EP2486628A1 - Connecteur traversant pour support métallique, pièce isolante et support métallique associés - Google Patents

Connecteur traversant pour support métallique, pièce isolante et support métallique associés

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EP2486628A1
EP2486628A1 EP10755130A EP10755130A EP2486628A1 EP 2486628 A1 EP2486628 A1 EP 2486628A1 EP 10755130 A EP10755130 A EP 10755130A EP 10755130 A EP10755130 A EP 10755130A EP 2486628 A1 EP2486628 A1 EP 2486628A1
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EP
European Patent Office
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support
branch
connector
opening
insertion portion
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10755130A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
David Zieder
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Nicomatic SA
Original Assignee
Nicomatic SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Nicomatic SA filed Critical Nicomatic SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/743—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means integral with the housing
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    • H01R12/50—Fixed connections
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    • H05K1/02—Details
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    • H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
    • H05K3/308—Adaptations of leads

Definitions

  • the invention relates to a through connector intended to be mounted on a metal support having on a first face an insulating layer carrying at least one electronic component, and having at least one through opening of said support, characterized in that the connector comprises: at least one generally L-shaped connection pin with first and second branches formed in one piece, and at least one insulating part intended to be fixed in said through opening of said support, and comprising at least one receiving channel of said at least one connecting pin, said receiving channel having: a first portion of circumference partially open, substantially parallel to said support for receiving said first branch while maintaining and orienting said first branch so that the free end of said first branch is maintained after mounting at a distance a predefined said reflow solder support, and a second closed circumferential portion, substantially perpendicular to the first portion, for receiving said second leg while maintaining and orienting said second leg so that the free end of said second leg can contact with a conjugate connector.
  • said connector comprises a seal configured to be disposed between the connector and the conjugate connector
  • FIG. 3 represents a connection pin in perspective, provided on the support of FIG.
  • FIG. 10b is an enlarged view of a portion of FIG. 10a showing in greater detail a sealing lip of the insulating part
  • FIG. 13a represents an insulated metal support secured to a connector according to a second embodiment
  • the connector 7 is a connector a point.
  • a two-point connector as shown in Figure 2 or three or four points, a greater number being possible depending on the applications.
  • Such connectors several points can be envisaged for example for the routing of several light emitting diodes on a single connector.
  • first 9a and second 9b substantially cylindrical branches may be provided (FIG. 2) made for example by bar turning.
  • connection pin 9 is in contact with an associated electrical connection track 5 formed on the first face 1a of the insulating layer I of the support 1 and in electrical contact with the electronic component 3 to be powered.
  • connection pin 9 is inserted in the reception channel 21 to the second branch 9b comes into abutment, then the first leg 9a is folded to obtain the substantially "L" shape of the connecting pin 9.
  • the insertion portion 25 and the oblong portion 27 have shapes adapted to be inserted into the opening 15 of the support 1 and allow the rotation of the insertion portion 25 for mounting bayonet type on the support 1.
  • the opening 15 has a generally oblong shape of width L 'complementary to the shape of the oblong portion 27 of the insulating part 11 to allow the insertion of the oblong portion 27 in the opening 15.
  • the insertion portion 25 of the insulating part 11 becomes a substantially oblong portion to receive the two connecting pins 9, greater than the width of width the oblong portion 27, and the opening 15 (Figure 11) has a generally oblong shape with a central portion of width Li "to receive the insertion portion 25 and arcuate ends of maximum width L2" less than the width Li ", to receive the oblong portion 27.
  • the oblong portion 27 is then perpendicular to the opening 15 of the support 1, thus preventing the withdrawal by the opening 15 of the insulating part 11 and thus of the connecting pin 9.
  • the connector 7 and the insulated metal support 1 are thus mechanically secured.
  • FIG. 5b it is the insulating part 11 of the connector 7 which has a cylindrical skirt 39 surrounding in this example the contact slot 19 'and presenting at its free end clipping hooks 41 which cooperate with complementary clipping counter-hooks (not shown) of the conjugate connector.
  • an oblong portion of the insulating part 1 1 1 is unnecessary, and the insertion portion 125 of the insulating part has resilient clipping means 143 cooperating with the second face 101b of the support 101, which has the effect to hold the connector 107 in position before fixing it on the support 101, for example by welding the first branch 109a of the connection pin 109 on the first face 101a of the support 101.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur traversant pour support métallique (1) présentant une ouverture traversante, et comprenant au moins une broche de connexion (9) de forme générale en «L» avec une première (9a) et une seconde (9b) branches formées d'une seule pièce et au moins une pièce isolante (11) pour être fixée dans l'ouverture, comportant au moins un canal de réception de ladite broche (9) présentant : une première portion de circonférence partiellement ouverte, sensiblement parallèle audit support pour recevoir ladite première branche (9a) en la maintenant et en l'orientant de sorte que l'extrémité libre soit maintenue après montage à une distance prédéfinie dudit support permettant la soudure par refusion, une seconde portion de circonférence fermée, sensiblement perpendiculaire à la première portion, pour recevoir ladite seconde branche (9b) en la maintenant et en l'orientant de sorte que l'extrémité libre puisse venir en contact avec un connecteur conjugué.

Description

Connecteur traversant pour support métallique, pièce isolante et support métallique associés
L'invention concerne un connecteur traversant pour support métallique isolé, sur lequel sont formées des pistes de connexions électriques pour composants électroniques en particulier montés en surface dudit support, on parle de composants « CMS » pour « Composant Monté en Surface » ou de composants utilisant la technologie « SMT » en anglais pour « Surface Mounted Technology». De tels supports sont connus dans le commerce sous le sigle « SMI ».
Classiquement, un tel support comporte une plaque en matériau métallique conducteur sur une face duquel est disposée une couche isolante pour isoler électriquement les composants électroniques par rapport à la plaque métallique. Cette couche isolante est en outre conductrice thermiquement de façon à permettre une évacuation efficace de la chaleur dissipée par les composants électroniques. La chaleur dissipée par les composants électroniques est ainsi transmise par le biais de la couche isolante vers la plaque métallique tout en assurant une bonne isolation électrique entre les composants électroniques et la plaque métallique.
Un tel support est particulièrement adapté pour les diodes électroluminescentes.
Généralement, il est souhaité que la connexion d'une diode électroluminescente à une source d'alimentation soit réalisée sur la face opposée à la face du support portant la diode électroluminescente, formant alors la face d'éclairage.
Cependant, il n'est pas possible d'appliquer une telle connexion avec le support métallique isolé du fait de la conduction de la plaque métallique, ce qui entraînerait un court-circuit.
