EP2787118A1 - Bügelmaschine nach Art einer Mangel - Google Patents

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EP2787118A1
EP2787118A1 EP20140401021 EP14401021A EP2787118A1 EP 2787118 A1 EP2787118 A1 EP 2787118A1 EP 20140401021 EP20140401021 EP 20140401021 EP 14401021 A EP14401021 A EP 14401021A EP 2787118 A1 EP2787118 A1 EP 2787118A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
ironing machine
roller
machine according
bellows
Prior art date
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Ceased
Application number
EP20140401021
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Dr. Dyballa
Ralf HÖBBEL
Ralf Kleber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP2787118A1 publication Critical patent/EP2787118A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F65/00—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces
    • D06F65/02—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with one roller only
    • D06F65/06—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with one roller only the bed being urged against the roller by power
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F65/00—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces
    • D06F65/02—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with one roller only
    • D06F65/08—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with one roller only the roller being urged against the bed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/02—Rollers; Heating arrangements therefor
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    • D06F67/08—Beds; Heating arrangements therefor
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    • D06F67/10—Driving arrangements

Definitions

  • the invention relates to an ironing machine of the type of defect comprising a support frame, a tray mounted in the frame rotatably mounted horizontally in a well region roller for forming a cup-shaped smoothing space for textiles between the roll shell and wherein at least the roller or the trough provided with a heating device or cooperates with a heater, wherein the tray can be moved away by means of at least one actuator to the roller or moved away from the roller and wherein in the upper region of the ironing machine, the input area for threading the textiles is arranged in the smoothing space, wherein at the bottom of the trough an output area for the textiles is provided from the smoothing room.
  • the trough When trained as a trough ironing machines in many embodiments, the trough is designed to be movable so that it is mounted approachable or wegfahrbar to provide a contact pressure to the roller.
  • the movement can be done by hand, by means of hydraulic or pneumatic or electromotive assistance.
  • the invention is therefore based on the object to provide an easy-to-use, reliable and safe, can be erected on a wall in operating position ironing machine or tray deficiency with heated smoothing room in a simple manner. According to the invention, at least this object is achieved by an ironing machine with the features of the independent claim 1.
  • the trough shell in the support frame is guided in approximately horizontal or horizontal movement, wherein at least one air bladder is provided as an actuator for the movement of the trough.
  • the trough is stored or guided so that it can be offset by means of the pneumatic bellows in a linear movement and is pressed for operation under a predetermined contact pressure to the roller.
  • airbag can be used here in all versions, a compressed air bellows.
  • the force application with the help of one or more bellows has the further advantage that they require a fairly large volume of air, whereby a total of a fairly low pressure, for example in the range between 1 to 8 bar, is required for the compressed air.
  • the ironing machine according to the invention is designed for an operating pressure in the range between 1.5 to 3.5 bar or preferably about 2.8 bar.
  • the trough is in this case by means of laterally extending pins in the slot movable, or at least approximately horizontally displaceable guided. All directions and position information refer to the operational installation position of the ironing machine.
  • the slot is provided at least on its underside with a Reibauflage for the pin.
  • the friction pad provides an improved friction behavior of the pins on the lower edge of the slot, which is advantageous for the wear of the mutually rubbing parts. Furthermore, a smooth displaceability is achieved.
  • the attached at the edge of the slot friction pad can be made interchangeable to provide a simple and inexpensive to replace part in case of wear.
  • a carrier plate in or on the support frame are arranged on the two opposite sides of the trough each with an air bellows attached to each of the support plates. As a result, a uniform movement of the trough without tilting can be provided.
  • At least one spring means for providing a movement of the tray in the direction remote from the roller is arranged on one side or both opposite side of the tray.
  • the spring moves the tray to the open position, so that items of laundry that are still in the smoothing space can not overheat.
  • spring and bellows are indirectly or directly coupled with pins. This makes it possible to provide a space-saving, compact design as an actuator unit of air bellows and spring.
