EP2784789B1 - Dispositif d aide à la fabrication de harnais électriques - Google Patents

Dispositif d aide à la fabrication de harnais électriques Download PDF

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EP2784789B1
EP2784789B1 EP14160991.7A EP14160991A EP2784789B1 EP 2784789 B1 EP2784789 B1 EP 2784789B1 EP 14160991 A EP14160991 A EP 14160991A EP 2784789 B1 EP2784789 B1 EP 2784789B1
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EP
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groove
cable
nozzle
cables
board
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EP2784789A1 (fr
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Claude Metche
Michel Teysseyre
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Airbus Operations SAS
Original Assignee
Airbus Operations SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01236—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine
    • H01B13/01245—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine using a layout board
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53243—Multiple, independent conductors

Definitions

  • the present invention relates to the field of the manufacture of electrical harnesses, in particular electrical harnesses used in aircraft.
  • An electrical harness is made of a plurality of cables running between at least two connection points.
  • each cable of the harness follows a path between two of said connection points and the routes followed by the various constituent cables of the harness overlap at least partially.
  • the different cables running side by side on the same part of road are generally attached together, for example by means of clamps, to ensure the cohesion of the harness.
  • Electrical harnesses are generally manufactured manually by an operator who uses for this a platinum formatting ("formboard" in English).
  • the document US3.653.411 describes such a platinum. This comprises a plurality of pins defining the routing of the harness cables on the plate and the operator is thus guided to run the cables between these pins so as to form the harness.
  • the manual manufacture of the harnesses is long to achieve and it would be desirable to be able to automate it so as to increase productivity.
  • Automated manufacturing is known to EP 290641 A1 .
  • This document describes a device for assisting in the manufacture of electrical harness comprising a plate, means for transporting a cable, a nozzle making it possible to deposit the cable on the plate, control means capable of controlling the movement of the means of transport. cable, and cable holding means.
  • the device according to the invention therefore makes it possible to automatically place cables in the groove of the plate by means of said nozzle.
  • the various cables are held in this groove through the holding means, until the complete manufacture of a harness.
  • the holding means are made of an elastomeric material covering at least a portion of the groove.
  • the elastomeric material has a slot facing the groove.
  • the holding means comprise at least one brush whose bristles cover at least a portion of the groove.
  • the means for transporting a cable comprise a movable head integral with a gantry located above the plate, said movable head supporting the nozzle.
  • the means for transporting a cable comprise a robotic arm supporting the nozzle.
  • the device for assisting in the manufacture of electrical harnesses further comprises cable cutting means.
  • the device for assisting in the manufacture of electrical harnesses further comprises laser marking means.
  • the groove has grooves adapted to facilitate the establishment of clamps around the cables contained in said groove.
  • the device 1 for assisting the manufacture of electrical harness shown on the figure 1 comprises a plate 2 placed on a substantially horizontal table 10.
  • the platinum is made of a plastic material, for example Poly Methyl Methacrylate (PMMA) or polytetrafluoroethylene (PTFE). Other types of materials are however possible without departing from the scope of the invention.
  • Means 4 for transporting a cable are also arranged on this table.
  • the device 1 further comprises control means 12 able to control the movement of the means 4 for transporting the cable.
  • the plate 2 comprises at least one groove 8. This groove is able to receive cables. It is covered, at least partially, by means 6 for holding cables in said groove.
  • these means 6 may for example be made of an elastomeric material having a slot facing the groove.
  • the thickness of the elastomeric material is preferably between 1 and 4 millimeters.
  • the means 6 correspond to a plate of elastomeric material covering the entire plate 2, for example glued on the latter.
  • the holding means 6 correspond to a set of elastomeric material plates distributed over the plate 2 and covering certain parts of the groove 8.
  • the groove comprises at least two ends, each corresponding to connection points of the cables forming the harness.
  • the same turntable may have several grooves: for example, the plate represented on the figure 3a has two grooves 8 and 8a, which allows for two harnesses.
  • the two grooves 8 and 8a are similar in shape, corresponding to the manufacture of two harnesses of the same type.
