EP2773514B1 - Optisch variables sicherheitselement - Google Patents

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EP2773514B1
EP2773514B1 EP12787372.7A EP12787372A EP2773514B1 EP 2773514 B1 EP2773514 B1 EP 2773514B1 EP 12787372 A EP12787372 A EP 12787372A EP 2773514 B1 EP2773514 B1 EP 2773514B1
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EP
European Patent Office
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security element
recording layer
laser
layer
motif
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Annett Bähr
Michael Rahm
André Gregarek
Georg Depta
Walter DÖRFLER
Harald Reiner
Simon Freutsmiedl
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Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
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Publication date
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    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/373—Metallic materials
    • B42D2035/20—
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    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs

Definitions

  • the invention relates to an optically variable security element for security papers, documents of value and other data carriers having a substantially transparent carrier with opposite first and second major surfaces, an arrangement of microlenses arranged on the first main surface of the carrier and a laser-sensitive recording layer arranged on the second main surface of the carrier.
  • the invention also relates to a method for producing such a security element and a data carrier with such a security element.
  • Data carriers such as valuables or identity documents, but also other valuables, such as branded goods, are often provided with security elements for the purpose of security, which permit verification of the authenticity of the data carrier and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • Security elements with viewing-angle-dependent effects play a special role in the authentication of authenticity since they can not be reproduced even with the most modern copiers.
  • the security elements are thereby equipped with optically variable elements that give the viewer a different image impression under different viewing angles and, for example, show a different color or brightness impression and / or another graphic motif depending on the viewing angle.
  • ID cards such as credit cards or identity cards have long been personalized by laser engraving.
  • personalization by laser engraving the optical properties of the substrate material are irreversibly changed by suitable guidance of a laser beam in the form of a desired marking.
  • a laser marking makes it possible to combine the individualization of the data carriers with security elements and to integrate them more freely into the print image than with conventional individualizations, for example in the case of known coding methods.
  • the publication EP 0 219 012 A1 describes a badge with a partial lenticular structure. This lens structure inscribes information into the card at different angles with a laser. This information can then be detected only at this angle, so that when tilting the map, the different information appear.
  • the publication WO 2005/052650 A2 relates to a sheet material in which a regular two-dimensional array of non-cylindrical lenses is used to magnify microimages and form a synthetically magnified image by the combined performance of a plurality of individual lens and microimage imaging systems.
  • the micro-optical magnification system can also be used in conjunction with printed information present on the lenses.
  • the present invention seeks to provide a security element of the type mentioned above with an attractive visual appearance and high security against counterfeiting.
  • Microlenses are lenses whose size is below the resolution limit of the naked eye.
  • the microlenses are preferably spherical or aspherical and, for example, in the case of banknotes, advantageously have a diameter between 5 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 10 ⁇ m and 50 ⁇ m, particularly preferably between 15 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the microlenses can also be larger and, for example, have a diameter between 100 .mu.m and 300 .mu.m. In all designs, the microlenses can also be designed as cylindrical lenses.
  • the recess or the recesses form in all embodiments with advantage a motif in the form of patterns, characters or a coding.
  • the recesses are preferably visible to the naked eye and in particular have a dimension between 0.5 mm and 3 cm.
  • the distance between the cover layer and the recording layer is given by the thickness of the support and substantially corresponds to the focal length of the uncoated microlenses.
  • the micro-marks are formed by micro-holes in the recording layer, in particular by substantially circular micro-holes or by pattern-shaped micro-holes.
  • the exact shape of the micro-tags or microholes depends in particular from the shape of the microlenses (spherical, aspherical, cylindrical) and, as described below, also from the angle of incidence of the laser radiation.
  • the micro-indicia may also be in blackened or not blackened changes in the visual appearance of the recording layer.
  • the micro-marks may be formed by a color change or removal of the laser-sensitive recording layer.
  • the removal of the laser-sensitive recording layer also includes only a partial removal, which optically corresponds to a brightening.
  • the color change or removal of the recording layer may be due to thermal, photochemical or mixed processes.
  • the microdischarges have a reduced opacity and are formed in extreme cases by said microholes. For incident light effects, a reduced opacity is not absolutely necessary, where the change may, for example, also consist in a blackening.
  • the micro-flags are each smaller than the associated microlenses.
  • the area ratio of micro-mark and associated microlens may be below 1.0 or below 0.5, below 0.2, or even below 0.1.
  • circular microholes may have a diameter between 1 ⁇ m and 15 ⁇ m, between 1.5 ⁇ m and 5 ⁇ m, and in particular between 2 ⁇ m and 3 ⁇ m.
  • the security element is semitransparent in the area of the recesses and the opposing microviscosity, in particular with a light transmission between 20% and 90%.
  • the light transmission of the security element is in any case significantly higher in the region of the recesses than in the areas still provided with the covering layer, which are typically opaque or have a light transmittance of less than 15%, in particular less than 10%.
  • the security element has a conspicuous see-through effect, as described in more detail below.
  • the microdischarges are introduced in preferred embodiments of at least two different directions with laser radiation through the microlens array in the recording layer.
  • the micro-markers are then each substantially recognizable from the viewing directions under which they were introduced in the generation.
  • the micro-identifiers can be recognized from at least two different viewing directions, so that tilting or alternating images can be generated.
  • the visible from different viewing directions motifs can be in a sense and, for example, as in a flip book represent a sequence of images that runs when tilting the security element in front of the eye of the beholder. If a certain proportion of the motifs remain unchanged at all viewing angles, this area can also be implemented as a gap area in the recording layer.
  • the insertion angle and thus also the viewing angle can also vary continuously over the extent of a recess, with variations in one or in two spatial directions being considered.
  • the degree of transparency and thus the brightness changes in transmitted light, continuously with the viewing angle, as described in more detail below.
  • the cover layer in addition to the recesses produced by the action of laser radiation, also has gap areas which extend over a plurality of microlenses and which are not in the register with directly opposite microd marks.
  • Such gap regions can be generated, for example, before the generation of the micro-markings by a large-area removal of the covering layer, for example by a washing process or an etching process.
  • the recesses in this variant of the invention form a first motif in the form of patterns, characters or a coding.
  • further micro-codes produced by the action of laser radiation in the recording layer which form a second motif in the form of patterns, characters or a coding.
  • These further micro-identifiers are each associated with a microlens, are preferably smaller than the associated microlens and are visible when viewing the security element by the associated microlens. They may also have the further properties mentioned for the first micro-license plates, in particular with regard to the shape and size of the micro-license plates.
  • the recording layer has, in addition to the microdischarges generated by the action of laser radiation, gap regions whose dimensions are greater than the dimension of the microlenses and which are not in the register with directly opposite recesses. Such gaps in the recording layer can also be produced, for example, by a washing process.
  • Those subregions of the recesses which lie above the recording layer in this variant of the invention, with particular advantage form a first motif in the form of patterns, characters or an encoding, and those subregions of the recesses which lie over the gap regions form a second motif in the form of patterns , Characters or a coding.
  • both the first and the second motif are recognizable and the two motifs complement each other to form an overall motif.
  • the first motif is not recognizable in reflected light, for example when the cover layer and the recording layer are chosen to be the same color.
  • the cover layer has, in addition to the recesses produced by the action of laser radiation Gap areas that extend over several microlenses and that are not in the register with directly opposite micro-marks. Immediately opposite to these gap areas of the cover layer congruent gap areas are provided in the recording layer. The gap areas in the cover layer and the recording layer are thereby generated with advantage by laser exposure simultaneously by the same laser steel. For this purpose, compared to the production of microholes described elsewhere, the laser energy is increased so much that not only the covering layer but also the recording layer is completely removed.
  • the recesses form a first motif in the form of patterns, characters or a coding
  • the gap regions of the covering layer form a second motif in the form of patterns, characters or an encoding.
  • the second motif is then recognizable, while in transmitted light viewing the first and second motif are recognizable and complement the two motifs to a total motif.
  • the security element at the same time contains a micro-optical representation arrangement, in particular a moiré magnification arrangement, a moiré-type micro-optical magnification arrangement or a modulo magnification arrangement.
  • a micro-optical representation arrangement in particular a moiré magnification arrangement, a moiré-type micro-optical magnification arrangement or a modulo magnification arrangement.
  • the recording layer preferably contains, in addition to the microdischarges, a motif image which is divided into a plurality of cells, in each of which imaged areas of a predetermined third motif are arranged, wherein the microlens array forms a microlens grid that, upon viewing the motif image, reconstructs the third motif from the imaged areas located in the cells.
  • the recording layer, the cover layer or both layers are opaque.
  • the recording layer and / or the cover layer can be formed by an opaque metal layer or contain an opaque metal layer.
  • the term metal also includes metal alloys.
  • opaque metal layers for example, layers of aluminum, copper, chromium, silver, gold or an Al-Cu alloy into consideration.
  • aluminum is selected as the material for the covering layer and copper as the material for the recording layer.
  • the cover layer and the recording layer should appear to be the same color. In this case, the same material or color-like materials are chosen for both layers.
  • thin-film elements with a color-shift effect are also suitable for the cover layer and the recording layer.
  • Such thin-film elements typically consist of an absorber layer, a dielectric spacer layer and a metallic reflector layer.
  • the reflector layer is made thin enough so that it can be provided by the laser radiation with the desired recesses or micro holes.
  • the recording layer, the cover layer or both layers are semitransparent, preferably each with a light transmission between 20% and 90%, in particular between 40% and 80%.
  • the recording layer, the covering layer or both layers are formed by a laser-sensitive ink layer.
  • the said possibilities can also be combined with one another, that is to say, for example, the recording layer can be formed by a laser-sensitive ink layer and the covering layer can be formed by an opaque metal layer.
  • the covering layer is a transparent layer which changes the radius of curvature of the microlenses by at least 50%, in particular a transparent layer which levels the microlenses.
  • the recording layer in this variant of the invention may be opaque or semi-transparent.
  • the refractive index of the transparent layer is expediently of the order of magnitude of the refractive index of the microlenses and in particular differs therefrom by less than 0.3, preferably by less than 0.15.
  • the microdischarges are formed by microholes in the recording layer and that a reflection layer or a print layer is arranged on the recording layer.
  • the microholes advantageously have in this embodiment a slightly larger diameter of more than 5 ⁇ m, in particular of more than 10 ⁇ m.
  • the reflection layer or the print layer has no microholes.
  • the security element then shows in reflected light a tilting image in which the motif formed by the plurality of microholes from a certain viewing angle in reflection or reflected light is visible and disappears when tilting the security element.
  • the invention further comprises a data carrier, in particular a value document, such as a banknote, a passport, a document, an identity card or the like, which is equipped with a security element of the type described.
  • a data carrier in particular a value document, such as a banknote, a passport, a document, an identity card or the like, which is equipped with a security element of the type described.
  • the security element may be arranged in an advantageous variant of the invention, in particular in or over a window area or a through opening of the data carrier.
  • the data carrier contains a data carrier substrate which has a marking region produced by the action of laser radiation, which adjoins at least one of the cutouts of the security element produced by laser radiation and is in register therewith.
  • the marking area the visual appearance of the data carrier substrate is changed.
  • color components or metallic substances can be removed from the data carrier substrate by the action of the laser radiation, or the data carrier substrate can be foamed. In the latter case, a tactile marking is added to visually change the appearance. Due to the adjusted arrangement of recess and marking area, the security element is connected in a visually and optionally also mechanically detectable manner closely with the data carrier.
  • the registered arrangement is made possible by the creation of recess and marking area in the same operation with the same laser beam.
  • the data carrier thus connected to the security element has an increased security against counterfeiting, since the security element, after a detachment from the Disk can not be re-fit. A manipulation of the data carrier is therefore readily apparent to non-professionals.
  • the recess and the marking area may together constitute overall information, such as a contiguous graphical representation or a continuous alphanumeric string.
  • the security element is semitransparent depending on the direction of view, so that the part of the total information lying in the recess is only visible from certain angles.
  • the part of the total information lying in the marking area of the data carrier substrate is always visible. When tilting the data carrier therefore only a part of the total information is visible from some points of view, which complements the complete total information from other points of view.
  • micro-indices may each be made smaller than the associated microlenses.
  • the micro-marks are generated from at least two different directions through the microlens array in the recording layer.
  • color components or metallic substances are preferably removed from the data carrier substrate in the marking region or the data carrier substrate is foamed.
  • the generation of the recess and of the plurality of micro-labels is carried out with a first set of laser parameter sets, and the generation of the marking region is performed with a second, different set of laser parameter sets.
  • a process management takes into account the fact that the generation of the recesses and micro-marks may require different laser parameters, for example a different laser energy, than the generation of the marking area.
  • the laser parameters of the laser beam are thereby switched over between the first and second laser parameter set at the locations where the marking area adjoins a recess of the covering layer. This switching can take place practically instantaneously, so that a precisely defined change of the laser parameters is achieved. Due to the uninterrupted beam guidance, despite the variation of the laser parameters, a matched arrangement of recess and marking area is achieved.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a banknote 10 with an optically variable security element 12 according to the invention, which is arranged above a through-opening 14 of the banknote 10.
  • the security element 12 appears semitransparent in partial regions 16 in transmitted light and, due to its application over the opening 14, can be viewed both from its front side and from its rear side in reflected light as well as in transmitted light.
  • the security element 12 shows different visual appearances from these different viewing directions, as explained in more detail below.
  • FIG. 2 schematically shows the layer structure of the security element 12 according to the invention in cross section, wherein only the parts of the layer structure required for the explanation of the principle of operation are shown.
  • the security element 12 includes a substantially transparent support 20, which is typically formed by a transparent plastic film, such as an about 20 micron thick polyethylene terephthalate (PET) film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the carrier 20 has opposing first and second major surfaces, the first major surface 22 being provided with an array of microlenses 26.
  • the microlenses 26 are regularly arranged in the form of a microlens grid and form on the surface of the carrier film a two-dimensional Bravais grid with a preselected symmetry.
  • the Bravais lattice of the microlenses 26 may, for example, have a hexagonal lattice symmetry or a lower symmetry, such as the symmetry of a parallelogram lattice.
  • the spherically or aspherically configured microlenses 26 preferably have a diameter between 15 .mu.m and 30 .mu.m and are therefore not visible to the naked eye.
  • the thickness of the carrier 20 and the curvature of the microlenses 26 are matched to one another such that the focal length of the microlenses 26 substantially corresponds to the thickness of the carrier 20.
  • the microlens grid of the first main surface 22 is provided with an opaque, laser-sensitive cover layer 28, which is formed in the embodiment by a 50 nm thick aluminum layer.