  • the trough is mounted vertically movable in addition to the horizontal guide, the dimensioning of the slot with respect to the pin inserted therein has a vertically formed game, to provide an independent centering of the trough on the roller.
  • the tray is tilted in addition to the horizontal guide, to provide an independent centering of the tray on the roller.
  • the angle with respect to the tilt is limited to about + - 10 °, compared to the target position in operating position.
  • the pin is rotatably mounted in a bracket attached to the pneumatic bellows with a bearing eye, the console also serves to connect the one or more springs.
  • the ironing machine comprises a compressor with a conduit system for the provision and supply of compressed air in the bellows.
  • a conduit system for the provision and supply of compressed air in the bellows.
  • the compressed air may be obtained from an external source of compressed air, such as a central compressed air supply for a factory.
  • the line system further comprises at least one manually operable or controllable valve for air distribution and for discharging the compressed air from at least one bellows.
  • the compressed air can be released from the bellows or the bellows very quickly in order to bring the process of the trough into the rest position. This overall high security for the operation of the ironing machine is achieved.
  • the ironing machine comprises a control device for activating and deactivating a motor drive means for rotating the roller, the heating device, the compressor and / or the valve for carrying out the operation of the ironing machine.
  • a control device for activating and deactivating a motor drive means for rotating the roller, the heating device, the compressor and / or the valve for carrying out the operation of the ironing machine.
  • the in the Fig. 1 Ironing machine 1 shown in the semi-transparent sketch comprising a housing 2 and a support frame 2 formed as a housing, which comprises two spaced supports 2a, b.
  • the supports are firmly connected to each other in this embodiment with a traverse 2c.
  • the trough 3 and the roller 5 is mounted, wherein the roller 5 extends partially into the trough region 4 to form a smoothing space for the textiles to be treated.
  • the trough 3 has at its lateral ends in each case a pin 13, which is in a slot in a support plate 12 which is mounted in the support 2 a, b or part of the support 2 a, b, is.
  • a support 2b is as a functional module of the compressor 16 ( Fig. 3 ) and the valve 18 accommodated, which in turn is connected by means of a conduit system 17 with the bellows 10a, b, to direct the compressed air corresponding to the compressor 16 through the valve 18 to the bellows 10.
  • the control device 19 acts according to a Embodiment with operating means 19a for input of parameters or settings by the user, which are then used for the deficiency operation.
  • the control device 19 is hereby adapted to drive the drive motor 20 for rotating the roller 5, the heating device 6 (FIG. Fig. 2 ), the compressor 16 and / or the valve 18 and / or blower 21, if necessary, to activate or deactivate.
  • the ironing machine 1 has the input area 8 in the upper area and the discharge area from the smoothing area 4 in the lower area.
  • the trough 3 is in a slot 11 in the support plate 12 of the support 2b is mounted substantially horizontally or horizontally displaceable.
  • the actuator 7 designed as an air bellows 10b is supported here on the rear wall of the support 2a, b or on the support frame or is fastened to one of the fixed parts of the ironing machine 1.
  • the non-fixed side of the air bladder 10 abuts against the pin 13, so that upon application of compressed air, the bellows 10 expands and the pin 13 and thus the trough cup 3 attached to the pin 13 against the shell 5 a of the roller 5 suppressed.
  • the compressor 16 Fig. 3
  • the valve 18 accommodated, wherein the lines of the conduit system 17 in the housing 2 or support frame of the ironing machine 1 is laid.
  • Fig. 3 shows the compressed air system as a detail.
  • a compressed air generator is a compressor 16
  • the need for a reservoir 16a is connected downstream, depending on the design of the compressed air generation.
  • the compressed air is conveyed to a 3-way valve 18, here to the input 18.1 and distributed from there through the output 18.2 on the two bellows 13.
  • the advantage with this arrangement is that a uniform pressure and force distribution takes place on the two bellows, which always causes a uniform contact pressure of the trough 3 to the roll shell 5a.