  • the groove 8 comprises grooves 9. These grooves 9 are formed in a plane perpendicular to a longitudinal axis of the groove, so as to facilitate the establishment of clamps around the cables of the harness.
  • the means 4 for transporting a cable comprise a 3-axis gantry. It comprises two parallel rails 14 integral with the table 10, and a motorized rail 16 adapted to move in translation on the two rails 14.
  • a motorized carriage 20 can in turn be moved in translation on the motorized rail 16
  • This carriage 20 also makes it possible to move, in vertical translation, a head 18 integral with said carriage.
  • This head 18 comprises a nozzle 22, as well as means 25 for driving the cable, as shown in FIG. figure 4 .
  • These drive means 25 may for example comprise wheels or rollers, capable of driving the cable by friction.
  • the head 18 also comprises means 21 for cutting the cable.
  • the head 18 also comprises means 30 for laser marking of the cable.
  • the device 1 further comprises means 24 for supplying cable.
  • These means 24 may for example correspond to a set of reels capable of receiving cable reels as shown in FIG. figure 2 .
  • the means 24 may for example be placed on the table 10. The fact of having several reels makes it possible to produce harnesses comprising cables of several types corresponding to different characteristics, each coil corresponding to a type of cable.
  • the control means 12 comprise a computer, a memory of which contains information relating to at least one type of harness that it is desired to manufacture.
  • the computer sends instructions to the transport means 4 so as to control movements of said transport means.
  • Each cable forming the harness must generally be arranged between two ends of the groove in which it is placed.
  • the computer controls the movement of the transport means 4 so as to bring the head 18 near the cable supply means 24.
  • the computer then automatically controls the insertion into the head 18 and the nozzle 22, of the appropriate type of cable, available on one of the reels of said supply means 24.
  • This automatic insertion of the cable into the head 18 and the nozzle 22 may for example be performed by a clip controlled by the computer. Without departing from the scope of the invention, the insertion of the cable into the head 18 and the nozzle 22 could also be performed manually by an operator.
  • the computer controls the introduction of the cable in the groove.
  • the computer controls the displacement of the transport means 4 so as to bring the nozzle 22 facing the end E1 of the groove 8, then it controls a vertical displacement of the head 18 so as to engage the nozzle 22 in said end of the groove.
  • the end E1 being covered by the cable holding means 6, made of an elastomeric material having a slot facing the groove, the nozzle 22 enters the groove 8 through this slot, deforming the elastomeric material.
  • the computer controls the transport means 4 so as to cause a horizontal displacement of the nozzle 22 in the groove 8, to the end E5.
  • the computer simultaneously controls the drive means 25 of the cable of the head 18 so that the speed at which the cable exits the nozzle 22 corresponds to the linear speed of movement of the nozzle in the groove. This makes it possible to place the cable in the groove, a first end of which remains at the end E1 of the groove.
  • the holding means 6 ensure that the cable remains inside the groove.
  • the computer controls the laser marking means 30, to achieve a desired marking of the cable synchronously with the cable drive by the means 25.
  • the computer controls the means cutting the cable of the head 18 so that a second end of the cable resulting from said cable cut is positioned substantially at the end E5 of the groove.
  • the cutting of the cable is advantageously anticipated, during the displacement of the nozzle in the groove between the ends E1 and E5, at a point of the groove at a distance of E5 corresponding to the distance traveled by the cable in the head. 18 between the cutting means 21 and the nozzle 22.
  • the computer then controls a vertical displacement of the head 18 so as to extract the nozzle 22 from the groove.
  • Each groove 9 allows the circulation of a clamping collar around all the cables contained in the groove at the location of said groove.
  • the means 4 for transporting a cable comprise a robotic arm 15, one end of which carries the head 18 already described and therefore the nozzle 22.
  • the method of manufacturing a harness is similar to that already described, except that the movements of the nozzle 22 are made by the robotic arm 15, controlled by the computer.
  • the cable holding means 6 are made of an elastomeric material having a slot facing the groove.