  • one or more recesses 30 were introduced by the action of laser radiation, which form a first motif in the form of patterns, characters or a coding.
  • the recesses 30 extend over several, typically even over several thousand Microlenses 26, since the recesses 30 are visible to the naked eye and therefore typically have dimensions of several millimeters.
  • the security element 12 described has only a single recess 30 with the shape of a maple leaf 16. If the recess 30 has an area of 50 mm 2 , for example, it extends over a range of approximately 80,000 to 100,000 microlenses with a lens diameter of 25 ⁇ m. It is therefore understood that the size ratios of microlenses and recesses in the figures can only be greatly exaggerated.
  • a laser-sensitive recording layer 32 is arranged, which is formed in the embodiment by a 60 nm thick copper layer.
  • microholes 36 having a diameter of 2 ⁇ m to 3 ⁇ m were introduced.
  • microholes instead of microholes, other microdischarges, such as color-changed regions in a color layer, may also be used.
  • the recesses 30 and the opposing microholes 36 are simultaneously produced in the same operation and by the same laser beam in the same operation as described in more detail below, so that the recesses and the microholes have no register tolerances with respect to one another.
  • the multiplicity 34 of the microholes in the recording layer 32 is thereby arranged on the carrier 20 in register, directly opposite the recesses 30 of the cover layer 28.
  • the microlens grid present on the carrier 20 is first coated with a continuous, 50 nm-thick aluminum layer 28, as in FIG Fig. 3 (a) shown.
  • the second main surface 24 is coated with a continuous, 60 nm thick copper layer 32. At these layer thicknesses, both the aluminum layer 28 and the copper layer 32 are opaque. Due to the aluminum coating 28, the microlenses 26 in the coated areas are no longer effective optically.
  • the thus coated carrier 20 is then exposed from the side of the first main surface 22 ago with laser radiation 40, for example, with the radiation of a Nd: YAG, Nd: YVO 4 - or fiber laser applied and the aluminum layer 28 in the form of desired recesses 30.
  • the laser beam 40 can be pre-focused.
  • the removal of the aluminum layer 28 restores the optical efficiency of the microlenses 26 in the region of the recesses 30. If a laser energy which is higher than the energy required for demetallizing the aluminum layer 28 is used in the laser application, a residual energy still remains after removal, which is focused on the recording layer 32 by the now optically effective microlenses 26, as in FIG Fig. 3 (b) indicated by the reference numeral 42.
  • the residual energy is not so high that the recording layer 32 under the microlenses 26 is completely ablated, but is sufficient to produce in the recording layer 32 microholes 36 whose dimensions are smaller than those of the associated microlenses 26.
  • each of the microholes 36 is associated with a microlens 26, by which the micro-hole 36 is generated when exposed to laser, and by the micro-hole 36 at the later Viewing the security element is visible.
  • the multiplicity 34 of the microholes 36 is thus produced with register accuracy and exclusively in the region of the respectively opposite recesses 30. Due to the small dimensions of the microlenses 26 of only 20 to 30 microns is also ensured that the range of the recesses 30 from the normal viewing distance of 20 to 30 cm is congruent with the provided with the plurality of micro-holes 36 region 34.
  • FIG. 4 shows the visual appearance of the security element 12 thus produced as viewed from the side of the first major surface 22 (front side), FIG Fig. 4 (a) the appearance in reflected light, ie in reflection, and Fig. 4 (b) the appearance in transmitted light, ie in transmission shows.
  • the silvery shining cover layer 28 of aluminum dominates the appearance.
  • the cover layer 28 is removed and the viewer sees there the copper color of the recording layer 32.
  • the microholes 36 in the recording layer 32 are not or hardly recognizable in the reflected light because of their small size with the naked eye, so that the recording layer 32nd appears as a continuous metal layer. The observer thus sees in the reflected light a copper-colored maple leaf 16 in front of a silver-colored background, as in Fig. 4 (a) illustrated.
  • the security element 12 When viewed in transmitted light, the security element 12 appears outside the recess 30 because of the opaque cover layer 28 dark.
  • the recording layer 32 is semitransparent through the plurality 34 of the microholes 36 depending on the direction of view. Since the microholes 36 in this viewing direction through the microlenses 26th The microholes 36 are each seen substantially from the viewing angle at which they were introduced during generation by the laser beam 40. Moreover, around this central viewing angle, the microholes 36 can be seen in a certain angular range, which depends mainly on the diameter of the microholes 36.
  • the lens properties in particular from the focal length of the microlenses at the laser wavelength, the thickness of the carrier 20, the laser energy used and the layer thickness of the recording layer 32.
  • the microholes 36 of the described embodiment were generated under normal incidence of the laser radiation 40, as in FIG Fig. 3 shown.
  • the microholes 36 are therefore also visible when the security element 12 is viewed vertically through the microlenses 26, so that the region of the recess 30 appears semitransparent from this viewing angle in the transmitted light. The viewer then sees a brightly glowing maple leaf 16 against a dark background, as in Fig. 4 (b) illustrated.
  • FIG. 5 shows the visual appearance of the security element 12 as viewed from the side of the second main surface 24 (back), wherein Fig. 5 (a) the appearance in reflected light and Fig. 5 (b) the appearance illustrated in transmitted light.
  • the security element 12 When viewed in transmitted light, the security element 12 appears outside the recess 30 because of the opaque recording layer 32 dark.
  • the recording layer 32 appears to be semitransparent through the plurality 34 of the microholes 36 in a wide angular range.
  • the microholes 36 are not viewed through microlenses 26 in the rear-side view. Rather, the microlenses 26 collect the light incident from the first major surface 22 and focus it on the microholes 36 to provide a wide range of angles below which microholes 36 appear bright on the back surface. The viewer thus sees a brightly glowing maple leaf 16 against a dark background, as in Fig. 5 (b) illustrated.
  • the microholes have been introduced into the recording layer only from a single direction, namely, from a direction perpendicular to the major surfaces 22, 24.
  • the microholes of security elements according to the invention are produced from at least two different directions through the microlens grid in the recording layer. So shows Fig. 6 an embodiment in which the laser radiation 40 at the creation of a recess 30 'at an angle ⁇ with the vertical 44 includes.
  • the recess 30 ' is virtually indistinguishable from a recess 30 formed under perpendicular loading, but the microholes 36' produced in the recording layer 32 are shifted out of the center of the lens.
  • microholes 36 By creating microholes 36 with different viewing angles ⁇ , regions can thus be created which are semitransparent in transmitted light from respectively different angles, so that a tilted image is produced.
  • the microholes 36, 36 'in this case within a recess 30, 30' each have a constant viewing angle ⁇ 30 , ⁇ 30 ' , while the viewing angles of different recesses 30, 30' differ, ie ⁇ 30 ⁇ ⁇ 30 ' , In other configurations, there are already several microholes within a recess 30, which are visible from different spatial directions.
  • the insertion angle and thus also the viewing angle ⁇ varies continuously over the extent of the recesses 30 in one or even in two spatial directions.
  • Such a continuous change can be realized for example by a suitable deflection system for the laser radiation.
  • the expression of semi-transparency changes when viewed in transmitted light then when tilting the security element within the recess 30 continuously.
  • the front of the security element In transmitted light, the left side of the maple leaf 16 then appears very bright, since the observer sees the microholes 36 inserted through the microlenses 26 at a vertical angle there.
  • the brightness decreases continuously toward the right edge of the maple leaf 16, since the microlenses 26 focus more and more on the edge or outer regions of the microholes 36 as the angle ⁇ increases.
  • the brightness decreases continuously toward the left edge of the maple leaf 16, since the microlenses 26 now focus more and more on the edge or outer regions of the microholes 36 as the angle ⁇ decreases.
  • FIG. 7 schematically in cross section and in Fig. 8 illustrated with its visual appearance in reflected light and transmitted light.
  • the cover layer 28 in addition to the recesses 30 already described and produced by the action of laser radiation, has gap regions 52 which extend over a multiplicity of microlenses, but which are not matched with directly opposite microholes 36.
  • These gap regions 52 can be produced, for example, by demetallizing with a washing process before the laser application to produce the recesses 30.
  • a soluble washing ink in the form of the desired Demetallmaschines Symposiumes is preferably printed on the carrier 20 prior to metallization, and the washing paint after metallization washed with this by a solvent. Further details of such a washing process can the document WO 99/13157 are removed, the disclosure of which is included in the present application in this respect.
  • the gap area 52 occupies the lower half of the security element 50, as in FIG Fig. 8 (a) shown.
  • the gap regions 52 can be formed in the form of random patterns, characters or codes.
  • the recesses 30 now form a first motif, which in the embodiment shown is given by the upper half of the number sequence "10" ( Fig. 8 (a) ).
  • a multiplicity 54 of microholes 56 were likewise created by laser application, forming a second motif, which in the present case is just formed by the lower half of the number sequence "10". Since a larger proportion of the laser energy arrives at the recording layer 32 in the gap region 52, the microholes 56 may have a slightly larger diameter than the microholes 36. In order to avoid this variation, the laser energy in the gap region 52 can be suitably reduced.
  • FIG. 8 shows the visual appearance of the security element 50 thus created viewed from the side of the first major surface 22.
  • the security element 50 When viewed in transmitted light then appear both the first motif of the recesses 30 and second motif 54 due to the included microholes 36 and 56 depending on the direction of view semitransparent, as related to Fig. 4 (b) explained. Outside these areas, however, the security element 50 is opaque because the viewer is looking either at the opaque capping layer 28 or at the same opaque recording layer 32. The difference in color between the copper-colored recording layer 32 and the silver-colored cover layer 28 occurs in the transmitted light strongly in the background and is not or hardly recognizable in the rule. For the observer, therefore, the first motif 30 and the second motif 54 complement each other to form a bright overall motif in the form of the numerical sequence "10" in front of a uniformly dark background, as in Fig. 8 (b) illustrated.
  • Gaps 62 may also be provided in the recording layer 32 instead of in the cover layer 28, as shown in FIGS. 9 and 10 illustrated, show a security element according to the invention 60 schematically in cross-section and the visual appearance in front and back viewing in reflected light and transmitted light.
  • the recording layer 32 has, in addition to the microholes 36 already described and produced by the action of laser radiation, gap regions 62 whose dimensions are greater than the dimension of the microlenses 26 and which are not matched with directly opposite recesses 30. These gap regions 62 may be generated, for example, by demetallizing with a washing process prior to the laser application to produce the microholes 36. In the embodiment shown, the gap area 62 occupies the lower half of the security element 60, as in FIG Fig. 10 (a) shown. On the other hand, in the upper half 64 of the security element 60, there is a recording layer 32. Basically, the gap regions 62 may be in the form of any patterns, characters or encodings.
  • the laser 60 has been applied to the security element 60 after the gap regions 62 have been formed in the recording layer 32, as described above, to simultaneously and accurately create recesses 30 in the cap layer 28 and microholes 36 in the recording layer 32. In the gap regions 62, no additional microholes 36 can be created.
  • FIG. 10 shows the visual appearance of the security element 60 thus produced.
  • the silvery aluminum cover layer 28 When viewing the front side in incident light (FIG. Fig. 10 (a) ) determined outside the recesses 30, the silvery aluminum cover layer 28 the appearance.
  • the cover layer 28 In the first portion 74 of the recesses 30, the cover layer 28 is removed and the viewer sees there the copper color of the recording layer 32.
  • both cover layer 28 and recording layer 32 are removed, where the viewer sees under the security element 60th located underground.
  • the first portion 74 of the recesses 30 appear semitransparent, as described above, because of the microholes 36 containing the view direction.
  • the second portion 72 of the recesses 30 appears transparent, since there is no recording layer 32 there.
  • the security element 60 appears semitransparent in the upper half 64 in the portion 74 of the recesses by the plurality of microholes 36 in the recording layer 32 in a wide angular range.
  • the second portion 72 of the recesses 30 appears transparent, since there is no recording layer 32 there.
  • the Fig. 10 When a silver-colored aluminum layer is selected as the recording layer 82, the cover layer 28 and the recording layer 82 are almost the same color.
  • the first portions 74 of the recesses 30, in which the recording layer 82 is visible can not be distinguished from the surrounding cover layer 28, as in FIG Fig. 11 (a) shown. The viewer therefore only recognizes the lower half of the overall motif.
  • the first motif of the first partial regions 74 then complements the second motif of the second partial regions 72 to form the complete digit sequence "10", as in FIG Fig. 11 (b) shown.
  • the recording layer 82 and the cover layer 28 located outside the portions 72 of the recesses 30 appear in incident light of the same color as in FIG Fig. 11 (c) shown. Therefore, the observer also recognizes only the lower half of the overall motif from the rear side. In transmitted light, the first motif of the first partial regions 74 then complements the second motif of the second partial regions 72 to form the complete digit sequence "10", as in FIG Fig. 11 (d) shown.
  • the described effects can be combined with a micro-optical representation arrangement, in particular a moiré magnification arrangement, a moiré-type micro-optical magnification arrangement or a modulo magnification arrangement, as in the exemplary embodiment of FIG Fig. 12 illustrated.
  • the recording layer 92 of the security element 90 contains, in addition to the microholes 36 already described, a grid-shaped arrangement of micromotif elements 94.
  • the arrangement of the micromotif elements 94 forms like the arrangement of the microlenses 26 a grid with a preselected symmetry, wherein the tuning of the microlens grid and the grid of the micromotif elements 94, a desired moire magnification effect and characteristic motion effects are generated.
  • the Bravais grating of the grating cells of the micromotif elements 94 differs slightly in its orientation and / or in the size of its grating parameters from the Bravais grating of the microlenses 26, as in FIG Fig.
  • these moiré effects are visible only in the region of the recesses 30 or gaps 52 of the cover layer 28. If the same material or materials of the same color are chosen for the covering layer 28 and the recording layer 92, then only the moire effects are visible in the incident light in the regions 30, 52.
  • the laser-sensitive cover layer and the laser-sensitive recording layer were each formed by opaque metal layers for illustration. Both the cover layer as However, for example, the recording layer may also be formed by a thin-film element having a color-shift effect, as stated above.
  • the cover layer and / or the recording layer can also be formed semitransparent and in particular have a light transmission between 20% and 90%. If the cover layer 28 is semitransparent, for example, the moiré effect of Fig. 12 also be seen outside of the recesses 30 with reduced brightness. If both the covering layer 28 and the recording layer 32 are semitransparent, then the security element also has a certain residual transparency outside the recesses and gaps. This can be particularly advantageous if the security element as in Fig. 1 is arranged above an opening 14 or a window area of a value document. Shape and outline of the opening 14 are then visible in transmitted light.
