EP2768091A1 - Connecteur coaxial hyperfréquence, destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé entre elles - Google Patents

Connecteur coaxial hyperfréquence, destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé entre elles Download PDF

Info

Publication number
EP2768091A1
EP2768091A1 EP14155532.6A EP14155532A EP2768091A1 EP 2768091 A1 EP2768091 A1 EP 2768091A1 EP 14155532 A EP14155532 A EP 14155532A EP 2768091 A1 EP2768091 A1 EP 2768091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loop
tubular body
coaxial connector
deformed
aligned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14155532.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2768091B1 (fr
Inventor
Yves Perrin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Radiall SA
Original Assignee
Radiall SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Radiall SA filed Critical Radiall SA
Publication of EP2768091A1 publication Critical patent/EP2768091A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2768091B1 publication Critical patent/EP2768091B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0527—Connection to outer conductor by action of a resilient member, e.g. spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/52—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted in or to a panel or structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0515—Connection to a rigid planar substrate, e.g. printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2442—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2105/00—Three poles

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial microwave connector.
  • a connector is intended in particular to connect two printed circuit boards or a printed circuit board to another component such as a module or a filter.
  • microwave connector is meant here and in the context of the present invention, a connector capable of ensuring the transmission of signals in the microwave range, for example at frequencies between 1 GHz and 20 GHz.
  • contact is meant here and in the context of the present invention, an element of electrically conductive material for passing the electric current.
  • an "insulating element” is an element of electrical insulating material.
  • the coaxial connectors are known, comprising a first cylindrical connector element intended to be fixed at one end to a first circuit board printed, and a second cylindrical connector member for contacting, at one end, a second printed circuit board, each connector element having a central contact and an outer contact separated by an insulator, the central and outer contacts first and second connector members having mutually contacting cylindrical bearing surfaces, resilient means being interposed between the first and second connector members and biasing the central and outer contacts of the second connector member towards the second printed circuit board.
  • the first connector element may be mechanically fastened, in particular by soldering, to the first printed circuit board and the second card is brought in abutment against the second connector element which is displaced relative to the first connector element, the contacts of the second element connector being pressed under the action of the elastic means against the conductive zones provided on the second card.
  • these elastic means are necessary to obtain a sufficient mechanical contact force, ensuring a good electrical contact.
  • Auxiliary means ensures that the second printed circuit board is held in position near the first printed circuit board, thereby preventing the second connection element to disconnect from the first connection element and the second circuit board.
  • the patent application DE 102005033911 discloses a connector in which the elastic means are constituted by a central helical spring which is also the central contact.
  • a major disadvantage is that one of the mass contacts in the form of a solid cylinder is not really compressible, which does not guarantee a good electrical ground contact and absorb card-to-card tolerances relatively important.
  • the central spring induces excessive inductance, unsuitable for the transmission of microwave signals.
  • the patent US 7416418 discloses a microwave coaxial connector, said card-to-board, wherein a first spring is interposed axially between the conductive rods of the connecting elements. A second spring is interposed axially between the conductive bodies of the connection elements. The first connection element is attached to the first printed circuit board. When the second printed circuit board is brought against the second connection element, the springs push the rod and the body of the second connection element against the second printed circuit board, opposite the first connection element, so as to ensuring a satisfactory electrical contact between the second connection element and the second printed circuit board.
  • the structure of this connector remains relatively complex, especially given the use of springs.
  • the known coaxial connectors have a height which remains relatively large in their connection position, which in fact induces a lower limit of distance at which it is possible to bring the two printed circuit boards which is still relatively important. .
  • a microwave coaxial connector to connect two printed cards, separated by a card-to-card distance very low, typically less than 1.5 mm, with relatively large tolerances in relative value but low in absolute value, typically equal to 0.2 mm.
  • the invention aims to meet all or part of this need.
  • the elongated conductive element is a blade.
  • blade is meant here and in the context of the invention, the usual technological sense of the term, i.e. a metal strip of small thickness and small width.
  • the elongate conductive element is a wire of small diameter, the mechanical characteristics of which satisfy the requirements of required mechanical deformations.
  • the blade has a thickness of between 0.05 and 0.15 mm and a width of between 0.4 and 1 mm.
  • a 0.07 mm thick copper-beryllium CuBe 2 -based blade with a width of 0.6 mm is perfectly suitable for carrying out the invention.
  • the contact surface is a surface that is in the form of a truncated cone, that is convex relative to the axis of the connector and that increases in diameter towards the second end of the tubular body.
  • open ring is meant here and in the context of the invention, the usual technological meaning of the term, i.e. a split ring or a ring split at a point of its circumference over its entire width.
  • vertex is meant here and in the context of the invention, the end of the elongated conductive element or the end of the ring furthest from the body in its undeformed position.
  • a card-to-card connection can be made over a very short distance, typically less than or equal to 2 mm, with relatively large tolerances in relative value but low in absolute value, typically equal to 0.2 mm. and, while ensuring a good electrical contact between all the tracks of the printed circuits to connect.
  • the minimum height of the connector according to the invention is defined only by the height of the rigid tubular body of the mass contact that can easily be very low.
  • the elastic deformations of both the ring and the elongated conductive member allow to fully absorb the distance tolerances between cards and their elastic return to ensure quality electrical contacts.
  • the inventors have found that ensuring the closure of the loop provides a relatively low inductance, which is advantageous when transmitting microwave signals.
  • the "board-to-board” assembly using a coaxial connector according to the invention can be realized without prior maintenance of the connector with one and / or the other of the printed circuit boards or with a prior maintenance in particular by brazing the first outer conductor body to one of the cards, preferably to the lower one. It should be noted here that, of course, the means of pre-holding the connector to one and / or the other of the cards are clearly distinct from the mechanical holding means enabling the distance between cards to be maintained in order to maintain the electrical connection.
  • the connector comprises at least one protrusion protruding into the insulating element inside the closed loop to maintain the elongated conductive element inside the insulating element whatever the position. deformed or not the loop.
  • the (the) protuberance (s) is (are) carried out (s) by cold deformation of the material constituting the insulating element.
  • the prior insertion of the free end of the elongate conductive element allows the momentary retention of the latter in the insulator before the realization of (the) stitch (s). No additional fastening is needed, which reduces the number of parts. This is all the more advantageous for a connector according to the invention with small card-to-card distances to be connected.
  • the insulating element is made of polyetheretherketone (PEEK).