  • Other holding means may be envisaged, for example brushes whose bristles cover at least a portion of the groove 8.
  • two brushes 28a and 28b are placed on the upper surface of the plate 2, facing one another, on either side of the groove 8.
  • the bristles 29a and 29b of the two brushes are substantially joined to the above the groove, so as to hold the cables in the groove.
  • the flexibility of the bristles allows the engagement and circulation of the nozzle 22 in the groove.
  • a brush 28 is placed on one side of the groove and its bristles 29 are long enough to cover the entire width of the groove.
  • Other arrangements or other means of maintenance can be envisaged without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la fabrication de harnais électriques, en particulier de harnais électriques utilisés dans les aéronefs. Un harnais électrique est constitué d'une pluralité de câbles cheminant entre au moins deux points de connexion. Lorsqu'un harnais comporte plusieurs branches, et donc plus de deux points de connexion, chaque câble du harnais suit une route entre deux desdits points de connexion et les routes suivies par les différents câbles constitutifs du harnais se recouvrent au moins partiellement. Les différents câbles cheminant côte à côte sur une même partie de route sont généralement attachés ensemble, par exemple au moyen de colliers de serrage, afin de garantir la cohésion du harnais.
  • Les harnais électriques sont généralement fabriqués manuellement par un opérateur qui utilise pour cela une platine de mise en forme (« formboard » en anglais). Le document US3.653.411 décrit une telle platine. Celle-ci comporte une pluralité de pions définissant le cheminement des câbles du harnais sur la platine et l'opérateur est ainsi guidé pour faire cheminer les câbles entre ces pions de façon à former le harnais. La fabrication manuelle des harnais est longue à réaliser et il serait souhaitable de pouvoir l'automatiser de façon à augmenter la productivité. Une fabrication automatisée est connue de EP 290641 A1 . Ce document décrit un dispositif d'aide à fabrication de harnais électrique comportant une platine, des moyens de transport d'un câble, une buse permettant de déposer le câble sur la platine, des moyens de commande aptes à piloter le déplacement des moyens de transport du câble, et des moyens de maintien de câbles.
  • La présente invention a pour objet de remédier à l'inconvénient précité. Elle concerne un dispositif d'aide à la fabrication de harnais électriques, ledit dispositif comportant une platine. Ce dispositif est remarquable en ce que ladite platine comporte une rainure apte à recevoir des câbles et en ce que le dispositif comporte en outre :
    • des moyens de transport d'un câble, comportant une buse permettant de déposer le câble dans la rainure de la platine ;
    • des moyens de commande aptes à piloter le déplacement des moyens de transport du câble ; et
    • des moyens de maintien de câbles dans la rainure, ces moyens de maintien étant souples de façon à pouvoir se déformer pour laisser passer la buse lorsque celle-ci dépose un câble dans la rainure et à reprendre ensuite leur forme initiale pour maintenir le câble dans la rainure.
  • Le dispositif selon l'invention permet donc de placer de façon automatique des câbles dans la rainure de la platine au moyen de ladite buse. De plus, une fois placés dans la rainure, les différents câbles sont maintenus dans cette rainure grâce aux moyens de maintien, jusqu'à la fabrication complète d'un harnais.
  • Selon un premier mode de réalisation, les moyens de maintien sont réalisés dans un matériau élastomère recouvrant au moins une partie de la rainure. De préférence, le matériau élastomère comporte une fente en regard de la rainure.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, les moyens de maintien comportent au moins une brosse dont des poils recouvrent au moins une partie de la rainure.
  • Selon une première variante, les moyens de transport d'un câble comportent une tête mobile solidaire d'un portique situé au dessus de la platine, ladite tête mobile supportant la buse.
  • Selon une deuxième variante, les moyens de transport d'un câble comportent un bras robotisé supportant la buse.
  • De façon avantageuse, le dispositif d'aide à la fabrication de harnais électriques comporte en outre des moyens de coupe du câble.
  • De façon avantageuse encore, le dispositif d'aide à la fabrication de harnais électriques comporte en outre des moyens de marquage laser.