  • the valve 18 is also provided with another outlet 18.3, which serves to discharge the compressed air from the conduit system 17.
  • the valve is switched so that only with the correct power supply, or mains voltage is activated and connects the path from the input 18.1 to the output 18.2 in this state, so that the compressed air from the compressor 16 can reach the air bellows 10.
  • the valve 18 is deactivated so that the outlet 18.3 is opened very quickly and the compressed air is discharged from the line system 17.
  • Fig. 4 shows in detail the actuator 7, which comprises an air bladder 10, which is attached with one side to the rear wall of the support 2a and can act on the pin 13 with the opposite side.
  • a bracket 10c is attached to this side of the air bellows 10, which holds the pin 13 by means of retaining eyes 10d.
  • the pin 13 is further by means of a spring means 15, in the embodiment shown, the spring means 15 comprises one or two tension springs, pulled in the back position when the air bladder 10 is deactivated or not supplied with compressed air. The movement takes place at least approximately in the horizontal direction H.
  • a slot 11 for providing a control cam for the travel of the pin 13 and thus the trough 3 is present.
  • the pin 13 rests on the lower edge of the slot 11, in which case the lower edge is provided with a friction pad 14. It can also be seen that the pin 13 is rotatably held R in the bracket 10 a, wherein further the slot 11 is dimensioned so that for the pin 13 also or alternatively a height clearance V is provided. Overall, all mentioned direction and position information refer to the operational installation position of the ironing machine. 1

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine (1) nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell (2), eine im Gestell gelagerte Muldenschale (3), eine horizontal in einem Muldenbereich (4) drehbar gelagerte Walze (5) zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes (4) für Textilien zwischen dem Walzenmantel (5a) und der wobei zumindest die Walze (5) oder die Muldenschale (3) mit einer Heizeinrichtung (6) versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung (6) zusammenwirkt, wobei die Muldenschale (3) mittels mindestens einem Aktor (7) zur Walze (5) hin oder von der Walze (5) wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine (1) der Eingabebereich (8) zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum (4) angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale (3) ein Ausgabebereich (9) für die Textilien aus dem Glättungsraum (4) vorgesehen ist. Um auf einfache Weise eine bequeme Handhabung und einen sicheren, zuverlässigen Betrieb bereitzustellen, ist die Muldenschale (3) im Traggestell (2, 2a, 2b) in etwa horizontal oder horizontal beweglich geführt, wobei zumindest ein Luftbalg (10) als Aktor für die Bewegung der Muldenschale (3) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell, eine im Gestell gelagerte Muldenschale, eine horizontal in einem Muldenbereich drehbar gelagerte Walze zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes für Textilien zwischen dem Walzenmantel und der wobei zumindest die Walze oder die Muldenschale mit einer Heizeinrichtung versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung zusammenwirkt, wobei die Muldenschale mittels mindestens einem Aktor zur Walze hin oder von der Walze wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine der Eingabebereich zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale ein Ausgabebereich für die Textilien aus dem Glättungsraum vorgesehen ist.
  • Bei als Muldenmangel ausgebildeten Bügelmaschinen wird in vielen Ausführungen die Muldenschale beweglich ausgebildet, sodass sie zur Bereitstellung eines Anpressdruckes an die Walze heranfahrbar bzw. wegfahrbar gelagert ist. Die Bewegung kann dabei von Handkraft, mittels hydraulischer oder pneumatischer oder elektromotorischer Unterstützung erfolgen.
  • Aus der EP 2 166 146 A2 ist eine Muldenmangel bekannt, bei der die Muldenschale mittels einer Hebelmechanik verfahrbar im Gehäuse gehalten ist. Mittels pneumatischer Zylinder wird die Verfahrbewegung auf einen der Hebel übertragen, wodurch mittels der Hebelmechanik die Muldenschale entsprechend bewegt wird. Diese Anordnung ist recht aufwändig, wobei die Vielzahl der Hebelgelenke einen recht hohen Verschleiß verursacht.
