingebauten Zustand einer Laserbehandlung unterzogen wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welchem die Auslöseeinheit einfach und genau justiert werden kann, und mit welchem der Herstellungsaufwand reduziert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
  • Dadurch kann die Auslöseeinheit einfach und genau justiert werden. Dadurch kann die Auslöseeinheit bereits bei deren Fertigstellung noch vor deren Einbau in den Schutzschalter vollständig getestet werden. Dadurch kann besser auf die Auslösecharakteristik des betreffenden Zweigs eingewirkt werden. Dadurch besteht selbst bei einer nicht justierbaren Auslöseeinheit kein Totalverlust eines Schutzschalters, wodurch der Herstellungsaufwand reduziert werden kann.
  • Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Ansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Auslöseeinheit für einen Schutzschalter in einer ersten axonometrischen Darstellung;
    • Fig. 2 die Auslöseeinheit gemäß Fig. 1 in einer zweiten axonometrischen Darstellung; und
    • Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Auslöseeinheit für einen Schutzschalter in einer axonometrischen Darstellung.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsformen einer Auslöseeinheit 1 für einen Schutzschalter, wobei die Auslöseeinheit 1 einen ersten Strompfad 2 als Teil eines Magnetauslösers) aufweist, und wobei die Auslöseeinheit 1 einen zweiten Strompfad 4 als Teil eines Bimetallauslösers 5 aufweist, wobei einer der beiden Strompfade 2, 4 wenigstens einen querschnittsverringerten Bereich 7 aufweist.
  • Dadurch kann der Herstellungsaufwand für einen Schutzschalter reduziert werden, da selbst bei einer nicht justierbaren Auslöseeinheit 1 kein Totalverlust eines Schutzschalters entsteht. Ein derartiger Schutzschalter weist weiters eine genau justierte Auslöseeinheit 1 auf, und ein zuverlässiges Auslöseverhalten, insbesondere bei Überströmen.
  • Ein Schutzschalter ist ein elektrischer Schalter, welche dazu vorgesehen und ausgebildet ist, unter bestimmten vorgegebenen Bedingungen einen oder mehrere elektrische Kontakte zu unterbrechen. Der Schutzschalter, welcher etwa als Leitungsschutzschalter oder Leistungsschalter ausgebildet ist, weist Schaltkontakte auf, sowie in der Regel ein sog. Schaltschloss. Dies ist eine mechanische Vorrichtung, welche die Bewegung und/oder Stellung der Schaltkontakte steuert. Der Schutzschalter weist weiters eine Auslöseeinheit 1 auf.
  • Eine Auslöseeinheit 1 für einen Schutzschalter ist eine Baugruppe, welche dazu vorgesehen und ausgebildet ist, unter bestimmten vorgegebenen Bedingungen das Trennen bzw. Öffnen der Schaltkontakte zu veranlassen bzw. zu verursachen. Gemäß der gegenständlichen Erfindung ist die Auslöseeinheit 1 dazu vorgesehen beim Auftreten eines Kurzschlusses sowie eines Überstromes, daher eines in bestimmter Weise erhöhten Stromflusses über den Schutzschalter, die Schaltkontakte zu öffnen.
  • Die Auslöseeinheit 1 weist hiezu einen ersten Strompfad 2 auf, welcher Teil eines Magnetauslösers 3 ist. Der Magnetauslöser, welcher auch als elektromagnetischer Auslöser bezeichnet sein kann, weist dabei bevorzugt eine Spule auf, in welcher ein beweglicher Anker gelagert ist. Beim Auftreten eines Kurzschlusses, daher eines deutlich erhöhten Stromflusses, wird durch die Spule ein magnetisches Feld erzeugt, welches dazu führt, dass der Anker bzw. ein mit diesem verbundener Auslösestößel 8 bewegt wird. Dieser stößt in weiterer Folge gegen einen Teil des Schutzschalters, insbesondere gegen einen Teil des Schaltschlosses, wodurch der Schutzschalter ausgelöst wird, und ein Trennen der Schaltkontakte erfolgt.
  • Die Auslöseeinheit 1 weist weiters einen zweiten Strompfad 4 auf, welcher Teil eines Bimetallauslösers 5 ist, welcher auch als thermischer Auslöser bezeichnet sein kann. Der Bimetallauslöser 5 umfasst wenigstens ein Bimetallelement 6, welches entweder direkt stromdurchflossen ist oder in der unmittelbaren Nachbarschaft zu einem stromdurchflossenen Leiter angeordnet ist. Unter dem Einfluss der Wärme, welche durch den Stromfluss in den Leitern bzw. dem Bimetallelement 6 entsteht wird dieses verbogen. Bei einem Stromfluss, welcher in vorgebbarem Maße gegenüber einem Nennstrom, für welchen der Schutzschalter dimensioniert und zugelassen ist, erhöht ist, verbiegt sich das Bimetallelement 6 so weit, dass dieses den Schutzschalter auslöst. Je nach Höhe des Stromes soll der Schutzschalter dabei nach unterschiedlichen Stromflussdauern auslösen.