  • Dans un mode particulier de réalisation, la rainure comporte des gorges aptes à faciliter la mise en place de colliers de serrage autour des câbles contenus dans ladite rainure.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures annexées.
    • La figure 1 représente, selon une vue en perspective, un dispositif d'aide à la fabrication de harnais selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 représente, selon une autre vue en perspective, une partie du dispositif représenté sur la figure 1 ;
    • Les figures 3a et 3b représentent, vues en perspective, deux exemples de platine du dispositif représenté sur les figures 1 et 2 ;
    • La figure 4 représente une vue en coupe verticale d'une partie du dispositif représenté sur les figures 1 et 2 ;
    • La figure 5 représente, selon une vue en perspective, une variante du dispositif représenté sur la figure 2 ;
    • Les figures 6a et 6b représentent, en vue de dessus, une partie d'une platine pourvue de moyens de maintien de câbles selon un mode particulier de réalisation de l'invention.
  • Le dispositif 1 d'aide à la fabrication de harnais électriques représenté sur la figure 1 comporte une platine 2 posée sur une table 10 sensiblement horizontale. De préférence, la platine est réalisée dans un matériau plastique, par exemple du Poly Méthacrylate de Méthyle (PMMA) ou du polytétrafluoroéthylène (PTFE). D'autres types de matériaux sont toutefois possibles sans sortir du cadre de l'invention. Des moyens 4 de transport d'un câble sont également disposés sur cette table. Le dispositif 1 comporte en outre des moyens de commande 12 aptes à piloter le déplacement des moyens 4 de transport du câble. Comme représenté plus en détail sur les figures 2, 3a et 3b, la platine 2 comporte au moins une rainure 8. Cette rainure est apte à recevoir des câbles. Elle est recouverte, au moins partiellement, par des moyens 6 de maintien de câbles dans ladite rainure. Ces moyens 6 peuvent par exemple être réalisés dans un matériau élastomère comportant une fente en regard de la rainure. L'épaisseur du matériau élastomère est de préférence comprise entre 1 et 4 millimètres. Dans un premier mode de réalisation, les moyens 6 correspondent à une plaque de matériau élastomère recouvrant l'ensemble de la platine 2, par exemple collée sur cette dernière. Dans un autre mode de réalisation, tel que représenté sur les figures 1, 2, 3a et 3b, les moyens 6 de maintien correspondent à un ensemble de plaques en matériau élastomère réparties sur la platine 2 et recouvrant certaines parties de la rainure 8. La rainure comporte au moins deux extrémités, correspondant chacune à des points de connexion des câbles formant le harnais. Par exemple, sur la figure 3a, il est prévu cinq extrémités E1, E2, E3, E4 et E5, alors que sur la figure 3b, il est prévu trois extrémités E'1, E'2 et E'3. Une même platine peut comporter plusieurs rainures : par exemple, la platine représentée sur la figure 3a comporte deux rainures 8 et 8a, ce qui permet de réaliser deux harnais. Sur cette figure, les deux rainures 8 et 8a sont de formes similaires, correspondant donc à la fabrication de deux harnais du même type. Toutefois, on peut aussi prévoir, sur une même platine, plusieurs rainures de formes distinctes correspondant à différents types de harnais. De préférence, la rainure 8 comporte des gorges 9. Ces gorges 9 sont réalisées dans un plan perpendiculaire à un axe longitudinal de la rainure, de façon à faciliter la mise en place de colliers de serrage autour des câbles du harnais.