  • Aus der DE 32 20 173 A1 ist eine Muldenmangel mit einer unterhalb der Walze angeordnete Muldenschale bekannt, bei der die Muldenschale von einem Luft-Faltenbalg gestützt bzw. getragen ist. Der Luftfaltenbalg muss bei dieser Anordnung das gesamte Gewicht der Muldenschale zuzüglich des Anpressdrucks bereitstellen, sodass dieser recht stabil und groß dimensioniert werden muss. Ferner ist die Anordnung in der Art und Weise nicht für einen Aufbau geeignet, bei dem die Muldenschale horizontal seitlich bzw. hinter der Walze angeordnet ist, beispielsweise bei Muldenmangeln, die an eine Wand abgestellt sind und sich dort in Betriebsposition befinden.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, auf einfache Weise eine einfach zu handhabende, zuverlässige und sichere, an eine Wand in Betriebsposition aufstellbare Bügelmaschine bzw. Muldenmangel mit beheiztem Glättungsraum bereitzustellen. Erfindungsgemäß wird zumindest diese Aufgabe durch eine Bügelmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass mit sehr einfachen Mitteln ein zuverlässiger Betrieb einer Muldenmangel bereitgestellt wird. Ferner ist sichergestellt, dass bei laufendem Betrieb in einem Fehlerfall Wäscheschäden durch Überhitzung vermieden werden.
  • Hierzu ist die Muldenschale im Traggestell in etwa horizontal oder horizontal beweglich geführt, wobei zumindest ein Luftbalg als Aktor für die Bewegung der Muldenschale vorgesehen ist. Die Muldenschale ist dabei so gelagert oder geführt, dass sie mittels des Luftbalgs in eine lineare Bewegung versetzt werden kann und für den Betrieb unter einem vorgesehenen Anpressdruck an die Walze gepresst wird. Als Luftbag kann hierbei auch in allen Ausführungen ein Druckluft-Faltenbalg eingesetzt werden. Die Kraftaufbringung mit Hilfe eines oder mehreren Luftbälgen hat den weiteren Vorteil, dass diese ein recht großes Luftvolumen benötigen, wodurch insgesamt ein recht geringer Druck, beispielsweise im Bereich zwischen 1 bis 8 bar, für die Druckluft erforderlich ist. So sind hinsichtlich der Drucklufterzeugung keine hohen Anforderungen gestellt, sodass kostengünstige und einfach zu handhabende Komponenten verwendet werden können. In vorteilhafter Ausführung der erfindungsgemäßen Bügelmaschine ist für einen Betriebsdruck im Bereich zwischen 1,5 bis 3,5 bar bzw. vorzugsweise etwa 2,8 bar, ausgelegt.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung umfasst die Bügelmaschine, insbesondere Muldenmangel, am oder im Traggestell zwei gegenüberliegende, etwa vertikal ausgerichtete Trägerplatten, zwischen denen die Muldenschale gelagert ist, wobei zumindest ein Schlitz zur Bereitstellung einer sich etwa horizontal erstreckenden Steuerkurve darin eingebracht ist. Die die Muldenschale ist hierbei mittels seitlich erstreckenden Zapfen im Schlitz beweglich, bzw. zumindest etwa horizontal verschiebbar, geführt. Alle Richtungs- und Positionsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Bügelmaschine.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Schlitz zumindest an seiner Unterseite mit einer Reibauflage für den Zapfen versehen. Die Reibauflage bietet ein verbessertes Reibverhalten der Zapfen auf dem unteren Rand des Schlitzes, was sich vorteilhaft für den Verschleiß der aufeinander reibenden Teile auswirkt. Ferner wird eine leichtgängige Verschiebbarkeit erreicht. Die am Schlitzrand angebrachte Reibauflage kann dabei auswechselbar ausgebildet sein, um ein einfach und kostengünstig zu ersetzendes Teil im Verschleißfall bereitzustellen. In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung sind an den beiden gegenüberliegenden Seiten der Muldenschale jeweils eine Trägerplatte im oder am Traggestell angeordnet, wobei an jeder der Trägerplatten jeweils einem Luftbalg angebracht ist. Dadurch kann eine gleichmäßige Verfahrbewegung der Muldenschale ohne Verkanten bereitgestellt werden.