  • PEEK polyetheretherketone
  • the PEEK has the advantage of being able to be molded and machined easily, which is advantageous for the production of the insulating element according to the invention.
  • the insulating element is held inside the tubular body, preferably by force fitting, and the free end of the elongate conductive element outside the loop is able to slide in the slot so as to be aligned on the second end regardless of the distorted position of the loop.
  • the insulating element instead of holding the insulating element inside the tubular body by force fitting, it can provide a clipping retention.
  • the insulating member is held within the tubular body so that its end opposite the opening slot is aligned with the first end of the body.
  • the insulating element is mounted inside the tubular body with an axial clearance along the X axis, and the free end of the elongated conductive element outside the loop is fixed in the slot of so to be aligned on the second end regardless of the deformed position of the loop.
  • the open ring comprises, at its inner periphery, a groove defining an abutment shoulder and the tubular body also comprises, at its outer periphery, between its first end and its flared surface, a stop shoulder, the shoulders of the ring and the tubular body cooperating by mutual abutment to maintain the ring outside the tubular body in its undeformed position.
  • the open ring may have a constant section over its entire periphery or have a variable section on the periphery.
  • An advantageous embodiment consists in providing a section which decreases as one approaches the opening (slot) of the ring. It is thus possible to homogenize the electrical contact over the entire periphery of the ring as a second external contact.
  • the flared surface is frustoconical or arcuate.
  • the elongated conductive element and the ring are based on beryllium copper (CuBe 2 ).
  • the displacement (H0-Hm) between the undeformed position and the extreme deformed position of both the ring and the elongate conductive element is between 0.1 and 0.4 mm.
  • the height of the tubular body, measured between the first and the second end is less than 2 mm.
  • Steps b / and c / can be performed successively or in reverse order.
  • the height of the slot opening in the insulating element is sufficient to avoid any pivoting and / or folding the elongated conductive element once it has its free end aligned with the second end of the tubular body constituting the ground contact.
  • the height of the slot in the insulating element is sufficient to ensure the possible retention of the free end of the elongate conductive element, outside the loop and without plastic deformation of the free end.
  • Step a / is preferably performed by at least partially forming the loop with prior insertion of a free end into the opening slot of the insulating element, then making dives, typically two in number one facing each other. the other, in the insulating material and inside the loop to maintain it in the insulating member.
  • sufficient clearance is provided between a portion of the loop and the insulating member to ensure that there is no mechanical contact between them.
  • Step b / is preferably carried out with holding the insulating element inside the tubular body, advantageously by force fitting the insulating element into the tubular body.
  • Step c / is preferably performed by a simple widening of the ring beyond the diameter of the abutment shoulder of the tubular body and then re-closing the ring so as to have the mutual abutment of its shoulder defined by the groove against the abutment shoulder of the body.
  • Step d / is advantageously performed by simply compressing the loop on itself in order to close it.
  • a coaxial connector 1 according to the invention that will be described is able to convey microwave signals, that is to say signals in the frequency range between 1 GHz and 20 GHz.
  • a microwave coaxial connector 1 according to the invention is provided for connecting two printed cards 6, 7, separated by a very small card-to-card distance, typically less than 1.5 mm, with relatively large tolerances in relative value, typically equal to 0.2 mm.
  • a microwave coaxial connector 1 consists of four parts, namely two external contacts 2, 4 which form ground contacts, a central contact 3 and an electrically insulating element 5.
  • the microwave coaxial connector 1 comprises firstly as a first external contact, a rigid tubular body 2, of revolution about a longitudinal axis X.
  • This body 2 has an upper end 21, a lower end 22 opposite the upper end, and at its outer periphery, between the upper end 21 and the lower end 22, a contact surface 23 of flared shape in a circular arc towards the upper end.
  • the body 2 is pierced from one side and thus has a plurality of inner circular sections, a constant section 2a from the upper end 21.
  • the body 2 further comprises a stop shoulder 24 between its end. upper 21 and the flared contact surface 23.
  • the coaxial microwave connector 1 also comprises a central contact having a blade 3 folded partially on itself by defining a closed loop 30, elastically deformable, with one of its free ends 31 outside the loop.
  • the coaxial microwave connector 1 further comprises, as second external contact an open ring 4, elastically deformable.
  • This open ring 4, or split ring defines a slot 42. It internally comprises a groove defining a stop shoulder 41.
  • the section of the open ring 4 is constant over its entire periphery.
  • a variable section with a decrease in the vicinity of the slot 42 could be provided, which makes it possible to homogenize the electrical contact between the ring 4 and the conductive tracks of the card or electronic component on which it is supported.
  • the microwave coaxial connector 1 finally comprises an insulating element 5 comprising a slot 50 opening and elongated along the X axis, the insulating element being arranged between the blade 3 and the tubular body 2. More specifically, such as illustrated in all the figures, the insulating element 5 is held by force fitting in the tubular body 2.
  • the blade 3 and the open ring 4 are preferably based on copper-beryllium (CuBe 2 ).
  • the insulating element 5 is preferably polyetheretherketone PEEK.
  • the blade 3 has a thickness equal to 0.07 mm and a width of 0.6 mm.
  • the inside diameter of the lower end 22 of the body 2 is equal to 3.3 mm while the outside diameter of this lower end is equal to 3.5 mm.
  • the Figure 4A represents the undistorted positions of the blade 3 and the open ring 4, the coaxial connector 1 being furthermore positioned on the lower card 7 of the two printed circuit boards 6, 7 to be interconnected and the other card 6 being positioned above the connector 1.
  • the positioning of the coaxial connector 1 is ensured so as to have the free end 31 of the blade 3 positioned in contact with a conductive track 70, called the central track, and the lower end 22 in contact with a conductive track 71, called ground track, of the map 7.
  • the open ring 4 is held by its abutment shoulder 41 in mutual abutment against the abutment shoulder 24 of the body 2.
  • the closed loop partly on itself is maintained by two stitches 51 facing one another, made by cold deformation in the insulating material constituting the insulating element 5.
  • the Figure 4B represents the deformed intermediate position of both the blade 3 and the open ring 4.
  • the free end 31 of the blade 3 and the lower end 22 of the body remain in contact respectively with the central track 70 and the ground track 71 of the lower board 7, while the top 32 of the closed loop 30 of the blade 3 is in contact with the central track 60 of the upper board 6 and the top 40 of the ring 4 is in contact with the ground track 61 of the upper map.
  • the height Ho represents the maximum distance between the vertices 32 and 40 respectively of the blade 3 and the open ring 4 in their undeformed positions.
  • the height Hi represents an intermediate connection distance between the two printed circuit boards 6, 7.
  • the deflection (H0-Hm) between the undeformed position and the extreme distorted position of both the ring and the blade. is between 0.1 and 0.4 mm.
  • the height H0 is of the order of 1.7 mm and the height Hm is close to 1.3 mm.
  • the axial contact force along the axis X by elastic return of both the blade 3 and the open ring 4 ensures good electrical contact respectively with the central tracks 60, 70 and the ground tracks 61, 71 of the two cards 6, 7 of circuit board.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un nouveau connecteur coaxial hyperfréquence permettant une connexion carte-à carte sur une très faible distance, typiquement inférieure ou égale à 2 mm, avec des tolérances relativement importantes en valeur relative mais faibles en valeur absolue, typiquement égales à 0,2 mm et, ce tout en garantissant un bon contact électrique entre toutes les pistes des circuits imprimé à connecter.