  • the cover layer 28 may also be formed by a laser-sensitive transparent coating 100, as in FIG Fig. 13 illustrated.
  • the coating 100 may be, for example, an IR lacquer which is substantially transparent in the visible spectral range, but strongly absorbs the radiation of an infrared laser used for charging, for example the 1.064 micron radiation of an Nd: YVO 4 laser.
  • the optical efficiency of the microlenses 26 can also be reduced by such a transparent coating by changing the radius of curvature of the lenses, for example by 50% or more.
  • the transparent layer can level the lenses and completely cancel out the optical effect.
  • the refractive index of the transparent coating 100 is expedient in the order of the refractive index of the microlenses 26th
  • a further thin layer 102 can be provided between the leveling laser-sensitive coating 100 and the microlenses 26.
  • This may be, for example, a coating that promotes detachment of the laser-sensitive coating 100.
  • the further thin layer 102 may also be a reflective layer, for example an aluminum layer, so that the microlenses 26 outside the demetallized areas act as micro-hollow mirrors.
  • pattern-shaped micro-holes 110 can also be produced instead of circular micro-holes during the laser application.
  • the angle of incidence of the laser radiation 40, 40 'in the laser application is varied according to the desired shape of the patterned micro hole 110.
  • a demetallized line 110 can be generated in the recording layer 32.
  • the shape of the recess 30 does not change.
  • microholes in the form of two-dimensional patterns 112 can also be produced, as in the plan view of the recording layer 32 of FIGS Fig. 15 (a) shown.
  • the shape of the Recess 30 not because at the location of the cover layer 28 only the angle of incidence, but not the position of the laser beam 40 varies.
  • microdischarges 114 may also be produced in the recording layer 32, as in FIG Fig. 15 (b) illustrated.
  • the color of the recording layer 32 may change due to the action of the laser radiation focused by the microlenses 26.
  • By varying the angle of incidence of the laser radiation 40 in two spatial directions it is thus possible within a recording layer 32 with a first color to produce microidentifiers 114 with a second color.
  • other laser-sensitive materials may be considered in addition to the metal layers already mentioned, the visual appearance of which can be changed by the action of the laser radiation.
  • the recesses 30 and the multiplicity of microdevices may contain an individualization of the security element, for example the serial number of a banknote 10.
  • Such adjusted individualizations can only be adjusted very difficult with other methods and therefore have a high security against counterfeiting.
  • the individualization of the security element may be associated with particular Fig. 6 combined tilting images are described.
  • the micro-markings introduced at a vertical angle can represent a non-individualizing graphic motif.
  • micro-markers are then introduced into the recording layer, which represent an individualization, for example the signature of a passport holder or a serial number.
  • the security element changes the visible representation of the graphic motif when viewed vertically to the individualization in oblique view.
  • FIG. 16 Another embodiment of the invention is in Fig. 16 schematically in cross section and in Fig. 17 illustrated with its visual appearance in reflected light and transmitted light.
  • the covering layer 28 has, in addition to the recesses 30 already described, congruent gap regions 122, 124 produced in the covering layer 28 or in the recording layer 32 by the action of laser radiation.
  • the laser energy was increased to such an extent that not only the cover layer 28 but also the recording layer 32 underneath the microlenses 26 was completely removed.
  • the recesses 30 and the microholes 36 are produced at lower laser energy at which the residual energy after ablation of the capping layer 28 only results in the formation of the small microholes 26 in the recording layer 32.
  • the gap regions 122 and the recesses 30 can connect to one another without transition and with register accuracy.
  • the recesses 30 form a first motif, which is given by a part of the number sequence "50", which in Fig. 17 (a) indicated by the dashed outline.
  • the gap areas 122 form a second motif given by the rest of the digit string "50".
  • FIG. 17 shows the visual appearance of the security element 120 thus created viewed from the side of the first major surface 22.
  • the cover layer 28 and the Recording layer 32 thereby from the same material, for example aluminum.
  • the observer looks at the color-identical recording layer 32, so that the recesses 30 do not appear in reflected light due to the lack of contrast and because of the small size of the microholes 36.
  • the incomplete motif presentation thus stimulates the observer to look at the transmitted light in order to be able to recognize the complete motif.
  • FIG. 18 shows a security element 130 according to another embodiment of the invention, in which on a recording layer 32 made of copper, a reflection layer 132 is disposed of aluminum, which contains no micro-holes.
  • the microholes 134 in the recording layer 32 are slightly larger than in the embodiments described above and have a diameter of the microlenses of 30 microns diameter of 5-15 microns.
  • the security element 130 shows a reflection image in incident light view. From the viewing angle from which the microholes 134 have been introduced, the viewer looks through the microholes 134 at the silver reflection layer 132 and thus sees the The motif formed by the microholes 134 is silver-colored in front of the copper-colored background of the recording layer 32. If the observer tilts the security element 130 into another viewing angle, only the copper-colored recording layer 32 is visible and the motif disappears.
  • the layer 132 may also be a printed layer applied to the underlying substrate, such as a banknote paper.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein optisch variables Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger mit einem im Wesentlichen transparenten Träger mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Hauptflächen, einer auf der ersten Hauptfläche des Trägers angeordneten Anordnung aus Mikrolinsen und einer auf der zweiten Hauptfläche des Trägers angeordneten lasersensitiven Aufzeichnungsschicht. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements und einen Datenträger mit einem solchen Sicherheitselement.
  • Datenträger, wie Wert- oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Datenträgers gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
  • Eine besondere Rolle bei der Echtheitsabsicherung spielen Sicherheitselemente mit betrachtungswinkelabhängigen Effekten, da diese selbst mit modernsten Kopiergeräten nicht reproduziert werden können. Die Sicherheitselemente werden dabei mit optisch variablen Elementen ausgestattet, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck vermitteln und beispielsweise je nach Betrachtungswinkel einen anderen Farb- oder Helligkeitseindruck und/oder ein anderes graphisches Motiv zeigen.
  • Beispielsweise werden Ausweiskarten, wie etwa Kreditkarten oder Personalausweise seit langem mittels Lasergravur personalisiert. Bei der Personalisierung durch Lasergravur werden die optischen Eigenschaften des Substratmaterials durch geeignete Führung eines Laserstrahls in Gestalt einer gewünschten Kennzeichnung irreversibel verändert. Eine solche Lasermarkierung ermöglicht es, die Individualisierung der Datenträger mit Sicherheitselementen zu verbinden und sie freier ins Druckbild zu integrieren, als bei herkömmlichen Individualisierungen, etwa bei bekannten Zifferungsverfahren.
  • Die Druckschrift EP 0 219 012 A1 beschreibt eine Ausweiskarte mit einer partiellen Linsenrasterstruktur. Durch diese Linsenstruktur werden mit einem Laser unter verschiedenen Winkeln Informationen in die Karte eingeschrieben. Diese Informationen können anschließend auch nur unter diesem Winkel erkannt werden, so dass beim Kippen der Karte die unterschiedlichen Informationen erscheinen.
  • Die Druckschrift WO 2005/052650 A2 betrifft ein Folienmaterial, bei dem eine regelmäßige zweidimensionale Anordnung nicht zylindrischer Linsen verwendet wird, um Mikrobilder zu vergrößern und durch die vereinigte Leistung einer Vielzahl einzelner Bildsysteme mit Linsen und Mikrobildern ein synthetisch vergrößertes Bild zu bilden. Das mikrooptische Vergrößerungssystem kann auch in Verbindung mit gedruckter Information verwendet werden, die auf den Linsen vorliegt.
  • Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement der eingangs genannten Art mit einem attraktiven visuellen Erscheinungsbild und hoher Fälschungssicherheit anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß der Erfindung ist bei einem gattungsgemäßen Sicherheitselement vorgesehen, dass
    • die Mikrolinsenanordnung mit einer lasersensitiven Abdeckschicht versehen ist, die zumindest eine, durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugte Aussparung aufweist, die sich über mehrere Mikrolinsen erstreckt,
    • die lasersensitive Aufzeichnungsschicht eine Vielzahl von durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Mikrokennzeichen aufweist, wobei jedes Mikrokennzeichen einer Mikrolinse zugeordnet ist und bei der Betrachtung des Sicherheitselements durch die zugeordnete Mikrolinse sichtbar ist, und
    • die Vielzahl von Mikrokennzeichen auf dem Träger passergenau unmittelbar gegenüber der zumindest einen Aussparung angeordnet ist.
  • Als Mikrolinsen werden Linsen bezeichnet, deren Größe unterhalb der Auflösungsgrenze des bloßen Auges liegt. Die Mikrolinsen sind vorzugsweise sphärisch oder asphärisch ausgebildet und weisen beispielsweise bei Banknoten mit Vorteil einen Durchmesser zwischen 5 µm und 100 µm, vorzugsweise zwischen 10 µm und 50 µm, besonders bevorzugt zwischen 15 µm und 20 µm auf. Bei Kartenanwendungen können die Mikrolinsen auch größer sein und beispielsweise einen Durchmesser zwischen 100 µm und 300 µm aufweisen. In allen Gestaltungen können die Mikrolinsen auch als Zylinderlinsen ausgebildet sein.
  • Die Aussparung oder die Aussparungen bilden in allen Ausgestaltungen mit Vorteil ein Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung. Die Aussparungen sind vorzugsweise mit bloßem Auge erkennbar und weisen insbesondere eine Abmessung zwischen 0,5 mm und 3 cm auf. Der Abstand von Abdeckschicht und Aufzeichnungsschicht ist durch die Dicke des Trägers gegeben und entspricht im Wesentlichen der Brennweite der unbeschichteten Mikrolinsen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Mikrokennzeichen durch Mikrolöcher in der Aufzeichnungsschicht gebildet, insbesondere durch im Wesentlichen kreisförmige Mikrolöcher oder durch musterförmige Mikrolöcher. Die genaue Form der Mikrokennzeichen bzw. Mikrolöcher hängt insbesondere von der Form der Mikrolinsen (sphärisch, asphärisch, zylinderförmig) ab und, wie weiter unten beschrieben, auch vom Einfallswinkel der Laserstrahlung.
  • In anderen Ausgestaltungen können die Mikrokennzeichen anstatt durch Mikrolöcher in der Aufzeichnungsschicht auch in geschwärzten oder nichtgeschwärzten Änderungen des visuellen Erscheinungsbildes der Aufzeichnungsschicht bestehen. Allgemein können die Mikrokennzeichen durch eine Farbänderung oder Entfernung der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht gebildet sein. Die Entfernung der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht schließt auch eine nur teilweise Entfernung ein, die optisch einer Aufhellung entspricht. Die Farbänderung oder Entfernung der Aufzeichnungsschicht kann auf thermischen, photochemischen oder gemischten Prozessen beruhen. Um Durchlichteffekte zu erzeugen, weisen die Mikrokennzeichen eine verringerte Opazität auf und sind im Extremfall durch die genannten Mikrolöcher gebildet. Für Auflichteffekte ist eine verringerte Opazität nicht zwingend erforderlich, dort kann die Änderung beispielsweise auch in einer Schwärzung bestehen.
  • In manchen Ausgestaltungen sind die Mikrokennzeichen jeweils kleiner als die zugeordneten Mikrolinsen. Dabei kann das Flächenverhältnis von Mikrokennzeichen und zugeordneter Mikrolinse unterhalb von 1,0 oder unterhalb von 0,5, unterhalb von 0,2, oder sogar unterhalb von 0,1 liegen. Kreisförmige Mikrolöcher können beispielsweise einen Durchmesser zwischen 1 µm und 15 µm, zwischen 1,5 µm und 5 µm, und insbesondere zwischen 2 µm und 3 µm aufweisen.
  • Mit besonderem Vorteil ist das Sicherheitselement im Bereich der Aussparungen und der gegenüberliegenden Mikrokennzeichen semitransparent, insbesondere mit einer Lichtdurchlässigkeit zwischen 20% und 90%. Die Lichtdurchlässigkeit des Sicherheitselements ist in jedem Fall im Bereich der Aussparungen signifikant höher als in den noch mit der Abdeckschicht versehen Bereichen, welche typischerweise opak sind oder eine Lichtdurchlässigkeit von weniger als 15%, insbesondere von weniger als 10% aufweisen. Dadurch weist das Sicherheitselement einen auffälligen Durchsichtseffekt auf, wie weiter unten genauer beschrieben.
  • Die Mikrokennzeichen sind in bevorzugten Ausgestaltungen aus zumindest zwei unterschiedlichen Richtungen mit Laserstrahlung durch die Mikrolinsenanordnung hindurch in die Aufzeichnungsschicht eingebracht. Bei der späteren Betrachtung sind die Mikrokennzeichen dann jeweils im Wesentlichen aus den Betrachtungsrichtungen erkennbar, unter denen sie bei der Erzeugung eingebracht wurden. Entsprechend sind die Mikrokennzeichen bei der vorliegenden Ausgestaltung aus zumindest zwei unterschiedlichen Betrachtungsrichtungen erkennbar, so dass Kipp- oder Wechselbilder erzeugt werden können. Die aus unterschiedlichen Betrachtungsrichtungen sichtbaren Motive können in einem Sinnzusammenhang stehen und beispielsweise wie bei einem Daumenkino eine Bildfolge darstellen, die beim Kippen des Sicherheitselements vor dem Auge des Betrachters abläuft. Bleibt ein bestimmter Anteil der Motive bei allen Betrachtungswinkeln unverändert, kann dieser Bereich auch als Lückenbereich in der Aufzeichnungsschicht ausgeführt werden.
  • Der Einbringungs- und damit auch der Betrachtungswinkel kann auch kontinuierlich über die Ausdehnung einer Aussparung variieren, wobei Variationen in einer oder in zwei Raumrichtungen in Betracht kommen. Bei der Betrachtung ändert sich dann der Grad der Transparenz und damit die Helligkeit im Durchlicht kontinuierlich mit dem Betrachtungswinkel, wie weiter unten genauer geschildert.
  • Bei einer vorteilhaften Erfindungsvariante weist die Abdeckschicht neben den durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Aussparungen auch Lückenbereiche auf, die sich über mehrere Mikrolinsen erstrecken und die nicht mit unmittelbar gegenüberliegenden Mikrokennzeichen im Passer stehen. Derartige Lückenbereiche können beispielsweise vor der Erzeugung der Mikrokennzeichen durch ein großflächiges Entfernen der Abdeckschicht, beispielsweise durch ein Waschverfahren oder ein Ätzverfahren erzeugt werden.