Au contraire, selon une solution connue on prévoit des perçages sur le support métallique isolé permettant le passage des fils pour une soudure sur le support métallique isolé. Cette solution nécessite un temps de fabrication relativement long et est particulièrement coûteuse.
L'invention a donc pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur en permettant de connecter une diode électroluminescente portée par un support métallique isolé par la face opposée à la face d'éclairage.
A cet effet, l'invention a pour objet un connecteur traversant destiné à être monté sur un support métallique présentant sur une première face une couche isolante portant au moins un composant électronique, et présentant au moins une ouverture traversante dudit support, caractérisé en ce que le connecteur comprend : au moins une broche de connexion de forme générale en « L » avec une première et une seconde branches formées d'une seule pièce, et au moins une pièce isolante destinée à être fixée dans ladite ouverture traversante dudit support, et comportant au moins un canal de réception de ladite au moins une broche de connexion, ledit canal de réception présentant : une première portion de circonférence partiellement ouverte, sensiblement parallèle audit support pour recevoir ladite première branche en maintenant et orientant ladite première branche de sorte que l'extrémité libre de ladite première branche soit maintenue après montage à une distance prédéfinie dudit support permettant la soudure par refusion, et une seconde portion de circonférence fermée, sensiblement perpendiculaire à la première portion, pour recevoir ladite seconde branche en maintenant et orientant ladite seconde branche de sorte que l'extrémité libre de ladite seconde branche puisse venir en contact avec un connecteur conjugué.
Ledit connecteur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes prises séparément ou en combinaison :
- ladite pièce isolante comporte : un chapeau configuré pour être disposé sur la première face dudit support et dans lequel est ménagée ladite première portion du canal de réception de ladite broche de connexion pour recevoir ladite première branche, et une portion d'insertion configurée pour être insérée dans l'ouverture dudit support, et dans laquelle est ménagée la seconde portion du canal de réception de ladite broche de connexion pour recevoir ladite seconde branche;
- le chapeau de ladite pièce isolante présente une lèvre d'étanchéité de dimensions supérieures aux dimensions de l'ouverture dudit support, interposée entre la première branche de ladite broche de connexion et ledit support;
- ladite pièce isolante est configurée pour être fixée audit support par un montage baïonnette; la portion d'insertion de ladite pièce isolante présente à son extrémité opposée à celle reliée au chapeau, une portion oblongue de largeur inférieure au diamètre de la portion d'insertion, lesdites portions d'insertion et oblongue correspondant à la forme de l'ouverture dudit support, de manière à : autoriser l'insertion des portions d'insertion et oblongue de ladite pièce isolante dans l'ouverture dudit support, autoriser la rotation de ladite portion d'insertion dans l'ouverture dudit support après insertion, et empêcher le retrait de ladite portion oblongue après rotation de ladite portion d'insertion;
ladite pièce isolante est configurée pour être fixée audit support par clipsage et en ce que la portion d'insertion de ladite pièce isolante présente des moyens élastiques de clipsage configurés pour coopérer avec la seconde face dudit support;
les moyens élastiques de clipsage comportent deux bras de clipsage de part et d'autre de la portion d'insertion de ladite pièce isolante respectivement reliés par une première extrémité à la portion d'insertion, et deux fentes respectivement ménagées entre la portion d'insertion et chaque bras de clipsage traversant lesdites premières extrémités;
chaque bras de clipsage porte à sa deuxième extrémité un clip configuré pour venir en butée contre la seconde face dudit support;
les moyens élastiques de clipsage comportent en outre deux organes élastiques respectivement disposés dans les fentes en étant respectivement fixés d'une part à une deuxième extrémité du bras de clipsage et d'autre part à la portion d'insertion en vis-à-vis;
ladite pièce isolante porte en outre deux organes de verrouillage respectivement partiellement engagés dans les fentes, et chaque bras de clipsage porte sur sa deuxième extrémité des membres de déformation configurés pour être contraints radialement contre le support et au moins partiellement détruits lors de l'insertion totale dudit organe de verrouillage dans la fente;
les parois en vis-à-vis de la portion d'insertion et du bras de clipsage présentent une forme complémentaire de la forme de l'organe de verrouillage;
la portion d'insertion de ladite pièce isolante est fixée sur ledit support par un anneau de collage disposé sur la première face dudit support autour de l'ouverture dudit support;
- ladite pièce isolante est réalisée en matière plastique;
- ledit connecteur est configuré pour être clipsé sur le connecteur conjugué ;
- ledit connecteur comporte un joint d'étanchéité configuré pour être disposé entre le connecteur et le connecteur conjugué; et
- ledit connecteur intègre des composants électriques et/ou électroniques pour traitement de signal dans ladite broche de connexion et/ou ladite pièce isolante.
L'invention concerne également une pièce isolante pour un connecteur traversant selon l'invention destinée à être fixée dans ladite ouverture traversante dudit support par un montage baïonnette, caractérisé en ce qu'elle comporte :
- au moins un canal de réception de ladite au moins une broche de connexion, ledit canal de réception présentant une première portion de circonférence partiellement ouverte sensiblement parallèle audit support pour recevoir ladite première branche en maintenant et orientant ladite première branche de sorte que l'extrémité libre de ladite première branche soit maintenue après montage à une distance prédéfinie dudit support permettant la soudure par refusion, et une seconde portion de circonférence fermée sensiblement perpendiculaire à la première portion, pour recevoir ladite seconde branche en maintenant et orientant ladite seconde branche de sorte que l'extrémité libre de ladite seconde branche puisse venir en contact avec un connecteur conjugué,
- un chapeau configuré pour être disposé sur la première face dudit support et dans lequel est ménagée ladite première portion du canal de réception de ladite broche de connexion pour recevoir ladite première branche, ledit chapeau présente une lèvre d'étanchéité de dimensions supérieures aux dimensions de l'ouverture dudit support, interposée entre la première branche de ladite broche de connexion et ledit support,
- une portion d'insertion configurée pour être insérée dans l'ouverture dudit support, et dans laquelle est ménagée la seconde portion du canal de réception de ladite broche de connexion pour recevoir ladite seconde branche.
L'invention concerne encore une pièce isolante pour un connecteur traversant selon l'invention caractérisée en ce qu'elle comporte :
- un chapeau configuré pour être disposé sur la première face dudit support et dans lequel est ménagée ladite première portion du canal de réception de ladite broche de connexion pour recevoir ladite première branche,
- une portion d'insertion configurée pour être insérée dans l'ouverture dudit support, et dans laquelle est ménagée la seconde portion du canal de réception de ladite broche de connexion pour recevoir ladite seconde branche,
- deux bras de clipsage de part et d'autre de la portion d'insertion de ladite pièce isolante respectivement reliés par une première extrémité à la portion d'insertion, et portant respectivement à leur deuxième extrémité un clip configuré pour venir en butée contre la seconde face dudit support, et
- deux fentes respectivement ménagées entre la portion d'insertion et chaque bras de clipsage traversant lesdites premières extrémités.