Description

  • La présente invention concerne un connecteur coaxial hyperfréquence. Un tel connecteur est destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé ou encore une carte de circuit imprimé à un autre composant tel qu'un module ou un filtre.
  • Par « connecteur hyperfréquence », on entend ici et dans le cadre de la présente invention, un connecteur apte à assurer la transmission de signaux dans la gamme des hyperfréquences, par exemple à des fréquences comprises entre 1 GHz et 20 GHz.
  • Par « contact », on entend ici et dans le cadre de la présente invention, un élément en matériau conducteur électrique pour laisser passer le courant électrique.
  • A contrario, un « élément isolant » est un élément en matériau isolant électrique.
  • Pour établir une liaison coaxiale entre deux cartes de circuit imprimé parallèles et proches l'une de l'autre, on connaît les connecteurs coaxiaux, comportant un premier élément de connecteur cylindrique destiné à être fixé, par une extrémité, à une première carte de circuit imprimé, et un deuxième élément de connecteur cylindrique destiné à venir au contact, par une extrémité, d'une deuxième carte de circuit imprimé, chaque élément de connecteur comportant un contact central et un contact extérieur séparés par un isolant, les contacts centraux et extérieurs des premier et deuxième éléments de connecteurs comportant des portées cylindriques mutuellement en contact, des moyens élastiques étant interposés entre les premier et deuxième éléments de connecteur et sollicitant les contacts central et extérieur du deuxième élément de connecteur en direction de la deuxième carte de circuit imprimé.
  • Le premier élément de connecteur peut être fixé mécaniquement, notamment par brasage, à la première carte de circuit imprimé et la deuxième carte est amenée en appui contre le second élément de connecteur qui est déplacé relativement au premier élément de connecteur, les contacts du second élément de connecteur étant pressés sous l'action des moyens élastiques contre les zones conductrices prévues sur la deuxième carte. Ainsi, ces moyens élastiques sont nécessaires pour obtenir un effort de contact mécanique suffisant, garant d'un bon contact électrique.
  • Des moyens auxiliaires assurent le maintien en position de la seconde carte de circuit imprimé à proximité de la première carte de circuit imprimé, empêchant ainsi le second élément de connexion de se déconnecter vis-à-vis du premier élément de connexion et de la seconde carte de circuit imprimé.
  • Un connecteur de ce type dans lequel les moyens élastiques sont des joints toriques en élastomère est décrit dans le brevet US 6 699 054 . L'ajout de joints toriques rend complexe la conception de ce connecteur.
  • La demande de brevet DE 102005033911 divulgue un connecteur dans lequel les moyens élastiques sont constitués par un ressort hélicoïdal central qui constitue également le contact central. Un inconvénient majeur est que l'un des contacts de masse sous la forme d'un cylindre plein n'est pas réellement compressible, ce qui ne garantit pas un bon contact électrique de masse et d'absorber des tolérances de carte-à carte relativement importantes. En outre, le ressort central induit une inductance trop importante, inadaptée pour la transmission de signaux en hyperfréquence.
  • Le brevet US 7416418 divulgue un connecteur coaxial hyperfréquence, dit carte-à-carte, dans lequel un premier ressort est intercalé axialement entre les tiges conductrices des éléments de connexion. Un second ressort est intercalé axialement entre les corps conducteur des éléments de connexion. Le premier élément de connexion est fixé à la première carte de circuit imprimé. Lorsque la deuxième carte de circuit imprimé est amenée contre le second élément de connexion, les ressorts repoussent la tige et le corps du second élément de connexion contre la seconde carte de circuit imprimé, à l'opposé du premier élément de connexion, de manière à assurer un contact électrique satisfaisant entre le second élément de connexion et la seconde carte de circuit imprimé. La structure de ce connecteur reste relativement complexe, en particulier compte tenu de l'utilisation de ressorts.
  • Pour s'affranchir de l'inconvénient lié à l'utilisation des deux ressorts du brevet US 7416418 , la demanderesse a proposé dans la demande de brevet FR 1257333 un nouveau connecteur coaxial hyperfréquence de structure plus simple.
  • Outre les inconvénients précités, les connecteurs coaxiaux connus présentent une hauteur qui reste relativement importante dans leur position de connexion, ce qui induit de fait une limite inférieure de distance à laquelle il est possible de rapprocher les deux cartes de circuit imprimé qui reste encore relativement importante.
  • Or, les inventeurs ont été confrontés à un besoin de connecteur coaxial hyperfréquence pour relier deux cartes imprimées, séparées d'une distance de carte à carte très faible, typiquement inférieure à 1,5 mm, avec des tolérances relativement importantes en valeur relative mais faibles en valeur absolue, typiquement égales à 0,2 mm.
  • L'invention vise à répondre à tout ou partie de ce besoin.
  • L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un connecteur coaxial hyperfréquence, destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé entre elles, caractérisé en ce qu'il comporte:
    • un premier contact extérieur comportant un corps de forme générale tubulaire d'axe longitudinal X comportant une première extrémité, une deuxième extrémité opposée la première extrémité, et à sa périphérie extérieure, entre les première et deuxième extrémités, une surface de contact de forme évasée vers la deuxième extrémité,
    • un contact central comportant un élément conducteur allongé replié en partie sur lui-même en définissant une boucle apte à être fermée, élastiquement déformable, avec une de ses extrémités libres en dehors de la boucle,
    • un deuxième contact extérieur comportant un anneau ouvert, élastiquement déformable,
    • un élément isolant comportant une fente débouchante et allongée selon l'axe X, l'élément isolant étant agencé entre l'élément conducteur allongé et le corps tubulaire,
    en ce que l'élément conducteur allongé à l'intérieur de l'élément isolant est tel que sa boucle puisse être fermée et déformée élastiquement par compression sur elle-même entre une position non déformée dans laquelle son sommet fait saillie au-delà de la première extrémité et une position extrême déformée dans laquelle son sommet est aligné sur la première extrémité, l'extrémité libre de l'élément conducteur allongé en dehors de la boucle étant apte à coulisser en faisant saillie de la fente de sorte à être alignée sur la deuxième extrémité quelle que soit la position déformée de la boucle,
    et en ce que l'anneau est maintenu à l'extérieur du corps tubulaire de sorte qu'il puisse être déformé élastiquement par appui contre la surface évasée entre une position non déformée dans laquelle il n'est pas en appui contre la surface évasée et son sommet fait saillie au-delà de la première extrémité et une position extrême déformée dans laquelle son sommet est aligné sur la première extrémité.
  • Selon une variante de réalisation avantageuse, l'élément conducteur allongé est une lame.
  • Par « lame », on entend ici et dans le cadre de l'invention, le sens technologique usuel du terme, i.e. une bande de métal de faible épaisseur et de faible largeur.
  • Selon une autre variante, l'élément conducteur allongé est un fil de faible diamètre, dont les caractéristiques mécaniques satisfont aux exigences de déformations mécaniques requises.
  • De préférence, la lame a une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,15 mm et une largeur comprise entre 0.4 et 1 mm. A titre d'exemple, une lame à base de cuivre-béryllium CuBe2 de 0,07 mm d'épaisseur pour une largeur de 0,6 mm convient parfaitement pour la réalisation de l'invention.
  • Par « surface de forme évasée vers la deuxième extrémité », on entend ici et dans le cadre de l'invention, une surface qui s'élargie continument en direction de la deuxième extrémité. Autrement dit, la surface de contact est une surface soit en forme de tronc de cône, soit convexe par rapport à l'axe du connecteur et augmente de diamètre en direction de la deuxième extrémité du corps tubulaire.
  • Par « anneau ouvert », on entend ici et dans le cadre de l'invention, le sens technologique usuel du terme, i.e. une bague fendue ou un jonc fendu en un point de sa circonférence sur toute sa largeur.
  • Par « sommet », on entend ici et dans le cadre de l'invention, l'extrémité de la l'élément conducteur allongé ou l'extrémité de l'anneau la plus éloignée du corps dans sa position non déformée.
  • Grâce à l'invention, on peut réaliser une connexion carte-à carte sur une très faible distance, typiquement inférieure ou égale à 2 mm, avec des tolérances relativement importantes en valeur relative mais faibles en valeur absolue, typiquement égales à 0,2 mm et, ce tout en garantissant un bon contact électrique entre toutes les pistes des circuits imprimé à connecter.