  • Mit besonderem Vorteil bilden die Aussparungen in dieser Erfindungsvariante ein erstes Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung. In den Lückenbereichen der Abdeckschicht liegen weitere, durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugte Mikrokennzeichen in der Aufzeichnungsschicht vor, die ein zweites Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung bilden. Auch diese weiteren Mikrokennzeichen sind jeweils einer Mikrolinse zugeordnet, sind vorzugsweise kleiner als die zugeordnete Mikrolinse und sind bei der Betrachtung des Sicherheitselements durch die zugeordnete Mikrolinse sichtbar. Sie können auch die weiteren für die ersten Mikrokennzeichen genannten Eigenschaften aufweisen, insbesondere bezüglich Form und Größe der Mikrokennzeichen.
  • Bei Auflichtbetrachtung ist nur das erste Motiv erkennbar, während bei Durchlichtbetrachtung das erste und zweite Motiv erkennbar sind, wobei sich die beiden Motive zu einem Gesamtmotiv ergänzen. Die für sich genommen unvollständige Motivdarstellung im Auflicht erregt Aufmerksamkeit und regt den Betrachter zu einer Durchlichtbetrachtung an, um das vollständige Motiv zu sehen. Das Sicherheitselement weist daher einen hohen Aufmerksamkeitswert auf und bietet auch eine hohe Fälschungssicherheit, da der besondere Ergänzungseffekt beim Wechsel von Auflicht- zu Durchlichtbetrachtung nur schwer nachgestellt werden kann. Werden beide Motive im selben Arbeitsgang erzeugt, stehen das erste und zweite Motiv zueinander im perfekten Passer. Die Lückenbereiche können auch selbst in Form eines weiteren Motivs ausgebildet sein.
  • Bei einer weiteren, ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvariante weist die Aufzeichnungsschicht neben den durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Mikrokennzeichen Lückenbereiche auf, deren Abmessungen größer als die Abmessung der Mikrolinsen sind und die nicht mit unmittelbar gegenüberliegenden Aussparungen im Passer stehen. Auch derartige Lückenbereiche in der Aufzeichnungsschicht können beispielsweise durch ein Waschverfahren erzeugt werden.
  • Diejenigen Teilbereiche der Aussparungen, die über der Aufzeichnungsschicht liegen, bilden bei dieser Erfindungsvariante mit besonderem Vorteil ein erstes Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung und diejenigen Teilbereiche der Aussparungen, die über den Lückenbereichen liegen, bilden ein zweites Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung. Bei der Durchlichtbetrachtung sind sowohl das erste als auch das zweite Motiv erkennbar und die beiden Motive ergänzen sich zu einem Gesamtmotiv. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist das erste Motiv im Auflicht nicht erkennbar, beispielsweise wenn die Abdeckschicht und die Aufzeichnungsschicht farbgleich gewählt sind.
  • Bei noch einer weiteren vorteilhaften Erfindungsvariante weist die Abdeckschicht neben den durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Aussparungen Lückenbereiche auf, die sich über mehrere Mikrolinsen erstrecken und die nicht mit unmittelbar gegenüberliegenden Mikrokennzeichen im Passer stehen. Unmittelbar gegenüber diesen Lückenbereichen der Abdeckschicht sind deckungsgleiche Lückenbereiche in der Aufzeichnungsschicht vorgesehen. Die Lückenbereiche in der Abdeckschicht und der Aufzeichnungsschicht werden dabei mit Vorteil durch Laserbeaufschlagung gleichzeitig durch denselben Laserstahl erzeugt. Dazu wird gegenüber der an anderer Stelle beschriebenen Erzeugung von Mikrolöchern die Laserenergie so weit erhöht, dass nicht nur die Abdeckschicht, sondern auch die Aufzeichnungsschicht vollständig abgetragen wird.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung bilden dabei die Aussparungen ein erstes Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung und bilden die Lückenbereiche der Abdeckschicht ein zweites Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung. Bei Auflichtbetrachtung ist dann nur das zweite Motiv erkennbar, während bei Durchlichtbetrachtung das erste und zweite Motiv erkennbar sind und sich die beiden Motive zu einem Gesamtmotiv ergänzen.
  • Bei vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung enthält das Sicherheitselement zugleich eine mikrooptischen Darstellungsanordnung, insbesondere eine Moiré- Vergrößerungsanordnung, eine mikrooptische Vergrößerungsanordnung vom Moirétyp oder eine Modulo-Vergrößerungsanordnung. Das Grundprinzip solcher mikrooptischer Darstellungsanordnungen ist in der Druckschrift WO 2009/000528 A1 erläutert, deren Offenbarung insoweit in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Bevorzugt enthält die Aufzeichnungsschicht in diesem Fall neben den Mikrokennzeichen ein Motivbild, das in eine Mehrzahl von Zellen eingeteilt ist, in denen jeweils abgebildete Bereiche eines vorbestimmten dritten Motivs angeordnet sind, wobei die Mikrolinsenanordnung ein Mikrolinsenraster bildet, das bei Betrachtung des Motivbilds das dritte Motiv aus den in den Zellen angeordneten abgebildeten Bereichen rekonstruiert.
  • In einer bevorzugten Erfindungsvariante sind die Aufzeichnungsschicht, die Abdeckschicht oder beide Schichten opak. Insbesondere kann die Aufzeichnungsschicht und/oder die Abdeckschicht durch eine opake Metallschicht gebildet sein oder eine opake Metallschicht enthalten. Der Begriff Metall schließt dabei auch Metall-Legierungen ein. Als opake Metallschichten kommen beispielsweise Schichten aus Aluminium, Kupfer, Chrom, Silber, Gold oder einer Al-Cu-Legierung in Betracht. In machen Gestaltungen soll ein Farbkontrast zwischen der Abdeckschicht und der Aufzeichnungsschicht vorliegen. In diesem Fall wird beispielsweise Aluminium als Material für die Abdeckschicht und Kupfer als Material für die Aufzeichnungsschicht gewählt. In anderen Gestaltungen sollen die Abdeckschicht und die Aufzeichnungsschicht farbgleich erscheinen. In diesem Fall wird für beide Schichten dasselbe Material oder werden farbähnliche Materialien gewählt.
  • Neben Metallschichten kommen für die Abdeckschicht und die Aufzeichnungsschicht auch Dünnschichtelemente mit Farbkippeffekt in Betracht, die der Abdeckschicht bzw. der Aufzeichnungsschicht selbst bereits ein optisch variables Erscheinungsbild verleihen. Derartige Dünnschichtelemente bestehen typischerweise aus einer Absorberschicht, einer dielektrischen Abstandsschicht und einer metallischen Reflektorschicht. Die Reflektorschicht wird dabei dünn genug ausgeführt, so dass sie durch die Laserstrahlung mit den gewünschten Aussparungen bzw. Mikrolöchern versehen werden kann.
  • In einer weiteren, ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvariante sind die Aufzeichnungsschicht, die Abdeckschicht oder beide Schichten semitransparent, bevorzugt jeweils mit einer Lichtdurchlässigkeit zwischen 20% und 90%, insbesondere zwischen 40% und 80%.
  • Gemäß einer weiteren, ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvariante sind die Aufzeichnungsschicht, die Abdeckschicht oder beide Schichten durch eine lasersensitive Farbschicht gebildet. Selbstverständlich können die genannten Möglichkeiten auch miteinander kombiniert werden, also beispielsweise die Aufzeichnungsschicht durch eine lasersensitive Farbschicht und die Abdeckschicht durch eine opake Metallschicht gebildet sein.
  • Bei einer weiteren, ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvariante ist die Abdeckschicht eine transparente Schicht, die den Krümmungsradius der Mikrolinsen um zumindest 50% verändert, insbesondere eine transparente Schicht, die die Mikrolinsen einebnet. Die Aufzeichnungsschicht kann in dieser Erfindungsvariante opak oder semitransparent sein. Die Brechzahl der transparenten Schicht liegt zweckmäßig in der Größenordnung der Brechzahl der Mikrolinsen und unterscheidet sich insbesondere von dieser um weniger als 0,3 vorzugsweise um weniger als 0,15.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mikrokennzeichen durch Mikrolöcher in der Aufzeichnungsschicht gebildet sind und dass auf der Aufzeichnungsschicht eine Reflexionsschicht oder eine Druckschicht angeordnet ist. Die Mikrolöcher weisen in dieser Ausgestaltung mit Vorteil einen etwas größeren Durchmesser von mehr als 5 µm, insbesondere von mehr als 10 µm auf. In einer vorteilhaften Variante dieser Ausgestaltung weist die Reflexionsschicht bzw. die Druckschicht keine Mikrolöcher auf. Das Sicherheitselement zeigt dann in Auflichtbetrachtung ein Kippbild, bei dem das durch die Vielzahl der Mikrolöcher gebildete Motiv aus einem bestimmten Betrachtungswinkel in Reflexion bzw. im Auflicht erkennbar ist und beim Verkippen des Sicherheitselements verschwindet.
  • Die Erfindung umfasst weiter einen Datenträger, insbesondere ein Wertdokument, wie eine Banknote, einen Pass, eine Urkunde, eine Ausweiskarte oder dergleichen, der mit einem Sicherheitselement der beschriebenen Art ausgestattet ist. Das Sicherheitselement kann in einer vorteilhaften Erfindungsvariante insbesondere in oder über einem Fensterbereich oder einer durchgehenden Öffnung des Datenträgers angeordnet sein.
  • Bei einer anderen, ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvariante enthält der Datenträger ein Datenträgersubstrat, das einen durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Markierungsbereich aufweist, der an zumindest eine der durch Laserstrahlung erzeugten Aussparungen des Sicherheitselements angrenzt und mit dieser im Passer steht. In dem Markierungsbereich ist das visuelle Erscheinungsbild des Datenträgersubstrats verändert. Insbesondere können durch die Einwirkung der Laserstrahlung Farbanteile oder metallische Substanzen aus dem Datenträgersubstrat entfernt sein oder das Datenträgersubstrat kann aufgeschäumt sein. Im letzteren Fall kommt zur visuellen Änderung des Erscheinungsbilds eine fühlbare Markierung hinzu. Durch die gepasserte Anordnung von Aussparung und Markierungsbereich ist das Sicherheitselement in einer visuell und gegebenenfalls auch maschinell erfassbaren Weise eng mit dem Datenträger verbunden. Wie weiter unten genauer beschrieben, wird die gepasserte Anordnung durch die Erzeugung von Aussparung und Markierungsbereich im selben Arbeitsgang mit demselben Laserstrahl ermöglicht. Neben der visuellen Attraktivität weist der so mit dem Sicherheitselement verbundene Datenträger eine erhöhte Fälschungssicherheit auf, da das Sicherheitselement nach einer Ablösung vom Datenträger nicht erneut gepassert aufgebracht werden kann. Eine Manipulation des Datenträgers ist daher auch für Laien ohne weiteres erkennbar.
  • Die Aussparung und der Markierungsbereich können insbesondere zusammen eine Gesamtinformation bilden, wie etwa eine zusammenhängende grafische Darstellung oder eine fortlaufende alphanumerische Zeichenfolge. Im Bereich der Aussparung ist das Sicherheitselement blickrichtungsabhängig semitransparent, so dass der in der Aussparung liegende Teil der Gesamtinformation nur aus bestimmten Blickwinkeln sichtbar ist. Der im Markierungsbereich des Datenträgersubstrats liegende Teil der Gesamtinformation ist dagegen stets sichtbar. Beim Kippen des Datenträgers ist daher aus manchen Blickwinkeln nur ein Teil der Gesamtinformation sichtbar, der sich aus anderen Blickwinkeln zur vollständigen Gesamtinformation ergänzt.
  • Die Erfindung enthält weiter ein Verfahren zum Herstellen eines optisch variablen Sicherheitselements für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger, bei dem
    • ein im Wesentlichen transparenter Träger mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Hauptflächen bereitgestellt wird, wobei auf der ersten Hauptfläche des Trägers eine Anordnung aus Mikrolinsen angeordnet ist,
    • auf der zweiten Hauptfläche des Trägers eine lasersensitive Aufzeichnungsschicht angeordnet wird,
    • die Mikrolinsenanordnung mit einer lasersensitiven Abdeckschicht versehen wird,
    • in der lasersensitiven Abdeckschicht durch Einwirkung von Laserstrahlung zumindest eine Aussparung erzeugt wird, die sich über mehrere Mikrolinsen erstreckt,
    • in der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht durch Einwirkung von Laserstrahlung eine Vielzahl von Mikrokennzeichen erzeugt wird, wobei jedes Mikrokennzeichen einer Mikrolinse zugeordnet wird und bei der Betrachtung des Sicherheitselements durch die zugeordnete Mikrolinse sichtbar ist, und
    • die Vielzahl von Mikrokennzeichen auf dem Träger passergenau unmittelbar gegenüber der zumindest einen Aussparung angeordnet wird.
  • Die Aussparungen in der lasersensitiven Abdeckschicht und die gegenüberliegenden Mikrokennzeichen in der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht werden dabei mit Vorteil im selben Arbeitsgang durch denselben Laserstrahl erzeugt. Die Mikrokennzeichen können in manchen Ausgestaltungen jeweils kleiner als die zugeordneten Mikrolinsen ausgebildet werden.
  • In einer vorteilhaften Verfahrensvariante werden die Mikrokennzeichen aus zumindest zwei unterschiedlichen Richtungen durch die Mikrolinsenanordnung hindurch in der Aufzeichnungsschicht erzeugt.
  • Schließlich enthält die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers der oben genannten Art, bei dem
    • ein Datenträgersubstrat bereitgestellt wird,
    • ein im Wesentlichen transparenter Träger mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Hauptflächen bereitgestellt wird, wobei auf der ersten Hauptfläche des Trägers eine Anordnung aus Mikrolinsen angeordnet ist,
    • auf der zweiten Hauptfläche des Trägers eine lasersensitive Aufzeichnungsschicht angeordnet wird,
    • die Mikrolinsenanordnung mit einer lasersensitiven Abdeckschicht versehen wird,
    • der Träger mit der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht, der Mikrolinsenanordnung und der lasersensitiven Abdeckschicht auf das Datenträgersubstrat aufgebracht wird, und
    • im selben Arbeitsgang durch denselben Laserstrahl durch die Einwirkung von Laserstrahlung
      1. a) in der lasersensitiven Abdeckschicht zumindest eine Aussparung erzeugt wird, die sich über mehrere Mikrolinsen erstreckt,
      2. b) in der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht eine Vielzahl von Mikrokennzeichen erzeugt wird, wobei jedes Mikrokennzeichen einer Mikrolinse zugeordnet wird und bei der Betrachtung des Sicherheitselements durch die zugeordnete Mikrolinse sichtbar ist, wobei die Vielzahl von Mikrokennzeichen auf dem Träger passergenau unmittelbar gegenüber der zumindest einen Aussparung angeordnet wird, und
      3. c) in dem Datenträgersubstrat außerhalb des Bereichs, in dem der Träger mit der Aufzeichnungsschicht, der Mikrolinsenanordnung und der Abdeckschicht auf das Datenträgersubstrat aufgebracht ist, ein Markierungsbereich erzeugt wird, der an zumindest eine der Aussparungen der Abdeckschicht angrenzt.