L'invention concerne aussi un support métallique présentant sur une première face une couche isolante portant au moins un composant électronique, et présentant au moins une ouverture traversante dudit support, caractérisé en ce qu'il porte au moins un connecteur traversant selon l'invention.
Ledit support métallique peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes prises séparément ou en combinaison :
- ledit support porte sur sa première face une diode électroluminescente reliée à une source d'alimentation par l'intermédiaire du connecteur;
- ledit support présente sur sa première face une piste de connexions électriques électriquement reliée à la fois au composant électronique et à la première branche de ladite broche de connexion.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
- la figure la est une vue de dessus en perspective d'un support métallique isolé portant deux connecteurs selon un premier mode de réalisation,
- la figure lb est une vue de dessous en perspective du support de la figure la, - la figure le est une vue en coupe transversale agrandie du support de la figure la,
- la figure 2 est une vue de dessus partielle d'un connecteur deux points selon le premier mode de réalisation,
- la figure 3 représente une broche de connexion en perspective, prévue sur le support de la figure la,
- la figure 4 est une vue de dessus en perspective du support de la figure la avant le montage d'un connecteur sur le support,
- la figure 5a représente en coupe une broche de connexion et une pièce isolante d'un connecteur selon une première variante,
- la figure 5b représente en coupe une broche de connexion et une pièce isolante d'un connecteur selon une deuxième variante,
- la figure 6 est une vue en perspective d'un support métallique isolé solidarisé avec un connecteur connecté à un bornier à visser,
- la figure 7a est une vue en perspective d'une broche de connexion et d'une pièce isolante selon un premier mode de réalisation,
- la figure 7b est une vue de dessus en perspective de la pièce isolante de la figure 7a,
- la figure 7c est une vue de dessous en perspective de la broche de connexion et de la pièce isolante de la figure 7a,
- la figure 7d est une vue de dessus en perspective de la broche de connexion et de la pièce isolante de la figure 7a,
- la figure 8 représente des broches de connexion de la figure 3 sur une bande porteuse avant montage sur le support de la figure la,
- la figure 9 est une vue en coupe transversale partielle d'un connecteur comportant des broches de connexion cylindriques,
- la figure 10a est une vue en coupe d'une broche de connexion et d'une pièce isolante montées sur le support de la figure la,
- la figure 10b est une vue agrandie d'une portion de la figure 10a représentant plus en détail une lèvre d'étanchéité de la pièce isolante,
- la figure 1 1 est une vue en détail de l'ouverture du support pour un connecteur deux points, - la figure 12 est une vue de dessous du support de la figure la portant une pièce isolante,
- la figure 13a représente un support métallique isolé solidarisé avec un connecteur selon un second mode de réalisation,
- la figure 13b est une vue de face partielle du connecteur de la figure 13 a,
- la figure 13c est une vue de dessus d'un connecteur deux points selon le second mode de réalisation,
- la figure 14a représente un connecteur selon un troisième mode de réalisation avant montage sur le support métallique isolé,
- la figure 14b est une vue de dessus du connecteur de la figure 14a,
- la figure 14c est une vue partielle en coupe représentant plus en détail le moyen de clipsage du connecteur de la figure 14a,
- la figure 14d est une vue de face du connecteur de la figure 14a mis en place sur le support,
- la figure 14e est une vue en coupe représentant de façon schématique le verrouillage du connecteur de la figure 14d sur le support, et
- la figure 14f est une vue représentant un détail du moyen de clipsage du connecteur de la figure 14d après montage sur le support.
Dans ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. En outre, les éléments des figures 13a à 13c, respectivement 14a à 14f, identiques aux éléments des figures l a à 12 portent les mêmes références précédées de la centaine 1 , respectivement de la centaine 2.
Les figures l a à l e illustrent un support 1 métallique isolé (SMI) avec une première la et une deuxième lb faces opposées.
De manière classique, le support 1 comprend une plaque P de métal conducteur tel que l'aluminium et une couche isolante I, par exemple en FR-4 abréviation de l'anglais « Flame Résistant 4 », disposée sur la plaque P de métal. La première face la du support est donc formée par la couche isolante I tandis que la deuxième face lb est formée par la plaque P de métal.
Le support 1 porte sur sa première face la des composants électroniques tels qu'une diode électroluminescente 3. On peut aussi envisager un circuit de régulation de la diode électroluminescente 3 sur la première face la. Des pistes de connexions électriques 5 associées aux composants électroniques 3 sont formées sur la première face la de la couche isolante I.
Ces composants électroniques 3 sont généralement des composants montés sur la surface du support 1, on parle de composants « CMS » pour « Composant Monté en Surface » ou de composants « SMC » en anglais pour « Surface Mounted Component » utilisant la technologie « SMT » en anglais pour « Surface Mounted Technology». Les composants électroniques 3 peuvent donc être soudés par refusion sur les pistes de connexion 5 associées de la première face la du support 1.
Le support 1 assure en outre un transfert de la chaleur dissipée par les composants électroniques 3 montés sur sa première face la, vers la plaque P de métal.
De plus, le support 1 comporte au moins un connecteur 7 pour relier un composant électronique 3 à une source d'alimentation (non représentée).
À cet effet, le connecteur 7 comprend :
au moins une broche de connexion 9, et
une pièce isolante 11 associée.
Selon la variante de réalisation illustrée sur les figures la et lb, le connecteur 7 est un connecteur un point. Bien entendu, on peut prévoir selon l'application un connecteur deux points tel qu'illustré sur la figure 2 ou encore trois ou quatre points, un plus grand nombre étant possible suivant les applications. De tels connecteurs plusieurs points peuvent être envisagés par exemple pour le routage de plusieurs diodes électroluminescentes sur un seul connecteur.
Selon la variante de la figure 2, on prévoit deux broches de connexion 9 et un entraxe e de 2,54mm par exemple entre les deux broches de connexion 9, avec une pièce isolante 11 commune pour les deux broches de connexion 9.
La figure 3 représente plus en détail, une broche de connexion 9 du connecteur
7.
Cette broche de connexion 9 comporte une première branche 9a et une seconde branche 9b réalisée d'une seule pièce avec la première branche 9a, par exemple par découpage et pliage, de préférence en laiton.
Dans l'exemple illustré, les première 9a et seconde 9b branches de la broche de connexion 9 sont rectangulaires en section transversale.
En variante, on peut prévoir des première 9a et seconde 9b branches sensiblement cylindriques (figure 2) réalisées par exemple par décolletage.