  • Gemäß den dargestellten bevorzugten Ausführungsformen einer Auslöseeinheit 1 ist vorgesehen, dass der erste Strompfad 2 und der zweite Strompfad 4 parallel geschaltet sind. Dadurch wird die Bildung einer Auslöseeinheit 1 unterstützt, welche eine kompakte und abgeschlossene Baugruppe bildet, und einfach geprüft werden kann.
  • Gemäß einem Verfahren zum Justieren einer Auslöseeinheit 1 für einen Schutzschalter, wobei die Auslöseeinheit 1 einen ersten Strompfad 2 als Teil eines Magnetauslösers 3 aufweist, und wobei die Auslöseeinheit 1 einen zweiten Strompfad 4 als Teil eines Bimetallauslösers 5 aufweist, ist vorgesehen, dass die Auslöseeinheit 1 mit einem vorgebbaren Prüfstrom beaufschlagt wird, dass ein Teilstrom in einem der beiden Strompfade 2, 4 gemessen wird, und dass ein Querschnitt an einem der beiden Strompfade 2, 4 aufgrund der Höhe des gemessenen Teilstroms verringert wird, zum Erreichen eines angestrebten Verhältnisses der beiden Teilströme zueinander.
  • Dadurch kann die Auslöseeinheit 1 einfach und genau justiert werden. Dadurch kann besser auf die Auslösecharakteristik des betreffenden Zweigs eingewirkt werden. Dadurch kann die Auslöseeinheit 1 bereits bei deren Fertigstellung noch vor deren Einbau in den Schutzschalter vollständig getestet werden. Besonders bevorzugt ist dabei auch vorgesehen, dass die Auslöseeinheit 1 vor deren Einbau in einen Schutzschalter justiert wird. Dadurch besteht selbst bei einer - etwa aufgrund von Fertigungsmängeln - nicht justierbaren Auslöseeinheit 1 kein Totalverlust eines Schutzschalters, wodurch der Gesamtherstellungsaufwand reduziert werden kann.
  • Ein weiterer Vorteil des gegenständlichen Verfahrens liegt in dem hohen Mass an Automatisierbarkeit.
  • Durch die Verringerung des Querschnitts kann der Widerstand in einem der Strompfade 2, 4 erhöht werden, wodurch das Verhältnis der beiden Teilströme verschoben werden kann. Dabei kann vorgesehen sein, jeden der beiden Strompfade 2, 4 zu verändern.
  • Zur Verringerung des Querschnitts können unterschiedliche Verfahren vorgesehen sein. So kann etwa vorgesehen sein, einen Bereich des betreffenden Strompfades 2, 4 durch ein plastisches Verfahren zu strecken und/oder einzukerben und derart den Querschnitt zu verringern. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Querschnitt an dem betreffenden Strompfad 2, 4 spanabhebend, vorzugsweise durch Abfräsen oder Einschneiden, vermindert wird. Dies ermöglicht eine besonders feinfühlige Justagemöglichkeit. Dadurch besteht einfach die Möglichkeit den Querschnitt etwa in einem ersten Schritt geringfügig anzupassen und danach erneut die Auslöseeinheit 1 mit dem Teststrom zu beaufschlagen, und gegebenenfalls nachzuarbeiten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des gegenständlichen Verfahrens ist vorgesehen, dass aufgrund der Höhe des gemessenen Teilstroms ein Wert für ein Maß der Querschnittsverringerung ermittelt wird. Nachfolgend wird aufgrund dieses Maßes die Querschnittsverringerung durchgeführt. Insbesondere bei Großserienfertigung kann dabei eine Genauigkeit erreicht werden, welche eine Justage in einem einzigen derartigen Justagedurchgang ermöglicht.
  • Es kann auch vorgesehen sein, die Verringerung des Querschnitt an einem der beiden Strompfade 2, 4 während der Messung des Teilstroms durchzuführen, wodurch schnell eine sehr genaue Justage der Auslöseeinheit 1 erreicht werden kann.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die entsprechende Auslöseeinheit 1 vor der Durchführung des Justierverfahrens an wenigstens einem Strompfad, bzw. einem Teil eines Strompfades, entsprechend vorgebbar überdimensioniert ist, um entsprechend den Querschnitt verringern zu können.
  • Es kann vorgesehen sein, an jedem der beiden Strompfade 2, 4 die betreffende Querschnittsverringerung vorzunehmen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Querschnitt an dem zweiten Strompfad 4 verändert wird. Dadurch kann besser Einfluss auf den sensibler zu justierenden Bereich der Auslöseeinheit ausgeübt werden.