  • Durch die Einwirkung der Laserstrahlung werden vorzugsweise in dem Markierungsbereich Farbanteile oder metallische Substanzen aus dem Datenträgersubstrat entfernt oder das Datenträgersubstrat wird aufgeschäumt.
  • Vorzugsweise wird die Erzeugung der Aussparung und der Vielzahl von Mikrokennzeichen mit einem ersten Laserparametersatz durchgeführt und die Erzeugung des Markierungsbereichs wird mit einem zweiten, unterschiedlichen Laserparametersatz durchgeführt. Eine solche Verfahrensführung trägt der Tatsache Rechnung, dass die Erzeugung der Aussparungen und Mikrokennzeichen unterschiedliche Laserparameter, beispielsweise eine unterschiedlich hohe Laserenergie, erfordern kann als die Erzeugung des Markierungsbereichs. Die Laserparameter des Laserstrahls werden dabei an den Stellen, an denen der Markierungsbereich an eine Aussparung der Abdeckschicht angrenzt, zwischen dem ersten und zweiten Laserparametersatz umgeschaltet. Diese Umschaltung kann praktisch instantan erfolgen, so dass ein genau definierter Wechsel der Laserparameter erreicht wird. Durch die ununterbrochene Strahlführung wird trotz der Variation der Laserparameter eine gepasserte Anordnung von Aussparung und Markierungsbereich erreicht.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitselement, das über einer durchgehenden Öffnung der Banknote angeordnet ist,
    Fig. 2
    schematisch den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements im Querschnitt,
    Fig. 3
    in (a) und (b) zwei Zwischenschritte bei der Herstellung des Sicherheitselements der Fig. 2,
    Fig. 4
    das visuelle Erscheinungsbild des Sicherheitselements der Fig. 2 bei Betrachtung von der Vorderseite her, in (a) im Auflicht und in (b) im Durchlicht,
    Fig. 5
    das visuelle Erscheinungsbild des Sicherheitselements der Fig. 2 bei Betrachtung von der Rückseite her, in (a) im Auflicht und in (b) im Durchlicht,
    Fig. 6
    ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Laserstrahlung bei der Erzeugung einer Aussparung einen Winkel θ mit der Senkrechten einschließt,
    Fig. 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 8(a),
    Fig. 8
    das visuelle Erscheinungsbild des Sicherheitselements der Fig. 7 bei Betrachtung von der Vorderseite her, in (a) im Auflicht und in (b) im Durchlicht,
    Fig. 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 10(a),
    Fig. 10
    das visuelle Erscheinungsbild des Sicherheitselements der Fig. 9, in (a) bei Betrachtung von der Vorderseite her im Auflicht, in (b) bei Betrachtung von derselben Seite im Durchlicht, in (c) bei Betrachtung von der Rückseite her im Auflicht, in (d) bei Betrachtung von derselben Seite im Durchlicht,
    Fig. 11
    in (a) bis (d) eine Darstellung wie in Fig. 10 für eine Abwandlung des Sicherheitselements der Fig. 9,
    Fig. 12
    schematisch im Querschnitt ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement, das zugleich eine mikrooptische Darstellungsanordnung bildet,
    Fig. 13
    ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Abdeckschicht durch eine lasersensitive transparente Beschichtung gebildet ist,
    Fig. 14
    ein Ausführungsbeispiel, bei dem musterförmige Mikrolöcher in der Aufzeichnungsschicht erzeugt werden,
    Fig. 15
    in (a) und (b) jeweils eine Aufsicht auf eine Aufzeichnungsschicht mit musterförmigen Mikrolöchern nach Ausführungsbeispielen der Erfindung,
    Fig. 16
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt,
    Fig. 17
    das visuelle Erscheinungsbild des Sicherheitselements der Fig. 16 bei Betrachtung von der Vorderseite her, in (a) im Auflicht und in (b) im Durchlicht, und
    Fig. 18
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, das einen Kippeffekt im Auflicht zeigt.
  • Die Erfindung wird nun am Beispiel von Sicherheitselementen für Banknoten erläutert. Figur 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit einem erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitselement 12, das über einer durchgehenden Öffnung 14 der Banknote 10 angeordnet ist. Das Sicherheitselement 12 erscheint in Teilbereichen 16 im Durchlicht semitransparent und kann aufgrund seiner Aufbringung über der Öffnung 14 sowohl von seiner Vorderseite als auch von seiner Rückseite her jeweils im Auflicht als auch im Durchlicht betrachtet werden. Das Sicherheitselement 12 zeigt aus diesen unterschiedlichen Betrachtungsrichtungen jeweils unterschiedliche visuelle Erscheinungsbilder, wie nachfolgend genauer erläutert.
  • Figur 2 zeigt schematisch den Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Sicherheitselements 12 im Querschnitt, wobei nur die für die Erläuterung des Funktionsprinzips erforderlichen Teile des Schichtaufbaus dargestellt sind. Das Sicherheitselement 12 enthält einen im Wesentlichen transparenten Träger 20, der typischerweise durch eine transparente Kunststofffolie, beispielsweise eine etwa 20 µm dicke Polyethylenterephthalat(PET)-Folie gebildet ist.
  • Der Träger 20 weist gegenüberliegende erste und zweite Hauptflächen auf, wobei die erste Hauptfläche 22 mit einer Anordnung von Mikrolinsen 26 versehen ist. Im speziellen Ausführungsbeispiel sind die Mikrolinsen 26 regelmäßig in Form eines Mikrolinsenrasters angeordnet und bilden auf der Oberfläche der Trägerfolie ein zweidimensionales Bravais-Gitter mit einer vorgewählten Symmetrie. Das Bravais-Gitter der Mikrolinsen 26 kann beispielsweise eine hexagonale Gittersymmetrie oder auch eine niedrigere Symmetrie aufweisen, wie etwa die Symmetrie eines Parallelogramm-Gitters.
  • Die sphärisch oder asphärisch ausgestalteten Mikrolinsen 26 weisen vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 15 µm und 30 µm auf und sind daher mit bloßem Auge nicht zu erkennen. Die Dicke des Trägers 20 und die Krümmung der Mikrolinsen 26 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Brennweite der Mikrolinsen 26 im Wesentlichen der Dicke des Trägers 20 entspricht.
  • Das Mikrolinsenraster der ersten Hauptfläche 22 ist mit einer opaken, lasersensitiven Abdeckschicht 28 versehen, die im Ausführungsbeispiel durch eine 50 nm dicke Aluminiumschicht gebildet ist.
  • In die Abdeckschicht 28 wurden durch Einwirkung von Laserstrahlung eine oder mehrere Aussparungen 30 eingebracht, die ein erstes Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung bilden. Die Aussparungen 30 erstrecken sich dabei über mehrere, typischerweise sogar über mehrere tausend Mikrolinsen 26, da die Aussparungen 30 mit bloßem Auge sichtbar sind und daher in der Regel Abmessungen von mehreren Millimetern aufweisen. Das mit Bezug auf die Figuren 1 bis 5 beschriebene Sicherheitselement 12 zeigt zur Illustration nur eine einzige Aussparung 30 mit der Form eines Ahornblatts 16. Weist die Aussparung 30 beispielsweise eine Fläche von 50 mm2 auf, so erstreckt sie sich bei einem Linsendurchmesser von 25 µm über etwa 80.000 bis 100.000 Mikrolinsen. Es versteht sich daher, dass die Größenverhältnisse von Mikrolinsen und Aussparungen in den Figuren nur stark übertrieben dargestellt werden können.
  • Auf der zweiten Hauptfläche 24 des Trägers 20 ist eine lasersensitive Aufzeichnungsschicht 32 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel durch eine 60 nm dicke Kupferschicht gebildet ist.
  • In die Aufzeichnungsschicht 32 wurde durch Einwirkung von Laserstrahlung eine Vielzahl 34 von kreisförmigen Mikrolöchern 36 mit einem Durchmesser von 2 µm bis 3 µm eingebracht. Auch wenn die Erfindung nachfolgend mit Bezug auf Mikrolöcher näher erläutert wird, versteht sich, dass anstelle von Mikrolöchern auch andere Mikrokennzeichen, wie etwa farbveränderte Bereiche in einer Farbschicht zum Einsatz kommen können.
  • Die Aussparungen 30 und die gegenüberliegenden Mikrolöcher 36 werden in der nachfolgend genauer beschriebenen Weise im selben Arbeitsgang gleichzeitig und durch denselben Laserstrahl erzeugt, so dass die Aussparungen und die Mikrolöcher zueinander keine Passertoleranzen aufweisen. Die Vielzahl 34 der Mikrolöcher in der Aufzeichnungsschicht 32 ist dadurch auf dem Träger 20 passergenau unmittelbar gegenüber den Aussparungen 30 der Abdeckschicht 28 angeordnet.
  • Zur Herstellung des Sicherheitselements 12 wird das auf dem Träger 20 vorliegende Mikrolinsenraster zunächst mit einer durchgehenden, 50 nm dicken Aluminiumschicht 28 beschichtet, wie in Fig. 3(a) gezeigt. Die zweite Hauptfläche 24 wird mit einer durchgehenden, 60 nm dicken Kupferschicht 32 beschichtet. Bei diesen Schichtdicken sind sowohl die Aluminiumschicht 28 als auch die Kupferschicht 32 opak. Durch die Aluminiumbeschichtung 28 sind die Mikrolinsen 26 in den beschichteten Bereichen optisch nicht mehr wirksam.
  • Der so beschichtete Träger 20 wird dann von der Seite der ersten Hauptfläche 22 her mit Laserstrahlung 40, beispielsweise mit der Strahlung eines Nd:YAG-, Nd:YVO4- oder Faserlasers beaufschlagt und die Aluminiumschicht 28 in Form gewünschter Aussparungen 30 abgetragen. Der Laserstrahl 40 kann dabei vorfokussiert sein. Durch die Abtragung der Aluminiumschicht 28 wird die optische Wirksamkeit der Mikrolinsen 26 im Bereich der Aussparungen 30 wiederhergestellt. Wird nun bei der Laserbeaufschlagung eine Laserenergie verwendet, die höher ist, als die zur Demetallisierung der Aluminiumschicht 28 erforderliche Energie, so verbleibt nach der Abtragung noch eine Restenergie, die durch die nunmehr optisch wirksamen Mikrolinsen 26 auf die Aufzeichnungsschicht 32 fokussiert wird, wie in Fig. 3(b) durch das Bezugszeichen 42 angedeutet. Bei geeigneter Wahl der Laserenergie ist die Restenergie nicht so hoch, dass die Aufzeichnungsschicht 32 unter den Mikrolinsen 26 vollständig abgetragen wird, reicht aber aus, um in der Aufzeichnungsschicht 32 Mikrolöcher 36 zu erzeugen, deren Abmessungen kleiner als die der zugehörigen Mikrolinsen 26 sind.
  • Durch diese Vorgehensweise wird erreicht, dass jedem der Mikrolöcher 36 eine Mikrolinse 26 zugeordnet ist, durch die das Mikroloch 36 bei Laserbeaufschlagung erzeugt wird, und durch die das Mikroloch 36 bei der späteren Betrachtung des Sicherheitselements sichtbar ist. Die Vielzahl 34 der Mikrolöcher 36 wird so passergenau und ausschließlich im Bereich der jeweils gegenüberliegenden Aussparungen 30 erzeugt. Wegen der geringen Abmessungen der Mikrolinsen 26 von nur 20 bis 30 µm ist zudem sichergestellt, dass der Bereich der Aussparungen 30 aus dem normalen Betrachtungsabstand von 20 bis 30 cm deckungsgleich mit dem mit der Vielzahl von Mikrolöchern 36 versehenen Bereich 34 ist.
  • Figur 4 zeigt das visuelle Erscheinungsbild des so erzeugten Sicherheitselements 12 bei Betrachtung von der Seite der ersten Hauptfläche 22 (Vorderseite) her, wobei Fig. 4(a) das Erscheinungsbild im Auflicht, also in Reflexion, und Fig. 4(b) das Erscheinungsbild im Durchlicht, also in Transmission, zeigt.
  • Im Auflicht dominiert außerhalb der Aussparung 30 die silbrig glänzende Abdeckschicht 28 aus Aluminium das Erscheinungsbild. In der Aussparung 30 ist die Abdeckschicht 28 entfernt und der Betrachter sieht dort die kupferne Farbe der Aufzeichnungsschicht 32. Die Mikrolöcher 36 in der Aufzeichnungsschicht 32 sind im Auflicht wegen ihrer geringen Größe mit bloßem Auge nicht oder nur schwer zu erkennen, so dass die Aufzeichnungsschicht 32 als durchgehende Metallschicht erscheint. Der Betrachter sieht somit im Auflicht ein kupferfarbenes Ahornblatt 16 vor einem silberfarbenen Hintergrund, wie in Fig. 4(a) illustriert.
  • Bei Betrachtung im Durchlicht erscheint das Sicherheitselement 12 außerhalb der Aussparung 30 wegen der opaken Abdeckschicht 28 dunkel. Im Inneren der Aussparung 30 ist die Aufzeichnungsschicht 32 dagegen durch die Vielzahl 34 der Mikrolöcher 36 blickrichtungsabhängig semitransparent. Da die Mikrolöcher 36 bei dieser Betrachtungsrichtung durch die Mikrolinsen 26 hindurch betrachtet werden, sind die Mikrolöcher 36 jeweils im Wesentlichen aus demjenigen Betrachtungswinkel zu erkennen, unter dem sie bei der Erzeugung mit dem Laserstrahl 40 eingebracht wurden. Um diesen zentralen Betrachtungswinkel herum sind die Mikrolöcher 36 darüber hinaus in einem gewissen Winkelbereich erkennbar, der hauptsächlich von dem Durchmesser der Mikrolöcher 36 abhängt. Dieser ergibt sich wiederum insbesondere aus den Linseneigenschaften, vor allem aus der Brennweite der Mikrolinsen bei der Laserwellenlänge, der Dicke des Trägers 20, der verwendeten Laserenergie und der Schichtdicke der Aufzeichnungsschicht 32. Durch geeignete Wahl und Abstimmung dieser Parameter lässt sich der Durchmesser der Mikrolöcher 36 und damit die Winkelausdehnung des Sichtbarkeitsbereichs in weitem Bereich nach Wunsch einstellen.