Cette broche de connexion 9 présente une forme générale en « L ».
De plus, en se référant aux figures la et 4, on constate que la première branche 9a de la broche de connexion 9 est en contact avec une piste de connexions électriques 5 associée formée sur la première face la de la couche isolante I du support 1 et en contact électrique avec le composant électronique 3 à alimenter.
La première branche 9a présente donc une zone de connexion 13 (figure 3) pour établir un contact électrique avec le composant électronique 3 par le biais de la piste de connexions électriques 5 associée.
Afin de fixer le connecteur 7 au support 1 pour maintenir le contact électrique entre la zone de connexion 13 de la première branche 9a et la piste de connexions électriques 5 associée, cette zone de connexion 13 peut être soudée par refusion sur la piste de connexions électriques 5 associée.
Selon, une alternative non illustrée, la broche de connexion 9 est directement reliée au composant électronique 3 et non plus par l'intermédiaire de la piste de connexions électriques 5 associée. À cet effet, on peut prévoir que la première branche 9a de la broche de connexion 9 présente à son extrémité libre un clip ou encore une portion sertissable pour être connectée au composant électronique 3.
La seconde branche 9b de la broche de connexion 9 est quant à elle insérée dans une ouverture 15 prévue sur le support 1 par exemple réalisée par perçage, et s'étend de la première face la vers la deuxième face lb du support 1 (voir figures la, lb et 4).
Cette seconde branche 9b vient alors en contact avec un connecteur conjugué 17, représenté partiellement sur la figure 5a, relié à la source d'alimentation. Bien entendu, le connecteur conjugué 17 peut également faire partie intégrante de la source d'alimentation.
A cet effet, la seconde branche 9b présente à son extrémité libre une forme complémentaire de la forme de l'extrémité libre du connecteur conjugué 17.
Dans l'exemple illustré sur la figure 5a, la broche de connexion 9a est une broche de type mâle et la seconde branche 9b est réalisée sous la forme d'une fiche de contact qui coopère avec une fente de contact 19 du connecteur conjugué 17.
En variante (figure 5b), la broche de connexion 9a est une broche de type femelle et la seconde branche 9b présente une fente de contact 19' qui coopère avec une fiche de contact (non représentée) du connecteur conjugué.
Bien entendu, tout autre moyen de connexion peut être prévu entre le connecteur 7 et le connecteur conjugué 17, comme par exemple un moyen de connexion de type bornier à visser, tel qu'illustré sur la figure 6.
A cet effet, un bornier 20 est connecté à la seconde branche 9b de la broche de connexion et présente un logement axial 22 pour recevoir une fiche de connexion conjuguée. Ce bornier 20 comporte encore une ouverture 24 pour recevoir un moyen de vissage, tel que vis/écrou pour assurer la fixation. À l'inverse, la fiche de connexion peut être reçue dans l'ouverture 24.
En outre, pour une telle connexion, la pièce isolante 11 est alors configurée pour absorber les couples de serrage.
La broche de connexion 9 permet ainsi de connecter directement ou via des pistes de connexions électriques 5 le composant électronique 3 à la source d'alimentation.
Pour des applications nécessitant un traitement de signal électrique, cette broche de connexion 9 peut également être configurée pour intégrer des fonctions de traitement de signal. On parle alors de connecteur intelligent qui intègre des composants électriques/électroniques par exemple pour le filtrage du signal. Ces composants électriques/électroniques peuvent également être intégrés dans la pièce isolante.
En outre, la broche de connexion 9 est au moins partiellement entourée par la pièce isolante 11 (figures 7a à 7d) de façon à isoler la broche de connexion 9 par rapport à la plaque P de métal du support 1 qui est conductrice. Selon ce mode de réalisation, une pièce isolante 11 est prévue pour une broche de connexion 9. On peut en variante prévoir une pièce isolante commune suffisamment large pour isoler deux broches de connexion 9 ou plus, comme l'illustre la figure 2.
La pièce isolante 11 présente un canal de réception 21 dans lequel est insérée la broche de connexion 9 (figures 7a - 7d). À cet effet, le canal de réception 21 est de forme complémentaire de celle de la broche de connexion 9.
Plus précisément, le canal de réception 21 présente une première portion 29 de circonférence partiellement ouverte sensiblement parallèle au support 1 pour recevoir la première branche 9a, par exemple formée par un décrochement, et une seconde portion de circonférence fermée sensiblement perpendiculaire à la première portion 29, pour recevoir la seconde branche 9b.
La première portion 29 maintient et oriente la première branche 9a de sorte que l'extrémité libre 13 de la première branche 9a soit maintenue après montage à une distance prédéfinie du support permettant la soudure par refusion, et la seconde portion maintient et oriente la seconde branche 9b de sorte que l'extrémité libre de la seconde branche 9b puisse venir en contact avec le connecteur conjugué 17.
À titre d'exemple, la broche de connexion 9 peut pour cela être produite en découpe et supportée par une bande porteuse comme l'illustre la figure 8. La pièce isolante 11 est alors acheminée et insérée sur la broche de connexion 9 jusqu'à la butée puis la broche de connexion 9 est pliée.
En variante, la broche de connexion 9 est d'abord pliée puis on insère la seconde branche 9b de la broche de connexion 9 dans le canal de réception 21 de la pièce isolante 11.
Selon une autre variante visible de façon partielle sur la figure 9 selon laquelle la broche de connexion 9 est cylindrique, on prévoit un changement de section de sorte que la première branche 9a présente un premier diamètre D 1 et la seconde branche 9b présente un second diamètre D2 plus grand que le premier diamètre Dl. De façon complémentaire, la première portion 29 du canal de réception 21 de la pièce isolante 11 présente par exemple de diamètre de 1,15 mm pour recevoir la première branche 9a de diamètre Dl et la seconde portion du canal de réception 21 est plus large et présente par exemple de diamètre de 1,27 mm pour recevoir la seconde branche 9b de diamètre D2.
Ainsi, on insère la broche de connexion 9 dans le canal de réception 21 jusqu'à ce que la seconde branche 9b vienne en butée, puis on plie la première branche 9a pour obtenir la forme sensiblement en « L » de la broche de connexion 9.
De plus, selon le premier mode de réalisation illustré par les figures 7a à 7d, la pièce isolante 11 comporte :
- un chapeau 23 disposé sur la première face la du support 1,
- une portion d'insertion 25 sensiblement cylindrique de diamètre D, et
- une portion oblongue 27 de largeur L inférieure au diamètre D de la portion d'insertion 25, prévue à l'extrémité de la portion d'insertion 25 opposée à celle reliée au chapeau 23,
les portions d'insertion 25 et oblongue 27 étant insérées dans l'ouverture 15 du support 1 de façon à traverser le support 1.