  • In einer weiteren, insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist an einer Seite oder beiden gegenüberliegenden Seite der Muldenschale zumindest ein Federmittel zur Bereitstellung einer Bewegung der Muldenschale in die von der Walze entfernte Richtung angeordnet. Bei Ausfall eines Luftbalgs bzw. bei Ausfall der Druckluftbereitstellung wird durch die Feder die Muldenschale in die Offenstellung bewegt, sodass Wäschestücke, die sich noch im Glättungsraum befinden, nicht überhitzen können. Dies ist auch vorteilhaft, wenn bei Stromausfall die Drehung der Walze unterbrochen wird, da auch in diesem Fall auf einfache Weise der Luftbalg oder die Luftbälge deaktiviert werden können und die Federkraft der Rückholfedern eine schnelle Verfahrbewegung der Muldenschale in die Offenstellung bewirkt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind Feder und Balg mit Zapfen mittelbar oder direkt gekoppelt. Dadurch lässt sich ein raumsparender, kompakter Aufbau als Aktoreinheit aus Luftbalg und Feder bereitstellen.
  • In einer insgesamt vorteilhaften Ausführung ist die Muldenschale zusätzlich zur horizontalen Führung vertikal beweglich gelagert, wobei die Dimensionierung der Schlitzes bezüglich des darin eingesetzten Zapfens ein vertikal ausgebildetes Spiel aufweist, zur Bereitstellung einer selbständigen Zentrierung der Muldenschale an der Walze.
  • In einer weiteren, vorteilhaften Ausführung ist die Muldenschale zusätzlich zur horizontalen Führung verkippbar gelagert, zur Bereitstellung einer selbständigen Zentrierung der Muldenschale an der Walze. Der Winkel hinsichtlich der Verkippung ist dabei auf etwa +- 10 ° begrenzt, gegenüber der Sollposition in Betriebslage. Der Zapfen ist dabei in einer am Luftbalg angebrachten Konsole mit einem Lagerauge drehbeweglich gelagert, wobei die Konsole auch zur Anbindung der einen oder mehreren Federn dient.
  • In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung umfasst die Bügelmaschinen einen Kompressor mit einem Leitungssystem zur Bereitstellung und Beaufschlagung von Druckluft in die Luftbälge. Somit wird neben der Bereitstellung der Prozesswärme nur ein Stromanschluss für den Betrieb der Bügelmaschine benötigt, auf eine externe Druckluftquelle kann dabei verzichtet werden.
  • Alternativ kann die Druckluft aus einer externen Druckluftquelle, beispielsweise einer zentralen Druckluftversorgung für eine Fabrik, bezogen werden.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung umfasst das Leitungssystem ferner zumindest ein manuell betätigbares oder steuerbares Ventil zur Luftverteilung und zum Ablassen der Druckluft aus zumindest einem Faltenbalg. Somit kann sehr schnell die Druckluft aus dem oder den Faltenbälgen abgelassen werden, um das Verfahren der Muldenschale in die Ruheposition zu bewirken. Dadurch wird insgesamt eine hohe Sicherheit für den Betrieb der Bügelmaschine erreicht.