  • Mit Bezug auf die Darstellung der Fig. 4(b) wurden die Mikrolöcher 36 des beschriebenen Ausführungsbeispiels unter senkrechtem Einfall der Laserstrahlung 40 erzeugt, wie in Fig. 3 gezeigt. Die Mikrolöcher 36 sind daher auch bei senkrechter Betrachtung des Sicherheitselements 12 durch die Mikrolinsen 26 hindurch sichtbar, so dass der Bereich der Aussparung 30 aus diesem Betrachtungswinkel im Durchlicht semitransparent erscheint. Der Betrachter sieht dann ein hell leuchtendes Ahornblatt 16 vor einem dunklen Hintergrund, wie in Fig. 4(b) illustriert.
  • Figur 5 zeigt das visuelle Erscheinungsbild des Sicherheitselements 12 bei Betrachtung von der Seite der zweiten Hauptfläche 24 (Rückseite) her, wobei Fig. 5(a) das Erscheinungsbild im Auflicht und Fig. 5(b) das Erscheinungsbild im Durchlicht illustriert.
  • Im Auflicht ist von der Rückseite her lediglich die kupferfarbene Aufzeichnungsschicht 32 zu sehen, da die Mikrolöcher 36 wegen ihrer geringen Größe im Auflicht mit bloßem Auge nicht oder nur schwer zu erkennen sind. Der Betrachter sieht somit im Auflicht von der Rückseite her die durchgehende kupferfarbene Metallschicht, wie in Fig. 5(a) gezeigt.
  • Bei Betrachtung im Durchlicht erscheint das Sicherheitselement 12 außerhalb der Aussparung 30 wegen der opaken Aufzeichnungsschicht 32 dunkel. Im Inneren der Aussparung 30 erscheint Aufzeichnungsschicht 32 dagegen durch die Vielzahl 34 der Mikrolöcher 36 in einem großen Winkelbereich semitransparent. Im Unterschied zur Betrachtung von der Vorderseite her werden bei der Rückseitenbetrachtung die Mikrolöcher 36 nicht durch Mikrolinsen 26 betrachtet. Vielmehr sammeln die Mikrolinsen 26 das von der ersten Hauptfläche 22 her einfallende Licht und fokussieren es auf die Mikrolöcher 36, so dass sich ein breiter Winkelbereich ergibt, unter dem Mikrolöcher 36 auf der Rückseite hell erscheinen. Der Betrachter sieht somit ein hell leuchtendes Ahornblatt 16 vor einem dunklen Hintergrund, wie in Fig. 5(b) illustriert.
  • Bei dem eben beschriebenen Ausführungsbeispiel wurden der einfacheren Darstellung halber die Mikrolöcher lediglich aus einer einzigen Richtung, nämlich aus einer Richtung senkrecht auf die Hauptflächen 22, 24, in die Aufzeichnungsschicht eingebracht. Vorzugsweise werden die Mikrolöcher erfindungsgemäßer Sicherheitselemente aber aus zumindest zwei unterschiedlichen Richtungen durch das Mikrolinsenraster hindurch in der Aufzeichnungsschicht erzeugt. So zeigt Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Laserstrahlung 40 bei der Erzeugung einer Aussparung 30' einen Winkel θ mit der Senkrechten 44 einschließt. Die Aussparung 30' unterscheidet sich praktisch nicht von einer unter senkrechter Beaufschlagung erzeugten Aussparung 30, die in der Aufzeichnungsschicht 32 erzeugten Mikrolöcher 36' sind allerdings aus der Linsenmitte heraus verschoben. Dadurch sind die Mikrolöcher 36' bei einer späteren Betrachtung im Wesentlichen nur aus einem Betrachtungswinkel erkennbar, der um den Winkel θ gegen die Senkrechte geneigt ist. Selbstverständlich ergibt sich auch hier ein gewisser Sichtbarkeitsbereich um den Winkel θ herum, der durch die Größe der Mikrolöcher 36' gegeben ist.
  • Durch die Erzeugung von Mikrolöchern 36 mit unterschiedlichen Betrachtungswinkeln θ können somit Bereiche geschaffen werden, die im Durchlicht aus jeweils unterschiedlichen Winkeln semitransparent werden, so dass ein Kippbild entsteht. In manchen Ausgestaltungen weisen die Mikrolöcher 36, 36' dabei innerhalb einer Aussparung 30, 30' jeweils einen konstanten Betrachtungswinkel θ30, θ30' auf, während sich die Betrachtungswinkel verschiedener Aussparungen 30, 30' unterscheiden, also θ30 ≠ θ30' ist. In anderen Gestaltungen befinden sich bereits innerhalb einer Aussparung 30 mehrere Mikrolöcher, die aus verschiedenen Raumrichtungen sichtbar sind.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen variiert der Einbringungs- und damit auch der Betrachtungswinkel θ kontinuierlich über die Ausdehnung der Aussparungen 30 in einer oder sogar in zwei Raumrichtungen. Eine solche kontinuierliche Änderung kann beispielsweise durch ein geeignetes Ablenksystem für die Laserstrahlung verwirklicht werden. Die Ausprägung der Semitransparenz ändert sich bei der Betrachtung im Durchlicht dann beim Kippen des Sicherheitselements innerhalb der Aussparung 30 kontinuierlich.
  • Beispielsweise können die Mikrolöcher 36 am linken Rand der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Aussparung 30 senkrecht (Einbringungswinkel θ = 0°) und am rechten Rand unter einem Winkel von θ = 40° eingebracht sein, wobei der Einbringungswinkel θ vom linken zum rechten Rand kontinuierlich von 0° auf 40° ansteigt. Bei senkrechter Betrachtung der Vorderseite des Sicherheitselements im Durchlicht erscheint dann die linke Seite des Ahornblatts 16 sehr hell, da der Betrachter dort die unter senkrechtem Winkel eingebrachten Mikrolöcher 36 durch die Mikrolinsen 26 sieht. Zum rechten Rand des Ahornblatts 16 hin nimmt die Helligkeit kontinuierlich ab, da die Mikrolinsen 26 mit zunehmendem Winkel θ mehr und mehr auf den Rand oder auf Außenbereiche der Mikrolöcher 36 fokussieren.
  • Kippt der Betrachter das Sicherheitselement nach links, so verschiebt sich der Bereich, in dem die Mikrolöcher 36 unter dem jeweiligen Einbringungswinkel betrachtet werden kontinuierlich, bis bei einer Verkippung von 40° die rechte Seite des Ahornblatts sehr hell erscheint, da der Betrachter nunmehr die dort unter θ = 40° eingebrachten Mikrolöcher 36 erzeugten Mikrolöcher 36 im Fokus der Mikrolinsen 26 hat. Zum linken Rand des Ahornblatts 16 hin nimmt die Helligkeit kontinuierlich ab, da die Mikrolinsen 26 nun mit abnehmendem Winkel θ mehr und mehr auf den Rand oder auf Außenbereiche der Mikrolöcher 36 fokussieren.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 7 schematisch im Querschnitt und in Fig. 8 mit seinem visuellen Erscheinungsbild im Auflicht und Durchlicht illustriert. Bei dem Sicherheitselement 50 weist die Abdeckschicht 28 neben den bereits beschriebenen und durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Aussparungen 30 Lückenbereiche 52 auf, die sich über eine Vielzahl von Mikrolinsen erstrecken, die aber nicht mit unmittelbar gegenüberliegenden Mikrolöchern 36 gepassert sind. Diese Lückenbereiche 52 können beispielsweise durch eine Demetallisierung mit einem Waschverfahren vor der Laserbeaufschlagung zur Erzeugung der Aussparungen 30 erzeugt werden. Bei einem solchen Waschverfahren wird vorzugsweise vor der Metallisierung eine lösliche Waschfarbe in Form des gewünschten Demetallisierungsbereiches auf den Träger 20 aufgedruckt, und die Waschfarbe nach der Metallisierung zusammen mit dieser durch ein Lösungsmittel abgewaschen. Weitere Einzelheiten zu einem derartigen Waschverfahren können der Druckschrift WO 99/13157 entnommen werden, deren Offenbarung insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel nimmt der Lückenbereich 52 die untere Hälfte des Sicherheitselements 50 ein, wie in Fig. 8(a) gezeigt. Grundsätzlich können die Lückenbereiche 52 jedoch in Form beliebiger Muster, Zeichen oder Codierungen ausbildet sein.
  • Die Aussparungen 30 bilden nun ein erstes Motiv, das im gezeigten Ausführungsbeispiel durch die obere Hälfte der Ziffernfolge "10" gegeben ist (Fig. 8(a)). In dem Lückenbereich 52 wurde durch Laserbeaufschlagung ebenfalls eine Vielzahl 54 von Mikrolöchern 56 erzeugt, die ein zweites Motiv bilden, das vorliegend gerade durch die untere Hälfe der Ziffernfolge "10" gebildet ist. Da in dem Lückenbereich 52 ein größerer Anteil der Laserenergie bei der Aufzeichnungsschicht 32 ankommt, können die Mikrolöcher 56 einen etwas größeren Durchmesser als die Mikrolöcher 36 aufweisen. Um diese Variation zu vermeiden kann die Laserenergie im Lückenbereich 52 geeignet reduziert werden.
  • Figur 8 zeigt das visuelle Erscheinungsbild des so erzeugten Sicherheitselements 50 bei Betrachtung von der Seite der ersten Hauptfläche 22 her.
  • Im Auflicht bestimmt außerhalb der Aussparungen 30 und des Lückenbereichs 52 die silbrig glänzende Aluminium-Abdeckschicht 28 das Erscheinungsbild. Im Bereich der Aussparungen 30 und in dem Lückenbereich 52 ist die Abdeckschicht 28 entfernt und der Betrachter sieht die kupferne Farbe der Aufzeichnungsschicht 32. Wie bei Fig. 4 sind die Mikrolöcher 36 wegen ihrer geringen Größe im Auflicht mit bloßem Auge nicht oder nur schwer zu erkennen, so dass die Aufzeichnungsschicht 32 als durchgehende Metallschicht erscheint. Der Betrachter sieht somit im Auflicht nur die obere Hälfte der Ziffernfolge "10", wie in Fig. 8(a) gezeigt. Die unvollständige Motivdarstellung erregt Aufmerksamkeit und regt den Betrachter zu einer Durchlichtbetrachtung an, um das vollständige Motiv "10" zu sehen.
  • Bei Betrachtung in Durchlicht erscheinen dann sowohl das erste Motiv der Aussparungen 30 als auch zweite Motiv 54 wegen der enthaltenen Mikrolöcher 36 bzw. 56 blickrichtungsabhängig semitransparent, wie im Zusammenhang mit Fig. 4(b) erläutert. Außerhalb dieser Bereiche ist das Sicherheitselement 50 dagegen undurchsichtig, da der Betrachter entweder auf die die opake Abdeckschicht 28 oder die gleichfalls opake Aufzeichnungsschicht 32 blickt. Der Farbunterschied zwischen der kupferfarbenen Aufzeichnungsschicht 32 und der silberfarbenen Abdeckschicht 28 tritt im Durchlicht stark in den Hintergrund und ist in der Regel nicht oder nur kaum zu erkennen. Für den Betrachter ergänzen sich daher das erste Motiv 30 und das zweite Motiv 54 zu einem hell leuchtenden Gesamtmotiv in Form der Ziffernfolge "10" vor einem gleichmäßig dunklen Hintergrund, wie in Fig. 8(b) illustriert.
  • Bei Betrachtung des Sicherheitselements 50 von der zweiten Hauptfläche 24 (Rückseite) her ergibt sich das bereits im Zusammenhang mit Fig. 5 beschriebene Erscheinungsbild. Im Auflicht ist von der Rückseite her lediglich die kupferfarbene Aufzeichnungsschicht 32 zu sehen, bei Betrachtung in Durchlicht sieht der Betrachter die vollständige Ziffernfolge "10" seitenverkehrt vor dem dunklen Hintergrund der opaken Aufzeichnungsschicht 32.
  • Statt in der Abdeckschicht 28 können Lückenbereiche 62 auch in der Aufzeichnungsschicht 32 vorgesehen sein, wie anhand der Figuren 9 und 10 illustriert, die ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement 60 schematisch im Querschnitt bzw. das visuelle Erscheinungsbild bei Vorder- und Rückseitenbetrachtung im Auflicht und Durchlicht zeigen.
  • Bei dem Sicherheitselement 60 weist die Aufzeichnungsschicht 32 neben den bereits beschriebenen und durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Mikrolöchern 36 Lückenbereiche 62 auf, deren Abmessungen größer als die Abmessung der Mikrolinsen 26 sind und die nicht mit unmittelbar gegenüberliegenden Aussparungen 30 gepassert sind. Diese Lückenbereiche 62 können beispielsweise durch eine Demetallisierung mit einem Waschverfahren vor der Laserbeaufschlagung zur Erzeugung der Mikrolöcher 36 erzeugt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nimmt der Lückenbereich 62 die untere Hälfte des Sicherheitselements 60 ein, wie in Fig. 10(a) gezeigt. In der oberen Hälfte 64 des Sicherheitselements 60 liegt dagegen eine Aufzeichnungsschicht 32 vor. Grundsätzlich können die Lückenbereiche 62 in Form beliebiger Muster, Zeichen oder Codierungen ausgebildet sein.
  • Das Sicherheitselement 60 wurde nach der Erzeugung der Lückenbereiche 62 in der Aufzeichnungsschicht 32 wie oben beschrieben mit Laserstrahlung beaufschlagt, um gleichzeitig und passergenau Aussparungen 30 in der Abdeckschicht 28 und Mikrolöcher 36 in der Aufzeichnungsschicht 32 zu erzeugen. In den Lückenbereichen 62 können keine zusätzlichen Mikrolöcher 36 erzeugt werden.