  • En effet, en mettant en oeuvre un seul contact central qui peut être déformé, la hauteur minimale du connecteur selon l'invention est définie uniquement par la hauteur du corps tubulaire rigide du contact de masse que l'on peut aisément rendre très faible.
  • Les déformations élastiques à la fois de l'anneau et de l'élément conducteur allongé permettent d'absorber complètement les tolérances de distance entre cartes et par leur retour élastique de garantir des contacts électrique de qualité.
  • En outre, les inventeurs ont pu constater que le fait de s'assurer de la fermeture de la boucle confère une inductance relativement faible, ce qui est avantageux lors de la transmission de signaux hyperfréquences.
  • Le montage « carte à carte » à l'aide d'un connecteur coaxial selon l'invention peut être réalisé sans maintien préalable du connecteur avec l'une et/ou l'autre des cartes de circuit imprimé ou avec un maintien préalable notamment par brasage du corps premier conducteur extérieur à une des cartes, de préférence à celle inférieure. On précise ici que bien entendu les moyens de maintien préalable du connecteur à l'une et/ou l'autre des cartes sont clairement distincts des moyens de maintien mécanique permettant le maintien de la distance entre cartes afin de conserver la connexion électrique.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le connecteur comporte au moins une protubérance faisant saillie dans l'élément isolant à l'intérieur de la boucle fermée pour maintenir l'élément conducteur allongé à l'intérieur de l'élément isolant quelle que soit la position déformée ou non de la boucle.
  • Selon une variante avantageuse, la (les) protubérance(s) est (sont) réalisée(s) par déformation à froid du matériau constitutif de l'élément isolant. Ainsi, selon cette variante, il suffit de réaliser un ou plusieurs piqués dans le matériau isolant, ou autrement dit un (des) poinçonnage(s) dans ce dernier, pour obtenir le maintien définitif de l'élément conducteur allongé. L'insertion préalable de l'extrémité libre de l'élément conducteur allongé permet le maintien momentané de la celle-ci dans l'isolant avant la réalisation du (des) piqué(s). Aucun moyen de fixation supplémentaire n'est nécessaire, ce qui réduit le nombre de pièces. Cela est d'autant plus avantageux pour un connecteur selon l'invention avec des faibles distances de carte-à-carte à connecter.
  • De préférence, l'élément isolant est en polyétheréthercétone (PEEK). Outre ses très bonnes propriétés d'isolation électrique, le PEEK a pour avantage de pouvoir être moulée et usiné aisément, ce qui est avantageux pour la réalisation de l'élément isolant selon l'invention.
  • Selon une variante de réalisation avantageuse, l'élément isolant est maintenu à l'intérieur du corps tubulaire, de préférence par emmanchement en force, et l'extrémité libre de l'élément conducteur allongé en dehors de la boucle est apte à coulisser dans la fente de sorte à être alignée sur la deuxième extrémité quelle que soit la position déformée de la boucle. Au lieu d'un maintien de l'élément isolant à l'intérieur du corps tubulaire par emmanchement en force, on peut prévoir un maintien par clipsage.
  • De préférence, l'élément isolant est maintenu à l'intérieur du corps tubulaire de sorte que son extrémité opposée à la fente débouchante soit alignée sur la première extrémité du corps.
  • Selon une variante alternative, l'élément isolant est monté à l'intérieur du corps tubulaire avec un jeu axial selon l'axe X, et l'extrémité libre de l'élément conducteur allongé en dehors de la boucle est fixée dans la fente de sorte à être alignée sur la deuxième extrémité quelle que soit la position déformée de la boucle.
  • Selon une autre variante avantageuse, l'anneau ouvert comporte, à sa périphérie intérieure, une gorge définissant un épaulement de butée et le corps tubulaire comporte également, à sa périphérie extérieure, entre sa première extrémité et sa surface évasée, un épaulement de butée, les épaulements de l'anneau et du corps tubulaire coopérant par butée mutuelle pour maintenir l'anneau à l'extérieur du corps tubulaire dans sa position non déformée.
  • L'anneau ouvert peut présenter une section constante sur toute sa périphérie ou présenter une section variable sur la périphérie. Une variante de réalisation avantageuse consiste à prévoir une section qui diminue au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'ouverture (fente) de l'anneau. On peut ainsi homogénéiser le contact électrique sur toute la périphérie de l'anneau en tant que deuxième contact extérieur.
  • De préférence, la surface évasée est de forme tronconique ou en arc de cercle.
  • Selon une caractéristique avantageuse, l'élément conducteur allongé et l'anneau sont à base de cuivre béryllium (CuBe2).
  • Avantageusement, le débattement (H0-Hm) entre la position non déformée et la position extrême déformée à la fois de l'anneau et de l'élément conducteur allongé est compris entre 0,1 et 0,4 mm.
  • Avantageusement encore, la hauteur du corps tubulaire, mesurée entre la première et la deuxième extrémité est inférieure à 2 mm.
  • L'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de réalisation d'un connecteur coaxial hyperfréquence qui vient d'être décrit, selon lequel on réalise les étapes suivantes :
    1. a/ montage avec maintien de l'élément conducteur allongé du contact central à l'intérieur de l'élément isolant, avec insertion préalable de l'extrémité libre dans la fente débouchante et avec formation au moins en partie de la boucle fermée ;
    2. b/ montage de l'élément isolant dans lequel est maintenu l'élément allongé, à l'intérieur du corps tubulaire du premier contact extérieur ;
    3. c/ montage avec maintien de l'anneau ouvert en tant que deuxième contact extérieur autour du corps tubulaire ;
    4. d/ réalisation finale de la boucle fermée telle qu'elle puisse être déformée jusqu'à sa position extrême alignée sur la première extrémité du corps tubulaire et coulissement de l'extrémité libre en dehors de la boucle jusqu'à ce qu'elle soit alignée sur la deuxième extrémité du corps tubulaire en faisant saillie de l'élément isolant.
  • Les étapes b/ et c/ peuvent être réalisées successivement ou dans un ordre inverse.
  • Lors de la réalisation de l'élément isolant, on s'assure que la hauteur de la fente débouchante dans l'élément isolant, c'est-à-dire sa dimension selon l'axe X du connecteur, est suffisante pour éviter tout pivotement et/ou pliage de l'élément conducteur allongé une fois celle-ci avec son extrémité libre alignée sur la deuxième extrémité du corps tubulaire constituant le contact de masse. Autrement dit, la hauteur de la fente dans l'élément isolant est suffisante pour assurer le maintien avec coulissement possible de l'extrémité libre de l'élément conducteur allongé, en dehors de la boucle et sans déformation plastique de l'extrémité libre.
  • L'étape a/ est réalisée de préférence en formant au moins partiellement la boucle avec insertion préalable d'une extrémité libre dans la fente débouchante de l'élément isolant, puis réalisation de piqués, typiquement au nombre de deux en regard l'un de l'autre, dans le matériau isolant et à l'intérieur de la boucle pour maintenir celle-ci dans l'élément isolant. Dans cette réalisation, on prévoit un jeu suffisant j entre une portion de la boucle et l'élément isolant pour s'assurer qu'il n'y ait pas de contact mécanique entre eux.
  • L'étape b/ est réalisée de préférence avec maintien de l'élément isolant à l'intérieur du corps tubulaire, avantageusement par emmanchement en force de l'élément isolant dans le corps tubulaire.
  • L'étape c/ est réalisée de préférence par un simple élargissement de l'anneau au-delà du diamètre de l'épaulement de butée du corps tubulaire puis re-fermeture de l'anneau de sorte à avoir la mise en butée mutuelle de son épaulement défini par la gorge contre l'épaulement de butée du corps.
  • L'étape d/ est réalisée avantageusement par simple compression de la boucle sur elle-même afin de la refermer.
  • L'invention a enfin pour objet, selon encore un autre de ses aspects, un ensemble de circuit électrique comportant :
    • au moins un connecteur coaxial hyperfréquence tel que décrit précédemment,
    • deux cartes imprimées maintenues en parallèle l'une de l'autre d'une distance donnée, chacune des cartes comportant une première piste conductrice, dite piste centrale, et une deuxième piste conductrice, dite piste de masse,
    dans lequel la connexion entre les pistes centrales est réalisée par l'élément conducteur allongé avec sa boucle fermée dans n'importe quelle position déformée jusqu'à sa position extrême déformée, tandis que la connexion entre les pistes de masse est réalisée par l'anneau dans n'importe quelle position déformée jusqu'à sa position extrême déformée.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d'exemples de mise en oeuvre de l'invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente en vue de dessus d'un exemple de connecteur coaxial hyperfréquence conforme à l'invention,