  • In einer weiteren, insgesamt zweckmäßigen Ausführung umfasst die Bügelmaschine eine Steuereinrichtung zum Aktivieren und Deaktivieren eines motorischen Antriebsmittels zum Drehen der Walze, der Heizeinrichtung, des Kompressors und/oder des Ventils zur Durchführung des Betriebes der Bügelmaschine. Damit können auch verschiedene Drücke und damit unterschiedliche Anpresskräfte der Muldenaschale an die Walze bereitgestellt werden, sodass je nach zu mangelnder Textilart auf einfache Weise die optimale Anpresskraft bereitgestellt werden kann. Ferner ist eine dynamische Druckregelung während des Mangelbetriebs möglich, sodass bei der Eingabe von unterschiedlich dicken oder komprimierbaren Textilien eine automatische Anpassung des Anpressdrucks stattfindet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1:
    eine Skizze einer Muldenmangel in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2:
    eine skizzierte Seitenansicht der Muldenmangel;
    Fig. 3:
    eine schematische Darstellung des Druckluftsystems und
    Fig. 4:
    eine Detailansicht einer Aktoreinheit.
  • Die in der Fig. 1 in der teiltransparenten Skizze dargestellte Bügelmaschine 1, die ein Gehäuse 2 bzw. als Gehäuse ausgebildetes Traggestell 2 umfasst, das zwei voneinander beabstandete Stützen 2a, b umfasst. Die Stützen sind in dieser Ausführung mit einer Traverse 2c miteinander fest verbunden. Zwischen den Stützen 2a ist die Muldenschale 3 und die Walze 5 gelagert, wobei sich die Walze 5 teilweise in den Muldenbereich 4 zur Bildung eines Glättungsraumes für die zu behandelnden Textilien erstreckt. Die Muldenschale 3 besitzt an ihren seitlichen Enden jeweils einen Zapfen, 13, der in einem Schlitz in einer Trägerplatte 12, die in der Stütze 2a, b angebracht ist bzw. Teil der Stütze 2a, b, ist. Ferner ist zu erkennen, dass in der Stütze 2a, 2b jeweils ein Luftbalg l0a,b angebracht ist, der mit dem Zapfen 13 der Muldenschale 3, in diesem Beispiel mit beiden Zapfen 13, die jeweils an den gegenüberliegenden Seiten der Muldenschale 3, angebracht sind, zusammenwirkt. In einer Stütze 2b ist als Funktionsmodul der Kompressor 16 (Fig. 3) und das Ventil 18 untergebracht, das wiederum mittels eines Leitungssystems 17 mit den Luftbälgen 10a, b verbunden ist, um die Druckluft entsprechend vom Kompressor 16 durch das Ventil 18 zu den Bälgen 10 zu leiten. Die Steuereinrichtung 19 wirkt hierbei gemäß einer Ausführungsform mit Bedienmitteln 19a zur Eingabe von Parametern oder Einstellungen durch den Benutzer, die dann für den Mangelbetrieb verwendet werden. Die Steuereinrichtung 19 ist hierbei dazu eingerichtet, den Antriebsmotor 20 zum Drehen der Walze 5, die Heizeinrichtung 6 (Fig. 2), den Kompressor 16 und oder das Ventil 18 und/oder Gebläse 21 bedarfsweise zu aktivieren bzw. deaktivieren.
  • In der teilweisen transparenten Seitendarstellung gemäß Fig. 2 ist zu erkennen, dass die Bügelmaschine 1 im oberen Bereich den Eingabebereich 8 und im unteren Bereich den Ausgabebereich aus dem Glättungsraum 4 aufweist. Die Muldenschale 3 ist dabei in einem Schlitz 11 in der Trägerplatte 12 der Stütze 2b im Wesentlichen horizontal oder horizontal verschiebbar gelagert. Der als Luftbalg 10b ausgebildete Aktor 7 stützt sich hierbei an der Rückwand der Stütze 2a, b bzw. am Traggestell ab oder ist an einem der feststehenden Teile der Bügelmaschine 1 befestigt. Die nicht fixierte Seite des Luftbalgs 10 liegt an dem Zapfen 13 an, sodass bei Beaufschlagung mit Druckluft der Balg 10 sich ausdehnt und den Zapfen 13 und damit die am Zapfen 13 befestigte Muldenschale 3 gegen den Mantel 5a der Walze 5 drückt. In einer der beiden Stützen 2b ist der Kompressor 16 (Fig. 3) und das Ventil 18 untergebracht, wobei die Leitungen des Leitungssystems 17 im Gehäuse 2 bzw. Traggestell der Bügelmaschine 1 verlegt ist.