  • Dans une première variante représentée sur la figure 2, les moyens 4 de transport d'un câble comportent un portique 3 axes. Celui-ci comprend deux rails parallèles 14 solidaires de la table 10, ainsi qu'un rail motorisé 16 apte à se déplacer en translation sur les deux rails 14. Un chariot motorisé 20 peut quant à lui être déplacé en translation sur le rail motorisé 16. Ce chariot 20 permet également de déplacer, en translation verticale, une tête 18 solidaire dudit chariot. Cette tête 18 comporte une buse 22, ainsi que des moyens 25 d'entraînement du câble, tel que représenté sur la figure 4. Ces moyens 25 d'entraînement peuvent par exemple comprendre des roues ou galets, susceptibles d'entraîner le câble par friction. De façon avantageuse, la tête 18 comporte aussi des moyens 21 de coupe du câble. Avantageusement encore, la tête 18 comporte aussi des moyens 30 de marquage laser du câble. Le dispositif 1 comporte en outre des moyens 24 d'alimentation en câble. Ces moyens 24 peuvent par exemple correspondre à un ensemble de dévidoirs aptes à recevoir des bobines de câbles comme représenté sur la figure 2. Les moyens 24 peuvent par exemple être placés sur la table 10. Le fait de disposer de plusieurs dévidoirs permet de réaliser des harnais comportant des câbles de plusieurs types correspondant à des caractéristiques différentes, chaque bobine correspondant à un type de câble.
  • Les moyens de commande 12 comportent un ordinateur dont une mémoire contient des informations relatives à au moins un type de harnais que l'on souhaite fabriquer. En fonctionnement, en fonction desdites informations, l'ordinateur envoie des instructions aux moyens de transport 4 de façon à piloter des déplacements desdits moyens de transport. Chaque câble formant le harnais doit généralement être disposé entre deux extrémités de la rainure dans laquelle il est placé. Avant la mise en place d'un câble dans la rainure, lorsque le type de câble adéquat n'est pas inséré dans la tête 18 et la buse 22, l'ordinateur commande le déplacement des moyens de transport 4 de façon à amener la tête 18 à proximité des moyens d'alimentation en câble 24. L'ordinateur commande alors de façon automatique l'insertion dans la tête 18 et la buse 22, du type de câble approprié, disponible sur l'un des dévidoirs desdits moyens d'alimentation en câble 24. Cette insertion automatique du câble dans la tête 18 et la buse 22 peut par exemple être réalisée par une pince commandée par l'ordinateur. Sans sortir du cadre de l'invention, l'insertion du câble dans la tête 18 et la buse 22 pourrait aussi être réalisée manuellement par un opérateur. Lorsque le type de câble adéquat est placé dans la tête 18 et la buse 22, l'ordinateur commande la mise en place du câble dans la rainure. A titre illustratif, on considère ici l'exemple d'un câble devant être placé entre les extrémités E1 et E5 de la rainure 8 de la figure 3a. Pour cela, l'ordinateur commande le déplacement des moyens de transport 4 de façon à amener la buse 22 en regard de l'extrémité E1 de la rainure 8, puis il commande un déplacement vertical de la tête 18 de façon à engager la buse 22 dans ladite extrémité de la rainure. L'extrémité E1 étant recouverte par les moyens 6 de maintien de câbles, réalisés dans un matériau élastomère comportant une fente en regard de la rainure, la buse 22 pénètre dans la rainure 8 à travers cette fente, en déformant le matériau élastomère. L'ordinateur commande alors les moyens de transport 4 de façon à engendrer un déplacement horizontal de la buse 22 dans la rainure 8, jusqu'à l'extrémité E5. L'ordinateur commande simultanément les moyens 25 d'entraînement du câble de la tête 18 de façon à ce que la vitesse à laquelle le câble sort de la buse 22 corresponde à la vitesse linéaire de déplacement de la buse dans la rainure. Cela permet de placer le câble dans la rainure, une première extrémité de celui-ci restant à l'extrémité E1 de la rainure. De plus, les moyens 6 de maintien permettent de garantir que le câble reste bien à l'intérieur de la rainure. Simultanément à la mise en place du câble dans la rainure, l'ordinateur commande les moyens de marquage laser 30, pour réaliser un marquage souhaité du câble de façon synchronisée avec l'entraînement du câble par les moyens 25. L'ordinateur commande les moyens de coupe du câble de la tête 18 de façon à ce qu'une deuxième extrémité du câble, résultant de ladite coupe du câble, soit positionnée sensiblement à l'extrémité E5 de la rainure. Pour cela, la coupe du câble est avantageusement anticipée, lors du déplacement de la buse dans la rainure entre les extrémités E1 et E5, en un point de la rainure situé à une distance de E5 correspondant à la distance parcourue par le câble dans la tête 18 entre les moyens de coupe 21 et la buse 22. L'ordinateur commande alors un déplacement vertical de la tête 18 de façon à extraire la buse 22 de la rainure. Ce procédé est répété autant de fois que nécessaire, jusqu'à ce que l'ensemble des câbles du harnais soient placés dans la rainure. Un opérateur peut alors placer des colliers de serrage autour des câbles du harnais, de façon à maintenir ensemble les différents câbles selon la conformation souhaitée. Pour cela, il engage les colliers de serrage dans les gorges 9. Chaque gorge 9 permet la circulation d'un collier de serrage autour de l'ensemble des câbles contenus dans la rainure à l'emplacement de ladite gorge.