    • la figure 1A est une vue de coupe longitudinale du connecteur selon la figure 1
    • la figure 2 est une vue en perspective et du dessus du connecteur selon la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de dessous du connecteur coaxial selon la figure 1 ;
    • les figures 4A et 4B représentent en vue de coupe longitudinale le connecteur coaxial hyperfréquence selon la figure 1 entre deux cartes de circuit imprimé à connecter, respectivement en configuration non connectée et configuration connectée.
  • Dans l'ensemble de la présente demande, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « bas », « haut », « dessous », « dessus » et « sommet » sont à comprendre par référence par rapport à un connecteur coaxial hyperfréquence en configuration verticale avec la première extrémité 21, i.e. l'extrémité supérieure, du corps 2 au-dessus de la deuxième extrémité 22, i.e. l'extrémité inférieure.
  • Un connecteur coaxial 1 selon l'invention qui va être décrit est apte à véhiculer des signaux hyperfréquences, c'est-à-dire des signaux dans la gamme de fréquences comprises entre 1 GHz et 20 GHz.
  • On a représenté sur la figure 1 un exemple de connecteur coaxial hyperfréquence 1 conforme à l'invention.
  • Un connecteur coaxial hyperfréquence 1 selon l'invention est prévu pour relier deux cartes imprimées 6, 7, séparées d'une distance de carte à carte très faible, typiquement inférieure à 1,5 mm, avec des tolérances relativement importantes en valeur relative, typiquement égales à 0,2 mm.
  • Dans toutes les configurations connectées des deux cartes 6, 7 entre elles, telles que celles illustrées en figure 2B, 4 et 5, des moyens de maintien mécanique non représentés et distincts du connecteur coaxial hyperfréquence 1 selon l'invention assurent le maintien à distance des deux cartes 6, 7 connectées entre elles.
  • Tel qu'illustré, un connecteur coaxial hyperfréquence 1 selon l'invention est constitué de quatre pièces, à savoir deux contacts extérieurs 2, 4 qui forment des contacts de masse, un contact central 3 et un élément isolant électriquement 5.
  • Ainsi, le connecteur coaxial hyperfréquence 1 selon l'invention comporte tout d'abord en tant que premier contact extérieur, un corps tubulaire rigide 2, de révolution autour d'un axe longitudinal X.
  • Ce corps 2 comporte une extrémité supérieure 21, une extrémité inférieure 22 opposée l'extrémité supérieure, et à sa périphérie extérieure, entre l'extrémité supérieure 21 et celle inférieure 22, une surface de contact 23 de forme évasée en arc de cercle vers l'extrémité inférieure 22. Le corps 2 est percé de part en part et présente ainsi une pluralité de sections circulaires intérieures dont une 2a de section constante depuis l'extrémité supérieure 21. Le corps 2 comporte en outre un épaulement de butée 24 entre son extrémité supérieure 21 et la surface de contact évasée 23.
  • Le connecteur coaxial hyperfréquence 1 comporte également un contact central comportant une lame 3 repliée en partie sur elle-même en définissant une boucle fermée 30, élastiquement déformable, avec une de ses extrémités libres 31 en dehors de la boucle.
  • Le connecteur coaxial hyperfréquence 1 comporte en outre, en tant que deuxième contact extérieur un anneau 4 ouvert, élastiquement déformable. Cet anneau 4 ouvert, ou bague fendue, définit une fente 42. Il comporte intérieurement une gorge définissant un épaulement de butée 41 Dans le mode de réalisation illustré, la section de l'anneau 4 ouvert est constante sur toute sa périphérie. En variante, on pourrait prévoir une section variable avec une diminution à proximité de la fente 42, ce qui permet d'homogénéiser le contact électrique entre l'anneau 4 et les pistes conductrices de la carte ou composant électronique sur lequel il est en appui.
  • Le connecteur coaxial hyperfréquence 1 selon l'invention comporte enfin un élément isolant 5 comportant une fente 50 débouchante et allongée selon l'axe X, l'élément isolant étant agencé entre la lame 3 et le corps tubulaire 2. Plus précisément, tel qu'illustré sur l'ensemble des figures, l'élément isolant 5 est maintenu par emmanchement en force dans le corps tubulaire 2.
  • La lame 3 et l'anneau ouvert 4 sont de préférence à base de cuivre-béryllium (CuBe2). L'élément isolant 5 est de préférence en polyétheréthercétone PEEK.
  • A titre d'exemple, la lame 3 a une épaisseur égale à 0,07 mm pour une largeur de 0,6 mm.
  • A titre d'exemple également, le diamètre intérieur de l'extrémité inférieure 22 du corps 2 est égale à 3,3 mm tandis que le diamètre extérieur de cette extrémité inférieure est égale à 3,5mm.
  • Comme illustré, le montage des différents éléments 2, 3, 4, 5 du connecteur coaxial 1 selon l'invention est prévu tel que
    • d'une part, la lame 3 est maintenue à l'intérieur de l'élément isolant 5 de sorte que la boucle fermée 30 puisse être déformée élastiquement par compression sur elle-même entre une position non déformée (figures 1, 1A, 2, 3 à 3B et 4A) dans laquelle son sommet 32 fait saillie au-delà de l'extrémité supérieure 21 du corps 2 et une position extrême déformée dans laquelle son sommet 32 est aligné sur l'extrémité supérieure, l'extrémité libre 31 de la lame 3 en dehors de la boucle étant apte à coulisser dans la fente 50 en faisant saillie de cette dernière et en étant alignée sur l'extrémité inférieure 22 quelle que soit la position déformée ou non de la boucle.
    • d'autre part, l'anneau 4 est maintenu à l'extérieur du corps tubulaire 2 de sorte qu'il puisse être déformé élastiquement par appui contre la surface évasée en arc de cercle 23 entre une position non déformée (figures 1, 1A, 2, 3 et 4A) dans laquelle il n'est pas en appui contre la surface évasée et son sommet 40 fait saillie au-delà de l'extrémité supérieure 21 et une position extrême déformée dans laquelle son sommet 40 est aligné sur l'extrémité supérieure 21.
  • La figure 4A représente les positions non déformées de la lame 3 et de l'anneau ouvert 4, le connecteur coaxial 1 étant par ailleurs positionné sur la carte inférieure 7 des deux cartes 6, 7 de circuit imprimé à relier entre elles et l'autre carte 6 étant positionnée au-dessus du connecteur 1.
  • Dans cette configuration non connectée, le positionnement du connecteur coaxial 1 est assuré de sorte à avoir l'extrémité libre 31 de la lame 3 positionnée en contact avec une piste conductrice 70, dite piste centrale, et l'extrémité inférieure 22 en contact avec une piste conductrice 71, dite piste de masse, de la carte 7.
  • Par ailleurs, dans cette configuration, l'anneau ouvert 4 est maintenu par son épaulement de butée 41 en butée mutuel contre l'épaulement de butée 24 du corps 2. La boucle fermée en partie sur elle-même est quant à elle maintenue par deux piqués 51 en regard l'un de l'autre, réalisés par déformation à froid dans le matériau isolant constitutif de l'élément isolant 5.
  • La figure 4B représente la position intermédiaire déformée à la fois de la lame 3 et de l'anneau ouvert 4.
  • Dans cette configuration connectée des deux cartes 6, 7 entre elles par le connecteur coaxial 1 selon l'invention, l'extrémité libre 31 de la lame 3 et l'extrémité inférieure 22 du corps restent en contact respectivement avec la piste centrale 70 et la piste de masse 71 de la carte inférieure 7, tandis que le sommet 32 de la boucle fermée 30 de la lame 3 est en contact avec la piste centrale 60 de la carte supérieure 6 et le sommet 40 de l'anneau 4 est en contact avec la piste de masse 61 de la carte supérieure.
  • Dans leurs positions extrêmes déformées non représentées, les sommets 32, 40 respectivement de la lame 3 et de l'anneau ouvert 4 sont alignés sur l'extrémité supérieure 21 du corps 2.
  • Tel qu'illustré en figure 4A, la hauteur Ho représente la distance maximale entre les sommets 32 et 40 respectivement de la lame 3 et de l'anneau ouvert 4 dans leurs positions non déformées. La hauteur Hi représente une distance intermédiaire de connexion entre les deux cartes de circuit imprimé 6, 7. Avantageusement, le débattement (H0-Hm) entre la position non déformée et la position extrême déformée à la fois de l'anneau et de la lame est compris entre 0,1 et 0,4 mm.
  • A titre d'exemple, la hauteur H0 est de l'ordre de 1,7 mm et la hauteur Hm est proche de 1.3 mm.
  • L'effort de contact axial selon l'axe X par retour élastique à la fois de la lame 3 et de l'anneau ouvert 4 assure un bon contact électrique respectivement avec les pistes centrales 60, 70 et les pistes de masse 61, 71 des deux cartes 6, 7 de circuit imprimé.
  • D'autres variantes et améliorations peuvent être prévues sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (12)