Ces trois parties 23, 25 et 27 de la pièce isolante 11 sont formées d'une seule pièce par exemple par injection de matière plastique, comme le polyétheréthercétone, désigné par le sigle « PEEK » pour « PolyEtherEtherKetone » en anglais, ou encore le Polyphenylene Sulfïde également appelé Polysuliure de phénylène, ayant pour sigle
« PPS », afin de garantir une bonne isolation électrique et une bonne tenue en température jusqu'aux températures de refusion sans modification de structure.
Le chapeau 23 présente une portion plane 23a qui permet par exemple la manipulation du connecteur 7 pour le monter sur le support 1. Cette portion plane 23a peut être adaptée en fonction de la manipulation prévue, par exemple pour une manipulation par pince on peut prévoir des ergots de préhension sur la portion plane 23a de la pièce isolante 1.
De plus, la première portion 29 du canal de réception 21 est ménagée sur la portion plane 23a pour recevoir la première branche 9a de la broche de connexion 9. Bien entendu, cette première portion 29 est réalisée avec une forme complémentaire de la première branche 9a à recevoir, par exemple sensiblement rectangulaire dans l'exemple de la figure 7b ou en variante sensiblement cylindrique dans l'exemple de la figure 2.
En outre, le chapeau 23 présente une lèvre d'étanchéité 31 mieux visible sur les figures 10a et 10b. Cette lèvre d'étanchéité 31 présente des dimensions supérieures à celles de l'ouverture 15 du support 1 , de façon à recouvrir l'ouverture 15 en étant interposée entre la première branche 9a de la broche de connexion 9 et la première face la du support 1. On obtient ainsi une première face la du support 1 totalement hermétique.
Toutefois, de manière à permettre le contact électrique entre la broche de connexion 9 et la piste de connexions électriques 5 associée du support 1, les dimensions de la lèvre d'étanchéité 31 sont adaptées pour laisser libre l'espace entre la zone de connexion 13 de la première branche 9a de la broche de connexion 9 et la piste de connexions électriques 5 associée.
La lèvre d'étanchéité 31 ainsi disposée contraint la pièce isolante 11 et la broche de connexion 9 associées dans l'ouverture 15 du support 1, ce qui a pour effet de maintenir en position le connecteur 7 avant sa fixation sur le support 1 par exemple par soudure de la première branche 9a de la broche de connexion 9 sur la première face la du support 1.
En outre, cette lèvre d'étanchéité 31 présente une élasticité suffisante pour compenser des différences d'épaisseur entre plusieurs supports 1.
Plus précisément, le connecteur 7 peut être mis en place sur plusieurs supports 1 présentant des épaisseurs différentes. L'élasticité de la lèvre 31 est alors configurée pour compenser des tolérances d'épaisseur prédéfinies. Par exemple, pour un support 1 d'épaisseur classique de 1 ,635 mm, on prévoit une tolérance de plus ou moins 0,16mm pouvant être compensée par la lèvre d'étanchéité. Ainsi, le connecteur 7 peut tout aussi bien être mis en place sur un support 1 de 1,5 mm d'épaisseur que sur un support 1 de 1,7 mm d'épaisseur.
En alternative à cette lèvre d'étanchéité 31, on peut prévoir un joint d'étanchéité torique (non représenté) disposé autour de l'ouverture 15 du support 1, entre le chapeau 23 et la première face la du support 1.
Par ailleurs, la deuxième portion du canal de réception 21 est ménagée dans la portion d'insertion 25. Bien entendu, cette deuxième portion est réalisée avec une forme complémentaire de la seconde branche 9b à recevoir, par exemple sensiblement rectangulaire dans l'exemple de la figure 7b ou en variante sensiblement cylindrique dans l'exemple de la figure 2.
De plus, la portion d'insertion 25 et la portion oblongue 27 (figures 7a,7c) présentent des formes adaptées pour pouvoir être insérées dans l'ouverture 15 du support 1 et permettre la rotation de la portion d'insertion 25 pour un montage de type baïonnette sur le support 1.
Plus précisément, en se référant à nouveau à la figure 4, on constate que l'ouverture 15 présente une forme générale oblongue de largeur L' complémentaire de la forme de la portion oblongue 27 de la pièce isolante 11 pour permettre l'insertion de la portion oblongue 27 dans l'ouverture 15.
En outre, l'ouverture 15 présente sensiblement en son centre, un arc de cercle convexe sur chaque côté longitudinal de la forme oblongue de rayon R. Ce rayon R est donc choisi tel que le rayon R soit supérieur à la moitié de la largeur L', les arcs de cercle délimitent donc un orifice cylindrique virtuel représenté en pointillé de diamètre D' supérieur à la largeur L', voir relation (1).
(1) D' = 2 x R > L'
Cet orifice cylindrique est de forme complémentaire à celle de la portion d'insertion 25 de la pièce isolante 11 pour autoriser l'insertion et la rotation de la portion d'insertion 25 dans l'ouverture 15 du support 1.
En variante, dans le cas d'un connecteur 7 deux points (figure 2), la portion d'insertion 25 de la pièce isolante 11 devient une portion sensiblement oblongue pour recevoir les deux broches de connexion 9, de largeur supérieure à la largeur de la portion oblongue 27, et l'ouverture 15 (figure 11) présente une forme générale oblongue avec une partie centrale de largeur Li" pour recevoir la portion d'insertion 25 et des extrémités en arc de cercle de largeur maximale L2" inférieure à la largeur Li", permettant de recevoir la portion oblongue 27.
Une telle ouverture 15 dont la géométrie est adaptée au passage du connecteur 7 qu'il soit un point (figure 4) ou deux points (figure 11) peut se réaliser de façon simple par exemple par perçage et/ou usinage.
Par ailleurs, une fois la rotation de la portion d'insertion 25 effectuée, dans l'exemple illustré sur la figure 12 selon un angle de 90°, la portion oblongue 27 est alors perpendiculaire à l'ouverture 15 du support 1, empêchant ainsi le retrait par l'ouverture 15 de la pièce isolante 11 et donc de la broche de connexion 9. Le connecteur 7 et le support métallique isolé 1 sont ainsi solidarisés mécaniquement.
À titre d'exemple, le connecteur 7 peut donc être monté sur le support 1 comme suit :
- on insère la broche de connexion 9 et la pièce isolante 1 1 solidarisées dans l'ouverture 15 du support 1, de façon à ce que le chapeau 23 fasse butée contre la première face la du support 1 et que la seconde branche 9b de la broche de connexion traverse le support 1 pour venir en contact avec le connecteur conjugué 17,
- on effectue une rotation de la pièce isolante 11 selon un angle par exemple de 90°, jusqu'à ce que la zone de connexion 13 de la première branche 9a de la broche de connexion 9 soit en vis-à-vis avec la piste de connexions électriques 5 associée du support 1, et
- on soude par refusion la première branche 9a sur la piste de connexions électriques 5 associée.