  • Dans une deuxième variante, représentée sur la figure 5, les moyens 4 de transport d'un câble comprennent un bras robotisé 15, dont une extrémité porte la tête 18 déjà décrite et donc la buse 22. Le procédé de fabrication d'un harnais est similaire à celui déjà décrit, à ceci près que les déplacements de la buse 22 sont réalisés par le bras robotisé 15, commandé par l'ordinateur.
  • L'invention a été décrite dans le cas où les moyens 6 de maintien de câble sont réalisés dans un matériau élastomère comportant une fente en regard de la rainure. D'autres moyens de maintien peuvent être envisagés, par exemple des brosses dont des poils recouvrent au moins une partie de la rainure 8. Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 6a, deux brosses 28a et 28b sont placées à la surface supérieure de la platine 2, en regard l'une de l'autre, de part et d'autre de la rainure 8. Les poils 29a et 29b des deux brosses se rejoignent sensiblement au dessus de la rainure, de façon à maintenir les câbles dans la rainure. La souplesse des poils permet l'engagement et la circulation de la buse 22 dans la rainure. Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 6b, une brosse 28 est placée d'un côté de la rainure et ses poils 29 sont suffisamment longs pour recouvrir toute la largeur de la rainure. D'autres dispositions ou d'autres moyens de maintien peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (9)

  1. Dispositif (1) d'aide à la fabrication de harnais électriques, ledit dispositif comportant une platine (2), caractérisé en ce que ladite platine comporte une rainure (8) apte à recevoir des câbles et en ce que le dispositif comporte en outre :
    - des moyens (4) de transport d'un câble, comportant une buse (22) permettant de déposer le câble dans la rainure (8) de la platine (2) ;
    - des moyens de commande (12) aptes à piloter le déplacement des moyens (4) de transport du câble ; et
    - des moyens (6) de maintien de câbles dans la rainure, ces moyens de maintien étant souples de façon à pouvoir se déformer pour laisser passer la buse (22) lorsque celle-ci dépose un câble dans la rainure et à reprendre ensuite leur forme initiale pour maintenir le câble dans la rainure (8).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens de maintien (6) sont réalisés dans un matériau élastomère recouvrant au moins une partie de la rainure.
  3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le matériau élastomère comporte une fente en regard de la rainure (8).
  4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens (6) de maintien comportent au moins une brosse dont des poils recouvrent au moins une partie de la rainure (8).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de transport d'un câble comportent une tête mobile (18) solidaire d'un portique (14, 16, 20) situé au dessus de la platine (2), ladite tête mobile (18) supportant la buse (22).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens (4) de transport d'un câble comportent un bras robotisé (15) supportant la buse (22).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre des moyens (21) de coupe du câble.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre des moyens (30) de marquage laser.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la rainure (8) comporte des gorges (9) aptes à faciliter la mise en place de colliers de serrage autour des câbles contenus dans ladite rainure.
EP14160991.7A 2013-03-26 2014-03-21 Dispositif d aide à la fabrication de harnais électriques Active EP2784789B1 (fr)

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EP (1) EP2784789B1 (fr)
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