  1. Connecteur coaxial hyperfréquence (1), destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé (6, 7) entre elles, caractérisé en ce qu'il comporte:
    - un premier contact extérieur comportant un corps (2) de forme générale tubulaire d'axe longitudinal X comportant une première extrémité (21), une deuxième extrémité (22) opposée la première extrémité, et à sa périphérie extérieure, entre les première et deuxième extrémités, une surface de contact (23) de forme évasée vers la deuxième extrémité,
    - un contact central comportant un élément allongé (3) replié en partie sur elle-même en définissant une boucle apte à être fermée (30), élastiquement déformable, avec une de ses extrémités libres (31) en dehors de la boucle,
    - un deuxième contact extérieur comportant un anneau (4) ouvert, élastiquement déformable,
    - un élément isolant (5) comportant une fente (50) débouchante et allongée selon l'axe X, l'élément isolant étant agencé entre l'élément conducteur allongé et le corps tubulaire,
    en ce que l'élément conducteur allongé (3) à l'intérieur de l'élément isolant (5) est tel que sa boucle puisse être fermée et déformée élastiquement par compression sur elle-même entre une position non déformée dans laquelle son sommet (32) fait saillie au-delà de la première extrémité (21) et une position extrême déformée dans laquelle son sommet (32) est aligné sur la première extrémité (21), l'extrémité libre (31) de l'élément conducteur allongé en dehors de la boucle étant apte à coulisser en faisant saillie de la fente (50) de sorte à être alignée sur la deuxième extrémité (22) quelle que soit la position déformée de la boucle,
    et en ce que l'anneau (4) est maintenu à l'extérieur du corps tubulaire (2) de sorte qu'il puisse être déformé élastiquement par appui contre la surface évasée (23) entre une position non déformée dans laquelle il n'est pas en appui contre la surface évasée et son sommet (40) fait saillie au-delà de la première extrémité (21) et une position extrême déformée dans laquelle son sommet (40) est aligné sur la première extrémité (21).
  2. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément conducteur allongé est une lame (3).
  3. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une protubérance (51) faisant saillie dans l'élément isolant (5), à l'intérieur de la boucle fermée (30), pour maintenir l'élément conducteur allongé (3) à l'intérieur de l'élément isolant (5) quelle que soit la position déformée ou non de la boucle.
  4. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la (les) protubérance(s) (51) est (sont) réalisée(s) par déformation à froid du matériau constitutif de l'élément isolant.
  5. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément isolant (5) est maintenu à l'intérieur du corps tubulaire (2), de préférence par emmanchement en force, et en ce que l'extrémité libre (31) de l'élément conducteur allongé (3) en dehors de la boucle est apte à coulisser dans la fente (50) de sorte à être alignée sur la deuxième extrémité (22) quelle que soit la position déformée de la boucle.
  6. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément isolant (5) est maintenu à l'intérieur du corps tubulaire (2) de sorte que son extrémité (52) opposée à la fente débouchante (50) soit alignée sur la première extrémité (21) du corps.
  7. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément isolant (5) est monté à l'intérieur du corps tubulaire (2) avec un jeu axial selon l'axe X, et en ce que l'extrémité libre (31) de l'élément conducteur allongé (3) en dehors de la boucle est fixée dans la fente (50) de sorte à être alignée sur la deuxième extrémité (22) quelle que soit la position déformée de la boucle.
  8. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'anneau ouvert (4) comporte, à sa périphérie intérieure, une gorge définissant un épaulement de butée (41) et le corps tubulaire comporte également, à sa périphérie extérieure, entre sa première extrémité (21) et sa surface évasée (23), un épaulement de butée (24), les épaulements (24, 41) de l'anneau (4) et du corps tubulaire (2) coopérant par butée mutuelle pour maintenir l'anneau à l'extérieur du corps tubulaire dans sa position non déformée.
  9. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface évasée (23) est de forme tronconique ou en arc de cercle.
  10. Connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur du corps tubulaire, mesurée entre la première (21) et la deuxième (22) extrémité, est inférieure à 2 mm.
  11. Procédé de réalisation d'un connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon l'une des revendications précédentes, selon lequel on réalise les étapes suivantes :
    a/ montage avec maintien de l'élément conducteur allongé(3) du contact central à l'intérieur de l'élément isolant (5), avec insertion préalable de l'extrémité libre dans la fente débouchante (50) et avec formation au moins en partie de la boucle fermée ;
    b/ montage de l'élément isolant dans lequel est maintenu l'élément allongé, à l'intérieur du corps tubulaire du premier contact extérieur (2) ;
    c/ montage avec maintien de l'anneau ouvert (4) en tant que deuxième contact extérieur autour du corps tubulaire (2) ;
    d/ réalisation finale de la boucle fermée telle qu'elle puisse être déformée jusqu'à sa position extrême alignée sur la première extrémité (21) du corps tubulaire (2) et coulissement de l'extrémité libre (31) en dehors de la boucle jusqu'à ce qu'elle soit alignée sur la deuxième extrémité (22) du corps tubulaire (2) en faisant saillie de l'élément isolant.
  12. Ensemble de circuit électrique comportant :
    - au moins un connecteur coaxial hyperfréquence (1) selon l'une des revendications précédentes,
    - deux cartes imprimées (6, 7) maintenues en parallèle l'une de l'autre d'une distance donnée (Hi, Hm), chacune des cartes comportant une première piste conductrice, dite piste centrale (60, 70), et une deuxième piste conductrice, dite piste de masse (61, 71),
    dans lequel la connexion entre les pistes centrales (60, 70) est réalisée par l'élément conducteur allongé (3) avec sa boucle fermée (30) dans n'importe quelle position déformée jusqu'à sa position extrême déformée, tandis que la connexion entre les pistes de masse (61, 71) est réalisée par l'anneau (4) dans n'importe quelle position déformée jusqu'à sa position extrême déformée.
EP14155532.6A 2013-02-19 2014-02-18 Connecteur coaxial hyperfréquence, destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé entre elles et procédé de réalisation d'un connecteur coaxial hyperfréquence Active EP2768091B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1351394A FR3002371B1 (fr) 2013-02-19 2013-02-19 Connecteur coaxial hyperfrequence, destine notamment a relier deux cartes de circuit imprime entre elles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2768091A1 true EP2768091A1 (fr) 2014-08-20
EP2768091B1 EP2768091B1 (fr) 2019-10-09