Par ailleurs, en se référant à nouveau aux figures 5a,5b, on constate que la pièce isolante 11 peut se fixer, par exemple par clipsage, au connecteur conjugué 17, pour garantir une connexion entre les deux connecteurs 7 et 17.
A cet effet, selon une première variante illustrée par la figure 5a, le connecteur conjugué 17 présente une jupe cylindrique 33 qui entoure dans cet exemple la fente de contact 19 et qui présente à son extrémité des crochets de clipsage 35 qui coopèrent avec des contre-crochets de clipsage complémentaires 37 portés sur l'extrémité libre de la pièce isolante 11.
De plus, on peut prévoir un joint d'étanchéité torique 38 comprimé entre la jupe cylindrique 33 du connecteur conjugué 17 et la pièce isolante 11. Ce joint 38 améliore l'étanchéité entre les deux connecteurs 7 et 17.
Selon une deuxième variante illustrée par la figure 5b, c'est la pièce isolante 11 du connecteur 7 qui présente une jupe cylindrique 39 entourant dans cet exemple la fente de contact 19' et présentant à son extrémité libre des crochets de clipsage 41 qui coopèrent avec des contre-crochets de clipsage complémentaires (non représentés) du connecteur conjugué.
Bien entendu, on peut envisager tout autre mode de fixation entre les deux connecteurs 7 et 17.
Selon un second mode de réalisation représenté sur les figures 13a à 13c, la pièce isolante 111 est montée sur le support 101 par clipsage et non plus par un montage de type baïonnette tel que décrit précédemment.
Dans ce cas, une portion oblongue de la pièce isolante 1 1 1 est inutile, et la portion d'insertion 125 de la pièce isolante présente des moyens élastiques de clipsage 143 coopérant avec la seconde face 101b du support 101 , ce qui a pour effet de maintenir en position le connecteur 107 avant sa fixation sur le support 101 par exemple par soudure de la première branche 109a de la broche de connexion 109 sur la première face 101a du support 101.
Ces moyens élastiques de clipsage sont également configurés pour compenser les tolérances d'épaisseur prédéfinies de supports 101, comme la lèvre élastique 31 du premier mode de réalisation.
Plus précisément, dans l'exemple illustré sur les figures 13a et 13b, le connecteur 107 comporte un chapeau 123 de forme générale sensiblement parallélépipédique et une portion d'insertion 125.
Le chapeau 123 fait saillie radialement par rapport à la portion d'insertion 125 et présente des dimensions supérieures à celles de l'ouverture 115 du support 1 pour la recouvrir en étant interposée entre la première branche 109a de la broche de connexion 109 et la première face 101a du support 101, et formant ainsi une butée 145 contre la première face 101a du support 101.
Toutefois, de manière à permettre le contact électrique entre la première branche
109a de la broche de connexion 109 et la piste de connexions électriques 105 associée du support 101, les dimensions du chapeau 123 sont adaptées pour laisser libre l'espace entre la zone de connexion 113 de la première branche 109a de la broche de connexion 109 et la piste de connexions électriques 105 associée.
A titre d'exemple, l'épaisseur e entre la butée 145 et la première portion 129 du canal de réception 121 est de l'ordre de 0,1mm.
La portion d'insertion 125 de la pièce isolante 111 porte latéralement les moyens élastiques de clipsage 143. Le chapeau 123, la portion d'insertion 125 et ces moyens élastique de clipsage 143 sont réalisés d'une seule pièce.
Selon le mode de réalisation représenté, les moyens élastiques de clipsage 143 sont diamétralement opposés de part et d'autre de la portion d'insertion 125 et comportent respectivement :
- un bras de clipsage 147 dont la première extrémité 147a est reliée radialement à la portion d'insertion 125 et dont la deuxième extrémité 147b opposée à la première extrémité 147a présente un clip réalisé par exemple sous forme de crochet ou harpon, pour venir en butée contre la seconde face 101b du support 101, et
- une fente 149 entre la portion d'insertion 125 et le bras de clipsage 147, traversant la première extrémité 147a du bras de clipsage 147.
Dans l'exemple illustré, la portion d'insertion 125 présente deux faces latérales reliées aux bras de clipsage 147 sensiblement rectangulaires.
En outre, quatre rainures axiales 148 mieux visibles sur les figures 13b et 13c sont prévues sur la portion d'insertion 125. Plus précisément, une rainure 148 est ménagée à proximité de chaque extrémité des faces latérales de la portion d'insertion 125. Ces rainures 148 permettent le passage des bavures de perçage et usinage dues à la réalisation de l'ouverture 115 du support 101.
On absorbe ainsi les couples de serrage par exemple en cas de connexion de type bornier à visser (figure 6) entre les connecteurs conjugués.
Un organe élastique 150 peut être interposé dans la fente 149 entre la portion d'insertion 125 et le bras de clipsage 147 au niveau de sa deuxième extrémité 147b, l'organe élastique 150 étant fixé d'une part à la deuxième extrémité 147b et à la surface de la portion d'insertion 125 en vis-à-vis de la deuxième extrémité 147b.
Comme mieux visible sur la figure 13c, le bras de clipsage 147 présente une forme générale sensiblement arrondie correspondante à la forme de l'extrémité en arc de cercle de l'ouverture 115 associée du support 101, telle que décrite précédemment. En outre, comme dans le premier mode de réalisation, on peut prévoir de varier le nombre de points du connecteur 107 selon les applications. À titre d'exemples, les figures 13a et 13b illustrent un connecteur 107 un point selon le second mode de réalisation et la figure 13c illustre un connecteur 107 deux points selon le second mode de réalisation.
Ainsi, pour le montage du connecteur 107 sur le support 101, on insère la seconde branche 109b du connecteur 107 dans l'ouverture 115 associée du support 101 selon la flèche Fl illustrée sur la figure 13a pour un montage par l'avant, on exerce une force d'appui selon la flèche Fl sur le connecteur 107 de sorte que le clip 147b traverse le support 101 et jusqu'à ce que la butée 145 du chapeau 143 vienne en appui contre la première face 101a du support 101.
Lorsque la contrainte est relâchée, le clip 147b vient buter contre la seconde face 101b du support 101. Le connecteur 107 ainsi maintenu en position, on peut fixer le connecteur 107 et le support 101 par soudure de la ou des broches de connexion 109 sur les pistes de connexions électriques sur la première face 101a du support 101.