  • Fig. 3 zeigt das Druckluftsystem als Einzelheit. Als Drucklufterzeuger dient ein Kompressor 16, dem bedarfsweise ein Vorratsbehälter 16a nachgeschaltet ist, je nach Ausführung der Drucklufterzeugung. Die Druckluft wird zu einem 3-Wege-Ventil 18, hier zum Eingang 18.1 gefördert und von dort aus durch den Ausgang 18.2 auf die beiden Luftbälge 13 verteilt. Der Vorteil bei dieser Anordnung ist, dass eine gleichmäßige Druck- und Kraftverteilung auf die beiden Luftbälge erfolgt, was stets ein gleichmäßiger Anlagedruck der Muldenschale 3 an den Walzenmantel 5a bewirkt. Das bedeutet, dass bei Verschleiß einer auf dem Mantel 5a angebrachten Walzenbewicklung oder Eingabe von unterschiedlich komprimierbaren Wäschestücken ein selbständiger Ausgleich der Anlagekraft der Muldenschale 3 an den Walzenmantel 5a bereitgestellt wird. Dies geschieht auf extrem einfache Weise, ohne dass besondere Maßnahmen notwendig sind. Das Ventil 18 ist besitzt ferner einen weiteren Ausgang 18.3, der zum Ablassen der Druckluft aus dem Leitungssystem 17 dient. Das Ventil ist so geschaltet, dass nur bei korrekter Energieversorgung, bzw. Netzspannung aktiviert ist und in diesem Zustand den Weg vom Eingang 18.1 zum Ausgang 18.2 verbindet, sodass die Druckluft vom Kompressor 16 zu den Luftbälgen 10 gelangen kann. Bei abgeschalteter Netzspannung, beispielsweise im Fehlerfall oder bei Notaus, wird das Ventil 18 deaktiviert, sodass sehr schnell der Ausgang 18.3 geöffnet und die Druckluft aus dem Leitungssystem 17 abgelassen wird.
  • Fig. 4 zeigt im Detail den Aktor 7, der einen Luftbalg 10 umfasst, der mit einer Seite an der Rückwand der Stütze 2a angebracht ist und mit der gegenüberliegenden Seite auf den Zapfen 13 wirken kann. Hierzu ist an dieser Seite des Luftbalgs 10 eine Konsole 10c angebracht, die mittels Halteaugen 10d den Zapfen 13 hält. Der Zapfen 13 wird ferner mittels einem Federmittel 15, in der gezeigten Ausführung umfasst das Federmittel 15 eine oder zwei Zugfedern, in die rückseitige Position gezogen, wenn der Luftbalg 10 deaktiviert bzw. nicht mit Druckluft beaufschlagt ist. Die Bewegung findet dabei zumindest in etwa in horizontaler Richtung H statt. In der Fig. 4 ist ferner zu erkennen, dass in der Trägerplatte 12 ein Schlitz 11 zur Bereitstellung eine Steuerkurve für den Verfahrweg des Zapfens 13 und damit der Muldenschale 3 vorhanden ist. Der Zapfen 13 liegt auf den unteren Rand des Schlitzes 11 auf, wobei hier der untere Rand mit einer Reibauflage 14 versehen ist. Zu erkennen ist ferner, dass der Zapfen 13 drehbeweglich R in der Konsole 10a gehalten ist, wobei ferner der Schlitz 11 so dimensioniert ist, dass für den Zapfen 13 auch oder alternativ ein Höhenspiel V zur Verfügung gestellt wird. Insgesamt beziehen sich alle genannten Richtungs- und Positionsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Bügelmaschine 1.