Family

ID=48948449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14155532.6A Active EP2768091B1 (fr) 2013-02-19 2014-02-18 Connecteur coaxial hyperfréquence, destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé entre elles et procédé de réalisation d'un connecteur coaxial hyperfréquence

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9065186B2 (fr)
EP (1) EP2768091B1 (fr)
FR (1) FR3002371B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113285266A (zh) * 2021-05-19 2021-08-20 中航光电科技股份有限公司 一种簧片式低板间距弹性射频连接器

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012000487U1 (de) * 2012-01-19 2012-02-27 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Verbindungselement
JP6684419B2 (ja) * 2016-03-02 2020-04-22 北川工業株式会社 コンタクト
KR101926502B1 (ko) * 2018-03-27 2018-12-07 주식회사 기가레인 Pimd 특성이 향상된 신호 컨택부를 포함하는 기판 메이팅 커넥터
FR3086108B1 (fr) * 2018-09-19 2020-08-28 Radiall Sa Connecteur coaxial hyperfrequence miniature a faible pas, destine notamment a relier deux cartes de circuit imprime entre elles
CN110011136B (zh) * 2019-03-11 2020-09-25 番禺得意精密电子工业有限公司 连接器组合
TWI750868B (zh) * 2020-10-23 2021-12-21 禾昌興業股份有限公司 環形連接器
WO2022092224A1 (fr) * 2020-10-29 2022-05-05 イリソ電子工業株式会社 Connecteur

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1257333A (fr) 1960-05-02 1961-03-31 Auxiliaire De Construction Pou Perfectionnement aux transporteurs à barreaux mobiles
DE2823132A1 (de) * 1978-05-26 1979-11-29 Amp Inc Gehaeuse fuer ein elektrisches bauteil sowie ein solches gehaeuse aufweisender elektrischer verbinder
JP2001230035A (ja) * 2000-02-17 2001-08-24 Kasasaku Electronics:Kk Ｉｃソケット
US20030060069A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-27 Duquerroy Patrick M. Coaxial connector for interconnecting printed circuit boards
US6699054B1 (en) 2003-01-15 2004-03-02 Applied Engineering Products, Inc. Float mount coaxial connector
US20060019508A1 (en) * 2004-04-27 2006-01-26 Ronmee Industrial Corporation Terminal formation for socket employed on CPU
EP1622233A1 (fr) * 2004-07-27 2006-02-01 Hosiden Corporation Connecteur coaxial pour connexion entre circuits imprimés
US7126062B1 (en) * 2002-01-17 2006-10-24 Ardent Concepts, Inc. Compliant electrical contact assembly
DE102005033911A1 (de) 2005-07-20 2007-02-01 Tyco Electronics Amp Gmbh Koaxialer Verbinder
US7416418B2 (en) 2006-08-31 2008-08-26 Radiall Coaxial connector for interconnecting two printed circuit cards