Un troisième mode de réalisation illustré par les figures 14a à 14f, diffère du second mode de réalisation par le fait que pour chaque bras de clipsage 247, la deuxième extrémité 247b en forme de clip porte en outre au moins un membre de déformation 251 destiné à être déformé ou détruit lors du montage du connecteur 207 sur le support 201.
Les membres de déformation 25 1 sont uniformément répartis sur la circonférence du bras de clipsage 247 au niveau du clip 247b, en étant espacés selon un pas prédéfini constant.
Ces membres de déformation 251 sont représentés dans l'exemple illustré sous forme d'ailerons. D'autres formes adaptées peuvent être prévues pour ces membres de déformation 251 comme par exemple une forme d'escalier.
Selon ce troisième mode de réalisation, un organe de verrouillage 253 est porté par le bras de clipsage 247 en étant partiellement engagé dans la fente 249 et maintenu à l'aide d'organes élastiques 254 de fixation provisoire conformés pour rompre lorsqu'on exerce une force d'appui axiale selon la flèche Fl sur l'organe de verrouillage 253. L'organe de verrouillage 253 s'insère alors complètement dans la fente 249 de manière à contraindre radialement le bras de clipsage 247 en poussant les membres de déformation 251 contre le support 201 jusqu'à leur déformation ou destruction.
A cet effet, la fente 249 présente une forme complémentaire de cet organe de verrouillage 253.
Par ailleurs, les parois 257 et 257' présentent respectivement une nervure 261,261 ' en vis-à-vis respectivement associées à une rainure 255 de l'organe de verrouillage 253 et qui s'engagent respectivement dans les rainures 255 associées lorsqu'une force d'appui selon la flèche Fl est exercée sur l'organe de verrouillage 253.
Le connecteur 207 peut donc être monté sur le support 201 tel que décrit ci- après.
On insère la seconde branche 209b du connecteur 207 dans l'ouverture 215 associée du support 201 selon la flèche Fl illustrée sur la figure 14a pour un montage par l'avant, et on exerce une force d'appui selon la flèche F l sur le connecteur 207 (figure 14c) de sorte que la deuxième extrémité 247b du bras de clipsage traverse le support 201 et jusqu'à ce que la butée 245 du chapeau 243 vienne en appui contre la première face 201a du support 201 (figure 14d).
On exerce ensuite une force d'appui selon la flèche Fl sur l'organe de verrouillage 253 pour rompre les organes élastiques 254 de fixation provisoire de sorte que l'organe de verrouillage 253 s'insère dans la fente 249 jusqu'à ce que les nervures 257,257' s'engagent dans les rainures 255 de l'organe de verrouillage 253 (figure 14e).
Une force radiale F2 contraint alors les membres de déformation 251 contre le support 201 et sont par exemple broyés (figures 14e et 14f).
On fixe ensuite le connecteur 207 et le support 201 par exemple par soudure de la ou des broches de connexion 209 sur les pistes de connexions électriques sur la première face 201a du support 201.
Un quatrième mode de réalisation (non représenté) peut encore être prévu, dans lequel la pièce isolante 11 est fixée au support 1 par collage.
Dans ce cas, un anneau de colle (non représenté) par exemple en silicone ou en matériau thermo-fusible, peut être disposé sur la première face la du support 1 autour de l'ouverture 15 du support 1, de manière à coller le chapeau 23 de la pièce isolante 11 contre la première face la du support 1.
L'anneau de colle combine alors à la fois la fonction d'étanchéité de la première face la su support 1 et la fonction de fixation du connecteur 7 sur le support 1.
On comprend donc qu'un tel support 1 ,101,201 métallique isolé ainsi solidarisé au connecteur 7,107,207 selon l'invention permet de relier de façon simple un composant électronique, tel qu'une diode électroluminescente 3 à une source d'alimentation par l'arrière du support 1 , tout en garantissant une bonne tenue mécanique et une bonne étanchéité du support 1,101,201.

Claims

REVENDICATIONS
Connecteur traversant destiné à être monté sur un support métallique (1,101,201) présentant sur une première face (la,101a,201a) une couche isolante (I) portant au moins un composant électronique (3), et présentant au moins une ouverture (15,115,215) traversante dudit support (1,101,201), caractérisé en ce que le connecteur comprend :
- au moins une broche de connexion (9,109,209) de forme générale en « L » avec une première (9a,109a,209a) et une seconde (9b, 109b,209b) branches formées d'une seule pièce, et
- au moins une pièce isolante (11 ,111,211) destinée à être fixée dans ladite ouverture (15,115,215) traversante dudit support, et comportant au moins un canal de réception (21) de ladite au moins une broche de connexion (9,109,209), ledit canal de réception (21) présentant :
• une première portion (29,129,229) de circonférence partiellement ouverte, sensiblement parallèle audit support (1,101,201) pour recevoir ladite première branche (9a,109a,209a) en maintenant et orientant ladite première branche (9a, 109a, 209a) de sorte que l' extrémité libre ( 1 3 , 1 1 3 ) de ladite première branche (9a,109a,209a) soit maintenue après montage à une distance prédéfinie dudit support permettant la soudure par refusion, et
• une seconde portion de circonférence fermée, sensiblement perpendiculaire à la première portion (29,129,229), pour recevoir ladite seconde branche (9b,109b,209b) en maintenant et orientant ladite seconde branche (9b,109b,209b) de sorte que l'extrémité libre de ladite seconde branche (9b,109b,209b) puisse venir en contact avec un connecteur conjugué (17).
Connecteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite pièce isolante (11, 111, 211) comporte : - un chapeau (23,123,223) configuré pour être disposé sur la première face (la,101a,201a) dudit support et dans lequel est ménagée ladite première portion (29,129,229) du canal de réception (21,121,221) de ladite broche de connexion (9,109,209) pour recevoir ladite première branche (9a,109a,209a), et
- une portion d'insertion (25,125,225) configurée pour être insérée dans l'ouverture (15,1 15,215) dudit support (1), et dans laquelle est ménagée la seconde portion du canal de réception de ladite broche de connexion (9,109,209) pour recevoir ladite seconde branche (9b,109b,209b).
3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chapeau (23) de ladite pièce isolante (11) présente une lèvre d'étanchéité (31) de dimensions supérieures aux dimensions de l'ouverture (15) dudit support (1), interposée entre la première branche (9a) de ladite broche de connexion (9) et ledit support (1).
4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite pièce isolante (11) est configurée pour être fixée audit support (1) par un montage baïonnette.