  • Derjenige Teilbereich 74 der Aussparungen 30, der über der Aufzeichnungsschicht 32 liegt, bildet nun ein erstes Motiv, das durch die obere Hälfte der Ziffernfolge "10" gegeben ist. Derjenige Teilbereich 72 der Aussparungen 30, der über dem Lückenbereich 62 liegt, bildet ein zweites Motiv, das vorliegend durch die untere Hälfte der Ziffernfolge "10" gebildet ist (Fig. 10(a)). Figur 10 zeigt das visuelle Erscheinungsbild des so erzeugten Sicherheitselements 60. Bei Betrachtung der Vorderseite im Auflicht (Fig. 10(a)) bestimmt außerhalb der Aussparungen 30 die silbrig glänzende Aluminium-Abdeckschicht 28 das Erscheinungsbild. Im ersten Teilbereich 74 der Aussparungen 30 ist die Abdeckschicht 28 entfernt und der Betrachter sieht dort die kupferne Farbe der Aufzeichnungsschicht 32. Im zweiten Teilbereich 72 der Aussparungen 30 sind sowohl Abdeckschicht 28 als auch Aufzeichnungsschicht 32 entfernt, dort sieht der Betrachter den unter dem Sicherheitselement 60 befindlichen Untergrund.
  • Bei Betrachtung der Vorderseite in Durchlicht (Fig. 10(b)) erscheinen dann der erste Teilbereich 74 der Aussparungen 30 wegen der enthaltenden Mikrolöcher 36 blickrichtungsabhängig semitransparent, wie oben bereits beschrieben. Der zweite Teilbereich 72 der Aussparungen 30 erscheint transparent, da dort keine Aufzeichnungsschicht 32 vorliegt.
  • Bei Betrachtung der Rückseite im Auflicht (Fig. 10(c)) ist in der oberen Hälfte 64 lediglich die kupferfarbene Aufzeichnungsschicht 32 zu sehen, in den Lückenbereichen 62 sieht der Betrachter die silberfarbene Abdeckschicht 28 und im Teilbereich 72 der Aussparungen 30 den unter dem Sicherheitselement 60 befindlichen Untergrund.
  • Bei Betrachtung der Rückseite im Durchlicht (Fig. 10(d)) erscheint das Sicherheitselement 60 in der oberen Hälfte 64 im Teilbereich 74 der Aussparungen durch die Vielzahl der Mikrolöcher 36 in der Aufzeichnungsschicht 32 in einem großen Winkelbereich semitransparent. Der zweite Teilbereich 72 der Aussparungen 30 erscheint transparent, da dort keine Aufzeichnungsschicht 32 vorliegt.
  • Wird anstelle der kupferfarbenen Aufzeichnungsschicht 32 der Fig. 10 eine silberfarbene Aluminiumschicht als Aufzeichnungsschicht 82 gewählt, so sind die Abdeckschicht 28 und die Aufzeichnungsschicht 82 nahezu farbgleich. Bei Vorderseitenbetrachtung im Auflicht können dann die ersten Teilbereiche 74 der Aussparungen 30, in denen die Aufzeichnungsschicht 82 zu sehen ist, nicht von der umgebenden Abdeckschicht 28 unterschieden werden, wie in Fig. 11(a) gezeigt. Der Betrachter erkennt daher nur die untere Hälfte des Gesamtmotivs. Im Durchlicht ergänzt sich das erste Motiv der ersten Teilbereiche 74 dann mit dem zweiten Motiv der zweiten Teilbereiche 72 zu der vollständigen Ziffernfolge "10", wie in Fig. 11(b) gezeigt.
  • Auch bei der Rückseitenbetrachtung erscheinen die Aufzeichnungsschicht 82 und die außerhalb der Teilbereiche 72 der Aussparungen 30 liegende Abdeckschicht 28 im Auflicht mit derselben Farbe, wie in Fig. 11(c) dargestellt. Der Betrachter erkennt daher auch von der Rückseite her nur die untere Hälfte des Gesamtmotivs. Im Durchlicht ergänzt sich das erste Motiv der ersten Teilbereiche 74 dann mit dem zweiten Motiv der zweiten Teilbereiche 72 zu der vollständigen Ziffernfolge "10", wie in Fig. 11(d) gezeigt.
  • Die beschriebenen Effekte können mit einer mikrooptischen Darstellungsanordnung, insbesondere einer Moiré-Vergrößerungsanordnung, einer mikrooptischen Vergrößerungsanordnung vom Moirétyp oder einer Modulo-Vergrößerungsanordnung kombiniert sein, wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 illustriert.
  • Dazu enthält die Aufzeichnungsschicht 92 des Sicherheitselements 90 neben den bereits beschriebenen Mikrolöchern 36 eine rasterförmige Anordnung von Mikromotivelementen 94. Die Anordnung der Mikromotivelemente 94 bildet wie die Anordnung der Mikrolinsen 26 ein Gitter mit einer vorgewählten Symmetrie, wobei durch die Abstimmung des Mikrolinsengitters und des Gitters der Mikromotivelemente 94 ein gewünschter Moiré-Vergrößerungseffekt und charakteristische Bewegungseffekte erzeugt werden. Im Fall einer Moiré-Vergrößerungsanordnung unterscheidet sich dabei das Bravais-Gitter der Gitterzellen der Mikromotivelemente 94 in seiner Ausrichtung und/ oder in der Größe seiner Gitterparameter geringfügig von dem Bravais-Gitter der Mikrolinsen 26, wie in Fig. 12 durch den Versatz der Mikromotivelemente 94 gegenüber den Mikrolinsen 26 angedeutet. Je nach Art und Größe des Versatzes entsteht bei der Betrachtung des Motivbilds ein Moiré-vergrößertes Bild der Mikromotivelemente 94. Derartige Sicherheitselemente mit mikrooptischen Darstellungsanordnungen ermöglichen auch eindrucksvolle Bewegungseffekte, wie in der oben genannten Druckschrift genauer erläutert. Beispielsweise können die Gitterparameter der Anordnung der abgebildeten Bereiche und des Mikrolinsenrasters so aufeinander abgestimmt werden, dass sich beim Verkippen des Sicherheitselements 90 ein orthoparallaktischer Bewegungseffekt ergibt, bei dem sich das dargestellte Motiv senkrecht zur Kipprichtung und nicht parallel dazu bewegt, wie man intuitiv erwarten würde.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind diese Moiré-Effekte nur im Bereich der Aussparungen 30 oder von Lückenbereichen 52 der Abdeckschicht 28 sichtbar. Werden für die Abdeckschicht 28 und die Aufzeichnungsschicht 92 dasselbe Material oder Materialien derselben Farbe gewählt, so sind im Auflicht in den Bereichen 30, 52 nahezu nur die Moiré-Effekte sichtbar.
  • Bei den bisher beschriebenen Ausgestaltungen waren die lasersensitive Abdeckschicht und die lasersensitive Aufzeichnungsschicht zur Illustration jeweils durch opake Metallschichten gebildet. Sowohl die Abdeckschicht als auch die Aufzeichnungsschicht können allerdings beispielsweise auch durch ein Dünnschichtelement mit Farbkippeffekt gebildet sein, wie oben angegeben.
  • Die Abdeckschicht und/oder die Aufzeichnungsschicht können auch semitransparent ausgebildet sein und dabei insbesondere eine Lichtdurchlässigkeit zwischen 20% und 90% aufweisen. Ist die Abdeckschicht 28 semitransparent, kann beispielsweise der Moiré-Effekt der Fig. 12 auch außerhalb der Aussparungen 30 mit verringerter Helligkeit zu sehen sein. Sind sowohl die Abdeckschicht 28 als auch die Aufzeichnungsschicht 32 semitransparent, so weist das Sicherheitselement auch außerhalb der Aussparungen und Lückenbereiche eine gewisse Resttransparenz auf. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn das Sicherheitselement wie in Fig. 1 über einer Öffnung 14 oder einem Fensterbereich eines Wertdokuments angeordnet ist. Form und Umriss der Öffnung 14 werden dann im Durchlicht erkennbar.
  • In weiteren Ausgestaltungen kann die Abdeckschicht 28 auch durch eine lasersensitive transparente Beschichtung 100 gebildet sein, wie in Fig. 13 illustriert. Bei der Beschichtung 100 kann es sich beispielsweise um einen IR-Lack handeln, der im sichtbaren Spektralbereich weitgehend transparent ist, die Strahlung eines zur Beaufschlagung verwendeten Infrarot-Lasers, beispielsweise die 1,064 µm-Strahlung eines Nd:YVO4-Lasers aber stark absorbiert.
  • Die optische Wirksamkeit der Mikrolinsen 26 kann auch durch eine solche transparente Beschichtung verringert werden, indem der Krümmungsradius der Linsen verändert wird, beispielsweise um 50% oder mehr. Insbesondere kann die transparente Schicht die Linsen einebnen und die optische Wirkung vollständig aufheben. Die Brechzahl der transparenten Beschichtung 100 liegt dabei zweckmäßig in der Größenordnung der Brechzahl der Mikrolinsen 26.
  • Zwischen der einebnenden lasersensitiven Beschichtung 100 und den Mikrolinsen 26 kann optional eine weitere dünne Schicht 102 vorgesehen sein. Dabei kann es sich beispielsweise um eine das Ablösen der lasersensitiven Beschichtung 100 fördernde Beschichtung handeln. Die weitere dünne Schicht 102 kann auch eine reflektierende Schicht, beispielsweise eine Aluminiumschicht sein, so dass die Mikrolinsen 26 außerhalb der demetallisierten Bereiche als Mikrohohlspiegel wirken. Dadurch können die vorliegend beschriebenen Effekte mit den Effekten beidseitiger Vergrößerungsanordnungen kombiniert werden, die in der Druckschrift WO 2010/136339 A2 genauer beschrieben sind. Der Offenbarungsgehalt der WO 2010/136339 A2 wird insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.
  • Mit Bezug auf die Darstellung der Fig. 14 können anstelle kreisförmiger Mikrolöcher bei der Laserbeaufschlagung auch musterförmige Mikrolöcher 110 erzeugt werden. Dazu wird der Einfallswinkel der Laserstrahlung 40, 40' bei der Laserbeaufschlagung entsprechend der gewünschten Form des musterförmigen Mikrolochs 110 variiert. Beispielsweise kann durch ein einfaches Verkippen der Laserstrahlung 40, 40' bei der Beaufschlagung in eine Raumrichtung eine demetallisierte Linie 110 in der Aufzeichnungsschicht 32 erzeugt werden. Die Form der Aussparung 30 ändert sich dabei nicht.
  • Durch eine Variation des Einfallswinkels der Laserstrahlung 40 in zwei Raumrichtungen können auch Mikrolöchern in Form zweidimensionaler Muster 112 erzeugt werden, wie in der Aufsicht auf die Aufzeichnungsschicht 32 der Fig. 15(a) gezeigt. Auch dabei verändert sich die Form der Aussparung 30 nicht, da am Ort der Abdeckschicht 28 nur der Einfallswinkel, nicht aber die Position des Laserstahls 40 variiert.
  • Anstelle von Mikrolöchern können in der Aufzeichnungsschicht 32 auch andere Mikrokennzeichen 114 erzeugt werden, wie in Fig. 15(b) illustriert. Beispielsweise kann sich die Farbe der Aufzeichnungsschicht 32 durch die Einwirkung der von den Mikrolinsen 26 fokussierten Laserstrahlung verändern. Durch Variation des Einfallswinkels der Laserstrahlung 40 in zwei Raumrichtungen können so innerhalb einer Aufzeichnungsschicht 32 mit einer ersten Farbe Mikrokennzeichen 114 mit einer zweiten Farbe erzeugt werden. Für die lasersensitive Aufzeichnungsschicht 32 kommen daher neben den bereits genannten Metallschichten auch andere laserempfindliche Materialien in Betracht, deren visuelles Erscheinungsbild sich durch die Einwirkung der Laserstrahlung verändern lässt.
  • In allen genannten Gestaltungen können die Aussparungen 30 und die Vielzahl der Mikrokennzeichen eine Individualisierung des Sicherheitselements enthalten, beispielsweise die Seriennummer einer Banknote 10. Solche gepasserten Individualisierungen können mit anderen Verfahren nur sehr schwer nachgestellt werden und weisen daher eine hohe Fälschungssicherheit auf.
  • Die Individualisierung des Sicherheitselements kann insbesondere mit den im Zusammenhang mit Fig. 6 beschriebenen Kippbildern kombiniert werden. Beispielsweise können die unter senkrechtem Winkel eingebrachten Mikrokennzeichen ein nicht individualisierendes graphisches Motiv darstellen. Unter schrägem Winkel sind dann Mikrokennzeichen in die Aufzeichnungsschicht eingebracht, die eine Individualisierung darstellen, beispielsweise die Unterschrift eines Ausweisinhabers oder eine Seriennummer. Beim Kippen des Sicherheitselements wechselt die sichtbare Darstellung dann von dem graphischen Motiv bei senkrechter Betrachtung zu der Individualisierung bei schräger Betrachtung.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 16 schematisch im Querschnitt und in Fig. 17 mit seinem visuellen Erscheinungsbild im Auflicht und Durchlicht illustriert. Bei dem Sicherheitselement 120 weist die Abdeckschicht 28 neben den bereits beschriebenen Aussparungen 30 deckungsgleiche, durch die Einwirkung von Laserstrahlung erzeugte Lückenbereiche 122,124 in der Abdeckschicht 28 bzw. in der Aufzeichnungsschicht 32 auf. Um die Lückenbereiche 122,124 zu erzeugen, wurde die Laserenergie so weit erhöht, dass nicht nur die Abdeckschicht 28, sondern auch die Aufzeichnungsschicht 32 unterhalb der Mikrolinsen 26 vollständig abgetragen wurde. Die Aussparungen 30 und die Mikrolöcher 36 werden dagegen bei niedrigerer Laserenergie erzeugt, bei der die Restenergie nach der Abtragung der Abdeckschicht 28 nur zur Erzeugung der kleinen Mikrolöcher 26 in der Aufzeichnungsschicht 32 führt.
  • Da sich die Laserenergie nahezu ohne Zeitverzögerung erhöhen und wieder erniedrigen lässt, können die Lückenbereiche 122 und die Aussparungen 30 übergangslos und passergenau aneinander anschließen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Aussparungen 30 ein erstes Motiv, das durch einen Teil der Ziffernfolge "50" gegeben ist, der in Fig. 17(a) durch den gestrichelten Umriss angedeutet ist. Die Lückenbereiche 122 bilden ein zweites Motiv, das durch den Rest der Ziffernfolge "50" gegeben ist.