  • Bevorzugt, und wie in den Figuren dargestellt, ist vorgesehen, dass der Querschnitt des zweiten Strompfades 4 an einem Leiterbereich außerhalb des Bimetallelements 6 verringert wird. Dies weist den Vorteil geringer Werkstoffkosten auf. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Querschnitt eines Bimetallelements 6 des Bimetallauslösers 5 verändert wird. Dadurch bestehen weitere Möglichkeiten über die Veränderung der Geometrie des Bimetallelements 6 Einfluss auf die Auslösecharakteristik der Auslöseeinheit 1 zu nehmen.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste bevorzugte Ausführungsform einer Auslöseeinheit 1. Diese umfasst zwei Leiterstreifen, bevorzugt Kupferstreifen, welche über die Spule des Magnetauslösers 3, sowie über das Bimetallelement 6 jeweils leitend verbunden sind. Die Spule und das Bimetallelement 6 sind dabei elektrisch parallel geschaltet. Das Bimetallelement 6 wird dabei direkt stromdurchflossen. An einem der Leiterstreifen ist der Festkontakt 9 eines Schutzschalters angeordnet. Die betreffenden Leiterstreifen sind daher Teil eines Stromflusses über ein Schalter dessen Teil die Auslöseeinheit 1 ist. Fig. 2 zeigt dabei den querschnittsverringerten Bereich 7 am zweite Strompfad 4. Dieser ist durch Abfräsen eines Teils des betreffenden Leiterstreifens gebildet. Aufgrund der Ausbildung des betreffenden querschnittsverringerten Bereichs 7 kann in der Regel gut auf die Fertigungstechnik, welche zu dessen Bildung führte geschlossen werden.
  • Fig. 3 zeigt eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer Auslöseeinheit 1. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 ist dabei das Bimetallelement 6 nicht stromdurchflossen. Das Bimetallelement 6 ist dabei an einem Leiterbereich des zweiten Strompfades 4 befestigt, insbesondere angeschweißt, und wird durch die Abwärme des betreffenden Leiterbereichs indirekt erwärmt. Die zweite bevorzugte Ausführungsform einer Auslöseeinheit 1 weist an dem betreffenden Leiterbereich den querschnittsverringerten Bereich 7 auf. Durch die Anordnung des querschnittsverringerten Bereichs 7 an dem Leiterbereich, welcher nächst und im Wesentlichen parallel zu dem Bimetallelement 6 angeordnet ist, kann sehr gut die Erwärmung des Leiterbereichs selbst, als auch die genaue Position dieser Erwärmung gesteuert werden. Dadurch kann sehr genau vorgegeben werden in welchem Bereich des Bimetallelements 6 dieses in vorgebbarem Maße erwärmt wird.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Justieren einer Auslöseeinheit (1) für einen Schutzschalter und Einbau der Auslöseeinheit (1) in den Schutzschalter, wobei die Auslöseeinheit (1) einen ersten Strompfad (2) als Teil eines Magnetauslösers (3) aufweist, und wobei die Auslöseeinheit (1) einen zweiten Strompfad (4) als Teil eines Bimetallauslösers (5) aufweist, wobei die Auslöseeinheit (1) mit einem vorgebbaren Prüfstrom beaufschlagt wird, wobei ein Teilstrom in einem der beiden Strompfade (2, 4) gemessen wird, wobei ein Querschnitt an einem der beiden Strompfade (2, 4) aufgrund der Höhe des gemessenen Teilstroms verringert wird, und wobei die Auslöseeinheit (1) vor deren Einbau in den Schutzschalter justiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt an dem betreffenden Strompfad (2, 4) spanabhebend vermindert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt an dem zweiten Strompfad (4) verringert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund der Höhe des gemessenen Teilstroms ein Wert für ein Maß der Querschnittsverringerung ermittelt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt an einem der beiden Strompfade (2, 4) verringert wird während der Teilstrom gemessen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt eines Bimetallelements (6) des Bimetallauslösers (5) verringert wird.
EP12808740.0A 2011-12-09 2012-12-10 Verfahren zum justieren einer auslöseeinheit für einen schutzschalter Active EP2789002B1 (de)

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ATA1806/2011A AT512262B1 (de) 2011-12-09 2011-12-09 Verfahren zum justieren einer auslöseeinheit für einen schutzschalter
PCT/EP2012/074923 WO2013083831A1 (de) 2011-12-09 2012-12-10 Verfahren zum justieren einer auslöseeinheit für einen schutzschalter

Publications (2)

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EP2789002A1 EP2789002A1 (de) 2014-10-15
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US (1) US20140333396A1 (de)
EP (1) EP2789002B1 (de)
CN (1) CN104137213B (de)
AT (1) AT512262B1 (de)
BR (1) BR112014013908A8 (de)
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