5. Connecteur selon l'une des revendications 2 ou 3 prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce que la portion d'insertion (25) de ladite pièce isolante (11) présente à son extrémité opposée à celle reliée au chapeau
(23), une portion oblongue (27) de largeur (L) inférieure au diamètre (D) de la portion d'insertion (25), lesdites portions d'insertion (25) et oblongue (27) correspondant à la forme de l'ouverture (15) dudit support, de manière à :
- autoriser l'insertion des portions d'insertion (25) et oblongue (27) de ladite pièce isolante (11) dans l'ouverture (15) dudit support,
- autoriser la rotation de ladite portion d'insertion (25) dans l'ouverture (15) dudit support après insertion, et
- empêcher le retrait de ladite portion oblongue (27) après rotation de ladite portion d'insertion (25).
6. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pièce isolante (111,211) est configurée pour être fixée audit support (101,201) par clipsage et en ce que la portion d'insertion (125,225) de ladite pièce isolante (111,211) présente des moyens élastiques de clipsage configurés pour coopérer avec la seconde face (101b,201b) dudit support (101,201).
7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens élastiques de clipsage comportent :
- deux bras de clipsage (147,247) de part et d'autre de la portion d'insertion (125,225) de ladite pièce isolante (1 1 1 , 21 1) respectivement reliés par une première extrémité (147a,247a) à la portion d'insertion (125,225), et
- deux fentes (149,249) respectivement ménagées entre la portion d'insertion (125,225) et chaque bras de clipsage (147,247) traversant lesdites premières extrémités (147a,247a).
8. Connecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque bras de clipsage (147,247) porte à sa deuxième extrémité (147b, 247b) un clip configuré pour venir en butée contre la seconde face (101b,201b) dudit support (101,201).
9. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens élastiques de clipsage comportent en outre deux organes élastiques (150) respectivement disposés dans les fentes (149) en étant respectivement fixés d'une part à une deuxième extrémité (147b) du bras de clipsage (147) et d'autre part à la portion d'insertion (125) en vis-à-vis.
10. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que :
- ladite pièce isolante (21 1) porte en outre deux organes de verrouillage (253) respectivement partiellement engagés dans les fentes (249), et en ce que
- chaque bras de clipsage (247) porte sur sa deuxième extrémité (247b) des membres de déformation (251) configurés pour être contraints radialement contre le support (201) et au moins partiellement détruits lors de l'insertion totale dudit organe de verrouillage (253) dans la fente (249).
11. Connecteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les parois (257,257') en vis-à-vis de la portion d'insertion (225) et du bras de clipsage (247) présentent une forme complémentaire de la forme de l'organe de verrouillage (253).
12. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 1 1, caractérisé en ce que la portion d'insertion (25) de ladite pièce isolante (1 1) est fixée sur ledit support par un anneau de collage disposé sur la première face (la) dudit support autour de l'ouverture (15) dudit support.
13. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce isolante (11,111,211) est réalisée en matière plastique.
14. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est configuré pour être clipsé sur le connecteur conjugué (17).
15. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité (38) configuré pour être disposé entre le connecteur (7,107,207) et le connecteur conjugué (17).
16. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il intègre des composants électriques et/ou électroniques pour traitement de signal dans ladite broche de connexion (9,109,209) et/ou ladite pièce isolante (11, 111, 211).
17. Pièce isolante pour un connecteur traversant selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 3 à 5 , destinée à être fixée dans ladite ouverture (15) traversante dudit support par un montage baïonnette, caractérisée en ce qu'elle comporte :
- au moins un canal de réception de ladite au moins une broche de connexion (9), ledit canal de réception présentant :
• une première portion (29) de circonférence partiellement ouverte sensiblement parallèle audit support (1) pour recevoir ladite première branche (9a) en maintenant et orientant ladite première branche (9a) de sorte que l'extrémité libre (13) de ladite première branche (9a) soit maintenue après montage à une distance prédéfinie dudit support permettant la soudure par refusion, et
• une seconde portion de circonférence fermée sensiblement perpendiculaire à la première portion (29), pour recevoir ladite seconde branche (9b) en maintenant et orientant ladite seconde branche (9b) de sorte que l'extrémité libre de ladite seconde branche (9b) puisse venir en contact avec un connecteur conjugué (17),
- un chapeau (23) configuré pour être disposé sur la première face (la) dudit support et dans lequel est ménagée ladite première portion (29) du canal de réception de ladite broche de connexion (9) pour recevoir ladite première branche (9a), ledit chapeau (23) présente une lèvre d'étanchéité (31) de dimensions supérieures aux dimensions de l'ouverture (15) dudit support (1), interposée entre la première branche (9a) de ladite broche de connexion (9) et ledit support (1),
- une portion d'insertion (25) configurée pour être insérée dans l'ouverture (15) dudit support (1), et dans laquelle est ménagée la seconde portion du canal de réception de ladite broche de connexion (9) pour recevoir ladite seconde branche (9b).
18. Pièce isolante pour un connecteur traversant selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 6 à 11 , caractérisée en ce qu'elle comporte :
- un chapeau (123,223) configuré pour être disposé sur la première face (101a,201a) dudit support et dans lequel est ménagée ladite première portion (129,229) du canal de réception de ladite broche de connexion (109,209) pour recevoir ladite première branche (109a,209a),
- une portion d'insertion ( 125 ,225) configurée pour être insérée dans l'ouverture (115,215) dudit support (1), et dans laquelle est ménagée la seconde portion du canal de réception de ladite broche de connexion (109,209) pour recevoir ladite seconde branche (109b,209b),
- deux bras de clipsage (147,247) de part et d'autre de la portion d'insertion (125,225) de ladite pièce isolante (1 1 1 , 21 1) respectivement reliés par une première extrémité (147a,247a) à la portion d'insertion (125,225), et portant respectivement à leur deuxième extrémité (147b, 247b) un clip configuré pour venir en butée contre la seconde face (101b,201b) dudit support (101,201), et
- deux fentes (149,249) respectivement ménagées entre la portion d'insertion (125,225) et chaque bras de clipsage (147,247) traversant lesdites premières extrémités (147a,247a).
19. Support métallique présentant sur une première face (la, 101 a, 20 la) une couche isolante (I) portant au moins un composant électronique (3), et présentant au moins une ouverture (15,115,215) traversante dudit support (1,101,201), caractérisé en ce qu'il porte au moins un connecteur traversant (7,107,207) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.
20. Support selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il porte sur sa première face (la) une diode électroluminescente (3) reliée à une source d'alimentation par l'intermédiaire du connecteur (7).
21. Support selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que ledit support présente sur sa première face (la) une piste de connexions électriques (5) électriquement reliée à la fois au composant électronique (3) et à la première branche (9a) de ladite broche de connexion (9).
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