  • Figur 17 zeigt das visuelle Erscheinungsbild des so erzeugten Sicherheitselements 120 bei Betrachtung von der Seite der ersten Hauptfläche 22 her. Um Farbgleichheit sicherzustellen, bestehen die Abdeckschicht 28 und die Aufzeichnungsschicht 32 dabei aus demselben Material, beispielsweise Aluminium. Mit Bezug auf Fig. 17(a) ist im Auflicht für den Betrachter nur das zweite Motiv der Lückenbereiche 122,124 zu erkennen, da dort der unter dem Sicherheitselement 120 befindliche Untergrund durchscheint. In den Aussparungen 30 der Abdeckschicht 28 blickt der Betrachter dagegen auf die farbgleiche Aufzeichnungsschicht 32, so dass die Aussparungen 30 wegen des fehlenden Kontrastes und wegen der Kleinheit der Mikrolöcher 36 im Auflicht nicht in Erscheinung treten. Die unvollständige Motivdarstellung regt den Betrachter somit zu einer Durchlichtbetrachtung an, um das vollständige Motiv erkennen zu können.
  • Bei Betrachtung in Durchlicht erscheint dann, wie in Fig. 17(b) gezeigt, das erste Motiv der Aussparungen 30 blickrichtungsabhängig semitransparent, wie oben bereits mehrfach erläutert. Das erste und zweite Motiv ergänzen sich daher zu einem hell leuchtenden Gesamtmotiv in Form der Ziffernfolge "50" vor einem gleichmäßig dunklen Hintergrund. Bei Betrachtung von der Rückseite des Sicherheitselements 120 her ergibt sich dieselbe Motiv-Vervollständigung, allerdings mit seitenverkehrtem Gesamtmotiv.
  • Figur 18 zeigt ein Sicherheitselement 130 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem auf einer Aufzeichnungsschicht 32 aus Kupfer eine Reflexionsschicht 132 aus Aluminium angeordnet ist, die keine Mikrolöcher enthält. Die Mikrolöcher 134 in der Aufzeichnungsschicht 32 sind dabei etwas größer als in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgeführt und haben bei einem Durchmesser der Mikrolinsen von 30 µm einen Durchmesser von 5-15 µm. Das Sicherheitselement 130 zeigt in Auflichtbetrachtung ein Kippbild. Aus dem Betrachtungswinkel, aus dem die Mikrolöcher 134 eingebracht wurden, blickt der Betrachter durch die Mikrolöcher 134 auf die silberfarbene Reflexionsschicht 132 und sieht somit das von den Mikrolöchern 134 gebildete Motiv silberfarben vor dem kupferfarbenen Hintergrund der Aufzeichnungsschicht 32. Verkippt der Betrachter das Sicherheitselement 130 in einen anderen Betrachtungswinkel, so ist nur die kupferfarbene Aufzeichnungsschicht 32 sichtbar und das Motiv verschwindet. Die Schicht 132 kann beispielsweise auch eine auf das darunterliegende Substrat, etwa ein Banknotenpapier, aufgebrachte Druckschicht sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Banknote
    12
    Sicherheitselement
    14
    Öffnung
    16
    Teilbereiche
    20
    Träger
    22, 24
    Hauptflächen
    26
    Mikrolinsen
    28
    Abdeckschicht
    30, 30'
    Aussparung
    32
    Aufzeichnungsschicht
    34
    Vielzahl von Mikrolöchern
    36, 36'
    Mikrolöcher
    40, 40'
    Laserstrahlung
    42
    fokussierte Laserstrahlung
    44
    Senkrechte
    50
    Sicherheitselement
    52
    Lückenbereiche
    54
    Vielzahl von Mikrolöchern
    56
    Mikrolöcher
    60
    Sicherheitselement
    62
    Lückenbereiche
    64
    obere Hälfte des Sicherheitselements
    72, 74
    Teilbereiche
    82
    Aufzeichnungsschicht
    90
    Sicherheitselement
    92
    Aufzeichnungsschicht
    94
    Mikromotivelemente
    100
    transparente Beschichtung
    102
    dünne Schicht
    110, 112, 114
    musterförmige Mikrolöcher
    120
    Sicherheitselement
    122, 124
    Lückenbereiche
    130
    Sicherheitselement
    132
    Reflexionsschicht
    134
    Mikrolöcher

Claims (24)

  1. Optisch variables Sicherheitselement (12) für Sicherheitspapiere (10), Wertdokumente und andere Datenträger mit einem im Wesentlichen transparenten Träger (20) mit gegenüberliegenden ersten (22) und zweiten (24) Hauptflächen, einer auf der ersten Hauptfläche (22) des Trägers (20) angeordneten Anordnung aus Mikrolinsen (26), und einer auf der zweite Hauptfläche des Trägers angeordneten lasersensitiven Aufzeichnungsschicht (32), dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Mikrolinsenanordnung mit einer lasersensitiven Abdeckschicht (28) versehen ist, die zumindest eine, durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugte Aussparung (30) aufweist, die sich über mehrere Mikrolinsen (26) erstreckt,
    - die lasersensitive Aufzeichnungsschicht (32) eine Vielzahl (34) von durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Mikrokennzeichen (36) aufweist, wobei jedes Mikrokennzeichen einer Mikrolinse zugeordnet ist und bei der Betrachtung des Sicherheitselements durch die zugeordnete Mikrolinse sichtbar ist, und
    - die Vielzahl (34) von Mikrokennzeichen (36) auf dem Träger (20) passergenau unmittelbar gegenüber der zumindest einen Aussparung (30) angeordnet ist.
  2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokennzeichen durch Mikrolöcher in der Aufzeichnungsschicht gebildet sind, insbesondere durch im Wesentlichen kreisförmige Mikrolöcher oder durch musterförmige Mikrolöcher.
  3. Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokennzeichen jeweils kleiner als die zugeordneten Mikrolinsen sind.
  4. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenverhältnis von Mikrokennzeichen und zugeordneten Mikrolinsen unterhalb von 1,0 oder unterhalb von 0,5 oder sogar unterhalb von 0,2 liegt.
  5. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement im Bereich der Aussparungen und der gegenüberliegenden Mikrokennzeichen semitransparent ist.
  6. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokennzeichen aus zumindest zwei unterschiedlichen Richtungen mit Laserstrahlung durch die Mikrolinsenanordnung hindurch in die Aufzeichnungsschicht eingebracht sind und bei der Betrachtung jeweils aus diesen zumindest zwei unterschiedlichen Betrachtungsrichtungen erkennbar sind.
  7. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung, in der die Mikrokennzeichen mit Laserstrahlung durch die Mikrolinsenanordnung hindurch in die Aufzeichnungsschicht eingebracht sind, über die Ausdehnung der Aussparung kontinuierlich variiert, so dass sich der Grad der Transparenz bei der Betrachtung im Durchlicht kontinuierlich mit der Betrachtungsrichtung ändert.
  8. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschicht neben den durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Aussparungen Lückenbereiche aufweist, die sich über mehrere Mikrolinsen erstrecken und die nicht mit unmittelbar gegenüberliegenden Mikrokennzeichen im Passer stehen.
  9. Sicherheitselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Aussparungen ein erstes Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung bilden,
    - in den Lückenbereichen der Abdeckschicht weitere, durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugte Mikrokennzeichen in der Aufzeichnungsschicht vorliegen, die ein zweites Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung bilden, und dass
    - bei Auflichtbetrachtung nur das erste Motiv erkennbar ist und bei Durchlichtbetrachtung das erste und zweite Motiv erkennbar sind und die beiden Motive sich zu einem Gesamtmotiv ergänzen.
  10. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzeichnungsschicht neben den durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Mikrokennzeichen Lückenbereiche aufweist, deren Abmessungen größer als die Abmessung der Mikrolinsen sind und die nicht mit unmittelbar gegenüberliegenden Aussparungen im Passer stehen, insbesondere dass
    - diejenigen Teilbereiche der Aussparungen, die über der Aufzeichnungsschicht liegen, ein erstes Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung bilden,
    - diejenigen Teilbereiche der Aussparungen, die über Lückenbereichen der Aufzeichnungsschicht liegen, ein zweites Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung bilden, und dass
    - bei Durchlichtbetrachtung das erste und zweite Motiv erkennbar sind und die beiden Motive sich zu einem Gesamtmotiv ergänzen.
  11. Sicherheitselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar gegenüber den Lückenbereichen der Abdeckschicht deckungsgleiche Lückenbereiche in der Aufzeichnungsschicht vorliegen, insbesondere dass
    - die Aussparungen ein erstes Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung bilden,
    - die Lückenbereiche der Abdeckschicht ein zweites Motiv in Form von Mustern, Zeichen oder einer Codierung bilden, und dass
    - bei Auflichtbetrachtung nur das zweite Motiv erkennbar ist und bei Durchlichtbetrachtung das erste und zweite Motiv erkennbar sind und die beiden Motive sich zu einem Gesamtmotiv ergänzen.
  12. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement eine mikrooptische Darstellungsanordnung, insbesondere eine Moiré-Vergrößerungsanordnung, eine mikrooptische Vergrößerungsanordnung vom Moiretyp oder eine Modulo-Vergrößerungsanordnung enthält.
  13. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzeichnungsschicht und/ oder die Abdeckschicht opak sind, insbesondere dass die Aufzeichnungsschicht und die Abdeckschicht durch eine opake Metallschicht gebildet sind oder eine opake Metallschicht enthalten.
  14. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzeichnungsschicht und/oder die Abdeckschicht semitransparent sind, bevorzugt jeweils mit einer Lichtdurchlässigkeit zwischen 20% und 90%.
  15. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschicht und/ oder die Aufzeichnungsschicht durch ein Dünnschichtelement mit Farbkippeffekt gebildet sind, und/oder dass die Abdeckschicht und/oder die Aufzeichnungsschicht durch eine lasersensitive Farbschicht gebildet sind.
  16. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschicht und die Aufzeichnungsschicht farbgleich sind, insbesondere dass die Abdeckschicht und die Aufzeichnungsschicht aus demselben Material, insbesondere aus demselben Metall bestehen.
  17. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschicht eine transparente Schicht ist, die den Krümmungsradius der Mikrolinsen um zumindest 50% verändert, insbesondere eine transparente Schicht, die die Mikrolinsen einebnet, insbesondere dass sich die Brechzahl der transparenten Abdeckschicht um 0,3 oder weniger von der Brechzahl der Mikrolinsen unterscheidet.
  18. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokennzeichen durch Mikrolöcher in der Aufzeichnungsschicht gebildet sind und dass auf der Aufzeichnungsschicht eine Reflexionsschicht oder eine Druckschicht angeordnet ist, insbesondere dass die Reflexionsschicht bzw. die Druckschicht keine Mikrolöcher aufweist.
  19. Datenträger mit einem Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18.
  20. Datenträger nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement in oder über einem Fensterbereich oder einer durchgehenden Öffnung des Datenträgers angeordnet ist, oder dass der Datenträger ein Datenträgersubstrat enthält, das einen durch Einwirkung von Laserstrahlung erzeugten Markierungsbereich aufweist, der an zumindest eine der durch Laserstrahlung erzeugten Aussparungen des Sicherheitselements angrenzt und mit dieser im Passer steht, insbesondere dass in dem Markierungsbereich durch die Einwirkung von Laserstrahlung Farbanteile oder metallische Substanzen aus dem Datenträgersubstrat entfernt sind oder das Datenträgersubstrat aufgeschäumt ist.
  21. Verfahren zum Herstellen eines optisch variablen Sicherheitselements für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger, bei dem
    - ein im Wesentlichen transparenter Träger mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Hauptflächen bereitgestellt wird, wobei auf der ersten Hauptfläche des Trägers eine Anordnung aus Mikrolinsen angeordnet ist,
    - auf der zweiten Hauptfläche des Trägers eine lasersensitive Aufzeichnungsschicht angeordnet wird,
    - die Mikrolinsenanordnung mit einer lasersensitiven Abdeckschicht versehen wird,
    - in der lasersensitiven Abdeckschicht durch Einwirkung von Laserstrahlung zumindest eine Aussparung erzeugt wird, die sich über mehrere Mikrolinsen erstreckt,
    - in der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht durch Einwirkung von Laserstrahlung eine Vielzahl von Mikrokennzeichen erzeugt wird, wobei jedes Mikrokennzeichen einer Mikrolinse zugeordnet wird und bei der Betrachtung des Sicherheitselements durch die zugeordnete Mikrolinse sichtbar ist, und
    - die Vielzahl von Mikrokennzeichen auf dem Träger passergenau unmittelbar gegenüber der zumindest einen Aussparung angeordnet wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen in der lasersensitiven Abdeckschicht und die gegenüberliegenden Mikrokennzeichen in der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht im selben Arbeitsgang durch denselben Laserstrahl erzeugt werden, und/ oder dass die Mikrokennzeichen aus zumindest zwei unterschiedlichen Richtungen durch die Mikrolinsenanordnung hindurch in der Aufzeichnungsschicht erzeugt werden.
  23. Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers nach Anspruch 20, bei dem
    - ein Datenträgersubstrat bereitgestellt wird,
    - ein im Wesentlichen transparenter Träger mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Hauptflächen bereitgestellt wird, wobei auf der ersten Hauptfläche des Trägers eine Anordnung aus Mikrolinsen angeordnet ist,
    - auf der zweiten Hauptfläche des Trägers eine lasersensitive Aufzeichnungsschicht angeordnet wird,
    - die Mikrolinsenanordnung mit einer lasersensitiven Abdeckschicht versehen wird,
    - der Träger mit der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht, der Mikrolinsenanordnung und der lasersensitiven Abdeckschicht auf das Datenträgersubstrat aufgebracht wird, und
    - im selben Arbeitsgang durch denselben Laserstrahl durch die Einwirkung von Laserstrahlung
    a) in der lasersensitiven Abdeckschicht zumindest eine Aussparung erzeugt wird, die sich über mehrere Mikrolinsen erstreckt,
    b) in der lasersensitiven Aufzeichnungsschicht eine Vielzahl von Mikrokennzeichen erzeugt wird, wobei jedes Mikrokennzeichen einer Mikrolinse zugeordnet wird und bei der Betrachtung des Sicherheitselements durch die zugeordnete Mikrolinse sichtbar ist, wobei die Vielzahl von Mikrokennzeichen auf dem Träger passergenau unmittelbar gegenüber der zumindest einen Aussparung angeordnet wird, und
    c) in dem Datenträgersubstrat außerhalb des Bereichs, in dem der Träger mit der Aufzeichnungsschicht, der Mikrolinsenanordnung und der Abdeckschicht auf das Datenträgersubstrat aufgebracht ist, ein Markierungsbereich erzeugt wird, der an zumindest eine der Aussparungen der Abdeckschicht angrenzt.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Markierungsbereich durch die Einwirkung von Laserstrahlung Farbanteile oder metallische Substanzen aus dem Datenträgersubstrat entfernt werden oder das Datenträgersubstrat aufgeschäumt wird.
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