Claims (12)

  1. Bügelmaschine (1) nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell (2), eine im Gestell gelagerte Muldenschale (3), eine horizontal in einem Muldenbereich (4) drehbar gelagerte Walze (5) zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes (4) für Textilien zwischen dem Walzenmantel (5a) und der wobei zumindest die Walze (5) oder die Muldenschale (3) mit einer Heizeinrichtung (6) versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung (6) zusammenwirkt, wobei die Muldenschale (3) mittels mindestens einem Aktor (7) zur Walze (5) hin oder von der Walze (5) wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine (1) der Eingabebereich (8) zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum (4) angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale (3) ein Ausgabebereich (9) für die Textilien aus dem Glättungsraum (4) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Muldenschale (3) im Traggestell (2, 2a, 2b) in etwa horizontal (H) oder horizontal (H) beweglich geführt ist und zumindest ein Luftbalg (10a, 10b) als Aktor für die Bewegung der Muldenschale (3) vorgesehen ist.
  2. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch eine etwa vertikale Trägerplatte (12) als Teil des Traggestells (2, 2a, 2b), in der zumindest ein Schlitz (11) eingebracht ist zur Bereitstellung einer etwa horizontal ausgebildeten Steuerkurve, wobei die Muldenschale (3) mittels seitlich erstreckenden Zapfen (13) im Schlitz (11) beweglich geführt ist
  3. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitz (11) zumindest an seiner Unterseite mit einer Reibauflage (14) für den Zapfen (13) versehen ist.
  4. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den beiden gegenüberliegenden Seiten der Muldenschale jeweils eine Trägerplatte (12) mit jeweils einem Luftbalg (10a, 10b) im oder Traggestell (2a, 2b) angeordnet sind.
  5. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Muldenschale (3) zumindest ein Federmittel (15) zur Bereitstellung einer Bewegung der Muldenschale (3) in die von der Walze (5) entfernte Richtung.
  6. Bügelmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federmittel (15) und der Luftbalg (10a, 10b) mit den Zapfen (13) mittelbar oder direkt gekoppelt sind.
  7. Bügelmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Muldenschale (3) zusätzlich zur horizontalen Führung vertikal beweglich (H) gelagert ist, wobei die Dimensionierung der Schlitzes (11) bezüglich des darin eingesetzten Zapfens (13) ein vertikal ausgebildetes Spiel aufweist, zur Bereitstellung einer selbständigen Zentrierung der Muldenschale (13) an der Walze (5).
  8. Bügelmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Muldenschale (3) zusätzlich zur horizontalen Führung verkippbar (R) gelagert ist, zur Bereitstellung einer selbständigen Zentrierung der Muldenschale (3) an der Walze (5).
  9. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen Kompressor (16) mit einem Leitungssystem (17) zur Bereitstellung und Beaufschlagung von Druckluft in die Luftbälge (10a, 10b).
  10. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    ein Leitungssystem (17) zur Bereitstellung und Beaufschlagung Luftbälge (10a, 10b) mit Druckluft, wobei das Leitungssystem (17) eine Anschlussvorrichtung zum Anschluss der Bügelmaschine (1) an eine externe Druckluftversorgung umfasst.
  11. Bügelmaschine nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Leitungssystem (17) ferner zumindest ein manuell betätigbares oder automatisch steuerbares Ventil (18) zur Luftverteilung und zum Ablassen der Druckluft aus zumindest einem Luftbalg (10a, 10b) umfasst.
  12. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11
    gekennzeichnet durch
    eine Steuereinrichtung (19) zum Aktivieren und Deaktivieren eines motorischen Antriebsmittels (20) zum Drehen der Walze (5), der Heizeinrichtung (6), des Kompressors (16) und/oder des Ventils (18) und/oder eines Gebläses (21) zur Durchführung des Betriebes der Bügelmaschine (1).
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