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4737123A (en) * 1987-04-15 1988-04-12 Watkins-Johnson Company Connector assembly for packaged microwave integrated circuits
DE102005033915A1 (de) * 2005-07-20 2007-02-01 Tyco Electronics Amp Gmbh Koaxialer Verbinder
JP5218490B2 (ja) * 2010-07-26 2013-06-26 株式会社村田製作所 同軸コネクタプラグ
FR2994031A1 (fr) 2012-07-27 2014-01-31 Radiall Sa Connecteur coaxial hyperfrequence pour relier deux cartes de circuit imprime

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1257333A (fr) 1960-05-02 1961-03-31 Auxiliaire De Construction Pou Perfectionnement aux transporteurs à barreaux mobiles
DE2823132A1 (de) * 1978-05-26 1979-11-29 Amp Inc Gehaeuse fuer ein elektrisches bauteil sowie ein solches gehaeuse aufweisender elektrischer verbinder
JP2001230035A (ja) * 2000-02-17 2001-08-24 Kasasaku Electronics:Kk Ｉｃソケット
US20030060069A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-27 Duquerroy Patrick M. Coaxial connector for interconnecting printed circuit boards
US7126062B1 (en) * 2002-01-17 2006-10-24 Ardent Concepts, Inc. Compliant electrical contact assembly
US6699054B1 (en) 2003-01-15 2004-03-02 Applied Engineering Products, Inc. Float mount coaxial connector
US20060019508A1 (en) * 2004-04-27 2006-01-26 Ronmee Industrial Corporation Terminal formation for socket employed on CPU
EP1622233A1 (fr) * 2004-07-27 2006-02-01 Hosiden Corporation Connecteur coaxial pour connexion entre circuits imprimés
DE102005033911A1 (de) 2005-07-20 2007-02-01 Tyco Electronics Amp Gmbh Koaxialer Verbinder
US7416418B2 (en) 2006-08-31 2008-08-26 Radiall Coaxial connector for interconnecting two printed circuit cards

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113285266A (zh) * 2021-05-19 2021-08-20 中航光电科技股份有限公司 一种簧片式低板间距弹性射频连接器
CN113285266B (zh) * 2021-05-19 2022-04-01 中航光电科技股份有限公司 一种簧片式低板间距弹性射频连接器

Also Published As

Publication number Publication date
US20140235100A1 (en) 2014-08-21
FR3002371A1 (fr) 2014-08-22
FR3002371B1 (fr) 2015-02-20
EP2768091B1 (fr) 2019-10-09
US9065186B2 (en) 2015-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2768091B1 (fr) Connecteur coaxial hyperfréquence, destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé entre elles et procédé de réalisation d'un connecteur coaxial hyperfréquence
EP3627628B1 (fr) Connecteur coaxial hyperfrequence miniature a faible pas, destine notamment a relier deux cartes de circuit imprime entre elles
FR2783637A1 (fr) Connecteur electrique pour une carte a circuit integre comportant un commutateur a lame de detection de la presence d'une carte
EP1028490A1 (fr) Raccord coaxial pour relier deux cartes de circuit imprimé
EP0692845B1 (fr) Elément coudé de connecteur coaxial apte à être fixé à une carte imprimée
EP3038218A1 (fr) Ensemble de connexion a verrouillage par baïonnette des elements de connexion
FR2782194A1 (fr) Dispositif de connexion auto-denudant
FR2867603A1 (fr) Sectionneur de terre pivotant a insertion directe et a mouvement simple
EP1568109B1 (fr) Contact électrique à rappel élastique et élément de connexion électrique muni d'au moins un tel contact
EP0539250B1 (fr) Connecteur électrique
EP2486628A1 (fr) Connecteur traversant pour support métallique, pièce isolante et support métallique associés
FR2681732A1 (fr) Systeme de connexion electrique pour cable plat.
FR3086111A1 (fr) Connecteur coaxial hyperfrequence miniature a faible pas, avec moyens de rappel de contacts de masse exterieurs, destine notamment a relier deux cartes de circuit imprime entre elles
FR2774219A1 (fr) Borne femelle a faible force d'insertion
WO2001054234A1 (fr) Element de connecteur electrique coaxial et connecteur electrique coaxial comportant un tel element
EP2621027B1 (fr) Ensemble et élément de connexion hyperfréquence et procédé de fabrication d'un tel élément
EP2456014B1 (fr) Borne de connexion entre une machine électrique tournante d'un véhicule automobile et un câble du circuit électrique dudit véhicule
EP1134846B1 (fr) Connecteur électrique
EP3850711B1 (fr) Broche de connexion elastique, connecteur et dispositif electronique comportant de telles broches
CA3195074A1 (fr) Connecteur pour la connexion d'une terminaison electrique sur un circuit imprime, procedes d'assemblage correspondants
EP2120243B1 (fr) Adaptateur pour fiche de test
FR2786935A1 (fr) Connecteur interrupteur miniature destine a etre monte en surface sur une carte de circuit imprime
FR2906932A1 (fr) Contacteur pour demarreur, notamment de vehicule automobile
FR3000617A1 (fr) Contact pour emmanchement en force
FR2947105A1 (fr) Dispositif de connexion electrique, systeme de distribution de tels dispositifs et procede de montage d'un cable electrique dans un tel dispositif

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140218

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150205

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 24/50 20110101AFI20170315BHEP

Ipc: H01R 13/24 20060101ALI20170315BHEP

Ipc: H01R 105/00 20060101ALN20170315BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 24/50 20110101AFI20170420BHEP

Ipc: H01R 105/00 20060101ALN20170420BHEP

Ipc: H01R 13/24 20060101ALI20170420BHEP

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170512

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602014054801

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H01R0024500000

Ipc: H01R0012710000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 12/71 20110101AFI20190411BHEP

Ipc: H01R 105/00 20060101ALN20190411BHEP

Ipc: H01R 24/50 20110101ALI20190411BHEP

Ipc: H01R 13/24 20060101ALI20190411BHEP

Ipc: H01R 12/91 20110101ALN20190411BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 105/00 20060101ALN20190415BHEP

Ipc: H01R 12/91 20110101ALN20190415BHEP

Ipc: H01R 24/50 20110101ALI20190415BHEP

Ipc: H01R 12/71 20110101AFI20190415BHEP

Ipc: H01R 13/24 20060101ALI20190415BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190515

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014054801

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1189912

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191115

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20191009

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1189912

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200110

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200210

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200109

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200109

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602014054801

Country of ref document: DE

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200209

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

26N No opposition filed

Effective date: 20200710

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200218

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200218

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200218

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230921

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 11